1、*500kV變電站工程35kV區基礎施工方案目 錄一、 編制依據4三、 施工部署及人員組織5四、主要設備、工器具5五、施工作業條件6六、施工進度計劃及工期保證措施6七、作業流程圖7八、施工工藝及技術措施8九、創優措施19十、質量通病及防治措施19十一、安全注意事項及預控措施22十二、現場文明施工及環境2535kV屋外配電裝置構筑物基礎工程施工方案一、 編制依據1.1 施工圖紙圖紙卷冊名稱圖號設計單位35kV設備支架及基礎、35kV戶外電容器、35kV箱式變壓器、35kV架構及基礎373-B2011S-T0306、373-B2011S-T0307、373-B2011S-T0308、373-B20

2、11S-T0309*咨詢院1.2 主要規范、規程地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-2001)工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009年版施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）電力建設安全工作規程（變電所部分）DL5009.3-1997國家電網公司輸變電工程達標投產考核辦法（國家電網基建2011146號)國家電網公司輸變電優質工程評選辦法（國家電網基建2011148號）國

3、家電網公司輸變電工程項目管理流動紅旗競賽實施辦法（國家電網基建2011147號）國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量201019號）輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程（Q/GDW248-2008）國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊 變電工程 土建部分國家電網公司輸變電工程工藝標準庫（基建質量2010100號）110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程Q/GDW 183200835kV電容器基礎、35kV架構及基礎、35kV設備支架及基礎為C25混凝土，35kV箱式變壓器基礎為C30混凝土，二次灌漿為C30細石混凝土，墊層為C15混凝

4、土。三、 施工部署及人員組織3.1 施工部署基礎施工：人工進行找平清槽，同時為保持一個平整、有利于施工的場地，達到文明施工的要求，所挖出的土方只要不是立即回填的均運至站內固定地點存放，待基礎施工完畢后再將土運回回填。3.2施工力量配備技術負責人：劉*，專職安全員：崔*，質檢員：呂立全，施工隊長：楊士良，施工人員30名。四、主要設備、工器具1、測量儀器電子經緯儀 1臺 水準儀 2臺 鋁合金塔尺 4只50m鋼卷尺2只 5米盒尺10只2、鋼筋加工與安裝鋼筋調直機 鋼筋切斷機 彎曲成型機 對焊機、電焊機、除銹機各1臺 鋼絲刷 工作臺 手搖板 卡盤鋼筋扳子 各種起拱扳子 小撬桿 骨架綁扎架各種鋼筋鉤 夾

5、具 滑輪 測力器3、混凝土澆筑6米插入式振搗棒 6條30裝載機 1部 混凝土運輸小翻斗車 5輛大小平鍬20把、鎬10把、抹子20把、300A電焊機2臺6、機械配置 挖掘機 2臺 自卸汽車4輛 16噸吊車1臺五、施工作業條件1、材料準備：1）鋼筋：進場時有產品質量證明書，對其進行外觀檢查，并按有關標準規定取、送樣，進行力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。2）施工用水：采用飲用水。3）模板：采用木膠合板。木模板規格為2440150012木膠合板模板，背枋全部采用6080杉木方，使用前需過刨。支撐系統:48鋼管、扣件、斜撐、方木。隔離劑：采用長效脫模劑，外加劑廠購買成品。輔助材料：透明膠

6、帶、鐵絲、刷子、PVC板。安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。4）水泥砂漿墊塊，40mm見方，厚等于保護層。2、混凝土：全部采用泵送商品混凝土。3、環境：施工過程不會對環境造成影響，社會環境對施工沒有不利影響。4、現場水、電已經接到現場。5、35kV區基礎的施工方案已經編制，安全、技術交底已進行六、施工進度計劃及工期保證措施6.1、 計劃開工：2011年4月28日計劃完工：2011年7月08日6.2、工期保證措施：6.2.1根據工程量大，工期緊的具體情況，組織技術熟練，經驗豐富的隊伍施工。6.2.2認真做好施工前的準備工作，及時組織人員、材料、機具進場，保證工程順利進行。材料

7、選材時由監理工程師參與監督。6.2.3結合工程特點和施工現狀，做到技術先行，編制切實可行的施工方案，以施工方案為基礎組織施工生產，杜絕或減少不必要的返工。編制合理的施工流水程序，盡可能實現流水施工。6.2.4使用先進機具，加快施工進度。同時加強施工機具的管理，保證機具運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。6.2.5縮短施工準備時間及其它配置時間，狠抓關鍵工序的銜接。七、作業流程圖施工準備定位放線基槽、基坑土方開挖釬探墊層混凝土施工基礎鋼筋工程基礎模板工程基礎混凝土澆筑二次灌漿土方回填質量驗收圖7-1 工藝流程圖八、施工工藝及技術措施8.4.1 定位放線：8.4.1.1 放線儀器：水準儀（

8、編號: 1100510）、經緯儀（編號: 6233326）、鋼卷尺（50m、5m）8.4.1.2 放線工藝：8.4.1.2.1 測量定位前對該建筑范圍進行場地平整。8.4.1.2.1 測量定位前對該建筑范圍進行場地平整。8.4.1.2.2 高程引測：采用水準儀依據B3（17.861m）點引測水準點抄平標高。工程定位放線：采用經緯儀及鋼尺依據B1(14m,42.5m)、 B2(162.5m,42.5m)點引測坐標值，將工程特征點精確定位，然后根據軸線確定基坑開挖邊線。8.4.1.2.4 控制點引測完畢后進行固定并妥善保護，確保在施工過程中控制樁不被磕碰，在施工過程中要經常對控制樁進行校核，當發現

9、移動現象要經過技術人員復核確定樁位。8.4.1.3 質量要求：控制樁測設：根據建(構)筑物的主軸線設控制樁，各建(構)筑物不應少于4個。平面控制樁精度：應符合二級導線的精度要求（1/15000）。高程控制樁精度：應符合三等水準的精度要求（3mm）。8.4.2 基槽、基坑土方開挖： 8.4.2.1 主要機具： 挖掘機、推土機、鏟運機、自卸汽車、裝載機、鐵鍬、鐵鎬、手推車、手錘8.4.2.2 作業條件：8.4.2.2.1 本工程基坑深度約為1.7米，根據地質勘察報告分析，地下水位埋深為2.50-3.2m，基坑底土質為風化巖，不需做降水。8.4.2.2.2 清除挖方區域內所有障礙物,將基底表面浮土、

10、淤泥、雜物清除干凈，兩側應設一定坡度，防止振搗時塌方。8.4.2.2.3 施工前檢查定位放線，確定開挖順序及行走路線，在基坑邊界周圍地面設置排水溝，避免漏水、滲水進入坑內。8.4.2.2.4 完成測量控制網的設置，包括控制軸線和水準點，計算挖填土方量。8.4.2.2.5 設備進入現場進行維護檢查、試運轉，確保設備處于良好的工作狀態。8.4.2.3 施工工藝：8.4.2.3.1 本工程采用挖掘機挖土，挖掘機挖土作業動臂角應在450以上。抓土應從四角開始，然后中間，分層抓土。挖掘機距邊沿的距離不得小于2m。8.4.2.3.2 基坑開挖標高：由于開挖深度為1.7m，不做分層開挖，由深而淺，為防止機械

11、破壞地基土，嚴格控制土方開挖標高，機械挖土預留200mm人工挖土清槽，嚴禁擾動基底土層及樁基。8.4.2.3.3 基坑開挖長度、寬度為：基坑底面兩邊分別以基礎墊層邊外擴50cm。8.4.2.3.4 采用挖掘機配合自卸汽車機械挖土，并對開挖的土方外運至場區回填。8.4.2.4 質量要求：4.2.4.1 開挖標高偏差為0-50mm，8.4.2.4.2 長度、寬度偏差為+200 mm。8.4.2.4.3 挖方場地平整偏差為+1030 mm。8.4.2.4.4 控制好開挖表面平整度，其偏差為20mm。8.4.2.4.5 基土挖至粉土持力層，并嚴禁擾動。8.4.2.5 成品保護：8.4.2.5.1 開挖

12、時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。8.4.2.5.2 場地應有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和場地。8.4.2.5.3 夜間施工應設足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。8.4.3 釬探：8.4.3.1 材料要求：砂：一般中砂（用于充填探孔）8.4.3.2 主要機具：輕便觸探器、手推車、鋼卷尺8.4.3.3 作業條件：8.4.3.3.1 基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。8.4.3.3.2 根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。8.4.3.3.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理的安排釬探順序，防止錯打

13、或漏打。8.4.3.3.4 釬桿上預先劃好30cm橫線。8.4.3.4 施工工藝：8.4.3.4.1 按釬探孔位置平面布置圖放線：孔位釘上小木樁或灑上白灰點。當兩排以上探孔時，探孔離槽邊1.2m左右。 機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。8.4.3.4.3 記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數。8.4.3.4.4 將釬桿拔出。8.4.3.4.5 移位。將觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬。8.4.3.4.6 灌水檢查。灌水探查，當孔中水位下降很快或灌不滿時，應查明原因。8.4.3.4.7 整

14、理記錄。按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。8.4.3.5 質量要求：8.4.3.5.1 釬探深度必須達到設計要求，錘擊數記錄準確，遇異常情況應明確記錄，不得做假釬。8.4.3.5.2 釬位基本準確，釬孔不遺漏；探查明了釬孔灌砂密實。8.4.3.6 成品保護：釬探完成后，應作好覆蓋標記，保護好釬孔，未經質量檢查人員和有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。8.4.4 墊層混凝土施工：8.4.4.1 材料準備：模板：木模板、釘子、隔離劑、方木混凝土:C15混凝土8.4.4.2 主要機具：圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、鐵抹子、水平尺、鋼卷尺、大錘、泵車、混凝土運輸車、平板振動器8.4.4.3作業條件：8

15、.4.4.3.1根據圖紙的設計，檢查模板的幾何尺寸、基礎的軸線、槽底標高，確定模板的合理配制數量。8.4.4.3.2標高檢查合格，隱蔽工程已經驗收。8.4.4.3.3模板配備齊全，檢查模板完好。8.4.4.3.4混凝土運輸、振搗機械設備經檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續澆筑要求。8.4.4.3.5 混凝土澆筑前應做坍落度試驗，每工作班不應少于1次，并且混凝土坍落度符合規定，坍落度為8020mm。混凝土運到澆筑地點時混凝土延續時間未超過初凝時間，無離析現象。8.4.4.4 施工工藝：8.4.4.4.1 定位放線混凝土墊層的位置。8.4.4.4.2 將模板做成與混凝土墊層標高相同的高度，根據定位

16、線確定模板位置。8.4.4.4.3 在模板周圍釘上木樁，用平撐和斜撐支撐牢固。8.4.4.4.4 混凝土采用商品混凝土，利用泵車將混凝土泵送至墊層混凝土模板內。8.4.4.4.5 混凝土振搗一般采用平板式振搗器。8.4.4.4.6 用鐵抹子壓光。8.4.4.4.7 混凝土澆筑過程中留置試塊，在混凝土澆筑地點隨即取樣制作，每組試塊所用的拌合物應從同一車中取出，每澆筑100m3的同配合比混凝土取樣不得少于一組，不足100m3也按一組取。8.4.4.5 質量要求:8.4.4.5.1 表面平整度偏差10 mm。8.4.4.5.2 標高偏差10mm.8.4.4.5.3 厚度偏差：在個別地方不大于設計厚度

17、的1/10（厚度100）。8.4.4.5.4 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，現澆結構的混凝土應振搗密實。8.4.4.6 成品保護：8.4.4.6.1 基礎墊層側模板，應在混凝土強度能夠保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。8.4.4.6.2 混凝土澆筑完后，待其強度75%以上，方可在其上進行下一道工序施工。8.4.5 基礎鋼筋工程：8.4.5.1 材料準備：鋼筋：HPB235級、HRB335級鋼筋,進場時應有產品質量證明書，對其進行外觀檢查，并按有關標準規定取、送樣，進行力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。8.4.5.2 主要機具：調直機、切斷機、電焊機

18、、彎曲機、鋼絲刷、手搖扳、卡盤、小撬杠、鋼筋鉤、剪斷鉗、扳手8.4.5.3 作業條件：8.4.5.3.1 鋼筋進場檢查：每捆（盤）上都掛有標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。檢查是否與質量證明書相符，并從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋每1米彎曲度不能大于4mm。8.4.5.3.2 鋼筋進場力學性能復試：進場鋼筋在外觀檢查合格后，以同廠家、同爐號、同級別、同規格、同一進場時間每60t 為一驗收批，不足60t亦按一驗收批取樣（二根拉力，二根冷彎）。如有一項試驗結果不符合要

19、求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格，立即退貨。8.4.5.3.3 外觀及力學性能檢驗皆符合要求的鋼筋在場內按指定區域存放。存放的鋼筋要求放在離地300mm磚臺上，按規格、級別存放并設置鋼筋防護棚，防止雨淋、日曬、銹蝕，并設置合格標識牌。8.4.5.3.4 施工人員熟悉施工圖紙，明確基礎鋼筋做法。8.4.5.3.5 鋼筋型號、數量、鋼號已經按照設計圖紙及下料單核對。8.4.5.3.6 按照設計和規范要求列出基礎底板鋼筋的接頭型式、接頭位置、錨固長度、接頭百分比以及鋼筋保護層的厚度。8.4.5.4 施工工藝：8.4.5.4.1 先將兩根豎向鋼筋平

20、放在綁扎架上，畫好箍筋間距。8.4.5.4.2 根據畫線的位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎。注意箍筋搭接處沿受力鋼筋方向錯開搭接。8.4.5.4.3 杯口加強鋼筋的綁扎，綁扎鋼筋后注意固定其位置不要偏移。8.4.5.4.4 基礎受力鋼筋的混凝土保護層應符合圖紙要求。8.4.5.4.5 箍筋的綁扎：在綁扎前用粉筆畫出箍筋的間距，將已套好的箍筋往上移動，由上向下綁扎。8.4.5.5 質量要求：8.4.5.5.1 鋼筋長度力求準確，其允許誤差在10mm內8.4.5.5.2 級鋼筋末端做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端做900彎鉤，彎

21、曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求規范確定。8.4.5.5.3 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡，應保持清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用8.4.5.5.4 縱向鋼筋的接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。8.4.5.5.5 連接方式應符合設計和規范要求，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。8.4.5.5.6 允許偏差：骨架的長度偏差10 mm；骨架的寬、高度偏

22、差5mm; 間距偏差10mm; 排距偏差5mm; 保護層厚度偏差10mm; 箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm; 鋼筋彎起點位移20mm。8.4.5.6 成品保護：8.4.5.6.1 應防止鋼筋變形、銹蝕、油污。8.4.5.6.2 避免踩踏、磕碰已經綁好的鋼筋8.4.5.6.3 模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。8.4.6 基礎模板工程：8.4.6.1 材料準備：木模板、釘子、隔離劑、方木、埋件8.4.6.2 主要機具：圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘、電焊8.4.6.3 作業條件：8.4.6.3.1 混凝土墊層表面平整，清掃干凈。8.4.6.3.2 標高檢查合格。8.4.

23、6.3.3 四周要有足夠的支模空間。8.4.6.3.4 校核軸線，放出模板邊線及標高。8.4.6.3.5 基礎鋼筋已綁扎完畢。8.4.6.3.6 隱蔽工程已經驗收。8.4.6.3.7 模板配備齊全，檢查模板完好。8.4.6.3.8 運輸及小型機械試運轉正常。8.4.6.4 施工工藝：8.4.6.4.1 根據圖紙的設計，檢查模板的幾何尺寸、基礎的軸線、槽底標高，確定模板的合理配制數量。保證工程結構和構件的各部分形狀尺寸和相互位置的正確。8.4.6.4.2 在模板周圍釘上木樁，用平撐和斜撐支撐牢固。8.4.6.4.3 模板要構造簡單裝拆方便并便于混凝土的澆筑，養護等條件。8.4.6.4.4 模板與

24、混凝土的接觸面涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污與混凝土的接茬處。8.4.6.4.5 模板縫應用雙面膠進行封堵，以免漏漿。8.4.6.4.6 根據定位軸線焊接埋件。8.4.6.5 質量要求：8.4.6.5.1完模后應保持模內清潔，防止掉入的磚頭、石子、木屑等雜物。8.4.6.5.2 支完模后，應加強對軸線、水平樁的保護，未經有關人員復查，不得碰撞。8.4.6.5.3 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。8.4.6.5.4 模板安裝好后，用水平尺校正標高，模板接縫寬度不得大于1.5mm。8.4.6.5.5 拆模：側模在混凝土強度能保證構造不變形，棱角完整時方可拆模。模板拆除后，按照其類型分別擺放整

25、齊。8.4.6.5.6 允許偏差：軸線位移5 mm；標高偏差杯形基礎的杯底-10-20 mm；截面尺寸偏差，基礎10 mm；垂直度6 mm；側向彎曲不大于L2/750，且不大于20mm ；表面平整度5mm；插筋中心位移5 mm。8.4.6.5.7 埋件應齊全、正確、牢固，中心位移5mm，水平高差+30mm。8.4.6.6 成品保護： 8.4.6.6.1 與混凝土接觸的模板表面要認真涂刷隔離劑，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要補刷。8.4.6.6.2 拆除下的模板要及時清理干凈，涂刷隔模劑，放于指定位置擺放整齊。8.4.6.6.3 在混凝土澆筑過程中應防止埋件被觸動。8.4.7 基礎混凝土澆筑:8.

26、4.7.1 材料準備：C30混凝土、C25混凝土、C15混凝土、C25細石混凝土、C30細石混凝土8.4.7.2 主要機具：泵車、混凝土運輸車、混凝土振搗棒、水桶、鐵锨、鐵抹子8.4.7.3 作業條件：8.4.7.3.1 基礎模板、鋼筋全部安裝完畢，模板內的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經檢查合格并辦完簽證。8.4.7.3.2 檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度等是否符合標準，接縫是否嚴密，支撐是否牢固。8.4.7.3.3 澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設完成，經檢驗合格。8.4.7.3.4 混凝土運輸、振搗機械設備經檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續澆筑要求。8.4.7.

27、3.5 混凝土澆筑前應做坍落度試驗，每工作班不應少于1次，并且混凝土坍落度符合規定，C25混凝土坍落度為15030mm,C20混凝土坍落度為12030mm?；炷吝\到澆筑地點時混凝土延續時間未超過初凝時間，無離析現象。8.4.7.4 施工工藝：8.4.7.4.1 澆筑臺階式基礎，應按每一臺階高度內分層一次連續澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應隨即原漿抹平。8.4.7.4.2 混凝土振搗一般采用插入式振搗器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，移動插點不得大于30cm，并每一點振搗至表面泛漿、氣泡不再冒出為宜。8.4.7.4.3 混凝土澆筑過程中，

28、應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和予留孔洞有無走動情況，當發現變形位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前休整完好，才能繼續施工。8.4.7.4.4 混凝土澆筑應連續進行，一般接縫不應超過2h。8.4.7.4.5 混凝土澆筑完后表面應用鐵抹子壓實搓平。8.4.7.4.6 混凝土澆筑過程中留置試塊，在混凝土澆筑地點隨即取樣制作，每組試塊所用的拌合物應從同一車中取出，每澆筑100m3的同配合比混凝土取樣不得少于一組，不足100m3也按一組取。8.4.7.4.7 站用變油池采用C25抗滲混凝土，抗滲標號W6。8.4.7.4.8 35kV電容器需澆筑C25混凝土。8.4.7.5 質量要求

29、:8.4.7.5.1 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。8.4.7.5.2 現澆結構的混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等外觀質量的缺陷。8.4.7.5.3 側模在混凝土強度能保證構造不變形，棱角完整時方可拆模。模板拆除后，按照其類型分別擺放整齊。8.4.7.5.4 允許偏差：軸線位移10mm；標高偏差10mm；截面尺寸偏差+8-5mm；表面平整度8mm。8.4.7.6 成品保護：8.4.7.6.1 施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊綁的模板和支撐上搭設腳手板，以保證模板牢固

30、、不變形。8.4.7.6.2 基礎側模板，應在混凝土強度能夠保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。8.4.7.6.3 混凝土澆筑完后，待其強度達到75%以上，方可在其上進行下一道工序施工。8.4.8 二次灌漿：4.8.1 材料準備：C30細石混凝土、C25細石混凝土8.4.8.2 主要機具：泵車、混凝土運輸車、混凝土振搗棒、水桶、鐵锨、鐵抹子8.4.8.3 作業條件：8.4.8.3.1 35kV架構及基礎、35kV設備支架及基礎架構已組立，并且已經調整好，固定其位置。8.4.8.3.2 混凝土運輸、振搗機械設備經檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續澆筑要求。8.4.8.3.3 混凝土澆筑前應做坍

31、落度試驗，每工作班不應少于1次，并且混凝土坍落度符合規定，坍落度為15030mm。混凝土運到澆筑地點時混凝土延續時間未超過初凝時間，無離析現象。8.4.8.4 施工工藝：8.4.8.4.1 采用泵車泵送混凝土，混凝土振搗一般采用插入式振搗器，每一點振搗至表面泛漿、氣泡不再冒出為宜，振搗過程中不得碰到構支架。8.4.8.4.2 混凝土澆筑應連續進行，一般接縫不應超過2h。8.4.8.4.3 混凝土澆筑完后表面應用鐵抹子壓實搓平。8.4.8.4.4 混凝土澆筑過程中留置試塊，在混凝土澆筑地點隨即取樣制作，每組試塊所用的拌合物應從同一車中取出，每澆筑100m3的同配合比混凝土取樣不得少于一組，不足1

32、00m3也按一組取。8.4.8.5 質量要求:8.4.8.5.1混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。4.8.5.2 現澆結構的混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等外觀質量的缺陷。8.4.8.5.3 允許偏差：表面平整度8mm。8.4.8.6 成品保護：8.4.8.6.1 混凝土澆筑完后，待其強度達到75%以上，方可進行下一步施工。8.4.9 土方回填：8.4.9.1 主要機具：鐵锨、手推車、蛙式打夯機、篩子、噴壺8.4.9.2 作業條件：8.4.9.2.1 回填土前應清除待回填層表面雜物和草皮，排除積水。8.4.9.2.2 地下隱蔽工程已經驗收并經過簽證認

33、可。8.4.9.2.3 計算土的虛鋪厚度，確定壓實后的體積。8.4.9.2.4 做好水平高程的測設。8.4.9.3 施工工藝：8.4.9.3.1 填方要從最底處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料夯實，當底層為松土時，要先夯實。8.4.9.3.2 深淺基礎相連接，應先填深基坑，相平后與淺基坑全面分層夯實。8.4.9.3.3 打夯要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交差，分層夯實。8.4.9.3.4 每層夯填完成后，要取樣測定夯實后的干密度，在符合設計和規范要求后，方可施工地面底層。8.4.9.4 質量要求：8.4.9.4.1 回填土200mm厚層層夯實，夯實系數

34、0.93。8.4.9.4.2 回填土中不應含有耕植土、淤泥質土、建筑垃圾和其他雜質。8.4.9.4.3 填方施工過程中應檢查排水措施、每層澆筑厚度、含水量控制和壓實程度。8.4.9.4.4 標高偏差0-20mm；表面平整度20mm。8.4.9.5 成品保護：8.4.9.5.1 基礎的混凝土要達到一定的強度，不致因回填導致損壞時，方可進行回填。8.4.9.5.2 夜間施工應合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入坑，防止鋪填超厚和擠壞基礎。8.5.主要安全危險源分析與安全防范措施：8.5.1 主要安全危險源分析：8.5.1.1 挖土時挖掘機機械傷人。8.5.1.2 基坑挖好后深坑墜落傷

35、人。8.5.1.3 加工模板時電鋸、電刨傷人。鋼筋機械操作傷人。8.5.1.4 鋼筋搬運時碰到電氣設施傷人，運輸道路不好傷人。8.5.1.5 混凝土振搗時電動工具漏電傷人。8.5.1.6 混凝土振搗時，因站立在鋼筋上不穩固摔倒傷人。8.5.1.7 使用翻斗車運輸混凝土時運輸工具傷人。8.5.2安全防范措施：8.5.2.1 挖土時挖掘機旋轉半徑內不得站人。8.5.2.2 基坑邊應作好護欄，用安全網進行圍護。8.5.2.3 施工機械由專人操作，持證上崗。8.5.2.4 鋼筋搬運時與電氣設施保持安全距離，嚴防碰撞。運輸道路路況不好時用木板墊好。8.5.2.5 操作小型電動工具必須戴絕緣手套。8.5.

36、2.6 混凝土振搗時應搭設臨時腳手架，在木板上站立，站立位置應穩固。8.5.2.7 運輸工具有專人操作，非操作人員不得駕駛。8.6.環境保護措施：8.6.1 施工機械符合環保要求，加強日常維修保養，使其運轉正常。8.6.2 混凝土攪拌機、木工電鋸、電刨等采取封閉的方法降噪。8.6.3 施工現場設水泥庫，卸車時不得從車上掀落，應用人肩扛至水泥庫。8.6.4 廢棄物進行分類存放處理。8.6.5 鋼筋按照下料單合理配料，減少損耗。九、創優措施9.1、采用全站儀進行施工測量放線，保證測量的精度。9.2、所有出地面部分模板均為一次性使用，確保平整度及光滑度。9.3、基礎全部進行倒角，提高成品保護。9.4

37、、埋件埋設全部進行熱鍍鋅，加強防腐。9.5、嚴格執行相關規范，加強停工待檢點的控制、檢查。十、質量通病及防治措施10.1、模板工程質量通病預防序號名稱現象產 生 原 因防治措施及處理方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中采用海面條進行填縫2脹模加固不牢采用加密箍并先加預應力方式進行模板加固，梁模板采用對拉螺栓對梁模進行加固3模板沉降墊層產生沉降夯實地基，再做墊層 4模板接頭處處理不當嚴重影響混凝土的外觀質量充分考慮接頭處模板的配制 10.2鋼筋工程質量通病預防序號名稱現象產生原因防治措施及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護層采用砂漿墊塊，鋼筋之間綁扎牢固。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹及時間未掌握好鋼筋在

38、閃光焊接過程中，應對其鋼筋規格，變壓器級數進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變為黑色方能松開夾具取出鋼筋10.3混凝土施工質量通病及其防治序號名稱、現象產 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（砼結構局部出現酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1. 砼配合比不當，或水灰比計量不準，造成砂漿少石子多2. 砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實3. 下料不當或下料過高石子不集中，造成石子砂漿離析4. 砼未分層下料，振搗不實或漏振，或振搗時間不夠5. 模板縫隙未堵嚴，漏漿6. 鋼筋較

39、密，石子粒徑過大或坍落度過小7. 基礎根部間歇時間不夠就繼續灌上層砼，造成水泥漿流失防治措施：嚴格控制砼配合比，經常檢查做到計量準確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2米時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗實，防止漏振；模板逢堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；最上部基礎在等下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部砼，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石砼仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（砼局部

40、表面出現缺漿和許多小凹坑，麻點）1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。2. 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現麻面3. 模板拼縫不嚴，局部漏漿4. 模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結造成麻面。5. 砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前模板澆水充分濕潤，模板縫隙用雙面膠堵嚴；選用長效隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比無石子的砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（砼結構內部有尺

41、寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1. 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層砼2. 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗3. 砼一次下料過高過厚，振動器振動不到，形成松散孔洞4. 砼內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位采用高一標號的細石砼澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內、及時清除干凈處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿處，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石

42、砼仔細澆灌、搗實。4露筋（砼內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）1. 澆灌砼時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少、漏放，致使鋼筋緊貼模板外露2. 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成漏筋3. 砼配合比不當，產生離析靠模板部位缺漿或模板漏漿4. 砼保護層太小或保護層處砼漏振或振動不實；或振搗時撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋5. 木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌砼時保證鋼筋位置和保護層厚度正確并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進行下料，防止離

43、析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；砼振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫口等現象及時修正；砼保護層處要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止拆模過早，碰壞棱角處理方法：表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充分漏筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒洗刷干凈，用高一級的細石砼填塞壓實5縫隙、夾層（砼內成層存在水平或垂直的松散砼）1. 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，就灌筑砼。2. 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。3. 砼澆灌高度過大，未設串筒或溜槽造成砼離析。4

44、. 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清除干凈并洗凈；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進行下料；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原砼配合比無石子的砂漿，或100-150厚減半石子砼，以利結合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。處理方法：縫隙、夾層不深時可將松散砼鑿除，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙、夾層較深時清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石砼或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱、掉角（結構或構件邊角處砼局部掉落不規則，棱角有缺陷）1. 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠

45、；砼澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2. 施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。3. 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉4. 摸扳未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木摸扳在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重摸扳時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認

46、真養護。7表面不平整（砼表面凹凸不平）1. 砼澆筑后，表面僅用鐵掀拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2. 模板未支承在堅硬土層上或支承面不足，或支撐松動、泡水致使新澆灌砼早期養護時發生不均勻下沉。3. 砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在灌筑混凝土時加強檢查；砼強度達到1.2N/mm2以上（砼初凝之后），方可在已澆結構上走動。8強度不夠，均質性差（同批砼試塊的抗壓強度平均值低于

47、設計要求強度等級）1. 水泥過期或受潮，活性降低；砂石料級配不好，空隙大、含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。2. 砼配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大3. 砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻4. 冬期施工拆模過早或早期受凍5. 砼試塊制作未振搗密實，養護管理不善，養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力壓壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制砼配合比，保證計量準確；砼按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的砼，強度達到40%以上始可遭

48、受凍結，按施工規定要求認真制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當砼強度偏低，可用回彈儀或超聲波法來測定結構砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。十一、安全注意事項及預控措施1、土方開挖1.1開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩；在軟土地段，不得在挖方上側堆土1.2基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和 土壁的變化。當采取不放坡開挖，應設臨時支護，各種支護應根據土質及基坑深度計算確定。1.3機械行駛道路應平整、堅實；必要時，底部應設枕木

49、、鋼板或路基箱墊道，防止作業時下沉；在飽和軟土地段挖土，應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生位移1.4機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。1.5機械施工區域禁止無關人員進入現場。挖掘機工作回轉半徑內不得站人或進行其他工作。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩后進行，不得將鏟斗從運輸車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不得停留在裝土車上。1.6挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮；所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛，防止撞車。1.7夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。1.8雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措

50、施，以保證行車安全。2、模板工程2.1基礎支模時要注意基坑土壁的變化情況，如發現有裂紋現象，立即加支撐。2.2大基礎模板放入基坑內后，要先與主筋臨時拉結固定，以防模板傾覆傷人。2.3拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。2.4現下正逢天干地燥，現場木工棚內嚴禁吸煙并要備有滅火器，要有放火措施，并有專人監督。2.5在用竹膠板拼組模板時，操作木工工具要注意以下安全要點：電鋸：操作前檢查鋸片是否有斷齒和裂紋現象，并裝好防護罩和保險裝置；操作時應站在鋸片稍左的位置，不應與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人；送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低；料到盡頭，不

51、得用手推按，以防鋸傷手指，如兩人操作，下手應待木料出鋸臺后，才可去接拉；鋸短料時，必須用推桿送料；木料卡住鋸片時，應立即停機后處理；如用電鋸破大料，必須有水冷裝置。手壓電刨：手壓電刨必須有安全裝置，并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否有松動或失靈現象，并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度，經試車1-3min后，才能進行正式工作；吃刀深度一般調為1-2mm；操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側面；刨料時，先刨大面作為標準面，然后再刨小面；在刨較短、較薄的木料時應用推板去推壓木料；長度不足400mm或薄且窄的木料不得上手壓電刨；兩人操作時，須待料推過刨刃300mm以外

52、，下手方可接拖；操作人員衣袖要扎緊，不得戴手套。自動壓刨：操作前應詳細檢查機械各部件，如有毛病應先修理校正，并調整好床面與刨刃的距離，進行試刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超過3mm；操作時上、下手應站在機械側面，上手送料時，手要遠離滾筒；刨長料時，料要平直推進，不得歪斜；如木料不走時，應用其他材料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，嚴禁同時刨削，以免木料彈出傷人。打眼機：操作前轉動臺面升降轉盤，使臺面高低適合，臺面平整；根據眼的大小，選擇好鉆頭的規格，鉆頭要卡緊、裝直；操作時要對準眼位均勻加速，操作穩緩，不得猛然下壓；壓料時不許抖動，并注意鉆頭適當冷卻；操作時手要離開鉆芯100mm以

53、外。2.6所有機械設備均須做接地，并做好防雨措施。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。3.2鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3.3鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。3.4鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3.5鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。鋼筋冷拉裝置及夾具應有足夠的強度、

54、剛度和安全系數，防止變形或拉斷、傾倒。3.6絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位。3.7鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋加緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。3.8使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。3.9粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。3.10在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。3.11搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤

55、掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。3.12安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。3.13現場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。3.14起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。3.16在使用鋼筋對焊機時，對焊前應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，以避免出現“打火”現象；對焊機的參數應選擇好，機身應保持良好的接地；閃光火花飛濺的區域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在

56、機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員；對焊完畢不應過早送開夾具；焊接接頭處在高溫時避免拋擲，同時不得往接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。3.17用弧焊機焊接時，操作人員要配帶防護用具；焊條應保持干燥；大雨天應禁止作業。4、混凝土工程4.1進入施工現場要正確配帶安全帽；施工現場嚴禁吸煙；穿戴要整齊，不得穿拖鞋進入施工現場。4.2基礎砼澆筑應檢查基坑、槽幫土質邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應及時加固，堆放材料和停放機具應離開坑邊1m以上，深基坑上下應設坡道，不得踩踏模板支撐。4.3使用溜槽及串筒下料時，溜槽及串筒必須牢固的固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。4.4砼澆筑前應對振動器進

57、行式運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套，振動器不得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。4.5砼振動器的安全要求：作業前檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。4.6插入式振動器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不的多于兩個彎；操作時震動棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼。4.7振動器要保持清潔，不得有砼粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高，立即停歇降溫后方可使用。4.8作業轉移時，電動機的電源線保持足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振動器。4.9電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。

58、經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。4.10用繩拉平板振動器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。4.11振動器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關裝在手把上。4.12操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套。4.13作業后必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振動器要放在干燥處，并有防雨措施。十二、現場文明施工及環境12.1現場布置1、施工現場區域實行半封閉管理，設置紅白相間圍欄警示或圍欄旗。2、施工現場采用宣傳牌、警示牌、工藝流程牌、標語等形式宣傳安全文明施工。3、要求施工現場平坦、整潔，場地平整無積水，無散落的雜物、散物?，F場材料、半成品堆放整齊，機械設備停放擺放統一。4

59、、項目部專門設立專職安全生產、文明施工巡察員，對施工現場周圍環境每天進行巡視檢查，要把安全隱患、文明隱患和不文明行為消滅在萌芽狀態。5、做到“工完、料凈、場地清”。12.2環境保護措施1、認真遵守國家有關環境保護的法律規定，并做好現場施工人員的宣傳教育工作，增強環境意識。2、嚴格控制噪音,對各種機械及時進行維修和保養,把機械運轉噪音減少到最低程度,盡量減少夜間施工,減少噪音擾民。3、建筑垃圾及時進行回收利用，廢物應及時運至指定地點4、施工現場設專人負責整理，保持現場整潔衛生。做到施工現場無積水。5、防止揚塵、大氣污染措施6、對施工道路采取硬化處理；在現場設灑水臨時管，配灑水員，根據現場情況對現場進行灑水清掃，防止揚塵。7、在施工現場設置垃圾池，施工垃圾及時分揀清掃，并灑水降塵；9、水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋。10、現場攪拌機、電刨、電鋸等大型噪聲機械，設棚封閉。11、攪拌站附近要設污水沉淀池，并且各施工隊要設專人負責及時清理。