1、xx二期220kV變電站新建工程變壓器壓器安裝專項施工方案 目 錄1、適用范圍.12、編制依據.13、工程概況、工程量及施工計劃.14、施工人員組織.35、作業流程圖.46、施工準備及作業條件.57、作業方法和工藝質量標準.98、工序交接及成品保護.239、危險點分析及安全控制措施.2310、文明施工及環境保護.2511、強制性條文及質量通病防治技術措施.2512、質量驗收簽證、記錄項目.26附表：JSA工作危險分析1、 適用范圍本方案適用于xx二期220kV變電站新建工程變壓器安裝工作，不包含變壓器運輸及就位工作。2、 編制依據2.1電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收

2、規范GB 50148-20102.2電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程DL/T 5161.15161.17-20022.3電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB 50150-20162.4國家電網公司輸變電工程標準工藝2012版2.5國家電網公司輸變電工程質量通防治工程要求及技術措施（基建質量201019號）2.6國家電網公司輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程（Q/GDW248-2008）2.7國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法（國網（基建/3）186-2015）2.8國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法（國網（基建/3）176-2015）2.9西門子變

3、壓器有限責任公司及華鵬變壓器有限公司安裝說明書2.10xx相關規定3、 工程概況、工程量及施工計劃3.1工程概況 xx分二期220kV變電站新建工程，本期新上220kV容量為150MVA變壓器兩臺，由西門子公司生產；110kV容量為100MVA變壓器兩臺，由華鵬公司生產。項 目參 數形 式三相無載調壓三相有載調壓生產廠家西門子華鵬容量150/150/40MVA100/100/25MVA額定電壓220（+3，-1）*2.5%/115/15kV1158*1.25%/38.5/15接線方式YNyn0+d11YNyn0+d11冷卻方式自冷自冷3.2主要工程量3.2.1工作量序號安裝項目型號數量備注12

4、20kV變壓器S11-150000/2202臺2110kV變壓器SZ11-100000/1102臺3.2.2變壓器本體及附件吊裝參數序號項 目220kV參數（kg）110kV參數（kg）1上節油箱重（最大單件吊裝）10509502處理絕緣油重量32700306003器身吊重85000638004運輸重109000（充氮）1001005總重1670001273003.2.3施工計劃（1）220kV變壓器安裝序號時間工作內容備注1準備工作真空機組，濾油機準備就緒，附件清點齊全23月1日管道及支架安裝和散熱油枕安裝。安裝時應檢查管道和散熱片有無變形，磕碰，內部有無異物臟印和水分。33月2日安裝升高座

5、聯管和套管，升高做和套管安裝前應試驗合格。升高座安裝時應檢查線圈無移位松動，套管安裝時應檢查瓷套無裂紋和殘缺檢查套管油位是否正確，末屏應接地良好。43月3日-5日抽真空，抽真空到133pa以下時檢查油箱有無變形，沒有變形，在真空泵連續工作的情況下維持此真空12小時后（抽真空不宜在雨天進行）開始注油，油速大約每小時4-5噸，當油注到頂部約200mm（以沒過器身為準），再保真空4小時，注到合適油位，熱油循環4-5遍。53月6日變壓器排氣充膠囊檢查變壓器有無滲漏點，清理變壓器。63月7日變壓器靜放24小時后可以做常規試驗7待定變壓器靜放72小時后可以做局方試驗。（2）110kV變壓器安裝序號時間工作

6、內容備注13月10日散熱和油枕安裝。安裝時應檢查管道和散熱片有無變形，磕碰，內部有無異物臟印和水分。23月11日安裝升高座聯管和套管，升高做和套管安裝前應試驗合格。升高座安裝時應檢查線圈無移位松動，套管安裝時應檢查瓷套無裂紋和殘缺檢查套管油位是否正確，末屏應接地良好。33月12日注油，注油前油試驗應合格，注油到合適油位。43月13日變壓器排氣充膠囊檢查變壓器有無滲漏點，清理變壓器。53月14日變壓器靜放12小時后可以做常規試驗。6待定變壓器靜放48小時后可以做局方試驗4、 施工人員組織4.1 施工人員配備1）項目經理：王保倉2）項目負責：張濤、方明3）技術負責：王周4）安全負責：吳明平5）施工

7、班長（專職監護人）：朱紹倫、康敏6）施工班組：變電安裝班+電氣試驗班+輔助工（詳見附表）4.2 施工人員崗位職責1）項目負責：對施工生產和組織調度實施全過程管理；確保工程施工順利進行。針對工程實施和檢查中出現的重大問題，負責妥善處理，提請有關方協調解決，并制定糾正預防措施。2）技術負責：編寫各工序施工作業指導書、安全技術措施等技術文件；并在施工過程中負責落實有關要求和技術指導。在工程施工過程中隨時進行檢查和技術指導，當存在問題或隱患時，提出技術解決和防范措施。3）安全負責：負責對員工進行安全教育培訓，負責現場安全管理及監督工作。4）施工班長（專職監護人）：合理安排班組成員工作，并向施工人員交代

8、現場危險源點及安全注意事項。4.3作業人員附表序號名 稱數 量要求1組長1具備對該小組分項工程合理安排的能力，熟知相應的施工圖紙，備好小組施工材料2電氣安裝工4必須明確施工質量標準和工藝要求，掌握施工技術要求，3電氣試驗工3必須明確試驗質量標準和工藝要求，掌握施工技術要求4起重工3具備起重專業的相關知識，持有效的特殊工種證書，5助手1具備電氣專業的相關知識，能積極主動配合好組長工作6真空及油務處理工3掌握真空及油務處理質量標準和工藝要求，熟練應用和操作真空及油務處理機械5、 作業流程圖準備工作變壓器本體就位及檢查絕緣油處理安裝前檢查與試驗排油或解除保管氣壓附件安裝破真空、排氣內部檢查接線注：1

9、10kV變壓器無此環節注：220kV變壓器進行此環節，110kV變壓器不做注油熱油循環電纜敷設及二次接線現場試驗質量驗收6、 施工準備及作業條件6.1變壓器基礎驗收及交接6.1.1變壓器基礎驗收變壓器基礎外觀完整、無蜂窩、麻面及破損等現象。基礎及預埋件尺寸偏差均在規范范圍之內，無影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。6.1.2變壓器基礎交接變壓器基礎及預埋鐵件施工結束后，經過本專業質檢人員驗收合格后，由建筑專業技術員填寫書面工序交接申請單，經業主項目部質檢人員同意認可后現場進行移交。移交內容應在交接單中填寫清楚，交接過程中接收單位應根據施工圖復核其尺寸、標高、水平度等技術數據，并由雙方及參加部門簽

10、字認可。6.2變壓器進場前驗收6.2.1變壓器的技術資料變壓器裝箱清單；施工圖紙、變壓器安裝說明書及圖紙；變壓器試驗合格證明書及試驗報告，包括電氣試驗、附件試驗和變壓器油試驗；6.2.2變壓器本體外觀檢查變壓器進入到現場，停泊到卸車位置后，立即組織甲方、監理、制造廠家專業人員對到場后的變壓器進行外部檢查。變壓器本體無銹蝕及機械損傷，密封應良好、無滲漏。6.2.4變壓器本體的運輸及就位（1）變壓器本體運輸 充干燥氣體運輸的變壓器油箱內的氣體壓力應保持在0.01MPa0.03MPa，干燥氣體露點必須低于-40，每臺變壓器必須配有可以隨時補氣的純凈、干燥氣體瓶，始終保持變壓器內為正壓力，并設有壓力表

11、進行監視。（2） 變壓器本體就位 變壓器就位后，檢查器身上的沖擊記錄儀的運行是否正常，確認運行正常后，讀取最大沖撞加速度值，確定運輸中沖擊和振動情況，并將記錄復印保存。6.3現場布置6.3.1臨時用電布置圖 變壓器施工現場臨時用電布置圖，詳見下圖。6.3.2變壓器注油等大型車輛占位布置圖圖1：220kV變壓器注油車輛占位圖注：綠色方框為油罐車占位地點，黃色方框為吊車占位地點，紅色箭頭為車輛進入現場方向，紅色虛線箭頭為油罐車由#2主變位置轉移只#1主變位置時行駛路徑。圖2：110kV變壓器注油車輛占位圖注：綠色方框為油罐車占位地點，黃色方框為吊車占位地點，紅色箭頭為車輛進入現場方向，紅色虛線箭頭

12、為油罐車由#6主變位置轉移只#5主變位置時行駛路徑。6.4工器具及耗材6.4.1施工工器具序號名稱、規格單位數量用途1汽車吊（25噸）臺1附件吊裝2真空濾油機（6000L/H，真空度133pa）臺1油處理3儲油罐（約為變壓器油量的1.1倍）套1油處理4瓶裝干燥空氣（露點-40）瓶10用于提供油箱內氧氣5真空泵（排氣速度100m3/h，真空度133pa）臺1真空處理6鏈條葫蘆（1t、3t)付各1附件吊裝7吊帶（2t）根2附件吊裝8濕度表只1環境監測9氧氣含量表只1油箱內氧氣含量監測10麥氏真空表（0-650Pa）只1真空處理時真空度監測11梯子（3m、5m）付各1登高12力矩扳手套1內部接線緊固

13、螺栓用13手電筒把2檢查器身用14剪刀把115萬用表只116絕緣搖表套1絕緣電阻測試6.4.2施工耗材序號名稱、規格單位數量用途1導向棒只2法蘭對接導向2油盆只13優質白色棉布若干油污處理4無水酒精瓶10油污處理5滅火器只2撲滅明火6.5安裝前變壓器各附件的檢查和試驗6.5.1氣體繼電器和溫度計送交檢驗。6.5.3套管TA檢查試驗（變比、極性和排列）。6.5.4套管檢查和清潔；電容套管的介損和電容量測量。6.5.5冷卻器按制造廠規定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗和沖洗（產品特別承諾并充干燥氣體運輸保管時可不進行）。6.5.6儲油柜檢查（膠囊或隔膜按照產品說明書由廠家技術人員進行檢查）。6.5

14、.7壓力釋放裝置檢查和試驗(如制造廠能夠提供合格的檢驗報告，現場可不做此項目）。6.5.8鐵芯和夾件絕緣及接地檢查（按照產品要求進行）。7、 作業方法和工藝質量標準7.1 排氮（220kV變壓器）7.1.1工作前要求（1） 天氣條件：安裝期間，特別是安裝升高座及套管、放油檢查、真空注油等步驟時，天氣應晴朗，無較大粉塵量，相對濕度在75%以下，應隨時了解天氣情況，以便調整工作內容和工作步驟。（2） 現場應有安裝單位人員，監理單位、業主單位協同檢查。（3） 熟悉變壓器的出廠技術文件、相關規程規范及施工作業指導書。（4） 氮氣具有窒息作用，正式工作前，必須保證將油箱內的氮氣排盡，內部空氣流通后，方可

15、開始工作。7.1.2排氮方式220kV變壓器為充氮運輸，安裝前空氣濕度不大于75%時，通過真空注入干燥空氣方法排除變壓器內部氮氣。變壓器主管道處連接真空機組管路開始收真空，當真空計數器數值為133Pa時，停止抽真空。關閉主管道閥門，再將硅膠過濾器一端管接頭與變壓器上部蝶閥連通，空氣通過硅膠過濾器過濾進入變壓器本體。真空計數器恢復至100000Pa時，撤掉過濾器并關閉變壓器蝶閥，這樣油箱內的氮氣已被干燥的空氣取代。7.1.3注意事項 變壓器抽真空處理時，抽真空時應注意排氣口在空氣流通處，防止發生意外。7.2鉆檢（220kV變壓器）7.2.1鉆檢產品經排氮處理后，拆除人孔蓋板，同時上部打開一通風口

16、，方便內部空氣流通，等空氣充分流通后方可進入，以免發生意外。工作人員穿好靜電防護服，耐油靴，在專人監護下由人孔進入，對變壓器進行檢查。注意事項：必須進行工具“三清單”（工作前、工作中、工作后）并專人負責，登記在冊。防止工具丟失或遺留在變壓器內部。7.2.2鉆檢項目及標準（1） 繞組檢查（在開關側和安裝升高座時檢查）相間隔板完好；圍屏緊固、清潔、無放電痕跡；各部墊塊無位移、松動、排列整齊；壓緊裝置無松動；導線接頭無發熱脫焊；表面清潔無油垢；絕緣電阻測試良好；根據標準要求高壓對地、中壓對地、低壓對地500M（用2500V兆歐表測量）（2） 引線檢查引線排列整齊；引線與套管導電桿連接緊固；外包絕緣厚

17、度符合要求、包扎良好，無變形、變脆、脫落、破損；引線絕緣無卡傷、竄動；引線絕緣距離符合要求。（3） 有載分接開關切換開關油箱內清潔，密封良好；動、靜觸頭及其連接線無發熱、燒痕；接觸良好，接觸電阻、限流電阻阻值符合廠家要求；選擇器和切換開關的連接線連接緊固；分接引線和選擇器無附加應力；開關固定可靠。（4） 壓板及壓釘（在開關側和安裝升高座時檢查）壓板無嚴重偏心；鋼壓板與壓釘絕緣良好，與夾件接地良好；壓釘與金屬座緊壓。（5） 鐵芯及夾件：根據標準要求對地絕緣良好，常溫鐵芯200M，夾件300M（使用2500V搖表測試）。（6） 油箱及鐘罩（在開關側和安裝升高座時檢查）：內部清潔無銹蝕、殘屑及油垢；

18、強油冷卻管路無滲漏；磁（電）屏蔽接地良好；引線與導電桿連接緊固；引線絕緣無卡傷、竄動、距離符合要求。鉆檢人員完成檢查后，對攜帶的工具及物品進行清點，并對油箱內部進行清理，確認無誤后人員方可出來。7.2.3復裝清理人孔密封面，放置好密封墊，對齊人孔蓋板標識，蓋好蓋板，并對角循環緊固到位。對頂部排氣口進行封堵。如當天工作無法完成（無法安裝升高座、套管等），產品采取抽真空至133Pa并保持，防止器身受潮，如條件允許可將油箱內充入干燥空氣或氮氣，使其形成正壓。7.3附件安裝7.3.1冷卻裝置安裝流程：安裝底部匯流管道安裝底部匯流管支架安裝上部匯流管支架安裝上部匯流管安裝散熱器調整散熱器間距及固定扁鋼（

19、1） 管道及支架裝配安裝底部匯流管（檢查確定安裝前蝶閥在關閉狀態）。拆除蓋板，檢查密封面和管道內部有無異物，并用干凈棉紗進行清理。用吊車輕輕吊起，對正連接法蘭蝶閥（根據管道與主體標示進行裝配），檢查膠墊是否放正。蝶閥螺栓對稱循環緊固，要求無偏斜、離縫。將底部支架按標示依次安裝，緊固到位。安裝頂部匯流管支架，將與油箱連接的支架用螺栓緊固好；安裝頂部散熱器匯流管，為利于安裝變壓器頂部與散熱器主管道連接的彎管，螺栓先不完全緊固，將相應管道安裝完畢后，方將相應螺母全部安裝并緊固到位。安裝帶油運輸產品時，應先將變壓器內壓力卸掉，防止因內部壓力大造成鋼板蝶閥閥板滲油。（2） 散熱器裝配檢查散熱器外觀有無磕

20、碰。根據預裝標識，使用相應扳手卸下油箱蝶閥與對應散熱器上的蓋板，用棉紗擦凈散熱器和蝶閥的密封面及膠墊，并檢查散熱器內部，如有異物需清理干凈；如內部存在水跡、水銹等需要將其清理干凈并用合格變壓器油進行沖洗。根據由內向外的順序，對散熱器進行安裝（安裝時注意散熱器的上下位置），并按安裝的順序拆掉散熱器的防雨包裝。由專人指揮吊車將散熱器慢慢吊起，輕輕靠到蝶閥上，防止磕碰，將上下螺栓孔對準，檢查散熱器密封面是否和蝶閥密封面吻合，密封膠墊是否放正，人工緩慢推入。對螺母進行對稱緊固，緊固時不可一次緊固到位，對角循環緊固，緊固后密封面與蝶閥靠近，無偏斜、離縫，散熱器全部安裝完成后，調整散熱器間距，安裝定位扁鋼

21、。（3） 注意事項應檢查散熱器散熱片等部件無變形、磕碰。打開冷卻器的運輸用蓋板，檢查內部應無異物、臟印和水份。打開冷卻器聯管封板，如果內部有贓物，臟色應用白布擦拭管內壁直至不見臟色，如有進水情況應用油沖洗或通知廠家處理。散熱器應慢慢起吊，保持垂直，避免沖撞。同一側面的幾組散熱器前后側面應在一直線上，片散間距一致。使用全真空金屬蝶閥的散熱器，帶有運輸的產品，散熱片或匯流管道安裝時要將變壓器的壓力卸掉，防止因壓力太大造成蝶閥密封板滲油。7.3.2升高座及聯管安裝（1） 將升高座上下蓋板打開，檢查互感器是否移位，墊塊是否松動，然后從上部法蘭口放入一定長度的干凈白布帶（提引線用），固定在上部法蘭上，緊

22、固上部法蘭。（2） 安裝升高座之前，將升高座蓋板按吊裝順序拆除，在拆除上部蓋板時應注意留兩個螺栓，防止蓋板脫落或雜物落入器身。（3） 本體升高座蓋板打開，檢查器身內部夾件壓釘，螺栓是否松動，器身內部有無雜物，引線木夾件絕緣是否良好。將固定引線綁扎帶去除，引線調直，方便安裝套管時引線拉出，將密封面擦拭干凈，膠墊固定在密封槽上。將安裝升高座的工具及螺栓準備好。（4） 指揮吊車將升高座降至變壓器安裝口上方，緩慢降落，當降至安裝口200mm時，停止降落，將白布帶綁在引線導電桿上部，吊車緩慢降落，當降至距安裝口50mm時用尖錐導正螺栓孔（升高座連管法蘭處應在油箱最高面），用螺栓將升高座固定。（5） 聯接

23、主管道及小聯管，各聯管安裝密封面整潔，膠墊位置合適，膠墊無偏移，膠墊壓縮量一般為1/3，緊固后法蘭連接處平整，法蘭面平齊無偏斜。注意事項：（1） 升高座內互感器線圈無位移，墊片無松動。（2） 對螺栓進行對稱緊固，緊固時不可一次緊固到位，要循環緊固。（3） 螺栓及雜物不要落入變壓器器身內。（4） 小聯管裝配時，法蘭聯接靠緊，無偏斜、離縫，法蘭面平齊。（5） 升高座安裝時，小聯管法蘭位置在最高處，方面排盡升高座內氣體。7.3.3儲油柜及開關聯管安裝（1） 儲油柜安裝檢查儲油柜在運輸過程中有無損壞，油位表工作是否正常，由專人指揮吊車將儲油柜吊起、調整位置，對準儲油柜座上螺栓孔，輕輕將儲油柜放到座上，

24、必要時可加導向螺桿導正。根據儲油柜連接口與氣體繼電器之間的尺寸，將儲油柜吊裝。為便于排氣，儲油柜軸線應想對水平面有1%-1.5%的傾斜度，即排氣口略高。先用螺栓將儲油柜稍稍固定，待各配件聯管安裝好后再緊固到位。螺栓用扳手緊固時對稱循環緊固，不可一次緊固到位，緊固時注意儲油柜與柜角不得偏斜。（2） 開關聯管聯接聯接管的安裝：分接開關頭部法蘭上具備有三個聯接彎管，這些聯接管可按安裝的需要方向自由定向，即松開聯接管的套圈環后，聯接管可以任意旋轉，因此聯接管的安裝是十分方便的。氣體繼電器的聯結彎管氣體繼電器安裝在分接開關頭與儲油管之間的聯結管路中，盡可能靠緊分接開關頭部處，通常直接地聯結在彎管R的法蘭

25、上，安裝水平箭頭標志必須指向儲油柜。吸油聯結彎管分接開關有一吸油聯結管S。吸油聯接管是切換開掛檢修或換油時從切換開關油室吸油用的，因此在變壓器油箱處，必須安裝一根比切換開關油箱底部水平低的管子，上端聯結在吸油法蘭上，下端備有一放油閥門。此吸油聯結管也可用作帶濾油器的出油管。注油聯結彎管此聯結管用作帶濾油器的回油管Q，如果沒有濾油器用悶蓋封住，建議也用一根管子引出，下端有一放油閥門，這樣可是濾油器經吸油管和注油管循環濾油。E2可直通變壓器本體，在抽真空時應與Q聯結。注：開關在抽真空時需與變壓器接一聯通管。7.3.4套管安裝（1） 低壓套管安裝安裝低壓套管時，仔細檢查瓷套有無裂紋。用白布擦去瓷套及

26、密封面的塵土和油污，如有擦不下的油漆之類的污物，應用溶劑完全清理，直到全部瓷套裙顯示出本色。打開接線手孔，將接線片與導電桿聯接，檢查絕緣距離并適當調整。緊固時，所使用工具用白布帶綁好，工具及螺母等要捏緊，防止任何東西落入變壓器內，必要時加裝防護。注意事項：緊固時不可將皺紋紙、白布帶壓在接線片中，否則易造成局部發熱或直流電阻超差，緊固時需對稱緊固，對于油、油或油、氣套管，因連接面較多必須注意各連接面的緊固程度一致，安裝完成后需要測量直流電阻；螺栓緊固可靠，備母鎖緊，緊固時應注意螺母防止掉入變壓器內部。（2） 110kV套管安裝調整使套管上部的油表朝下，將專用軟吊帶掛在吊車吊鉤上，用下面的卸扣套住

27、套管的起吊法蘭。將專用的軟吊帶（繩套）在套管上部大約第三至第五個傘處（連同起吊法蘭上的吊帶）綁好，尾部防護好，將套管輕輕吊起，套管起吊約一米左右時，停止起吊，安裝引線拉線裝置，將引導索從套管中間穿過，并用干凈的棉紗對套管法蘭以下部分擦拭干凈。繼續起吊套管，將套管吊至升高座的上方，將引導索螺栓擰進相線電纜頭中心的螺孔內10mm以上，拉緊引導索，將相線拉直，指揮吊車緩慢降落套管，當套管進入升高座時，要雙手扶住套管，邊降落邊調整吊車的角度，使套管在升高座中心位置降落，隨著套管向下降落，引線繩要一直拉緊，防止引線彎曲。當套管距升高座約2030mm時，用尖錐插入螺孔定位，套管降落至能帶上螺栓時，帶全所有

28、螺栓，確認膠墊是否放正，將套管落到底，上緊全部螺栓，螺栓緊固時，應循環緊固，不可一次緊固到位。摘掉專用吊具、卸扣等，擰下引線接頭的吊環，將定位螺母擰到接線頭上，插入定位銷，裝配導電頭和接線板，并用扳手緊定位螺母和導電頭，然后裝配固定螺栓。（3） 220kV高壓套管安裝將專用繩套掛在吊車吊鉤上，用下面的卸扣套住套管的起吊法蘭，并調整使套管上部的油表朝下，將專用的軟吊帶（繩圈）在套管上部大約第六至第八個傘處綁好，再用手拉葫蘆套住軟吊帶，手拉葫蘆的另一側裝到吊車吊鉤上，將套管平行輕輕吊起，套管起吊約一米左右時，停止起吊，安裝引線拉線裝置，將拽線繩從套管中間穿過，并用干凈的白布對套管法蘭以下的部分擦拭

29、干凈。繼續起吊套管，通過調整手拉鏈的長度來調整套管的角度，使之與升高座的角度一致。將套管吊至升高座的上方，把引導索的螺栓擰進相線電纜頭中心的螺孔內10mm以上，拉緊拽線繩，將相線拉直，指揮吊車緩慢降落，邊降落邊調整角度，當套管進入升高座時，要雙手扶住套管，邊降落邊調整吊車的角度，使套管在升高座中心位置將落，當套管距升高座約20-30mm時，將尖錐插入螺孔定位，套管降落至能帶上螺栓時，帶全所有螺栓，確認膠墊是否放正，將套管落到底，上緊全部螺栓，螺栓緊固時，應循環緊固，不可一次緊固到位。當引線接頭提高到規定位置后，拆除引導索，旋上定位螺母（必須臺面朝上），擰到與引線接頭的孔對準時，插入定位銷。放好

30、O型密封圈后，用專用扳手（也可用鋼板或扁鋼加工）卡住定位螺母，旋上導電頭（俗稱將軍帽），再用專用扳手將導電頭緊固在套管的導電座上，務必注意將O型密封圈壓到合適程度（達到1/3壓縮量），以確保密封性能良好。注意事項a.在套管就位過程中，應有人員進入油箱內部指揮套管就位或打開操作孔進行調整。b.套管安裝后，要檢查引線的絕緣錐，如果進入均壓球的深度不合適，應進行適當的調整。c.高壓套管穿纜的應力錐進入套管的均壓罩內，其引出端頭與套管頂部連接柱連接處應擦拭干凈，接觸緊密。d.套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結構松脫。e.充油套管的油標應面向外側，套管末屏應接地良好。套

31、管頂部放氣塞要放置在最高點，垂直使用套管放氣塞應統一朝外，以方便放氣。f.電纜線一定要調直，防止打卷，導電桿式套管安裝時需要注意下部安裝緊固位置對應上部定位銷。g.套管安裝時，要相互配合好，以免碰壞套管。7.3.5壓力釋放閥安裝（1） 打開壓力釋放閥升高座的運輸封板和防護罩（當帶升高座和防護罩時），用白布擦拭內壁。（2） 打開壓力釋放閥的包裝進行外觀檢查，清理密封面。（3） 安裝時，不允許擰動定位螺釘，緊固法蘭螺栓時應注意均勻、循環緊固，防止密封法蘭受力不均造成開裂滲油。（4） 當壓力釋放閥升高座帶蝶閥時或帶有上部壓板時，在產品注油過程中應將蝶閥打開，拆除壓板，使壓力釋放閥處于正常工作狀態。以

32、便保護變壓器油箱。7.3.6氣體繼電器及控流閥安裝（1） 檢查繼電器外形完好，并試驗信號、跳閘接點的動作可靠。（2） 按氣體繼電器外殼上標明的方向（朝向儲油柜側），將繼電器安裝在其連管中間，繼電器應在安裝前檢查并拆除綁扎帶。控流閥安裝在氣體繼電器與儲油柜之間，控流閥箭頭方向指向主體。（3） 根據GB 50148-2010的要求：主聯管帶有1%-1.5%的傾斜度（約2-5），方便氣體在繼電器內部積聚。控流閥加油時應在手動打開位置，注油后將手柄打至運行狀態。7.3.7吸濕器（1） 使用前檢查玻璃件不應破損，且密封良好，變色硅膠應為藍色。安裝時必須拆除吸濕器儲存和運輸時用的密封封口。（2） 當變色硅

33、膠變為粉紅色，普通白色硅膠標為黃褐色時（變色量超過2/3左右時），可將內部硅膠更換。將吸收器從變壓器上拆除下來，然后倒入合格的硅膠。受潮后的硅膠可在100-180溫度下烘培。直到所有硅膠變回原色，即可重新使用。（3） 在使用過程中，應經常監視吸濕器中的變色硅膠和密封液（變壓器油）面高度。當液面低于油面線時應拿下吸濕器罩子添注或更換變壓器油，油面高于呼吸口袋5mm為宜。（4） 正常情況下吸濕器硅膠有少量變色情況是正常反應，說明變壓器溫度存在變化，膠囊收縮、膨脹良好的反應。油杯內的油完全變色為正常，油暴露在空氣中正常氧化的結果。7.3.8溫度控制器安裝（1） 擰下運輸時用的塑料封堵（溫度計底座上的

34、），在底座注入變壓器油，約留40mm空氣層，把探頭插入后，油應完全沒過探頭溫包，并擰緊。（2） 將接頭上的空心螺栓擰出，調整探頭盡可能插入最大深度，最后擰緊空心螺栓。（3） 探頭與控制器表頭間的細管應引直，每隔300mm做適當的固定（如用不銹鋼扎帶進行綁扎），多余的盤為200mm以上圓環狀。7.4真空保持及真空注油7.4.1抽真空前準備（1） 檢查所有密封面是否密封良好。（2） 將專用法蘭上至變壓器聯管最高處接好真空管路，連接好油位顯示管路。（3） 將真空表上至變壓器本體頂部。（4） 打開所有組件、附件閥門，連同本體一起抽真空。（5） 檢查儲油柜是否承受真空。7.4.2抽真空及真空保持當配備的

35、儲油柜能承受真空時，連接氣體繼電器（有控流閥的將控流閥打至手動開啟位置），打開油枕上部膠囊與儲油柜本體連通的活門，是膠囊內、外壁同時處于真空狀態。如果儲油柜不能承受真空，在主聯管蝶閥處安裝三通，連接真空裝置。在抽真空過程中應隨時檢查有無滲漏，為便于聽泄露聲，必要時可暫時停真空泵。當油箱內真空抽脂一定程度時，檢查油箱是否變形或異常情況（注意：散熱片變形量及箱體變形量不大于壁厚的2倍）。若無異常繼續抽真空，真空度逐漸提高到133Pa以下時，在檢查油箱有無變形，若未見異常，在真空泵繼續進行的條件下維持此真空220kV要求12小時，方可注油。7.4.3真空注油（1） 真空注油不宜在濕度過大及雨天、霧天

36、進行。（2） 注入油溫度高于器身溫度為宜，注油全過程應保持真空，設備可靠接地。（3） 在真空注油前，必須安裝壓力釋放裝置并處于工作狀態。（4） 必須用真空濾油機注油，油從油箱下部的注油閥注入，油速度約4-5噸/小時，當油注到頂部約200mm（以沒過器身為準），開關連通器及真空表拆除，應繼續抽真空保持（110kV不得少于2小時，220kV及以上不得小于4小時），真空濾油機繼續加油。油位達到主聯管蝶閥處時，將真空泵和真空濾油機停下。拆除真空管道，安裝氣體繼電器、控流閥等。（5） 真空注油時使用真空注油機，油管緊固到位，防止進入空氣，且在加油時將管道內部氣體排盡。7.4.4變壓器油參考標準根據GB5

37、0150-2016電力裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準中，絕緣油的試驗項目及標準。7.5二次補油7.5.1按照油位曲線圖查出應加油位。7.5.2從油枕注油閥門連接管路，將油枕上部塞子打開，使吸濕器聯管處于通暢狀態。同時打開蝶閥開始注油，在注油時應注意檢查變壓器各密封面有無滲油。7.5.3注油完成后，停止注油，對變壓器按由低至高的順序進行排氣。排氣完成后，從呼吸口充入干燥氣體或氮氣，儲油柜頂部塞子出油后馬上緊固好，同時停止充氣。將吸濕器上至儲油柜呼吸口，呼吸器盛油器內加入變壓器油，油位略高呼吸器口5mm即可。7.5.4以上工作完成后對變壓器進行整體檢查，防止出線滲油情況。儲油柜注油及調整油位完

38、畢后，必須將膠囊充氣。7.6熱油循環（220kV變壓器）7.6.1注油完成后，按照圖1-11連接管道對變壓器進行熱油循環。圖1-11 變壓器主油箱及冷卻器熱油循環7.6.2熱油循環方法：關閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間蝶閥將油從下部抽出，經真空濾油機加熱出口溫度保持在50-70，再從上部回到油箱。當變壓器整體溫度升至一定溫度后，一般要求油箱內溫度不低于40，將全部散熱器打開一段時間，使散熱器內部油可以進行熱油循環（在環境溫度較低時可采用該方式，如環境溫度較高的情下可無需關閉散熱器閥門）。7.6.3在循環過程中，由于濾油設備對油中雜質、氣體、水份有過濾、脫氣過程，且由于濾油初期整

39、體溫度較低，效果不明顯，所以熱油循環達到一定溫度后效果明顯。一般在變壓器整體溫度達到50左右時（冬季溫度可適當降低），開始計算變壓器熱油循環4-5遍的時間。7.6.4熱油循環結束后，變壓器即處于靜置階段。注意事項：熱油循環數值計算：總油重除以濾油機流量乘以循環遍數即熱油循環時間。在熱油循環過程中應對變壓器各放氣點由低向高多次排氣。對于帶有強迫油循環的產品應啟動潛油泵，直至將散熱器內油泵、油流繼電器重的參與氣體排盡。7.7防腐、靜置即檢查7.7.1噴漆（1） 設備與工具空氣壓縮機及氣管、濾紙、噴槍、漆桶、油灰刀、紗布、棉紗、包刷（2） 工藝準備確認漆的色標號與本體相同，將產品外部油污、銹蝕部位進

40、行清理、打磨，對套管、銘牌等進行防護；清理好施工現場、施工地面上應無較多灰塵、易漂浮物等；檢測氣源質量。具體做法為：把氣體壓力調節到0.4-0.6MPa，將濾紙放在與氣體流向垂直位置，距離出口100mm處，開啟閥門，使氣體沖到濾紙上，持續2分鐘，檢查濾紙無濕潤的斑點、油跡和其他雜質沉淀即為氣源合格。油漆配置。油漆開桶前，將漆桶在地面上反復顛倒、翻滾、搖動10-20次，然后把漆倒入同漆種的空桶里，摻入相應的稀釋劑，充分攪拌調整粘度，一般為20-22秒；同一產品的底漆、面漆、稀料應使用同一廠家的產品，組份及廠家不同的材料不允許混用。（3） 漆的噴涂 噴漆前表面應無氧化皮、無油跡、無銹蝕。手握槍把、

41、食指搭在扳機上，左手握輸氣皮管，距噴槍1.2m，將皮管稍微向上提；噴氣時噴槍嘴距工作表面之間的距離在200-250mm，扣動和松開噴槍扳機，即噴漆的起點和重點，都不應在工件表面。可防止起噴和停噴點上涂層過后；噴槍移動應沿直線，速度要穩定，不能時快時慢，上下抖動，走槍軌跡不能呈弧形；要求噴涂均勻、無流掛、無漏漆、無粗糙顆粒。7.7.2靜放及檢查熱油循環完畢，對變壓器本體和有載調壓開關的油樣（有載調壓開關僅考核耐壓值）進行化驗。變壓器常規試驗項目合格后，靜置時間達到24小時可做工頻耐壓試驗。靜置72小時后可做局放試驗。7.7.3注意事項靜置過程中，應從變壓器套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力

42、釋放閥等有關部位多次放氣。同時檢查各管路開閉是否正常，各密封位置有無滲漏，各附件均在正常運行狀態。7.8變壓器密封試驗及驗收7.8.1密封試驗密封試驗時在主儲油柜呼吸器處加裝壓力表，通過壓力表座上的充氣孔對儲油柜膠囊內部充入干燥空氣，以氣壓油的方式檢查變壓器所有密封面，氣壓表壓力為0.03Mpa，壓力保持時間為24小時，GBJ-148中2.9.1，在壓力沒有變化的情況下，各密封面無滲漏情況下，說明變壓器的所有密封面達到考核標準，最后拆除氣壓表，裝上呼吸器。注意：在變壓器油溫高于環境溫度很多時，不宜做壓力密封試驗。7.8.2整體驗收變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均完整無缺不滲油，面漆整潔；接地可

43、靠（鐵芯、夾件及變壓器外引接地）；變壓器頂蓋上無遺留雜物；儲油柜、冷卻裝置、等閥門開啟狀態正常，儲油柜油位標志清晰，儲油柜及套管油位正常，氣體繼電器及集氣盒內無氣體，各排氣點放氣；套管末屏接地良好，套管頂部密封良好，與外部引線的連接接地良好；吸濕器內的硅膠數量充足、無變色受潮現象，油封良好，呼吸正常；無載開關檔位一致，有載分接開關動作靈活、正常，開關指示與上部指示窗一致；溫度計指示正確，后臺信號顯示正常；確認變壓器及其保護裝置在良好狀態，具備帶電運行條件。7.9電纜排列與二次接線7.9.1電纜橋架組裝應按照產品圖紙進行，并固定牢靠。需配管時，應注意管接頭處的密封。7.9.2電纜敷設應排列整齊、

44、美觀，固定與防護措施可靠，本體上消防感溫線的排列要美觀、可靠。電纜敷設時，其彎曲半徑不應小于電纜直徑的10倍。7.9.3電纜敷設完畢后，必須核對電纜與設計圖紙、產品圖紙和實際裝置的符合性。然后即可按照設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，接線應正確、美觀，對于屏蔽層應可靠接地。7.9.4接線完畢后，應測量所有回路對地的絕緣電阻。8、 成品保護8.1在變壓器四周設安全圍欄。8.2保持變壓器潔凈，嚴禁油垢塵土污染。8.3嚴禁在變壓器上違章施工，其他專業施工時必須有書面聯系單并報業主項目部審批，批準后方能施工，完工后應及時清理。8.4對變壓器本體進行噴漆時，不允許將梯子搭在套管及引線上，不噴漆部位應有隔離

45、保護措施。9、 危險點分析及安全控制措施9.1所有電氣作業人員應掌握國家電網公司電力安全工作規程的有關規定及國家電網公司輸變電工程施工危險點辨識及預控措施有關內容，并且考試合格后方可參加工作；工作前必須進行安全、技術交底，并進行具體分工，使工作人員充分明確各自的工作范圍和責任。施工中遇到問題要及時匯報，杜絕違反規程強行施工、野蠻施工。9.2進入施工現場的作業人員必須戴好安全帽；嚴禁酒后、帶病作業。9.3現場施工和檢查人員必須進行技術交底，未經交底人員不準進入現場。9.4施工電源的布置應合理，所配置的開關應有漏電保護裝置。所有電動工具應可靠接地，收工時應切斷電源。9.5進行高空作業時，施工人員必

46、須系好安全帶，不準拋擲施工用料、施工工具，不準上下同時施工，并有防滑、防高處墜落措施。作業結束時應將本體上油污處理干凈。9.6工作場所應配備合格的干粉滅火器兩臺及足夠數量的黃沙，變壓器本體、濾油機及油箱在5米范圍內嚴禁煙火。工作人員及其他人員在工作場所嚴禁吸煙。9.7嚴禁在變壓器、濾油機及油箱旁動火，進行電焊等作業時必須開有動火工作票；作業前應準備好消防器材并擺放到位，并有專人監護。9.8現場起重指揮應專人負責，任何人不得亂指揮，而且操作工不能聽從除起重指揮外的任何人指揮。9.9主要危險點預控措施危險點防范類型預控措施變壓器油滲漏火災清理變壓器壓器周圍場區，合理放置油罐、濾油機，保證作業空間和

47、安全通道，濾油機電源用專用電源電纜，濾油機外殼接地電阻不得大于4，金屬油管路設多點接地，防靜電火花引起火災，濾油機、油罐處嚴禁煙火，油管路接頭牢固，無滴滲漏現象。現場設置消防器材，芯部損壞、遺留異物其他傷害變壓器壓器器身檢查人員應穿潔凈、無扣、無口袋工作服和耐油靴，所帶工具必須清點登記，檢查用木梯應牢固，兩端用干凈布包扎好，檢查人員不可蹬踏芯體，檢查結束后清點作業人員、工具、物品。交叉作業，異物掉入變壓器內物體打擊高處墜落其他傷害升高座及套管吊裝就位由起重負責人指揮，用手拉葫蘆調整角度，導鏈用過后用布帶綁在主鏈上，防導鏈鉤掛其他物品。作業人員必須系好安全帶，工具等用布帶系好。螺絲等物品，放在專

48、用木箱內（數目要清點），蓋板拆下后用大繩往下放，防止滑落，安裝后清點所有物品、工具，發現有物品落入變壓器內要及時報告并清除。用手直接接觸罩體環形膠圈時易被擠壓其他傷害螺絲緊固要對稱均勻緊固，膠墊、圈放置使用專用工具，不許用手直接接觸膠墊、圈，防止吊鉤突然下滑壓傷手指。10、 文明施工及環境保護10.1文明施工10.1.1 施工廢料應及時清理干凈，做到工完、料盡、場地清。10.1.2 根據地區氣候情況，采取相應的防風沙措施，作業前應在場地四周灑水防塵，作業過程中套管法蘭、連接管接頭部位及所有敞口部件應清理干凈并用清潔干燥的布料蓋住，以防灰塵落入器身內。10.1.3 施工現場所用的臨時電源布置應得

49、當，電線不應在地上亂拉、亂放。電動工具使用完畢應及時切斷電源。清理保管好電線及工具。10.1.4 施工現場要有專人監護，必要時可設圍欄，防止他人進入危險區域。10.2 環境保護10.2.1在變壓器施工中嚴格檢查各油管連接處是否有滴漏現象，如有發生應立即處理，防止對環境造成危害。10.2.2 廢油及施工中消耗性材料廢棄物，必須回收，嚴禁隨意丟棄。11、 強制性條文及質量通病防治技術措施 依據強制性條文實施管理規程（Q/GDW248-2008）本工程強制性條文依據以下表格執行： 揚石二變新建工程質量強制性條文執行計劃表（變壓器壓器安裝工程） 工程序號工 程 名 稱責任單位執行表號單位工程分部工程分

50、項工 程施 工單 位監 理 單 位建 設 單 位1主變壓器系統設備安裝1主變壓器安裝1主變壓器本體安裝表 6.1.2、表 6.4.2、表 6.6.2 2主變壓器檢查表 4.2.2 3主變壓器附件安裝表 4.2.2 4主變壓器注油及密封試驗表 4.2.2 5主變壓器整體檢查表 4.2.2、表 6.1.2 2主變壓器系統附屬設備安裝1中性點隔離開關安裝表 6.4.2 2中性點電流互感器、避雷器安裝表 6.1.2、表 6.6.2 3控制柜及端子箱檢查安裝表 6.1.2 4軟母線安裝表 9.0.2 10主變壓器帶電試運注：1、為該項強制性條文執行的責任主體單位，并負責填寫相應表格。 2、為該項強制性條

51、文相關責任單位。揚石二變新建工程質量通病防治措施（變壓器壓器安裝部分）1變壓器壓器安裝質量通病防治的施工措施：1、 充油（氣）設備滲漏主要發生在法蘭連接處。安裝前應詳細檢查密封圈材質及法蘭面平整度是否滿足標準要求；螺栓緊固力矩應滿足廠家說明書要求。變壓器壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進行壓力試驗（可以單獨對該部分管路在連接部位密封后進行試驗；也可以與變壓器壓器同時進行試驗。參考試驗方法：變壓器壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲油柜內施加0.03-0.05MPa壓力，24小時不應滲漏）。2、 充油設備套管使用硬導線連接時，套管端子不得受力。3、 對設備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器

52、、變壓器散熱器等），要保證兩側螺栓露出長度一致。2接地安裝質量通病防治的施工措施：1、 不得用金屬體直接敲打扁鋼進行調直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。2、 戶外接地線采用多股軟銅線連接時應壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質導體連接時接觸面應搪錫，防止氧化腐蝕。3、 鍍鋅扁鋼彎曲時應采用冷彎工藝。12、 質量驗收簽證、記錄項目12.1變壓器運輸沖擊記錄12.2破氮前氮氣壓力檢查記錄12.3絕緣油試驗記錄（新到油每批取樣，油處理后注油前、后，變壓器局放前、后）12.4氣體繼電器檢驗記錄12.5壓力釋放裝置檢查記錄（如制造廠提供合格的檢驗報告，此項可不做）12.5變壓器檢查簽證12.6冷卻器密

53、封試驗簽證12.7真空注油及密封試驗簽證作業工作安全分析（JSA）與安全交底記錄表工作安全分析（JSA）記錄表 記錄格式號:YZR09-01-06記錄編號220KV-JSA-JSJDS單 位揚子220KV變電站二期項目區域/裝置110、220kV主變區分析人員及崗位工作/任務審批人日期序號作業步驟危害或潛在事件主要后果風險類別發生的可能性（L）后果的嚴重性（S）風險等級（R）現有安全控制措施及執行情況補充控制/改進措施1登高作業前的準備工作1. 未辦理相應的作業 票；2.人員不知道作業內容；3.安全帶不合格；4.作業人員身體不適合進行高處作業1.造成作業人員違章作業； 2.因準備工作不充分造成

54、移動次數增加易發生高處墜落或物體打擊； 3.發生高處墜落事故；4.因身體不適發生高處墜落事故。高處墜落2DD21.進行高空作業時，必須辦理高處作業票； 2.進行高處作業前有針對性的安全技術交底；3.高處作業人員必須100%系掛安全帶、帶好安全帽，系好安全帽帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，上下或移動時交替使用安全帶；4.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、恐高癥以及其他不適高處作業人員，不得從事高處作業；5.作業前應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠；6.作業前應仔細檢查安全帶確保安全帶完好可用。2在高處作業時1.安全帶未合理使用，作業人員移動過程中發生意外；2. 工器具未拿好，物品擺放不

55、穩妥；3.高處用電設施不合格； 4. 腳手架搭設的不能滿足使用要求。1.造成作業人員發生高處墜落；2.造成下方作業人員發生物體打擊；3. 造成作業人員發生觸電或高處墜落；4.造成腳手架坍塌或作業人員發生高處墜落高處墜落物體打擊3CC31.高處作業人員必須系掛安全帶，安全帶應系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。2.安全帶做到“高掛低用”不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。 3.遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣 氣候條件時，禁止繼續高處作業。 4.在高處作業時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆

56、放平穩，必要時設置安全警戒線，并設專人監護。工具應放置在工具袋內， 防止發生墜落現象。 5.高處作業人員不得站在不牢靠的結構上進行作業。6.高處作業人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。 7.必要時拉設生命繩，下方拉設安全網。8.作業下方設立警戒區域，安排人員在下方監護。9.班組長、安全人員要求對現場危險區域進行監控，及時提醒作業人員遵守安全規定。10使用腳手架或其他高處作業設施必須滿足安全要求。3高處作業結束時1.安全帶未合理使用，作業人員移動過程中發生意外；2. 工器具等物品擺放不穩妥或收回地面不及時；3.高處用電設施未斷電1.造成作業人員發生高處墜落；2.發生物體打擊；3.發生

57、漏觸電事故高處墜落物體打擊觸電3DD31.高處作業人員在完成高處作業施工任務時，應沿著安全通道上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登；2.下梯時應緩緩慢下，嚴禁帶易滑手套，工具應裝入工具袋，確保工具不滑出工具袋并交替使用安全帶；作業前安全交底和風險告知 已對下列內容進行了作業前的安全交底和風險告知：施工方案中安全控制措施、JSA內容、作業許可證中安全管理要求、應急逃生路線和處置方法、作業中止、完工驗收要求等。屬地單位項目負責人組織相關專業人員交底并簽名： 20 年 月 日承包商負責人組織施工作業人員和相關人員接受交底并簽名：20 年 月 日注：1、本記錄一式二份，作業屬地/項目主管單位、承包商各保

58、存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00風險識別和控制會上完成編制；JSA書面版審核人為基層單位業務分管領導/主要領導，須簽名；作業前安全交底和風險告知作業點現場進行并簽名。 3、遇作業內容、作業條件、作業環境和作業人員等發生變更，必須重新組織分析、安全交底。 4、“屬地單位項目負責人組織相關專業人員交底并簽名”以及“承包商負責人組織施工作業人員和相關人員接受交底并簽名”是指所有甲乙雙方應參加交底的人員簽名。作業工作安全分析（JSA）與安全交底記錄表工作安全分析（JSA）記錄表 記錄格式號:YZR09-01-06記錄編號220KV-JSA-DHZY單 位揚子220KV變電站二期項目區域

59、/裝置110、220kV主變區分析人員及崗位工作/任務審批人日期序號作業步驟危害或潛在事件主要后果風險類別發生的可能性（L）后果的嚴重性（S）風險等級（R）現有安全控制措施及執行情況補充控制/改進措施1作業前安全措施確認施工單位不具備施工資質，作業人員未經HSE教育管理失控，造成事故其它傷害3CC3確認施工單位具備施工資質，作業人員經過HSE教育2特殊工種作業人員未持有有效特殊工種證管理失控，造成事故其它傷害4CC4檢查特殊工種作業人員持有有效特殊工種證3未按規定辦理作業許可證，并隨身攜帶，各聯按規定存放管理失控，造成事故其它傷害3CC3按規定辦理作業許可證，并隨身攜帶，各聯按規定存放4作業現

60、場及周圍存在易燃物品火災爆炸火災4CC4用火點周圍要清除易燃物5未佩戴符合標準的安全設施和個人防護用品人身傷害其它傷害4BB4按規定著裝，穿戴必要的勞保用品（安全帽、防護眼鏡、防護手套，穿工作服、勞保鞋，系好安全帶）。6施工器具不符合要求觸電觸電4BB4檢查確認工器具符合標準，電動工具按規定貼標7用火作業作業人員不清楚作業情況管理失控，造成事故其它傷害3CC3作業前必須組織進行安全交底8許可證上的作業人員、用火部位、用火級別與實際不符管理失控，造成事故其它傷害3CC3嚴格按照作業許可證內容進行用火作業，實行一處一證一人9作業監護不到位管理失控，造成事故其它傷害3CC3用火作業應設監護人對高處作

61、業人員進行監護，監護人應堅守崗位10高處用火作業未采取防止火花濺落措施火災爆炸火災4CC4高空進行動火作業，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故11用火現場通風不良人身傷害其它傷害3CC3保持良好通風，必要時進行強制通風12氧氣瓶、乙炔氣瓶擺放不正確人身傷害容器爆炸4CC4氧氣瓶、乙炔瓶有效固定，與用火點距離大于10米氧氣瓶、乙炔瓶間隔必須大于5米13現場未設置安全警示標志和安全警戒線人身傷害其它傷害4BB4現場設置安全警示標志和安全警戒線14消防通道應急疏散通道堵塞人身傷害其它傷害3CC4施工機具和材料擺放不得堵塞消防通道和影響生產設施、裝置人員的操作與巡回檢查。15現場消防

62、器材不足著火爆炸其它傷害3BB3按規定配備足夠消防器材16涉及危險作業組合，未落實相應安全措施人身傷害其它傷害3CC3若涉及高處、受限空間等危險作業時，應同時辦理相關作業許可證17完工驗收未進行完工驗收或用火完畢未清理現場著火爆炸火災3CC3用火結束后，作業人員必須清理現場，消除殘留風險，監護人員應認真檢查施工周圍是否留有易燃易爆物品或余火，進行完工驗收后，方能結束作業作業前安全交底和風險告知 已對下列內容進行了作業前的安全交底和風險告知：施工方案中安全控制措施、JSA內容、作業許可證中安全管理要求、應急逃生路線和處置方法、作業中止、完工驗收要求等。屬地單位項目負責人組織相關專業人員交底并簽名

63、： 20 年 月 日承包商負責人組織施工作業人員和相關人員接受交底并簽名：20 年 月 日注：1、本記錄一式二份，作業屬地/項目主管單位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00風險識別和控制會上完成編制；JSA書面版審核人為基層單位業務分管領導/主要領導，須簽名；作業前安全交底和風險告知作業點現場進行并簽名。 3、遇作業內容、作業條件、作業環境和作業人員等發生變更，必須重新組織分析、安全交底。 4、“屬地單位項目負責人組織相關專業人員交底并簽名”以及“承包商負責人組織施工作業人員和相關人員接受交底并簽名”是指所有甲乙雙方應參加交底的人員簽名。作業工作安全分析（JSA）與安全

64、交底記錄表工作安全分析（JSA）記錄表 記錄格式號:YZR09-01-06記錄編號220KV-JSA-LSYD單 位揚子220KV變電站二期項目組區域/裝置110、220kV主變區分析人員及崗位工作/任務審批人日期序號作業步驟危害或潛在事件主要后果風險類別發生的可能性（L）后果的嚴重性（S）風險等級（R）現有安全控制措施及執行情況補充控制/改進措施1編寫施工用電方案不按制度措施操作管理失控，造成事故其他傷害2BB2臨時用電大于50千瓦及其以上或現場用電設備大于5臺時，應編制臨時用電組織設計。制定安全用電技術措施和電氣防火措施。辦理施工用電票，現場施工實行用電許可證制度。2確定專業電工人員電工不

65、具備崗位資格管理失控，造成事故其他傷害3CC3指定取得崗位合格證專業電工來進行現場臨時施工用電管理。3選擇合適的電纜線、配電箱電源線、母線排帶電裸露。電纜和配電箱不合適。人員傷害觸電3DD3電源線不得存在裸露、破皮現象。配電箱內接線母排不得帶電裸露。計算用電負荷容量，選擇導線截面合適的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設電纜浸水，電纜被碾壓觸電觸電3CC3電纜盡量架空，不得泡在水中，電纜接頭防雨措施必須有效。過路電纜進行保護。5使用前的檢查確認未設置安全標識，沒有配備滅火器，用電設備容量不符要求觸電觸電3CC3配電箱內漏電保護開關必須貼對應用電設備標識。電纜絕緣、接地電阻符合要求并定期組織進行檢測。焊

66、機房、配電箱、油漆庫等場所，配備有效的干粉滅火器。檢查所有施工用電設備容量是否和施工用電技術方案相符合。6使用過程中電纜破損、裸露，漏電開關失靈、插座損壞，日常維保不當觸電觸電3DD3現場電工和安全監督員，每天應做到進行檢查， 發現隱患應及時進行整改。應做到對設備的日常維護保養工作。持證電工每日檢查、巡檢、維護。7季節施工雨季用電無防護措施觸電觸電3DD3固定好電箱及電纜，并有防雨防澇措施，電箱門關好上鎖。8檢修未執行電檢修制度觸電觸電3DD3檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監護。嚴格遵守操作規程，持證電工維修。作業前安全交底和風險告知 已對下列內容進行了作業前的安全交底和風險告知：施

67、工方案中安全控制措施、JSA內容、作業許可證中安全管理要求、應急逃生路線和處置方法、作業中止、完工驗收要求等。屬地單位項目負責人組織相關專業人員交底并簽名： 20 年 月 日承包商負責人組織施工作業人員和相關人員接受交底并簽名：20 年 月 日注：1、本記錄一式二份，作業屬地/項目主管單位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00風險識別和控制會上完成編制；JSA書面版審核人為基層單位業務分管領導/主要領導，須簽名；作業前安全交底和風險告知作業點現場進行并簽名。 3、遇作業內容、作業條件、作業環境和作業人員等發生變更，必須重新組織分析、安全交底。 4、“屬地單位項目負責人組織

68、相關專業人員交底并簽名”以及“承包商負責人組織施工作業人員和相關人員接受交底并簽名”是指所有甲乙雙方應參加交底的人員簽名。作業工作安全分析（JSA）與安全交底記錄表工作安全分析（JSA）記錄表 記錄格式號:YZR09-01-06記錄編號220KV-JSA-QZDZ單 位揚子220KV變電站二期項目區域/裝置110、220kV主變區分析人員及崗位工作/任務審批人日期序號作業步驟危害或潛在事件主要后果風險類別發生的可能性（L）后果的嚴重性（S）風險等級（R）現有安全控制措施及執行情況補充控制/改進措施1持有合格司索、指揮上崗 證無證人員未經上崗技能 培訓，易發生人員傷亡等事故管理失控，造成事故其他

69、傷害2DD21.嚴格按照特殊工種報驗程序來執行。2.加強專業工種入場教育，定期培訓。2施工索具和吊具的檢查準備工作易發生重物墜落、起重設備傾斜側翻人員傷害，財產損失起重傷害3CC31.起重工吊裝之前，必須仔細檢查繩索、吊具及 起重機械的完好狀況，經確認合格后方可使用。 2.熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術交底，強調安全操作技術，全面落實安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數要求，不得有缺陷現象存在。 3.熟悉吊裝地基的松軟程度，采取必要的地基處理措施。4.起重作業人員在操作中要登高作業，必須辦理登高作業安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進行。3吊裝開始階段易發生重物墜落、傾

70、斜側翻造成人員傷害、吊車傾 覆、吊物墜落、財產損失起重傷害4CC41.起重作業時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。2.兩人以上從事起重作業，必須一人任起重指揮，現場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統一指揮，但在發生緊急危險情況時，任何人都可以發出符合要求的停止信號和避讓信號。3.信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令 要清楚明確。4.吊車在支車時保證四條腿全部伸展開。5.吊車控制室里視線沒有被阻擋。4吊裝過程中易發生重物墜落、傾斜側翻造成人員傷害、吊車傾 覆、吊物墜落、財產損失起重傷害3CC31.嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在電氣設備、電線桿等物體上。2.吊起的重物在空中運行時

71、不準碰撞任何其他設備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。 3.在化工區域從事起重作業，必須遵守化工區域內的各項安全規定。 4.保證吊車作業地面平整，有足夠的強度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。5.吊運板材時必須選擇正確的吊點，且吊點穩固可靠，選用合格的專用卡具，吊運散件或較長鋼管時，必須將物體捆綁牢固。6.用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮，每臺設備不得超過額定負荷的80%。7.在吊裝過程中還應嚴格遵守“十不吊”管理規 定。風力在6級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。8.在吊裝過程中必須使用溜尾繩，不允許用手去扶物件。5吊裝作業結束易發生物體打擊

72、人員傷害物體打擊2DD21.吊車司機應做到每日班前后進行對車輛檢查， 發現隱患及時處理。2.吊物應牢固固定后，得到確認后方可撤鉤。作業前安全交底和風險告知 已對下列內容進行了作業前的安全交底和風險告知：施工方案中安全控制措施、JSA內容、作業許可證中安全管理要求、應急逃生路線和處置方法、作業中止、完工驗收要求等。屬地單位項目負責人組織相關專業人員交底并簽名： 20 年 月 日承包商負責人組織施工作業人員和相關人員接受交底并簽名：20 年 月 日注：1、本記錄一式二份，作業屬地/項目主管單位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00風險識別和控制會上完成編制；JSA書面版審核人

73、為基層單位業務分管領導/主要領導，須簽名；作業前安全交底和風險告知作業點現場進行并簽名。 3、遇作業內容、作業條件、作業環境和作業人員等發生變更，必須重新組織分析、安全交底。 4、“屬地單位項目負責人組織相關專業人員交底并簽名”以及“承包商負責人組織施工作業人員和相關人員接受交底并簽名”是指所有甲乙雙方應參加交底的人員簽名。作業工作安全分析（JSA）與安全交底記錄表工作安全分析（JSA）記錄表 記錄格式號:YZR09-01-06記錄編號220KV-JSA-SXKJ單 位揚子220KV變電站二期項目區域/裝置110、220kV主變區分析人員及崗位工作/任務審批人日期序號作業步驟危害或潛在事件主要

74、后果風險類別發生的可能性（L）后果的嚴重性（S）風險等級（R）現有安全控制措施及執行情況補充控制/改進措施1作業前準備工作不清楚作業存在的危險因素，盲目作業，缺乏自救知識管理失控，造成事故其他傷害3BB3作業前嚴格辦理各類作業票證，充分了解作業環境，對所有參與作業的人員進行教育，重申有關作業的規章制度，告知作業人員此次作業的不安全因素以及預防措施，明確作業任務、作業方案。制定應急預案，所有相關人員都應熟悉應急預案，了解中毒、窒息等事故可能發生的場所、危害性、特點，掌握自救、互救知識。應明確作業監護人員與救援人員的聯絡方法。在容易積聚可燃、有毒、窒息氣體的首先作業空間前，應先進行通風，作業前和作

75、業過程中應對作業場所有毒有害氣體和氧氣濃度進行檢測，分析合格后方可進入。2人員、工具和材料清點工器具不符合要求，人員管理不到位管理失控，造成事故其他傷害3BB3進入受限空間內作業人員必須是無職業禁忌癥的健康人員，酒后或帶病人員嚴禁進入受限空間內作業。配備個人防護裝備并確保正確穿戴。檢查所有作業工器具是否有缺陷，包括電氣焊用具、電動工具、扳手和鉗子等。進入受限空間作業使用安全電壓照明設備。進入受限空間作業的人員及其攜入的工具、材料要登記。進入首先空間作業時，電焊機、變壓器、氣瓶應 放置在受限空間外，電纜、氣帶應保持完好。3作業過程無人監護，未遵守動火、用電等管理規定，不了解作業環境。物體打擊，中

76、毒或窒息，高空墜落，機械傷害，觸電，火災爆炸中毒或窒息3CC3進入受限空間作業應指定專人監護，不得在無監護人員的情況下作業，作業監護人員不得離開現場或做與監護無關的事情。監護人對進出人員進行管理。監護人員和作業人員應明確聯絡方式并始終保持有效的溝通。涉及動火、臨時用電、起重吊裝、高處作業等同時應執行相關管理規定。受限空間內的溫 度應控制在不對人員產生危害的安全范圍內。必要時應采取強制通風，嚴禁向受限空間通氧。作業過程中應對作業場所有毒有害氣體和氧氣濃度進行檢測。作業過程中，如感覺不適，危及作業人員生命安全時，作業人員應立即撤出作業場所，待重新確認安全措施后方可繼續從事作業。作業過程中適當安排人

77、員輪換。作業過程中要及時清理受限空間入口周圍的工器具，確需遞送工器具時要用繩 索吊送，嚴禁上下拋擲。4作業結束監護人未清點人數人員傷害中毒或窒息3DD3作業結束后監護人對照清單清點人員、工具和材料，確認無遺留。作業前安全交底和風險告知 已對下列內容進行了作業前的安全交底和風險告知：施工方案中安全控制措施、JSA內容、作業許可證中安全管理要求、應急逃生路線和處置方法、作業中止、完工驗收要求等。屬地單位項目負責人組織相關專業人員交底并簽名： 20 年 月 日承包商負責人組織施工作業人員和相關人員接受交底并簽名：20 年 月 日注：1、本記錄一式二份，作業屬地/項目主管單位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00風險識別和控制會上完成編制；JSA書面版審核人為基層單位業務分管領導/主要領導，須簽名；作業前安全交底和風險告知作業點現場進行并簽名。 3、遇作業內容、作業條件、作業環境和作業人員等發生變更，必須重新組織分析、安全交底。 4、“屬地單位項目負責人組織相關專業人員交底并簽名”以及“承包商負責人組織施工作業人員和相關人員接受交底并簽名”是指所有甲乙雙方應參加交底的人員簽名。