1、鋼筋工程施工方案一、工程概況：1、xxxc220kV輸變電站是xxxc市電力公司2013年的重點(diǎn)工程項(xiàng)目之一，該變電站的建設(shè)主要是為滿足未來科技城地區(qū)用電負(fù)荷需求，加強(qiáng)城北-順義-朝陽分區(qū)電網(wǎng)結(jié)構(gòu)，提高xxxc北部地區(qū)電網(wǎng)的可靠性，緩解未來科技城地區(qū)電源點(diǎn)緊張問題，滿足日益增長的用電需求，服務(wù)于地區(qū)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展。2、xxxc220kV變電站位于xxxc市昌平區(qū)未來科技城用地范圍內(nèi)，現(xiàn)狀秦北路東側(cè)，規(guī)劃xxxc北區(qū)一號(hào)路南側(cè)，xxxc北區(qū)二號(hào)路西側(cè)。總用地面積約6750。主要構(gòu)筑物為生產(chǎn)綜合樓（包括10kV配電裝置室、主變間、室外室外散熱器間、GIS間等設(shè)備房間）。3、主廠房地上三層，地下

2、一層，為全戶內(nèi)地上站，建筑物總高約16.4m，建筑面積約5580。室內(nèi)0.000相當(dāng)于對標(biāo)高34.000m，室內(nèi)外高差0.9m。地上一層設(shè)警衛(wèi)控制室、廚房、廁浴、站用電室、10kV并聯(lián)電抗器室、10kV配電裝置室、電纜豎井室等房間，層高5m，主變散熱器露天布置、主變間層高10m；地上二層設(shè)二次設(shè)備室、蓄電池室，層高5m,220kV和110kV GIS室層高10m；地上三層設(shè)超導(dǎo)設(shè)備及智能展示廳、電容器室等房間，層高5m；地下一層設(shè)層高4m的電纜夾層，內(nèi)設(shè)消防泵，層高4m，消防水池設(shè)于建筑地下一層內(nèi)。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，平板式筏板基礎(chǔ)，生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級(jí)為一級(jí)。抗震設(shè)防烈度

3、為8度，建筑物設(shè)計(jì)使用年限50年。二、編制依據(jù)：1、施工組織設(shè)計(jì)：施組名稱編制日期編制人XXXC220kV變電站工程施工組織設(shè)計(jì)2012-11-03段凌晨2、主要規(guī)程、規(guī)范：序號(hào)編號(hào)名稱類別1GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國家2JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭行業(yè)3JGJ3-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程行業(yè)4GB/T701-2008低碳鋼熱軋圓盤條國家5GB1499.2-2013鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋國家6JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程行業(yè)7JGJ33-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)8JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程行業(yè)9D

4、BJ/T01-26-2003建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程地方10DBJ01-51-2003建筑工程資料管理規(guī)程地方11DBJ01-62-2002xxxc市建筑工程施工安全操作規(guī)程地方3、工程應(yīng)用的主要施工標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)編 號(hào)名 稱類別1GB50300-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國家2JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)3JGJ146-2004建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)4DBJ01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)地方5DBJ01-72-2003xxxc市建設(shè)工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置和管理標(biāo)準(zhǔn)地方4、工程應(yīng)用的主要圖集序號(hào)編號(hào)名稱類別111G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面

5、整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖國家211G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）國家311G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）國家411G329-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖國家5、其它序號(hào)名 稱1ISO9001：2000質(zhì)量保證體系2ISO14001環(huán)境保證體系3OHS18000職業(yè)安全與衛(wèi)生管理體系三、施工組織機(jī)構(gòu)和責(zé)任分工及勞動(dòng)力組成：1、鋼筋工程組織機(jī)構(gòu)：結(jié)合我項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)形式及整體工程特點(diǎn)，建立鋼筋工程施工組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：段凌晨（項(xiàng)目部總工）副組長：李中華（生產(chǎn)經(jīng)理）組 員：陸有羅（質(zhì)檢員）、張

6、雪松（技術(shù)員）、牛澄志（資料、試驗(yàn)員）員）及各鋼筋施工班組負(fù)責(zé)人等。2、施工人員安排，勞動(dòng)力計(jì)劃如下表：質(zhì)檢、工長鋼筋下料鋼筋綁扎滾軋直螺紋連接運(yùn)料及清理230501015四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1、熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。a.圖紙會(huì)審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時(shí)做好記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄。b.項(xiàng)目總工主持項(xiàng)目內(nèi)部的圖紙會(huì)審會(huì)議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中，會(huì)出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家進(jìn)行分析，提出設(shè)計(jì)變更的建議。c.建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會(huì)審會(huì)

7、議，與會(huì)人員達(dá)成一致的意見，在會(huì)后由項(xiàng)目專業(yè)工長，及時(shí)同設(shè)計(jì)單位和業(yè)主辦理工程洽商。d.項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅(jiān)持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目總工匯報(bào)，重大問題由項(xiàng)目總工，向公司技術(shù)部和總工程師匯報(bào)，同設(shè)計(jì)單位和業(yè)主協(xié)商解決。e.堅(jiān)持做到施工前，把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進(jìn)行。如果施工中出現(xiàn)本應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的問題，并影響了經(jīng)濟(jì)、進(jìn)度，追究當(dāng)事人一定的責(zé)任。f. 項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程。做到工程做法心中明了。1.2、擬采用新型鋼筋、鋼筋接頭：采用級(jí)鋼筋及直螺紋機(jī)械連接接頭。新三級(jí)鋼的運(yùn)用與管理：本工程鋼筋類型較多，有HPB300、HRB335、HRB400三

8、種類型，其中HRB335與HRB400外觀極其相似，很難分辯，而化學(xué)成分與設(shè)計(jì)強(qiáng)度相差非常大。為了保證工程施工嚴(yán)格到位，必須對HRB335與HRB400鋼筋的使用，做好嚴(yán)格的管理和過程控制。1.3、技術(shù)交底：包括設(shè)計(jì)交底，設(shè)計(jì)變更、洽商交底、鋼筋工程方案交底和分項(xiàng)工程技術(shù)交底。a.設(shè)計(jì)交底是工程施工前，由甲方組織設(shè)計(jì)單位對參與施工的監(jiān)理、施工方有關(guān)管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行的一次技術(shù)性的交待與說明，包括建筑物的主要功能，建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)，工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法等，使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工圖的主要內(nèi)容。b.設(shè)計(jì)變更、洽商交底：施工中，要求專業(yè)工長及時(shí)將設(shè)計(jì)變更、洽商的主要

9、原因、部位及具體變更后的做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時(shí)漏掉或仍按原圖施工。c.鋼筋方案交底：由項(xiàng)目總工組織進(jìn)行，對項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員、施工管理人員明確鋼筋方案的內(nèi)容，指導(dǎo)分項(xiàng)工程技術(shù)交底的編制。d.分項(xiàng)工程技術(shù)交底：由項(xiàng)目部專業(yè)工長編制的，直接面向操作工人，要求內(nèi)容通俗易懂、可操作性強(qiáng)，能直接指導(dǎo)工人施工。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點(diǎn)部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。1.4、鋼筋放樣：a.鋼筋放樣由放樣工進(jìn)行，放樣前必須仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底及洽商變更上的內(nèi)容，熟悉鋼筋工程有關(guān)構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以

10、此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；b.鋼筋放樣中必須結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；c.鋼筋放樣單編制后，必須經(jīng)專業(yè)工長審批后，方可下發(fā)后臺(tái)進(jìn)行加工。2、人員培訓(xùn)a. 人員培訓(xùn)計(jì)劃表： 序號(hào)主持人內(nèi)容參與人方式1項(xiàng)目總工本工程涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集等技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及其他有關(guān)人員會(huì)議學(xué)習(xí)2項(xiàng)目總工觀摩公司樣板工程具體做法現(xiàn)場專業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長現(xiàn)場參觀3專業(yè)工長鋼筋加工鋼筋后臺(tái)人員現(xiàn)場講解4專業(yè)工長基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎鋼筋工現(xiàn)場講解5專業(yè)工長墻體、柱鋼筋綁扎鋼筋工現(xiàn)場講解6專業(yè)工長梁、板、樓梯鋼筋綁扎鋼筋工現(xiàn)場講解b. 特殊

11、工種，特殊工種必須有上崗證。c. 對工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識(shí)。3、機(jī)具準(zhǔn)備：a.對于鋼筋加工后臺(tái)，所用機(jī)械由技術(shù)室根據(jù)鋼筋加工進(jìn)度要求，提前一周報(bào)公司總工處批準(zhǔn)后，由項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)進(jìn)場；b.施工用各種小型機(jī)具，由施工隊(duì)自行負(fù)責(zé)（參考項(xiàng)目部和相應(yīng)施工隊(duì)合同協(xié)議內(nèi)容）。其進(jìn)場安排由施工及鋼筋負(fù)責(zé)人填寫施工工具準(zhǔn)備單，注明名稱、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)場時(shí)間，發(fā)放施工隊(duì)準(zhǔn)備。并監(jiān)督檢查各機(jī)具準(zhǔn)備情況，避免影響工程進(jìn)度的正常進(jìn)行。序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量功率進(jìn)場日期1鋼筋調(diào)直機(jī)IT/JJ-10A臺(tái)2臺(tái)11KW2013.42鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)2臺(tái)4 KW2013.43鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺(tái)3臺(tái)3

12、 KW2013.44鋼筋直螺紋機(jī)床HGS-40D臺(tái)6臺(tái)4 KW2013.45電焊機(jī)BX1-330臺(tái)2臺(tái)21KW2013.46砂輪切割機(jī)JG-400臺(tái)2臺(tái)3 KW2013.44、材料準(zhǔn)備：4.1、嚴(yán)格審圖、明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時(shí)間，并編制備料計(jì)劃、材料月份進(jìn)場計(jì)劃報(bào)審，作為材料室進(jìn)料依據(jù)。a.鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進(jìn)場計(jì)劃時(shí)間編制詳見鋼筋備料計(jì)劃表。b.扎絲：采用20#火燒絲，根據(jù)現(xiàn)場施工情況分批進(jìn)場。c.鋼筋保護(hù)層保證用材準(zhǔn)備，如下表：序號(hào)材料規(guī)格使用部位1大理石墊塊40mm、35mm 、25mm厚基礎(chǔ)底板、梁底2雙F卡詳雙F卡加工詳圖墻體3塑料墊塊15mm、

13、25mm、30mm等板底、柱4砂漿墊塊40mm厚外墻外側(cè)d.其它材料：如電焊條等，應(yīng)根據(jù)所需用量于施工前準(zhǔn)備到位；4.2、加強(qiáng)材料（包括鋼筋、套筒及其它輔材）進(jìn)場檢驗(yàn)及復(fù)試：a.鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。b.外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。c.鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布；d.鐵絲:采用20#火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎

14、絲下料。e.鋼筋進(jìn)場時(shí)，材料室提供材質(zhì)單，材質(zhì)單必須與實(shí)際相符。材質(zhì)單進(jìn)場后及時(shí)取樣作復(fù)試和見證；鋼筋進(jìn)場的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗(yàn)，必須留下檢驗(yàn)記錄；4.3、加強(qiáng)鋼筋現(xiàn)場堆放管理：a.堆放場地應(yīng)硬化，用20cm高木方墊起，防止鋼筋污染；b.鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標(biāo)識(shí)牌；c.分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。五、鋼筋加工主要施工方法及措施：1、流水段的劃分： 主廠房流水段 按照伸縮縫劃分，分為兩個(gè)流水段，基礎(chǔ)底板以后澆帶劃分為南北兩個(gè)流水段。2、鋼筋加工：2.1、加工條件：a.鋼筋下料單的準(zhǔn)備：料單由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商，相關(guān)規(guī)范、圖集等編制。最少在該批鋼筋

15、使用前3天編制完畢，并經(jīng)項(xiàng)目鋼筋技術(shù)人員審核后有效。b.鋼筋準(zhǔn)備情況檢查：由專業(yè)工長依據(jù)料單檢查現(xiàn)場鋼筋規(guī)格、用量情況，是否經(jīng)復(fù)試合格允許使用等，確保材料齊全。若發(fā)現(xiàn)某一種規(guī)格鋼筋不夠，應(yīng)及時(shí)通知材料室安排進(jìn)場。若現(xiàn)場缺少某種型號(hào)的鋼筋，又確信該種鋼筋在貨源方面近期內(nèi)無法解決，而需要鋼筋代換，由技術(shù)部擬訂代換方案，征得設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位同意后，通過項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后作出料單，提供給加工人員加工。c.加工機(jī)械運(yùn)行情況檢查：鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備，已經(jīng)通過調(diào)試，安全、環(huán)保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求。d.鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，

16、具有有效上崗證。2.2、鋼筋除銹的方法及設(shè)備：a.油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進(jìn)行處理。b.在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重，并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。2.3、鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備：a.工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，使用調(diào)直機(jī)前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量，要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。

17、b.調(diào)直筒兩端的調(diào)直模，一定要落在調(diào)直孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修人員及時(shí)修理。鋼筋調(diào)直時(shí)，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。c.鋼筋調(diào)直采用IT/JJ-10A型調(diào)直機(jī)，共2臺(tái)。2.4、鋼筋切斷的方法及設(shè)備：a.采用滾壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴(yán)格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。b.使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按照切斷機(jī)使用說明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時(shí)調(diào)整好固定刀

18、片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下： 斷直徑小于等于20mm鋼筋時(shí)，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時(shí)，宜留mm左右。c.鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗。d.鋼筋斷料應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，而不直接用短尺量長料。e.專業(yè)工長、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。f.質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺

19、等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差3mm（頂模撐除外）。g.鋼筋采用GQ40型切斷機(jī)，共兩臺(tái)。2.5、鋼筋彎曲的方法及設(shè)備：2.5.1、一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；三級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。（詳細(xì)尺寸見下表）鋼筋彎曲直徑取值表（mm）810121416182022252832一級(jí)彎曲直徑20253035三級(jí)彎曲直徑607080901001101251401602.5.2、彎曲成型工藝

20、：a.劃線：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時(shí)，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求： 鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060

21、227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.216326496b.鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進(jìn)行。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。c.鋼筋彎曲采用GW40-1型彎曲機(jī)，共2臺(tái)。2.5.3、鋼筋彎曲的大樣：a.I級(jí)鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部需設(shè)置180度彎鉤，其要求如下：b.箍筋加工大樣：c.彎起筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。2.5.4、質(zhì)量

22、要求：a.鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。箍筋要求方正。b.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。c.鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲。d.彎曲成型的允許偏差：全長3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm，彎起鋼筋彎起高度3mm，箍筋邊長2mm。e.同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致。六、直螺紋套絲連接的施工方法及措施：1、施工前準(zhǔn)備：a.筋加工機(jī)械采用HGS-40D型鋼筋直螺紋機(jī)床，共6臺(tái)b.鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。c.鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實(shí)際操作過程中，必

23、須服從項(xiàng)目管理人員的隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，必須重新經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)項(xiàng)目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能重新上崗。d.進(jìn)場的套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，并由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣完畢。e.機(jī)械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程部和技術(shù)設(shè)計(jì)部各一份。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。f.施工隊(duì)將鋼筋翻樣后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮?bào)項(xiàng)目部專業(yè)工長進(jìn)行確認(rèn)，并簽字審查。2、工藝流程：a.后臺(tái)套絲加工操作流程：鋼筋下料 套絲 抽檢10用螺紋規(guī)檢查 合格后 戴塑料保護(hù)帽 分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用b.現(xiàn)場連接工藝流程：用套筒對接鋼筋 用專用搬手?jǐn)Q緊定位 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣

24、現(xiàn)場檢查和記錄3、操作要點(diǎn)：a.鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。b.套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。c.套絲時(shí)所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。d.加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。e.鋼筋連接操作要點(diǎn)：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)，完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。4、加工絲頭檢驗(yàn)，內(nèi)容有：a.螺紋中

25、徑尺寸。b.螺紋加工長度。c.螺紋牙型。以上質(zhì)量檢查，施工隊(duì)逐個(gè)絲頭進(jìn)行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。對于不合格品另類堆放。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.各項(xiàng)指標(biāo)見下表所示：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀項(xiàng)目目 測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè)螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度=1/2套筒長度+1mm，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）b.直螺紋套筒要求： 套筒表面無裂紋和其他缺陷。 套筒兩端應(yīng)

26、加塑料保護(hù)帽。c.直螺紋接頭絲頭的要求： 鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。 加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。 絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。6、成品保護(hù)：注意對連接套和已經(jīng)套好的，套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。7、需保留的質(zhì)量記錄：a.鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。b.鋼筋原材復(fù)試報(bào)告。c.連接套筒和鎖母合格證。d.接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。e.絲頭加工檢驗(yàn)記錄。七、鋼筋綁扎的施工方法、質(zhì)量要求和控制措施：

27、 1、一般要求：a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。b.鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。c.不能出現(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象，所有綁扣應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)。d.搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致。2、現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝：2.1、 底板鋼筋綁扎：2.1.1、作業(yè)條件：a.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺(tái)清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈。b.核對鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙

28、及鋼筋加工配料單相同。c.項(xiàng)目測量工在施工過程中加強(qiáng)邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與項(xiàng)目總工匯報(bào)。d.熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。e.砌完保護(hù)墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護(hù)層做完。 f.柱、梁、墻體鋼筋，高度在1.5m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)。柱、墻、梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎梁、獨(dú)立柱鋼筋時(shí)應(yīng)執(zhí)行高處作業(yè)規(guī)定搭腳手架和工作平臺(tái)，四周設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁依附主筋綁扎或攀登上下，柱筋應(yīng)用臨時(shí)支撐及拉線固定。 2.1.2、工藝流程：定位放線下層南北向鋼筋下層?xùn)|西向鋼筋綁扎成網(wǎng)梁鋼筋綁扎墊塊固定布

29、置馬凳鐵上層?xùn)|西向鋼筋上層南北向鋼筋墻體、柱插筋墻體、柱定位筋 檢查驗(yàn)收。a.彈線定位：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻、柱鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。b.綁基礎(chǔ)梁及底板鋼筋：、底板鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際綁扎，找出適合的長度（綁扎完成絲頭3cm），綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。、擺放底板混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度為40mm厚，間距800*800

30、mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、暗柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾。、基礎(chǔ)梁根據(jù)梁位置線，就地綁扎成型，先南北向梁綁扎，后東西向梁綁扎，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，地梁主筋間距均勻。 、檢查驗(yàn)收：由施工隊(duì)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2.2、柱鋼筋綁扎：2.2.1、工藝流程：放線鋼筋清理搭設(shè)架子套柱子箍筋 連接受力豎向筋檢查吊線垂劃箍筋間距 綁扎箍筋 檢查驗(yàn)收2.2.2、 綁扎柱子箍筋：按圖紙要

31、求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，柱主筋采用直螺紋連接。2.2.3、連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于（層高/6、柱長邊、500mm）中的最大值，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。2.2.4、柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸，角柱按照圖紙要求應(yīng)全程加密。2.3、頂板、梁鋼筋綁扎：a.操作流程：劃鋼筋位置線綁扎框架梁鋼筋鋪下鐵

32、下鋼筋 綁扎下鐵上鋼筋 擺放馬凳 綁扎上鐵下鋼筋 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 調(diào)整柱、墻鋼筋 檢查驗(yàn)收b.鋼筋上樓前，核對鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。c.頂板梁綁扎時(shí)，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻。d.劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴(yán)格按照此要求進(jìn)行施工。e.按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工。f.鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。g.擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線

33、；馬凳鋼筋1000mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。h.附加筋直徑、間距均勻，長度滿足圖紙要求。i.頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。j.由施工隊(duì)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收要求一次通過。 2.4、樓梯鋼筋綁扎：a.工藝流程： 劃位置線 綁底鐵鋼筋 綁分布筋 綁踏步筋b.在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。c.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳。 d.樓梯鋼筋驗(yàn)收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗(yàn)

34、收一塊進(jìn)行。2.5、其他需預(yù)留鋼筋綁扎：a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工過程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長度要求。b.在施工預(yù)留鋼筋部分時(shí)，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈。c.鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實(shí)。d.混凝土強(qiáng)度C30以上的圈梁及構(gòu)造柱鋼筋綁扎搭接長度：接頭位置100%不錯(cuò)開的按35dx1.35X1.15，接頭位置50%錯(cuò)開的按35dx1.25X1.15，圈梁及構(gòu)造柱的箍筋加密間距是主筋的5d，圈梁及構(gòu)造柱鋼筋搭接長度不足以上長度的均焊接，焊接長度單面焊10d。八、鋼筋接頭的技術(shù)要求：1、本工程縱向受力鋼筋錨固長度（LabE）一覽表：砼強(qiáng)度等級(jí)與抗震

35、等級(jí)鋼筋種類與直徑C20C30C35C40及以上一三一三一三一三HPB30045d41d35d32d32d29d29d26dHRB335d2544d41d34d31d31d29d29d26dd2549d45d38d34d34d31d32d29dHRB400d2553d49d41d37d37d34d34d31dd2558d53d45d41d41d38d38d34d注：a.當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長度為0.4lae+15d，各類構(gòu)件見11G101-1標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。b.在任何情況下，錨固長度不小于250mm，及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。c.縱向受拉鋼筋搭接長度為最小錨固長度乘以鋼筋搭接長度的修正系數(shù)。縱向受拉鋼

36、筋搭接長度修正系數(shù)：縱向鋼筋接頭面積百分率25501001.21.41.62、鋼筋接頭構(gòu)造要求： 鋼筋接頭位置規(guī)定：基礎(chǔ)底板及地梁：上鐵在支座處連接、下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接。各樓層板及框架梁：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接、下鐵在支座1/3范圍內(nèi)連接。 接頭面積百分率規(guī)定：對于綁扎搭接，在1.3倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率：柱類構(gòu)件不大于50%，對墻、板、梁類構(gòu)件不大于25%。對于直螺紋連接，級(jí)接頭面積百分率不大于50%。級(jí)接頭面積百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端鋼筋加密區(qū)應(yīng)選用級(jí)接頭，且接頭面積百分率不大于50%。 鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎

37、連接時(shí),鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。柱主筋如采用搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。九、鋼筋綁扎其他具體保證措施：1、鋼筋保護(hù)層厚度要求：部位保護(hù)層厚度（mm）部位保護(hù)層厚度（mm）底板底面（有墊層）40頂面40基礎(chǔ)梁底面（有墊層）40各層樓板15頂面25屋面頂面20基礎(chǔ)墻體外側(cè)（迎水面）40底面15內(nèi)側(cè)25雨棚25地下室頂板頂面（迎水面，土壤直接接觸部分）25各層墻體15底面（有墊層）15各層梁C2030C2025各層柱35備注：1、受力鋼

38、筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中的規(guī)定外，且不小于鋼筋的公稱直徑。2、直螺紋接頭的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本表。3、直螺紋接頭的橫向間距不小于25mm。2、起步筋位置： a.柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm；b.梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。c.為保證起步筋位置準(zhǔn)確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴(yán)格按分檔線綁扎； 3、鋼筋綁扎扎扣要求： a.鋼筋綁扎扎絲采用20#扎絲，扎絲長度應(yīng)適當(dāng)，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜；b.鋼筋綁扎必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎時(shí)，必要部位

39、應(yīng)采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調(diào)整后發(fā)生的松扣情況，應(yīng)重新綁扎一遍；c.對于搭接接長的鋼筋，必須在搭接范圍內(nèi)綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中；4、保證柱保護(hù)層厚度的具體措施：柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護(hù)層的影響，加設(shè)定位框，定位框的形式如下：5、保證墻體保護(hù)層厚度的具體措施：柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對墻體保護(hù)層的影響，加設(shè)雙F定位筋，定位筋的形式如下： 6、保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施：a.綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；b.頂板鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。c.樓板、梁下鐵鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距為0.

40、6，呈梅花型布置；d.樓板上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m,鋼筋與板主筋同級(jí)別。馬凳加工及布置詳圖如下：馬凳的加工：注：1）h為馬凳高度：h = 板厚-30mm-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和。2）馬凳加工原材：馬凳一律采用鋼筋后臺(tái)下料后，剩余的短料加工。3）馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報(bào)棟號(hào)質(zhì)檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可大批量加工。4）馬凳加工完畢，報(bào)棟號(hào)質(zhì)檢驗(yàn)收，并辦理相應(yīng)預(yù)檢單后方可使用。5）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標(biāo)志牌。注明馬凳規(guī)格及使用板

41、厚。7、馬凳現(xiàn)場安裝：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2）馬凳安裝固定：馬凳布置時(shí)，300長的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。3）馬凳安裝示意圖：8、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。鋼筋墊塊塑料墊塊大樣火燒絲9、保證施工縫保護(hù)層厚度的具體措施：在距施工縫50mm處左右的地方順施工縫、后澆帶

42、方向額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。10、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法：a.梁上有套管穿過時(shí)配筋示意 b.相鄰現(xiàn)澆板板面高差構(gòu)造 c.主次梁等高時(shí)配筋構(gòu)造 d.抗震柱縱向鋼筋機(jī)械連接構(gòu)造e.鋼筋工程其它構(gòu)造要求詳圖集11G101-1、11G329-1中有關(guān)規(guī)定。十、鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：允許偏差和檢查方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目檢查方法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度103綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五檔取其最大值4受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距55鋼筋彎起點(diǎn)位移15尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移3水平高差27受力鋼筋保護(hù)層梁柱3墻板3基礎(chǔ)5十一、主要

43、施工管理措施：1、成品保護(hù)措施：1.1、鋼筋綁扎好后不得在其上任意踩踏、行走。1.2、樓板彎起鋼筋、懸挑梁板上皮鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面行走。1.3、鋼筋綁扎完畢后，柱筋在砼澆筑前采用PVC套管進(jìn)行保護(hù)，防止砼澆筑時(shí)污染鋼筋。2、安全防護(hù)保證措施：2.1、現(xiàn)場施工人員需經(jīng)安全教育合格，手續(xù)齊全方可進(jìn)入現(xiàn)場，操作前穿戴好個(gè)人安全防護(hù)用品。2.2、認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定，不要違章作業(yè)和野蠻施工。2.3、嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。2.4、施工現(xiàn)場電器設(shè)備非專業(yè)電工嚴(yán)禁操作。2.5、吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)系牢繩卡，應(yīng)吊兩個(gè)吊點(diǎn)。2.6、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)有腳手架，不得直接踩踏在綁扎好的鋼筋上。3、質(zhì)量保

44、證措施：3.1、為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，對鋼筋實(shí)行三調(diào)整，即砼澆筑前調(diào)整，砼澆筑時(shí)隨時(shí)對碰撞移位的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，砼澆筑后接上部鋼筋前，對預(yù)留鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整。3.2、確保鋼筋加工質(zhì)量，對加工成型鋼筋設(shè)專人進(jìn)行檢查，達(dá)不到規(guī)范要求的不得出廠使用。3.3、鋼筋綁扎前由專業(yè)工長進(jìn)行交底，交底不清不得進(jìn)行綁扎。3.4、做好自檢、工長檢查、專業(yè)質(zhì)檢員檢查的三檢制度，并實(shí)行質(zhì)檢員一票否決權(quán)制度。3.5、建立二級(jí)質(zhì)量管理保證體系和項(xiàng)目質(zhì)檢把關(guān)制度。4、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施：樓板及懸挑板上筋下踏預(yù)防措施按設(shè)計(jì)要求放置撐鉤或鋼筋馬登，砼澆筑時(shí)，設(shè)馬登鋪腳手板進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下及時(shí)糾正。5、環(huán)境保護(hù)措施：5.1、鋼筋加工：鋼筋棚內(nèi)，加工成型的鋼筋要碼放整齊，鋼筋頭放在指定地點(diǎn)，鋼筋屑當(dāng)天清理。5.2、區(qū)域清理：施工現(xiàn)場區(qū)域，施工過程中要做到工完清場，以免在結(jié)構(gòu)施工完時(shí)，未進(jìn)入裝修封閉階段，刮風(fēng)時(shí)將灰塵吹入空氣中。各區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾隨著區(qū)域施工的進(jìn)展及時(shí)清理，要求活完底清，不許將垃圾從高處直接倒入低處，每個(gè)區(qū)域要設(shè)有垃圾區(qū)，及時(shí)將垃圾運(yùn)入垃圾站。5.3、安全防護(hù)網(wǎng)：建筑物外圍立面采用密目安全網(wǎng)封閉或半封閉，降低樓層內(nèi)風(fēng)的流速，阻擋灰塵影響建筑物周圍的社區(qū)環(huán)境。