1、安裝分公司湖 鐵 項 目 部101-105鍋爐本體安裝施工方案目 錄一、工程概況二、主要工程量及系統簡介三、施工依據及遵循的驗收有關規范四、鍋爐安裝施工工藝流程五、施工質量管理措施六、安全技術措施一、工程概況廣西華銀鋁業有限公司熱電廠由貴陽鋁鎂研究設計院設計，規模為二臺220t/h煤粉鍋爐配備兩臺30MW和一臺8MW汽輪發電機組，鍋爐本體采用四川鍋爐廠設計制造的CG-220/9.81-M22型鍋爐。熱電廠項目總承包方為中鋁國際集團公司，安裝工程由二十三冶集團第一工程有限公司承接施工。二、主要工程量及系統簡介(一)設備安裝工程項目鍋爐：選用CG-220/9.81-M22型煤粉鍋爐。(二)鍋爐主要

2、技術參數額定蒸發量 220t/h額定蒸汽溫度 540額定蒸汽壓力(表壓) 9.81MPa鍋筒工作壓力(表壓) 11.3MPa給水溫度 215(三)鍋爐結構該鍋爐為室內、型布置；單鍋筒，平衡通風，四角切向燃燒。鍋爐構架采用鋼結構，焊接成一個整體。整臺鍋爐均由擱置在構架頂部的大板粱懸吊。鍋爐運轉標高為8米。鍋爐爐膛與堅井成型結構形式，爐膛上部煙道自上而下布置了上級省煤器、上級空氣預熱器、下級省煤器、下級空氣預熱器。省煤器蛇形管均為水平布置，可以完全疏水，爐膛至轉向室四周均以膜式壁包覆。(四)主要部件材料的材質(1)、鋼結構材質為Q235-A.F(2)、膜式壁管材質為20G(3)、省煤器管材質為20

3、G鋼(4)、高溫過熱器管材質為低合金耐熱鋼12Cr1MoV(5)、低溫過熱器管材質為20G鋼(6)、屏式過熱器管材質為低合金耐熱鋼12CrlMoV(7)、集中下降管管材質為20G鋼(8)、膜片材質為20#鋼行計算。(四)鍋爐質量證明書的檢查鍋爐質量證明書的各種數據完整、準確，并應有檢驗部門質檢員的簽字。B 鍋爐制造質量的檢查(一)檢查鍋爐的金屬銘牌，其中包括：(1)鍋爐型號；(2)制造廠鍋爐產品編號；(3)額定蒸汽壓力(MPa)；(4)額定蒸汽溫度()；(5)制造廠名；(6)鍋爐制造許可證級別編號；(7)制造年月。(二)清點鍋爐部件的規格和數量根據鍋爐制造廠供清單與工藝圖紙要求的設備清單，逐類

4、逐項逐件清點與檢查，應按其結構與類別特點依次檢查其規格和數量是否準確和齊全。其中包括：(1)鍋爐本體部分：包括主要受壓部件(鍋筒、各部集箱等)；受熱面管 統(水冷壁管、過熱器、省煤器、下降管、導汽管等)；膨脹系統(鍋筒集箱上的膨脹板、環及膨脹批示器的指針刻度板等)；燃燒設備；金屬構架(受壓部件的柱、壓力表、安全閥、水位報警器、低地位水位計等)及閥門(主汽閥、給水調節閥、給水止回閥、排污闊及其它附屬設備廂的閥門等)。(2)水冷壁部分：前、后、左、右側壁、通道后壁及其附件等。(3)空氣預熱器部分：包括空氣預熱器本體、膨脹裝置、風道等。另外，還要清點和檢查與之相配套的標準件、墊料、填料等。(三)核查

5、鍋爐結構和尺寸以及外觀質量鍋爐的結構尺寸出現偏差對鍋爐的安裝質量影響甚大。因此，對鍋爐主要部件的關鍵尺寸必須復測，特別是對需要裝配的尺寸及其加工質量必須復測準確和查明。(1)筒體表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。冷卷筒體內外表面的凹陷和疤痕深度不應超過0.5mm。(2)鍋爐管子表面機械損傷，其深度不應超過管壁厚度偏差，且損傷缺陷無尖銳棱角。(3)人孔和人孔蓋、手孔和手孔蓋的密封面，其粗糙度Ra應不低于12.5，允許有輕微的環向刻痕，不得有徑向刻痕。(四)、復驗焊接質量(1)焊縫的外觀檢查時有鍋爐制造廠焊接質量合格證明書的鍋爐，在設備清點時還應對鍋爐受壓元件的全部焊縫(包括非受壓元件與受壓元件的連接

6、焊縫)進行外觀檢查，其表面質量應符合如下要求：焊縫外形尺寸必須與圖紙工藝規定相符；焊縫與母材應圓滑過渡：焊縫高度不得低于母材；焊縫及其熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷：鍋筒和集箱的縱環焊縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊；其余焊縫咬邊深度不應超過0.5mm。管子焊縫咬邊深度不應超過0.5mm，兩側咬邊長度不應超過管子周邊的20，且不超過4mm。若焊縫外觀檢查沒有發現缺陷，則可不再做探傷檢查復驗。(2)無損探傷檢查對于只用超聲波探傷而沒有射線探傷記錄的鍋爐，即使有焊接質量合格證明書，也是違反蒸汽鍋爐安全技術監察規程的，此時應進行射線探傷檢查復驗。若發現焊縫外觀質量有問題時，一定要對焊

7、縫重新復驗。C、鍋爐基礎的檢查驗收工藝本項目鍋爐設備安裝基礎僅包括鍋爐鋼結構爐架的混凝土基礎。鍋爐設備安裝前要對上述基礎應逐一復查和辦理交接手續。D、基礎的中間交接資料鍋爐設備基礎施工驗收后，土建單位應向設備安裝單位提供。(1)鍋爐設備基礎分項工程，竣工合格驗收證書(分項驗評)。(2)鍋爐基礎測量示意圖，并在基礎表面給出鍋爐設備基礎的縱向、橫向中心線和標高線。(3)給出鍋爐基礎竣工檢查主要實測數據，如基礎外形尺寸，預埋地腳螺栓標高中心位置，預埋板位置，形狀等實際尺寸。E、基礎的外觀檢查(1)模具拆除干凈。(2)基礎外觀無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷。(3)基礎四周回填土完畢，基礎上下無積水，無

8、雜物。基礎放線清晰完整。F、對基礎復測和處理及安裝細化放線(一)基礎混凝土的抗壓強度檢驗在施工過程中，土建施工單位按規定作出試樣，并出示檢驗報告。審查時核對檢驗報告中混凝土的強度數值是否符合要求。若有疑義可用回彈儀現場檢測混凝土基礎的強度，強度數值符合設計要求，為合格。(二)基礎的相對位置標高的檢查鍋爐混凝土基礎放線之后進行相對位置及標高的檢查。放線：在鍋爐混凝土基礎上用墨線彈劃出的縱、橫基準中心線和在建筑物四周墻上劃出鍋爐安裝標高的基準線。縱向基準線是鍋爐的縱向中心線，橫向基準線是垂直于鍋爐縱向基準中心線的一條直線。橫向基準線，選在鍋爐前墻外沿上或在前鋼柱中心線上，也可在中間鋼柱中心的橫向邊

9、線上。鍋爐縱向基準中心線、混凝土基礎的縱向中心線以及鍋爐房平面布置所要求的鍋爐縱向中心線，在理想狀態下這三條中心線應當重合，但因施工條件所限，這三條線，往往一時不能重合。為此有必要進行調整，調整的原則是，肉眼感觀不出鍋爐的平面布置有偏移。通常以混凝土中心線進行調整。對調整后的縱向基準中心線在混凝土基礎上用油漆作出標記。鍋爐基礎的基準標高線，是依據土建施工采用的基準水準點作復核，然后引至鍋爐房四周墻面上。或柱子上，在距運轉層+1.00m處打出標高線作為基準標高線，其偏差不得超過1mm。(三)基礎各部幾何尺寸、預埋件、預埋孔的檢查(1)根據已確定的鍋爐縱橫向基準中心線的基準標高線，按圖紙要求在鍋爐

10、混凝土基礎上劃出鍋爐鋼架各立柱的中心位置和地腳位置的輪廓線。(2)測量預埋板：檢查預埋板標高，對預埋板標高不符合要求的應在安裝前由土建負責處理。(四)驗證各鋼柱中心線位置1、用各部對角線長度相等的方法進行驗證，當各部分相應的對角線相等時，說明正確；反之應找出原因并進行調整，直到對角線符合要求為止。2、找出每根鋼柱在其基礎上的輪廓線，并將其中心線延長劃到輪廓線以外至少50mm，以便于安裝調整時使用。在延長線上輪廓線外側用油漆劃出標記。3、用水準儀復測土建施工單位給出的標高。確認無誤后，在運轉層取+1.00米標高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上、并作出標記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準

11、標高線再次放劃到鋼架立柱上。這對以后多項安裝中測量堅向距離十分方便。4、按已確定的標高基礎線測出各鋼柱、輔機的柱高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依據。5、基礎劃線后，對各處基準線應加保護。(五)鍋爐附屬基礎預留地腳螺栓孔和預埋地腳螺栓復查鍋爐設備基礎地腳螺栓有預留孔和預埋件等形式，設備安裝前應復查：地腳 栓預留孔，地腳螺栓預留孔壁應垂直無傾斜；地腳螺栓對正中心就位后栓的任一部分離孔壁距離(a)應大于15mm，地腳栓底端不應碰孔底。預留孔內埋設地腳 栓；地腳螺檢上的油污和氧化皮等應清除潔凈，螺紋部分應少量涂耐高溫油脂（如二硫化鉬)；擰緊螺母后，螺栓露出螺母的長度宜為螺栓直徑的1/32/

12、3；基礎予埋地腳螺栓的坐標及相互尺寸允許偏差2mm，標高允許偏差20mm露出基礎 分應垂直。G鍋爐鋼結構爐架安裝工藝考慮到鍋爐本體鋼架部件在地面充分組拼后有利于減少高空對接，提高鋼架立效率。擬利用2臺150t履帶吊進行吊裝作業，因此對本鍋爐鋼架的組立方法采取地面分跨組拼，逐榀進行吊裝組立。(一)鋼架及鋼平臺安裝前在地面進行檢查與校正I檢查驗收鋼架及平臺梯子構件。經運輸、裝卸的周轉后，常因管理不善使構件發生變形、損壞或丟失。因此，對鋼架、梯子、平臺應進行檢查驗收。檢查驗收的程序為：(1)施工單位及建設單位、生產廠家、監理單位的代表共同進行，作出記錄，經四方代表簽字。對有損壞、缺件或其它問題量，應

13、作詳細記錄，由建設單位負責解決。(2)按制造廠的裝箱清單、圖紙及技術文件的有關要求，逐件對鋼架、平臺、梯子等構件進行檢查驗收。(3)注意清點各構件的規格與數量。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準，在裝箱清單上加以注明。(4)鋼架的外形尺寸及焊縫質量應符合圖紙要求。(5)檢查各構件有無銹、裂紋、變形等損壞。(6)檢查隨箱零件附件的規格、數量、外觀質量是否符合圖紙及有關規范的要求。(7)檢查各構件的開孔位置、直徑、數量是否與圖紙和配套件一致。II 檢查校正鋼架及平臺的幾何尺寸，經檢查超出下表規定時，應進行校正。鋼架各部件的質量應符合表一和表二的標準。表一：長度偏差(mm)全長名稱10001001300

14、03001500050018000800110000100011500015000柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6橫梁、梁0-40-60-80-100-100-100-10柱條、支柱0-30-30-30-40-40-60-8護板框架頂護板框架0-60-80-100-120-120-120-12桁架、框架0-30-50-60-80-90-120-12表二序號項目允許偏差（mm）1柱的彎曲度柱長的1，最大不超過102柱的扭轉值柱長的1，最大不超過103板梁總長度：主梁-15，+15次梁-10，+04板梁的垂直橈度：向上30向下55板梁的扭轉值總長的1，全長106梁的撓度和旁彎值總

15、長的1，最大不超過107護板框架，頂護板框架，桁架對角線；邊長2.5m5長度2.5-5m8長度5m108護板，頂板及框架的撓度及旁彎值長度2.5m4長度2.5-5m6長度5m89桁架撓度和旁彎值：長度6m6長度6-10m10長度10m1210平臺長度每米長度為-20，全長不超過-10011平臺寬度512托架高度偏差213板梁上的托架中心線至基準線距離L1的尺寸偏差2m；3；L12m；3；L12m；514平臺的撓度和旁彎值：長度6m6長度6-10m10長度10m1215托架平面傾斜值3矯正的方法分冷態矯正、加熱矯正、假焊法矯正三種。可視具體情況選用。(1)冷態矯正適用于變量不大、剛性較小的構件的

16、矯正。采用千斤頂或絲杠對構件的變形部分進行分段頂壓。(2)加熱矯正此方法是利用金屬受熱后冷卻所產生收縮的特性進行矯正的。適用于變形量大、剛性較大的鋼結構。加熱方法：可用呈中性的乙炔氧火焰加熱，防止過氧造成構件氧化或脫碳。其加熱長度應0.5m。不同的加熱位置可以矯正不同的方向變形；不同的加熱量可以獲得不同的矯正能力。一旦選錯加熱部位，使變形反而增大。當僅是彎曲變形時。應使其受拉的一側加熱，才能使彎曲消失。當構件上有角板綴條、隔板等附件防礙矯正時，應在加熱前拆除附件，矯正后恢復原狀。采用加熱方法與冷態配合矯正效果更好。對已矯正的立柱、橫梁等應劃出中心線，并打上標記。待安裝時使用。(二)鋼架結構的組

17、合I鋼架組件平臺的搭設為了保證鋼柱對接質量，在施工現場需搭設組合架或組合平臺。預組合平臺是為保證組裝鋼架精度而搭設，由型銅、枕木組成。鋼架組合平臺的位置，最好在鍋爐基礎附近或鍋爐基礎上。組合平臺的場地須平整堅實。平臺的型鋼位置應與橫梁、托架等需要焊接的部位錯開，平臺的頂面應水平，若不在同一平面內，則用鐵板將型鋼墊平。平臺搭設后應作檢查，檢查的方法是用水準儀或膠管水平儀，所測各點數據應認真記錄，然后進行分析調整。對于組合平臺必須滿足以下四點：1)、各支撐面的標高要一致，不平度5mm。2)、組合平臺要有足夠的強度和穩定性。3)、各支撐面的距離要適當，應使立柱不產生較大的撓度和立柱的附件(如 腿)不

18、在支撐面上為限。4)、各支撐面的高度適當檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出中心線標記，準備進行鋼架組合。II鋼架預組合(1)組裝順序根據施工場地的特點，在鍋爐房的左側空地(預留鍋爐基礎位置)預組拼受面，在鍋爐基礎位置和電除塵占地上進行鋼架分跨組拼，充分考慮受熱面的吊裝預留口后，鍋爐鋼架的分跨組立順序為：Z1外、Z1、Z1反、Z1外反組件(上中下)；Z2反、Z2外反組件(上中下)：Z2、Z2外組件(上中下)；Z3、Z5、Z3反組件(上中下)；Z4、Z6、Z4反組件(上中下)：Z3外、Z4外組件(上中下)；Z3外反、Z4外反組件(上中下)。將合格的立柱、橫梁等構件吊運到組合平臺上，按圖進

19、行組合定位焊檢查組合定位幾何尺寸，合格后焊接各構件檢查焊縫，合格后吊裝就位焊接橫梁，檢查合格后托架安裝平臺安裝扶梯安裝油漆。(2)鋼架的組合步驟在組合平臺的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。采用拉對角線的方法檢查所劃線的準確性。并標明立柱中心距尺寸。各立柱邊緣輪廓線處設置角鋼定位(焊在平臺的型鋼上)以保證其平行度。將各立柱吊運到組合平臺上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時從底部測量尺寸。III鋼架的組合焊接和檢驗措施(1)施工技術特點該鍋爐本體采用框架式全鋼架結構，構架承受主要荷載為：鍋爐前部、中部、尾部的全部懸吊重量，尾部的支撐重量鍋爐本體管道

20、和檢修的有效荷栽，鍋爐房范圍內各汽水管道煙風管道、運轉層平臺的局部荷載等。鍋爐本體鋼袈結構由八根立柱及相應的梁、拉條組成，采用焊接的方法進行連接，焊縫質量要求重點在于結構焊接強度、剛度及防止變形。(2)鍋爐鋼結構的組焊立柱的對接焊縫采用手工電弧焊的焊接方法進行焊接，點焊焊縫一定要有足夠的強度，防止焊接過程中點焊焊縫爆裂而產生變形。焊接工藝要求單面焊雙面成形。為防止焊接變形和減少對工件的翻動，施焊時應分對稱進行。焊接位置采用由下向上立焊，由兩名焊工對稱同時施焊，施焊過程嚴格控制焊接的線能量輸入，采用較小的焊接電流，較快的焊速，每層焊縫厚度控制在34mm范圍內。焊接過程中注意檢查整條組焊立柱的結構

21、尺寸變化，防止產生超標變形。立柱的時接焊縫經檢驗合格后，將焊縫說余高打磨平，組焊蓋板，蓋板兩瑞的對接焊縫須開設60V型坡口，側面為角焊縫。先焊接兩端的對接焊縫后焊接角焊縫，由兩名焊工對稱焊接。最后焊接加強板，角焊縫焊腳高度符合圖紙要求。全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。若超差，必須作出修整或返工。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點焊6m的元鋼，長度為50100mm，作為安裝過程懸掛線錘校正使用。焊接部分平臺后安裝扶梯支架。鋼架組件每一部分組裝后應做出檢查記錄。(4)施焊焊工的要求凡對承重鋼結構焊接件實施焊接的焊工，必須持有相應項目技術考核合格的資質。焊工在施焊前應認真熟悉作業

22、指導書，凡遇與作業指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊。當出現重大質量問題時，報有關人員，不得自行處理。(3)焊接材料的選用及入庫檢驗、管理根據施焊銅種選擇相應的焊接材料；購進的焊材必須包裝完好，產品說明書合格證和質量證書等應齊全。必要時按國家有關標準進行復驗，合格后才許入庫考慮到焊條長期貯運過程中難免受潮，為確保焊接質量，用前須按產品說明書的規定進行再烘干。下表為各類焊條再烘干的工藝參數。部分牌號焊條再烘干的工藝參數焊條牌號溫度（）時間（h）烘干后允許存放時間（h）允許重復烘干次數備注E4303（J422）150183E5015（J507）350143在領用或再烘干焊條時，必須核查其牌號、型號、

23、規格等，防止出錯；不同類型焊條不能在同一爐中烘干。烘干時，每層焊條堆放不能太厚(以13層為好)，以免焊條受熱不均，潮氣不易排除；焊接重要產品時，尤其是野外露天作業，每個焊工應配一個小型焊條保溫筒，施工時將烘干后的焊條放入保溫筒內，保持5060，隨用隨取；用剩的焊條，不能露天存放，應送回烘干箱內恒溫(5060)保管。(5)焊接質量及檢驗措施施工前編制焊接作業指導書，并對焊工進行施工技術交底，焊工須持有相應焊接項目的合格證。施工過程中，焊接技術人員及專職檢驗員對焊接工藝規程的實施進行監督，發現違反規程的要及時制止，對焊接質量不穩定的焊工進行再培訓后考核上崗。對重要的立柱對接焊縫進行100超聲波探傷

24、檢測，依照相關規范評定，不低于I合格。IV鋼構架組合件的允許偏差鋼構架施焊完畢后要檢查上述尺寸參數是否符合規范要求，符合規范要求作好原始記錄和焊縫的防腐處理。鋼構架組合件的允許偏見下表：序號檢查項目允許誤差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的不平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標高54橫梁間不平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位57立柱中心線距離+5，08頂板的各橫梁間距39平臺支撐與立柱的不垂直度長度的2/100010平臺標高1011平臺與立柱中心線相對位置10注：

25、支承式結構的立柱間距離以正偏差為宜。(三)鋼架的吊裝，就位、找正、固定因施工中鍋爐鋼架最重件重量約為42.414砘，鋼架高度為39.24米，故在吊裝就位時選用兩臺150噸履帶吊進行吊裝，詳見鍋爐吊裝方案。I鋼架的吊裝準備在鋼架吊裝前首先檢驗預埋件，進行基礎復測驗收，校核基礎標高、位置及預埋板高度、位置偏差等。先將基礎表面清理干凈，按劃好的基礎線找出立柱的位置并進行鏟平工作。根據圖紙標出的標高和劃線時所測得的各立柱實際標高記錄值，再進行鑿平或墊高。墊鐵每組不應超過三塊，高度不足時可用厚鋼板搭配。達到要求后，用水準儀將各塊埋板上加墊板逐一抄平點焊，最后在預埋板及各柱底板上放出縱橫軸中心線。各基礎中

26、心線間距允許偏差：柱距1mm，各基礎相應對角線5mm，控制在范圍之內。即鍋爐鋼架吊裝前必須做好以下工作(1)檢查組件各焊接部位是否有遺漏。(2)對鋼性不足的組件要進行適當加固。(3)柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。(4)準備找平：準備工器具、量具，足夠數量的墊鐵。墊鐵擺在處理好的基礎上。(5)基礎清理干凈，且劃線驗收。(6)起吊用鋼絲繩經過核算和檢查，起重設備經負荷試驗合格。(7)鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，與鋼架接觸處要墊木塊。II試吊經上述多項檢查之后進行試吊，即將鋼架吊離地面時停住，檢查各部住是否正常：如鋼絲繩受力，卷揚機、綁扎點及錨固點正常，組件的鋼度性能等均無異常情況下，方

27、可開始吊裝，此時應在柱頭處捆上拉繩。III 起吊就位、找正起吊工作應緩慢地進行，起吊中注意用拉繩控制銅架，不得讓其自由擺動以免碰壞構件或傷人。組件起吊同時桅桿移動位置，使組件垂直時基本已到達就位位置。組件就位后，用千斤頂、葫蘆調整立柱，將立柱底板上所劃中心線，對準在基礎上的柱子中心線使兩個十字中心線重合，用拉繩法和硬支撐固定鋼架柱。IV柱高調整就位、找正后的鋼架以廠房基準標高為準，用水平儀或U形管水平儀檢查立柱標高，并用柱腳下墊鐵調整立拄標高，用經緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。對鋼柱垂直度進行測量時，用兩臺經緯儀設在軸線上相互成90角，對柱子進行測量校正，先校正偏差大的一面后，再校正偏

28、差小的一面。V 鋼架組件的安裝當鋼架組件陸續就位時，應分別用鋼尺測量測量相臨兩柱的間距，相臨兩立柱的頂部豎直平面對角線和各柱間的預部和根部的水平對角線。測量時應沿立柱分上下二層測量，每一層必須在同一標高下進行，所有項目的檢查記錄應附合規范規定。找正合格后應把硬支撐可調部分焊牢。柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時曲弧部分不應隆起或有多余的彎頭，鋼筋長度不應露出二次灌漿面上。兩銅柱組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩定性。兩片鋼架間的橫梁在組合時需先就位、找正、點焊、復測，確定無誤后再行焊接，施焊時要注意焊接程序和采用防變

29、形的焊接措施。焊接后拆除鋼架上臨時支撐，加固件，拉緊絲繩，再進行復測，整理安裝記錄。在焊接空間部位的橫粱前，應復查各立柱的坐標及標高，無誤后方可進行組焊。對鋼架進行全面測量檢查，合格后安裝平臺及扶梯、欄桿、踏腳板等構件。鋼架安裝找正焊接后，經檢查合格后即可對立柱地腳進行二次混凝土灌漿。二次灌漿后，在混凝土強度未達到75時不得往鋼架上吊裝走件鍋筒受熱面 合件。VI 鋼架安裝允許偏差鍋爐鋼構架安裝允許偏差序號檢查項目允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高34各立柱間距離（1）間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于15

30、6各立柱上下兩平面相應對角線長度的1/1000，最大不大于157橫梁標高（2）58橫梁水平度59護板或桁架與立柱中心線距離+5，010頂板的各橫梁間距（3）311頂板標高512平臺標高1013平臺與立柱中心線相對位置10注：支承式結構的立柱間距離以正偏差為宜。VII 鋼架安裝的其他注意事項1、注意留出柱子間的焊接收縮量45mm，重新復查各部分尺寸有無變動，如超差過大，必須再次進行校正，然后再正式焊接。此時留出右側下部橫梁不作安裝，以便預留受熱面、旋風分離器吊裝口。2、右內、外側鋼架下部橫梁不作安裝以便同樣留出安裝受熱面、旋風分離器吊裝口，待受熱面安裝完畢后再封閉。3、在分跨組裝、安裝鋼架時，相

31、應的平臺及梯子在不影響吊裝的情況下應進行同時安裝。并應同步吊裝空氣預熱器和留出省煤器、包墻管、過熱器吊裝口，待空氣預熱器和省煤器、包墻管、過熱器吊裝后再作封閉。4、鋼架安裝完畢后進行鋼架整體測量檢查，符合規范要求后進行爐頂框架安裝。為便于爐頂框架吊裝應采取單根高空組裝。IX 鋼架驗收鍋爐鋼架所有構件(含平臺、梯子)安裝全部完成，經自檢符合有關規范要求后，通知鍋爐安裝檢驗部門、業主和監理單位進行鍋爐銅架驗收。鍋爐鋼架驗收的有關參數如下表：序號檢查項目允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心偏差52立柱標高與設計標高偏差53各立柱相互間標高差34各立柱間距離偏差間距的1，但最大不大于105立柱不垂

32、直度長度的1，但最大不大于156各立柱上下兩平面相應對角線差長度的1.5，但最大不大于157護板框架或桁架與立柱中心線距離5，08橫梁標高59橫梁水平度510頂板的各橫梁間距311頂板標高512平臺標高1013平臺與立柱中心線相對位置1014大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于5H 鍋筒和集箱的安裝(一)鍋筒和集箱的安裝的復查(1)除對鍋筒、集箱的隨機文件進行一般性校對審查(和對其外觀進行檢查及對其焊縫進行X射線檢查以外還應進行必要的專項復查鍋筒集箱縱橫中心線安裝前必須復測或重新標定。鍋筒縱橫中心線的基準線的確定：鍋筒管孔位置制造時，有較嚴格要求，一般能符合JB1623標準規定

33、，而且鍋筒集箱之所以要嚴格找正，主要為了保證眾多受熱面管的安裝順利和保證其安裝質量。基于這兩種考慮施工中常以管孔在鍋筒上的位置縱橫中心線作為校核修正鍋筒縱橫中心的基準線。(2)鍋筒和集箱結構主要幾何尺寸抽查鍋筒集箱彎曲度W偏差復測：筒體長Lm允許偏差Wmm5W55-7W710-15W20鍋筒的彎曲度應該檢查，但一般不能對偏差矯正，只要記錄檢查結果。鍋筒集箱上焊接短管接頭偏差復測。測量時用拉細鋼線或制作管頭樣板等方法進行檢測。(二)鍋筒和集箱吊裝就位1、鍋筒和集箱的吊裝詳見鍋爐吊裝方案。2、吊裝前需應做好的工作有：準確測定鍋筒或集箱及其吊裝索具的重量，弄清所用吊裝機具的性能和實際狀況。確定提升高

34、度和旋轉半徑，滿足鍋筒順利吊裝到位。制定梆扎加固措施。依據以上條件進行受力計算和校核，注意留有合理安全系數。規定鍋筒或集箱的吊裝步驟。方案應履行審核審批手續。鍋筒、集箱就位和綁扎的一般原則：吊點設置不得防礙鍋筒、集箱就位，不得防礙與鍋筒、集箱直接接觸部位應墊橡膠板或木板，以便防滑和防止鍋筒、集箱的外表面受損傷。(三)鍋筒、集箱安裝的找正固定找正的順序，先找正標高固定的鍋筒，再根據鍋筒逐一找正集箱。(四)鍋筒、集箱找正基準線的確定方法施工到鍋筒找正階段，鍋爐基礎上的基準線可能已模糊不清或已有障礙物，并且鋼結構爐架一旦找正固定之后已是將鍋爐定位，因此一般的鋼結構爐架的縱橫中心線和標高為基準線，找正

35、鍋筒和集箱。方法如下；依找正固定的主鍋筒為基準找正其他鍋筒和各個集箱。其測量調整要注意調整已找正固定的鍋筒與被找正鍋筒集箱的相對應的對角線的誤差，應在允許偏差值以內。集箱安裝時由臨時支架支撐，而找正以后的固定也是臨時的但必須牢固保證受熱面管焊接時集箱不移位。(五)鍋筒、集葙找正合格標準鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差表序號項 目偏差不應超過（mm）1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差52鍋筒、集箱的標高偏差53鍋筒、集箱的不水平度（全長）24集箱間3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離的長度之差不應大于2mmI 鍋爐受熱面管和本體管路安裝工藝(一)鍋爐受熱面安裝工序受熱面安

36、裝順序：左側水冷壁上中段前水冷壁上中段后側水冷壁上段側水冷壁上段前后側水冷壁下段屏式過熱器低溫過熱器高溫過熱器包管左右側水冷壁下段省煤器汽水系統管道。(二)吊掛裝置安裝1、所有吊掛裝置在吊裝前應按圖清點檢查，合金鋼零件必須打光譜鑒別，吊桿、螺母等配件配套出廠的部件不得互換。所有搭板均成對配鉆，并成對點焊出廠，清點時不允許拆開，在安裝時按原配對進行裝置；2、彈簧吊架在吊裝前應檢查予壓縮定位塊是否脫落，如完好即可安裝。在鍋爐點火前方可拆除棒定位裝置；(三)水冷壁安裝l、爐膛由前、后、左、右兩側水冷壁組成，水冷壁是由光管加焊扁鋼構成的膜式壁。膜式水冷壁進場管排分片進場，因此安裝時應根據現場每件制定預

37、組裝方案。膜式壁各管屏在組合前應進行外觀檢查，對于發生變形的管屏在組合前應校正，管子及集箱內部應進行清理。2、水冷壁組裝平臺必須搭設牢固，不允許下沉以免組件變形。3、膜式壁各管屏組合前先按圖要求位置排列，待檢查門孔位置及其它尺寸符合設計要求后才可拼焊。4、膜式壁兩側扁鋼凈寬10mm，安裝時根據組件寬度要求進行切割，切割時要仔細，不得傷及管子。膜式壁對接處兩端各有50mm未焊扁鋼，以便對口，如對口仍然有困難，可適當將扁鋼割開，在對口焊接完成后用扁鋼按圖紙要求進行補焊和密封。5、在起吊、搬運膜式壁管屏及組件時，應采取必要的加固措施，以防止其變形。6、同層剛性梁的標高應力求一致，吊裝后角部連接裝置方

38、能配合完好。水冷壁管組裝允許誤差見表序號檢查項目允許誤差（mm）1標高（以上聯箱為準）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由7、水冷壁屏的吊裝：吊裝水冷壁屏必須按安全操作規程操作，起吊水冷壁屏應通過計算綁扎點，并用型鋼作好適當的加固架，確保吊裝過程不應發生變形損傷。采用25t汽車吊移搬到鍋爐鋼架內，然后利用卷揚機吊裝就位。8、水冷壁的就位找正：以事先劃在基礎上的集箱縱橫中心線位置為準，用線錘對水冷壁中心線位置作調整與找正。以事先劃在鍋爐鋼架上的標高線為準，使用水平儀進行標高、水平度的調整與找正，調整合格后進行正式固定，并撤除臨時固定。(四)剛性梁及鐵件組合1、剛性梁橫向分布在

39、水冷壁管屏外側。剛性梁尺寸劃分以組件上聯箱中心線為基準，對各剛性梁位置及開檔尺寸應復核準確，以保證與前后水冷壁剛性梁在同一標高上。2、剛性梁組裝時，先按劃定的基準線找好兩側基準板，待所有方板點焊完畢后方可施焊。剛性梁組合或安裝的允許偏差見表：序號檢查項目允許誤差（mm）1標高（以上聯箱為準）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由(五)過熱系統安裝1、過熱器蛇形管的檢查：A、外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮，裂紋，碰扁，凹坑及嚴重的腐蝕，蛇形管不得有皺折和鼓包，管子如有溝紋，麻點等缺陷時，其深度不 該使管壁厚小于公稱壁厚的90，管子的直徑及橢圓度應滿足焊接要求。直管的彎

40、曲度允許偏差為每米1mm，長度允許偏差為3mm。B、對合金鋼管的過熱器管強須逐根打光譜，并將每個管端的光譜分析結果作出詳細的光譜記錄。C、安裝前，先進行單片水壓試驗，試驗后必須壓縮空氣對管子每根進行吹 并進行通球實驗。D、在平臺上放線，校正過熱器管，并按圖紙編出管號。2、過熱器的安裝：A、安裝好過熱器進出口集箱和減溫器，用包箍臨時固定，注意：不允許在 箱上動焊。B、吊裝前進行一次通球實驗，并把管口25mm處內打磨致顯出金屬光澤，用丙酮清理管口油污。C、安裝基準蛇形管，在基準的安裝中，應仔細檢查蛇形管與聯箱管頭對接的情況和聯箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準管找正固定后再安裝其余管排。D、管排

41、組合結束后，在管排下部裝設垂直梳形板，在管排上下部安裝水平夾板等鐵件，且所有水平夾板應安裝整齊。3、注意事項：A蛇形管排與上部聯箱在對口焊接和熱處理時，一定要將管排臨時吊住或托住，減少焊口處的拉力，防止焊口紅熱部分的管壁拉薄變形。B、過熱器組合時應充分考慮，為施焊方便創造祭件。C、過熱器管材基本上都采用合金鋼，要嚴防錯用鋼種。當管排必須加熱校正時，應注意加熱程度及熱處理，使其符合該鋼種的特性。D、蛇形管排下部彎頭的排列應整齊，如蛇形管排底部彎頭長短不齊，將可能影響管排本身的膨脹。過熱器組合安裝允許偏差表（mm）序號檢 查 項 目允許偏差1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐

42、墻間隙符合圖紙集箱組對時允許偏差（mm）序號檢 查 項 目允許偏差1標高52水平53相互距離5(六)省煤器的安裝根據現場的實際情況省煤器管用塔吊采用單片吊裝到安裝位置對其進行安裝在安裝，前先擔省煤器聯箱安裝就位，把蛇形管的防磨裝置在地面先進行安裝。1、安裝前必須對省煤器的金屬質量和焊縫質量及外形尺寸進行檢測，不得有裂紋、砂眼、重皮等缺陷，焊縫質量若懷疑時，可抽檢25。2、安裝前必須對省煤器單排通球。3、省煤器檢查無異常情況發現，可不用作單根水壓試驗，對安裝后出現缺陷不能處理的受熱管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗，或無損檢測。4、安裝前對合金鋼元件做好光譜分析工作，有些省煤器元件為耐火熱鋼，組

43、裝時不得錯用，管夾要求平直無彎曲，高度一致，使蛇形管安裝后保持水平，并無卡死管子的現象。5、按圖紙要求搭設組合架，并檢查找正，在組合架上設置好集箱及下部支撐空心梁，劃線找平后固定，然后按圖標設計尺寸劃線，將蛇形管排位置劃在空心粱上，以利組合。6、安裝時應將寬度兩側基準和管排就位，符合要求后再與聯箱對接。7、配合管排的施工，應同時將管夾上，下端焊牢，故在組合蛇形管時，要注意管片的次序和搭配，裝錯、裝反、盡量使管夾上端面平直，當管夾有卡位時，下部脫空，可厚或薄的墊片調整好后再焊。8、管排組裝完后，應對管排一次形尺寸復核。9、省煤器安裝注意事項：a、省煤器蛇形管排數量較多，管端彎曲角度及尺寸有幾種，

44、上、下管夾也不相同，在組合時應防止裝錯。b、省煤器組合時應注意管口的臨時封閉，尤其是朝上的管口更應注意。c、管夾和上懸吊梁焊接時較困難，最好能與蛇形管排組合時同時進行。d、防磨裝置應按圖留出接頭處膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。省煤器安裝允許偏差見下表（mm）檢查項目誤差（mm）支撐梁標高偏差5支撐梁水平偏差2寬度偏差5組件對角線偏差10集箱中心距蛇形管彎頭端部長度偏差10邊排管垂直偏差5邊排管與爐墻間隙偏差2e、省煤器的找正就是測量并調整聯箱的水平、標高，聯箱與鍋爐立柱的距離，一般情況下省煤器的標高是以鍋爐后部立柱上標準點引上來找正的，用玻璃管水平儀測量聯箱的水平及標高，用掛線錘的方法

45、測量聯箱縱橫中心線到立柱中心線的距離。(七)空氣預熱器的安裝空氣預熱器內煙氣和空氣之問壓差較大，空氣預熱器安裝時，還應注意煙氣連通箱、胯；脹節的安裝、焊接，必須密封不漏。焊接完成后最好能做煤油滲漏實驗，以確保不漏風。安裝時直接用25t汽車吊吊裝就位。管式空氣預熱器安裝完畢后，按下表檢查檢查項目誤差（mm）管箱垂直度5相鄰管箱的管板標高5整個空氣預熱器頂部標高15膨脹節拉伸值2503J鍋爐附屬設備的安裝(一)鍋爐本體的閥門安裝1、所有本體閥門(除有轉殊要求說明外)安裝前均須檢查、清理，裝配好密封面和填料。安裝位置除規定外，應設置在便于操作和檢查維護的地方。(1)鍋爐本體管道上的閥門應遙個用清水進

46、行嚴密性試驗。試驗壓力應為工作壓力的1.25倍。試驗或研磨修理合格后閥兩端口封閉，最好拆下手輪防止安裝前閥門開啟臟物進入密封面。(2)閥門安裝注意介質流向，注意方便開關，其平直度符合規范要求。(3)鍋爐安全閥的安裝：各種安全閩安裝前應解體檢查其材質、加工精度、配合問隙、可調行程等，并做嚴密性水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。(4)安全閥必須垂直安裝并應裝設有足夠截面的排汽或排水管，其排放管應暢通并直通安全排放點。排汽管底部應裝有疏水管。(5)電動閥門的傳動裝置，應方便操作和檢修，其行程開關應調整至保證足開和關嚴及在規定的力矩范圍內自我保護狀態下關或開。2、放空氣閥應設在各管道最高處，閥

47、門設置應便于操作，管道上的放空氣點孔在按圖紙規定進行，放空管的裝設必須重視并保證角焊縫質量，管道布置時應慮有適當的柔性，以補償膨脹。(二)燃燒室安裝燒煤爐燃燒器安裝順序為環形風箱就位找正、裝配點火器、油槍等。安裝時應根據廠家的說明書及要求編制詳細的運輸吊裝安裝方案。因受施工工序限制，燃燒器安裝必須待水冷壁打壓完畢后進行。(三)風機安裝1、安裝前周25t汽車吊將風機各部件吊到盡量靠近安裝位置的地方，然后用卷揚機或手拉葫蘆就位。2、風機安裝前應認真檢查基礎并做好基礎劃線安裝時應注意測量并調整軸承的間隙至合乎要求；并調整好葉輪與集流器的間隙，安裝調節風門前調整葉片，使葉片開合靈活一致：找正電機與風機

48、軸的聯軸器。(四)輸煤系統安裝1、輸煤皮帶機安裝2、安裝程序基礎劃線構架安裝托棍安裝皮帶鋪設導煤槽等附件安裝空負荷試轉上煤調整。3、安裝方法(1)基礎劃線1)以落煤管中心和埋件作為基準，確定頭部滾筒中心線；以空洞中心為基堆確定垂直拉緊裝置中心線；以落煤管和埋件為基準，確定尾部滾筒中心線。2)以上三線為參考，經調整后劃出皮帶輸送機的中。線，再校對和調整原有的三條橫向中心線。(2)頭架、尾架和驅動裝置安裝1)按已劃出的中心線調整和安裝頭架與尾架2)驅動裝置就位3)驅動滾筒中心，標高，水平調整。4)驅動滾筒與埋件焊接。5)減速機，電機安裝找正。(3)垂直拉緊裝置安裝：為確保皮帶不跑偏，安裝時校對垂直

49、拉緊裝置兩滾筒中心線與皮帶縱向中心線垂直度。(4)皮帶構架安裝：1)按照皮帶放線和基礎埋件閶隔安裝支架，調整好中心，標高。2)同隔一定的距離做線錘架，用于調整中心。3)在已裝的架子上繃一條粉線，用于調整標高。4)在支腿上分中心線，進行支腿安裝。5)在支腿上槽鋼的下表面劃上線。各支腿上劃線在同一標高處。6)安裝槽鋼，以槽鋼上最邊緣螺栓孔校對角線。7)托錕架安裝。(5)托錕安裝。(6)皮帶粘接：本皮帶視具體情況采用冷粘或熱粘。(7)完善皮帶安裝(8)皮帶試運與調整(五)其它附屬管路的安裝對鍋爐本體的排污、取樣、加藥、疏水等管道及閥門，一般僅有系統圖而無裂工圖，這些管路應根據現場情況布置，一般原則：

50、1、管路布局合理，走線短捷，不影響通道和操作。2、閥門安裝位置便于操作和檢修，并有適當固定，閥門安裝注意介質流向。3、管道本身有2的疏水坡度，并能自由膨脹，同時不妨礙其它部件的熱位移。4、由于附屬管件一般比較少，相對剛性差，運行中易振動，所以在安裝中，要求這些管件與吊架生根牢固，不得松動，同時要求支吊架間隔不應太大。5、聯箱及連接管道上的安全閥、向空排汽閥、就地壓力表、測溫帶、空氣管取樣管等在不影響部件安裝的同時，應抓緊時機穿插安裝。做到系統部件完成后，附屬管路也相應完成。K、鍋爐受壓元件焊接技術措施；鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓無件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關鍵。本鍋爐

51、受熱面管子大部份在現場焊接難度較大。要保證焊接質量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優秀的操作技能及現場各相關工種認真配合，盡可能創造良好的焊接每件。1、基本要求(1)、參加鍋爐受壓元件焊接的焊工強須持有有效的壓力容器焊工合格證，合格證上的合格項目應與焊工的焊接內容相一致。禁止無證上崗和越位焊接。(2)、焊接材料應符合國家標準，材料人員應按技術人員指定的廠家采購，并提供焊接材質證明書。(3)、現場應配備專人管理焊條，按要求負責焊條領取、烘干、發放、記錄等工作。(4)、現場應配備專職焊接技術人員，負責焊接技術措施的貫徹實施焊接質量的監督檢查工作。2、焊接工藝焊接施工前，應根據工程實

52、際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新進行焊接工藝評定。（1）、焊接方法采用手工鎢極氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面。（2）、點固焊前，應檢查對曰尺寸，符合要求后才準點焊，點固焊長度一般為1015mm，高度為24 mm，點固焊34點，點固焊應與正式施焊工藝相同。（3）、施焊時應特別注意接頭和收弧質量，多層、多遣焊每層接頭應錯開，收弧時孤坑要填滿。（4）、焊接開始后，應連續焊完，若被迫中斷，應根據工藝要求，采取防止產生裂紋的措施(保溫)，再焊時應仔細檢查，并確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。（5）、施焊時引弧必須在坡口內進行，嚴禁在被焊件表面隨意引弧，試電流或焊臨時支撐物等。（6）、焊縫質量

53、除滿足本要求外，還應按和設計圖紙要求進行檢查和驗收。3、焊接注意事項(1)、管件組裝前，應將坡口表面及內外壁各15mm范圍內的鐵銹、油污等清除干露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裴。(2)、焊件組對應墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應盡量避免強制組對，以防止引進附加應力，使得焊口在焊接時少受外力影響。(3)、管子對口應做到內壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10，且不大于1mm。(4)、焊口局部間隙過大時，應設法修正，嚴禁在問隙內填充它物。(5)、對水冷壁等管組對時，先點焊間隙合適的，對問隙較走的應在焊接過程中注意觀察，當間隙收縮到符合要求后及時點焊。(6)、對水冷壁等管組由于焊

54、接位置特殊，為了減少應力和變形，保證焊接質量，應盡量創造條件采用兩人對焊工藝。(7)、焊工施焊前，應對坡口處母材和對口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規定值時，應及時提出。待消除缺陷，偏差符合標準后方可焊接。否則，焊工有權拒絕施焊，有爭議的問題報告現場技術人員處理。(8)、焊工每焊完一個口后，應仔細檢查外觀質量，發現缺陷及時修補并打下烤工鋼印號。L鍋爐系統試漏及水壓試驗措施(一)試壓檢驗的目的鍋爐整體受熱面系統安裝完畢之后，在鍋爐砌筑之前要進行水壓試驗。其目的是在冷態下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否夠。水壓試驗時，承壓系統內部充滿著高壓水，由于水的可壓縮性很小，因此壓力能很均勻地傳

55、遞到各個部位如果受壓部件上有細小空隙(如：焊口、法蘭、堵頭等處不嚴密)水就會滲漏出來，或者承壓部件某個部位，承受不住高壓時，便會產生永久性變形，甚至破裂通過水壓試驗，就可根據水壓試驗時的滲漏、變形和損壞，檢查出承壓部件的缺陷所在部位，以便及時處理、消除。所以說水壓試驗是檢驗鍋爐安裝質量的重要一環。(二)試驗范圍水壓試驗的范圍包括其全部承壓部分，主要從給水進口到蒸汽出口的省煤器汽泡、水冷壁屏、低高壓過熱器和鍋爐的所有汽水管道、閥門、排水管、儀表管(安全閥和汽包內部裝置不作水壓試驗)等。(三)水壓試驗前的檢查與準備1、受壓部件的安裝工作全部完成。包括所有的焊接、焊口取樣檢驗、焊縫未處理、水冷壁的焊

56、縫包角工作、受熱面管予和聯箱支吊架零件的安裝工作與受 面焊接的密封護板等。2、組合及安裝時所用的全部臨時設施：如臨時加固、固定支撐、彈簧支吊架的臨時固定圓鋼等需全部割除并清理干凈。以免鍋爐上水時，溫度變化不能自由膨脹，產生外加應力。3、圖紙規定的所有熱脹部位應檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。檢查汽包、聯箱及管道的熱脹指示器是否全部裝好并應核對好方向，調整好“零”點。4、所有合金鋼管部件的光譜復查工作要全部完成。所有無損檢測工作全部完成。5、裝好臨時上水、升壓、放水及放汽等系統。試驗系統中的水位計、壓力表及有關閥門等附件全部安裝齊全。鍋爐上，裝兩塊經過校驗合格的壓力表(汽包、過熱器出口集箱上各裝一塊

57、)。試驗壓力以汽包壓力表為準。6、在爐膛內及不易進行檢查的地方，應搭設必要的腳手架、并有充足的照明(36v以下)，爐膛內外的雜物、灰屑應清除干凈。7、所有安全門在試驗前全部臨時封死。8、配備工作人員，落實分工檢查范圍。確定通訊聯系的方式并準備好必須的檢查與修理用的工具用品，如安全行燈、手電筒、棉紗頭。游標卡尺、扳手、小錘、尺子及記錄用品等。9、備好水壓試驗所用的水源。最好采用除鹽水或加有一定劑量氨和聯氨(氨5kgm3、聯氨2kgm3)的軟化水。10、安裝記錄，熱處理、光譜無損檢測等記錄全部整理備全。(四)試驗壓力規定及合格標準：1、試驗壓力：為汽包工作壓力的1.25倍。本臺鍋爐鍋筒工作壓力為1

58、1.3MPa，鍋爐整體水壓試驗壓力為14.2MPa。2、試驗合格標準：、在試驗壓力下保持20分鐘沒有壓降。、在工作壓力下進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，所有焊縫不應有任何滲漏。、在檢查中，沒有發現破裂、漏水、殘余變形及異常現象。(五)試驗程序1、空氣預試、為使超壓試驗一次性成功，在水壓試驗前進行一次0.20.3MPa的氣壓試驗。用以檢查水壓試驗范圍內是否漏焊，焊口、封頭、管予有無裂紋、孔眼等較大缺陷，避免水壓試驗反復進行所造成的人力、物力、時間的損耗與浪費。、當系統達到試驗壓力后，用毛筆醮上肥皂水涂在安裝的焊縫及結合縫隙等易漏部位，檢查是否形成肥皂泡，對有泄漏部位做好記錄，以便試驗結束后處

59、理。2、水壓試驗方法與程序操作如下：、鍋爐進水：打開所有氣門、壓力表連通門、水位計連通門，將所有放水門及本體管路范圍的二次門關閉。開啟鍋爐進水門，向鍋爐內慢慢進水，在上水過程中，應經常檢查放氣門是否冒氣，如果不冒氣，則應停止上水，查明原因(可能空氣門不暢通、放水門沒關嚴或者其它的漏水部位等)。上水的速度應根據水溫及室溫的35分鐘后，即可關閉空氣門，暫停進水。對鍋爐進行一次全面檢查，看有無 漏和反常現象，并將各部分的膨脹指示數值記錄下來。、經檢查沒有泄漏后，即可啟動升壓泵進行升壓。升壓速度應緩慢均勻。在達到工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過0.20.3MPa為宜。、在升壓至試驗壓力的1

60、0時，暫停升壓，進行一次初部檢查，如未發現泄漏和缺陷，可以繼續升壓。如在較高壓力下發現有不嚴密注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢。當壓力升至工作壓力后，停止升壓，進行全面檢查，并觀察5分鐘壓力下降的情況，對查出的缺陷及泄滴隋況作好記錄。、工作壓力下檢查，如果焊縫沒有滲漏或潤濕現象。并且5分鐘內壓力未降，則可繼續升壓，進行超壓試驗。否則，應放水降壓。消除缺陷后，再重新水壓試驗。、在進行超壓試驗前，還應做好以下工作：A、將所有水位計與汽包的連通截門關閉(水位計不參加超壓試驗)。B、所有檢查人員應停止在承壓部件上進行檢查和工作，退出爐室。所有無關人員撤離水壓試驗禁區范圍。C、在水冷壁、過熱器和省煤器上

61、各選2點為監視點。測量該處管子外徑，待試驗后再一次看是否有殘余變形。、在做超壓試驗的過程中，升壓速度每分鐘不超過0.1MPa達到壓力后，立即關閉升壓泵出口閥。停止升壓，記錄員記下時間和壓力，保持20分鐘，觀察有無壓降。、保持20分鐘后，降壓至工作壓力，再次全面檢查，觀察原來查出的缺陷有無擴大。事先定的觀測點有無殘余變形。有無其它異常變化及泄漏等。一一做好記錄。檢查時應保持壓力不下降。檢查完畢，慢慢降壓，降壓速度每分鐘為0.30.5MPa，待壓力降至0時，打開所有放氣閥和放水門，對于能夠將水放凈的部件，應盡量將水放凈，以防止內部生銹。、如超壓試驗結果良好，則應把安全門復原。(六)水壓試驗的檢查及

62、缺陷處理(1)、對照鍋爐上水前和滿水后，膨脹指示器的數值，了解各部分自由伸展的情況及有無卡阻現象，特別對懸吊組件的各下聯箱。(2)、在水壓試驗過程中，焊縫如有滲漏。水壓試驗為不合格，而經過清除缺陷后重行試驗。(3)、修理缺陷時，必須將焊縫缺陷處鏟除干凈后再予審焊。不允許在缺陷表面進行堆焊處理(詳見修復方案)。(七)注意事項：(1)在水壓試驗進水時，管理空氣門及給水門的人員，不能擅自離開工作崗位。(2)在升壓過程中，停止鍋爐內外一切工作，非試驗人員一律離開現場，嚴格執行操作命令監護制和設備狀態掛牌制。(3)在試驗中，當發現部件有滲漏，檢查人員應遠離滲漏地點，并掛危險標記。(4)在超壓試驗保持下，

63、不允許做任何檢查。(5)在進入爐膛內檢查時，要有良好的照明，照明電壓為12v。臨時腳手架要牢固完好。(6)水壓試驗用水溫度控制在2070之間，水溫與室溫相差不能太大，以免產生結露。M 鍋爐化學清洗技術措施(一)鍋爐清洗范圍根據鍋爐銹蝕情況及鍋爐的結構特點，確定鍋爐的清洗范圍為：汽包、水冷壁及上下聯箱、省煤器及其聯箱、下降管。(二)鍋爐清洗附屬系統1、鍋爐酸洗準備工作、水源：從機房化學補給水母管上接1595的臨時管道至清洗酸箱，由化學車間的除鹽水泵向酸箱供水作為清洗一臨時水源。、濃鹽酸的儲存及輸送：濃鹽酸儲存在化水車間的酸貯槽中，濃酸的輸送由臨時濃酸泵通過臨時管道完成。、加藥系統：所有的固體藥品

64、通過溶藥箱加入系統，液體藥品(除鹽酸外)通過抽吸管加入。、廢液排放：由系統通過臨時管道排至化水車間中和池經處理合格后排放。、電源：設酸洗專用臨時電源，其容量在能滿足兩臺循環泵同時運行的要求，開關操作要安全方便靈活可靠。2、鍋爐酸洗準備技術要求：、按酸洗系統圖安裝臨時管道及酸洗設備。、臨時系統各管道在安裝前要清掃干凈，防止雜物進入堵塞系統。各管道布置要避免死角區，要刺于排放。、酸洗系統上的閥門不得使用含銅材質的閥門。各閥門在安裝前須解體檢查，對開關不靈活的要進行處理，閥桿上涂油潤滑。、酸洗循環泵安裝前要解體檢查合格，葉輪上涂刷防腐油漆，并換填好耐酸盤根。、把汽包一端就地水位計拆除裝上酸洗專用水位

65、計。水位計由試研所準備。、汽包內下降管口裝臨時節流檔板，將其流通截面控制在30mm左右，通過點焊固定在加藥管上。、斷開汽包頂自用蒸汽管，以作酸洗對空排氣用。、與酸洗液接蝕的所用儀表、加藥、排污、蒸汽、事故放水、給水等管道應隔離或關死一、二次閥門。、選取500mm長銹蝕較嚴重的水冷壁管段作為監視管。酸洗前汽包及監視管內分別掛入腐蝕指示片。、再循環管閥門斷開，并用一臨時管段對應接通，酸洗結束后再恢復。臨時系統管道的焊接工作由高壓或中壓合格焊工擔任，焊接質量符合要求，不滲漏。3、鍋爐酸洗前必須具備的條件：、臨時系統按圖安裝及系統隔離工作完畢，現場清理干凈，道路暢通，照明充足。、酸洗結束距離鍋爐點火時

66、間不應超過20天。、化水車間具備連續制水條件，且儲足供酸洗用的除鹽水。汽源、電源供應充足。并經試運安全可靠。鍋爐加熱系統能正常投用。、酸洗系統水壓、沖洗、升溫試驗及設備試運合格，確認符合酸洗要求，操作人員、化驗人員熟悉本方案及操作。、電廠化水車間具備化驗條件，化驗用試劑、儀器、設備、化驗臺準備齊全。、酸洗化學藥品經檢查質量無誤，并按要求搬運互現場，妥善放置。4、鍋爐清洗工藝：、46鹽酸0.3IS-129Y的鹽酸酸洗，0.15磷酸0.2三聚磷酸鈉漂洗、鈍化。、操作步驟：a循環泵試運轉，清洗臨時系統嚴密性檢查，同時沖洗整個系統至出水清。b、沖洗合格后維持系統大循環，投蒸汽加熱，調節溫度552。c、

67、調整汽包及酸箱水位，調整好溶藥箱進、出水閥開度，加入IS-129Y緩蝕荊，待藥品均勻后開始加濃鹽酸至濃度達5。d、調整加熱汽量維持552，控制好汽包水位，待循環均勻后開始分回路循環，每隔30分鐘切換循環回路一次。e、判斷酸洗結束后，先排空酸箱酸液然后進水，沖洗管路和死角區，啟動酸環泵，進行項酸沖洗，沖洗過程變流速排放，沖洗至排水PH3.0，Fe50ppm為止。f、頂酸沖洗結束后，投蒸汽加熱升溫，調節453，加入磷酸、三聚磷鈉，維持汽包高水位(+300tm)，溫度控制在453循環l小時。g、調節好溶藥箱開度，通過負壓抽吸氨水，調整PH在9.510，然后投加熱升溫至755,分回路(或閉路)循環3小

68、時，然后趁熱排放。整個清洗過程結束。5、清洗檢查與鑒定、酸洗結束后，趁熱開汽包門，拆除各臨時系統，以便通風干燥。、檢查汽包、聯箱、監視管的清洗效果。、根據指示片情況對腐蝕情況作出評定。6、鍋爐清洗系統恢復與要求、整個清洗結束后，應盡快拆除清洗臨時系統，進行鍋爐復原，逐項檢查恢復。、徹底清理汽包及聯箱內的沉積物，拆除汽包內的節孔板。對所有的儀表管，排污管、汽水取樣管要進行沖通后再恢復，汽包內部裝置清洗后，再恢復汽包內部裝置的緊回工作。、鍋爐啟動前，應進行過熱器反沖洗工作。7、化學分析項目及間隔時問、酸洗過程的溫度、酸濃度、Fe，每1530分鐘一次。、酸洗結束時留樣1升，測酸度、Fe等。、頂酸沖洗

69、：酸度、Fe、PH，每1530分鐘一次。、純化過程：溫度、PH，每1530分鐘一次。8、安全措施、清洗現場清理干凈，道路通暢，照明充足。、酸洗期間不得在爐膛內進行其它作業。、酸洗期間禁止在清洗系統管道上進行電焊、乙炔焊作業，加藥現場和爐頂嚴禁吸煙和明火，無關人員不得逗留現場。、清洗有關的各崗位應有可靠的通信聯系。、清洗現場應備有清水水源，橡膠軟管，濃酸管道上的焊口應用塑料布包 好。、參加清洗人員應有明確分工，堅守崗位，聽從統一指揮。、操作人員應備有相應的勞動防護用品。、酸洗過程應有醫務人員在現場值班，并備有0.5、2的碳酸氫納，0.2、2硼酸液各5升，醫用凡士林500克以及其它與酸、堿燒傷的急

70、救藥品。(三)鍋爐化學清洗材料清單序號名稱規格單位數量備注1工業鹽酸30%HCIt2工業燒堿30%NaOHt3IS-129緩蝕劑液體工業品kg4磷 酸85%液體kg5三聚磷酸鈉工業固體kg6氨 水25%液體kg7聯氨N2H40%液體kg8石灰CaO固體kg9亞硝酸鈉kg10漂白粉kg11氯化胺工業用kg12其它用品項N 鍋爐烘爐、煮爐方案鍋爐在整體啟動試動行前，除需完成各系統主要設備分部調試外，還需完成：鍋爐沖洗，輔機聯鎖保護試驗，鍋爐烘爐、鍋爐冷態空氣動力場試驗，鍋爐點火試驗，化學煮爐，蒸汽吹管，鍋爐安全閥調試，鍋爐主體保護試驗主要工作。(一)鍋爐烘爐鍋爐烘爐是指新安裝好的鍋爐在投入運行前爐

71、墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。一般需要67天，新砌筑的鍋爐爐墻內含有一定的水份，如果不對爐墻進行緩慢干燥處理，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發使爐內體積膨脹而產生一定壓力，致使爐墻發生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程，使其穩定提高強度，以便在高溫下長期工作。因此鍋爐在正式投入運行前，必須用小火按一定要求進行烘爐。(二)烘爐前的準備工作及應具備的條件1、鍋爐本體、回料系統及煙風系統的安裝工作結束，漏風及風壓試驗合格。鍋爐的保溫抹面工作全部結束，打開各處門孔，自然干燥35天以上。2、爐膛、煙風道、旋風分離器、返料裝置、空氣預熱器及除塵器等內部

72、檢查合格。3、鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調整至零住。4、燃油系統安裝完畢，經過水壓試驗沖洗試運，可向鍋爐正常供油。5、鍋爐有關的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢，校驗結束，可以隨時投入使用。6、鍋筒內部裝置安裝結束，鍋筒水位計的水位標志清晰、正確、照明良好。7、向鍋爐上軟化水或化學除鹽水至正常水位，水溫與鍋筒壁溫差值不大于50，一般為3070并將水位沖洗干凈。(三)烘爐的方法及過程耐磨耐火材料安裝完畢，經過至少3天的自然干燥后，可進行烘爐。鍋爐烘爐可分三個階段進行：床下啟動燃燒器的低溫烘爐，鍋爐整體的低溫烘爐和高溫烘爐。1、床下啟動燃燒器的低溫烘爐床下啟動燃燒器預燃室和混合室內襯耐火磚和

73、保溫磚結構。由于此區域的熱負荷較高且升溫速率較難控制，對壁面耐火材料的熱沖擊較大，若磚縫中舍有一定的水分，且升溫過快，容易發生脫落。所以，在利用啟動燃燒器對鍋爐整體烘爐之前，先利用木柴對床下啟動燃燒器耐火、保溫材料進行300熱養護(以風室溫度為準)。A、先以小火開始燃燒，初始溫度約100。B、逐漸升溫，2小時后穩定在160，恒溫6小時。C、以30/小時的速度升溫，穩定于300，恒溫10小時后結束。D、床下啟動燃燒器油槍配200kgh霧化片。啟動時以最小的燃燒率投入第一只床下啟動燃燒器，約30分鐘后，投入第二只床下啟動燃燒器。穩定運行3小時。E、以28/h的速度提升溫度，當汽包壓力速到1MPa時

74、，穩定運行6個小時。F、繼續28/h的速度井溫，使汽包壓力達到4.15MPa，油槍以最大的燃燒率投入，穩定運行24小時。旋風分離器入口的溫度約在150左右。G、鍋爐整體低溫烘爐的同時，進行回料腿熱養生：利用木材進行烘爐，溫升速度控制30/h，溫井至350，恒溫，恒溫時間取決于鍋爐整體烘爐狀況。2、鍋爐整體高溫(300)烘爐A、在烘爐過程中，不論何種原因造成中斷烘爐，烘爐必須重新開始。B、耐火耐磨材料的取樣測試含水率應以耐磨廠家要求數值為準，可認為烘爐結束。0 鍋爐安全閥校驗措施1、概述本工程鍋爐型號為CG-220/9.81-M22。鍋爐一、二次蒸汽系統安裝安全閥，分別裝于汽包、過熱器出口管道。

75、按照有關安全法規的規定，為確保新建鍋爐能安全可靠經濟運行，投產前必須進行安全閥校驗工作。2、安全閥校驗應具備的條件本鍋爐安全閥的熱態校驗安排如下：汽包和過熱器出口的高壓安全閥在鍋爐蒸汽嚴密性試驗順利結束后關閉汽機各電動自動主汽門再進行校驗，調校順序由高壓至低壓，安全閥校驗前應具備的條件如下：(1)各安全閥的假閥芯已取出換上真閱芯，安全閥本體、排汽管及支吊架的安裝符合制造廠有關安全法規的要求。各安全閥設置獨立的疏水管，不得與其它安全閥相連。(2)鍋爐蒸汽嚴密性試驗已順利結束；(3)已發現的缺陷已處理好。(4)確認汽機電動自動主汽門、高中壓調門、及各段抽汽逆止門均已關閉嚴密不漏，汽機盤車投入。(5

76、)各安全門校驗點照明充足，平臺欄桿牢固可靠，行走方便，便于工作。各通道暢通。(6)準備好0-16MPa經過校驗合格的0.5級以上標準壓力表兩只，墊片若干。(7)校驗現場與集控室已設置好燈光、電話、對講機等多種聯絡手段，確保通訊暢通。(8)電動泄壓閥及電動向空排汽門調試完畢，具備投用條件，電動泄壓閥整定壓力為11MPa。(9)安全閥安裝前排汽及進汽處雜物均已清除干凈，以免回座時將閥芯碰壞。(10)鍋爐升溫升壓有關參數CRT可正確顯示，鍋爐各有關設備可正常運行。(11)校驗儀器、器械已準備好。(12)各安全閥的上方已裝有就地壓力表接口及一、二次閥，便于換裝壓力表。(13)在試運指揮組領導下，組成安

77、全閥校驗小組，實施前召集有關人員會議，明確分工，各司其責。3、安全閥校驗(1)當蒸汽嚴密性試驗已順利結束后，維持鍋爐主汽壓力至9-10MPa之間的某值穩定下來。(2)緩慢升壓，逐只對汽包、過熱器安全閥進行校驗，在安全閥啟座時記錄好蒸汽壓力，回座時記錄好蒸汽壓力。(3)如安全閥啟，回座壓力不符合整定值、必須降壓置80起跳壓力下，方能進行調整，調整后升壓校驗直至合格。(4)校驗安全門的順序從高到低，校驗前用纜繩人力拉動待校安全門起座半分鐘左右。(5)安全門校驗合格后由各方聯合辦理簽證。并加鎖或鉛封。有過熱器的鍋爐在安全閥調好后，還必須用蒸汽吹洗過熱器，上述工作合格后，鍋爐即可投入72小時的全負荷連

78、續試運行。P、鍋爐啟動及運行鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設備系統設計、安裝的一次全面檢查。通過試運，暴露和消除設備的缺陷和問題，為機組投產做好準備。制定符合設計、設備特點的啟動試運調整方案及措施，有計劃、按步驟地進行。通過啟動如烘爐、煮爐、吹管等，使運行人員通過操作設備，熱悉系統、積累經驗，檢驗各種聯銷保護、自動系統投入率，同時也是對循環硫化床本體系統、燃燒系統、上煤除灰、除渣、輔機等的一次運行考核。在整定安全閥等工作結束后，轉入七十二小時試運行。1、鍋爐機組啟動前應具備的條件：(1)、場地平整，消防、交通及人行道路暢通。試運現場應有明顯標志和分界，危險區應有圍欄和警告標志。(2)、試運區的

79、施工腳手架應全部拆除，現場清掃干凈，保證運行安全操作。(3)、試運區的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。(4)、排水溝道暢通。溝道及孔洞蓋板齊全。(5)、試運范圍的工業、消防及生活用水系統應能撥正常使用，并應有足夠的消防器材。(6)、試運現場具有充足的正式照明，事故照明應能在有故障時及時自動投入。(7)各運行崗位都應有正式的通訊裝置。根據試運要求增設的臨時崗位，并應有可靠的通訊聯絡設施。2、下列系統中的設備、管道、閥門等安裝完畢后，需完成保溫：鍋爐范圍內管道、汽水系統、疏放水、放汽系統、加藥系統、輔用蒸汽系統、排汽系統。3、下列設備經調試合格：(1)、一、二次風機、引風機經

80、調試結束并符合要求。(2)、熱工測量、控制和保護系統的調試已符合點火要求。4、漏風試驗：該鍋爐對爐墻的嚴密性要求很高，因此必須進行漏風試驗，以檢查爐墻的嚴密性。檢驗方法一般采用負壓法，在進行引風機試驗時進行，具體方法是關閉爐膛及姻道上所有門、孔、啟動引風機，保持爐膛出口負壓在100150Pa左右，用火把或蠟燭靠近爐墻，逐一檢查，如有火舌被吸說明漏風，作好標記予以消除。2、鍋爐管道的吹洗：當系統嚴靜陛試驗合格后，進行鍋爐本體管道的蒸汽吹掃，水沖洗、將管內的鐵屑、灰垢和油垢等雜物去掉，否則汽輪機、過熱器將受到損傷，影響蒸汽的質量，吹掃效果的優劣直接影響鍋爐、汽輪機的安裝經濟運行。(1)、蒸汽吹掃主

81、要包括過熱器、主蒸汽管、給水、減溫器和鍋爐補給水系統必須進行水沖洗。(2)、吹掃管的方式，一般蒸汽吹掃的次數47次，每次吹掃持續時間15min，再次吹掃間隔時間根據管壁溫度冷卻到100，一般為68h，吹掃壓力：9.810.75=7.3575MPa，一般初壓力為終壓力的2倍。吹掃蒸汽量為：518t/h，吹掃時蒸汽溫度為370390，用水沖洗管道，達到要求為止。(3)、操作程序：、吹掃系統：將主蒸汽管道和高低溫過熱器、蒸汽管道的出口與排氣管相連，使吹管蒸汽和雜物排入大氣，接為室外的監時管道應走于或等于蒸汽管道，并應安裝牢固，排入大氣的管口，不應該向下安裝。、主蒸汽管道上的流量孔板，為了防止被沖壞，

82、可以將其拆除。臨時閘板閥、臨時排氣管與主蒸汽管高溫過熱器段管道的連接采用套管連接。、高溫過熱器及蒸汽管道的吹掃路線是：主蒸汽管旁通管路低溫過熱器高溫過熱器過熱器出口管道。(4)、吹掃注意事項：、點火升壓過程中，應按鍋爐正常點火升壓過程的要求，嚴格控制升壓、升溫速度以及汽包上下壁溫差使其不大于50，并注意各級過熱器的管壁溫度不超過材料允許溫度。、在整個吹掃過程中，鍋爐處于低負荷運行狀態，必須保證燃燒的穩定性。、在吹高溫過熱器時，由于過熱器處于干燒狀態，故應嚴格監視高溫段，高溫過熱器進口煙溫不大于590，低溫段高溫過熱器進口煙溫不大于450，也有采用通過減溫、減壓的蒸汽，通過高溫過熱器使其小干燒，

83、由高溫過熱器熱段臨時排汽管排出。、吹掃時開啟熱風再循環，防止低溫過熱器低溫段腐蝕。、嚴格控制監視泡包水位，尤其在吹管開始前，應將水位調到正常水位偏低的位置，防止吹掃時水位升高造成蒸汽帶水。、給水管道沖洗前將管道系統的流量孔板、濾網、溫度計及調節閥閥芯，止回閥芯拆除，電動閥必須經過核驗，使用可靠，以便在沖洗時進行切換，沖洗耐可連續進行，亦可間隔進行沖洗23次。、水沖洗的管道，排水管的直徑不小于給水管直徑的60。(5)吹掃質量的要求：、水沖洗以沖洗系統直到出口處的水泡透明度與入口處的目測一致時舍格。、蒸汽的吹掃質量檢查：用裝于排汽管內的靶板進行檢查，靶板可用鋁板常成，寬度為排汽管內徑的58，長度縱

84、貫管子內徑，在保證上述沖刷力的前提下連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可見的斑痕不多于10點，即認為吹洗合格。五、施工質量管理措施1、施工前做好圖紙會審工作，組織施工人員學習有關規范，學習圖紙和技術交底工作。2、在施工過程中，嚴格按照國家勞動從事部1996276號文，頒發的蒸汽鍋爐安全監察規程中的有關規定，并按電力建設施工及驗收技術規范DL/T5047-95施工。根據鍋爐安裝質量保證體系生產流程，做好檢驗、驗收工作，填寫各種技術資料表格和及時地搞好分項工程質量評定工作。3、對特殊鋼種，特殊要求的焊縫，必須經焊接工藝試驗評定合格后，方能上崗進行操作。4、所有進入施工現

85、場的主材，要有材質證書，所有要進行安裝的設備，安裝前必須經甲、乙雙方有關人員撿驗、驗收合格后(有記錄)特別是鍋爐受壓無件，更應履行此項工作，方能進行就位安裝。5、自覺地接受當地勞動部門的質量監察，當鍋爐主體安裝完畢后，必須經勞動部門監察檢驗，符合水壓試驗合格后；方能進行下道工序施工。當鍋爐安裝完畢，烘爐、煮爐結束，經甲方和勞動部門同意方能進行安壘閩調試工作。最后進行總體驗收，合格后，才能交付甲方使用。6、建立各級施工人員的質量管理崗位責任制，確保安裝質量。7、對安裝工程各個施工點的質量嚴格檢驗，不合格的工程不交付使用。8、認真做好各種施工記錄的核查工作，重要的部位安裝記錄做到雙方質檢員簽字認可

86、。并經得起實地抽查。凡記錄有較大出入，而且不合格的項目一律返工重做。六、安全技術措施l、認真貫徹建設部頒發的建筑安裝工程安全技術規程及勞動保護和防火等有關安全管理制度。2、施工前應制定出具體的安全措施，進行安全交底，堅持安全值日制度。3、進入施工現場工作人員必須戴安全帽。高空作業要綁扎安全帶，安全帶應綁扎在鋼架立柱或橫粱等牢固物上。4、腳手架必須綁扎牢固，跳板應結實并鋪穩。5、現場施工用機械設備應指定專人負責管理和操作。嚴格遵守操作規程。6、在頻繁交叉作業和高空多的地方施工環境，應標明安全通道，封堵危險過道，設置安全網和固桿、隔柵。7、電動機械，應有可靠的接地。8、手持電動工具必須有可靠的漏電保護裝置。9、施工場地及車間內吊裝重物時，承力鋼絲繩轉內角滑輪必須掛警界標志。10、參加烘爐、煮爐、安全閥調試人員，要進行培訓交底，學習操作的有關知識。11、樓板、平臺上暫不用的預留孔、洞，應用強度足夠的木板或鋼板遮蓋，以防高空墮落。12、在煮爐、試汽過程中，開啟手動主蒸汽閥門時，應站在閥門的旁側，以防意外。13、定期清理施工現場，每日一小掃，每周一大掃，做到文明施工。