1、1編制說明乏燃料后處理工業示范廠總降壓變電所、高壓配電中心建安工程初步施工方案，主要闡述鋼筋砼獨立基礎、設備基礎、砌體工程、屋面、樓地面、路面、溝槽等工程的施工方法，本初步方案將作為施工準備的依據，但由于現有資料有限，設計圖紙不詳，只能根據以往工程實踐編此初步方案，待資料齊全后將進一步充實完善形成詳細的施工方案。2編制依據2.1 乏燃料后處理工業示范廠總降壓變電所、高壓配電中心建安工程招標文件；2.2 現行建筑工程施工質量驗收標準及規范2.3 以往類似工程實踐。3.施工準備3.1施工技術資料準備施工技術資料的準備工作包括施工技術資料的編制、施工規范（包括相關法規）和驗評標準的收集、各類質量驗評

2、表格的收集等。驗評表格采用變建統一的驗評表。此項活動主要由項目總工組織安排，技術人員負責施工技術資料的編制、施工規范（包括相關法規）和驗評標準的收集及各類質量驗評表格的收集。工程開工前需把針對本工程的施工組織設計、安全、環境管理實施細則、工程質量保證大綱等技術文件資料編制審批完畢。單位工程、分部工程開工前，需把施工方案及作業指導書編制審批完畢。需要開工前期準備的有：各強度等級混凝土及砂漿配合比設計，各類分項工程質量評定表，各類施工技術記錄表格，各類施工技術標準、規程、規范等。在技術資料準備階段，項目總工應負責同項目法人和設計院聯系及時取得相關的施工圖紙及項目法人對工程的準備要求，并組織施工人員

3、熟悉施工圖紙及作業指導書，學習施工驗收規程、規范等。并組織安全知識及操作技能培訓，了解工程的質量目標，從技術上為工程的順利開工做好充分準備。3.2材料準備為滿足工期計劃要求，由建設單位提供的設備材料應按施工單位的計劃及時供貨，由施工單位自行采購定貨的設備材料則應在技術人員審查圖紙后提出采購計劃，進行合格分供商評審，選擇材料供應商，簽訂采購合同。為確保工程質量及工程進度，所有設備、材料的質量都必須符合設計及規范的要求，經現場清點驗收，資料齊全并具有產品合格證；本工程采用商品混凝土，開工前應對混凝土供應商的供應能力、運輸等方面進行考察，選擇質量保證的供應商。鋼材采購通過招投標的方式進行，確保使用優

4、質產品。建筑物的基礎分部選用組合鋼模板，建筑主體上部結構選用建筑膠合板，主變基礎選用建筑酚醛覆膜膠合板。根據施工進度情況，組織材料進場，并按規定將進場的材料抽樣送檢。本工程的建筑裝飾材料選型及質量品牌，須報業主監理監理工程師審批確認后實施。根據總平面布置圖，確定設備、材料堆放場地。1.3施工場地準備1)工程部組織技術人員對場地進行驗收，辦理承接水準點和坐標控制點的交驗資料，并采取措施保護好測量控制點，布設站區內測量控制網點；2)確定業主提供的施工水源點、電源點，場地驗收后按照施工總平面布置圖將施工用水、施工用電接至相關項目的施工部位。3）連通各施工部位與場區臨時施工道路之間的道路，完善臨時排水

5、溝道。1.4施工機械配置本工程在結構施工階段，施工機械按起重運輸機械、砼生產機械、焊接設備、鋼筋木材加工機械分類停配置，布置在相應加工廠或設備停放場，電氣安裝和調試設備按施工進度計劃及時調入，以滿足施工進度計劃為原則。具體主要施工機具進場準備如下表所示。主要施工機械配置計劃表序號名稱型號單位數量備注1塔吊QZT50臺12液壓挖掘機PC200輛13自卸汽車5T輛24自卸汽車15T輛25輪式裝載機ZL40輛16混凝土汽車泵47m輛17振動器（插入式）HZ6X-50臺38振動器(平板式)平板臺29砼磨光機H2660-82臺210砼切縫機18型臺211砼鋸紋機臺212砂漿攪拌機0.5m3臺213電焊機

6、BX3-500-1臺214手提電焊機BX200300臺215氣割乙炔、氧氣套116斷料機4-40mm臺117彎料機4-40mm臺218調直機ST臺119直螺紋加工機GHG-40臺220木工平刨機503型臺121全站儀GTS-225套122經緯儀T-2臺123水準儀NA211.5施工作業人員配置123456789泥瓦工鋼筋工模板工架子工混凝土工漆工電工焊工雜工10人15人1510653320總人數：87人4土方工程4.1土方開挖 根據設計圖紙、平面位置、施工區段確定挖土機開挖線路圖。 開挖時應先邊后內，先遠后近，先挖上層，后挖下層，每層保持一個扇形工作面直至設計標高。 坑邊放坡按規定，視現場土質

7、確定應一次完成。 側面挖土時挖土機開行路線平行于溝側，且距溝邊保持一定的安全距離。 挖土接近至標高時，及時進行測量，并將測量的標高點移入基坑內，做好標志。 每臺挖土機在成品層施工時配備清槽工56人，根據基坑內標高點清槽，將清槽余土拋至挖土機工作半徑之內，隨挖土機進度一次清至設計標高。 每臺挖土機配備34臺自卸卡車，運土運至廠區內規定地點，并配備專人指揮土方車輛行駛路線，確保工地安全。 深度小于3m的基坑采用放坡方式，基底標高不深，采用集水坑降水，地面設明溝排水，并在基坑開挖邊沿1m處設置03x 03米截水溝用于排除地表水。對于面積較大的基坑，基坑底部增設集水溝。 根據業主招標文件要求，深度大于

8、3m的開挖前，根據現場實際平面布置及地下水位情況，根據需采取的基坑支護方式、確定支護樁類型、止水帷幕類型、降水方式等編制專項施工方案，選取安全、經濟的基坑支護方案。并結合以往施工經驗，以邊坡砼噴錨、攪拌樁重力壩式擋土墻支護，管井降水或井點降水作為常規支護。 挖出的土方根據現場具體情況，土方平衡后將富余土方倒運均為廠內業主單位指定地點，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現場，并設置基準點；當挖至設計標高時，通知監理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。 根據實際情況進行樁基檢測、樁位復核、樁頭處理。如截樁頭，則工作與

9、挖土方工作同步進行，在土方開挖完成后截樁工作應相應完成。對于因樁基施工時的質量缺陷，將匯同相關單位進行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。4.2土方開挖注意事項 開挖前，做好各項前期準備，地基/樁基等驗收合格報告、抽水設備、各項應急措施，渣土卸點，挖土令的簽發及挖土機械的保養進場等。 挖土前對施工人員進行安全及技術交底，挖土時管理人員到位，專人指揮機械挖土順序和方位，確保工程質量和作業安全。 本工程的土方開挖采用履帶式挖掘機，鏟斗容量1m3的機械進行開挖，自卸翻斗車運土，挖出的土方運至業主公司指定的地方，用推土機將土方推放在一起。挖土時，在挖機工作范圍內，嚴禁操作人員站立。 本工程以機械開挖為主

10、，結合人工開挖?；油练介_挖深度超過1.2米，放坡系數為1：0.75，坑底工作面每邊300mm。機械挖土作業時設專人指揮并監護，挖土過程中測量人員隨時檢查標高，防止超挖，機械挖土到設計底標高上200mm的位置后，用人工開挖至設計底標高； 人工開挖的同時用水準儀進行跟蹤檢查，如該區域的土全為中粗砂時，在開挖時要留出比設計標高高20-30mm，隨后人工灑水，使砂的含水率為最佳含水率后，用平板振動器對表面進行夯實，基槽嚴禁超挖。樁基挖至設計標高，立即破樁頭，清出混凝土渣土。 土方開挖的同時，為防止人員及車輛掉入基坑內，開挖區域用483.5鋼管腳手架做好周邊圍護，欄桿高度1.0m，埋入土內0.5m。

11、每個基礎開挖后，基槽邊設排水溝300300mm，沿基坑每隔30m設5005001000mm集水井一個，排水由專人負責，有積水時用潛水泵抽水至總排水溝。 機械挖土時嚴格控制挖土深度及平面尺寸范圍，嚴禁超挖。 土方開挖完畢后，對基底的標高進行自檢，自檢合格后應會同業主公司單位有關人員進行驗槽。并填寫地基（坑）驗槽記錄及土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表，驗收合格后進行下道工序的施工。 施工過程中須及時掌握天氣動態。做到雨天有施工防范措施，在挖土放坡過程中，如遇暴雨天氣，應在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及時扯好安全遮雨蓬（可用帆布或尼龍布）遮蓋護坡，避免雨直接傾泄在土坡上，造成坡堤失穩、塌方。同

12、時，集中所有抽水泵加緊排除基坑積水。4.3砂墊層施工（1）材料要求 砂墊層所用的中砂為淡水砂，含泥量不大于3%，材料進場立即見證檢測，每次用的砂經檢測試驗室及時進行抽樣檢驗，不合格的嚴禁使用。所用的砂要有一定的囤積量，以保證工程質量和工程進度。（2）施工中注意事項 砂墊層施工采用機械為主人工配合的方法鋪設。 根據本工程砂墊層設計厚度分層次鋪設碾壓。鋪設前預先做好3米3米的標高控制樁，控制砂墊層的鋪設厚度。 砂墊層采用振實法，鋪設的砂墊層其含水率控制在20%左右，用平板式振動器反復拖振。直至密實，如進場中粗砂干同時采取措施做好注水和排水。接頭處應反復振實。 砂墊層密實度的檢驗為每300m2取樣1

13、點，采用環刀取樣檢驗，取樣點位于2/3深度處。砂墊層的質量檢驗必須分層進行，在每層的壓實系數符合設計要求后再鋪填上層砂。 施工時施工人員應有防觸電手套，雨鞋，要求不懂電器人嚴禁動用機電設備，有專業電工監護，以免發生意外。 砂墊層鋪設完成后，經自檢合格后報業主公司驗收。4.4土方回填 基礎工程完工后迅速組織進行基礎結構驗收，進行土方回填。土方回填確定分層回填和夯實方法?；靥钋皯獙龅貎扔写硇缘耐翗尤铀陀匈Y質的土工試驗室做擊實試驗，確定最大干容重，最佳含水率；填方應從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實，土樣必須符合設計要求，土料應由專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求。每次用插釬檢驗鋪土厚度

14、,確保土方回填密實度達到設計要求?；靥钔烈謱雍粚?，每層厚度不超過30cm，每層夯實之后，應采用環刀法（灌砂法）取樣試驗干密度，求出壓實度，合格后方能回填上層土方。 根據場地標高現狀和地面墊層構造，對室內回填土區待基礎回填完成后進行房形回填。對設計要求用中砂摻碎石進行回填的，要準備好材料以備換填。 填方施工應從場地最低處開始水平分層整片回填碾壓(或夯實)。必須分段填筑時，每層接縫處應做成斜坡形(傾斜度大于1：1.5)，碾跡重迭0.51.0m，上、下層錯縫距離不應小于1m。為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免下陷，在重型碾壓機碾壓之前，應使用輕型壓實機械(如推土機)推平，低速行駛壓45遍，使表面

15、平實。 碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，超過一定限度，壓實效果顯著下降。 機械填方時應保證邊緣部位的壓實質量。對不要求邊坡修整的地方，邊緣應寬填0.5m，對要求邊坡整平拍實的填方，邊緣充填不少于0.2m。 用壓路機進行大面積碾壓時，應從兩側逐漸向中間，每道重復1520cm的寬度，避免漏壓，輪子的下沉量一般壓至不超過1cm，壓不到之處，應用人力夯或小型夯實機械配合夯實。每次碾壓輪跡應有2m為度。 用運土工具壓實時運土工具的移動須均勻分布于填筑層的全面。 土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續回填，以保證上、下層接合良好。 人力大面積夯實填土時，夯前應初步平整，夯實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯

16、，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基底、地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。 填方應按設計要求預留一定沉降量，以備自然下沉。如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基情況等因素確定，沉降量可按不超過填方高度的3。 填土區如有地下水或表面滯水時，境好的土如道受水泡應把上層稀泥鏟除后兩邊稍低，以利排水。 基坑(槽)和管溝的回填應在四周設排水溝和集水點抽排水。再進行下道工序。填方區應碾壓成中間稍高當基礎隱蔽驗收后，應立即回填。填土前應清除坑(槽)、溝內的積木和有機雜物?；A或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可出境。 回填土料，每

17、層鋪填厚度和壓實要求應按本節填方的有關規定執行。在管道的上部和下部0.3m內的回填土中，不應有石塊、碎磚等硬雜物。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細顆粒土回填。對設計要求用中砂摻碎石進行回填的，碎石宜采用10-40mm粒徑的碎石，占總體積的比例約20-30%，然后分層碾壓密實。 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并在管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。 填土方基底,在填方工作進行前和完成后，進行隱蔽工程驗收，并做好記錄，并會同設計、監理公司、業主三方共同檢查。5鋼筋工程5.1鋼筋的檢驗與存放 鋼

18、材品牌要求：應該選自以下品牌或質量相當的品牌寶鋼、韶鋼、首鋼、武鋼、太鋼、本鋼、馬鋼、廣鋼之一。鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。 抗

19、震等級一、二級部位的縱向受力鋼筋強度實測值應按下列規定進行核算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面20cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。 已加工好的鋼筋成品要按結構部位及構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上

20、注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。 堆放的鋼筋及成品、半成品、必須逐一掛牌，標明其名、規格、數量及使用部位，以免發生差錯，并防止油脂類污染。5.2鋼筋加工（1）鋼筋加工工序：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（2）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（3）鋼筋調直：10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。（4）采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于

21、6%、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率均不得大于1%。 （5）鋼筋調直可采用卷揚機進行或機械調直。 （6）鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料 防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。（7）鋼筋加工措施：a) 節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得

22、清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。b) 填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。c) 下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。d) 試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。e) 材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡

23、量減少鋼筋截留損失。f) 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定： 級光圓鋼筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內直徑12為30， 10為25，8為20。 箍筋末端的135彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。 鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5.3鋼筋連接（1）工藝流程施工準備-鋼筋下料-滾絲-上塑料保護套-擰連接套筒（與下端鋼筋連接）-擰緊連接套筒（與上根鋼筋連接）-質量檢驗-綁扎鋼筋骨架。（2）鋼筋連接方式 環墻基

24、礎鋼筋及梁柱鋼筋接頭接頭采用直螺紋機械連接，現澆板中小于16的鋼筋采用綁扎接頭。 直螺紋連接工作原理：將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手擰緊，利用絲間機械的咬合形成整體。 設備選用：根據鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)對鋼筋接頭的質量要求，施工中選用2臺CABR/M的GHB40型剝肋滾壓直螺紋滾絲機，該設備可對HRB335、HRB4001640的鋼筋進行剝肋滾絲加工。其主要原理是先將鋼筋的橫肋和縱肋切削處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同等規定尺寸，再進行螺紋滾壓成型，加工的螺紋精度高，質量穩定，可確保連接接頭的質量。（3

25、）施工方法 為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經過專業技術培訓，經考核合格后持證上崗，班組成員應相對固定。 根據現場特點，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強連接的端頭螺紋均在場外預制，現場連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。 CABR/M的GHB40型鋼筋直螺紋滾軋機應與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標高一致。 直徑10mm以下的盤圓鋼筋以及10mm以上局部彎折直鋼筋下料使用前，均需要進行調直。 采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于6%、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率均不得大于1%。 （4

26、）鋼筋下料 鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應調整機器，直至符合要求。鋼筋端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。 鋼筋的形狀、尺寸必須按設計要求。 劃線：鋼筋彎曲前，根據鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值。 級鋼筋未端要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑的3倍。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，應不小于鋼筋直徑的5倍。 用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分，不應小于

27、箍筋直徑的10倍。 保證彎曲角度正確，嚴禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產生裂縫。 鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現象。 級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍； 鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎曲。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長，10mm；彎起鋼筋起彎點位移，20mm，彎起鋼筋彎起度，5mm；箍筋邊長，3mm。（5）鋼筋滾絲 鋼筋滾絲在CABR/M的GHB40型鋼筋直螺紋滾軋機上進行。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準使用油性切割液或機油潤滑液，不準不加潤滑液直接滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機每班可加工400-600個絲頭。鋼筋滾絲時，直螺紋滾軋

28、機上的滾絲器應與鋼筋規格調整一致。標準型鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進行：鋼筋規格222528絲頭長度31mm33mm36mm 鋼筋絲頭加工完畢，應立即蓋上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，影響連接質量。（6）絲頭檢驗 滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術現場質量控制的核心是絲頭的加工質量，因此必須認真、仔細地檢驗。絲頭檢驗的要素包括：a、外觀及外形質量檢驗，包括：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過3個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2P（P為螺距）；b、螺紋尺寸檢驗：用專用檢驗環規，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺口范圍內，即為合格。檢驗方法檢驗項目檢

29、驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母螺紋環規檢驗螺母應能擰入，螺紋環規擰入不超過1.5扣螺紋長度 檢驗螺母檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中間的凹槽內螺紋牙形/目測法觀測螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計長度不得超過1扣（7）鋼筋連接 連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈； 標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整扣，連接即完成。隨后畫上標志，便于質檢人員抽檢、記錄

30、。 接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。 由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應對正軸線，擰緊后套筒兩側外露的完整絲扣不得超過1個； 力學性能檢驗：按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)的規定，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，現場隨機截取不少于3個接頭試件，送有資質的檢測機構進行抗拉強度試驗。級接頭抗拉強度應大于鋼筋實際抗拉強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標準值，級接頭抗拉強度應大

31、于鋼筋抗拉強度標準值。（8）施工現場連接接頭質量檢驗 按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求，在正式加工連接前，每種規格的鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。 現場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提供有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接時，鋼筋規格與連接套筒規格應一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損； 在支模前，質檢員按規定的抽檢數量進行檢驗。要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過兩個完整絲扣。 鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規格接頭，以500個為一個驗

32、收批進行檢驗和驗收，不足500個時也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。當每個試件單向拉伸強度試驗均符合要求時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再截取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。 施工現場連續檢驗10個驗收批，當全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時，驗收批接頭數量可擴大到1000個。 由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應對正軸線，擰緊后套筒兩側外露的完整絲扣不得超過1個； 施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規范規定要求，對

33、已擰緊的接頭要做好標記；5.4鋼筋綁扎與安裝 待基礎墊層放線完畢，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內，分部位按規格型號堆放。 底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。 鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下。 底板鋼筋一般為雙層雙向分布，為控制上下層鋼筋的間距可加設18馬凳筋，以保證鋼筋的位置正確，按間距1.51.5m梅花形布置；具體規格和要求見下圖。 馬凳筋h高度參照基礎底板厚度減掉上下保護及鋼筋的尺寸來下料。 基礎底板下層鋼筋采用100mm100mm的墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度，側

34、面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。 基礎鋼筋網的綁扎：相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。后澆帶區域鋼筋綁扎與基礎鋼筋一并綁扎安裝，澆筑混凝土前將后澆帶區域鋼筋用模板隔離開。 鋼筋接頭按規范錯開設置，在同一截面內鋼筋接頭的截面積不大于總鋼筋截面的50%，鋼筋搭接長度不小于40d（d為鋼筋直徑）。 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，模板的側面，均應設置水泥墊塊；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證設計間距。 水泥墊塊宜用構件同標號水泥配置1：2砂漿制作或采用成品保護塊。 受力鋼筋的保護層的厚度，要符合設計要求。 鋼筋安裝完畢，自檢合格后上報監理單位和

35、業主公司進行驗收，驗收合格后安裝基礎模板。檢查內容有： 根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。 鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關部門規定；。 鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松口等變形現象。 鋼筋表面不許有油漬、漆污。 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋、預埋件及預留洞口進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。6模板工程6.1模板安裝（1）施工前的準備工作： 清理作業現場，通知測量員進行軸線引測，彈出基礎邊線，并檢查鋼筋的保護層，及時通知鋼筋班組進行調整。 先用經緯儀引測基礎的中心點坐標，并以中心點為起點，引出環形承臺邊線。模板放線時應先清理

36、好現場，然后根據施工圖用墨線彈出環形模板的內邊線，以便于模板安裝和校正。 用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可采用間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。 模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內邊線采用1：3水泥砂漿找平層。 采用鋼筋定位，根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在主筋上(勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）基礎模板安裝 模板安裝前須涂刷隔離劑，保證模板與混凝土易于脫離和混凝土表面光滑。嚴禁

37、脫模劑油污鋼筋及混凝土接槎處。脫模劑在模板面涂刷均勻，材質要符合施工規范要求。 預埋鐵件、預埋螺栓沉降觀測點、預埋管等由技術人員提出加工委托單現場加工或委托外加工，預留螺栓孔、其它預留孔洞模板由木工直接制作、安裝。 封模前應及時進行自檢，合格后報隱蔽工程驗收，驗收內容應包括予埋件數量、位置、規格、截面尺寸、垂直度安放是否牢固或移位等，由監理公司或業主公司簽字后方可進入下道工序。（3）柱模板安裝 柱模板工程，根據本工程的特點和普萊克斯的要求，柱模板全部采用膠合板，支撐系統用483.0mm的鋼管，柱身加固采用鋼管及對拉螺栓相結合的辦法，具體按下圖施工：柱模板配制時一次到頂。高柱子中間留門子洞澆混凝

38、土。（4）梁模板的支設測定標高鋪設梁板底模模板確定位置、固定較淺的梁（一般為梁高在700mm以內）可支好兩邊側模。較深的梁應先綁扎梁鋼筋，再支側模。支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模板綁扎鋼筋。 復核梁底標高軸線準確無誤后，搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼管橫楞和梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直（長粱按要求起拱），在綁扎梁鋼筋后，安裝并固定兩側粱模板。 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模，將兩側模板與底模板用鋼管緊固，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿結拉螺栓加固。側模板上口要拉線找直。復核檢查梁模板尺寸，與相

39、鄰模板連接牢固。梁模板安裝示意見下圖：梁模板安裝示意圖6.2模板檢查驗收模板安裝完畢后，應按混凝土結構施工驗收規范（GB50204-2011）的有關規定進行檢查，驗收合格后方可進行下一道工序。 組裝的模板必須符合施工設計的要求。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。 現澆模板的安裝允許偏差見下表，其合格率嚴格控制在90%以上。6.3模板的拆除 非承重側模應能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除； 承重模板按混凝土結構工程施工質量驗收規范有關規定進行。模板拆除的順序和方法，應按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進

40、行。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 柱模先拆除加固型材和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 模板和支架的拆除必須在混凝土的強度符合設計及規范規定后進行。基礎側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除，但最早拆除時間不能少于24小時，拆模時不能用錘敲或硬撬，拆除后及時清理成堆、維修、刷油待用。 模板和支架拆除時，應輕拆輕放，不得損壞模板及支架。在澆筑砼之前和過程

41、中，應對模板及其支管進行觀察和維護。6.4模板工程質量要求模板安裝完畢后按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序，質量要求如下： 組裝的模板必須符合施工設計的要求。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋孔洞位置準確，固定要牢固。 拼模四邊成直線，表面平整，用2m卡靠尺檢查，凸凹度應小于4mm。 刷脫模劑前，模板必須清理干凈。 澆筑混凝土時，隨時觀察模板有無變形，及時調整模板。 合模板前，雜物要清掃干凈。 綁扎鋼筋完畢后，經隱蔽驗收合格后，方可進行合模。模板合模前需焊接定位鋼筋。定位鋼筋下料準確，兩端磨平；7混

42、凝土工程7.1混凝土澆筑方式 本工程混凝土采用商品砼，用汽車泵進行澆搗?；炷翝仓皯獧z查模板的尺寸、軸線位置、預埋件、預留洞的標高及位置，以及支撐系統的強度、剛度、穩定性是否合格，檢查鋼筋位置、數量及安裝上預埋線管等是否符合要求，經業主公司現場代表、檢查合格填寫隱蔽記錄，手續齊全后方可澆注混凝土。使用混凝土時，提前24小時報混凝土攪拌站備料，并在通知單上注明澆灌部位，混凝土標號及澆灌時間。攪拌站將用混凝土運輸車將混凝土送到工地。澆筑前必須先清理模板內垃圾，檢查砼保護塊位置。 單體砼工程量小于600M3采用1臺混凝土輸送泵送筑，單體砼工程量大于600M3采用2臺混凝土輸送泵送筑。 混凝土澆筑前

43、要檢查模板、支撐設置固定牢固，再進行混凝土澆筑。 現場采用混凝土輸送泵車進行混凝土澆筑；基礎四周靠邊處可搭設溜槽配合泵車同時澆筑；節省澆筑混凝土的時間?；炷敛剂蠒r應按后澆帶間距要求沿環墻周圍均勻進行，不得在某一處內集中布料，管理人員采用旁站式監護，不允許造成高差過大的現象。不允許在環梁模外側振搗。 混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車

44、混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?；炷翝仓B續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。 在混凝土澆筑帶布置3-4臺插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由上而下全面振搗，插入點均勻排列，每一插點振搗時間以20-30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿

45、和不再冒氣泡時，不顯著下沉，表明已振實即可停止振搗；振動棒每次移動距離不超過振動器作用半徑的1.5倍，在斜面底部和邊角處要加強振搗，振搗器與摸板邊緣距離不得超過0.5倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量避免碰撞鋼筋和預埋件。 分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動棒插入下層混凝土中深度100mm左右，以保證結合密度，當下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理，不得擾動下層混凝土。 由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞

46、、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在澆筑的混凝土凝結前修正好。 后澆帶混凝土澆筑宜在兩側混凝土澆筑完成28天后在施工，澆筑混凝土前宜清理原砼表面松石，沖洗浮灰，刷砼界面劑，在界面劑未干時立即澆注帶內混凝土；帶內混凝土采用補償收縮混凝土，混凝土中內摻替代水泥用量10%20%的高度性能膨脹劑。 現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。 混凝土澆筑完畢后有足夠的養護時間，方能拆模，以防不均勻沉降裂縫的產生。7.2砼澆（1）工藝流程：作業準備混凝土運輸剪力墻、構件柱、梁板混凝土澆筑與振

47、搗養護 （2）澆筑注意事項 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下

48、層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（3）柱的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不

49、得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）梁、板混凝土澆筑： 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起

50、澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）剪力墻（池壁）混凝土澆筑： 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑

51、5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。7.3砼的養護及拆模 砼的養護采用人

52、工自然養護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護，養時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。 砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規定執行。砼試塊留置：本工程砼采用的是商品砼，混凝土試塊在施工現場隨要抽樣制作，留置組數按下面執行： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。 每一現澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。8腳手

53、架工程8.1施工準備（1）對腳手架搭設使用的材料及構配件應進行質量檢查驗收，進場要有合格證及材料檢驗檢測報告，不合格材料嚴禁進場使用。 本工程使用的鋼管：用48.3壁厚3.6mm的鍍鋅鋼管，鋼管材質Q235A級其性能應符合碳素結構鋼GB/T700的相應規定，用于立桿大橫桿，剪刀撐的鋼管長度為3-6米，小橫桿為1.5米，鋼管必須先除銹處理然后面涂兩道防銹漆。 扣件包括：直角扣件、轉向扣件、對接扣件,對扣件的使用要求如下： 扣件表面不得有裂紋、氣孔、疏松砂眼或其它影響使用性能鑄造的缺陷，并應將影響外觀質量的粘砂，澆留口殘余，接縫毛刺氧化皮清除干凈。 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊

54、時接觸良好。 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。 扣件表面應防化處理，刷防銹漆兩道。（2）腳手板：選用鋼質鍍鋅腳手板，寬度大于20cm ,長度為4米。（3）圍護網：采用密目型聚氯乙烯防澡音防揚塵安全網。（4）對腳手架的搭設場地要進行清理、平整、并使排水暢通。同時，要根據項目工程的具體情況，做好腳手架基礎墊木或加設素砼墊層。8.2腳手架搭設程序 搭設場地平整立桿基礎（墊木）放置縱向掃地桿自起點依次向兩邊豎底立桿 底端與縱向掃地桿扣緊固定 裝設橫向掃地桿并與立桿固定 每邊豎起3-4根立桿 隨即裝設大橫桿和小橫桿校正立桿垂直和平桿的水平使其符合要求 按40-60NM力矩擰

55、緊扣件螺栓（形成構架起始段）按上述要求依次向前延伸搭設（直至第一步高圍完成），按第一步的要求，搭設第二、三步，隨搭設進程及時裝設，連墻件和剪刀撐加設作業層水平欄桿，鋪設腳手板、擋腳板，用密目網圍護封閉措施。8.3安全技術措施：（1）腳手架搭設 搭設前應嚴格進行鋼管和扣件的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁，嚴重彎曲裂變及螺栓、螺紋已損壞的桿、扣件嚴禁使用。 所有扣件緊固力矩，應達到45-60kNm。腳手架搭設工人必須持有特殊作業操作證，方可作業。 同一截面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。 縱桿接長，不宜采用對接扣件，應采用疊交方式，二只回轉扣件接長，搭接距離，二只扣件間距不少于0.4m。 底立

56、桿應按立桿接頭要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，6米和3米。 連墻件，每二步二跨設置一道26.5鋼筋。連墻件嚴禁使用鐵絲 一定要采取先搭設起始段后前延伸的方式，當兩班組作業時可分別從兩對角開始搭設。 連墻件與剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。 桿件端部伸出扣件之處的長度不小于100mm。 在頂排連墻件之上的架高，不得多于2步。 剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間必須道道扣件連接，其中斜桿的對接部位兩邊分別用扣件與構架連接。 對接木質腳手板時，對接處的兩側必須設置間橫桿。 作業時，欄桿和擋腳板設置在外立桿內側，并在外立桿內側從下往上面掛安全網，保證腳手架全封閉，確保施工安全。（2）腳手架的拆除

57、拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責。 仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。 如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業，應具備良好的照明設備。 所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律，拆除工藝要求。 建筑內所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。 拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。 按搭設的反程序進行拆除，即安全網防護欄桿腳手板斜拉桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿。 不

58、允許分面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。 所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準直接輸送地面。 當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。 輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。9基礎防腐工程本工程基礎、基礎梁（若有）與墊層表面刷環氧瀝青涂層，厚度300m。9.1操作工藝 基層處理: 環氧瀝青施工前，混凝土基層在涂刷前必須清理干凈，表面無浮漿、灰塵、起砂、脫皮等缺陷方可進行下道工序。 涂刷中間，根據環境溫度、空氣相對濕度，施工溫度：

59、1535，施工濕度85%，配制環氧瀝青防腐涂料，漆膜厚度300m。根據氣溫環境等用稀釋劑調整粘度。每平方厚度為150m的用量約為0.6公斤. 涂刷樣品，先在混凝土表面1平方米的范圍內做防腐涂料涂刷樣品，若達不到工藝參數要求，在施工中加適量的鑄石粉，經監理檢查驗收合格達到要求后，再進行大面積防腐涂刷。 環氧瀝青涂刷施工：先將大桶內的瀝青攪拌均勻，再倒入施工用小桶內。涂刷施工用滾筒或毛刷先橫涂一遍，再豎向涂刷 大面積涂刷：涂刷底漆嚴格按照說明書的涂裝間隔時間進行，或根據環境溫度在涂刷完后4-8小時內涂刷第二道，時間太長應重新打毛后涂刷，底漆涂裝后漆膜應有光澤、平整、均勻、無流掛、露底、皺紋等現象；

60、涂刷一遍經干燥（實干24h），再進行二遍涂刷。 嚴格按照標高線進行控制，采取措施，確保涂料上口平直。9.2質量控制措施（1）施工過程檢驗 認真檢測基層處理，其中表面微裂縫、施工縫、螺栓孔、受污染處為重點檢查部位，并進行標示；基層必須清理干凈；嚴格控制材料的配比是質量控制的重點，對此工序應進行旁站設專人管理，現用現配，真實準確記錄計量過程；重點控制單位面積用量符合施工方案和材料的使用時間，第二遍涂刷前應對首層進行初步檢驗，符合要求后繼續涂刷；巡視檢查涂層情況和有無突變情況，保證專人負責。（2）涂層厚度的檢測 用混凝土涂層測厚儀測量：每個單體隨機抽取30個點，去掉一個最小值，去掉一個最大值以后平均

61、值 300m即為合格。 材料用量法: 施工過程中根據材料容重測算每公斤材料用量形成的涂層厚度，施工完后應按施工總面積核算總用量，從而控制涂膜厚度。 環氧瀝青涂刷厚度綜合考慮且不小于300m。10屋面工程10.1屋面做法本工程鋼筋混凝土框架結構、砌體架構一般采用保溫卷材防水屋面，防水卷材屋面采用水泥砂漿找平，輕集料混凝土找2%的坡或結構找3%的坡，防水層采用SBS改性瀝青防水卷材，保溫層采用擠塑型聚苯乙烯泡沫塑料板。10.2施工工序基層清理、濕潤保溫層找坡層（2%找坡）找平層卷材防水層10.3施工方法屋面工程應在結構到頂并通過結構驗收合格后方可進行施工。保溫層施工前，基層清理干凈，澆水濕潤。找坡

62、層施工時應拉線找平，防止出現凹凸不平現象。找坡層施工完畢，用1:3水泥砂漿找平。收水后應二次壓光，充分養護。找平層干燥后，按設計要求進行卷材施工。粘結劑涂刷厚度要均勻一致，待表面基本干燥后開始鋪貼卷材。卷材搭接不少于100mm，搭接時涂刷接頭粘結劑，采用推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾動，使粘結劑壓勻粘牢。卷材鋪貼后立即用圓輥筒滾平壓緊，排除空氣，消除皺折。10.4細部做法主要參見GB50345中4.11條款，重點部位如下： 檐口做法：卷材防水屋面檐口800mm范圍內的卷材應滿粘，卷材收頭應采用金屬壓條釘壓，并應用密封材料封嚴。檐口下端應做鷹嘴和滴水槽。 檐溝和天溝：檐溝和天溝的防水層下應增設附

63、加層，附加層深入屋面的寬度不應小于250mm，檐溝防水層和附加層應由溝底翻上至外側頂部，檐溝防水層收頭應在溝外側頂部，卷材收頭應采用金屬壓條釘壓，并應用密封材料封嚴，檐口外側下端應做鷹嘴和滴水槽。具體選擇的節點在圖紙會審時和設計院商定。 女兒墻和山墻：女兒墻壓頂可采用砼，壓頂向內排水坡度不應小于5%，壓頂內側應做滴水處理；女兒墻泛水處的防水層下應增加附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm。 水落口：水落口可采用金屬或塑料制品，水落口的金屬配件均應做防銹處理；水落口杯應牢固地固定在承重結構上，其埋設高度應根據附加層的厚度及排水坡度加大的尺寸確定；水落口周圍500mm范圍，泛水不小于

64、5%，防水層下應增加附加層，防水層和附加層伸入水落口杯內不應小于50mm，并應粘接牢固。 伸出屋面管道：管道周圍的找平層應抹出高度不小于30mm的排水坡；管道泛水處的防水層下應增加附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm；管道泛水處的防水層泛水高度不應小于250mm；防水層收頭處金屬緊固和密封材料封嚴，涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。 屋面出入口：屋面垂直出入口防水層下應增加附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm；防水層收頭應在砼壓頂圈下；屋面水平出入口泛水處應增加附加層和護墻，附加層在平面的寬度均不應小于250mm；防水層收頭應在砼踏步下。 設施基座：設施基座和結構層

65、相連時，防水層應包裹設施基座的上部，并應在地腳螺栓周圍做密封處理；在防水層上放置設施時，防水層下應增設卷材附加層，必要時應在其上澆筑細石砼，其厚度不應小于50mm。11抹灰11.1抹灰工程 基層表面凹凸太多的部位，先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補平；表面太光的地方要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層；表面的砂漿污垢、油漆等均應清除干凈并用水濕潤。 門窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（摻少量麻刀）嵌填密實；水衛暖管道、電氣管道等通過的墻洞和樓板洞、剔鑿墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴；抹灰前先將墻面基層清掃干凈，找好規矩，即四角方正，橫線找平，立線吊直，彈出基準線。做

66、標準灰餅，沖筋，以控制抹灰面的平整度和垂直度。 為防止抹灰開裂，對于不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用增加鋼絲網的方法進行基層加強措施，圖紙會審時與設計商定加多少目鋼絲網。抹灰前應先將墻面澆水濕潤，抹灰面一般分兩次成活，先打底后罩面，外墻窗臺、檐口、雨蓬上應按坡面做滴水槽或滴水線，滴水深度不小于10mm。外墻抹灰分格縫的設置應復合設計要求（當圖紙未要求時應請甲方統一），寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。11.2內、外墻刷涂料 施工順序：基層處理滿刮膩子、磨光二遍刷涂料 刮膩子前，應清掃基層、填補縫隙、打磨砂紙，并滿刷涂料一遍。刮膩子時應注意不要沾污門窗框及其他物面，否則應及時清除。磨

67、光時注意用力均勻，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。 涂刷時，應均勻一致，無透底、刷紋、漏刷，無明顯接搓。12門窗工程根據招標文件工程量清單中描述，本工程建筑門窗采用推拉式鋁合金窗-88系列鋁合金密閉塑鋼窗、平開門；除鹽水站、纖維過濾器間、反滲透水泵間、酸堿儲存間及中和池、預脫鹽水站采用88系列塑鋼窗系列和鋼質保溫門（圖集選自04J610-1），預脫鹽水站還設計有鋼制乙級防火門（圖集選自12J609）。鋁型材：應該選自以下品牌或質量相當的品牌（中鋁鋁材、亞洲南亞、堅美鋁材、鳳鋁鋁材、新中亞鋁材、南山鋁材、興發鋁材、偉業鋁材、南南鋁材、經閣鋁型材中的之一）。12.1施工順序：墻體抹灰、洞口打底放線

68、固定門、窗框保護填縫門、窗扇安裝玻璃安裝清理。12.2施工方法（主要為鋁合金門窗的安裝） 首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家GB84788481產品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。 安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行。 門窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。 按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正

69、其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。 填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。 門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm，窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 密封膠的施工，

70、清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。 粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。12.3質量要求及質量標準 塑鋼門窗安裝必須牢固、橫平豎直、高低一致。外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體，框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫。 安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。 門窗框扇在安裝過程中，不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇起吊，以防門窗變形和損壞。 吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊

71、，選擇牢靠平穩的著力點，以免門窗表面擦傷。 門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態。 門窗安裝后外觀質量應表面潔凈、大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。13水泥砂漿樓地面 施工前按設計要求選擇不發火無機材料，例如：石灰石、白云石、大理石等，并按要求進行試塊實驗。 施工工序：基層清理彈水平標高線撒水濕潤基層抹踢腳板沖筋貼灰餅刷素水泥漿結合層鋪水泥砂漿壓頭遍第二、三遍壓光面層養護 施工準備：在墻上彈好+500mm水平標高線；各種立管、套管、孔洞邊位置用細石混凝土灌好修嚴；有墊層的地面做好墊層，地漏處找好泛水及標高；將基

72、層清理干凈，清除松動石子及軟弱混凝土，凸出部位應剔除平整；施工前一天將基層清掃干凈，并撒水濕潤基層。 刷素水泥漿結合層：可刷1:0.5水泥漿，或在基層上均勻撒水后再撒水泥面，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 沖筋貼灰餅：根據水平標高線在地面四周做灰餅，大房間應相距1.52m，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。 鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，上木抹子搓平，吸水后鐵抹溜平。（如有分格，經分格彈線或拉線后用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。） 第二遍壓光：壓平頭遍后，踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。 第三遍

73、壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到成活。 養護：地面壓光成交活后24h，鋪鋸末撒水養護并保持濕潤，連續養護時間不少于15d。養護期間不得壓重物和碰撞。14瓷磚地面施工方法 根據水平標高線在地面四周做灰餅，相距1.52m增加沖筋應做標準灰餅，沖筋，并用木杠刮平，用以控制樓地面的平整度。 基層處理：基層必須平整、干凈、無空鼓現象。 根據尺寸，規劃排磚，彈控制線，縫寬度58mm。 粘貼方法同常規，用橡皮錘輕敲擠出多余的余料，至平整貼實為止，隨貼隨時調整縫隙大小。 勾縫：白水泥擦縫。15設備基礎施工本工程設備基礎主要為室內、外的變壓器、配電柜、設備

74、基礎等。 采用鋼模板支模，483.5腳手鋼管支撐。 設備基礎預留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形鋼管架固定，砼澆筑完畢后拆除?；虿捎每煲资湛诰W模板，制作成預留孔型式，澆筑砼后不必拆除。 園形設備基礎用100、150mm寬組合鋼模板豎拼，用483.5鋼管斜撐于基坑土壁面上，并固定牢固。 設備基礎須待設備到貨，核對無誤后方可進行設備基礎施工?；A預留螺栓盡量采用設備帶定位板，以保證螺栓位置的正確。16室外工程16.1道路結構（1）廠房引道路面素土夯實，機械挖土深度-0.42m，路基修正碾壓，厚150mm灰土墊層，廠拌厚150mm水泥穩定礫石(水泥劑量6%)，厚120cmC25砼面層。

75、（2）場地鋪砌（輕載） 素土夯實，機械挖土深度-0.42m，路基修正碾壓，厚150mm灰土墊層，廠拌厚150mm水泥穩定礫石(水泥劑量6%)，厚120cmC25砼面層。（3）路邊石安裝 C30預制混凝土構件：130mm（w）*350mm（h）*795mm（L）； 路緣石基礎：C15混凝土250mm（w）*420mm（h） ； 1:3白灰砂漿臥底，水泥砂漿勾縫。（4）水泥混凝土輕載路面 挖土深度-0.55m； 路基修整碾壓； 墊層厚度15cm； 基層厚度20cm，水泥穩定礫石(水泥劑量6%)； 面層厚度20cm，水泥混凝土強度C30 。（5）廠房引道路面（寬度小于等于3m)及人行道 挖土深度-0

76、.5m； 路基修整碾壓； 厚120mm灰土墊層； 厚120mm水泥穩定礫石(水泥劑量6%)； 厚80mmC25砼面層。（6）排水溝 混凝土拌合要求：C30防水商品砼，內壁尺寸500x500(h)，壁厚、底厚150mm，蓋板厚60mm；墊層商混C15，厚度100mm； 墊層為C15商品砼。16.2施工工藝 基層填筑必須檢驗合格后方可施工手擺石、級配碎石層、石屑層。在路基面恢復中線。直線段每1520m設置一樁，曲線段每1015m設置一樁，逐個對每個斷面的中樁、邊樁進行抄平，在樁位處按抄平高度制作標高控制平臺。 混合料攤鋪及整形：將每車混合料按計算的攤鋪面積，均勻地分布在各方格（范圍）內；用推土機或

77、鏟車將混合料推平，同時檢查其松鋪厚度是否與試驗段總結的松鋪厚度相穩合。16.3施工質量控制注意事項 將石塊、拌合好的混合料用自卸車把混合料運送至攤鋪現場悶料或在拌合站悶料，悶料時應覆蓋，以減少水分散失或被污染，施工時同時注意天氣情況，盡量在雨到來之前碾壓完成并停止施工。 在碾壓過程中，如有彈簧、松散、離析等現象，對該部位級配碎石進行挖除，挖除厚度大于10cm厚，并重新換填新的混合料，再進行碾壓，以使其達到質量要求。 嚴禁壓路機等其它施工機械在已完成的路段調頭與急剎車。 嚴禁用“薄層補貼”的方法找平，如有局部低洼處用齒耙翻松10cm以上，并補充新鮮混合料填充找平后一同進行碾壓。 壓實度的檢測用灌

78、沙法從施工層的全厚取樣。 施工接縫采用搭接拌合，整平后一起碾壓的方式進行碾壓密實，確保接縫處的縱向橫向平整度。嚴禁斜接縫，以防止施工機械在接縫處碾壞已成型路段。 施工層表面不得高出設計標高，對于局部低于標高之處，不能采用貼補，待下步施工水泥穩定底基層時找平。 養生：采取禁止開發放通并盡快攤鋪水泥穩定級配碎石底基層的方法，為防止表面因水分散失而松散，應用灑水車適當灑水，保證成型級配碎石墊層表面的密實。16.4混凝土面層施工 首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。 混凝土板按一個車道寬度為

79、一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。 本項工程采用商品混凝土以保證質量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。 商品混凝土用罐車運至現場灌注點。 混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。 混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模路槽內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法

80、撒鋪，以保持混合料的均勻性。 松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續加鋪在一個規定連續澆注的區域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用2.2kW的平板振搗器；插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度

81、大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。 分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊1020cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩

82、慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜。17砼道牙施工 放線刨槽，按標準的路邊樁，加釘邊樁，直線部分1015m，彎道上510m，路口園弧15m反復校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，應連同灰土的位置，一次刨出，按規定或設計做好灰土。 安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。 安砌好混凝土側平道牙后，內外槽在基層頂面以下者，應用砂漿填平至基層面。 還土：立道牙后背應用C20混凝土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。 勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設計，且在路面完成后再進行勾縫。 濕法養生57天，防止碰撞。路邊石采用C30預制混凝土構件：130mm（w）*350mm（h）*795mm（L）。C15混凝土250mm（w）*420mm（h），1:3白灰砂漿臥底，水泥砂漿勾縫。