1、伊拉克薩拉哈丁2630MW燃油氣電站工程化學水系統施工方案審批： 審核： 編制： 目 錄 第一章 工程概況2一、概述2二、施工總平面圖（附圖）3三、基本設計要求3四、水電安裝4第二章 施工前準備4一、施工人力計劃和組織4二、施工機械配備6三、工程施工進度計劃7第三章 土方開挖8一、施工方法8二、施工順序9三、施工質量技術措施9四、土方開挖示意圖9第四章 模板施工11一、施工材料的選擇11二、施工方法11三、模板施工的質量控制及注意事項15第五章 混凝土施工16一、施工順序16二、施工方法17三、質量保證技術措施18第六章 鋼筋施工20一、施工順序：20二、施工方法20三、鋼筋質量技術措施22第

2、七章 砌體施工24一、施工材料的選擇24二、施工方法：26第八章 文明施工27一、現場全面管理27二、施工過程綜合管理28三、質量跟蹤和缺陷處理29第九章 施工安全防護措施29一、基礎施工安全防護29二、主體工程施工安全保障30第一章 工程概況一、概述化學水系統由鍋爐補給水處理室、化驗樓、酸堿儲存間、鍋爐補給水室外水箱組成。鍋爐補給水處理室：建筑面積為1912.95m2，基礎形式為獨立基礎，基礎埋深為-3.00；上部結構為鋼筋混凝土框架結構，分為兩層，建筑物頂標高為+12.100。本建筑0.000相當于M.S.L高程系統61.500。化驗樓：建筑面積為913.4m2，基礎形式為獨立基礎，基礎埋

3、深為-3.00；上部結構為鋼筋混凝土框架結構，分為兩層，建筑物頂標高為+11.000。本建筑0.000相當于M.S.L高程系統61.500。酸堿儲存間：建筑面積為608.8m2，基礎形式為筏板基礎，基礎埋深為-4.800；上部結構為鋼筋混凝土框架結構，分為兩層，建筑物頂標高為+11.100。本建筑0.000相當于M.S.L高程系統61.500。鍋爐補給水室外水箱基礎：由三個19.3m 、兩個7.5m和一個9.8m的圓形基礎構成，高度為1.5m, 基地標高為-1.500. 0.000相當于M.S.L高程系統61.500二、施工總平面圖（附圖）三、基本設計要求1、混凝土強度等級要求墊層0.000以

4、下基礎、柱、梁0.000以上柱0.000以上梁0.000以上板C25C40C30C30C302、混凝土保護層厚度（mm）：基礎50，0.000以下柱35；0.000以上梁、柱為30，板為15。3、鋼筋：鋼筋采用HPB235、HRB335級。本工程框架梁和框架柱受力鋼筋的接頭均采用焊接或機械連接。梁中上部鋼筋在跨中附近接頭，下部鋼筋在支座附近接頭。受力鋼筋的焊接接頭相互錯開。接頭連接區段的長度為35d,且不小于500mm,位于同一連接區段內受力鋼筋的接頭面積百分率，對受拉鋼筋的接頭，不應大于50%，受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制，當受力鋼筋接頭采用機械連接時，接頭應按級連接標準選用。在任何情

5、況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。四、水電安裝給排水、電氣等專業需配合同時進行,防雷接地等預留預埋同期施工。第二章 施工前準備一、施工人力計劃和組織1.化驗樓化驗樓工種施工管理木工鋼筋工混凝土工焊工架子工瓦工土方開挖2人2人獨立基礎、基礎柱5人8人5人7人0人0人4人3.85m柱、梁、板5人10人10人7人310人5人7.80m柱、梁、板5人10人10人7人3人10人5人2、鍋爐補給水處理室鍋爐補給水處理室工種施工管理木工鋼筋工混凝土工焊工架子工瓦工土方開挖2人2人獨立基礎、基礎柱5人8人5人7人0人0人4人7.5m柱、梁、板5人14人10人7人3人10人5人12.10m柱、梁、

6、板5人14人10人7人3人10人5人酸堿儲存間工種施工管理木工鋼筋工混凝土工焊工架子工瓦工土方開挖2人2人中和池底板3人6人5人6人0人0人3人中和池頂板、墻板5人12人10人7人3人10人4人4.48m柱、梁、板5人10人10人7人310人5人11m柱、梁、板5人10人10人7人3人10人5人3、酸堿儲存間室外水 箱工種施工管理木工鋼筋工混凝土工焊工架子工瓦工土方開挖2人2人室外水箱基礎3人6人5人6人0人0人3人4、鍋爐補給水室外水箱二、施工機械配備1.施工機械序號 機械設備名稱 型號規格 單位 數量 1挖機1.0m3臺2 2 鋼筋對焊機 UN-100 UN-125 臺 1 3 鋼筋切斷機

7、 6-40mm 臺 24 鋼筋彎曲機 6-40mm 臺 2 5木工電鋸、刨床 臺2 6電焊機 A4-300-1 臺 77空壓機 W-0.9/7 臺 2 8潛水泵 DG100 臺 1（備用） 9插入式振動器 50 臺 2010 砂輪切割機 J3G-400 臺 3 11 汽車混凝土泵 中聯重科臺2 2 計測量器具配備序號名稱型號規格單位數量配備情況1全站儀MS6-2臺1測量組2經緯儀J2臺1測量組4水準儀DSZ3臺2測量組5鋼卷尺50m把6測量組6鋼卷尺30m把8工長、班組8鋼卷尺7.5m把50主要操作人10水平尺450mm把15班組操作人三、工程施工進度計劃1、鍋爐補給水處理室土方開挖：2013

8、年8月1日2013年8月15日； 基礎： 2013年8月16日2013年9月20日；7.5M平臺：2013年9月21日2013年11月20日； 12.1m平臺：2013年11月21日2013年12月20日。2、化驗樓土方開挖：2013年8月16日2013年8月25日； 基礎： 2013年8月26日2013年10月31日；3.85M平臺：2013年11月1日2014年1月8日； 7.8m平臺：2014年1月9日2014年2月20日。3、酸堿儲存間土方開挖：2013年8月26日2013年9月3日； 基礎： 2013年9月4日2013年10月24日；4.85M平臺：2013年10月25日2013年1

9、1月15日； 7.8m平臺：2013年11月16日2014年1月20日。3、鍋爐補給水室外水箱基礎土方開挖：2013年11月3日2013年11月9日； 基礎： 2013年11月10日2013年12月8日；第三章 土方開挖 一、施工方法建筑物定位必須由測量技術人員依據設計圖紙給出的坐標進行定位，并將定位好的點引至基坑外加以保護，開挖前要經過檢查無誤后方可進行施工. 將高程控制點引至基坑外，以便根據設計標高控制土方開挖深度。 根據現場勘察情況確定基坑開挖放坡為1：0.3。土方開挖至基底時，所留的施工操作面應滿足規范及現場施工需求。土方開挖分兩層，第一次挖至第層土質上表面，第二次挖至坑底。酸堿儲存間

10、基礎采用大面積開挖法；鍋爐補給水處理間、化驗樓第一次大面積挖至第層土質上表面后，根據圖紙及施工要求進行二次放土方開挖線，按溝槽形式開挖至槽底。采用機械對邊坡進行修理平整。開挖前，向有關現場施工人員進行交底。機械開挖預留100mm土層由人工開挖至設計標高，若超挖應按圖紙要求采用素混凝土換填。墊層施工前必須通知業主、甲方、設計、勘探和施工部門共同進行地基驗槽工作。二、施工順序施工操作順序： 測量定位土方開挖邊線 土方機械開挖 機械修坡 人工配合機械清土至墊層底標高及集水坑的開挖 測量基礎定位。三、施工質量技術措施建立以項目經理為負責人的質量保證體系。開工前組織全部進場人員學習施工方案，熟悉圖紙及地

11、質狀況，對機械操作手進行技術交底，要求掌握施工的技術要點。每一道工序開工前，學習規范要求，精心施工。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工。土方工程施工中，應定期測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。四、土方開挖示意圖第四章 模板施工一、施工材料的選擇本工程采用的模板為900mm*1800mm*15mm及2400mm*1200mm*15mm的木模板，支承小楞的鋼管及立桿采用3.0鋼管，支撐支架采用50mm*100mm的方木。二、施工方法1、酸堿儲存間中和池墻體模板施工膠合板面板外側的立檔用50100方木，橫檔采用483.0腳手鋼管

12、，兩側膠合板模板用穿墻螺栓拉結墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。為了保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間可用小方木撐頭（小方木長度等于墻厚），防水混凝土墻要加有止水板的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止澆筑混凝土的墻身鼓脹，采用直徑12mm的螺栓拉結兩側模板，間距為450mm。螺栓要縱橫排列，并在伸入墻體的螺桿中部焊接止水片，待模板拆除后將伸出墻外的螺桿割除。中和池在距底板頂面以上500mm的墻板處設置一道

13、橫向施工縫，施工縫的處理應符合規范要求，并焊接止水鋼板。2、平臺模板施工采用腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板用483.0腳手鋼管搭設排架，立桿縱橫間距為1000mm，橫桿步距為1800mm；在排架上鋪放50100方木，間距為400mm左右，作為面板的擱柵（楞木），在其上鋪設膠合板面。3、柱模板施工本系統的KZ-1、KZ-2的界面尺寸為500*500、500*700，采用50*100的方木作為立擋，500面設4個立擋，700面設5個立擋。483.0的鋼管作為套箍，套箍間距按500設置。4、室外水箱基礎模板施工根據圓形基礎的定位線，在基礎內側固定模板限位短鋼筋；采用15mm厚膠合木模板拼裝成基礎的形狀

14、，模板外側用1m48*3.0的短鋼管連接作為橫向背楞，500設置一道；用1.5m48*3.0的鋼管作為豎向背楞，并用12mm的螺桿和主筋連接進行加固，螺桿間距為450mm。5、模板拆除模板拆除時要根據混凝土的強度而決定，柱側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，就可拆除，底模板必須等到混凝土試塊在同條件養護下達到規定的強度時，方可拆除。拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。已拆除模板的結構在混凝土強度符合設計強度后，方可承受全部使用荷載。三、模板施工的質量控制及注意事項安裝時放線應嚴格控制，允許誤差為23mm。模板安裝后應嚴格檢查，陰陽角模板與鋼模之間是否拼接到位，否則影響

15、混凝土的質量。模板支架的墊板應平整，支柱應垂直，做到拼縫嚴密，不漏漿，支撐體系穩固可靠。A, 質量主控項目（1）模板和支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分有足夠的支承面積。（2）安裝在基層上，基層必須堅實并有備用保險措施。（3）梁支撐剛度足夠，且框架大梁的水平支撐不會發生位移。（4）板支撐架剛度滿足設計施工荷載要求，超過4m的板在跨中按1.5-3.5起拱，防止板底不平。B,質量一般項目（1）模板接縫處接縫的最大寬度不應小于1.5mm。（2）模板與砼的接觸面應清除干凈，并涂隔離劑。第五章 混凝土施工一、施工順序1、鍋爐補給水處理室施工順序：基礎混凝土澆筑 基礎短柱、梁混凝土澆筑

16、7.5m柱、梁、板混凝土澆筑 12.1m柱、梁、板混凝土澆筑2、化驗樓工順序：基礎混凝土澆筑 基礎短柱、梁混凝土澆筑 3.85m柱、梁、板混凝土澆筑 7.800m柱、梁、板混凝土澆筑3、酸堿儲存間施工順序：中和池底板混凝土澆筑 中和池墻壁及頂板混凝土澆筑 基礎短柱混凝土澆筑4.48m柱、梁、板混凝土澆筑 11m柱、梁、板混凝土澆筑4、室外水箱基礎混凝土一次性澆筑完成。二、施工方法1、框架柱混凝土澆筑澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中，嚴禁出料口過高，使混凝土產生離析，應讓混凝土緩緩流入柱的底部。在混凝土澆筑之前，預先在柱底鋪設100mm厚同標號的水泥砂漿，防止出現框架柱的爛根現象。2、

17、中和池底板及室外水箱基礎混凝土澆筑采用分層澆筑法，在整個基礎內全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。振動棒振搗時間控制在2030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，并應避免漏振、欠振和過振，振動棒應快插慢拔,振搗時插入下層混凝土表面5-10cm 以上，間距控制在30-40cm，3、平臺混凝土澆筑平臺樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。4、墻板混凝土澆筑墻板澆筑應采取長條流水作業

18、，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內，混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動

19、鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。三、質量保證技術措施每工作班組由試驗員在澆筑地點測試混凝土坍落度至少兩次，并根據規范要求留置試塊，試塊實現現場同條件養護及試驗室標養。及時澆水養護并覆蓋，泌水和浮漿處理。混凝土表面處理尤為重要，在混凝土初凝前反復木抹擠壓表面，進行表面提漿找平處理，以閉合水裂縫，初步標高用長刮桿刮平，再用木抹子收壓兩遍，最后用鐵板壓光3次。這樣既能排除混凝土因泌水在骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土最后次收面后立即覆蓋一層

20、麻袋或棉被，并澆水養護。加強施工中的溫度控制：混凝土在澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工作。緩減降溫，降低溫度應力，及時蓄水養護并覆蓋麻袋，避免曝曬，以免發生急劇的溫度梯度。采取長時間養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松馳作用”。加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫度和底面溫度差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制有害裂縫的出現。A,主控項目(1)砼應振搗密實，蜂窩麻面等表面缺陷已修整，無孔洞。(2)任何一根主筋均不得有露筋。(3)無縫隙、無夾渣層。B,質量一般項目混凝

21、土分項工程實測項目表項 目 允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法軸線位移10尺量檢查標高10用水準儀或拉線檢查截面尺寸+15，-10尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移10尺量檢查預留管、預留孔中心線位移5預埋螺栓中心線位移5預埋洞中心線位移15第六章 鋼筋施工一、施工順序：鋼筋綁扎核對鋼筋半成品綁好墊塊預埋管線及埋件 二、施工方法1、鋼筋半成品的制作 （A)此工程的鋼筋制作，均是利用現場加工機械、器具進行加工。現場加工機械器具有調直機、切斷機、彎曲機、彎箍機、電渣壓力焊機、套絲機、焊機等。(B) 箍筋加工對于小于或等于10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調直機先予進行調直，根據技

22、術人員計算的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應先進行現場放樣，準確滿足設計要求，滿足主筋保護層厚度，箍筋端部按抗震要求，做135度彎鉤，平直段長度不小于10d，拉接筋一端做90度彎鉤，另一端做135度彎鉤。2、主筋加工工程技術人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮基礎底板、框架梁和柱在豎向施工階段的留設，按照設計和規范的要求，全面考慮，確定鋼筋相互穿插和避讓關系，解決施工中的首要矛盾。做到在準確理解設計意圖，執行施工規范和國家驗評標準的前提下進行施工作業。主筋加工使用的機械有:施工現場的鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋連接套絲機、焊機、連接采用機械連接、焊接。加工好的半成品的鋼筋，應由質

23、量檢查員嚴格按分批次抽檢加工的質量，確保半成品的鋼筋、規格型號、尺寸、角度符合設計要求，分類集中堆放，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標降低。3、鋼筋連接根據設計圖紙和施工規范，不同部位、構件以及鋼筋規格，我們將采用不同的連接方式。4、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應將綁扎地點清掃干凈，并彈好墻身線、柱中（邊）線及鋼筋間距分布線。（1）池壁（墻體）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎需嚴格按照操作規程、技術交底及設計和規范要求組織施工。鋼筋綁扎時，先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根筋固定好位置，再綁其余橫筋和拉筋。在模板合模后，應對伸出的墻筋進行修整，并綁一道臨時橫筋

24、，澆混凝土應派專人看管鋼筋，保證鋼筋不發生位移，同時，澆完混凝土立即進行檢查、修整、校正位置。鋼筋綁扎時應注意以下問題:豎向、水平鋼筋要橫平豎直，位置、尺寸要準確。（2）柱鋼筋及平臺鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據定矩框調直插筋。綁扎箍筋時，先將本層的箍筋都套在插筋上,接頭按設計和規范要求錯開。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標出，然后把箍筋四角與主筋綁扎。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上固定好作控制保護層用的墊塊以保證主筋的保護層。在進行框架梁和次梁鋼筋綁扎時，先就位框架主梁鋼筋，再就位次梁鋼筋。在綁扎框架梁鋼筋時，

25、先放好應錨入支座處的鋼筋，再就位架立筋，由下至上，并按算好的數據，套好箍筋，在已劃分好尺寸標記的梁筋上，逐一進行箍筋綁扎。綁扎時，必須先用扎絲把鋼筋牢牢固定于箍筋的邊角，然后再扎緊腰筋等。再綁好梁墊塊。平臺板中的分布筋按8250設置。三、鋼筋質量技術措施鋼筋工程施工完后，在板上應搭設簡易人行走道，以便在檢查驗收鋼筋過程和混凝土澆筑時，確保鋼筋成型尺寸。A,質量主控項目（1）鋼筋的品種、質量和焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）鋼筋表面必須清潔，剔除顆粒狀或片狀老銹鋼筋。（3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。（4）焊接接

26、頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接驗收的規定；B,質量一般項目（1）綁扎鋼筋的缺扣，松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。（2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。（3）焊接頭無裂紋和燒傷，焊接均勻，接頭鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。（4）一般項目及實測項目見下表項 目允許偏差值（mm）檢查方法骨架的寬度、高度/5尺量檢查骨架的長度/5箍筋構造筋間距焊接10尺量連續三檔取其最大值綁扎20受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點取最大值排距5鋼筋彎起點位移/20尺量檢查焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，0 受力鋼筋保護層基礎10梁、柱 5 尺

27、量檢查 第七章 砌體施工一、施工材料的選擇1、砌塊的制做：（1）設計要求的砌塊尺寸為390*240*190的水泥空心磚及240*115*53的水泥磚，強度為Mu10.有水要求的房間均采用水泥磚，M5砂漿砌筑，其他房間采用水泥空心磚，M5混合砂漿砌筑。（2）材料的選擇本工程選用袋裝大廠硅酸鹽水泥，進場水泥要求出廠日期明確，手續齊全，要按規范要求取樣復試，并對每袋的重量進行抽查。進場后按日期、不同生產廠家分別堆放，并保持干燥，出廠堆放時間不得超過三個月。臨時水泥庫，以保證進場水泥不受潮和雨澆為準。不同品種的水泥不得混用。選用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量不得超過5%。砂選擇日產量大

28、的質量可靠的供應商。，在現場儲備23天的用量。采用甲方供給水。為防止停水，現場在攪拌站設置臨時水池。（3）制作方法及工藝流程 人工將原材料裝入攪拌機內，攪拌機進行攪拌；攪拌成型后由人工用鐵鍬把成型料放入磨具，啟動下振動器第一次振動3s，把磨具上的料攤平，然后把磨具上壓頭放下，啟動上下振動器；在震壓配合完成后并且制品煙味到位，制磚成型；啟動提升電機將下磨具上升，磚出磨具。然后人工將磚用推車推至堆放處，完成一次成型周期，每個周期3540秒。（4）磚塊的養護：為了保障水泥磚后期的強度，后期的澆水養護室必不可少的，水泥磚在成型后，在常溫下24小時即可碼垛，然后噴水養護，水必須噴透，每天2次，養護期為7

29、天。2、砂漿的制作：1)：砂漿采用現場攪拌。配合比由有資質的實驗室出具。2)：砌筑砂漿應采用重量比。砂漿配料的精確度應控制在下列規定之內：水泥 2%、砂5%、砂應考慮含水量對配料重量的影響。要進行含水率的測定。特別是雨季施工時，應增加測量含水率的次數。3)：砂漿應采用攪拌機拌合，攪拌水泥砂漿時，應先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻；攪拌水泥混合砂漿時，應先將砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻。4)：砂漿攪拌時間，自投料完算起應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。拌成后的砂漿，其稠度應為：5070mm；分層度不應大于3mm；顏色一致。砂漿拌成后和使用時

30、，均應盛入貯灰器中，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌和。5)：水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30時，必須在拌成后2h和3h內使用完畢。二、施工方法：1、砌體內配8拉結筋，同位置配2根，沿柱高間距400mm。砌體中的拉結筋及圈梁鋼筋按圖紙設計的標高，在框架柱內預先埋入同規格的短鋼筋，出柱面200mm，在砌筑前按設計要求的墻體拉結筋長度，采用焊接方式連接。磚的型號、強度等級必須符合設計要求。 2、常溫條件下，磚應提前1-2d澆水濕潤。澆磚時磚的含水率宜控制在10-15%。拌制砂漿的水泥、砂、摻合料均應符合規定要求。如水泥標號不明或出廠超過3個月

31、，應經試驗鑒定后方可使用。3、砂漿，隨拌隨用，砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂漿稠度宜控制在70mm。砂漿配合比應采用重量比，并通過試驗確定。4、砌體施工應在磚墻的轉角處及交接處設置皮數桿（皮數桿間距不超過15m，過長應在中間加立）。在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。 5、水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內。如砂漿時間過長，應在砌筑前在貯灰器內再次拌合。 6、墻高大于4米，應在中間設置混圈梁，梁高及配筋見圖紙總說明。墻體砌筑時，墻體砌筑正反面灰縫順

32、直光滑、平整。 7、砌筑采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，頭縫寬度大于等于2公分，以保證灰縫的砂漿飽滿度不應小于80%。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現透明縫。砌體外側應保持平直整潔。 8、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚；縱墻隔皮砌通。磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。 9、在混凝土構造柱根部砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎先退后進，以保證構造柱腳為搭斷面。馬牙槎內的灰縫必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。 10、雨天施工時應防止雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超

33、過1.2m。收工時應用防雨材料覆蓋新砌砌體。第八章 文明施工 一、現場全面管理1、安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋，預制構件堆碼應整齊有序，杜絕無序堆放。2、本工程基礎鋼筋混凝土保護層厚度為50mm，柱、梁為30mm,板為25mm,其鋼筋墊塊不得遺漏，以保證構件質量。主體結構單層高度較高，在鋼管架的搭設、模板的搬運以及梁板吊裝時，嚴禁損毀相鄰構件。3、各種構件拆模時間必須按規范進行，施工需考慮當地氣候條件，決定合理的拆模時間，在混凝土達到拆模強度時，有序組織拆模，并應避免隨意撬敲、硬砸，以免損傷混凝土構件和損壞模板的棱角。4、混凝土構件養護合格后，經過驗收，與土接觸的混凝土

34、外壁刷環氧煤瀝青涂料3遍，厚度不小于300um。建筑內外墻面及地面，在裝修結束后，要保持整潔，避免劃傷。5、蜂窩、露筋：嚴禁由于模板拼接不嚴，使混凝土漏漿而成蜂窩；因為振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。6、缺棱、掉角：配合比不準，砼站攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。7、偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。8、插筋鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或泵車碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。9、當基梁采用支模澆筑時，基礎梁側面應按設計要求回填土并夯實，夯實密實度必須符合設計要求。10、框架梁和次梁的

35、支撐必須合理牢固，斜剪刀撐按規定搭設。二、施工過程綜合管理1、鋼筋焊接I級鋼用E43焊條，II級用E55焊條，進場鋼筋必須進行驗收，合格后方可投入工程使用。2、砼澆灌過程中派專人測量混凝土坍落度和初凝時間，同時填寫砼澆灌記錄。3、對地基驗槽、基礎、主體梁柱鋼筋綁扎、模板支撐及砼澆灌等工序，嚴格貫徹“三檢制”及自檢、互檢、專職檢。制訂項目管理辦法，明確責任，各負其責。4、根據砼澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設備、澆筑順序、施工縫位置、砼供應、保障砼澆筑的連續性以及對停電、停水的應急措施等問題，進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。5、基礎、梁、柱、板模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆砼前應

36、再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已修好，關鍵部位已再次查驗鋼筋品種、數量、規格、錨固情況。6、檢查機具準備，對攪拌站運轉要檢查、運輸車、料車、串筒 、振搗器等要準備充足，對可能出現的故障已有所準備，必要時應進行試運轉。7、砼澆筑申請書（砼澆灌許可證）澆前3小時應予辦妥。8、對天氣預報做了解和必要的高溫施工已經做好準備。9、水、電、照明等現場條件已做好，保證無誤。三、質量跟蹤和缺陷處理1、砼工程的質量缺陷，必需及時發現和修補。2、需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。3、修補用水泥品種應與

37、原砼的一致，強度等級一般高于原砼等級，并適量摻加微膨脹劑。4、修補部位，應略高于原砼表面化，在達到構件設計強度后，再將外面鑿平。第九章 施工安全防護措施一、基礎施工安全防護1、挖掘土方應從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。2、 當機械挖土時，機械旋轉半徑內不得有人。 3、當采用人工清基時，人與人之間的操作間距不得小于2M，并應設有觀察邊坡哨，防止邊坡坍塌危險。4、開挖深度超過1.7M，應按規定放坡，換填超深部位應實行特別安全監測。5、開挖深度超過2M，必須在邊沿處兩道護身欄桿或可靠圍護，危險處，夜間應設紅色標志燈。6、基坑與建筑物，構筑物的距離不小于1.5M。7、基坑1M以內不得堆土、堆

38、料、停置機具。二、主體工程施工安全保障1、 主體施工前均需制定施工方案及安全技術措施，并獲取有關部門批準后方可施工。2、 施工現場應設圍擋與外界隔離，非工作人員不得入內。3、 機械運行時，必須有指揮人員現場指揮，信號明確，指揮規范。4、 施工人員高空作業必須系好安全帶，框架梁柱施工時，腳手架搭設完整。并設有專用的施工人行走道。5、 人員上下班必須走專用安全通道，框架主體施工時，嚴禁搭乘運輸工具上下。6、外墻砌筑時，應做好四周臨邊防護，檢查腳手架、防護欄桿、安全網架設是否牢固；砌筑人員應系好安全帶、穿防滑鞋。7、運上樓面的砌筑材料，應平均分散堆放，隨用隨運，不得堆放在架子上，以防滑落傷人。也不得由上向下仍擲。8、 在高出作業時必須各層設好安全防護水平網和垂直防護安全網。9、 夜間施工時，照明照度必須滿足，盡量減少作業面的光線盲區 。10、 切實做好各種安全應急防治和搶救預案，全過程跟蹤和監控各施工作業面。