1、延長石油中煤*有限公司 *化工項目30萬噸/年聚丙烯（一線）裝置工藝管道安裝工程施工方案編制：*審核：*批準：*版次編制審核批準批準日期1中國*有限公司*項目部年 月 日目 錄1.目的及適用范圍32.工程概況33.質量保證34.編制依據45.施工準備46.管道施工相關要求57.主要施工順序108.施工操作步驟詳細說明119.文明施工及安裝施工后的物項保護措施2210.施工安全措施2211.附錄241. 目的及適用范圍本方案敘述30萬噸/年聚丙烯（一線）裝置工藝管道安裝工程。為保證管道各系統的施工質量，規范其管道在現場安裝工序，特編制本方案。2. 工程概況(1) 工藝管道安裝工程的管道主要分布在

2、以下系統中：聚合區催化劑制備單元、聚合區公用設施單元、聚合區低壓排放單元、聚合區干燥單元、聚合區干燥氣洗滌單元、聚合區環管反應單元、聚合區制冷和丙烯保安精致單元、聚合區丙烯進料單元、聚合區丙烯洗滌單元、聚合區管廊、摻混料倉、烷基鋁配置、擠壓造粒廠房、聚丙烯一線裝置街區管廊。以及PP1系統中的其他部分的管道，如：閥門室、廢水池。(2) 管徑范圍主要從1/436,管道材質主要有碳鋼（GB/T 8163 20、GB/T 8163 20、20（GALV）、L245）、不銹鋼(06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)、904L)、低溫鋼（A333 GR 6、A671 GR CC60）；3. 質量保證為保

3、證施工的質量得到有效控制，項目質量建立如下質量保證機構，由技術經理主管質量及質保工作，下設專業質檢員，與專業工程師在日常工作中對專業內工作進行檢查，以保證施工質量。技術經理：-SEI/監理質量主管部門公司質量主管部門項目經理：*項目總負責人專業質檢員：*專業工程師：*專業隊長：*，班組長、兼職質量檢查員4. 編制依據4.1 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH 3501-2011）4.2 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范（GB 50517-2011）4.3 現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB 50236-2011）4.4 石油化工夾套管施工及驗收規范（SH/T3546-

4、2011）4.5 工業設備及管道絕熱工程施工規范（GB50126-2008）4.6 石油化工設備和管道隔熱技術規范（SH3010-2010）4.7 石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范（SH/T3548-2011)4.8 石油化工工程起重施工規范（SH/T3536-2002）4.9 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準（SH/T3517-2001）4.10 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）4.11 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）4.12石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范（SH3022-2011）4.13中國石化工程建設公司的相關設計圖紙資料5. 施工

5、準備5.1 技術水平從事本工程的工作人員，應是有經驗的技術工人；焊工經過相應技術培訓且都進行技術安全教育，并通過現場項目規定的考試取得合格證書后方可上崗作業。其他特殊工種作業的工作人員亦須經過相應技術培訓、安全教育并取得相應資格證書或操作證。防腐、安裝工作進行前要按照監理、總包要求做好詳細的技術交底工作。5.2 技術文件管道的現場安裝前，必須具備有效的可適用的技術文件，它包括：施工方案工藝管道安裝工程施工方案、管道焊接施工方案已經批復并發布執行；相應材質的焊接工藝評定已評定合格，且有相應的工藝卡；材料標識移植方案已經批復并發布執行；用于施工的管道平面布置圖、剖面圖、等軸圖、流程圖、管道支架布置

6、圖、管道支架組裝圖等；施工圖紙已經會審，審圖中發現的問題在圖紙會審時已經全部澄清。各種部件加工圖、非標管道管件圖集齊全；安裝所需的技術條件、驗收標準和標準圖集；施工所涉及的各種檢查和試驗記錄（報告）。5.3 材料管道安裝所需的管子、管件及管道附件和閥門在使用前必須具有制造廠的合格證書及質量證明書，有關指標應符合現行國家或行業技術標準；并及時報驗，報驗合格后方可使用；管道安裝所需物項（包括噴砂、防腐完成的管道材料）需滿足施工和HSE要求，需要報驗的，要完成向SEI的報驗，并具有相應的驗收記錄（報告）；管子、管件、管道附件和閥門在使用前，應按照設計要求核對其規格、材質、技術參數、爐批號及驗收編號；

7、管子、管件、管道附件和閥門在使用前，應進行外觀檢查，滿足要求方可使用。其表面要求見下文管道技術要求6.1部分5.4 設備、工機具及其他材料現場專用安裝施工工具及其他材料應于施工前備齊；如：焊條烘干箱、焊條筒、氬氣、焊材等。焊材報驗合格后方可使用。施工所需機械設備及工機具已具備且經過標定合格并在有效期內，并處于良好的工作狀態。5.5 施工條件及環境條件與管道有關的土建工程經檢驗合格，滿足安裝要求；管架安裝（結構）已經完成，交付管道安裝前應做好工序交接卡（或有相應的交接手續）。腳手架搭設應按照相關要求完成報驗方可施工。與管道相連接的設備找正合格、固定完畢；必須在管道安裝前完成的有關工序如清理、清潔

8、等工作已經進行完畢；施工運輸、吊裝車輛通道應暢通無阻，車輛站位滿足施工要求，安裝區域已清理整潔，臨時照明、臨時用電可投入使用。確保能夠連續作業。以上的基本施工條件必須全部滿足具備后方可開工。6. 管道施工相關要求6.1管道材料的檢驗6.1.1管道組成件必須具有質量證明文件并應有批號，質量證明文件的性能數據應符合國家現行標準和設計文件規定。質量證明文件應核查：制造廠名稱、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐批號、交貨狀態、重量、名稱、規格、質量等級、產品標準和訂貨合同、技術質量檢查部門印章、質量文件簽發日期或發貨日期。6.1.2實物標識與質量證明文件相符。管子應按同爐號、同批號及同交貨狀態

9、核查其質量證明文件和管子的規格、數量、標志。6.1.4對領取的管道材料在使用之前應嚴格對其規格、材質、型號進行外觀檢查。6.1.5管材表面質量應達到：6.1.5.1內外表面應光滑，表面的局部缺陷應予以清除，清除后壁厚不得少于設計壁厚的90，且不小于設計文件規定的負偏差。6.1.5.2清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺紋有雜物、粘砂、油污、和腐蝕及尖銳劃痕等缺陷。6.1.6管道組成件檢驗：6.1.6.1管件表面應光滑，表面不得有裂紋、氧化皮等缺陷，表面的其它缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未融合、未

10、焊透、咬邊等缺陷。6.1.6.2法蘭應有標準編號、規格、材質、壓力等級標識并與質量證明文件相符，密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕；若為螺紋法蘭，則螺紋部分應完整無損傷；凹凸法蘭應能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度。6.1.6.3螺栓與螺母螺紋應完整，并應無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，應無松動或卡澀現象。6.1.6.4墊片應進行抽樣檢查驗收，每批不得少于1件，且纏繞墊片不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷；金屬墊片加工的尺寸、精度、光潔度應符合設計文件要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷；非金屬材料墊片的邊緣應切割整齊

11、，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。6.1.7閥門檢驗：6.1.7.1核對產品的質量證明文件。6.1.7.2閥體應有制造廠銘牌，銘牌上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱直徑、產品編號標識。6.1.7.3閥門不得有損傷、缺件、銹蝕現象。閥體表面應平整光滑、無裂紋、縮孔、粘砂、疏松、夾層、重皮等缺陷。6.1.7.4安全閥應按設計文件規定的閥門規格書要求驗收，安全閥的銘牌、標志、鉛封、出廠資料及質量證明文件應符合國家現行有關規定。6.1.7.5疏水閥可在系統運行時進行檢查，疏水后閥門應關閉且無漏氣；雙金屬片式疏水閥應在額定的工作溫度范圍內動作。6.1.7.6設計文件要求做低溫

12、試驗密封試驗的閥門，質量證明文件應有低溫密封試驗結果。6.2二級庫的設置及材料的領取、存放6.2.1管道材料二級庫應放置貨架，規范材料擺放；焊接材料庫房內應設置控制溫度和濕度的設備，并應設專人進行管理。6.2.2按管道材料備料計劃領取的碳鋼管材先運至設置在中核五生產臨設的噴砂場地進行噴砂防腐，并按標識規定做好管材的標識。6.2.4不銹鋼管材及管件應與碳鋼材料分開擺放，采取防滲碳措施。且保持材料堆放場地清潔。6.2.5室外保存的管材應儲存在較高位置，并用木方支墊好。6.2.7多種管材、管件要有明顯標識，對要求涂色標的管材、管件，要按照規定執行。對無標識或標識不清的管材、管件嚴禁使用。6.2.8對

13、于不銹鋼管件及重要的管配件，材料領取后應放置在材料二級庫，并按規格型號、材質擺放在貨架上，發放時應核對好材料信息后再進行發放。6.2.9閥門在閥門試壓間及二級庫的擺放應整齊，標識完整。6.2.10焊材：各種焊接材料必須分類按牌號堆放，并有明顯標記；焊材的烘干、保溫、發放應有相應的記錄。6.3原則上管徑大于24的氣體管線，不做在線水壓試驗。6.4酸、堿液管道在通道上方的連接法蘭，增加防護罩。6.5公共物料軟管站的管道自右至左排列順序為氮氣、空氣、蒸汽和水。在公共物料軟管站旁邊的合適位置均應設置一個管軟管的支架。6.6所有節流元件如孔板或流量元件組裝時用臨時管件代替，待完成壓力試驗及管線清洗之后再

14、安裝。6.7安裝球閥、截止閥、止回閥和調節閥時應注意按流向標記，球閥應按統一的安裝方向安裝。泵出口止回閥的旁通線上的閥門，如果是止回閥，其流向應該與止回閥流向相反。6.8排放污水的管道，即流程圖中注明去漏斗的管道，其末端應排放到漏斗上方，應根據地下管線的施工位置，現場調整排放管道末端的位置。6.9對大氣排放的安全閥管道，在安全閥出口處的低點，應加直徑9mm的淚孔。6.10部分坡度管線的局部水平段距離比較短，單線圖上沒有表示坡度，施工時按照PID的要求坡向施工，不可以反向坡度。6.11Y型過濾器安裝在水平管段時，應保證檢修抽芯空間，可以采用旋轉傾角的方式增加空間，但是不可以完全水平安裝。對于直通

15、型T型過濾器，濾芯所在支管應與地面成3045夾角。6.12施工時注意保護管內清潔度，防止焊渣、異物進入管道內，特別是氫氣管道。6.13夾套管施工注意事項：6.13.1夾套管的施工執行石化化工夾套管施工及驗收規范SH/T3546-2011。6.13.2內套管盡量避免焊縫，因此在管道切割下料時要慎重，如有焊縫須經試壓或無損探傷檢查合格。6.13.3外管段制作時，應比相應的內管段短 50 100mm ，以方便內管的各項檢測和試驗。外管封焊由調整半管實測尺寸補償。6.13.4套管與主管間隙應均勻，并按設計要求焊接支撐塊（定位板），材料采用3mm厚不銹鋼，其間距當設計無具體規定時，支撐塊與彎管起彎點的距

16、離為0.51.2米，直管段上固定間距為35米。6.13.5夾套內管施工完畢外套封閉前，其內管的焊縫需經過相應的檢驗且合格。6.14蒸汽伴熱管注意事項：6.14.1蒸汽伴熱站及凝液回收站位置布置合理，分配出去和回收管線伴熱管線集中布置，整齊美觀。6.14.2伴熱管應與主管平行安裝。當一根主管有多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間相對位置應固定。6.14.2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面，垂直伴熱管應均勻頒布在主管周圍。伴熱管應采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道，直伴熱管綁扎點間距應符合下表規定。伴熱管公稱直徑綁扎點間距（mm）108001510002015

17、00202000設計不允許與主管直接接觸的伴熱管，伴熱管與主管間應有隔離墊。當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離宜采用氯離子含量不超過50mg/kg的非金屬墊或不銹鋼薄板，并應采用不銹鋼絲或不引起滲碳的綁扎帶綁扎。伴熱管應從被伴熱管的高點引入，低點排出，避免形成凹形，而使伴熱過程中出現積液堵塞現象。6.14.5對于較長的直管伴熱，伴熱應每隔20米設一水平膨脹環。6.14.6 若主管為不銹鋼管，伴熱管與被伴熱管線要進行一定的隔離。6.14.7伴熱管線施工完畢后每根伴熱管所伴管線應在伴熱站和凝液回收站做好標識，以免混淆。6.14.8伴熱管線施工完畢后應進行吹掃，避免堵塞。6.15固體物料輸送管

18、道的安裝：6.15.1本裝置的固體物料的輸送以PK包的形式上廠商成套供貨，現場組裝時，應按實際誤差進行調整。6.15.2粉料和粒料輸送管道間的連接、管道與設備管口之間的連接，采用管段圖所示的法蘭連接或軟連接。淘洗部分的風管采用焊接。6.15.3氣流輸送系統的法蘭連接處皆應采用跨接型靜電接地方式，連接形式及材料見廠商（ZEPPELIN）提供的管段圖。6.15.4此部分管道的管架材料一次支架（如U型螺栓等）由廠商提供。6.16擠壓造粒廠房內所有管道穿孔待管道安裝完畢后用鋼板將穿孔封閉；6.17所有節流元件如孔板和流量元件組裝時用臨時管件代替，待完成壓力試驗及管線清洗之后再安裝。6.18擠壓造粒廠房

19、穿越屋頂的管線需要加防雨帽，穿越墻壁的排放管線需要加防鳥網。7. 主要施工順序材料的領取、核對先決條件檢查材料報驗合格噴砂、防腐、標識現場測點放線現場坡口加工管道內部清潔度檢查現場組對、焊接焊縫標識焊縫檢查焊縫處理現場支吊架安裝不合格管線部件安裝管道清潔度檢查安裝符合性檢查管道安裝記錄管道吹洗試壓吹洗試壓記錄8. 施工操作步驟詳細說明管道安裝開始的啟動工作的起點先從PP1線街區管廊開始，然后向聚合區管廊展開，然后是根據施工計劃安排進行裝置管道的安裝。施工中具體操作應注意事項如下：8.1 管道安裝的一般原則安裝前應確認預制好的碳鋼管段應做好相應的刷漆防腐、不銹鋼管段的焊縫表面處理已完成；管道支吊

20、架的根部安裝在管道安裝前完成，管部支架、連接部支架隨管道安裝同時進行；管道安裝按照合理的程序進行：（1） 按照管道所在區域位置，首先安裝大直徑的管道，然后安裝小直徑的管道，最后安裝各系統的排放、放空管線；（2） 在房間內，首先安裝距離天花板最近的管道，然后依次向下安裝，并考慮坡度方向以確保可順利進行疏水；（3） 按照管道排管的里外順序，首先安裝靠近墻壁的管道，然后依次向外安裝；（4） 按照管道系統的重要性，首先安裝比較重要的系統管道，然后分系統依次安裝；（5） 按照管道投用的先后順序，先安裝最早需要投用的系統，然后依次安裝；（6） 以上原則在管道安裝時，需綜合考慮，所有系統管道安裝時一定嚴格按

21、照設計圖紙要求，調整好管道的坡度。管道安裝可從錨固點或其它參考點（設備等）開始安裝，安裝前應檢查這些點或邊界線的位置；管道安裝嚴格按照設計圖紙進行，如發現設計圖紙與現場不符等情況，應提交設計確認，未經設計許可不得隨意更改；管子對接焊縫的位置應按照設計圖紙進行，如設計無要求時，應符合下列要求：（1） 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；（2） 管道公稱直徑小于150mm時，管子兩個對接焊縫的距離不能小于管子外徑，且不小于50mm；（3） 管道公稱直徑大于或等于150mm時，管子兩個對接焊縫的距離不小于150mm；（4） 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離

22、支架邊緣不得小于50mm；（5） 管子接口應避開疏、放水及儀表取源部件的開孔位置，距離開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；（6） 管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不能有焊縫接口；穿墻、過樓板的管道應按照設計要求加套管，當設計無要求時，穿墻套管長度不能小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面2530mm；（7） 卷管環向焊接接頭對口時，兩縱向焊縫間距應大于100mm；管道連接時，不得強力組對，管道與設備相連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然進行；在管線上因安裝儀表的取源部件、疏水管座等需要開孔時，開孔作業一定要在管道安裝就位前進行；疏、排水管接入疏、排水母管處應按照介質流動方向稍有

23、傾斜，不可隨意變更設計，不能將不同介質或者不同壓力的疏、排水管接入同一母管上；管道安裝有間斷時，應及時封閉管口，保證管道的清潔度；8.2 支吊架安裝的一般原則支吊架與管道焊接時焊腳高度和焊縫長度應符合設計文件規定，焊縫不得有裂紋，管子表面不得有咬邊缺陷；8.2.2支吊架位置應正確，安裝應牽固，管子和支承面接觸應良好；8.2.3吊桿應垂直安裝，當設計文件要求偏置安裝時，偏置量和偏置方向應滿足設計文件的要求；8.2.4固定支架和限位支架應按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定；8.2.5導向或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。當設計文件要求偏置安裝時，偏置量和

24、偏置方向應滿足設計文件的要求；彈簧架應在檢驗合格、驗收后方可使用；彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規定進行調整。彈簧支、吊架的限位裝置，待壓力試驗和清洗后拆除；彈簧支架與結構梁之間的管托、支腿高度，依據高差現場調整；8.2.7對于進行應力計算的管道應嚴格按原設計的管架形式、位置進行安裝。如現場有特殊情況需要修改管道的支架，必須由SEI的應力工程師進行重新計算，確認后方可修改；氣動閥門的氣缸支撐方式及尺寸由現場確定；8.2.8小管徑管道無論保溫與否，均可采用U型螺栓固定；但對于蒸汽、凝液等溫度較高的管道，采用U型螺栓固定時，應留有適當縫隙，不可固定過緊，使管道在熱膨脹時，能夠滑動；8.2

25、.9坡度管線的支架可以采用管托調整，高度大于200mm時，可以采用型鋼焊接的門型支架進行調整；8.2.10保溫管道一般采用焊接管托，對于鍍鋅管道、堿液管道、哈氏合金管道應用管夾型管托；8.2.11管徑12的裸管不銹鋼管道和管徑16的裸管碳鋼管道，應選用墊板；8.2.12三乙基鋁和催化劑小口徑管線（如1/4和1/8管線）需采用非標準形式管架，具體見各分區非標準管架圖；有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行檢查與調整：（1） 活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要求；（2） 管托有無脫落現象；（3） 固定支架是否牢固可靠；（4） 彈簧支吊架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計

26、要求。支吊架安裝需填寫彈簧支/吊架安裝檢驗記錄見附表1支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動；8.2.12支吊架間距、型式應嚴格按照設計圖紙進行安裝，不得隨意更改；8.3 先決條件檢查（1） 記錄文件必須整理好，便于人員填寫；（2） 檢查工作區和通道的照明設施；（3） 檢查附件（消防器材等）；（4） 工作區條件已整理好；（5） 在廠房內使用吊裝設備的可行性確認；（6） 最新修正文件的可用性；（7） 焊接相關文件的認定；（8） 施工作業及管理人員的資格認定；（9） 檢查施工設備、工機具等已標定合格并在有效期內且處于正常工作狀態；（10） 用于施工的材料均已驗收合格，方

27、可用于施工；（11） 施工作業人員已熟悉圖紙、規范、技術規格書要求且技術交底已完畢。8.4 管道零部件、預制管段的搬運（1） 材料運輸l 在現場管道安裝前應將預制好的管道半成品、部分管道配件運到相應的施工區域；l 大批量的半成品可使用車輛運輸、少量的可使用平板車運輸；l 材料運輸時要分門別類進行，碳鋼與不銹鋼材料做好隔離措施；l 應確保運輸安全，確保所運物項不受損壞;（2） 吊裝l 任何管道吊裝時應采用平衡點吊裝法；l 吊裝過程中要采用尼龍吊帶進行吊裝，注意吊裝過程中防腐層的保護。l 碳鋼與不銹鋼分開吊裝，不銹鋼物項應避免與碳鋼接觸，以防止碳化。（3） 存放l 運達施工現場的管道半成品和管配件

28、應分門別類及標識分類進行擺放；l 管子和管件存放點不得有易燃物品，且應遠離火源；l 不銹鋼管道組件及支撐件不得與碳鋼接觸；l 暫時不能安裝的管子，應封閉管口；l 由于現場施工區域存放場地有限，每次領料量應有計劃性。8.5 預制管段安裝（1） 對照管道圖，核對已預制管段的正確性（規格、尺寸、材質等）；（2） 核對已預制管段的可安裝性，如發現問題及時與設計溝通，由設計作出修改，絕不允許私自修改；（3） 預制管段應按照單管圖進行安裝。8.6 切割下料（調整段）（1） 管道安裝前應根據設計圖紙中的尺寸和現場實測尺寸，將管道預制時所預留的調整段切割下來；（2） 如采用氧氣乙炔切割，應將割口處的氧化皮、熔

29、渣、飛濺物等清除干凈且保證尺寸正確及表面平整；（3） 對奧氏體不銹鋼采用砂輪切割不銹鋼管時，應選用不銹鋼專用砂輪片；（4） 高壓鋼管或者合金鋼管采用機械法切割，當采用氧乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響區排除；8.7 坡口加工（1） 對接焊的坡口形式、尺寸按照相應的“焊接工藝評定”及相應的工藝卡的要求進行。管道的坡口加工可采用：砂輪切割機、角向磨光機、坡口機；（2） 坡口內及邊緣15mm內母材無裂紋、分層、夾雜、破損、毛刺等缺陷。清除坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質，保持清潔。如果需要做液體滲透。 （3） 坡口清潔度檢查坡口加工好后，在組對前對坡口清潔度進行檢查，如果發現管段部分臟

30、污，必須采取清潔措施，必要時，在待焊表面作拋光處理。8.8 組對l 焊件在組對前應將坡口表面及附近母材（內、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發出金屬光澤。（1） 焊件組對時應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下表要求(t為組對部件的厚度，單位mm)：背面定位的接頭 表a內部錯邊外部錯邊組對部件厚度（t）t12mmt12t12mmt12錯邊量()t/4t/10+2mmt/4t/10+2mm不能背面定位的接頭 表b內部錯邊外部錯邊組對部件厚度（t）-t12mmt12錯邊量()t/20+1mmt/4t/10+2mm管子最大對口錯邊量最大為1.5mm-（2） 不同厚度焊件組對時，其厚度差應按

31、照設計要求處理，如設計無要求時應按照下列方法處理：l 內壁尺寸不相等而外壁齊平時，按照圖一中的a形式加工；l 外壁尺寸不相等而內壁齊平時，按照圖一中的b形式加工；l 內、外壁尺寸均不相等時，按照圖一中的c形式加工；l 焊件壁厚不相等，且厚度差超過5mm，可在不影響焊縫強度的情況下，按照圖一中的d形式加工。圖一：不同厚度部件對口時的處理方法（3） 管子組對時應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差（見圖二）應為：l 當管子公稱通徑DN100mm時，1mm；l 當管子公稱通徑DN100mm時，2mm；圖二：管子焊接角變形折口偏差示意圖（4） 管子組對符合要求

32、后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動；（5） 根據管線的材質不同按照設計要求進行組對，不同材質管線按照各接口工藝要求進行組對。焊口組對間隙見相應的焊接工藝評定要求。焊口的局部間隙過大時，應進行修整到規定尺寸，決不允許在間隙內加填塞物；（6） 大直徑焊接鋼管組對時，其縱向焊縫應相互錯開不少于100mm，并處于易檢查部位；（7） 管子組對時，不得強力組對；（8） 對于插套管組對的技術要求l 在焊接以前，插管端部和管套底部之間的間隙為1.5 至 5 mm （最小間隙為1.5mm，在焊接后大于0 mm的間隙是可以接受的）。優先采用的間隙值X： 對于1，間隙為1.5X 3 mm 對于12，間隙為1.5

33、X5 mml 插管管端要垂直地切割，目檢不允許有斜面。如下圖四： 圖四l 插管管端不允許打磨成錐形或腰形（作為修理切管后所形成的毛刺，只能采用銼刀打磨，而不能用砂輪打磨管端)。如下圖五：圖五l 套管和管道之間沒有間隙，是不能接受的。見下圖六： 圖六8.9 法蘭安裝（1） 法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不能有影響密封性能的缺陷；（2） 法蘭連接時應保持法蘭間的平行，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜；（3） 法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不能漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質；（4） 同心度要求：法蘭應調整到使得螺栓能用手自由且無需強制性穿進法蘭螺栓孔；管道法蘭密封面間

34、的平行度允許偏差：管道級別允許偏差DN300DN300SHA1、SHB1、SHC1、SHA2、SHB2、SHC20.40.7其它0.61.0法蘭與機械設備連接的平行度、同軸度允許偏差：機器轉速(rmin)平行度(min)間軸度(min)30000.40.80300060000.150.5060000.100.20（5） 間隙l 兩法蘭面之間的間隙大小取決于管道撓度，應使設備應力不超過容許值（見供貨商的規定和圖紙）；l 擰緊螺栓時，不能影響到電動機和泵的對準。萬一影響了對準，就應調整與法蘭連接的管道；（6） 當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或者迷宮式嵌接，不能平口對接；（7） 法蘭連接除特

35、殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度；（8） 安裝閥門與法蘭的連接的螺栓時，螺栓至少應與螺母平齊，螺母應位于法蘭的同一側；（9） 合金鋼螺栓不得在表面火焰加熱進行熱緊；（10） 連接時所用緊固件的材質、規格、型式等應按照設計要求進行；8.10 閥門安裝（1） 閥門領用后應在閥門試壓站按業主要求進行100%試壓。殼體壓力試驗為閥門公稱壓力的1.5倍，閥門的密封試驗應在殼體壓力試驗合格后進行。并具備有效的閥門試驗確認表。見附表2（2） 對焊連接閥門的焊接接頭坡口，安裝前按下列規定進行液體滲透檢測，檢測結果符合現行行業標準承壓設備無損檢測 第5部分 滲透檢測JB/

36、T 4730.5的級的規定。 標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa鋼及鉻鉬合金鋼的坡口應進行100%檢測；設計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼坡口抽檢數量為5%且不得小于1個。（3） 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金閥門應采用光譜分析或其它方法，并應逐個對閥體主要合金元素進行驗證性檢驗，抽檢數量應為每批5%且不少于1件。（4） 閥門液壓試驗介質可選用工業用水，氣體試驗介質可選用空氣或惰性氣體。奧氏體不銹鋼閥門用水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L，試驗后應立即將水漬清除干凈。（5） 閥門安裝前應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安

37、裝方向；（6） 閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪；（7） 截止閥、止回閥及節流閥應按照設計規定正確安裝。當閥體上無流向標志時，應按照以下原則確定：l 截止閥和止回閥：介質由閥瓣下方向上流；l 單座式節流閥：介質由閥瓣下方向上流動；l 雙座式節流閥：以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。（8） 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門；（9） 閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修；（10） 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；（11） 對于焊接閥門：l 在焊接時有

38、不同的開啟（關閉）程度的要求，焊工在整個焊接過程中不能隨意改變開啟或關閉的程度；（12） 對于儀表類的閥門應參照閥門供貨商提供的閥門安裝技術條件進行安裝；8.11 管道補償器安裝管道補償器安裝依據供貨商提供的安裝技術條件執行，還應符合下列規定：（1） 波紋膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部；（2） 波紋膨脹節應與管道保持同軸，不得偏斜；（3） 安裝波紋膨脹節時，應擰緊臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置；8.12管道防腐：按照總包的防腐設計文件執行。8.13管道安裝符合性檢查（1） 安裝圖紙的正確性檢查，包括檢查相關支架圖的正確性和適用性；

39、（2） 檢查圖紙上規定的公差；（3） 檢查表面光潔度和涂覆；（4） 支架的完整性檢查，特別是固定支架、導向支架；（5） 支架的工作性能檢查：現場支架安裝狀態與支架功能的符合性檢查，連接件對設定的管子位移方向和范圍無影響，當有動力沖擊時，對動力沖擊的抗干擾性；（6） 不銹鋼管道防護墊板安裝的檢查；（7） 支架錨固的完整性檢查；（8） 檢查坡度；（9） 檢查外表面的狀況；（10） 根據流程圖對系統進行復查；（11） 檢查所有的標識：l 管段；l 焊接；l 材料；（12） 核查螺栓法蘭連接；（13） 核查焊接實施和檢驗；（14） 核查管道是否與污染物或可能損壞管道的物件接觸；（15） 檢查是否所有不

40、符合處已得到處理。8.14管道試驗8.14.1管道系統檢查和檢驗合格后，應進行壓力試驗。8.14.2壓力試驗除設計另有規定外應采用液壓試驗。受條件限制不能進行液壓試驗時，經過有關部門申報批準，可進行氣壓試驗。8.14.3液壓試驗宜使用工業用水，奧氏體不銹鋼管道系統以水為介質進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過50mg/L。8.14.4液體壓力試驗時液體的溫度，當設計文件未規定時，管道系統液體不得低于5，且應高于金屬材料的脆性轉變溫度。8.14.5液體壓力試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，應以不降壓、無泄漏、無變形為強度和嚴密性試驗為合格。8.1

41、4.6若試氣壓試驗壓力超過1.6MPa時，應編制專項方案并經設計單位、建設單位確認。8.14.7氣壓試驗試驗壓力設計無規定時，應按設計壓力的1.15倍取值。8.14.8氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩壓3min，未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，噴涂中性發泡劑對試壓系統進行檢查，管道無變形、無泄漏即為強度和嚴密性試驗合格。8.15管道吹洗8.15.1管道系統在檢查合格后，應按使用要求進行系統吹洗，包括清理、吹掃和沖洗。8.15.2吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表

42、面的臟污程度確定。通常按下列規定執行：輸送氣體介質管道宜采用空氣吹掃；輸送液體介質管道宜采用水沖洗；輸送汽體介質管道應使用蒸汽吹掃；公稱直徑大于或等于600mm的管道，可采用人工清理。8.15.3非熱力管道不得用蒸汽吹掃。8.15.4對有特殊要求的管道，應按設計文件規定采用相應的吹洗方法。8.15.5清洗排放的廢液不得隨地排放。8.15.6吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。8.15.7管道吹洗時系統最高壓力不得超過設備和管道系統的設計壓力。8.15.8系統吹掃的吹掃物不得污染周圍設備和管道，且不得進入已合格的管道。8.15.9管道吹洗前，孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節

43、流閥、安全閥、儀表等應拆除，對于焊接的閥門和儀表應采取保護措施。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。8.15.10管道系統蒸汽吹掃時，管道系統的保溫宜基本完成。8.15.11蒸汽吹掃應先進行暖管，暖管過程中的管道的熱位移應在設計文件允許范圍。8.15.12沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過50mg/L。8.15.13管道系統水沖洗應連續進行，排出口的水色和透明度與入口水色和透明度目視一致為合格。管道系統水沖洗合格后，應將水排凈。9. 文明施工及安裝施工后的物項保護措施9.1 現場機具、材料不得隨意擺放；且碳鋼與不銹鋼材料分開擺放；9.2 不得在現場進食食物；9.3 現場施工工作

44、結束后，做到工完料盡場地清； 9.4 不在現場隨意拉接電線、電源，焊把線不得隨意拉設、擺放；9.5對安裝已驗收合格的管道，在未交工前應對已安裝的物項進行保護；10. 施工安全措施 10.1安全教育工人上崗前必須對他們進行安全技術三級教育，經培訓合格后方可上崗，學習國家有關部門關于安全生產和安全施工的各項規定、安全技術規程，經考試合格后才能上崗工作；施工前必須對施工人員進行詳細額技術交底，交底要有針對性，落實好責任人，并做好記錄；特殊工種未經專門技術培訓或者未取得相應的操作資格證，不得從事作業；每天作業前，班長應根據當天的作業特點，具體交待安全注意事項，指明工作區域內的危險部位和危險設備；集體操

45、作的作業，操作前應明確分工，操作時統一指揮，密切配合，步調一致；工作前和工作中嚴禁喝酒，工作時精力要集中，嚴禁吵鬧；對于特殊工種的作業及作業現場，應有專門的安全技術措施。10.2加強安全防護安全防護是勞動安全保護的重要手段，安全防護人人有責，所以在施工中應注意以下幾點：作業人員的防護進入現場施工時，作業人員一定要按要求穿戴好勞動保護用品，高空作業人員應系好安全帶，焊接和打磨作業應戴好防護鏡或者防護面罩及手套；現場人員的安全防護（1） 現場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或者停留，更不能隨意通過危險地段；（2） 非電工人員嚴禁亂動現場內的電氣開關和電氣設備；未經許可不得亂動非本職工作業范圍內的一切機

46、械和設施；（3） 現場人員應隨時注意現場運轉中的機械設備，避免被絞傷或者被尖銳的物體刺傷；（4） 在現場孔洞的正下方施工時，應做好防護棚，以免物件墜落，傷人、傷物；（5） 管子嚴禁穿心吊，起吊時管中、管上及管下嚴禁站人；（6） 腳手架搭設要牢固，符合安全要求；（7） 不準搭乘其它運料機械升上或者下降。（8） 施工現場做好文明施工。（9） 對工作中可能產生的危害進行分析，對于將要出現的危害采取措施進行控制， 見附表3。10.3安全用電措施及現場用電的防火措施：依據“預防為主，防消結合”的方針對工人做好安全用電的指導和電氣防火的教育。施工現場臨時用電采用三相五線制，三級配電，兩級保護，用電設備的安

47、裝、拆除要專業人員進行操作，禁止無證人員作業，。每臺用電設備有各自專用的配電箱，嚴格執行“一機一箱一閘”制，臨時用電必須進行接地保護。開關箱內必須裝設漏電保護器，且與負荷匹配。10.3.5施工現場所有用設備應按時進行巡視、檢查。動火區域或地點不堆放易燃易爆物品。10.3.7施工現場的開關箱、配電箱內不放置任何雜物。10.3.8配備專用的滅火器具，做到發生火災及時撲救，滅火器的位置應該擺放在明顯位置。10.4熱工作業安全措施熱工作業：熱工作業要辦理動火作業票，熱工作業是在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。熱工作業必須辦理熱

48、工安全作業證。高空進行熱工作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。熱工作業應有專人監火，作業前清除現場及易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠的消防器材。使用氣焊切割熱工作業時，氧氣與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與熱工作業地點均不小于10米，并不準在烈日上曝曬。10.5交叉作業相關要求及措施施工過程中盡量避免交叉作業。若確需交叉作業，則：做到錯位錯時硬隔離，交叉作業要設安全欄桿、安全網、警示圍欄；作業時必須佩戴好個人勞動保護用品；作業過程中不準將工具、材料上、下投擲，要用繩索綁牽后吊運；六級以上大風時不能施工作業。交叉

49、作業區段，要進行良好的協調和安排，部分作業要派專人進行協調和監督，確保作業有條不紊和安全順利進行。10.6高空作業安全措施高處作業的安全標志和各種用于高處作業的設施，使用前應檢查。高處作業中所用的物料，應堆放平穩，不得妨礙通道，不得堆放超過允許載荷的物品。高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。在地面2m以上的高處作業，必須戴好安全帽，正確使用安全帶，不準穿帶釘或溜滑的鞋。高處作業不得上下重疊。確需在高處上下重疊作業時，應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其它隔離設施。高處作業的的平臺、過道、斜坡等地點應裝設1.05m高防護欄和180mm檔腳板，必要時應裝設防護立網。遇有6級以上大風或惡劣天

50、氣時，應停止露天高處作業。在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業時，應采取防滑措施。10.7吊裝作業安全措施吊裝作業：吊裝作業應由專業起重指揮操作；吊裝作業區域設置必要的圍護和警示；吊裝物料應綁扎固定牽固，吊裝前全面檢查吊車的車況。10.8施工作業相關安全技術措施噴砂防腐作業：噴砂防腐人員應有相應的操作經驗，作業過程中操作人員應戴好相應的勞動保護用品，如防護眼罩、口罩、防塵面具等；防腐作業區域禁止有動火作業。組對焊接作業：辦理動火票，正確使用電動工、機具，實施過程中應有監火人，注意用氣安全。酸洗作業：酸洗工作人員工作時，應穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套；操作過程中避免皮膚與酸洗液或酸洗膏接觸。涂抹酸

51、洗液或膏的部位設置相應標識。吹掃、試壓作業：吹掃、試壓作業按照施工方案的要求進行操作，合理布置吹掃排放點，不得污染環境；蒸汽吹掃注意安全，以免燙傷或對管道系統造成影響；試壓過程中升壓應緩慢，不得超壓，不得帶壓處理缺陷。11. 附錄附表1：彈簧支吊架安裝檢驗記錄附表2：閥門試驗確認表附表3：工作危害性分析（JHA）SH/T 3503-J403彈簧支/吊架安裝檢驗記錄工程名稱：單元名稱：管道編號結構型式安裝位置位移方向設計支承負荷kN冷態負荷讀數mm檢驗結果備注： 建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量

52、檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日附表1 彈簧支/吊架安裝檢驗記錄SH/T 3503-J402閥 門 試 驗 確 認 表 工程名稱：單元名稱：名 稱型 號規 格公稱壓力MPa數量試驗項目試驗記錄自編號試 驗結 果備 注壓 力試 驗密 封試 驗上密封試 驗建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位試 驗 單 位 專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師： 質量檢查員： SH/T 3503200試 驗 人：日期： 年 月 日附表2 閥門試驗確認表附表3工作危害性分析（JHA） 基本工序確定的HSE危險預防/控制措施/執行人1、技術交底和安全交底交底不清，施工人員

53、不全，關鍵作業步驟未交代清或違章操作，造成人員傷亡，發生安全事故。1、安全、技術交底將主要環節交待清楚并要求施工人員簽字確認。2、施工人員持有有效證件，特殊工種人員要持有特殊工種操作證。3、嚴格按照施工方案要求的順序進行作業。2、高處作業、使用電動工具和施工環境1、高空懸空作業，無安全措施造成人員墜落。1、2米以上的高空懸空作業，必須戴安全帶，掛好保險鉤。2、使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。2、高空作業時上下拋物造成人員傷亡。1、高空作業使用工具零件等，應放在工具袋內或放在妥善的地點。2、上下傳遞時，應系在繩子上上吊或放下。3、違章使用電動工具，造成人身傷

54、亡或觸電事故。1、嚴格執行各工種操作制度。2、所有的電動工具必須達到一機一閘一漏一保護。3、做好設備使用前的安全檢查和日常的例行保養工作4、加強操作人員的崗位培訓。4、高溫、雷雨等異常天氣對施工造成影響。1、六級以上大風、雷雨、大霧、大雪等惡劣天氣停止高空作業。2、夏季施工合理安排作息時間，采取防暑降溫措施，避開高溫時段施工。冬季霜凍、大雪過后首先采取防凍、防滑措施。3、雨、雪天氣停止戶外焊接作業，防止發生觸電事故。5、夜間施工照明不足等存在安全隱患。1、辦理夜間施工作業許可證，落實相關的安全措施。2、夜間施工要保證充足的照明。3、合理安排作業時間和施工順序，減少夜間高空作業。3、施工用腳手架

55、搭設作業1高空作業安全措施不充分，發生高空墜落事故。2腳手架搭設不合格，在搭設/使用過程中發生傾覆、垮塌。1、高空作業必須做到100%系掛安全帶并高掛低用，穿好防滑鞋。2、安全帶不得掛在卡扣還沒有固定好的架桿上。3、具備條件的地方可先在建筑/構筑物、結構、設備上掛好“生命繩”，以降低高空墜落的風險。4、嚴禁在作業過程中嬉戲、打鬧。5、腳手架作業平臺應鋪滿，跳板兩端用鐵絲固定在小橫桿上。6、腳手架作業過程中安排專職檢查人員對腳手架支撐結構進行檢查，排除隱患。腳手架在檢查合格前，不得使用。4、打磨作業和焊接作業1、打磨的火星傷害皮膚及眼睛；焊接時的電弧火花傷害操作者。1、所有施工人員應正確佩戴好勞

56、防用品。2、正確使用磨光機。2、產生火花可能對周圍易燃易爆物產生危害。1、隔離或移除周圍易燃易爆物。2、正確操作砂輪機、切割機。3、配備好消防器材。3、高空懸空作業，無安全措施造成人員墜落。1、2米以上的高空懸空作業，必須戴安全帶，掛好保險鉤。2、使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。5、管道安裝1、土建、鋼結構未移交安裝，在不合格的基礎或物項上安裝。1、經檢驗合格并辦理相關的移交手續，合格后方可啟動管道安裝作業。2、管道運輸、吊裝過程中，固定不牽，部件掉落，損傷管道部件。1、運輸、吊裝過程中材料固定牢固。6、系統吹洗、試壓1、升壓過快，對系統物件造成損傷。1、嚴格按規范、方案執行，升壓過程應緩慢。1、吹掃排放口設置不合理，傷人。1、吹掃的排放口應放置在安全位置，不得對人和設備，并設置明顯的標識。1、帶壓處理，造成人員傷害。1、如發現漏點，應在壓力全部泄掉后進行處理，不得帶壓處理缺陷。