1、大石壩公交站場錨桿擋土墻專項(xiàng)施工方案目 錄第一章、工程概況及編制說明第二章、施工進(jìn)度計(jì)劃第三章、錨桿施工一、錨桿的構(gòu)造要求二、錨桿施工順序三、腳手架搭設(shè)放線四、腳手架搭設(shè)五、錨桿施工準(zhǔn)備六、錨桿施工機(jī)械的選用七、錨桿鉆孔八、錨桿制作九、錨桿安裝十、錨固灌漿第四章 肋柱施工 第五章 面板施工 第六章、施工安全保證措施第七章 施工質(zhì)量保證措施附主要管理人員、施工人員、機(jī)械設(shè)備表第一章 工程概況及編制說明第一節(jié) 工程概況該工程位于重慶市江北區(qū)南橋寺，淺丘地貌。場地東緊光華小區(qū)、南緊鄰市公安局江北分局，西緊鄰開宏帆集團(tuán)地塊、北面為未開發(fā)空曠地塊，場內(nèi)最大高程332、最小高程308，擋墻為肋柱+普通長錨

2、桿板肋式擋墻。砂漿錨桿直徑110、130、錨孔約00個，錨固段長度3米-3.5米，擋墻高度22米米，墻厚200mm，面積5000。第二節(jié) 編制依據(jù)一、 該工程施工承包合同。二、 業(yè)主方提供的該工程施工圖和邊坡錨桿擋墻施工圖紙。三、 現(xiàn)場實(shí)地考察，實(shí)測數(shù)據(jù)。四、 施工區(qū)域內(nèi)的自然地理特征;五、 本公司具有的施工設(shè)備、技術(shù)力量以及相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn);六、 國家現(xiàn)行施工規(guī)范和施工操作規(guī)程:建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 GB50330-2002建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范 DB50/5018-2001砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）七、 重慶市相關(guān)職能部

3、門的有關(guān)文件。第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃：計(jì)劃于2011年11月1日開工，2012年1月20日竣工，共計(jì)81日歷天。（附施工進(jìn)度橫道圖）第三章 錨桿施工 一、錨桿的構(gòu)造要求1、錨桿采用HRB335級25、22鋼筋，長度從4.512.5米。具體見設(shè)計(jì)施工圖2、錨桿上下排垂直間距2.5m，水平間距2.2m、2.5m。3、錨桿傾角為A-B段為20、B-D-1段為30、D-2-E段為20.4、錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強(qiáng)度等級為M30。5、錨孔直徑為110、130二、錨桿施工順序修整邊坡坡面制作安裝邊坡及坡面排水設(shè)施布置普通長錨桿孔位錨桿成孔、安裝、注漿人工坡面開鑿槽模立模現(xiàn)澆豎向錨梁坡面掛網(wǎng)噴

4、射砼封閉養(yǎng)生等。三、腳手架搭設(shè)放線本工程錨桿在放線過程中，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1、注意腳手架基礎(chǔ)寬度和長度，必須滿足腳手架搭設(shè)規(guī)范要求和機(jī)械停放、操作面寬度要求。2、充分考慮腳手架立桿、間距和大橫桿步距高度，不能使立桿和大橫桿及大橫桿上的加密小橫桿與排水孔及錨桿的孔位相沖突，如發(fā)生沖突，應(yīng)進(jìn)行第二次放線，調(diào)整腳手架位置，進(jìn)行二次放線，直到滿足要求為止。四、腳手架搭設(shè)1、腳手架選型（1）、根據(jù)地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場實(shí)際情況顯示，該支護(hù)從已完成邊坡現(xiàn)有地平面搭設(shè)雙排扣件式腳手架，場地表面中風(fēng)化巖石。故腳手架基礎(chǔ)中風(fēng)化巖石層作持力層；（2）、材料盡量選擇具有足夠承載力又能周轉(zhuǎn)使用的現(xiàn)有材料和以后能重復(fù)利用的

5、材料。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采用扣件式鋼管腳手架，立桿和大、小橫桿（縱、橫水平桿）、坡面掃地干均采用483.5鋼管，連接扣件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件；（3）、根據(jù)高邊坡實(shí)際設(shè)計(jì)參數(shù)，腳手架隨坡度而設(shè)，主受力立桿間距1.5m，其余輔助受力立桿隨坡度而調(diào)整搭設(shè)間距1.41.5m，錨桿施工自下而上施工，因此腳手架施工順序也由下而上搭設(shè)。（5）、腳手架連墻桿采用25mm螺紋鋼筋，按照1步2跨（1h2L）進(jìn)行設(shè)置， 固定點(diǎn)拉桿深度不低于1.5m，角度與邊坡錨桿角度相等2、腳手架設(shè)計(jì)參數(shù)（1）、腳手板為5cm厚木腳手板或者5cm*250cm竹片相串腳手板，其自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2（2）、鋼管尺寸均為48mm3.5

6、mm、其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700中）Q235-A級鋼的規(guī)定（Q235鋼抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =205N/mm2，彈性模量E=2.06105N/mm2）。3）、腳手架連墻桿、采用25mm螺紋鋼筋，按照1步2跨（1h2L）進(jìn)行設(shè)置；地面設(shè)橫向、縱向掃地桿，貼坡面亦設(shè)掃地桿，掃地桿均離地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進(jìn)行加固。同時沿腳手架縱、橫向，每4m設(shè)置水平內(nèi)拉連墻桿、，防止腳手架整體向外傾翻。（4）、錨桿施工腳手架尺寸錨桿施工腳手架采用鋼管扣件式雙排爬坡腳手架體系，腳手架間排距結(jié)合坡面錨桿布置形式以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、其立桿橫距 =1.50m，橫桿

7、間距 =1.50m、作業(yè)層0.45/0.50m，最大搭建高度8m。3、腳手架搭設(shè)施工注意事項(xiàng)（1）在具體施工時，根據(jù)開挖的邊坡巖石實(shí)際條件，依據(jù)設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘探出具的地址編錄、地質(zhì)簡報(bào)，對不同區(qū)域的連墻桿、腳錨桿入巖深度進(jìn)行實(shí)際設(shè)置，邊坡兩端地質(zhì)條件較差，則對固定錨桿入巖深度經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師等嚴(yán)格驗(yàn)收后再進(jìn)行加載作業(yè)（2） 連墻桿、布置間排間距和布置形式，依據(jù)鉆機(jī)自重和施工荷載以及鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的額定給進(jìn)力的合力在連墻桿、軸線方向的反力。要從安全角度考慮，保守期間，為防止腳手架向外傾翻，（3）施工過程中，考慮作業(yè)層鉆機(jī)自重較大，在鉆機(jī)就為前，對腳手架作業(yè)層小橫桿加密設(shè)置，同時按照技術(shù)人員

8、要求設(shè)置縱橫向剪刀撐，以提高腳手架的整體和局部剛度，要考慮剪刀撐對腳手架的安全作用。在鉆機(jī)施工前，應(yīng)在鉆機(jī)作業(yè)局部位置搭設(shè)臨時防護(hù)棚，防止上部松石及砂土墜落，保證施工設(shè)備及人員安全。4、腳手架構(gòu)造要求（1）、腳手架采用材料1）鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6m，小橫桿長度1.5-2m。3）根據(jù)可鑄鐵分類及技術(shù)條件(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于KTH330-08的可

9、鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。6）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。7）腳手板應(yīng)采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于250mm，長度不小于2.5m，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)建材標(biāo)準(zhǔn)。8）鋼管及扣件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有鉆孔、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報(bào)廢和禁止使用。9）腳手架鋼管應(yīng)作防銹處理，同時在表面用相關(guān)調(diào)和漆進(jìn)行涂刷

10、。通常鋼管采用金黃色，防護(hù)欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。（2）、腳手架設(shè)置要求1）必須按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行相關(guān)構(gòu)造設(shè)置；2）嚴(yán)格按技術(shù)要求及有關(guān)安全要求進(jìn)行細(xì)部節(jié)點(diǎn)搭設(shè)。3）腳手架與地錨拉結(jié)(柔性拉結(jié)) 采用鋼絲繩帶花籃螺絲連接。（3）、腳手架安全網(wǎng)掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)。腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌5、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施（1）、搭設(shè)技術(shù)措施1)立桿接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高

11、度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的13，同一步內(nèi)不允許有二個接頭2）頂部外圍立桿頂端應(yīng)高出作業(yè)面不小于1.5m。腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m4）大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中5）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500

12、mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1300。6）橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。7）每一主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，腳手架立面外伸長度不宜過大，以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的12，施工層小橫桿間距為0.25-0.3m。腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交叉，不得有探頭板。如有探頭處難免處，要另加橫桿或用鐵絲綁牢。A.搭設(shè)中每隔一層，外架要及時與平臺和坡面地錨進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)。B.搭設(shè)過程中

13、的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。C.搭設(shè)時與地錨連接可采用鋼管臨時連接，待腳手架搭設(shè)到頂部時，再改為鋼絲繩連接。D.腳手架的外立面非操作平臺處各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂部連續(xù)設(shè)置。E.剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。F.用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。I.施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上桿高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上應(yīng)掛安全網(wǎng)，并用鐵絲扎牢。 （2）、腳

14、手架地基處理要求1）巖石地基必須整平，以減少掃地桿變形；2）立桿支承在木枋上，木枋下面與地面接觸處必須墊實(shí)；3）腳手架基礎(chǔ)場地不得有積水；4）打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時采用砂漿固定和封堵； 6、 腳手架搭設(shè)工藝流程：（1）、放線、擺放木枋、擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿依次搭設(shè)上部大、小橫桿和立桿要求高度處鋪設(shè)腳手板搭設(shè)防護(hù)欄桿及綁扎防護(hù)檔腳板、掛安全網(wǎng)。（2）、設(shè)備運(yùn)輸和人員上下上工作面，搭設(shè)之字形通道，通道滿鋪

15、腳手板，并加設(shè)間距10cm防滑橫條，兩側(cè)安裝四道防護(hù)桿及扶手，上下通道固定按照要求規(guī)定設(shè)置連墻桿、卸載裝置，通道口懸掛五牌一圖，通道轉(zhuǎn)角處安裝紅色警示燈。7、錨桿及腳手架的驗(yàn)收、使用及管理：（1）錨桿檢測按建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）要求進(jìn)行，規(guī)范未涉及的內(nèi)容按巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程CECS222005要求進(jìn)行；錨桿檢測比例按規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求，不得少于錨桿總根數(shù)的5%，且每種規(guī)格檢測數(shù)量不得少于3根，重點(diǎn)、危險(xiǎn)部位應(yīng)加密檢測點(diǎn)，把好驗(yàn)收關(guān)。尤其關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序必須在旁站監(jiān)理下進(jìn)行，如錨桿（錨索）制安、錨桿（錨索）的安裝、注漿、格構(gòu)梁鋼筋的制安、承壓板及外錨墩、張拉鎖定等

16、等（2）腳手架搭設(shè)過程中，每搭設(shè)一個施工層高度必須由監(jiān)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。（3）工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。（4）腳手架分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。（5）架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放。（6）施工層及臨邊

17、必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。安全網(wǎng)未經(jīng)許可不得隨意拆除。（7）架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動，不得任意解掉架體連接及拉接件。（8）架子上不準(zhǔn)有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。（9）雨后應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查。檢查架體的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基 沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊（10）在六級以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架上以及相臨施工作業(yè)，雨后上架作業(yè)要有防滑措施。（11）腳手架采用立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架體拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。（12）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板、振動固定在腳手

18、架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。（13）搭好的腳手架要派專人經(jīng)常進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即派人進(jìn)行處理。 8、腳手架安全用品要求及作業(yè)人員素質(zhì)要求及安全措施 （1）、腳手架作業(yè)人員素質(zhì)要求1）人員素質(zhì)要求腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(GB 5036)考核合格的專業(yè)架子工，必須持有特種工上崗證、深圳市建筑施工作業(yè)人員平安卡、勞動合同、人身保險(xiǎn)，并且年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無妨害登高架設(shè)作業(yè)的其他疾病和生理缺陷。責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)作操規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中

19、玩笑戲鬧。明確使用個人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，在無可靠防護(hù)2m以上處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢(每年體檢一次)。作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點(diǎn)回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場掉落傷人。（2）安全用品(三寶)要求安全帽1)安全帽必須使用建設(shè)部認(rèn)證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統(tǒng)一提供，各分包外聯(lián)單位不準(zhǔn)私購安全帽。2)安全帽必須具有抗沖擊、抗側(cè)壓

20、力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩 戴，安全帽使用期為2.5年。安全帶1)采購安全帶必須要有勞動保護(hù)研究所認(rèn)可合格的產(chǎn)品。2)安全帶使用2年后，根據(jù)使用情況，必須通過抽驗(yàn)合格方可使用。3)安全帶應(yīng)高掛低用(架子工除外)，注意防止擺動碰撞，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用，也不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上用，要選擇在牢固構(gòu)件上懸掛。4)安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。安全網(wǎng)1)安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場使用。工程使用的安全網(wǎng)必須由公司認(rèn)定的廠家供貨。大孔安全網(wǎng)用做平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng)1.5m6m，用作內(nèi)掛立網(wǎng)。內(nèi)掛綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認(rèn)證的

21、生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)進(jìn)場要做防火試驗(yàn)。2)安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。3)安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運(yùn)。 9、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施（1）高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事腳手架作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨(dú)上 架子操作。要經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進(jìn)行體檢。（2）腳手架支搭以前，必

22、須制定施工方案和專項(xiàng)安全技術(shù)交底，并由施工工長向所有參加作業(yè)人員進(jìn)行書面交底。（3）操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。（4）架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩帶安全帶。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點(diǎn)行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（5）遇有惡劣氣候(如風(fēng)力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全，施工時應(yīng)停止高

23、處作業(yè)。（6）大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否垂直，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須2-3人配合操作，由中間一人抬桿、放平，按順序綁扎。（7）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不得碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂 直操作距離3m以外。使用人力吊材料，大繩必須堅(jiān)固，嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機(jī)械吊運(yùn)，應(yīng)設(shè)天地輪，天地輪必須加固，應(yīng)遵守機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程，吊運(yùn)腳手板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺外側(cè)不準(zhǔn)站人，接料人員應(yīng)等起重機(jī)械停車后再接料、解綁繩。（8）

24、未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。腳手架搭完后由施工工長會同架工組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)為合格，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的腳手架必須保持完整，禁止隨意拆、改動腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應(yīng)經(jīng)施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。（9）設(shè)備運(yùn)輸和人員上下上工作面，搭設(shè)之字形通道，通道滿鋪腳手板，并加設(shè)間距10cm防滑橫條，兩側(cè)安裝四道防護(hù)桿及扶手，上下通道固定按照要求規(guī)定設(shè)置連墻桿、卸載裝置，通道口懸掛五牌一圖，通道轉(zhuǎn)角處安裝紅色警示燈。通道上面不能有堆積物，嚴(yán)禁閑雜人員攀爬行走，通道口要求專人看管。所有腳手架、通

25、道，經(jīng)過大風(fēng)、大雨后，要會同監(jiān)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修整。10、腳手架基礎(chǔ)排水措施，（1）、腳手架立桿支承在木枋上，木枋下面與巖石接觸處必須墊實(shí)；腳手架基礎(chǔ)場地必須采取排水系統(tǒng)，工地配備2臺2寸水泵并有專人負(fù)責(zé)。（2）、打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時采用砂漿封堵。（3）、腳手架基礎(chǔ)松散巖石地面必須夯實(shí)整平、沙漿固化，基礎(chǔ)高于其他地面，防止水寢泡墊木、立桿及掃地桿。11、腳手架拆除拆除順序應(yīng)逐層從上而下進(jìn)行，先撘后拆，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。所有連墻桿應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻桿整層拆除再拆除腳手架；分段拆除不應(yīng)大于兩步。腳手架拆除最后

26、一根長鋼管時，根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)臨時支掌，后拆連墻桿。腳手架采用分段立面拆除，對不拆除的腳手架兩端先設(shè)置連墻桿和橫向支掌加固。各構(gòu)配件必須及時分段運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔，腳手架拆除后做到工外場地清，材料堆放整齊，安全穩(wěn)定，及時轉(zhuǎn)運(yùn)。七、錨桿鉆孔 1、施工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，將技術(shù)要求貫徹到每一員工，認(rèn)真執(zhí)行。每一班組設(shè)一名質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督。2、施工組織根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場地勢地貌等具體情況，擋墻采用自上而下的“逆作法”進(jìn)行施工，并按平面劃分施工段和施工層。平面施工段和豎向施工層的劃分：平面上劃分為4個施工段，A-B段為一施工段，B-C為二施工段，C-D2為三施工段，D2-E為四施

27、工段，根據(jù)豎向高程從上到下每約3m-6m米（根據(jù)土質(zhì)成份確定），橫向每約60米為一個施工循環(huán)層。完成各施工層擋墻施工后再轉(zhuǎn)入下層土石方施工和錨桿擋墻切坡施工。3、定位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)注的坐標(biāo)以及擋墻面坡等已知要素進(jìn)行放樣。擋墻邊坡土石方開挖線用全站儀和CASIOfx-4800p計(jì)算器編制的“直線邊坡放測”程序進(jìn)行計(jì)算、放樣。若為土層對各放樣點(diǎn)釘立木樁并用5水泥釘定點(diǎn)；若為石層則用紅油漆畫點(diǎn)。經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢合格后,完善工程定位（放線）記錄后報(bào)請業(yè)主監(jiān)理檢查驗(yàn)收,經(jīng)檢查合格后進(jìn)行邊坡修整施工。切坡過程中隨時進(jìn)行坡腳線檢查。每施工層在巖體上布設(shè)一條高程控制線和肋柱軸線。高程控制點(diǎn)每隔10米

28、設(shè)置一個，用紅油漆畫水平三角形符號表示，各點(diǎn)高程偏差小于5。肋柱控制軸線每10米設(shè)置一個，用紅油漆畫豎向三角形符號表示。各錨桿孔位按所布設(shè)的高程控制線和肋柱軸線用30米鋼尺按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行分線放樣并在坡面上用紅油漆標(biāo)定。4、切坡（1）從上至下人工進(jìn)行錨桿擋墻切坡。為保證符合設(shè)計(jì)坡度，每鑿打2m高進(jìn)行放樣復(fù)核。（2）完成每個工作面切坡施工后立即進(jìn)行操作腳手架拆除,進(jìn)行下一個工作面施工時再重新搭設(shè)。5、錨桿施工錨桿施工前對進(jìn)場的水泥、河砂、鋼材、直螺紋連接件等原材料按規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)場取樣和復(fù)檢工作,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。(2)取巖芯確定鉆孔深度由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師指定取巖心位置，用水鉆取出巖心

29、，及時通知設(shè)計(jì)方、地勘方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同確定鉆孔深度。對確定結(jié)果及時形成會議記錄并經(jīng)各方簽認(rèn)。錨桿孔位、孔徑、孔深、傾角及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，從上至下進(jìn)行鉆孔施工，錨孔定位偏差不宜大于20，錨孔偏斜度不應(yīng)大于20，錨孔深度超過錨桿設(shè)計(jì)長度應(yīng)不小于0.5米。當(dāng)錨桿孔位位于土層時,須設(shè)置鋼套管。D130的孔設(shè)置D150鋼套管，D110的孔設(shè)置D130鋼套管。 、錨桿成孔按設(shè)計(jì)要求采用干作法施工， 鉆機(jī)就位 根據(jù)已放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過 50 mm，高程誤差不得超過50 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為1.0，方位

30、允許誤差2.0，錨桿與水平面交角為A-B、D-2-E段為20、B-D-1段為30。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。 鉆進(jìn)方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進(jìn)過程 鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 孔徑孔深 為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用

31、鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5 m以上。 錨桿孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖面、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 錨桿孔檢驗(yàn) 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，

32、須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 當(dāng)天施工完的鉆孔于當(dāng)日由業(yè)主方、監(jiān)理方人員共同驗(yàn)收、計(jì)量。鉆孔,經(jīng)清孔后安放錨桿筋。錨桿采用直螺紋機(jī)械連接工藝,并按規(guī)范要求取設(shè)試件。錨桿自由段應(yīng)做防銹處理，先除銹后刷二度瀝青船底漆,非錨固段防腐鋼筋伸入肋柱內(nèi)分別是（22）700mm、（25）900mm,。錨桿

33、沿軸線方向每隔2m設(shè)置錨桿定位支架，船形支架采用順鋼筋方向焊接。鋼筋安放完畢后及時通知業(yè)主方、監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收。八、錨桿制作a、鋼筋下料：由現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)編制配料單，鋼筋制作在鋼筋房內(nèi)加工成型，加工形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集03G101-1要求。b、除銹：鋼筋表應(yīng)潔凈，油漆、漆污和鐵銹等加工前清除干凈，有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用，盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機(jī)或鋼絲刷除銹。c、斷料：根據(jù)配料單，復(fù)核牌所寫鋼筋級別，規(guī)格、尺寸，數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行長短配 ，統(tǒng)籌排料，計(jì)算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的伸長率值，一次切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范圍

34、。鋼筋切斷后應(yīng)按級別，規(guī)格，類型分別掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋宜堆放一起，剩余鋼筋短料分別堆放，以免混淆。d、成型：彎曲機(jī)心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑的鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn) 停 倒轉(zhuǎn)、不得直接從正轉(zhuǎn)至倒轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)至正轉(zhuǎn)，手工彎曲成型時，鋼筋必須放手，板子應(yīng)托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，二級以上的鋼筋在彎曲時，應(yīng)一次定性，嚴(yán)禁反復(fù)彎拆而影響鋼筋質(zhì)量。e、連接鋼筋采用搭接焊時，焊縫長度雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d。錨桿鋼筋采用機(jī)械連接-直螺紋套筒連接。鋼筋采用綁扎搭接時搭

35、接長度35d。f、鋼筋綁扎所有的鋼筋為現(xiàn)場就位綁扎，鋼筋制作后，分規(guī)格品種掛牌堆放，綁扎前按圖紙要求尺寸劃好排列位置，間距后方能綁扎。接頭嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鋼筋錨固長度必須符合規(guī)范03G101-1要求。g、肋柱鋼筋采用搭接焊，肋柱鋼筋型號、規(guī)格、箍筋型號、間距等符合設(shè)計(jì)要求，并在巖體側(cè)、柱兩側(cè)每隔0.42m設(shè)置保護(hù)層墊塊。墻板底層鋼筋型號、規(guī)格、間距等符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，并每隔0.42m呈梅花型設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。e、錨桿鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書和合格復(fù)檢報(bào)告。根據(jù)錨孔深度，制作錨

36、桿并編號。1、錨桿鋼筋用前應(yīng)平直，除銹去油污。2、錨桿下料應(yīng)用砂輪鋸或切割機(jī)切割，禁止采用電焊，切割后對鋼筋頂部用砂輪工進(jìn)行修整。3、錨桿每隔2米設(shè)定位支架。4、錨桿要求順直，在使用前應(yīng)除銹。位于土層段錨桿應(yīng)套塑料套管。5、錨桿應(yīng)由專人制作，接長采用螺紋連接。為確保錨桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大撓度和插入孔時不攪動孔壁，并保證錨桿周圍有足夠的水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在錨桿每隔2m設(shè)置定位架，定位架采用8鋼筋制成，并與錨桿相焊接。6、制作好的錨桿應(yīng)編號放在工作平臺架上，以免發(fā)生混亂，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何雜物。九、錨桿安裝1、安裝錨桿前，檢查鉆孔的深度是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度，檢

37、查鉆孔內(nèi)是否存在鉆屑，鉆孔是否平直等，若不符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)一步進(jìn)行補(bǔ)鉆以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采用高壓風(fēng)清鉆孔，直到合格止。2、為便于灌漿，把灌漿膠管與錨桿綁扎一起，插入孔內(nèi)，放至距孔底150mm處，安裝錨桿時，采取必要的措施防止錨桿變曲，安裝后即組織灌漿作業(yè)。十、錨固灌漿1、因錨固砂漿為M30，強(qiáng)度要求高，為保證錨固砂漿質(zhì)量，根據(jù)試配、配制施工配合比。 2、注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。3、注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時應(yīng)緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段。4、砂漿灌注必須飽滿

38、密實(shí)。5、注漿材料固化前不得對錨桿施工加任何外力，待錨固注漿達(dá)設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行自由段注漿。6、注漿采取加壓注漿，壓力為0.8Mpa。第四章 肋 柱 施 工4.1肋柱施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并掛網(wǎng)4.2施工方法4.2.1 施工準(zhǔn)備錨桿施工工作要完成，各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。4.2.2 測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出肋柱位置及施作起始范圍

39、。4.2.3 基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精確挖出單根肋柱輪廓。4.2.4 鋼筋綁扎 先施工肋柱，并于接點(diǎn)處預(yù)留面板鋼筋，肋柱形成后，再施工面板。 在施工安置肋柱鋼筋之前，先清除肋柱基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。 在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。4.2.5 立模板 模板采用木板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 模板表

40、面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。4.2.6 砼澆筑 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 肋柱主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于30mm。 鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。 澆筑肋柱砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 肋柱的施工是錨桿與砼肋柱兩項(xiàng)工程密切配合的過程。錨桿和肋柱的

41、相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必精確測量，準(zhǔn)確定位。 澆筑肋柱砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。8、質(zhì)量檢查和砼養(yǎng)護(hù)砼應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求留設(shè)試件并作好擋墻砼的養(yǎng)護(hù)工作。檢查擋墻砼強(qiáng)度等級的試件應(yīng)在工程施工中隨機(jī)抽樣制取。每一臺班取樣不得少于一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件; 每澆筑100立方米取樣不得少于一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，每組試塊不得少于3塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件送至商品砼攪拌站的標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù),齡期為28天。擋墻砼用自來水進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使砼保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。第五章 面板噴射砼施工5.1施工前的準(zhǔn)備工作5.1.1設(shè)備準(zhǔn)備本工程擬投入洛陽

42、產(chǎn)Pz-5B型混凝土噴射機(jī)2臺套，安徽產(chǎn)VY-10/7-D(10m3)型空氣壓縮機(jī)2臺，JC350型滾筒式攪拌機(jī)2臺，設(shè)備應(yīng)性能良好；工作機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1MPa，110加厚尼龍噴砂管做為主要輸料管，管長不少于150m；噴嘴采用110硬質(zhì)玻璃鋼噴嘴；從上料口至噴混凝土作業(yè)面的工作半徑約60m。此外，還配備與之相關(guān)的配電柜、配電箱及各種規(guī)格電纜若干。5.1.2人員準(zhǔn)備根據(jù)土方開挖的工期安排，我公司將配備兩套作業(yè)班組，預(yù)計(jì)安排人員約16人，兩套人馬同時施工。5.1.3材料準(zhǔn)備本工程施工期間仍將面臨水泥供應(yīng)緊張的局面，加之基坑開挖后，基坑周邊及棧橋由于交通需要和土方車輛通行等因素，場

43、地條件限制必多。為防止由于材料供應(yīng)不足導(dǎo)致停工待料延誤工期，可在條件許可的區(qū)域內(nèi)，就近設(shè)立臨時材料庫，其中包括：水泥庫、砂石料庫、設(shè)備零備件庫等；若就近無法設(shè)立，可在交通便利的空曠區(qū)域設(shè)立固定材料庫，同時設(shè)立攪拌臺就地?cái)嚢瑁缓笥檬滞菩“遘嚩恬g至噴射機(jī)上料口處。材料庫的搭建應(yīng)符合工地文明施工的要求，庫容應(yīng)能滿足至少3天的工作需求。本工程主要為C30噴射細(xì)石混凝土，主要材料采用：標(biāo)號為P032.5級普通硅酸鹽袋裝水泥、砂、碎石（粗骨粒最大粒徑不宜大于15mm）及速凝劑（干粉）等。5.1.4施工作業(yè)面準(zhǔn)備土方開挖后，應(yīng)及時將連續(xù)墻面的覆土清理干凈，并對影響后續(xù)噴射施工的突出部位進(jìn)行鑿除，對影響后續(xù)

44、施工及影響噴射細(xì)石混凝土施工質(zhì)量的墻面滲漏進(jìn)行必要的封堵；封堵可采用打交錯孔并向孔內(nèi)注射高壓漿液（堵漏劑）的方法處理墻面滲漏。堵漏劑可采用聚氨酯材料。5.2噴射細(xì)石混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)制作要求噴射細(xì)石混凝土墻體內(nèi)部需預(yù)先設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片為雙層雙向設(shè)置，規(guī)格為：縱筋10140，水平鋼筋10140。拉鉤應(yīng)按梅花型設(shè)置間距為420mm，此外，網(wǎng)筋搭接處需綁扎或者焊接，搭接長度不小于30cm，焊接不小于10d。以上鋼筋在布設(shè)前應(yīng)調(diào)直并清除污垢。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)垂直平整，在鋼筋網(wǎng)片內(nèi)側(cè)（后面）綁扎20mm厚的混凝土保護(hù)墊塊；鋼筋網(wǎng)片外層（前面）用短鋼筋設(shè)置約35mm厚度的保護(hù)層參照點(diǎn)，以10001000的間距設(shè)置

45、，以便噴射細(xì)石混凝土施工人員參照，確保施工質(zhì)量。5.3噴射細(xì)石混凝土的配制及噴射細(xì)石混凝土5.3.1水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號P032.5級水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，必須有制造廠的試驗(yàn)報(bào)告單、質(zhì)量檢驗(yàn)單，出廠合格證等證明文件，并按其品種、標(biāo)號、試驗(yàn)編號等進(jìn)行檢查驗(yàn)收并取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：安定性、3天、28天強(qiáng)度及凝結(jié)時間等。材料必須檢驗(yàn)合格后方能投入使用。袋裝水泥應(yīng)存放在水泥庫房內(nèi)，庫房應(yīng)能防風(fēng)防雨，庫內(nèi)地面要做好防潮防水處理，即地面先用厚木板鋪平，再覆蓋上一層防水薄膜。嚴(yán)禁使用受潮、過期或不同標(biāo)號、品種混雜的水泥。5.3.2骨料：所進(jìn)的細(xì)石料（粗骨粒最大粒徑不宜大于15mm）

46、和砂料應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告單，砂石料的檢驗(yàn)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按上海市建設(shè)質(zhì)量檢測站要求及國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。拌合用水：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，不得含有油脂、糖類及游離酸等；污水、PH值小于1的酸性水和含硫酸SO42-計(jì)超過水重1%的水均不得使用；本工程使用自來水（可免作試驗(yàn)）。5.3.4細(xì)石混凝土配合比：噴射細(xì)石混凝土的配合比除應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度C30外，還應(yīng)滿足施工工藝要求。3.3.5噴射細(xì)石混凝土攪拌要求：噴射細(xì)石混凝土采用JC350型滾筒式攪拌機(jī)干攪，攪拌時間不少于120s，施工人員按配合比換算的實(shí)際材料用量，精確計(jì)量，拌和均勻，拌均勻后才能加入噴射機(jī)。5.3.6噴射細(xì)石混凝土

47、厚度控制措施：噴射細(xì)石混凝土厚度為200mm，采用2次噴混凝土的方案，每次噴混凝土厚度為90120mm。為保證噴射厚度，噴射細(xì)石混凝土前，在待噴面每間隔1m左右埋設(shè)1處外露長度為200mm的短鋼筋,或在鋼筋網(wǎng)片上固定35mm的外保護(hù)層墊塊，作為噴射厚度控制的標(biāo)記。5.3.7噴射細(xì)石混凝土要求：噴射細(xì)石混凝土作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，以避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h以后再行噴射時，應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)時間不得少于3h。5.3.8噴射作業(yè)操作要求：本工程采用Pz-5B型混凝土噴射機(jī)，在

48、噴射時,應(yīng)先給風(fēng),再給水,然后給電,最后送料；噴射過程中應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料，供風(fēng)采用VY-10/7-D(10m3)型空氣壓縮機(jī)提供，每分鐘可輸送約10m3氣壓可達(dá)0.8MPa的高壓風(fēng)；噴射混凝土?xí)r應(yīng)保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.8m1.5m范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工。因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)立即將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，即結(jié)束時應(yīng)先停料,然后斷水、最后停風(fēng)的操作流程。5.3.9剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，及時進(jìn)行復(fù)噴處理。5.3.10開噴漿機(jī)前必須聽

49、從現(xiàn)場管理人員的指揮。由于噴射細(xì)石混凝土在基坑下進(jìn)行，隨著開挖深度的增加，上料平臺與噴射平臺人員間不能通視，應(yīng)配備對講機(jī)以保持兩地的聯(lián)系。噴槍不準(zhǔn)對準(zhǔn)人，開風(fēng)，開水應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防風(fēng)水管破裂，彈起傷人。噴射細(xì)石混凝土和處理堵管時,嚴(yán)禁噴嘴對人,以免射傷人員。噴射作業(yè)時,應(yīng)配防塵口罩,操作噴槍頭的人員配備護(hù)眼罩、雨衣、長筒乳膠手套等勞保用品。5.3.11混凝土的養(yǎng)護(hù)：噴層終凝2小時后，可噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。當(dāng)氣溫低于+5時，不得噴水養(yǎng)護(hù)，必要時，需采取保溫防凍措施。5.3.12試壓塊的制作：抗壓強(qiáng)度試件采取噴大板法制作,切割成10cm3的標(biāo)準(zhǔn)試件,養(yǎng)護(hù)28d送實(shí)驗(yàn)室測其抗壓強(qiáng)度。按混

50、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中對混凝土強(qiáng)度檢查的規(guī)定，并根據(jù)噴射細(xì)石混凝土的特點(diǎn)，取同材料、同配合比、同噴射工藝的混凝土作為一個檢驗(yàn)批，并要求每一個工作班內(nèi)，每50m3（或150m3）或小于50m3（或150m3）工程量制取一組強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊，每組試塊不得少于3塊。第六章、施工安全保證措施1、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。2、對使用的灌注設(shè)備，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，應(yīng)設(shè)置各種安全防護(hù)罩，電器部分應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。注漿罐應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。3、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)

51、象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。4、處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。6、非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。7、注漿工作面的操作人員應(yīng)戴防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、橡膠手套及專用袖。8、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，對廢液、沖洗液以及沾染有漿液的棄渣均應(yīng)妥善處理。9、加強(qiáng)統(tǒng)一指揮，在灌注作業(yè)中發(fā)生異常情況時，要及時處理，確保安全。第七章 施工質(zhì)量保證措施1、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿

52、性能；2、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度；3、拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對擋墻錨桿，按每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與巖石接觸面積加以解決。4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)；5、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實(shí)作好錨桿防護(hù)工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨

53、桿用水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行錨桿外端部彎折施工。6、對監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收報(bào)告經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。主要管理人員表序號崗 位資 質(zhì)人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理、工程師12項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師13現(xiàn)場經(jīng)理工程師14機(jī)電工程師工程師15測量工程師助理工程師16技術(shù)工程師工程師17質(zhì)量工程師質(zhì)檢員上崗證18安全工程師安全員上崗證19資料員資料員上崗證110文秘大專文化以上1合計(jì):10人主要施工人員表 序號姓 名職務(wù)/工種人數(shù)備注1工班長12鋼筋工63模板工64砼工65鉆孔工86注漿工67普工108砼運(yùn)輸車司機(jī)39自卸車司機(jī)110吊車司機(jī)111吊車司機(jī)112電工1 工程主要機(jī)械/設(shè)備 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注1吊車25T1良好2攪拌機(jī)HZS1201良好3錨桿鉆機(jī)MQT-1203良好 4便攜式注漿泵QB152型1良好5空壓機(jī)VY-12/72良好7發(fā)電機(jī)400kw1良好8自卸汽車15T1良好配送鋼筋半成品9砼8m32良好10鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141良好11鋼筋切斷機(jī)GQ401良好12鋼筋彎曲機(jī)GW-40A1良好13插入式振搗器ZN303良好1.5kw14鋼管48100T良好管壁厚3mm15電焊機(jī)BX4002良好