1、吉化集團公司丙烯腈擴建工程34000M3丙烯腈貯罐施工技術方案目 錄一、編制說明4二、編制依據4三、工程概況41.工程簡介42.現場情況5四、施工準備51. 施工技術準備52. 施工現場準備5五、施工方法61.施工程序62.施工方法7六、施工技術組織措施計劃241.質量要求和保證質量的措施242.確保工程安全施工的技術保證措施253.質量檢驗計劃264.安全消防技術措施27七、資源需求計劃271.工機具計劃272.施工措施材料計劃293.消耗材料304.勞動力動員計劃32八、施工進度計劃（見下頁）33九、附圖施工現場平面布置圖35一、編制說明本方案是為吉化集團公司丙烯腈擴建工程 34000M3

2、丙烯腈成品罐V8204A/B/C施工而編制的。施工工期要求2003年4月25日至2003年7月15日安裝完畢。罐體安裝采用倒鏈提升倒裝法施工，焊接采用手工電弧焊。要求參加施工人員必須認真熟悉此方案，嚴格執行方案要求，合理組織安排，確保優質、高效、安全、文明的完成此項施工任務，達到用戶滿意，特編制此施工方案。二、編制依據1.設計文件及圖紙資料2.國家及行業規范、標準2.1 SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范2.2 GBJ128-90立式筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范2.3 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程2.4 GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工

3、及驗收規范2.5 GB502052001鋼結構工程施工及驗收規范2.6 吉林化建公司焊接工藝評定： 200111、200117 、94-12、96-192.7 JB4730-94壓力容器無損檢測2.8 Q/JH121.20402.03-2001施工技術方案管理規定2.9 Q/JH121.11.004-92安全技術操作規程2.10常用吊車性能表吉化建公司三、工程概況1.工程簡介1.1本工程是吉化集團公司丙烯腈擴建工程(V-8204/A/B/C)34000M3拱頂罐制作安裝工程，罐內徑為18.9m，高17.925m，設計采用拱頂結構，單臺重量145噸。 由中國石油集團工程設計有限責任公司東北分公司

4、設計，中油吉林化建工程股份有限公司施工。交工表格執行中油交工表格。1.2 34000M3拱頂罐設計數據表設計壓力：2/0.4kPaG設計溫度：50/-20 工作介質： 丙烯腈罐 內 徑：=18.9 m罐底直徑：=19.07m介質密度：785/m3殼體材料：16MnR罐 高：17.925 m儲存容積：4443m3設計風壓值：450Pa設計雪壓值：750 Pa地震烈度： 7（近）度腐蝕裕度： 1mm設備重量： 145000/臺注：罐的編號及壁厚詳見排版圖1.3 34000M3拱頂罐單臺部件重量一覽表部件名稱重量（T）底板31.2壁板(9帶)94.2罐頂16.3接管0.3盤 梯32.現場情況施工現場

5、位于吉化集團公司丙烯腈分廠西北角。四、施工準備1. 施工技術準備1.1 根據施工圖編制施工技術方案和技術交底；1.2 及時提出材料計劃、輔助材料計劃。2. 施工現場準備2.1 施工現場“三通一平”；2.2 施工現場搭設臨時設施，包括施工平臺、配電箱、電焊機、氧氣、乙炔等，確保現場施工需要；2.3 積極做好職工培訓工作，挑選優秀者參加此工程施工。五、施工方法中心柱、臨時支柱設置材料進場罐底鋪設焊接材料核對報驗圖紙變更工卡具準備基礎驗收第9帶板組焊第8帶板組焊吊點、脹圈設置罐頂板組焊第71帶板組焊盤梯、加強圈組裝包邊角鋼組焊充水試驗刷油最終檢測工程竣工罐底真空試驗1.施工程序2.施工方法罐體安裝采

6、用倒鏈提升倒裝法施工。在貯罐內部距罐壁300mm的同心圓上布置40個5噸倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。中心柱用3258鋼管制成，倒裝立柱用1086鋼管制成，高約3.2米，倒裝立柱與中心柱之間用4鋼絲繩連接，立柱上端吊耳、底座及筋板均采用=16mm鋼板制作而成。提升前每圈罐壁下端用脹圈加固，脹圈用22槽鋼焊成方鋼后滾弧制成。用龍門卡具和30噸千斤頂將脹圈之間及脹圈與罐壁固定在一起。用倒鏈提升焊接在脹圈上的吊耳，達到提升罐壁的目的。2.1材料驗收2.1.1鋼板與型材驗收2.1.1.1儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成份、力學性能、供貨狀態及

7、材料的標準。其機械性能參數符合現行的國家或行業標準，并滿足設計圖紙要求。2.1.1.2儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。2.1.1.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕厚度與鋼板實際負偏差之和應符合鋼板厚度的允許偏差的規定鋼材厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）40.34.55.50.5670.68250.82.1.1.4鋼板應作標記，并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中防止鋼板產生變形，嚴禁用帶棱角的物體墊底。2.1.1.5型材應按規格存放，存放過程中應防止型材產生變形，并

8、應做標記。2.1.1.6油罐下側的第一帶、第二帶壁板的鋼板母材，應按國家標準壓力容器用鋼板超聲波探傷（ZBJ74003-88）進行檢查，檢查結果應達到級標準為合格。檢查數量為總張數的20%。2.1.2焊材驗收2.1.2.1焊接材料（焊條、焊絲及焊劑），應有出廠證明書。焊材質量證明書應包括熔敷金屬的化學成份和機械性能。2.1.2.2焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。焊材的存放、保管，應符合下列規定：焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。焊材庫房內溫度不得低于5，空氣相對濕度不得高于60，并做好記錄。焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300，并嚴防焊材受潮。焊材應按種類、

9、牌號、批號、規格、和入庫時間分類存放。2.2罐體預制加工2.2.1一般要求2.2.1.1儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板應符合下列規定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小1 m；樣板宜用0.50.7厚度鐵皮制作，周邊應注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，做好的樣板應妥善保管。樣板應平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大于4；當鋼板為卷材時應展平、矯正。工作溫度低于-12時，不得進行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。2.2.1.2號料前，應核對鋼板的材質、規格、壁厚，鋼板應處于平放位置。在鋼板上

10、定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經檢查后，在剪切線打上洋沖眼，其深度應小于0.5，并應用油漆作出標記。在剪切線內側劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排板編號、規格與邊緣加工等符號。2.2.1.3鋼板切割及焊縫坡口加工應符合下列規定：鋼板切割及焊縫坡口，采用半自動火焰切割加工；油罐鋼結構用筋板采用剪切加工；鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割時，按坡口形狀可用兩個或三個切割嘴結合起來進行，切割后坡口表面的硬化層應磨出。坡口形式尺寸，應根據圖樣要求或焊接工藝條件確定。壁板應在滾板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢

11、查，壁板滾制后應置于胎具上用內弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在滾制時，應做胎具配合，防止在卷制過程中使已經卷成的圓弧回直或變形。預制構件的存放、運輸，應采取防變形措施，對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等應采用胎具運輸、存放。2.2.2底板的預制2.2.2.1底板排板應符合設計圖紙和規范規定。后附2.2.2.2為補償焊接收縮，罐底排板直徑應比設計直徑大1.52/1000，底板外徑為19090。2.2.2.3罐底邊緣板沿貯罐半徑方向的最小尺寸為700，邊緣板伸出罐壁外表面的寬宜取邊緣板厚度的6倍左右，且不小于40。2.2.2.4罐底板應平穩，局部凸凹度

12、用直線樣板檢查，其間隙不應小于5。2.2.2.5弓形邊緣板尺寸的測量部位允許偏差應符合下表的規定：測量部位允許偏差（）測量部位允許偏差（）測量部位允許偏差（）長度2寬度2對角線之差32.2.2.6弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側宜為67；內側宜為812。2.2.2.7 14弓形邊緣板，其兩側100范圍內，應按現行的壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ74003的規定進行檢查，檢查結果達到III級標準為合格，并應在坡口表面進行滲透探傷。2.2.3壁板的預制2.2.3.1壁板排板圖應符合下列規定:罐壁板寬度不應小于1000mm，長度不應小于2000mm。各圈壁板縱向焊縫宜向同方向錯開板長的1/3，且不小

13、于500mm。包邊角鋼的對接焊縫和壁板縱向焊縫均應相互錯開200mm以上。有罐壁上開口，無補強圈時孔的邊緣(有補強圈時補強圈的邊緣)應離開罐壁板焊縫100mm以上。預制件在保管和使用的過程中應使用胎具，以防改變或損壞。各圈壁板縱向焊縫，且向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500;底圈壁板縱向焊縫與罐底邊板的對接焊縫之間的距離不得小于300;罐壁開孔接管或開孔管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于300，與環向焊縫之間的距離不得小于100;包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200;壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定，其尺寸測量部位見下圖:A E BC F

14、 D測量部位環縫對接板長AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AC，BD，EF1.51長度AB，CD21.5對角線之差AB-CD32直線度AC-BD11AB-CD222.2.4構件的預制2.2.4.1包邊角鋼、加強圈成型后，用樣板檢查弧度，間隙不應大于2。放在平臺上檢查，翹度不應超過原件長度1/1000，且不超過4。2.2.4.2煨成型的構件，不得有過燒、變硬現象，其厚度減薄量不應超過1。罐頂板預制2.2.5.1罐頂板任意兩相鄰焊縫的間距不得小于200mm。2.2.5.2單塊頂板本身的拼接可采用對接或拼接。2.2.5.3拱頂的頂板及加強肋，應進行成型加工，加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得

15、大于2mm；加強肋與頂板焊接適應采取防變形措施。2.2.5.4加強肋的拼接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時，搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍（100mm）。2.2.5.5拱頂頂板預制成型后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于10mm。2.3基礎驗收2.3.1油罐安裝前，必須按土建專業施工圖對基礎進行驗收并且按以下規定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后并辦理工序交接方可進行施工。2.3.2基礎的表面尺應符合下列規定基礎中心標高允許偏差為20mm支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規定：有環梁時，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm

16、。瀝青砂層表面應平整密實， 無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查:以基礎為中心相基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內測點不得少于10點（小于100m2的基礎按100m2計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。2.4罐體的組裝2.4.1底板組裝罐底以基礎中心線為基準線,依據罐底排版圖,在基礎上劃出各底板的位置線,然后開始罐底鋪設,罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。罐底鋪設完畢,點焊固定后,開始焊接。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm,焊完經無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及邊緣板連接的焊縫,應在罐壁施工完畢,罐底與罐壁角焊縫施焊結束后,在進行焊接。

17、焊接時應先焊邊緣板對接縫,然后焊收縮縫,收縮縫的焊接應由數對焊工均布,沿同一方向跳焊或退焊,以減少應力集中。罐壁施工前,留一塊弓形邊緣板不安裝,待最后一圈壁板安裝時,此位置留一塊封口壁板不安裝,將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后,再將弓形邊緣板復位,經探傷合格后安裝封口壁板。底板安裝前與基礎面接觸面應涂刷瀝青。2.4.2第9帶壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢后,且無損檢測、真空試漏合格后,按照排版圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后,將壁板臨時固定,在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板,以防焊接變形,焊接先焊外側縱縫,里

18、口清根,再焊內側縱縫。頂圈壁板安裝完后,安裝包邊角鋼, 包邊角鋼的拼接縫和壁板縱縫應錯開200mm以上。包邊角鋼環焊縫采用對接形式，縱焊縫采用450斜接。2.4.3第8帶壁板安裝在第9帶壁板及包邊角鋼安裝結束后，內側下口用卡具將脹圈與罐壁固定。在罐壁中間安裝中心柱和在內側安裝倒裝立柱,立柱靠近罐壁側掛倒鏈,倒鏈應和脹圈上的吊耳處于一條鉛垂線上。上述準備工作完畢后,第8帶壁板,組對點焊縱縫,封口處分別用兩個倒鏈拉緊,然后開始焊接縱縫。縱縫外側焊完后,開始提升頂圈罐壁。提升到位后,拉緊手拉葫蘆,測量周長,切割余量,組對點焊封口處縱縫,然后開始組對第9帶與第8帶的環縫。封口處縱縫與環縫焊接完后,拆下

19、脹圈,重新安裝到第8帶下口,頂緊固定好。2.4.4罐頂安裝第8、9帶壁板探傷合格后進行罐頂安裝,安裝前設置中心傘架,傘架高度通過計算確定,傘架上表面應保證其水平度,在中心傘架及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線,然后吊裝組焊罐頂板。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。2.4.5第71帶壁板安裝每圈應留一塊調整板,對稱分布,調整板每塊留300mm余量,調整板在封口時切割。在第8帶壁板內側下口用卡具將脹圈與罐壁固定。上述準備工作完畢后,圍上數第二圈壁板,組對點焊縱縫,封口處分別用兩個倒鏈拉緊,然后開始焊接縱縫。縱縫外側焊完后,開始提升頂圈罐壁。提升到位后,拉緊手拉葫蘆,測量周長,切割余量,組

20、對點焊封口處縱縫,然后開始組對第8帶與第7帶的環縫。封口處縱縫與環縫焊接完后,拆下脹圈,重新安裝到第7帶下口,頂緊固定好。以此類推,重復以上工作,直到罐壁全部安裝完畢。4.7罐體組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下表規定項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度允許偏差5H/1000鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差4H/1000，且50吊線測量底圈壁板內表面半徑允許偏差19鋼尺、樣板檢查罐壁局部凹凸變形13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形2L/100，且50拉線檢查罐頂局部凹凸變形15弧形樣板檢查2.4.6附件的安裝安裝罐頂配件等附件。加強圈、盤梯和接管的安裝在罐壁倒裝過程中進行。貯罐的附件在安裝前，應根據設

21、計要求和產品說明書進行試驗和檢查。所有附件及附屬設備的開孔、接管、支座和墊板，應在貯罐總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈進行氣密性試驗。罐體的開孔接管，應符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差應10；接管外伸長度的允許偏差應為5。開孔補強板的曲率應于罐體曲率保持一致。開孔接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1，且不得大于3，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。2.5罐體的檢測2.5.1真空檢驗2.5.1.1罐底所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kpa，無泄漏為合格。2.5.1.2對接焊縫的丁字縫根部焊道焊完后，全部丁字縫三

22、個方向200范圍內，進行滲透探傷，全部焊完后應進行滲透探傷。2.5.1.3罐底的嚴密性，應以充水實驗過程中罐底無滲漏為合格。2.5.2水壓試驗2.5.2.1充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部安裝結束。所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得防腐。2.5.2.2充水試驗應采用淡水，水溫不低于5。2.5.2.3充水試驗中應加強基礎沉降的觀測，在充水實驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行充水試驗。2.5.3罐壁嚴密性試驗和強度試驗2.5.3.1罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位（14.37米）并保持48小時后罐壁無滲漏，無異常變形為合格。備注：充水試驗

23、過程中所需手段用料根據現場情況再決定。2.5.4固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位在設計最高液位（14.37米）下1m，把緊所有螺栓，進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力2.2KPa，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。合格后放水后作負壓試驗，試驗負壓力1.2KPa，合格后充水至設計最高液位（14.37米），作罐壁的強度及嚴密性試驗和基礎沉降觀測。2.5.5基礎的沉降觀測2.5.5.1充水試驗中應加強對基礎沉降的觀測，在充水試驗中，如基礎發生不均勻的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。2.5.5.2沉降觀測點的設置按規范的要求在罐體四周均勻分布6個觀測塊，隨著水位的上升，在1/2、3/4和

24、最高水位處分別測量出數據，計算出沉降量。備注：充水和放水所用手段用料到時根據現場情況再定。2.6焊接要求：焊接基本要求：2.6.1.1焊工：參加焊接工作的焊工應經勞動部門考試合格并有相應材質和焊接位置的焊工擔任，并在有效期內，如：D25J、D26J、D27J、2.6.1.2焊材的使用：16MnR與16MnR焊接選用J507焊條，16MnR與Q235焊接選用J507焊條,焊絲采用H08Mn2SiA,異種鋼采用A307焊條。詳見焊接材料選用表2.6.1.3焊材的管理焊材的保管、烘干、發放程序應嚴格按照焊材倉庫保管制度、焊條的烘烤、發放及使用管理規定、焊材烘烤規范等有關規定執行，并認真作好記錄，保證

25、良好的追蹤性。a.焊接材料在入庫前檢查其裝箱單、出廠質量證明書等文件，檢查焊材包裝情況及核對標識無誤后方可入庫。入庫后應根據焊材的種類、型號、批號分類擺放。存放焊材的庫房應設置干燥通風，庫內溫度大于10、相對溫度不大于60%，應安放溫度計作好記錄。b.焊接材料應設置專人負責保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫入庫量及出庫量。在使用焊條時就將其放于保溫筒內隨用隨取，當濕度為8090%時使用時間不超過2小時，濕度小于80%時使用時間不超過4小時，超過這些時間應重新按規定進行烘干。但烘干次數最多為三次（包括第一次）。 2.6.1.4焊接方法：罐體、鋼結構采用手工電弧焊，接管采用手工電弧焊和氬電聯

26、焊。2.6.1.5坡口加工與組對：破口加工采用氧-乙炔焰半自動切割機切割加工，角向磨光及修磨去除氧化皮的方法進行。坡口角度、尺寸經檢查合格后方可進行組對，組對尺寸符合要求。2.6.1.6焊前清理：焊前應對母材坡口及兩側20mm的范圍進行清理，不得有油、銹、水等污物。2.6.1.7焊接：焊工在焊接過程中應嚴格執行焊接工藝規范的要求；盡量采用窄道、短弧、多層焊，多層焊時層間接頭應錯開；整個焊接過程中始終注意起、收弧的控制和質量，起弧時應采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過程中重熔以減少缺陷，收弧時應填滿弧坑防止弧坑裂紋的產生，且起、收弧均應在坡口內進行，嚴禁劃傷母材表面。2.6.1.8點固焊及工卡具

27、焊接要求：所用焊材、工藝及對焊工的要求應與正式施焊相同；點固焊長度5080mm，焊點間隙300500mm為宜，點固焊應注意焊透并應在坡口內引弧和熄弧，不得劃傷母材表面，不得損壞坡口鈍邊。縱縫焊接時，在兩端焊接引弧板和收弧板，并焊接完成后，割掉并打磨平整。工卡具等臨時焊道的焊接應在工卡具或焊道上引弧和熄弧，嚴禁損傷母材表面，并應注意焊透。2.6.1.9工卡具等臨時附件拆除時，應注意不得傷及母材表面，切除后打磨平滑并對表面及厚度進行檢查，有缺陷時應進行補焊，修磨至合格要求。2.6.1.10焊接環境：當施焊環境出現下列情況之一時，應采取有效防護措施，否則不得施焊。雨雪環境相對濕度90%手弧焊風速查8

28、m/s2.6.2坡口型式2.6.2.1罐壁環縫詳圖（=16、14、12、10mm）505505211082.6.2.2罐壁環縫詳圖（=8mm）2121 5052.6.2.3罐壁縱向焊接接頭（=810mm）605 11 112.6.2.4罐壁縱向焊接接頭（=1216）50521212.6.2.5邊緣板與第一帶壁板的角焊縫如圖：1614 14 20190702.6.2.6頂板焊接圖如下：1212 12302.6.2.7邊緣板對接焊縫如圖：2345030 4 30144定位焊2.6.2.8三層底版搭接焊縫搭接圖：3020 30602.6.2.9頂板焊接圖如下40 66620 6 30*200（100

29、）2.6.3焊接材料管理2.6.3.1焊接材料在入庫前檢查其裝箱單、出廠質量證明書等文件，檢查焊材包裝情況及核對標識無誤后方可入庫。入庫后應根據焊材的種類、型號、批號分類擺放。存放焊材的庫房應設置干燥通風，庫內溫度大于10、相對溫度不大于60%，應安放溫度計作好記錄。2.6.3.2焊接材料中的焊條和焊劑應按下表參數進行烘干和保溫。焊材牌號烘干溫度恒溫時間h保溫溫度備注J5073504001100150J42215020011001502.6.3.3焊接材料應設置專人負責保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫入庫量及出庫量。在使用焊條時就將其放于保溫筒內隨用隨取，當濕度為8090%時使用時間不

30、超過2小時，濕度小于80%時使用時間不超過4小時，超過這些時間應重新按規定進行烘干。但烘干次數最多為三次（包括第一次）。2.6.3.4焊接材料焊接材料的選用見下表焊 接 位 置材 質焊條牌號焊絲牌號罐 體16MnR+16MnRJ507加 強 圈Q235A+16MnRJ507接 管16MnR+16MnRJ507H08Mn2SiA靜電接地板16MnR+0Cr18Ni9A3072.6.4底板焊接2.6.4.1底板應根據實際來料情況及排版圖進行鋪設，底板鋪設后應打上卡具，臨時固定。點焊時可少焊多點。底板鋪設應有足夠的搭接量，接縫應貼合緊密，間隙最大不大于1mm。底板焊接順序原則上是由雙數焊工對稱均步，

31、從中間向外展開，分段退焊。2.6.4.2中幅板的橫向短焊縫可先開始焊接，由雙數按1/4圓周對稱均布進行焊接。次焊中幅板的縱向長焊縫由中心向外雙數焊工對稱均布，用分段倒退發進行焊接。焊接采用由中心向外，焊工對稱均布，分段退焊發進行，每段長度以1.52M為宜，且各焊工的焊接參數應基本一致以減小焊接變形，必要時可采用鋼性固定的防變形措施。中幅板的搭接圖如下：2.6.4.3邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前應將邊緣板下部的墊板作23的反變形，墊板墊進邊緣板對接口底部時應貼合緊密。邊緣板對接焊縫隙的焊接應由雙數焊工沿圓周對稱均布，同時同向跳縫焊接，并先焊罐底層壁板處400mm500mm的一段焊縫。此處應注意使

32、各焊工的參數保持基本一致，且每個焊工的最后一道焊縫應同時焊接，以防應力集中和收口裂紋的產生。罐底在焊接前要按要求布置，要有防變形措施。焊接中應注意的事項：a.所有搭接板間要求緊密，最大縫隙不得大于1mm。b.按焊接工藝評定的工藝參數，要求所有焊工采用同一電流，同一速度，同一型號焊材、焊接順序，嚴格按方案中順序執行，要求所有角縫2遍成型。c.邊緣板對接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進行地圈壁板和邊緣板角接焊縫的焊接，角焊縫焊接完畢并經檢查合格后，修整邊緣板未焊部分變形，并按上述方法進行施焊完畢，最后方可進行邊緣板與中幅板連接焊縫的焊接。2.6.4.4中幅板和邊緣板的焊接可由雙數焊工

33、沿周向對稱均布，同向分段退焊，分段長度以每段約1.52M為宜，焊接時各焊工的焊接參數應力求一致。2.6.4.5除上述各條中有要求的外，其余焊縫焊接時各焊工焊接的焊接參數也應盡量控制，使其基本一致，以減小焊接變形。2.6.4.6焊縫焊接完成后，焊工應及時將焊縫及其附近的焊渣、藥皮，飛濺等清理干凈，并按焊縫外觀檢查的有關要求進行自檢，不合格部位根據情況進行焊補，修磨至合格要求。2.6.4.7每臺罐應配24名有經驗的碳弧氣刨工，及時進行焊縫的碳弧氣刨清根，且應在保證氣刨質量的同時應盡量減少刨去的焊縫金屬數量，以減少焊接填充量同時減少焊接變形。2.6.5罐壁的焊接，宜按下列順序進行：2.6.5.1罐壁

34、的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊相間的環向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。2.6.5.2罐壁環向的搭接焊縫，應先焊罐壁內側焊縫，后焊罐壁外側焊縫。焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。2.6.5.3縱縫對口采用卡具，對口間隙用3mm填片隙保證，考慮到壁板立縫焊后的收縮，留一道活口來彌補焊后收縮。2.6.6罐頂板的焊接2.6.6.1先在預制好的頂板瓜瓣上，進行緯向和徑向筋板的焊接。焊接時應采用小規范，從中間向外分段退焊。2.6.6.2 罐頂瓜板組對.組焊時，搭接部位要貼和緊密，間隙最大應不超過1MM，并用臨時夾具進行固定，然后方可進行焊接施工。2.6

35、.6.3罐頂板的焊接應先焊內側焊縫，再焊外側焊縫；先焊環側角焊縫，再焊徑向長焊縫。長焊縫的焊接應由中（罐頂）向外分段退焊，并格縫跳焊。焊接時應注意各焊工的焊接規范參數應基本一致，且每個焊工的最后一條焊縫應同時施焊。2.6.6.4頂板與包邊角鋼的焊縫焊工應對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應注意相互配合，分層疊壓。2.6.6.5瓜瓣頂板焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的環焊縫焊接方法同上2.6.7附件的焊接2.6.7.1凡直接焊于油罐上的各種附件的焊接均應按油罐本體焊縫焊接的相同工藝進行，在焊接過程中應確保熔透，焊縫表面應平滑過渡至母材表面。2.6.7.2異種材質附件（如爬梯、護板

36、等）焊接時，應按強度較底側母材來選用焊材，按強度較高側母材來確定焊接工藝。2.6.7.3角焊縫的焊腳高度按圖紙規定執行。圖上沒有明確的，應不小于相焊件中較薄件的厚度。2.6.7.4角焊縫應有圓滑過度至母材的幾何尺寸。2.6.8焊接檢查2.6.8.1焊接檢驗過程及檢查方式：焊接檢驗工作按焊前檢驗，焊接過程中檢驗，焊后檢驗三個過程中進行。檢查方式按焊工自檢，檢查員專檢（抽檢）的方式進行。2.6.8.2焊后檢查a.縫外觀質量的檢查，焊縫外觀尺寸及質量應符合設計及有關規范的要求。焊縫和熱影響區表面不得有氣孔，夾渣，裂紋，弧坑，咬邊，焊瘤等缺陷，并不的保留有熔渣和飛濺物，焊縫成型良好且應有圓滑過度至母材

37、的幾何形狀和尺寸。對接焊縫余高為03mm，寬度為坡口每側增寬12mm，且焊縫寬窄差不大于3mm，角焊縫尺寸和形態應符合設計要求，當設計無規定時取焊件中較薄者之厚度，當補強圈大于等于8mm時，補強圈焊腳高度應等于補強圈厚度的70%且不小于8mm。外觀檢查由焊工自檢的方式進行。b.按設計規范的要求，對各級管道進行無損探傷的檢驗，焊接一次合格率應達到95%以上。無損探傷應在焊接完成24小時后進行。2.6.8.3焊縫的無損探傷檢測參加無損檢測人員必須有勞動部門頒發的合格證書。焊縫的無損探傷應按照JB473094壓力容器無損檢測標準進行。a.罐底焊縫罐底丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm

38、范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透或磁粉探傷。邊緣板的對接焊縫的每條焊縫外端300mm范圍內應進行100%射線探傷檢查。級合格。壁板與邊緣板的內、外角縫焊完后應對罐內角焊縫進行滲透或磁粉探傷，充水試驗后應采用同樣方法進行復驗。罐底所有對接焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa。無滲漏為合格。b.罐壁焊縫縱向、環向焊縫，每工人焊接在最初焊接的3米焊縫的任意部位取300毫米進行探傷。對于每種板厚，縱向焊縫每30米及其尾數內的任意部位取300毫米進行射線探傷；對于每種板厚，環向焊縫每60米及其尾數內的任意部位取300毫米進行射線探傷；罐壁第一帶到第九帶縱向焊縫全部

39、RT檢驗，第一帶到第八帶，級合格；第九帶級合格。罐壁第一帶到第七帶縱向焊縫的丁字口100%，級合格；第九帶縱向焊縫的丁字口100%，級合格。罐壁第8道環向焊縫每道抽1張片進行RT檢驗，級合格。第1-8道環縫每道抽1張片進行RT檢驗，級合格；第1道環縫的丁字口100%RT檢驗，或100超聲波透視，20RT復驗，級合格。第2-8道環縫的丁字口100%RT檢驗，或100超聲波透視，20RT復驗，級合格。射線檢驗不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷。如延伸部位的探傷結果仍不合格，應繼續延伸檢查。c.罐體附件罐壁接管角縫和補強板角縫，焊完及充水試驗后，應時進行滲透或磁粉探傷。補強板角焊

40、縫應進行氣密性試驗，壓力為0.2MPa。中央排凈管574對接焊縫100%RT檢驗, 級合格。無損探傷一覽表序號探傷部位探傷方法探傷比例時間標準1底板T字縫三個方向200mm范圍內PT100%根部焊道焊完2底板邊緣板外端300mmRT100%焊完后級3大角縫內側PT100%焊完后4壁板立縫第1帶板RT100%焊完后級第2-9帶板RT100%丁字口100%焊完后級5壁板環縫第2-8道縫RT每道1片焊完后級第1道縫RT丁字焊口100%焊完后級6中央排水管對接焊縫RT100%焊完后級7接管角焊縫及補強板角焊縫PT100%焊完后充水試驗后8清掃孔與壁板角焊縫及補強板角焊縫PT100%焊完后充水試驗后d.

41、焊縫編號焊縫編號及排版圖中貯罐以A、B、C表示，貯罐各帶板自下而上以DX表示，同帶的縱焊縫以貯罐的建北方向為零點，在罐內上方從俯視方向按順時針，用英文字母AX自下而上則表示縱縫的順序號，環焊縫自下而上以英文字母CX符號來表示。焊縫順序號焊縫所在帶板號設備位號貯罐焊縫編號表示方法 如：縱縫：罐B-D1-A2-3-14-*，表示第二個貯罐的第一帶板按順時針方向排列的第二個縱焊縫的自下而上第三張透視片子，此罐縱縫累加片子數為14，焊工號為*。增透部分：B-D1-A2-Z5-26-1-*，B-A-A2-Z5-26-2-*，表示第二個貯罐的第一帶板按順時針方向排列的第二個縱焊縫的第五張透視片子不合格，此

42、罐縱縫累加片子數為26，在此處兩端延長300增加透視量，-1和-2，焊工號為*。環縫：罐A-C4-5-22-*，表示第一個貯罐的自下而上的第四個環焊縫按順時針方向排列的第五張透視片子，此罐環縫累加片子數為22，焊工號為*。增透部分：A-C4-Z3-12-1-*，A-C4-Z3-12-2-*，解釋同上丁字口焊縫：罐A-C24-70-*，表示第一個貯罐的自下而上的第二個環焊縫按順時針方向排列的第四個丁字口，此罐丁字口焊縫累加片子數為70，焊工號為*。角焊縫：用文字說明2.6.9焊縫修補2.6.9.1在焊接施工過程中產生的各種表面缺陷修補應符合下列規定：2.6.9.2深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦

43、傷、焊疤等缺陷，應打磨平整。2.6.9.3缺陷或打磨深度超過1mm時應進行補焊，并打磨平整。2.6.9.4焊縫內部缺陷應在探傷員確定位置后消除。檢查無誤后按返修焊接工藝修補及檢驗。2.6.9.5同一部位的返修次數不宜超過二次。當超過二次時需經項目部批準。2.6.9.6參加無損檢測人員必須有勞動部門頒發的合格證書。2.6.9.7外觀返修：焊縫波紋不齊，寬窄及余高超標，焊瘤，氣孔，夾渣，裂紋，咬邊等外觀缺陷均須進行返修處理。外觀返修采用修磨和焊補。焊補前應先用砂輪將缺陷去除，并修整成便于焊接的凹形槽，然后進行焊補，焊補長度應不小于50mm。外觀返修應在無損檢測前進行。2.6.9.8內部缺陷返修：經

44、無損檢測不合格的焊縫，應根據檢測結果在焊縫實體上定位缺陷的位置，從距母材表面較近的一側進行返修。用氣刨或砂輪去除缺陷，刨（磨）成船形凹槽并去除滲碳層，經檢查，確認缺陷全部清除后方可進行焊補。這里應注意缺陷清除的深度不得超過板厚的2/3，如刨（磨）深度超過板厚的2/3仍有缺陷時，應停止在該側的清除進行補焊，然后在另一側再次清除缺陷進行焊補。修補的長度應不小于50mm。補焊的工藝與本體焊接工藝相同。2.6.9.9焊縫返修后應按原焊縫檢驗方法進行檢查。2.6.9.10同一部位的焊接返修不宜超過兩次。如經過兩次返修仍不合格，則應由焊接責任工程師編制焊縫返修方案，經施工技術負責人批準后方可再次進行返修作

45、業。且應做好焊補次數，部位及焊補情況的記錄2.6.10防止變形的措施首先焊接邊緣板對接焊縫外側300mm，待罐壁與邊緣板角焊縫焊接完后，焊接邊緣板剩余對接焊縫，最后焊接邊緣板與中幅板搭接角焊縫。焊接時采用數隊焊工均布倒退法施焊。六、施工技術組織措施計劃1.質量要求和保證質量的措施1.1質量要求嚴格按照GBJ189-90規范和圖紙要求施工1.2質量方針建設精品工程；提供滿意服務；共創中國一流。1.3質量保證措施1.3.1在本工程施工的責任人員簽定質量終身責任卡；1.3.2無交底不準開工；1.3.3嚴格執行成品保護制度；1.3.4建立質量保證體系。項目經理：趙炳仁1.4質量保證體系技術經理：劉 輝

46、現場經理：魏松林計 量 工 程 師：趙 麗調 度 工 程 師：宮 超安 裝 工 程 師：邱軼東焊 接 工 程 師：白萬欣預算成本核算員：王 群安 全 工 程 師：趙永波材 料 工 程 師：惠 智質量檢查工程師：武 巍2.確保工程安全施工的技術保證措施為了使該工程能夠安全有效施工，項目部將嚴格按照國家標準化管理體系組織頒布發行的有關安全，健康，環保（HSE）體系文件建立組織，實施工程施工程序。2.1目標承諾1） 依法建立健康，安全與環境管理體系，提供必要的資源支持和強有力的領導，確保體系有效運行。2） 樹立“以認為本、預防為主”的主導思想，強化員工健康、安全與環境意識，最大限度地保障員工健康和安

47、全。3） 創造良好的健康，安全與環境文化，不斷強化管理體系運行，不斷提高公司的健康、安全與環境管理水平。2.2管理方針信守承諾，信守健康之上、安全第一、環境優良的基本方針。2.3管理目標向無事故、無傷害、無污染、樹立一流企業形象的目標邁進，努力使企業的健康、安全與環境管理達到國內同行業先進水平。3.質量檢驗計劃序號檢測項目檢驗方式檢查 范圍檢驗標準檢驗責任人工作見證特殊工序1材料檢驗專檢抽檢GBJ128-90材料員、施工者、材料合格證、質量證明書2焊接工藝及焊工資格認定專檢全檢GBJ128-90焊接質檢員焊工登記表3基礎復查通檢全方位GBJ128-90施工者、檢查員工序交接自檢記錄4制作及組裝

48、幾何尺寸檢查自檢全方位GBJ128-90施工者、檢查員檢查記錄5焊接GBJ128-90施工者、檢查員6開孔方位檢查專檢全方位GBJ128-90施工者、檢查員、組裝責任工程師施工記錄7焊縫外觀檢查通檢全檢GBJ128-90檢查員、焊接工程師焊接施工記錄8無損檢驗專檢全檢GBJ128-90焊接工程師、焊接質檢員探傷報告、超聲波報告9附件安裝檢查自檢全檢GBJ128-90施工者、檢查員檢查記錄10封閉前檢查專檢全方位GBJ128-90質檢員、組裝工程師施工記錄11閥門安裝檢查通檢全檢GBJ128-90質檢員、組裝工程師檢查記錄12罐底嚴密性檢查專檢全檢GBJ128-90質檢員、組裝工程師檢查記錄13

49、焊縫試漏檢查通檢全方位GBJ128-90質檢員、組裝工程師檢查記錄14罐穩定性檢查專檢全方位GBJ128-90質檢員、組裝工程師檢查記錄15基礎沉降檢查專檢全方位GBJ128-90質檢員、組裝工程師沉降記錄16封閉前最終檢查專檢全方位GBJ128-90質檢員、組裝工程師封閉檢查記錄4.安全消防技術措施4.1 所有參加施工作業的施工人員，在進入施工現場前，必須參加三級安全教育，并經有關方面考試合格后，方可上崗作業。4.2 現場施工人員每天要根據當天的施工任務，布置安全工作，堅決杜絕“三忽”或“三違”現象。4.3施工現場動火，必須辦動火證，方可進行動火施工，設專人看火，備滅火器材。4.4 焊接現場

50、10米范圍內不準有易燃易爆物品。4.5 進入現場必須戴好安全帽，高空作業戴好安全帶。4.6 焊工作業時要穿好防護服，絕緣鞋，長袖皮手套及防護眼鏡。4.7 使用氣刨及砂輪清根時要戴好防護眼鏡。4.8 所有焊接設備電源必須裝有經檢測合格的漏點保護器。4.9 電焊機外殼必須接地。4.10 夜間施工時要有充足的照明。4.11罐內照明為12伏。4.12 12伏照明根據施工情況制定懸掛點，保證足夠照明。4.13電器設備必須安裝觸電保護器，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。4.14電器線路必須架空設置。4.15進入罐內工作的電源線，把線，零線不準有破皮裸露處，防止觸電事故發生。4.16使用角向磨光

51、機打磨，必須戴好防護眼鏡，角向磨光機的防護罩必須完好。4.17腳手架搭設必須符合規程規定。4.18吊車吊裝作業，支腿必須墊牢，墊實，吊索具要事前檢查，確認安全可靠后，方可進行吊裝作業，吊裝要有專人指揮，旗、語明確。4.19工作結束或因故離開現場時，應切斷一切與焊接有關的電源方可離開。4.20罐底真空負壓試驗時，無關人員必須撤離現場。4.21嚴格遵守吉化集團公司及吉化集團公司丙烯腈分廠的安全管理規定和安全規章制度。七、資源需求計劃1.工機具計劃序號名 稱規格型號單位數量備注1101履帶吊車15t臺班1002汽車吊25t臺303吊車8 t臺404板車10t臺班1005直流焊機14KW臺286氣刨機

52、臺27滾板機=20mm 寬2500 mm臺18剪板機臺19角鋼煨彎機臺110焊條烘干箱00 C -5000 C臺111焊條保溫箱00 C -4000 C臺112半自動切割機臺613儲氣罐2-4m3臺114打壓泵臺115真空箱臺416真空泵臺417氣泵0.7bar臺118角向磨光機180臺2019角向磨光機150臺1020無齒鋸臺221磁力電鉆臺222手拉葫蘆5t臺6023手拉葫蘆3t臺3024手拉葫蘆2t臺825手拉葫蘆1t臺426千斤頂30t臺827千斤頂10t臺828焊條筒個4029氣焊工具套830碳弧氣刨槍把631地規500把132劃規100-300把233樣沖中號把434卡環5t個10

53、035卡環3t個10036卡環2t個637卡環1t個438鋼絲繩1/2米30039鋼絲繩3/8米20040吊板卡子5t對241吊板卡子3t對442干濕溫度計個243經緯儀臺144水準儀臺145氧氣表塊646乙炔表塊647壓力表0-4Mpa塊248壓力表0-0.01 Mpa塊149壓力表0-1 Mpa塊250真空表-0.1 Mpa塊551條式水平尺把452磁力線墜個853鑄鐵線墜2Kg個22.施工措施材料計劃序號名 稱材質、規格、型號單位數 量備 注1山劈石米3500墊施工道路2鋼板Q235-AF、=20米2600預制平臺板3鐵軌12m根80墊預制平臺4角鋼Q235-AF、75758米60角鋼楔

54、子5螺紋鋼Q235-AF、25米30撬棍6道木2500200200塊400鋼平臺7槽鋼Q235-AF、16米80罐頂下料胎具8槽鋼Q235-AF、12米120罐頂下料胎具9無縫鋼管Q235-AF、766米40罐頂下料胎具10無縫鋼管Q235-AF、3258米40中心柱11無縫鋼管Q235-AF、1086米180倒裝立柱12角鋼Q235-AF、75758米160壁板組焊用斜撐13鋼板Q235-AF、=20米24組對板14鋼板Q235-AF、=12米210脹圈支撐板15槽鋼Q235-AF、22米240脹圈16鋼板Q235-AF、=16米214脹圈加強板17鋼板Q235-AF、=20米20脹圈龍門板

55、18鋼板Q235-AF、=20米10脹圈端頭板19工字鋼Q235-AF、I40014412.5米24墊墩20槽鋼Q235-A、16米150壁板放置胎具21槽鋼Q235-AF、12米80壁板放置胎具22鋼 板16MnR、=30米210帶頭板兩個2500200023焊接鋼管Q235-AF、33.53.25米120防雨棚24無縫鋼管20#、573.5米100防雨棚25無縫鋼管20#、253米80防雨棚26扁鋼Q235-AF、403米500防雨棚27角鋼Q235-AF、404米160防雨棚28鋼板Q235-AF、=8米210限位擋板29槽鋼Q235-AF、12米60中心傘架30電纜450+135米15

56、0接電源31電纜310+16米50接卷板機32電纜36+14米400接電源箱33電纜22.5米800接照明插座34刀閘開關100A個535漏電保護器100A個1036漏電保護器40A個1037插座箱個338插座10A套503.消耗材料序號名 稱規格型號單位數量備注1氣刨頭個62電焊把鉗把303斷絲鉗把44干濕溫度計支35氣刨帶米2006鋼盤尺30m盤27鋼卷尺3m把108鋼板尺2 m把29直角尺300X500把410水平尺把511板尺150把1012焊縫檢驗尺把113半圓銼12把3014大鍾8鎊把515大木鍾把1516電焊護目鏡片片3017鏡片防護玻璃片100018銅鼻子個10019粉繩Kg1

57、020粉筆盒521石筆Kg2022油氈紙卷523鍍鋅鐵皮=0.5米21224地板革2米寬米4025記號筆白支1026哨個527鎖把1028氬弧焊把套529氧氣帶米60030乙炔帶米60031接帶管個5032電焊把線米100033把線快接頭個4034防水包布1000卷6035黑包布500V卷6036碘鎢燈傘個1537碘鎢燈管只5038探照燈個639探照燈燈泡450W水銀燈個2040鎢極2.5Kg141半皮手套付20042電焊手套付8043白光防護鏡付4044茶色防護鏡付6045細鋼絲0.5kg1046鐵線8#kg100047氧氣瓶100048乙炔氣瓶40049氬氣瓶550碳棒8根100051砂輪

58、片150片60052砂輪片180片100053熔斷片100A個10054熔斷絲10A卷155手電筒個556電池個604.勞動力動員計劃序號工 種人數（人）備注1施工經理12承包隊長13工長14技術員25安全員16材料員17保管員18焊接管理員19焊條烘干員110焊接檢查員111組裝檢查員112機具員113鉚工3014電焊工3515氣焊工816起重工1017電工218司機119力工20八、施工進度計劃（見下頁）吉化集團公司丙烯腈擴建工程34000m3拱頂罐（V8204A/B/C）安裝工程施工網絡計劃序號項目名稱2003年4月2003年5月2003年6月2003年7月10141520212526281561011151620212526311561011151620212526301561011151.罐底板預制2.拱頂預制下料3.盤梯、加強圈預制4.基礎驗收5.罐底板安裝6.中心柱及倒裝立柱設置7.第9帶板預制8.第8帶板預制9.第71帶板預制10.第9帶板安裝11.第8帶板安裝12.罐頂板安裝13.第71帶板安裝14.倒裝工具拆除15.水壓試驗北32米12米30.5米33.4米24米預制平臺20米電工棚子鉚工棚子起重棚子4米4米4米焊機棚子焊機棚子焊機棚子焊條烘干室滾板機九、附圖施工現場平面布置圖及排版圖