1、目 錄一 工程概況二 編制依據三 主要實物量四 施工工序五 主要資源需求計劃六 質量保證措施七 現場文明施工八 降低工程成本的技術措施九 HSE管理措施十 成品保護措施十一 施工進度計劃表1. 工程概況上海賽科SECCO項目50萬噸/年芳烴抽提是一套現場總線型儀表控制裝置。本裝置通過DCS對工藝過程進行集中控制、記錄、和報警，并設置一套獨立于DCS之外的安全儀表系統（即SIS）來確保裝置的安全、平穩生產。為了保證產品的質量，設置了一套獨立于DCS和SIS之外的色譜分析系統（GC）。為了保障裝置的安全，設置了一套獨立DCS和SIS之外的火災和氣體檢測系統（F&G）。控制系統的操作部分，均安裝在9

2、0萬噸/年乙烯聯合裝置的中央控制室了。DCS、SIS、F&G控制器和I/O卡部分安裝在芳烴抽提裝置的現場機柜室，GC的控制單元GCAS和HUS安裝在芳烴抽提裝置的現場機柜室，GCUB安裝在分析小屋。2. 編制依據 中華人民共和國國家標準工業自動化儀表工程施工及驗收軌范GBJ93-86中華人民共和國行業標準石油化工儀表工程施工技術規程SH3521-1999 中華人民共和國行業標準 石油化工施工安全技術規程SH3505-1999 中華人民共和國行業標準 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-90 自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規

3、范GB50236-98 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92 火災自動報警系統施工及驗收規范GB50166-92 中國石化集團寧波工程公司企業管理標準安全、環境與健康管理體系文件中國石油化工工程公司工程建設交工技術文件SH3503-2001 上海賽科石化公司規定的本套裝置儀表施工規范及作業文件 3.主要實物量序 號名 稱單 位數量備 注 1分 析 儀 表 臺 3 2變 送 器 臺 56 3雷 達 液 位 計 臺 5 4調 節 閥 臺 45 5熱 電 阻 支 70 6溫 度 變 送 器 臺 72 7雙 金 屬 溫 度 計 支 95 8壓 力 表 塊 72 9可 燃 氣 體

4、報 警 器 臺 17 10振 動 音 叉 液 位 開 關 臺 10 11浮 筒 液 位 計 臺 11 12石 英 管 液 位 計 臺 1 13界 位 計 臺 4 14磁 浮 子 液 位 計 臺 20 15切 斷 閥 臺 17 16執 行 機 構/ 先 導 閥 臺 6 17渦 街 流 量 計 臺 14 18質 量 流 量 計 臺 6 19遠 傳 轉 子 流 量 計 臺 19 20就 地 轉 子 流 量 計 臺 1 21孔 板 套 11 22電 纜 米 28560 23型 鋼 噸 23.5 24閥 門 只 327 25橋 架 米 390 26槽 盒 米 2900 27鍍 鋅 水 煤 氣 管 米 6

5、70 28 有 縫 鋼 管 米 100 29帶PVC護套的紫銅管 米 65 30分 析 小 屋 套 1 31標準機柜 臺 12 32接 線 箱 臺 774 施工工序 施工準備 現場儀表設備消防設備檢驗 材料出庫檢驗 控制盤柜基礎出 庫安裝電纜主橋架 安裝儀表盤柜出庫檢驗設備單校 設備安裝、就位接線箱安裝 儀表盤柜安裝分支橋架安裝設備 安裝檢驗、調整就 位電纜敷設 供風管、導壓管安裝導通、絕緣試驗吹掃、試壓校、接線電伴熱安裝、系統試驗試驗交 工驗收4.2 施工準備4.2.1 技術準備 1) 進行施工前的圖紙會審并編制施工技術方案，經過監理和業主的審批。 2) 對施工人員進行施工技術交底和HSE技

6、術交底。4.2.2 人員準備1) 選擇合格稱職經驗豐富的施工人員，選擇有施工經驗并持有效資格證書和上崗作業證的焊工。 2) 電焊工和儀表安裝人員在施工前要對其進行登記、報批，并在項目組備案。4.2.3 機具準備1) 配備足夠的施工機具，并將有效證書報給監理及有關部門批準。2) 施工機具均要性能良好，并有專人進行維護保養。4.2.4 器材準備 1) 按照施工圖紙在施工前對儀表設備、材料和管件等進行核對，檢查其規格、型號、材質、數量、壓力等級應符合設計和業主的要求，外觀無損壞、損傷等缺陷，合格證與鑒定證書齊備隨機資料和附件齊全。2) 在現場建立符合規范要求的專用倉庫和預制場。4.3 開箱檢驗4.3

7、.1 儀表設備應在干燥平整的地面上進行裝卸，以防包裝箱掉落。4.3.2 在起吊儀表設備的包裝箱時，應特別注意重心標記和正確安放標記，包裝箱的傾斜度不應超過5度。4.3.3 設備開箱前應檢查外包裝是否完整。開箱后應檢查內包裝是否破損，有無積水，防潮、防水、防震措施是否齊備有效。4.3.4 設備開箱應使用適當工具，不要用鉤子、吊具或叉子等工具，按層次順序打開包裝，嚴禁猛烈敲打。4.3.5 開箱檢驗應按裝箱單逐一清點，并應符合下列規定：1) 所有硬件備件隨機工具的數量、型號、規格，均應與裝箱單一致；2) 設備及配件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、受潮、銹蝕等缺陷；3) 儀表銘牌是否完好，所標量程、

8、型號等是否一致；4) 隨機資料齊全。4.4 單臺儀表的校準和試驗4.4.1 儀表的校驗1） 儀表在安裝和使用前，應進行檢查、校準和實驗，確認是否符合設計文件要求及產品技術文件所規定的技術性能。2） 儀表調校、調校室應符合GB50093-2002第 11.1的規定；3） 校驗用標準儀表儀器，應具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對植不應超過被校儀表基本誤差的1/3。4） 單臺儀表一般應在儀表全量程范圍內均勻選5個點，回路試驗選3個點。5） 儀表校驗要及時填寫校驗記錄，要求數據真實，字跡清楚，檢驗人及施工班長要簽名，并注明校驗日期。6） 儀表工程在系統投用前應進行回路試驗。7） 施工現場不具備校準

9、的儀表，可對檢定合格證的有效性進行驗證。4.4.2 儀表校驗調整后應達到下列要求： 1） 基本誤差應符號該儀表精度等級的允許誤差；2） 變差應符合該儀表精度等級的允許誤差；3） 儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2；4） 指針在整個行程中應無抖動、摩擦和跳動現象；5） 電位器和可調節螺絲等可調部件在調校后應留有調整余地；6） 數字顯示表無閃爍現象。4.4.3 主要儀表校驗方法：1） 雙金屬溫度計應進行示值校驗，校驗點不應少于兩點，若有一點不合格，則應作不合格處理；2） 熱電偶和熱電阻溫度計應作導通和絕緣檢查，并應按100%進行熱電效能實驗；3） 壓力表的校驗，應按不同的使用條件分別采用下

10、列信號源和校驗設備進行：a) 校驗測量范圍小于0.1MPa的壓力表，宜用儀表風作信號源與測量范圍相適應的標準壓力表進行比較；b) 測量范圍大于0.1MPa的壓力表應用活塞式壓力計加壓，與標準壓力表進行比較； c) 浮筒變送器宜水校驗。校驗時，應確保零點液面準確，輸出和輸入信號應按介質密度進行換算；d) 音叉液位開關檢查時，將音叉股上放置，通電后用手指按壓音叉端部停振，輸出繼電器應動作；e) 調節閥進行氣密實驗。將0.1MPa的儀表風輸入薄膜氣室，切斷氣源5min內，氣室壓力不得下降。調節閥進行行程實驗，行程允許偏差應符合說明書規定。帶閥門定位器的調節器行程允許偏差1%。f) 壓力變送器的校驗，

11、應按不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設備進行：校驗測量范圍小于0.1MPa的壓力變送器應采用儀表風作信號源，與測量范圍相適應的標準表進行比較；校驗測量范圍大于0.1MPa的壓力變送器，應用活塞式壓力計加壓，與標準表進行比較；校驗真空壓力變送器時，應用真空泵產生真空度，與標準真空表比較；4) 差壓變送器的校驗：差壓變送器應進行輸入輸出特性實驗和校準，其準確度應符合產品技術性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文件要求一致，并與顯示儀表配套。還應按文件和使用要求進行零點、量程調整和零點遷移調整。5） 控制閥和執行機構的試驗應符合下列要求：a) 閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對

12、制造廠出具的產品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，其結果應符合產品技術文件的規定；b) 膜頭、缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格；c) 事故切斷閥和設計規定了全過程時間的閥門，必須進行全行程時間實驗；d) 執行機構在試驗時應調整到設計文件規定的工作狀態。6） 單臺儀表校準和試驗合格后，應及時填寫校準和試驗記錄，儀表上應有合格和位號標志，儀表需加封印和漆封的部位應加封印和漆封。4.5儀表設備施工4.5.1儀表支架預制與安裝1） 儀表支架開孔必須使用電鉆開孔，下料用無齒鋸切割，切口打磨光滑，不留卷邊和毛刺。大型鋼材下料可用氣割，但切口應平整并將表面磨光，使用前進行防腐處理。

13、2） 支架焊好后，應進行噴沙、除銹處理，然后 刷上面漆。3） 支架安裝完畢，及時對防腐層進行修補，室外支架采用防積水結構，支架間距要符合設計和規范要求。4） 不允許將支架直接焊接在管線和設備上。5） 變送器立柱預制高度為1500mm，2寸鋼管與底板要加4個加強筋，立柱距底板400mm上要加接地板。6） 接線箱立柱的安裝高度為1200mm,槽鋼與地板之間要加加強筋，立柱上要加接地板。4.5.2現場儀表設備的安裝 1） 安裝位置必須符合下列規定：a) 在操作處或通道能讀出指示數據：b) 有足夠空間便于安裝操作和維護；c) 不影響安全通道和設備管線的檢修安裝；d) 容易接近且安全位置。2） 安裝前，

14、應參考工藝設備和配管專業圖紙，確保儀表設備安裝位置恰當，不對其他專業造成影響。3） 安裝到現場的儀表必須經校驗合格，報檢通過并有明確標識。4.5.3溫度儀表1） 溫度儀表的測溫元件應安裝在被測介質流動平穩，能準確反映介質溫度的位置，同時不影響同一管線上壓力和流量的測量。即盡量按照流量、壓力、溫度的順序排列，且與節流元件間的直管距離不小于5倍工藝管道內徑。2） 溫度取源部件的安裝應與管道中心線垂直、重合或成45度角。3） 管道上安裝的測溫元件應安裝在管道中心線附近，DN80以下管道應按設計規定加擴大管或安裝在彎頭處，插入方向與被測介質逆向。4） 溫度取源部件的規格、型號應與測溫元件相配套（螺紋部

15、件：長短，螺紋密封面形式，壓力等級，公稱直徑，密封面形式，螺栓孔尺寸，法蘭厚度）。5） 溫度取源部件外觀應無砸痕、裂紋、劃痕、亂扣等機械損傷。6） 具有密封保護套管的溫度取樣部件還應檢查記錄套管的實際插入深度是否與設計相符合，是否與實際到貨的測溫元件相符。7） 套管強度試驗應合格。8） 安裝前應清除取源部件接口密封面和連接螺紋處的繡跡，并在螺紋處涂抹二硫化鉬。 9） 安裝應緊固，接線盒位置應遍于拆裝和接線，接線口朝下，現場溫度計表盤應便于觀察。10） 雙金屬溫度計在運輸和安裝過程中不能使保護套管彎曲。4.5.4 壓力儀表1） 壓力變送器a) 不裝箱壓力變送器的安裝位置應根據平面布置圖、導壓管配

16、管方案和壓力取源部件實際開口方位確定在符合設計和方便操作維護的前提下盡可能取壓點，以縮短引壓管的長度。 b) 壓力取源部件的位置符合工藝流程圖和儀表平面布置圖，當儀表平面布置圖和工藝流程矛盾時，應按儀表規格表重新核對，若還有矛盾，應與設計聯系，一般以流程圖為準。 c） 直接安裝在設備或管道上的壓力儀表用取壓口必須與儀表連接尺寸一致。 d) 壓力變送器安裝前應對型號、規格、量程、膜盒最大耐壓等重要項目重新復查，并應做安裝記錄。 e) 壓力變送器的安裝應平整、牢靠、方便操作和維護。2） 壓力表（開關）安裝a) 為了防止損壞，壓力表應在系統交工前不久安裝，如果因為其它原因必須過早安裝時，應征得有關方

17、面的同意。b) 壓力表（開關）安裝首先應對照流程圖核對是否正確，當與現場不符時再復查儀表規格表，仍有問題時應提交解決。c） 壓力表（開關）安裝前還應對壓力表配管方案進行核對，壓力等級、規格、材質等應與設計和工藝條件相符合，并應附件齊全，密封良好。d) 壓力表（開關）安裝前應清除壓力表接頭密封面和連接螺紋處的銹跡，并在螺紋處涂抹二硫化鉬。e) 安裝前應對型號、量程、設定點、膜盒材質等項目進行復核，應符合設計要求，并有明確、清晰的位號和調校合格標記。f) 就地盤或就地支架安裝的壓力表（開關）安裝前還應檢查安裝孔（或螺栓固定孔及間距）與設備是否相符，就地支架位置是否合適，固定是否牢靠，接線孔和引壓孔

18、是否能從就地支架順利引出。g) 壓力表（開關）的安裝應平整、牢靠；顯示盤朝向操作面。4.5.5流量儀表1） 不裝箱的差壓變送器的安裝位置應根據儀表平面布置圖、導壓管配管和節流部件實際安裝方位確定。在符合設計和方便操作維護的前提下盡可能靠近節流部件，以縮短引壓管的長度。2） 節流部件的位置應符合工藝流程圖和儀表平面布置圖，當儀表平面圖與工藝流程矛盾時，應按儀表規格表重新核對，若還有矛盾，應與設計聯系，一般以流程圖為準。孔板安裝前應進行外觀及尺寸檢查。加工尺寸應符合設計要求，孔板入口邊緣及內壁應光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷。3） 節流部件前后應有足夠的直管段，當懷疑不能滿足規范要求時應對照流程圖和

19、工藝配管圖，確認工藝配管無誤應與設計聯系，得到肯定的答復后，才能依據其確定變送器安裝位置和進行測量引線配管。4） 差壓變送器安裝前應對型號、規格、膜盒材質、膜盒最大耐壓等重要項目重新復查，并寫進安裝記錄中。5） 差壓變送器的安裝應平整、牢靠、方便操作和維護。6） 已先期完成導壓管配管時，設備安裝時應將導壓管最終連接完成，并保證墊片齊全、密封良好，正負壓室連接正確。7） 轉子流量計安裝必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質的流向應由下向上，上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑。8） 渦輪流量計應安裝在無振動的水平管道上，上、下游直管的長度應符合設計要求，管道內壁應

20、光滑。放大器與流量分開安裝時，兩者距離不宜大于20米，其信號連接應是金屬屏蔽導線。9） 質量流量計的安裝應符合下列規定：a) 安裝在振動場所的流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。流量計應安裝在水平管道上，矩型箱體管、U型箱體管應處于垂直平面內。工藝介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道的上方：工藝介質為液體時，箱體應處于工藝管道的下方。表體應固定在金屬支架上；b) 流量的轉換器應安裝在不受振動、常溫、干燥的環境中，就地安裝的轉換器應裝箱保護。4.5.6 液位儀表1） 差壓式液位儀表a) 差壓式液位變送器安裝一般應低于液位下部，取壓口反吹法測量液位的變送器、毛細管（雙法蘭）變送器的

21、安裝可以高于取壓口。b) 變送器位置應在能滿足測量、操作維護方便等要求的前提下盡量靠近取壓點，以縮短導壓管長度。c） 差壓變送器安裝前應對型號、規格、量程、膜盒材質、膜盒最大壓力、遷移量等重要項目重新復查，并寫進安裝記錄中。2） 浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維護。浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。3） 雷達液位計安裝時，其法蘭面應平于被測液面，探測器及保護管應按設計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體3-5厘米。4.5.7執行機構1） 根據儀表施工規范及專業劃分原則，調節閥現場安裝由配管專業進行，檢驗、接線等工作由儀表專業負責。2） 必須在管

22、道吹掃、清洗之后，水運（或氣密性試驗）之前安裝。若管線安裝因特殊情況，需要重新進行吹掃時，應預先將調節閥拆下，再進行吹掃工作。吹掃完成及時恢復。3） 調節閥安裝前應對外觀進行檢查，表面無機械損傷和缺陷，帶信號管路的應保持良好，附件齊全完整。復查銘牌上各項目應與設計相符，有進出口標記，并應作記錄。4） 因工藝需要進行脫脂清洗時僅應對閥體進行清洗，不能損傷膜頭和傳動部件。5）調節閥一般安裝在水平管道上，并在容易觀察維護的位置安裝時，還應注意以下事項： a) 安裝應垂直，且便于操作和維護，必要時應加支撐； b) 調節閥底坐離地面符合設計和規范要求； c） 調節閥閥體上的箭頭應與介質流向保持一致6）

23、空氣過濾器減壓閥、轉換器、定位器安裝前應復查氣源壓力、信號范圍是否配套協調，與調節閥要求是否一致。7） 調節閥的定位器應處于便于觀察和維修的位置，必要時，按調節閥說明書的要求調整調節閥的膜頭或氣缸的方向，以保證定位器處理想的位置。8） 單獨安裝的電磁閥、過濾器減壓閥、電氣轉換器等應盡量靠近執行機構，并不妨礙執行機構正常工作和維護。9） 調節閥、電磁閥安裝完畢，要按照設計要求掛上儀表位號牌。4.5.8 火災報警設備安裝 A. 火災探測器的安裝1） 火災探測器的安裝位置應符合下列規定：a) 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5米；b) 探測器周圍0.5米內，不應有障礙物；c） 探測器至空調

24、送風口邊的水平距離不應小于1.5米；d) 探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45度；e) 在寬度小于3米的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感煙探測器的安裝間距，不應超過15米。探測器距墻端的距離，不應大于探測器安裝間距的一半；2） 探測器的底坐應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑；3） 探測器的“線應為紅色，“”線應為藍色，其佘線應根據不同用途采用其它顏色區分；4） 探測器底坐的外接導線，應留有不小于15厘米的佘量，入端處應有明顯標志；5） 探測器底坐的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底坐應采取保護措施；6） 探測器在即將調試時

25、方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施；B. 火災報警按鈕和控制器安裝1） 報警按鈕安裝在離地面1.5米，報警警鈴安裝在離地面2.2米。2） 火災報警按鈕和控制器，應安裝牢固并不得傾斜。3） 火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10厘米的佘量，且在端部應有明顯標志。4） 火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地面高度不應小于1.5米；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1-0.2米。5） 引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求： a) 配線應整齊，避免交叉，并應；固定牢靠； b) 電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；c） 端子板的每個接線端，接

26、線不得超過2根；d) 電纜芯和導線，應留有不小于20厘米的余量.e) 導線應綁扎成束，導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。6） 控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。c. 消防控制設備的安裝1） 消防控制設備在安裝之前，應進行功能檢查，不合格者不得安裝。2） 消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管時，其長度不宜大于2米，且采用管卡固定，其固定間距不應大于0.5米，金屬軟管與消防控制設備的接線盒，應采用鎖母固定 ，并應根據配管規定接地。3） 消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。4） 消防控制設備盤內不同電壓等級、不同電流類別的端子，應分開，并有明

27、顯標志。4.6 電纜橋架安裝1） 電纜橋架的規格、型號、材質均應符合設計要求，并應有出廠合格證。2） 電纜橋架的安裝位置應避開強磁場、高溫、腐蝕性介質以及易受機械損傷的場所，電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方。3） 電纜橋架之間的連接應采用半圓方頭螺栓，螺母應在線槽外側，連接要緊密，螺母要齊全。每隔1.5-2米安裝一個托臂支撐，避免蹋腰變形。4） 電纜橋架安裝應保持橫平豎直，底部接口應平整無毛刺，多層安裝時，彎曲部分弧度應一致，層間間距均勻，允許誤差3mm。5） 橋架之間要跨接線接地，每間距50米與鋼結構接地一次。6） 電纜敷設完畢后，及時蓋好蓋板，蓋板固定要緊密。4.7 儀

28、表接地1） 用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地。2） 在非爆炸危險區域的金屬盤、板上安裝的按扭、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當與已接地金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。3） 儀表保護接地系統應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。4） 保護接地的接地電阻值，應符合設計文件規定。5） 在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復接地。6） 儀表及控制系統應做工作接地，工

29、作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質安全電路接地，接地系統的連接方式和接地電阻值應符合設計文件規定。7） 儀表及控制系統的信號回路接地、屏蔽接地應共用接地裝置。8） 各儀表回路只應有一個信號回路接地點，除非使用隔離器將兩個接地點之間的直流信號回路隔離開。9） 信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。10） 儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室儀表盤柜側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性，不應再在顯示儀表策接地。11） 當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同一側接

30、地。12） 儀表盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別在各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或接地端子板之間在非連接處應彼此絕緣。13） 接地系統的連接應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓固定，儀表盤、柜、箱內的接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定。14） 本質安全電路本身除設計文件有特殊規定外，不應接地。當采用二極管安全柵時，其接地應與直流電源的公共端相連。15） 接地線的顏色應符合設計文件規定，并設置綠、黃色標志。4.8 電纜敷設及接線4.8.1電纜敷設1） 接線箱至現場儀表電纜敷設，以接線箱為單位

31、，分區或分片集中完成。2） 儀表電纜敷設前、后必須進行絕緣和導通性試驗。接線完成后，對電纜進行電氣連續性試驗，并同時檢驗接線、極性、電纜標號和導線標識的正確性。3） 暫不具備接線條件的電纜，端頭做好密封防水、防潮和防損壞措施。儀表現場接線盒進線口要保持密封，其導線的終端處理符合規范要求。4） 電纜接線前應制作終端電纜頭，電纜終端頭的制作要一次完成，以免受潮。剝電纜時不得傷及芯線絕緣層。剝線長度按照接線柱位置留有100mm的余量。5） 接線時單股芯線不用壓接端子，多股絞合的芯線必須壓接線端子，壓接時要牢固，注意避免出現虛壓和虛接現象。6） 電纜接線前，要按照設計要求掛好電纜標牌。4.8.2 接線

32、配線1） 接線箱內布線要整齊美觀，導線要用絕緣扎帶扎牢，并要留有余量，按照接線圖對號接在端子排上。2） 無小匯線槽的表盤、表箱及接線盒的布線，一般采用成束配線法。成束配線是將相同走向的導線用尼龍線或塑料綁帶捆扎在一起，斷面呈現圓形，扎線間距30-60毫米，分支要從線束背后引出，結束外層導線要平直美觀。每根引出線都彎成相同的弧形，對號接在端子上。3） 電纜的屏蔽層在接線箱一端做屏蔽接地，在現場端不得接地，同一線路的屏蔽層要有可靠的電氣連續性；屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極。4.9 導壓管、供風管的安裝4.9.1 一般要求1） 導壓管、供風管路所用的管材、部件材質和規格應符合設計要求，并

33、應有質量合格證。2） 管路敷設前管子及部件內外表面應清潔干凈，不得用氣焊切割。3） 管路敷設前位置如設計沒有明確規定，應按現場情況合理敷設，不宜強求集中。但應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲部位。4） 管路敷設在便于操作和維修的位置，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處。5） 用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下盡量縮短管路長度，不宜大于15米。6） 導壓管路與工藝設備管道或建筑物表面之間距離不宜小于50 mm，油及易燃、易爆介質的導壓管與熱表面的距離不宜小于150mm，且不宜平行敷設在其上方，當管路需要隔熱時，應適當增加距離。7） 管路

34、閥門安裝前，應對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，5分鐘無泄漏為合格。8） 管路連接件選用的墊片、密封填料應符合設計要求，非金屬墊片應平滑，邊緣應切割整齊。9） 管路連接件安裝前，應檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。、 10） 合金鋼管組成件的關鍵合金成份，應采用快速光譜分析或其他方法復查，并作好標記。11） 凡按規定作抽樣檢查的樣品中，有一件不合格，必須按原規定加倍抽檢，仍不合格則該批管道組件不得使用，并應作好標記和隔離。12） 合金鋼管不能與其他鋼材混合堆放，在安裝固定與碳鋼之間必須采取防滲碳措施 。4.9

35、.2 導壓管路敷設1） 管線敷設應具備下列條件：a) 工藝設備、管道上的一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，滿足測量導壓管安裝要求；b) 管子、管件、閥門按設計圖紙核對無誤；c) 管子外觀檢查無裂痕、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。管件閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無過緊現象；d ) 閥門壓力實驗合格，閥門應開啟焊接，閥門安裝好后應關閉；e) 儀表導壓管安裝應用支架支撐，卡子應由防腐材料作成；f) 在同一支架并行鋪設的導壓管應成排，以便于能利用每一個連接點。2） 導壓管的敷設按不同的介質測量要求應有1:10,1:100的坡度,其傾斜方向應保證能排除氣體和冷凝液.當不能滿足時,應在管路集氣處安裝排氣

36、裝置,集液處安裝排液裝置.3) 測量差壓用的正負壓管應敷設在環境溫度相同的地方.4） 彎制導壓管宜用冷彎法,彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍.彎曲后,管壁上應無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現象.4.9.3供風管敷設 ) 供風管支管應從總管頂部引出,連接方式采用螺紋連接,在各區加氣源分配器,然后分向各個現場點。 2) 彎制管宜采用冷彎法,彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍.彎曲后,管壁上應無裂紋凹坑、皺折、橢圓等現象。 3） 供風管安裝完畢后進行系統吹掃和氣密性驗，實驗壓力符合規范要求，實驗合格后作好實驗記錄。 4） 供風管不應防礙執行機構等的正常運行和維護。4.10 電伴熱4.10.1 電伴熱施工時，應

37、符合下列規定：) 電熱線在敷設前應進行外;觀和絕緣檢查，其絕緣電阻不應小于1M; ) 電熱線應均勻敷設，固定牢固；) 敷設電熱線時，不應損壞絕緣層；) 儀表箱內的電熱管、板應安裝在儀表箱底或后壁上。4.11控制機柜室的施工.11.控制機柜的基礎安裝 型鋼基礎應在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎制作、安裝應平直，牢固。外形尺寸與控制柜尺寸一致，其偏差值應符合下列規定：） 直線度允許偏差為mm/m，當型鋼基礎的長度超過m，基礎全長的直線度允許偏差為mm/m;2) 水平方向的傾斜度允許偏差為mm/m,當型鋼基礎的總長度超過m，基礎全長的傾斜度允許偏差為mm/m;3) 基礎槽鋼制成后應進行除銹防腐處理

38、。.11.控制機柜的安裝1)安裝前必須具備如下條件：a） 基礎槽鋼已安裝完畢，并符合設計要求；b） 地板、頂棚、墻面、門窗均施工完畢，雜物已清理干凈；c） 空調系統安裝調試完畢，已處于正常運行狀態；d） 不間斷電源及室內照明已施工完畢；e） 接地系統已施工完，接地電阻符合要求；f） 控制室已具備封閉管理條件，室內公用設施完備；g） 衛生工具 、滅火器具齊備。2) 機柜的開箱檢查，要有監理、業主代表、制造廠家在場。開箱后，檢查內包裝是否破損、有無積水，防潮、防水及防震措施是否齊備，防傾斜、防震標志是否異常。3) 機柜的吊裝、運輸，應保持平穩。宜用吊車、鏟車進行作業，不得使用斜度大于10度的滑梯、

39、滑板進行人工作業。4) 機柜的安裝應符合下列要求：a） 垂直、平整、牢固。直度允許誤差1.5/1000。水平方向的傾斜度允許偏差為1/1000。b） 相鄰兩柜的高度誤差允許2mm，當連接處超過兩處時，其頂部高度最大不應大于5mm,c) 相鄰兩柜的平面度允許偏差為1mm，當超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不應大于5mm；相鄰 兩柜間隙縫不應大于2mm.4) 柜內的接線a） 核對圖紙與控制柜端子是否一致，根據接線圖，用打號機打印端子號；b） 布線應盡量短，布局合理美觀，并留合適的余量；c） 接線必須符合規范要求。接線使用壓線端子壓接，保證連接準確、整齊、美觀，必須保證接線牢靠。d） 接線完畢后

40、要根據圖紙逐點檢查，確認100%準確。5 主要資源需求計劃5、1機具一覽表序號機具名稱單位數量備注1.臺鉆臺12.無齒鋸臺23.電焊機臺44.電錘把25.砂輪機臺26.手砂輪把37.電纜端子壓接鉗套48.對講機對29.兆歐表臺1500V10.萬用表塊111.力矩扳手把212.套筒扳手套113.液壓開孔機臺214.套絲機臺115.彎管機臺116.鏟車臺217.滾杠根1018.儀表效驗臺臺15、2勞動力資源使用計劃工種工作人數1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月安裝儀6101215121064電焊工23333111起重工121其他24466432合計111920242115107

41、5.3主要措施用料序號材料單位數量備注序號材料單位數量備注1電焊條公斤10012膨脹螺母套302絕緣膠布卷50133砂輪片片100144無齒鋸片片50155電鉆頭個30166扎帶袋20177警戒繩米100188接線端子個5000199布頭公斤202010薄膜M2502111生料帶卷50226 質量保證措施6.1 圖紙和資料）熟悉圖紙，了解儀表的型號、規格、材質等情況。）詳細閱讀儀表使用說明書，了解被校儀表的技術參數，掌握現場施工圖紙，了解現場施工進度。）工程技術人員在施工前依據施工方案向全體施工人員進行技術交底，施工中嚴格按照放方案執行；如有變動編制補充方案，并按照原審批程序批準后實施。）準備

42、被檢設備的有關技術資料和標準，制訂切實可行的操作措施。6.2 .質量控制點報驗）儀表采用工序報檢制，上一道工序不合格，嚴禁進行下一道工序施工。）質量控制點的等級確定由質量監理部門進行。3.施工記錄按照行業標準格式認真填寫交工資料，做到資料與現場施工同步。 工程質量保證體系圖項 目 經 理鄔佳浩項 目 質 保 工 程 師趙飛質檢負責人翁如虎 儀 表 責 任 工 程師 夏 國鋒焊接責任工程師； 田興亮材料責任工程師陳炯炯計量責任工程師張偉施 工 作 業 層7. 現場文明施工1） 每天有專人打掃場地。2） 現場的材料要堆放整齊，按不同材質、規格堆放。3） 及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，做到工完、

43、料盡、場地清，保證場地清潔和道路暢通。4） 保持現場環境衛生，干凈，整潔，嚴禁隨地大小便。8. 降低工程成本的技術措施合理安排人員工作，各工序的銜接應合理，合理控制進場人數，減少窩工現象，減少材料的浪費。9. HSE管理措施.1. 一般要求） 進入施工現場要進行安全教育，并嚴格遵守現場作業的各項規章制度，按規定著裝，帶好安全帽，高處作業必須系好安全帶。） 在現場施工作業前必須檢查工作環境，交叉時要采取防護措施。） 隨機儀表拆卸和安裝要求在其他工種配合的條件下進行，防止損壞儀表。） 現場使用的檢修電源必須經過安全部門審批，并辦理好有關手續后才可以使用。） 標準設備的使用嚴格按規定操作。） 對平臺

44、中的臨邊防護要認真檢查，標準設備放置位置要求安全可靠。9.2 .施工安全措施）嚴格執行SECCO的各項安全規定。）嚴格執行石油化工施工安全技術規程的各項安全規定。）現場及預制廠施工作業前，一定要辦好動火作業票，方可進行動火施工。）動火焊接時，必須將周圍的易燃物清除干凈，遠離油漆、防腐等危險性作業。高處作業（動火）時，要采取有效的防止火花飛濺措施。9.3 .施工用電采取的措施） 施工用電應符合安全要求，做好“三級控制、兩級保護”“一機、一閘、一保”。所有施工機具必須進行保護零線接線和可靠接地，使用符合安全規定的漏電保護器，并做定期檢查、實驗。） 檢查所使用的電源線及電焊把線是否絕緣完好，接頭處包

45、扎良好，電焊機的接地把線與焊件是否連接可靠。9.4 高處作業的防護） 高處作業必須正確系掛合格的五點式安全帶。） 高處作業必須使用合格架設的腳手架，沿通道上下，不允許私自攀登。） 嚴禁使用安全帶當傳遞繩，不準拋擲物品。） 作業面上不允許放小件物品，必須做到工完料凈場地清。.9.5 無齒鋸、臺鉆、手持電動工具等安全防護） 使用無齒鋸切割時必須用夾具將工件夾住，且前方不得站人，并作好周邊防護以免鐵屑飛出傷人，使用者必須配戴防護眼鏡。） 使用鉆床鉆孔等機具時，必須保證機具完好合格，鉆床必須有專職操作手進行操作，并應經常保養，操作規程必須展現在機具室內，操作手必須配帶防護眼鏡，不得戴手套。） 在使用手

46、持電動工具時，必須配備漏電電流小于15mA，動作時間小于0.1s，且動作可靠的漏電保護器。） 手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭，手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。9.6 電纜敷設及電纜穿管的安全管理） 一切行動聽從指揮，避免誤動。） 電纜盤架設應牢固、平穩。） 高處敷設時應系掛安全帶。） 電纜穿管之前，鋼絲在管內穿行時，不得用眼睛觀看鋼絲出管口所在的位置。9.7.增強環保意識，自覺保護環境。項目HSE組織機構圖 公司HSE管理委員會項目HSE管理委員會項目經理HSE經理控制經理行政經理施工經

47、理質控經理采購經理HSE監督員控制部行政部質控部采購部工程部各工種HSE兼職監督員a.班組、分包單位10.成品保護措施1）安裝好的接線箱、儀表盤柜、熱偶、變送器等儀表設備用塑料布包好。2）電纜橋架及電纜保護管不得做為受力點搭設腳手架或踩踏。3）安裝好的現場儀表設備、電纜槽、保護管等影響其他專業施工時，應通知工程部門、監理、設計等相關部門，進行協調施工，嚴禁私自處理。4）控制室施工完，設立專區證和警衛。11.施工進度計劃表：工期作業名稱1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月主橋架安裝5.206.10（500工時）5.206.10（2000工時） 儀表單校5.256.20（1500工時）現場儀表安裝柜基礎安裝5.256.15（500工時）（12000工時）支橋架安裝(1000工時)儀表風(1000工時)導壓管安裝(1200工時)防爆箱安裝(800工時)機柜安裝(800工時)機柜調試電纜敷設(1500工時)(10000工時)表箱接線(1000工時)控制室接線(1000工時)電伴熱分析小屋安裝調試(1000工時)(5000工時)儀表聯校