1、110kV太人線九佛支線遷改工程基礎施 工 方 案 目 錄一、工程概況1二、組織機構12.1、組織機構12.2、勞動組合1三、技術措施23.1、編制依據及基礎施工依據23.2、基礎開工前準備33.3、線路復測53.4、鐵塔基礎分坑73.5、基礎的施工113.6、鋼筋制作和安裝及其支模143.7、基礎預埋聲測管要求163.8、地腳螺栓安裝173.9、現場混凝土攪拌173.10、混凝土澆筑183.11、試塊的制作193.12、養護與拆模193.13、接地施工213.14、基礎爬梯安裝243.15、塔位中心樁位移24四、質量要求244.1、原材料及器材檢驗244.2、鋼筋的焊接304.3、基礎工程質

2、量的檢查方法314.4、質量保證措施及缺陷處理334.5、質量缺陷的處理34五、安全措施355.1、基礎施工危險點及防范措施：355.2、施工安全控制措施365.3、常用材料的安全堆放375.4、施工安全用電及工程防火375.5、混凝土施工38六、文明施工措施及環境保護措施396.1、文明施工措施396.2、環境保護措施39七、 應急措施407.1、人員觸電407.2、高空墜落407.3、中暑417.4、現場火災417.5、中毒41一、工程概況1、本期工程臨遷線路，新建單回架空線路（J1J5）長度約1.68km，導線采用LGJ240/40鋼芯鋁絞線，地線采用2根LGJ70/40鋼芯鋁絞線，光纜

3、采用2根36芯ADSS光纜。2、拆除舊線路部分：拆除現110kV九佛支線1013段單回線路0.97km（水泥桿3基、角鋼塔1基）。3、臨遷線路110kV太人線九佛支線7J1、J515段線路利用舊線重新放線1.46km。1.1 本線路地形為山地、丘陵為主,沿線植物以果樹、桉樹為主。 地形比例匯總表 表1-1分 類 山地丘陵平地比例（%）8812二、組織機構2.1、組織機構 為了按時、按質及安全完成本工程基礎施工，特成立工程項目部基礎施工組織管理機構如下：項目負責：吳林龍技術負責：張年喜安質專責：梁勁強質檢專責：甑志杰青賠專責：張小光資料員：鄧毅華施 工 隊：分四個隊2.2、勞動組合 綜合考慮施工

4、隊的施工和管理因素，一個施工隊的勞動組合如下：共計技工11人，民工約25人。勞動組合表 表3-1崗 位數 量職 責班 長2人全面負責本隊的基礎施工技術員1人全面負責本隊的技術和質檢工作安全員1人全面負責本隊的安全和安全管理工作地方關系1人協調本施工段的地方關系和青苗補償測 工1人負責測量、裝模工作澆制工4人負責澆制、機械維修工作司 機1人負責運輸工作三、技術措施3.1、編制依據及基礎施工依據（1）工程承包合同及其要求（2）設計圖紙文件及設計變更（3）工程會議有關文件、監理文件及洽商記錄。（4）GB502332005110500kV架空電力線路施工及驗收規范（5）GB502042002混凝土結構

5、工程施工質量驗收規范（6）GB502052001鋼結構工程施工及驗收規范（7）JBJ1896鋼筋焊接及驗收規范（8）JBJ552000普通混凝土配合比設計規程（9）GBJ10787混凝土強度檢驗評定標準（10）JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法GB/T146852001建筑用卵石、碎石（11）JGJ5292普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法GB/T146842001建筑用砂（12）GB80761997混凝土外加劑（13）JGJ63混凝土拌和合用水標準（14）GB1301391鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（15）GB70286熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（16）GB26

6、942003輸電線路鐵塔制造技術條件（17）JGJ480工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程（18）DL5009294電力建設安全工作規程 （19）中國南方電網有限責任公司企業標準110500kV送變電工程質量檢驗及評定標準（第一部分：送電線路）Q/CSG 10017.1-2007（20）本工程編制的各項技術資料。3.2、基礎開工前準備（1）施工技術資料基礎施工階段施工技術資料參見下表：基礎施工技術資料表 表3-1序號技術資料名稱審批單位出版時間編制資料部分施工組織設計公司2011.04基礎施工說明書公司2011.04基礎分坑支模數據表項目經理部2011.04基礎材料運輸表項目經理部2011

7、.04質量保證措施項目經理部2011.04安全保證措施項目經理部2011.04施工圖部分線路平斷面圖桿塔明細表基礎施工圖（2）.施工機具施工測量儀器、工具按施工隊(班)配備，施工機具按作業組配備，其數量見表3-2。 施工主要機具配備表 表3-2項目名稱規格單位數量項目名稱規格單位數量施工測量經緯儀1臺2混凝土澆筑混凝土攪拌機臺125m塔尺個2料車臺5623m花桿個4插入式振搗器臺2330m鋼尺把4平鍬把463m鋼尺把4人工搗固釬把46老弦鋼模板m2人工挖坑鐵鍬把鋼模板附件撬棍把臺稱臺1鐵檔土板m2坍落筒個1頂撐根儲水包（筒）m310水泵臺鋼筋鉤把10人工打孔鋼釬根機械鉆孔鑿巖機臺1大錘把注：挖

8、坑、挖孔機具、模板等數量由施工作業組根據地質條件自行確定。（3）.運輸道路 開工前組織運輸隊對運輸道路進行逐基調查，選擇經濟、合理的運輸路徑。本標段線路沿線有九龍大道，其間亦有鄉村道路和山地小路平行或交叉，道路運輸條件一般。對不易運輸的樁位先運料，并提前進行修橋補路及道路拓寬，以確保運輸暢通；在無大運道路的地方選擇小型拖拉機轉運；無運輸道路的地方采用人力運輸。 修路和運輸中涉及的青苗、樹木等有關事宜，提前通知協議人員及時解決。 項目經理部成立修路、運輸小組，制定周密的修路計劃，合理安排各樁號的施工順序，同時要兼顧基礎、鐵塔原材料的大運、小運路的修建。（4）.施工場地施工前平整場地，安裝混凝土攪

9、拌機，搭設混凝土澆筑平臺；平整砂、石堆放場地，宜鋪設編制布或苫布；平整水泥存放場地，下墊道木，上鋪油氈，并挖排水溝。平整儲水罐、儲水包場地；平整工器具、材料存放場地；平整鋼筋加工制作場地；架設臨時電源安裝電氣設備；搭設臨時工棚。（5）.施工任務劃分及基礎施工進度計劃安排基礎施工階段根據施工任務計劃投入兩個施工隊，全線基礎人工挖孔樁和鉆孔樁基礎施工。詳見表3-3施工任務劃分表。 任務劃分表 表3-3施工隊基礎接地基數樁號一隊2挖孔樁基礎#10、#10-1二隊3挖孔樁基礎#10-2、#11、#11-1三隊3挖孔樁基礎#11-2、#12、#12-1四隊1鉆孔樁基礎#13施工進度安排：施工隊（班）根據

10、項目部月度計劃安排，并按架線施工順序，編制旬日作業計劃。基礎施工進度安排見表3-4。基礎施工進度計劃表 表3-4基礎歷時30天4月5月旬上旬中旬下旬上旬中旬施工一隊基基2基基基施工二隊基基2基1基基施工三隊基基2基基1基施工四隊基基基1基基3.3、線路復測（1）對儀器、量具的基本要求線路復測、分坑測量、基坑檢查、原材料檢查及基礎施工測量等，所使用的儀器、量具應符合下列要求。 必須經過有資格單位檢驗合格，并在有效期內。 經緯儀：經緯儀的最小讀數不應大于1，放大倍數不應小于30倍。 水準器：視準軸與水準管軸平行。 塔尺：最小刻度不應大于10mm，偏差不應大于1。 鋼尺：最小刻度1mm，偏差不應大于

11、1。 花桿：端尖居中無磨損，間隔標識鮮明、無彎曲。 卡尺：最小讀數不應大于0.02mm。 接地電阻表：最小讀數0.02，最大讀數1000，準確度1.5。（2）儀器、量具使用儀器量具的使用應符合下列要求： 經緯儀：水準器的氣泡居中，允許偏差半格，光學對中允許偏差1mm，垂球對中允許偏差3mm。經緯儀用于操平時豎盤指示為90或270，讀數清晰，十字線清晰。 水準器：圓水準器汽泡居中，讀數清晰，十字線清晰。 塔尺、花桿：對準測量點，前后左右均與水平面垂直。 鋼尺：拉尺要緊無明顯彎曲，對準測量部位，兩次量尺取平均值。 卡尺：與被測物體垂直，讀數正確。 接地電阻表：接線正確。（3）線路復測項目及允許偏差

12、線路復測應按耐張段進行，以直線桿塔劃分施工任務時，應超過施工范圍一個相鄰線檔，并將相鄰線檔的測量結果通知相鄰施工單位（施工隊或兄弟單位）。超過允許偏差應與設計聯系求得解決方法，復測項目及允許偏差如下： 檔距復測：允許偏差不應大于設計檔距的1。 橫線路線偏移復測：直線樁不應大于50mm。 高差復測：包括塔位被跨物、突起地形點，允許偏差不大于設計高差的0.5m。 線路轉角復測，轉角方向應符合設計，允許偏差不應大于設計值的130。（4）.線路復測方法 水平距離及高差測量：儀器置在塔位樁，對準另一塔位樁，采用視距法測量，記錄儀器高，測點上下絲切尺差及豎直角，計算水平距離及高差。 橫線路偏移測量：儀器置

13、在塔位樁，對準后視塔位樁，采用正倒鏡分中法，將其儀器一側線路延長確定測量方向，量塔塔樁與方向線的最近距離。 線路轉角測量：儀器置在轉角塔塔位樁，對準相鄰兩側塔位樁，正倒鏡測水平角取平均值，計算線路轉角，并確定轉角方向，也可采用方向法復測，即儀器對準一側塔位樁，望遠鏡反轉180，對準另一側塔位樁測其轉角，正倒鏡取平均值。（5）.線路復測要求 施工前必須對線路進行全面復測。復測內容包括檔距、轉角方向、度數、桿塔樁位標高、交叉跨越點標高及鄰近桿塔樁位距離。 按各自的施工范圍進行復測，當施工范圍以直線桿塔劃分時，須復測至耐張轉角桿塔樁位。 復測值超出允許值，必須重測。兩次超出允許值，應查明原因，報項目

14、經理部請設計解決。 復測線路時若發現走廊內新的建筑物，施工發現地下管道、古物及地貌變化大的地點，應及時通報設計單位妥善處理。 對于丟失的塔位樁，在復測線路時予以恢復，恢復后的偏差須符合第條規定。 1).直線塔位樁恢復：采取正倒鏡分中法，確定線路延長方向并釘樁，用視距法或量尺法確定塔位置并釘樁。2).轉角塔位樁恢復：采取正倒鏡分中法，確定線路延長方向，可用兩臺儀器使其線路延長線相交并釘樁；亦可先延長一側線路方向。在塔位附近釘輔助樁拉老弦，儀器移于另一側，以同樣方法將線路延長，在與老弦交點處釘樁。 填寫線路復測記錄，上報項目部質檢部門。3.4、鐵塔基礎分坑（1）.轉角塔預偏轉角塔（包括直線轉角塔）

15、和終端塔基礎需有預偏，在架線后應不向受力側傾斜，為此內角側或背離構架側基礎頂面應較受拔基礎頂面高，其差值見表3-5。基礎四個腿基礎頂面預偏值應按110500kV架空電力線路施工及驗收規范（GB50233-2005）中第條的要求抹成斜平面，做法如圖3-1/2所示： 基礎預偏值表 表3-5轉角度數h值（mm）備注051.5B/10003B/1000B為基礎根開5304B/100030607B/100060908B/1000終端塔9B/1000b2b1h基礎頂面斜平面基礎頂斜平面保留測量中心樁注：b1、b2為基礎主柱露出設計基面高度值圖3-1 等高腿基礎預偏示意（2）.基礎埋深：基礎埋深要符合設計要

16、求，避免負誤差，一般土壤基坑超深部分鋪石灌漿處理。（3）.各塔腿的設計施工基面及主柱高出基面值是按塔基地形圖確定的，若主柱外露值與實際有出入，通知項目經理部與設計聯系。（4）.施工基面：基礎的設計施工基面是用來計算基礎埋深的起算面，基面數值以相對塔位測量中心樁的高差值來確定。比中心樁高為正值，反之為負值。施工時，在保證塔腿能露出地面的前提下，應不降基或少降基，在原地面直接開挖基坑，保留原地形和植被。盡量保留中心樁或根據塔位中心樁的位置定出作為施工及質量檢查的輔助樁。基礎設計施工基面值的含義如下圖： 等高塔腿的基礎施工基面與中心樁高差值為0.0時，基礎施工基面如圖3-3/4：埋深a中心樁基礎設計

17、施工基面BA注：A、B基礎施工基面：0.0米，a為基礎主柱露出施工基面的高度。圖3-3 平地情況圖34 .緩坡情況注：A基礎施工基面：0.0米， a為A基礎主柱露出施工基面的高度；B基礎施工基面：h米，（ha）為B基礎主柱露出施工基面的高度。中心樁A基礎設計施工基面B基礎設計施工基面AB 等高塔腿的基礎施工基面與中心樁高差值為值時，基礎施工基面如圖3-5/6：埋深a中心樁AB基礎設計施工基面圖3-5 特殊情況注：A、B基礎施工基面：+h米，a為基礎主柱露出施工基面的高度。h圖3-6 梯田情況中心樁B基礎設計施工基面AB埋深埋深ah注：A基礎施工基面：+h米， a為A基礎主柱露出施工基面的高度；

18、B基礎施工基面：0.0米，（ha）為B基礎主柱露出施工基面的高度。A基礎設計施工基面 等高塔腿的基礎施工基面與中心樁高差值為值時，基礎施工基面如圖3-7：設計施工基面保留測量中心樁注：b1、b2為基礎主柱露出設計基面高度值(不開挖)ha埋深B注：b1、b2為基礎主柱露出設計基面高度值A注：b1、b2為基礎主柱露出設計基面高度值注：A、B基礎施工基面：-h米， a為基礎主柱露出施工基面的高度。圖3-7山脊或面包形山頂情況 本工程鐵塔基礎根開值均按全根開值標注，如圖3-10：a圖3-10 基礎根開示意（5）.基礎邊坡如果塔位附近存在沖溝、崩塌等水土流失現象，應根據現場實際情況來確定是否增砌擋土墻、

19、護坡或排水溝，山地基礎開挖后，如果基底有孤石要清除，留出的孔洞要用砂石灌漿回填，塔基上方如有危及鐵塔安全的孤石要清除。清除孤石后，如果邊坡保護不滿足要求時應砌筑擋土墻和護坡，擋土墻要建于原裝土上。對于山區丘陵塔位，當基礎地板邊緣到施工基面邊坡的水平距離不滿足：2.0米（樁基礎）、（0.4H+1.0）米時（H為基礎埋深），需砌擋土墻以保證足夠的上拔土體。在基礎分坑之前應對施工基面進行檢查，在開施工基面過程中亦應進行施工基面檢查，雖未開到設計標高，但外邊坡已達到設計規定，應與設計商談可否減少施工基面。雖開到設計施工基面，但外邊坡未達到設計規定，與設計商談后確定后再進行分坑。（6）.坑口尺寸的確定：

20、坑口尺寸依據底盤寬度，操作裕度、坑深、土質情況及施工方法確定。現場澆筑基礎操作裕度不應小于0.3m；采用檔土板挖坑的操作裕度不應小于0.6m。在挖坑過程中依據土質及坑深放邊坡，邊坡系數見表3-6。 土質坑壁坡度系數 表3-6土 質砂、土、礫石、泥土砂質粘土粘土、黃土堅土邊坡系數（寬：深）0.75 ：10.5 ：10.3 ：10.15 ：1坑口尺寸根據下列公式確定式中：坑口尺寸，m； 底盤寬度，拉線盤長寬，m； 坡度系數；輔助樁圖3-11 正方形基礎分坑 坑深，m。（7）.正方形基礎分坑：如圖3-11所示。儀器置在塔位樁或位移樁，對準輔助樁，轉角，以坑口兩角與儀器的水平距離釘出兩點，量尺對準該兩

21、點，以坑口尺寸勾畫正方形。地腳螺栓式基礎以基礎根開分坑。其計算公式如下：式中：坑角與塔位樁（位移樁）距離，m； 基礎（底盤）根開及坑口寬度，m。3.5、基礎的施工（1）.挖基礎坑一般要求 在挖坑過程中應采取防止塌坍措施，以保證人身安全，坑底呈正方形或長方形，并留適量操作裕度，以便基礎支模和預制基礎安裝，操作裕度應符合6.7規定。土質堅硬可以坑壁代替模板使用，不留操作裕度。無防塌坍措施挖坑時，根據土質、水位情況需放邊坡，邊坡系數見表5-2。 為避免水土流失及減少開方量，在保證塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位應盡量不降基或減少降基，在原天然地面直接開挖基坑，將主柱加高部分深埋，盡量保留原地形和自然

22、植被，若發現實際地形與基礎主柱外露值不合適時，應及時通知設計處理。 基礎施工順序應遵循先下坡側后上坡側（山坡上），先深后淺（平地上）的原則。余土不得堆放在塔位的下坡側，盡量堆放在塔位附近兩側。在施工過程中，應保留中心樁，以備檢查、核對各基礎的降基值等有關數據。 基礎施工時，必須復核塔位地質與本工程提供的地質勘測報告是否相符，尤其是移動過的塔位，如發現實際地質情況與設計不符，及時通知設計代表和地質工代處理。 基礎開挖后，基底如有孤石要清除，留出的孔洞用砂石灌漿回填，塔位上方危及鐵塔安全的孤石要清除。塔位范圍表面的孤石清除后造成基礎施工基面降低，立即通知設計處理。 在城市、鄉鎮，對位于道路邊、綠化

23、帶、河涌邊的塔位，施工時應將四個基坑試開挖，當確認基礎底下沒有各種管道及其它構筑物后方可進行基礎施工。（2）.挖孔樁基礎施工要求 挖孔樁基礎施工時必須設置護壁，護壁混凝土強度等級與坑身相同。 為了保證基坑的垂直度，每挖掘0.5米，在坑中心吊一垂球校核中心位置及垂直度一次。 挖出的土石方應及時運離坑口，不得堆放在坑口四周1.5米范圍內。基坑地質為風化巖石時必須采用風鎬機械開鑿，提升裝置應有足夠的安全系數，并配置自動卡緊保險裝置。 施工時，孔口應有人監護，孔內作業人員必須戴安全帽，并系好安全帶，井下設半邊安全鋼筋網，井內設特別可靠的救生軟梯。 挖孔樁基坑過程中如發現土質情況與設計不符或坑壁有塌方先

24、兆時應暫停挖掘，報告工地技術負責人研究處理。 本工程挖孔樁基礎主柱升高不同，根據現有山坡地面使用，以減少土石方開挖量，但柱頂部標高須在同一平面，以免影響鐵塔安裝。（3）.稻田、河網等地帶挖坑 稻田、河網等地帶挖坑需采取圍堰排水措施，晝夜排除坑內積水，宜采用檔土板挖坑法。 稻田挖坑需與產權單位或產權人取得聯系，盡量減少損失。 稻田挖坑應設排水管道，不得將泥水排入稻田。 基礎回填夯實之后，應將多余土清除干凈，河網地帶堆土位置應符合防洪要求。 稻田、河網等地帶基礎施工時，由于地基承載力較低，基坑開挖應采用對基底擾動盡可能小的施工方法，如倒挖法等，有的地質條件較差時還要在基礎地板下打松木樁，松木樁規格

25、：樁長為5000mm，樁徑為120mm（小頭）；基坑成型后應及時鋪設墊層，墊層打完達到一定強度（一般240小時）后方可進行上部基礎的施工。（4）坑深檢查 坑深檢查依據：1）鐵塔基礎坑的坑深，以設計的施工基面為準，進行坑深檢查； 坑深允許偏差1）桿塔基礎坑深允許偏差為100mm，50mm，坑底應平整，同基基礎坑在允許偏差范圍內按最深一坑操平。2）巖石基礎樁基礎坑深不應小于設計深度。3）巖石基礎孔徑允許偏差20，0mm。 坑深超差處理1）鐵塔現澆基礎坑：超深部分應鋪石灌漿處理。2）坑深與設計偏差值在100300mm時，具超深部分應采用填土或砂、石夯實處理；每層不宜超過100mm，當不能以填土或砂、

26、石夯實處理時，其超深部分按設計要求處理，設計無具體要求時按鋪石灌漿處理，當坑深超過規定值在300mm以上時，其超深部分鋪石灌漿處理。（5）回填土及基礎防護 回填土時應先排出坑內積水，石坑回填應以石子與土按3：1摻合后回填夯實。1）對適于夯實的土質，每回填300mm厚度夯實一次，夯實程度應達到原狀土密實度的70及以上。2）對不宜夯實的水飽和粘性土，回填時可不實，但應分層填實，其回填土的密實度亦應達到原狀土的70及以上。3）對于其他不宜夯實的大孔粘土、砂、淤泥、凍土等，在工期允許的情況下可采取二次回填，但架線時其回填密實程度應達到原狀土的70及以上。4）對于山地基礎回填土應分層夯實，每填入300m

27、m夯實一次，石坑應摻土回填，石與土的比例可按3：1，樹根雜草必須清除，特別是緊線作業的受力塔，以確保施工、運行安全。 基礎防護在山坡的塔位，必須在上坡側按實際地形挖排水溝防洪。基礎邊坡保護范圍R：當H3m時，R0.5 H+B/2+1.0m; 當H3m時，R0.25 H+B/2+1.0m，當基礎邊坡保護范圍R不滿足要求時，需砌擋土墻或護坡，見圖標構92-01。當需增加擋土墻或其它措施時應會同建設、運行、監理、設計單位到現場確定。擋土墻、排水溝的設置參見圖3-12/13。2.5m2.5mL基礎根開L:基礎底板之間距離圖3-12 擋土墻示意圖3.6、鋼筋制作和安裝及其支模（1）.鋼筋的制作 鋼筋調直

28、，鋼筋在使用之前應進行調直處理，采用冷拉法調時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1。 鋼筋加工后外形尺寸應符合設計圖紙，鋼筋的保護層應符合要求。 鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規定：1）.HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2）.鋼筋作90彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3）.鋼筋箍筋制彎，作90彎折與鋼筋彎折相同，作135彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋彎后平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍。4）.地腳螺栓箍筋制彎，彎弧內直徑除符合2）、3

29、）兩規定外，且不小于地腳螺栓直徑。5）.鋼筋加工偏差應符合表3-7之規定。鋼筋加工的允許偏差（mm） 表3-7項 目允許偏差鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10起彎鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋焊接應符合下列規定：1）.設置在同一構件內的接頭宜相互錯開；2）.焊接接頭連接的區段長度不應小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm；3）.同一連接區段內，鋼筋的接頭率不應大于50；4）.搭接雙面焊的焊接長度不應小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋綁扎應符合下列規定：1）.鋼筋搭接長度，

30、C20級混凝土，HPB235級鋼筋不應小于35倍鋼筋直徑，HPB355級鋼筋不應小于45倍鋼筋直徑。2）.鋼筋彎鉤，HPB235級鋼筋末端應做彎鉤，HPB355級鋼筋末端可不做彎鉤。3）.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）.鋼筋綁扎搭接接頭連接按區段的長度為搭接長度的1.3倍，梁或板的接頭率不宜大于25；立柱的接頭率不宜大于50。5）.同一構件內鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中的橫向凈間不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。6）.在鋼筋搭按范圍長度范圍內應配量箍筋。箍筋直徑不應小于鋼筋直徑的0.25倍；箍筋間距不應大于鋼筋直徑的5倍，且不應大于100mm；鋼筋直徑大于25m

31、m時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩道箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋保護層1）.底盤鋼筋保護層可在下層鋼筋上綁扎混凝土墊塊或石子支撐，墊塊強度不應小于混凝土強度，鋼筋兩端保護層應均勻。2）.臺階及立柱鋼筋保護層可在鋼筋上綁扎混凝土墊塊或設置導向板條導管。（2）鋼筋安裝及其支模 鋼筋綁扎及基礎支模之前，必須對坑底進行操平找正，坑深符合要求，基礎方位、振開尺準確無誤，并經于質檢員及監理人員檢查驗收，巖石基礎坑還需經設計人員檢驗。 鋼筋綁扎成形應牢固，上下層鋼筋支撐牢靠。鋼筋安裝后的允許偏差不應大于表3-8規定。 鋼筋安裝后的允許偏差 表3-8項目項目允許偏差項目允許偏差綁扎鋼筋網長

32、寬10綁扎鋼筋，橫向鋼筋間距20網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10鋼筋彎起點位差20寬高5預埋件中心線位差5水平高差3，0受力鋼筋間距10排間5連梁保護層5 鋼筋保護層：底盤鋼筋綁等強度的混凝土墊塊或石子支撐，立柱鋼筋綁等強度的混凝土墊塊或插與保護層等的導板導管。 模板拼組應符合下列要求：1）.外形尺寸應符合基礎尺寸，并考慮支撐方式。2）.鋼模板上下縫互相錯開，組合嚴密不易漏漿，板面光潔，并涂隔離劑。 模板操平找正1）.正方形基礎：儀器是于中心樁或位移樁高低腿預留高基礎儀器是于偏移樁，對準內角平分線輔助樁，轉角45坑口兩側釘測量樁，并拉老弦，量尺在老弦上畫出底盤中心印記及模板對角印記。模板入坑組合

33、，在模板對角印記處掛球垂吊，找正模板四角，以對角線相等找正另外兩角，進行操平。操平之后進行側面支撐并找正。2）.有預留高的基礎：模板操平必須考慮預留高因素，以預留高之后各腿之間高差進行操平，支撐。 模板支撐1）.臺階模板采用上下兩點支撐，木模板支點間距約0.5m，鋼模板支點間距可加大到0.8m，支撐適度，不宜過量，應使板面平直無彎曲變形，在澆筑混凝土過程中檢查校正。2）.大跨度模板中間應加頂撐，防止模板彎曲變形。頂撐物應采用角鋼，不得采用木撐。3）.立柱模板宜采用鋼箍固定，伸縮頂管支撐，采用方木支撐宜加大斷面或支撐數量，模板支撐上下不少于兩道，立柱較長時需增加中間支撐，相對面對稱支撐。4）.本

34、工程基礎澆制過程中嚴禁“以土(磚)代模”。3.7、基礎預埋聲測管要求（1）.所有挖孔樁基礎施工時應埋設超聲波透射法聲測管。（2）.聲測管應采用鋼管，管內直徑為5060mm，管子連接處用螺紋套管連接，接頭不應漏漿。（3）.聲測管應下端封閉，上端加蓋，管內無異物，保證灌注時或樁成形后不漏漿。（4）.聲測管可焊接或綁接在鋼筋籠的內側，保證成樁后聲測管相互平行且等間距。（5）.聲測管下端應放至樁底，管口應高出樁頂100mm以上，同一根樁的聲測管口宜在同一高度。（6）.聲測管埋設數量應符合下列要求：D2000mm，埋設4根管；式中 D為設計樁徑聲測管應沿樁截面呈對稱均勻布置，具體見下圖所示：圖3-14

35、聲測管埋設示意圖3.8、地腳螺栓安裝連接螺栓可換樣板樣板架體圖3-15 地腳螺栓樣板（1）.地腳螺栓安裝依據設計圖紙及技術資料進行，等高腿地腳螺栓基礎的預留高，高低腿地腳螺栓式預留高基礎的施工基面預留高依據技術資料進行。（2）.地腳螺栓安裝必須使用樣板如圖3-14所示。鋼板地腳螺栓孔位須符合設計圖紙，孔間偏差不應大于1mm，與地腳螺栓配合緊密，同組地腳螺栓6個及以上者，在應畫出找正線。樣板固定在樣架上，宜采用螺栓固定方法，樣板樣架應有足夠的機械強度，在使用過程中不應產生變形。直錨式基礎地腳螺栓樣板中間需留混凝土澆注孔。同組地腳螺栓絲扣長度力求一致，穿入樣板孔后，絲扣部分及螺母應涂黃油或機油，在

36、澆筑混凝土之前須裹物纏繞保護，絲扣部分不得進入剪切面。（3）.腳螺栓操平找正在模板安裝牢固之后進行，利用模板找正的測量樁拉老弦，在老弦上畫基礎中心及地腳螺栓對角印記，移動樣架使地腳螺栓中心與印記重合。（4）.等高腿基礎測量地腳螺栓根開及對角線，兩對角線相等。（5）.地腳螺栓操平以基礎頂面為準，首先在模板上畫出操平印記，以剪切面調整地腳螺栓絲扣露出長度進行操平。亦可以剪切面調整地腳螺栓絲扣露出長度，消除絲扣長度誤差，以地腳螺栓進行操平。（6）.地腳螺栓操平找正之后樣板架與模板固定，樣板架必須固定牢固，不得產生移動。螺栓下端與模板間綁扎固定，地腳螺栓垂直向下無偏移現象。3.9、現場混凝土攪拌（1）

37、.本工程混凝土部分采用商品混凝土，部分基礎受地形限制而無法使用時可進行現場攪拌, 現場攪拌混凝土配合比，經有資格單位并按普通混凝土配合比設計規程設計和試驗，坍落度、配合比、材料用量見表3-9。 混凝土坍落度、配合比用料 表3-9攪拌方式坍落度（cm）配合比每m3用量（kg）攪拌用量（kg）水:水泥:砂:石水水泥砂石水水泥砂石機械8-120.71:1:3.38:5.061582217461119（2）.混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表310之規定，每工作班抽查不應少于二次。 原材料每盤稱量的允許偏差 表3-10材料名稱水泥摻合料粗、細首料水、外加劑允許偏差232（3）.混凝土配合比檢查 在拌合

38、混凝土之前或雨天過后應作坍落度測量。對配合比進行檢查。同基基礎、同一配合比的混凝土取樣試驗不應少于二次。改變材料、改變配合比時應再作取樣試驗。 配合比試驗的坍落度不大于規定值為準，不得增加用水量。 坍落度制作與測量：上口10cm，下口20cm，高30cm的坍落筒放置水平鐵板上，將拌合好的混凝土每次1/3灌入，每灌入一次用16鐵棒振搗25次，將其抹干，輕提坍落筒置于混凝土旁，筒上置一直物，量混凝土塌坍值，作3次取平均值。（4）.混凝土攪拌應均勻，機械攪拌不少于1分半時間，人工攪拌實行三三制。（5）.混凝土運輸，澆筑及間歇時間不應超過混凝土的初凝時間（一般為2小時），同一施工腿的混凝土應連續澆筑，

39、并應在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，待混凝土終凝后強度達到1.2MPa時，方可進二次澆筑。二次澆筑之前應將混凝土表面打毛清洗，先澆一層同強度砂漿，然后澆筑混凝土。3.10、混凝土澆筑（1）.混凝土澆筑過程不得產生離析現象，自由下落高度不應超過2m，澆筑高度超過3m時應裝流槽、流管等措施。采用插入式振搗器振搗時澆筑層厚度不應大于振搗器作用部分長度的1.25倍，采用人工搗固時澆筑層厚度不應大于250mm。澆筑過程應保證地腳螺栓位置不移動。（2）.混凝土振搗或搗固應均勻，應使混凝土表面呈現浮漿和不再下沉。當采用插入式振搗器時，移動間距不宜大于振搗器作

40、用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓；振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50mm。（3）.在澆筑混凝土過程中，應隨時檢查校正模板，地腳螺栓。3.11、試塊的制作（1）.混凝土試件的制作數量應符合下列之規定： 轉角、耐張、終端、換位塔及直線轉角和直線塔基礎每根樁應取一組； 當原材料變化、配合比變更時，應另外制做，試塊一組為三塊（規格為150150150標準鋼模）按規定在施工現場制作，成型后與基礎同條件進行護養，每個試塊應標明桿塔號和制作日期。現場質檢人員必須將試塊制作日期以記錄表形式上報，并派專人負責試塊的養護、收集和試壓工作，試壓

41、齡期不得超過28天。本工程“挖孔樁”基礎每基(腿)應做一組。（2）.混凝土試塊制作方法如下： 當坍落度大于2cm時，可采用人工插搗。混凝土拌合物大致均分成兩層裝入，每層插搗次數為25次，插搗時應在混凝土全面積上進行，由邊緣逐漸地向中心；插搗底層時，搗棒（16600園鋼）應插到試模底面，插搗上層時，搗棒應插入該層底面以下2-3cm處；在表層插搗完畢后，再用抹刀沿四邊模壁插搗數下，以消除砼土試模接觸面上的汽泡，并可避免蜂窩麻面現象，然后用抹刀刮去表面多余的砼，將表面抹光，使混凝土稍高于試模；靜止半小時后，對試塊進行第二次抹面，使用試塊與標準尺寸的誤差不超過1mm。 混凝土立方體試件的最小尺寸：15

42、0mm150mm150mm。 混凝土的強度檢查：應以試塊的試驗強度為依據，試塊應在澆筑現場制作，其養護條件與基礎相同。3.12、養護與拆模（1）.現場澆筑基礎混凝土的養護應符合下列規定： 澆筑后應在12小時內開始澆水養護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3小時內進行澆水養護，養護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應能保持混凝土表面始終濕潤. 混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天. 基礎拆模表面檢查合格的應立即回填土，并應對基礎對露部分加遮蓋物，按規定期限繼續澆水養護，養護時應使遮蓋物及基礎周圍的土始終保持濕潤。 采用養護劑養護時，應在拆模

43、并經表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。 日平均氣溫低于5時不得澆水養護。（2）.基礎拆模時，應符合下列規定： 應保證混凝土表面及棱角不損壞； 混凝土強度不應低于2.5MPa。拆模時間可參照表3-11。 混凝土參照拆模時間（天） 表3-11平均氣溫水泥品種5101520普通硅酸鹽水泥1122本工程等截面斜柱基礎澆制5天后方可拆除主柱模板。（2）.現場澆筑基礎允許偏差 鐵塔基礎腿尺寸的允許偏差應符合下列規定:保護層厚度：5mm；立柱及各底座斷面尺寸：1；同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：10mm。 整基鐵塔基礎在回填夯實后尺寸允許偏差應符合表3-12之規定。 整基基礎尺寸施工允許偏差 表3-1

44、2項目地腳螺栓式高塔基礎直線轉角整基基礎中心與中心樁間的位移（mm）橫線路方向303030順線路方向30基礎根開及對角線尺寸20.7基礎頂面相對高差（mm）55整基基礎扭轉（）105注：相對高差不包括預留高基礎頂面的高差。高低腿基礎的相對高差不包括高低腿之間的高差及預留高的高差。高塔是指按大跨越設計，塔高在80m以上的鐵塔。（4）.基礎缺陷處理 現場澆筑混凝土基礎拆模之后進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方可回填夯實。 檢驗過程對基礎缺陷，專職質檢員監理人員及施工負責人需進行基礎缺陷認定，并研究處理方法。 對于面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷干凈，可用1：21：2

45、.5的水泥砂漿抹平。 對于面積較大的蜂窩、露面和露筋的混凝土表面，按其深度鑿去薄弱的混凝土層的個別突出骨料，然后用鋼絲刷或加壓水刷干凈，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實抹平。 對于影響混凝土結構性能的重大缺陷，必須會同設計、監理單位研究處理方法，提出設計變更文件或洽商記錄，按其要求處理。3.13、接地施工1接地體加工 接地體的規格不應小于設計規定，各部尺寸應符合設計要求，接地體的環形部分應與桿塔基礎相配合。 接地體引下線應熱鍍鋅，其長度應滿足與桿塔連接需要，埋入地下長度應與接地體埋深一致。 接地體宜采用焊接連接，圓鋼的搭接長度不應小于圓鋼直徑的6倍，并應雙面施焊。接地連

46、板應為兩孔，與圓鋼的搭接長度不應小于扁鋼寬度的2倍，圓鋼四周圍焊。2挖接體敷設 接地溝的深度不應小于設計值，土壤電阻率較大時應考慮換土因素，適當加大深度，確保接地體的埋設深度符合設計。 接地體敷設要求：在傾斜地形宜沿等高線敷設；兩接地體間的平行距離不小于5米；接地體敷設應平直。敷設接地體如遇到水塘、巖石、陡坡等情況時，可適當移動埋設位置，但兩接地體的平行距離不宜小于5米。 當接地電阻大于規定時，可按下列原則擇一處理：1） 延長接地體：每根射線的長度不大于80m,如已采用6-8根射線，接地體總長達到500米為止，對其工頻接地電阻不在要求。2）當擋距不大時，可采用連續身長接地體。3） 如塔位附近土

47、壤電阻率較低的地帶，可采用引外接地，引外接地長度不宜超過150m。 引下線走徑應緊貼鐵塔基礎及塔腿。接地連板的下孔連接桿塔，并結合緊密良好。 接地溝的回填宜選取未摻有石塊及其他雜物的好土，并應夯實。在回填后的溝面應筑有防沉層，其高度宜為100300mm，工程移交時回填處不得低于地面。 接地體與埋地通信電纜地距離不應小于25米（當5000歐米時）或50米（當5000歐米時）施工時若發現塔位離埋地通信電纜的距離不能滿足上述規定要求，及時通知設計人員。 若因地形限制不能按原設計圖形敷設接地體時，應根據實際施工情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設簡圖，并標明其相對位置和尺寸，但仍應呈環形。（3）接地體埋深

48、接地體埋設深度： 0.8米。接地溝溝寬0.4米。（4）接地電阻測量 測量接地電阻前，必須斷開接地體與桿塔連接點。 須用專用的接地搖表測量，接地搖表有3個和4個測量端鈕之分，使用4個測量端鈕測量接地電阻時，須將被測電極的兩個端鈕用導線連接起來。被測電極與接地引下線連接電壓極的連接線為20m，電流極的連接線為40m，電壓極、電流極應布置在線路垂直方向，并應在兩輻射體的基本中央。 雨天過后不宜測量接地電阻。 接地電阻測量之后，接地體與桿塔必須連接牢固。（5）.接地型式 接地裝置采用水平鋪設的環形接地體型式，四腿裝引下線，接地型式為G4-12型。 接地體采用12圓鋼，接地引上部分用熱鍍鋅防腐，接地體之

49、間用搭接焊接。接地裝置埋設完畢，應按規程及設計要求進行測定，如不合格者，應采取延伸水平射線長度，同時根據地形盡量引申到附近土壤電阻率較低的地帶，以降低接地電阻。根據110500kV架空送電線路設計技術規程規定：在雷季干燥時，每基桿塔不連地線的工頻接地電阻，不宜大于下表所示數值： 桿塔不連地線的工頻接地電阻 表3-13土壤電阻率（歐.米）100及以下100以上至500500以上至10001000以上至20002000以上至工頻接地電阻（歐）1015202530實測時與雷季干燥時土壤電阻率（或接地裝置的接地電阻）因土壤濕度不同，可按下式換算：P=QPC式中:P為雷季干燥的土壤電阻率；Q為土壤的季節

50、系數；PC為實測的土壤電阻率。 接地體埋深按接地裝置要求施工；接地溝漕內埋設接地裝置的回填土要夯實 ；接地體與地下通信電纜的距離不小于2.5米（值500歐*米以下）或50米（值500歐*米以上）;本工程因地形條件限制,位于魚塘邊等部分地段的接地敷設形式需按地形條件進行調整。 對接地裝置的安裝要求詳見圖S041S-D0202-19。 接地型式及接地電阻要求見表3-14。 接地型式及接地電阻要求 表3-14接地型式G4-12基 數9接地電阻（）153.14、基礎爬梯安裝（1）本工程對于基礎主柱露出地面超過1米的基礎，須在基礎立柱上采用16鍍鋅圓鋼預埋于砼立柱，澆制簡易爬梯（圖號：標基05-14）每

51、基塔四只基礎只要主柱抬高超過1米，全部安裝爬梯。（2）預埋爬梯，各類基礎主柱爬梯安裝方向見下圖3-15/16 爬梯外露部分需熱浸鍍鋅。爬梯線路方向線路方向爬梯圖3-16人工挖孔樁基礎中心樁中心樁圖3-17大塊式基礎3.15、塔位中心樁位移桿塔明細表中未標位移值的轉角塔，其中心樁不必位移。四、質量要求4.1、原材料及器材檢驗原材料及器材質量檢查：對供料廠家資質進行審核,對提供的材料進行質量檢查（檢驗），向廠家索取與質量檢驗項目有關的資料，以確認其質量合格。本基礎工程使用的原材料主要包括水泥、鋼筋、砂、石、水等。原材料購貨前必須取樣判定合格后再采購。（1）.基礎施工材料 基礎施工鋼筋地腳由項目部統

52、一加工，砂、石、水泥擇優選場(廠)；水泥必須是國家定點廠家生產的水泥，有合格證書，并經監理工程師同意方可使用。砂、石、水泥、鋼筋等材料要有有關試驗報告，工程中嚴禁使用不合格材料。 基礎工程混凝土量一覽表 表5-1砼標號C20護壁C25基礎合計工程量（m3）110.8276.8387.6基礎工程鋼筋量一覽表 表5-2型號814護壁鋼筋護板2520不計損耗2524.26689.83719.8114.2453109197.96試驗次數1111注:鋼筋訂貨時，16及以下型號按5%計損耗，16以上型號按7計損耗。 本工程混凝土擬部分采用機械攪拌，部分基礎受地形限制而無法使用時可進行現場攪拌，現場攪拌混凝

53、土C25配合比參照下表5-3：混凝土C25配合比材料用量表 表5-3材料用量(kg/m3)水泥砂石水2217461119158 材料堆放地點及場地平整，水泥保管使用、堆放墊物等由施工隊負責。材料抵達現場時間由施工隊提出。水泥下鋪道木上蓋油氈，用苫布、花格布覆蓋，四周挖排水溝；堆放砂石場地清除雜物，鋪設墊物；地腳螺栓、鋼筋堆放在墊物上，并采取防潮措施，嚴禁浸泡在水中；山區保管好基礎材料，避免發生丟失現象。檢查材料質量，按技術部門提供資料，運輸量見基礎材料運輸資料（基礎施工材料運輸表）。 材料供應方式1本工程地腳螺栓項目經理部供應；水泥、鋼筋、砂、石由施工隊供應。本工程擬部分采用商品混凝土，受運輸

54、條件限制的基礎采用現場攪拌混凝土。2對基礎材料的基本要求基礎材料必須符合下列規定：1）.有該批產品的出廠質量檢驗合格的證明書；2）.有符合國家現行的有關標準的各項質量檢驗資料；3）.對無質量檢驗的產品，不準使用。水泥1.選廠及品種：必須使用有資質廠家生產的水泥，水泥品種應符合設計要求，水泥標號應滿足混凝土強度需要。本工程采用普通硅酸鹽PO32.5水泥。2.重做檢驗及抽樣檢查的規定：有下列情況之一者，必須重做試驗，并按試驗后的實際標號使用。1)出廠時間超過3個月；2)出廠日期3個月內，保管不良，有變質可能者；3)試樣代表性不強者，一般200t為抽檢批量。3.水泥保管及使用1)水泥保管：水泥應有出

55、廠日期，保管期3個月。不同品種、不同標號、不同批號的水泥應分別堆放，不超過12層，嚴防受潮變質。2)水泥使用：由施工隊（班）通知材料站運送，選擇較高地形，下鋪道木，上鋪油氈存放，不應超過12層，上邊苫布覆蓋，地勢較低圍挖排水溝。不同品種，不同批號的水泥不準混用，同品種不同標號混合使用時，按低標號使用。鋼筋1.鋼筋的質量要求1）鋼筋的質量必須符合設計的要求，每一批鋼材均應有出廠的檢驗合格證明書和機械性能、化學成分的化驗報告，購買的每批鋼材必須取樣進行檢查，按每60噸為驗收一批。2）鋼材的鋼號、規格必須符合圖紙的規定，表面不得有折疊、裂紋、刮痕、結疤、麻點、砂眼、分層等缺陷。鋼筋表面應潔凈、無損傷

56、，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用3)鋼筋工程的基本工作內容包括：調直、除銹、切斷、焊接、彎曲成形，綁扎安全質量檢查等，所有這些工作的操作方法和質量標準，均必須符合混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的有關規定。4)鋼筋運至現場，須用方木或其他物品墊擱，不得亂扔亂放，更不得放在泥水中。5)運至現場的鋼筋必須核實其型號、規格、數量及尺寸等，符合設計要求后方準綁扎和安裝。鋼筋的彎曲成型應符合設計圖紙要求的型式、長度、規格并應符合有關鋼筋構造的規定。2.鋼筋的綁扎要求1) 鋼筋網的全部交點均應綁扎，選用鐵絲規格如下：a.綁扎直徑12mm以下鋼

57、筋時，用22號鐵絲（直徑0.711mm);b.綁扎直徑1225mm鋼筋時，用20號鐵絲（直徑0.914mm);c.綁扎直徑25mm以上鋼筋時，用18號鐵絲（直徑1.219mm);2) 施工時布筋應均勻，對稱。3) 鋼筋彎鉤上、下、左、右、前、后相向。4) 綁扎或焊接的鋼筋網格和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎位置的允許偏差應符合下表規定：綁扎網和綁扎骨架的允許偏差 表5-4項目允許偏差項目允許偏差網的長、寬鋼筋籠長度網眼尺寸箍筋間距或螺旋間距鋼筋籠直徑受力鋼筋間距3.鋼材外觀質量應符合下列要求：1).鋼材的規格尺寸及允許偏差應符合產品標準的要求，常用鋼材允許偏差見下表： 鋼筋混凝土熱

58、軋光圓鋼筋允許偏差（GB1301391） 表5-5公稱直徑直徑允許偏差（mm）不圓度不大于（GB1301391）（mm）8200.404熱軋圓鋼允許偏差（GB70286） 表5-6公稱直徑精度組別公稱直徑不圓度不大于公稱直徑公差的允許偏差1組2組3組5.570.200.30.440507200.250.350.410857020300.300.40.5857530500.400.50.650800.600.700.8801100.901.01.1注：精度組別應在相應的產品標準或合同中注明，未注明者按第3組精度執行。鋼筋混凝土使用圓鋼大于20mm者，采用熱軋圓鋼使用第3組標準。2）.鋼筋表面不得

59、有裂紋、結疤和折疊3).鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差的1/2 。4).鋼材端邊或斷口處不應有分層，夾渣等缺陷。5).圓鋼抽查數量，60t為1抽查批量。地腳螺栓1.鋼材品種規格應符合設計圖紙的規定，其質量應符合該品種鋼材有關標準和設計的規定并切有出廠合格證、實驗報告。所使用的焊應與焊接材質相適應，并符合設計要求。2.地腳螺栓的直徑、長度、彎鉤的彎曲半徑，焊接長度、螺桿絲扣長度均應符合設計圖紙，焊接質量良好，螺栓、螺母公差配合合適，無明顯松動。3.本工程地腳螺栓鋼材采用Q345.4.本工程地腳螺栓規格及質量見表5.7地板式地腳螺栓規格及質量表 表5-7地腳螺栓

60、規格埋入深度(mm)外露長（mm）全套質量（kg）M36D125015061.6M42E1500160111.1M48F1680170154.1砂子1.砂子采用河中砂；2.采用標準本工程采用普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法標準，小于C30級混凝土，含泥量不應大于5，泥塊含量就不大于2，云母含量不應大于2；輕物質含量不應大于1；硫化物及硫酸鹽含量不應大于1；有抗凍、抗滲要求的混凝土，砂中云母含量不應大于1.0。大型工具（火車、貨船、汽運輸的，以400m3或600t為一驗收批。小型工具（馬車）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。本工程采用建筑用砂砂子標準，分為類、類、

61、類。小于C30的混凝土用類砂，本工程采用類砂。類砂的含泥量不大于5；泥塊含量小于2；云母含量不大于2；輕雜質含量小于1；硫酸物及硫酸鹽含量小于0.5；氯化物含量不大于0.06；松散堆積密度大于1350kg/m3，空隙率小于47；每600t為一批，不是600t亦為一批。石子1.石子粒徑普通基礎：根據石子最大粒徑不得大于結構最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋最小凈間3/4的規定，本工程采用碎石2040mm粒徑。2.采用標準本工程采用普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法。小于C30級混凝土，針片狀顆粒含量不大于2.5；含泥量不大于2；泥塊含量不大于0.7；巖石的抗壓強度不小于混凝土強度的1.5倍

62、；硫化物及硫酸鹽含量不大于1。本工程采用建筑用卵石、碎石標準。石子分為類、類、類，C30C60及抗凍、抗滲及其他要求的混凝土用類石子，小于C30的混凝土用類石子，本工程采用 類石子。類石子的含泥量小于1.5；泥塊含量小于0.7；針片狀顆粒小于2.5；硫化物及硫酸鹽含量小于1；在承飽和狀態下，其抗壓強度火成巖不應小于80MPa，變質巖不應小于60MPa，水成巖不應小于30MPa，松散堆積密度大于1350kg/m3；空隙率小于47。每600t為一批，不足600t亦為一批。現場澆筑混凝土用水水質應符合混凝土拌合用水標準，宜使用飲用水，當無飲用水時，可采用河溪水或清潔的池塘水。除設計有特殊要求外，可只

63、進行外觀檢查不做化驗。水中不得含有油脂，其上游亦無有害化合物流入，有懷疑時應進行化驗。焊條1.焊條的品種、牌號應符合設計要求。焊條的質量應符合國家現行有關標準的規定，其品種、牌號必須與所使用鋼材的化學成分和機械性能相當。并應具有良好的焊接工藝性能。2.使用前應進行外觀檢查，并符合下列規定：1).氣焊條表面不得有油脂、污穢、腐蝕等；2).電焊條無藥皮剝落，受潮的電焊條，必須按焊條說明書規定的溫度經過烘干處理，并應再經工藝性能試驗，鑒定合格后方準使用。4.2、鋼筋的焊接(1) 焊接材料 焊接材料應按施工圖的要求選用，本工程使用E43、E50型焊條。 購買焊條時，必須具備出廠證明書，進行焊接時，應對

64、焊條進行外觀檢查，受潮的焊條必須經過處理，并經工藝性能試驗，合格后方能使用，焊藥剝落者不得使用。(2) 鋼筋的焊接.焊縫應達到的標準如下：（清除焊渣后檢查）1).搭接雙面焊接長度5d（d為鋼筋直徑）2).焊縫厚度0.3d；焊縫寬度0.7d3).橫向咬邊深度0.5mm4).焊縫表面平整，不凹陷、無焊瘤、無裂紋。5).氣孔及夾渣的數量和大小，在兩倍鋼筋直徑的長度及焊縫全長上，數量均不得超過兩個，總面積不得超過6mm。6).外觀檢查達不到上述標準的焊接接頭，允許補焊。.樁主筋接頭不得采用綁扎接頭，必須采用焊接接頭，用電弧焊接法焊接，焊接級鋼使用E43、級鋼E50焊條。.鋼筋焊接后，應使其縱向軸線平直

65、。采用搭接法時，原則上鋼筋需要彎出一定角度，以使接頭兩側兩條鋼筋的軸線平直，但考慮到施工中的困難，可以不彎角度，直接搭接焊接。.鋼筋籠主筋連接采用雙面貼角焊，雙面施焊，其搭接長度應大于10倍鋼筋直徑。接頭應錯開布置：在主筋直徑35倍且大于840mm長度范圍內同一條主筋上不得有兩個接頭，同一斷面內接頭的面積應不大于總面積的50%，且至少應相間，具體每基接頭錯開的距離按施工圖紙要求的距離進行。.主柱受力的接頭盡量不位于地腳螺栓部分加200mm的長度范圍內。.接地鋼筋與地腳螺栓和樁主筋應焊牢，接地角鋼與樁主鋼和接地引下線應焊接牢固。4.3、基礎工程質量的檢查方法 (1).基鐵塔基礎在回填夯實后應達到

66、下表的規定。 表5-8序號基礎偏差項目性質允許偏差值備注1底板斷面尺寸mm關鍵-0.8%2基礎埋深mm重要+100，03立柱斷面尺寸mm重要-0.8%4鋼筋保護層厚度mm重要-55整基基礎中心樁位移重要順線路：24，橫線路：246整基基礎扭轉重要87同組地腳螺栓中心與立柱中心偏移mm一般88基礎頂面高差mm一般59基礎根開及對角線尺寸mm一般1.6%0(2). 施工質量檢驗一般按以下方式進行。質量檢驗采用三級檢驗制，施工隊（班）對所施工的單元工程、分項工程進行質量自己檢查；項目部對施工段的分項工程、分部工程和單位工程進行質量檢查；公司對項目部分部工程和單位工程組織檢查或抽查；建設單位和監理單位

67、對中間分項工程質量檢查和分部工程與單位工程進行組織驗收。(3).主柱斷面尺寸檢查：當主柱高度為1m以下時，斷面尺寸檢查主柱的中部，取一個斷面；當主柱高度大于1m時，檢查23個斷面，其位置在主柱的上、下或上、中、下部，檢查時，在同一斷面四個方向量取，取實測寬度最小值與設計值相比較，按下式計算：(4).鋼筋保護層厚度應在混凝土澆注之前檢查。可用鋼尺直接量出模板內側與鋼筋外側的距離。檢查位置通常在主柱模板的上方及底部兩個斷面，每個斷面檢查8個點（每個直角檢查2個點），以最小距離作為依據。(5).同組地腳螺栓中心對主柱中心偏移的檢查。用鋼尺量出各邊的中心點M1、M2、M3、M4，用細鐵線分別將M1、M

68、3相連，M2、M4相連相交于O1,O1即為主柱中心，再用細鐵線通過對角地腳螺栓中心連接成兩相交線，交點在主柱面上的投影即為同組地腳中心O2，用鋼尺測量O1O2線段長，即為同組地腳螺栓中心的偏移值，如圖4-1所示。 整基基礎中心與塔中心樁間位移檢查。依上述方法，找出每個主柱上同組地腳螺栓中心O1、O2、O3及O4，以細鐵線連接O1和O3、O2和O4，交點處吊一垂球，測點為基礎中心的N；塔位中心樁即順線路方向輔助樁A、B及橫線路方向輔助樁C、D的交點為O，如圖所示，用鋼尺量取N至AB的垂直距離為LN即為整基基礎與中心樁間的橫線路方向位移；N至CD線的垂直距離MN為整基基礎與中心樁間的順線路方向位移

69、距離。(6). 基礎根開的偏差。根開即相鄰兩個主柱同組地腳螺栓中心之間的水平距離。如下圖中的X值。(7).基礎頂面的相對高差檢查。經緯儀安平在塔位中心樁，立塔尺在四個主柱處，水平旋轉望遠鏡讀出四個塔尺數，以最小值為0，其它讀數減最小值，得出每個主柱頂面的相對高差。(8).整基基礎扭轉的檢查。首先定出每個立柱上同組地腳螺栓中心的中心O1、O2、O3、O4，然后用細鐵線連接O1O2、O2O3、O3O4、O4O1，并用鋼尺定出O1O2、O2O3、O3O4、O4O1的中心點M、N、P及Q，將經緯儀安于塔位中心樁，調整望遠鏡對準順線路中心線方向的輔助樁，固定水平盤為0，然后旋轉望遠鏡對準Q點，讀水平角的

70、度數4，同理讀出其它角3、2、1，計算四個水平角的平均值，即為整基基礎的扭轉值，如圖所示。(9).轉角塔基礎主柱頂面可做成平面。(10).混凝土強度的檢查。應采用邊長為150mm標準尺寸的正方體試件，試塊應于基礎同條件養護，必須在28天前送試驗單位進行抗壓強度試驗。4.4、質量保證措施及缺陷處理根據工程質量薄弱環節，擬采取如下的質量保證技術措施來加強質量管理：表5-9序號工序工程質量薄弱環節擬采取的質量保證技術措施1分坑測量基礎施工尺寸容易出現超標誤差A:對經緯儀維修、校驗；加強測工的專業培訓,考試合格后才能上崗；B:編寫詳細的分坑、裝模技術措施,認真進行技術交底；現場分坑、裝模后,必須經項目

71、工程師檢查、復核方能進行下一道工序。2掏挖基礎基坑成孔垂度及截面尺寸出現超標誤差A:加強技術交底工作，提高現場施工人員的責任感；B:隨時用垂球吊中進行成孔垂度及各部尺寸檢查，確保成孔質量。3混凝土澆制質量的控制A:所有基礎澆制采用機械攪拌、機械振搗；B:對澆制用砂、石骨料隨機抽查,大小尺寸滿足規程要求，含雜量嚴禁超標；C:嚴禁使用含有化學物質和泥沙量過高的水。D:泥沼地中基礎必須將水排干、基坑內浮土清除干凈后方可進行基礎澆制。 4孔 洞1.搗固不足或漏振；2.澆筑方法不當而出現離析；3.受凍；4.泥塊或雜物摻入等。1.搗固到位，借助搗固釬對立柱周邊及接口部位重點搗固；2.控制卸料高度在2m以內

72、，否則采取措施；3.采取防凍措施；4.防止泥塊或雜物摻入等。5麻 面1.模板不嚴密、漏漿；2.模板凹凸不平;3.振搗不足、氣泡未排出；4.養護不到位；5.拆模過早。1.選用好模板或修復模板；2.U型扣要扣穩、支撐合理、穩固；3.振搗要到位，直到不再有氣泡出現或混凝土不再下沉為止；4.按要求養護，期滿后方可拆模。6露 筋1.鋼筋緊貼模板；2.搗固不密實。1.鋼筋交叉點要扎牢，整個鋼筋籠子要墊牢，保持與模板的合理距離；2.搗固到位。7蜂 窩1.配合比不當，漿少石多或坍落度過小；2.攪拌不勻；3.澆筑方法不當，人為地造成離析；4.搗固不足或漏振；5.模板不嚴密；漏漿嚴重。1.嚴格按配合比施工；2.采

73、用機械攪拌3.卸料高度超過2m時要采取措施；4.搗固到位；搗固時不能靠模板太近；5.模板要安裝嚴密，防止漏漿。8鼓肚或內凹1.模板破舊，變形嚴重；2.支撐不合理；3.模板接縫處強度低。1.采用好木板加工特制模板；對掏挖基礎各挖孔樁基礎加工圓鋼模板；2.合理支撐；采用鋼管加箍；3.對強度不夠的模板予以加固。9頂面高差及基礎扭轉1.測量及安裝錯誤；2.現澆基礎模板安裝不牢固而發生變形或位移。1.仔細、反復地進行測量，嚴格控制精度；2.對于現澆基礎，在澆制過程中，要注意密切監視模板變形情況，及時處理。10基礎位移1.分坑測量錯誤；2.未進行施工復測；3.中心柱在開挖過程中被移動，裝模時未進行復核。1

74、.按設計要求進行分坑測量；2.認真進行施工復測；3.安裝及澆制時進行復核。4.5、質量缺陷的處理(1).基礎拆模以后，如發現缺陷，首先應找出原因，防止以后再次發生，并采取措施及時處理。(2).麻面：混凝土表面呈現無數小凹點，但無鋼筋暴露現象。這類缺陷一般是由于模板潤濕不夠、振搗不足、攪拌不勻或養護不好而產生的。先用鋼絲刷或加壓水清洗，再用1：2l：2.5的水泥砂漿填滿、抹平，并加強養護。 (3).基礎分部工程質量目標：優良率大于98%，合格率100%；工程不允許有基礎露筋、蜂窩、裂縫出現。如有質量事故發生，各施工班組質檢員應立即上報隊長，由隊長負責上報項目部和監理工程師，由項目部和監理工程師提

75、出解決的辦法，并要求作出相應的處理、處罰。五、安全措施5.1、基礎施工危險點及防范措施：作業活動危險因素可能導致的事故危險等級具體控制措施控制人基礎施工焊機電源線破損殘舊，電源線與開關接觸不良觸電更新電源線魏方平電焊作業工作間斷時不切斷電源觸電工作間斷切斷電源魏方平雨中進行電焊觸電停止電焊或在有遮雨措施情況下進行工作魏方平無圖紙、無施工方案施工人員傷害禁止施工，加強圖紙的索取和方案的編制杜凱施工現場夜間未設危險警示燈坍塌傷人設置警示燈及其他危險標志杜凱施工地形環境惡劣摔傷、溺水明確地形，做好安全措施杜凱鋼筋籠制作時機械損傷、機械不牢固手臉外傷、砸傷、手腳擠傷 做好安全防護及設備檢驗杜凱鋼筋籠吊

76、裝過程，吊裝設備不合格砸傷施工前做好設備安全可靠性性檢查杜凱機械傳動部分沒有加設保護網罩夾傷施工前檢查機械設備，不合格禁止使用，并撤離現場。杜凱使用不合格的工具器砸傷、夾傷施工前檢查工具器，不合格禁止使用，并撤離現場。杜凱施工臨時用電沒有按要求設置“一機一閘一漏一箱”觸電必須按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005要求進行魏方平電線駁接處沒有做防外力拉斷措施觸電電線駁接的每相電線應相應錯開駁接包扎因故并做防接斷措施魏方平施工現場電源線布置撩亂且沒有按要求架空觸電必須按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005要求進行魏方平發電機或施工機械接線處沒有保護罩觸電接線處應設有完好

77、無損的保護罩魏方平小型機械使用無專人定期維護機械傷害/觸電設專人進行定期檢查維護魏方平無掛安全操作牌機械傷害/觸電按照要求掛設安全操作牌魏方平轉動尖銳部分無防護罩或遮欄機械傷害機械傳動部位設防護罩或遮欄魏方平材料運輸車輛行駛速度超過限速地段撞車/傷人施工過程注意車輛、行人的動態魏方平雨天高速行駛汽車撞車/傷人減速慢行、開啟燈光杜凱病車上路、機件失靈撞車/傷人事前檢查、消除隱患，病車不上路杜凱材料看管材料盜竊傷人照明充足、通信設備齊全并良好。杜凱野外作業火災、蜂蟄、中毒、中暑、穿過不明水域傷人進入林區禁止煙火，配備足夠的藥物，禁止通過不明水域杜凱判別依據.不符合法律法規及其他要求；.曾發生過事故

78、，仍未采取有效控制措施；.相關方合理抱怨或要求；.直接觀察到的危險；.半定量評價（LEC法）危害辨識、評價結果A.危害因素共22條；B.危害因素危險級別：級共0條；級共0條；級共0條；級共11條；級共11條。5.2、施工安全控制措施本工程處于平地，地質較好，材料運輸及擺放比較方便，為順利完成工程施工，保證質量和安全的前提條件；特制定施工安全控制程序圖如下：1. 特殊工種施工人員必須持證上崗，機械設備需通過檢驗合格方可投入使用。2.凡進入施工現場必須按”三統一”工作服，正確佩戴安全帽并穿膠鞋。3.施工前必須通過施工安全技術交底，施工人員完全理解施工意圖方可投入施工。4.機電設備使用前應全面檢查，

79、確認機電裝置完整。絕緣良好，接地可靠，方可使用；臨時電源箱須按“一機一閘一漏”的要求設置，電源線按“三相五線制”布置，并架空布置，所有電氣設備（包括電源箱”需有可靠的接地線裝置，接地棒入土不少于600mm，電原開關禁止采用鋼絲或銅絲代為保險絲使用。5.攪拌機應設置牢固可靠，并應由前后支架承力，不得以輪胎代替支架。6.攪拌機運轉時，嚴禁將工具伸入滾筒內扒料，加料斗升起時，料斗下方不得有人。7.基礎工程所有電氣設備、電工具必須由專業人員進行檢查，確認良好，方可使用，移動式設備必須裝置漏電保護器。8.氧氣、乙炔嚴禁混放在一起，存放周圍15米內嚴禁明火，嚴禁放置易燃易爆物品，嚴禁靠近熱源或在烈日下爆曬

80、；氧氣瓶與乙炔瓶在使用過程需保持不少于8米的距離，乙炔瓶須裝設防回火裝置。9.進行焊接前必須辦理動火票，施工現場配備必要的合格消防器材；焊工離開作業現場，必須切斷電源，檢查現場不得留有火種。10.焊工清理焊渣過程必須戴白光眼鏡，防止焊渣跌進眼睛。11.存放點設專人管理，并設置“嚴禁煙火”的標志。12.現場人員應分工明確，互相配合；多人工作時必須明確安全負責人，負責現場的安全監督。13.野外近林作業時，施工隊員嚴禁吸煙，并做好防止引起山火的預防措施。14.搬運材料、機械應做好防滑、防陷、防絆措施。15.施工現場應做好夜間安全防護措施，有明顯的安全標志。16.施工現場必須配備公司規定的藥箱及藥物；

81、配備充足的茶水。5.3、常用材料的安全堆放材料不論堆放于室內或室外，均應符合裝卸、搬運、消防及環保的要求。堆放穩定整齊、標識清楚，留出搬運通道，長件材料應設防止傾倒的措施。常用材料堆放高度如下表： 表6-2序號材料名稱堆高限度堆放要求1鐵管、鋼筋1m上下層之間加墊，墊上加三角塞木，邊端設立柱以防滾落2圓木、毛竹2m分層橫豎放置，邊端打碼釘或捆綁3木板、模板4m每0.5m高加橫木支墊4水泥1012袋堆放時應以木板架空0.3m高，距墻0.3m，防潮防水5砂、石/堆放時避開積水和雨水，沖刷區墊上紡織布（彩條布），防止砂、石散落入土壤和魚塘“安全第一，預防為主”，基礎施工涉及電器設備和易燃材料，應嚴格

82、執行用電和防火規程。5.4、施工安全用電及工程防火（1）施工用電 樁基礎施工現場輪班不間斷作業，夜間工作必須有足夠的照明。 施工用電線路的架設應遵守下列規定：1）用絕緣導線；2）架設高度不低于2.5米；3）交通要道及車輛通告處不低于5米。負荷側的首端處必須安裝漏電保護裝置。熔絲的規格應按設備容量選用，且不得用金屬線代替。使用電氣設備及電動工具應遵守下列規定：1)不得超負荷使用；2）發電設備、電氣設備的外殼必須接地；3）嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內使用；4）必須一個開關一臺電氣設備。外包軟橡膠有破損的電纜電線不得使用。嚴禁濕手接觸開關。帶電線路下作業的最小安全距離如下表： 帶電線路

83、下作業與帶電導線最小安全距離 表6-3電壓等級（kV）10110220工器具、構件與帶電體距離（m）1.04.05.0作業人員與帶電體距離（m）0.72.54.0 施工機械與帶電體的最小安全距離 表6-4電壓等級（kV）10110220最小安全距離（m）1.04.06.0開工前，各現場施工人員應當會同監理員作細致的用電檢查并敦促施工隊嚴格執行規程，杜絕觸電事故發生。（2） 工程防火施工現場必須懸掛明顯的嚴禁煙火標志，配備一定的滅火消防器材。裝過揮發性油劑及其它易燃物質的容器，未經處理嚴禁焊接和切割。萬一發生火災，可用現場的水、滅火器材和施工用砂滅火。發生電氣火災時，應先切斷電源。電氣火災、燃油

84、起火應用滅火器滅火。各施工人員自覺遵守規定，各施工負責人及施工隊長要以身作則，嚴格要求、監督，采取各種有效措施，防火于未然，杜絕火災發生，為工程順利施工保駕護航。5.5、混凝土施工1.采取圍堰措施的樁位，必須設置防護欄。2.澆制基礎下料時，應聽眾搗固人員的指揮，不得隨意拋擲。3.施工架的搭設應牢固，上下施工架應設扶梯，施工架上應設防護欄。4.人工平直、切剁鋼筋時，打錘人必須站在扶剁人的側面，錘柄要楔塞牢固。5.模板支撐必須牢固，并對稱布置；高出地面的立柱模板必須有防止傾覆的措施。6.拆除模板自上而下進行，拆下的模板要集中堆放；模板外露的鐵釘要及時拔掉或打彎。7.搗固人員人得在撐木上走動。8.攪

85、拌機設置在平整堅實的地基上，裝好后由前后支架承力，不得以輪胎代替支架，9.攪拌機在轉動時，嚴禁將工具伸入滾筒內扒料。加料斗上升時，料斗下方不得有人。10.用手推車時，倒料平臺口必須設擋車措施，倒料時嚴禁撒把。11.嚴禁進入沒有護筒或其它防護設施的鉆孔中工作。12.有坑洞的地方必須用板覆蓋或使用圍欄防護。六、文明施工措施及環境保護措施6.1、文明施工措施1、基礎施工現場必須進行圍蔽施工，并設置現場危險點的警告牌。2、凡進入施工現場，職工著裝必須整潔統一，并佩戴胸卡；3、實行文明施工，建立環保監控體系，保護植被，減少空氣污染、水源污染、噪聲污染。4、堆放材料應根據現場情況，選擇合理布置方案，力求占

86、地最少，搬運距離最近，對環境造成的污染最小。5、施工現場布置合理，工機具堆放有序；6、施工機具庫房清潔整齊；7、施工駐地干凈、衛生、被子疊放整齊，衣服勤換勤洗；6.2、環境保護措施1、按照國家有關環境保護、林木砍伐的法規以及施工圖的有關技術要求進行施工作業，砍伐通道林木和拆遷房屋，盡量少砍少拆，以減少工程施工對環境的影響程度，保護生態環境。2、嚴格控制施工作業的范圍，盡量減少對土地植被、林地樹木、農田莊稼的破壞。3、嚴格控制水的使用，避免浪費、水土流失，影響自然生態環境。4、白色垃圾應嚴格按公司質量安全衛生環保條例進行處理，產生應立即進行回收處理，不允許在施工結束后統一處理；現場廢棄的編織袋、

87、塑料制品、線繩等雜物，不許亂丟，應及時清理、回收，使施工現場做到工完盡場清。5、合理修筑運輸道,使之與周圍環境協調,并成為日后運行維護道路。6、 開挖出來的土石方嚴禁隨意拋置,采取轉運或培土植草皮的方式解決,盡快恢復原地形地貌。7、基礎澆制用的砂石堆放在專用的彩條布上；基礎澆制完后，運走剩余的砂石。8、通道砍伐及放緊線施工中盡量減小通道砍伐寬度,一般不允許超過4M,放緊線能夠翻越的樹木不準砍伐；對不影響線路運行安全的果樹,風景林,施工時采取搭架的方式跨越,不準砍伐;保證對樹木植被的破壞減小到最低程度。9、對材料的臨時卸點要嚴格控制范圍,及時清理恢復原貌;施工場地（特別是牽張場和鐵塔基礎范圍）的

88、開辟要因地制宜,不能濫占耕地、林地,施工完畢要認真清理,對廢棄的油類和廢余材料要妥善處置,對原來的田埂、水渠、道路等要恢復原狀或按設計要求作改道。10、嚴禁在林區、果園吸煙,且嚴格控制火種上山,設立明確禁煙標志,做好禁煙宣傳,切實做好防火工作。11、保護野生資源,嚴禁任何形式的狩獵活動;保護好地方名勝古跡；對施工中發現的化石、硬幣及有價值的物品、文物等應妥善保管，并應作為國家財產上交。七、 應急措施7.1、人員觸電立即把觸電者接觸的那一部分帶電設備的開關或刀閘斷開，將傷者同電源脫離，將傷者脫離電源的過程應注意自保，觸電者沒脫離電源前，不能用手直接觸及傷者；傷者脫離電源后，如果神志清醒，應使其就

89、地平躺，不要站立走動；如果神志不清，應就地仰面躺平，保持氣道通暢，并撥打“120”求助；當傷者呼吸和心跳停止時，應立即按照心肺復蘇法進行就地搶救至救助來到。 7.2、高空墜落 搶救時應使傷員安靜平躺，判斷其全身情況和受傷程度，出現出血應及時止血，使用消毒棉紗覆蓋傷口進行包扎；腦顱外傷時應使傷員采取平臥位，保持氣道通暢，如外觀無出血，但面色蒼白、脈搏細弱、氣促、四肢冰冷等狀態，應保持溫暖，速送醫院救治。7.3、中暑 當發現施工人員中暑時，應立即將病員轉移到陰涼通風處休息，用冷水擦浴，濕毛巾覆蓋身體，及時給病人口服鹽水補充身體的鹽份，嚴重的送醫院治療。7.4、現場火災 當現場出現火災時，首先要保持冷靜，如果火災程度較小可以控制，應馬上組織人員使用適當的滅火器進行撲救；如果火災程度較大不受控制，應馬上將火災現場的易燃等物品撤離到安全地點并撥打火警電話“119”求救。7.5、中毒 應立即將其他施工人員撤離現場，轉到通風良好處休息；已昏迷的人員應保持通暢，搶救人員應該按照“心肺復蘇法”進行搶救并撥打“120”求助。