1、附著滑動導柱升降腳手架施工方案一、 工程概況1. 花苑三期3號樓地下一層、地面18層由市建筑安裝工程有限公司承建。2. 提升架由建筑機械有限公司設計生產并分包施工。3. 提升架工期12個月。2000年7月10日公司進場搭架。2001年7月10日提升架拆除。二、 提升架方案設計1. 設置提升機構、防傾機構、防墜機構共52套。2. 底部采用水平桁架，由定型立桿、大小橫桿、水平斜桿、橫向、縱向斜桿等構件組成，提升機位豎向主框架由定型門架組成。3. 提升架與墻體采用預留螺栓孔、穿墻螺栓、拉筋等物件附著。4. 架體基本尺寸：離墻距離400mm；縱距1000mm；橫距最大1800mm；步高1800mm；兩

2、跨間最大距離6800mm；架體全高（步+步）14.4m；提升架全封閉，腳笆采用多層板或竹笆。5. 提升架覆蓋樓層為3.5個樓層。6. 提升架附著處混凝土強度大于10。7. 每提升點采用10t倒鏈電動葫蘆作為動力。8. 塔吊處根據需要采用單排腳手架或雙排腳手架，提升架下降時如塔吊先期拆除，則不作調整，否則拆除與塔吊附臂發生干擾的架桿，下降到位后防護恢復。9. 人貨電梯處，腳手架斷開設置。10. 底盤按平面布置圖要求置于下層落地架上，按要求搭設第一步桁架及按結構施工要求繼續搭設提升架以滿足施工及防護需要，在此過程中注意與結構連接，必要時要采取提升架先行與結構附著。11. 架體的防護及封閉。底部采用

3、翻板作為與結構間的隔離，并設置兩道兜網，立面外側采取鐵絲網與安全網并用或安全笆與安全網并用的方法，并用鉛絲系牢。12. 腳笆采用多層板或竹笆并系牢。13. 桁架以上架體按雙排腳手架搭設規范進行搭設。14. 架體內排與結構間采用翻板或平網作兩次隔離。15. 按要求進行預埋鋼管的設置。16. 承力導柱安裝及提升構件安裝在架體基本完成時進行。17. 電控箱進線采用五線制，導線截面積大于10mm2。18. 不允許有集中荷載停置在架體上，允許少部分設備附件留在架體上。19. 提升架施工荷載允許3kN/m2，并不超過二步架同時施載或2kN/m2并不超過三步架同時施載。20. 提升架與結構的連接，除提升設備

4、本身外，每提升單元還應與結構進行一次拉結，遇強風時要加強與結構的連接。21. 提升或下降后及時恢復防護，做到防護到位。22. 提升設備除日常維護、保養外，每月進行一次徹底的保養。電器系統每次使用之前要進行性能檢查。23. 提升指令、提升（下降）前后的檢查，必須按規定進行。24. 結構每施工一層，提升架提升（下降）一層。25. 每提升機位自重約25kN。26. 電動葫蘆提升力每處100kN。27. 承力導柱全長約為架體高的2/3。28. 提升到位后架體水平約束上端最大懸挑約1/3架體高。29. 防墜裝置制動距離不大于80mm。三、 本工程特殊處理方案1. 陽臺收進的處理：陽臺在第11、12、18

5、層處向內收進00.9m不等，每次收進為個樓層，為了使提升安全有效，附著收進部位設補充機構。2. 陽臺抗彎強度增強措施：由于陽臺處的機位給陽臺板施壓，而陽臺抗彎能力相對較差，故為使陽臺滿足附著條件，應增設陽臺撐桿，使荷載傳遞至23個陽臺層面。3. 圓弧處由于到上部第18層以上改為直角，此處提升架設置時為直角，以避免18層以上架體改變。4. 水平桁架在不規則處的處理辦法：定型水平桁架構件在不規則情況下（如異形采光井，非直角陰陽角、圓弧、陰陽角稠密處等）定型構件不易搭設，定型水平桁架在力學原理上作用也不很明顯，因此應采用普通架桿搭設。5. 提升架組架情況，視現場混凝土澆搗是否與樓層同步而定，初步定為

6、分三組架分別提升。6. 弧形剪力墻處、9層以上至頂部截面變化處，此提升架采用下述處理辦法，弧形處采用單排腳手架，并根據施工樓層懸挑變化作隨時調整。四、 整體式導輪附著提升架簡介導輪附著提升架由架體、底步橋架、豎向主框架、導輪、可滑動承力導柱、提升機構、安全防墜裝置、電氣控制系統等八大部分組成。整體式導輪附著提升架結構合理，荷載分散，能最大限度滿足施工進度要求，架體寬一般為1m，跨距一般6.8m以下，施工荷載允許兩步腳手架每平方米3kN同時施工，架體整體搭設，穩定性好，升降過程平穩，同步性好。整體式導輪附著提升架是目前唯一在升降作業中提供兩套附墻著力系統的整體提升腳手架，其安全防墜裝置是目前唯一

7、能同時滿足過載或欠載時同步保護的產品，安全性、穩定性極佳，5t荷載30次墜落試驗制動距離最大僅2cm，遠遠小于上海市規定不超過8cm的要求。1. 架體主要由底部承力架橋（桁架）、腳手架、腳手板、安全網、翻板等組成。2. 導輪有附墻導輪、架體導輪。附墻導輪可防止提升架內外傾翻，架體導輪可使滑動承力導柱升降。3. 承力導柱既是架體的承力構件，又是防傾導軌裝置。作業時承力導柱先與建筑主體連接，無相對運動。架體通過承力導柱上的提升懸梁、提升葫蘆與架體導輪共同作用，沿承力導柱上下滑動，完成升、降作業；升、降至鎖定位置，架體由底盤、承重拉筋與墻體直接連接卸荷。承力導柱可帶著提升懸梁及提升葫蘆，在墻體導輪及

8、架體導輪的作用下，上下滑動至下面作業位置。避免導軌、懸梁、葫蘆、拆卸周轉所帶來的繁重的體力勞動和安全隱患，且大大節約了作業時間。承力導柱在架體升降作業時，可與建筑主體個樓層連接，解決了大多數類型升降架的架體荷載僅向最高處單獨一個樓層傳遞的缺陷，提高了安全性。提升懸梁固定于承力導柱上，并附有可獨立承載的斜撐結構和可直接由建筑主體卸荷的斜拉結構，雙重卸荷更加安全，獨立的防墜懸梁使提升系統和防墜系統相對獨立，做到在提升機構發生意外時，架體由防墜系統獨立承載的安全要求。由于采用承力導柱，架體的整體高度可由原來的個半樓層減少到個半樓層，減少架體荷載可使防傾、防墜措施更好實現。4. 提升架機構由托盤、承力

9、拉桿、提升葫蘆、懸挑吊梁等組成。主要作用為提供升（降）動力，分布荷載。5. 安全防墜裝置。FZJ50-C防墜裝置是一種力激機械裝置，不僅具備一般防墜裝置在發生意外時的阻止墜落功能，而且具備過載欠載保護。利用稱量機構與控制箱配合使用。因載體不均勻、偏載或受干涉物造成的過載、欠載量超過設定變化值時，通過感應及時報警或停機，能實現同步監控且有效預防事故發生。另外該裝置除能限載報警，失載瞬間制動防墜，還可手動防滑。一般安全鉗只有在架體突然失載時才起作用，而對葫蘆剎車不靈，在尚未完全失載僅緩慢打滑時卻不起作用。而本裝置針對實際中曾發生的葫蘆打滑現象，專門設置了手制動板手，可有效阻止架體滑移，使安全防護更

10、多一層保護。這些功能通過全封閉的FZP50機械裝置實現，結構緊湊、實用簡捷、性能穩定，適應惡劣的施工環境，安全可靠。在檢驗中，限載保護的設定值重復性誤差僅10kg，30次墜落檢驗中，平均滑移量僅14m，大大提高了腳手架升降作業的安全性。6. 電氣控制。主要作用是控制各機位的升降，處理由恒載同步器傳來的過載、欠載信號，同時能顯示各機位出現過、欠載及故障情況。7. 采用柱面主框架和水平桁架。根據建筑施工安全檢查標準JGJ59-99要求，提升機位處采用螺栓連接的柱面框架。加強架體整體剛性，增加抗傾能力。架體底部采用標準定型物件銷軸連接，增加架體的整體抗彎能力，而且由于采用專用結頭、定型桿件，可適應建

11、筑樓層外墻面的變化，避免定型剛架加工、運輸、使用的麻煩及通用性差的缺陷。8. 提升架斷口與塔吊及施工電梯的位置提升架斷口位置的選擇以電動葫蘆電源線為原則，一般選在施工電梯側，電控柜設置在架體斷口的對稱位置。提升架在上升過程中，不受施工電梯與塔吊限制，只有在下降作業遇到塔吊扶墻，需斷開時，繞過扶墻即可。五、 提升架施工管理體系建筑業主管單位建 委建 管 局安全監督站質 檢 站勞 動 局公 安 局工程監理開 發 商總包：市建筑安裝工程有限公司花苑三期3號樓項目部爬架分包：建筑機械有限公司其他分包：工程部技術部提升架班組附著式升降腳手架施工管理體系如圖2-1-6-1所示。圖2-1-6-1 提升施工管

12、理體系框圖六、 整體式導輪附著提升架施工安全體系1. 提升架施工安全管理要素(1) 各方技術、行政主管熟悉提升架、爬模工作管理、施工工藝要求，在相關工序之間充分配合，提高安全檢查的技術水平和管理效率。(2) 嚴格按照可滑動導柱升降腳手架操作規程進行施工。(3) 在安全與質量、進度、效益發生沖突時，要堅持“安全第一”的思想。(4) 加強安全管理，糾正違章作業。2. 可滑動導柱升降腳手架安全管理網絡（圖2-1-6-2）。行業安全主管部工程監理市建筑安裝工程有限公司安全主管建筑機械有限公司安全主管現場安全員圖2-1-6-2 可滑動導柱升降腳手架安全管理網絡圖3. 防火消防措施(1) 支架上必須配備足

13、夠的滅火安全器材，建立義務消防隊。(2) 在腳手架高處進行焊接作業時，應用非燃材料做接火盤，大風天氣焊接時，應設風擋，防止火花飛濺。4. 防雷雨臺風措施(1) 提升架用的預埋件必須與墻體中的鋼筋搭焊，以便于架體避雷。(2) 雷雨天氣和六級以上大風應停止架上作業。應對架體進行加固，大風過后要對架上的腳手架安全網等認真檢查一次。5. 安全防護措施(1) 支架外排必須布滿安全網，最底層腳手板用模板嚴格封閉，安全網兜嚴，架體與墻體之間用翻板封嚴。(2) 架體垂直地面，3m以內設警界線，平時不得有人員停留，升降作業時，不得有人員進入警界線。七、 整體式導輪附著式升降腳手架安裝工藝流程圖（圖2-1-6-3

14、）圖2-1-6-3 整體式導輪附著式升降腳手架安裝工藝流程圖八、 可滑動導柱升降腳手架安裝工藝流程圖（圖2-1-6-4）上一層樓砌澆完畢轉換承力導柱預緊提升葫蘆安全檢查驗收、同步升（降）一層固定爬架驗收、投入使用進入循環升（降）狀態圖2-1-6-4 可滑動導柱升降腳手架安裝工藝流程圖九、 各種管理制度可滑動導柱升降腳手架屬高層施工設備，所以確保安全極為重要，使用時必須按照制度規定認真檢查，嚴格執行，有關責任人簽字。包括作業指令書、安裝驗收制度、升降前后檢查制度、定期保養制度等。1. 安全檢查制度(1) 架體及機構安裝完畢，進行安裝驗收，填寫驗收書（見表2-1-6-1安裝驗收記錄）。(2) 每次

15、升、降作業前組織檢查，填寫作業前檢查表（見表2-1-6-2升降作業前檢查表），由總包單位簽發作業指令書，見爬架升降作業通知單，（提升令），方可升降作業。升降作業后及時檢查，填寫作業檢查表（見表2-1-6-3升降作業后檢查驗收表）。2. 維修保養制度可滑動導柱升降腳手架屬于大型建筑施工設備，它與所有設備一樣，需要定期維修保養，其保養的好壞程度直接影響著架子的爬升情況和爬架的使用壽命，必須按照制度嚴格執行。每次升降作業層或間隔一個月，需檢查所有碗扣及扣件是否有松動，機構連接是否可靠，并填寫定期檢查表（見表2-1-6-4定期保養監視記錄）。(1) 每周一次檢查各運動部件是否有損壞，如發現損壞應立即更

16、換。(2) 各運動部件，螺紋定期潤滑（每周一次）。(3) 注意葫蘆防雨、防水。鏈條定期抹防銹油（每月一次）。(4) 螺紋外露部分，用帆布或塑料布包住，并定期上潤滑油。3. 可滑動導柱升降腳手架施工完成后，需根據當時現場情況制定拆除方案，報總包方批準后方可實行。十、 工具設備及人員1. 工具設備（備用件）機械工具有榔頭、扳手、鉗子、線垂、卷尺；指揮工具有：對講機、哨子；備用件有：預埋螺栓、提升機構一套。材料計劃詳見材料清單。2 人員從事提升架的人員應具備良好的素質、3年以上的專業經驗及相應資歷，各項工作應有專人專職負責，所有人員應經過專門培訓，熟悉整個爬架的工作原理及安裝操作規程，熟悉國家各類安

17、全規范，責任心強，工作嚴肅認真（見下表）。人員要求一覽表表2-1-6-1職 務職 稱（人 數）職 責 范 圍總指揮工程師以上1負責審定整體施工組織方案，同方盤其他部門的總協調，安裝、操作、安全檢查總指揮項目經理工程師1負責現場安裝、升降作業、安全檢查、現場人員調度、操作人員的培訓等具體工作續表職 務職 稱（人 數）職 責 范 圍機械工程師工程師1負責支架的搭設、提升機構的安裝、安全防墜裝置的調整、維修保養等方面的技術問題電氣工程師工程師1負責控制電路的連接、布置、電動葫蘆的保養、控制柜的升降作業的指揮安全員持證1負責安全檢查，現場安全警戒架子工持證20從事外架搭設作業3年以上，負責支架搭設，提

18、升機構的安裝、調整，升降作業中觀察同步性及監視各運動部件運轉狀況電工持證1協助電氣工程師布線及調試輔助工按需根據現場需要臨時增減?？梢詮氖律抵械谋O視、預埋件設置工作十一、 工地配合條件1. 場地房舍配合。材料堆放場地50m2；辦公室一間；管理人員宿舍（3人）一間；30名工人的宿舍。2. 設備配合。塔吊、電焊機、切割機等。3. 工地自備材料。(1) 支架輔料。鋼管、扶欄及剪刀撐用普通鋼管；安全網；腳手板。(2) 提升機構及控制設備輔料。預埋件、直徑483.5短管；電纜、連接提升架控制柜的主電纜。建筑機械有限公司 200年月日 FP-3.5可滑動導柱升降腳手架安裝、操作管理細則FP-3.5可滑動

19、導柱升降腳手架作為高層建筑外用整體提升腳手架，適用于剪力墻框架結構、施工外墻防護及整修用，并能提升大模，或自帶大模同步提升。該設備是一種復雜的成套施工設備，它包括控制電路及多臺環鏈電動葫蘆或手動葫蘆、爬升機構、安全機構和底橋架。附著式升降腳手架在靜止或升降中，需要嚴格按照操作規程進行檢查、監視周轉部件的拆除、安裝、調整、保養及測量記錄等多項操作。施工單位還應結合實際工程的特點制定工程詳細的外爬架的施工組織設計及相應的各項規程制度。一、附著升降腳手架安裝、使用參照技術規程及管理制度1. 參考技術規程(1)建筑施工附著升降腳手架安全技術規程（DGJ08-905-99）(2)建筑施工高處作業安全技術

20、規程（JGJ80）(3)施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）(4)建筑鋼結構焊接規程（JGJ81）(5)鋼管腳手架扣件（JGJ22）(6) 專業技術規程及專業說明書1) 控制柜、電動葫蘆的國家規范、產品說明書及操作規程2) 起重設備操作技術規范及安全規范2. 附著升降腳手架的管理(1) 建設部對從事附著升降腳手架工程的施工單位實行資質管理，未取得相應資質證書的單位不得施工；對附著升降腳手架實行認證制度，即所使用的附著升降腳手架必須經過國務院、建設行政主管部門組織鑒定或者委托具有資格的單位進行認證。(2) 附著升降腳手架工程的施工單位應當根據資質管理有關規定到當地建設行政主管部門辦理

21、相應的審查手續。(3) 工程項目的總承包單位必須對施工現場的安全工作實行統一監督管理，對使用的附著升降腳手架要進行監督檢查，發現問題及時采取解決措施。附著升降腳手架組裝完畢，總承包單位必須根據規定以及施工組織設計等有關文件的要求進行檢查，驗收合格后，方可進行升降作業。分包單位應對附著升降腳手架的使用安全負責。3. 附著升降腳手架專業組人員組成按照上海市政府有關規定，從事導軌式附著升降腳手架安裝操作組的人員應具有良好的素質、年以上的專業工齡及相應資歷，應確保人員的穩定，各項工作專職專人負責。所有人員應經過專門培訓，熟悉國家有關安全規范，責任心強，工作嚴肅認真。具體人員的配備應按照下表的要求，對應

22、落實到每一個人，根據各人不同的崗位和職責范圍簽定崗位責任書。每棟樓各級人員配備要求見表2-1-6-5。二、工具設備及備用件根據現場施工需要，準備必要的工具及備用件，除特殊規定外，其數量一般為總計劃量的5%10%。1. 電工工具工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。備用品：導線、保險絲、保護器等。表2-1-6-5 每棟樓各級人員配備要求表職 務職 稱人 數職責范圍總指揮工程師以上1見崗位責任制副總指揮工程師1附著升降腳手架專業組組長工程師1機械工程師工程師1安全員工程師1架子班班長持證12架子工持證815輔助工5電工持證1鉗工持證12. 機械工具工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂

23、、水平尺（或透明型塑料管）、卷尺、手拉葫蘆。備用品：標準件、預埋件、花籃螺栓。3. 指揮工具包括對講機、哨子、擴音機。4. 附著升降腳手架安裝過程中需臨時使用的電焊機、氣焊機、切斷機及塔吊配合。三、附著升降腳手架施工方案的確定由附著升降腳手架生產廠家協助施工單位確定根據工程特點及施工需要確定附著升降腳手架的整體布置方案及施工工藝。1. 根據建筑物的外形特點，確定支架平面布置方案。2. 確定預埋點（預留孔）的平面位置及與其相關軸線的位置尺寸。3. 確定支架高度及寬度。4. 根據電梯、人貨梯、高速井架等位置確定附著升降腳手架的相對位置及布置方案。5. 根據支架的平面布置方案排布預埋點位置，確定支架

24、及導軌離墻距離及附著升降腳手架的初始高度位置，選擇不同型號的可調拉桿。6. 如建筑結構有變化（如逐步向內收進或向外擴展），確定相應的施工方案。7. 確定所需部件的規格及數量。8. 確定爬升方式及布線方案。9. 電動提升方式應確定主控室的位置及搭設方法、布線方案。10如需在附著升降腳手架上搭設物料平臺，應制定物料平臺的搭設位置以及結構的卸荷措施方案。四、附著升降腳手架安裝精度要求1. 預留螺栓孔或預埋件的中心位置偏差應小于15mm，預留螺栓孔孔徑最大值與螺栓直徑的差值應小于5mm，預留孔應垂直于結構外表面。不能滿足要求時應采取合理可行的補救措施。2. 附著升降腳手架安裝搭設前，應設置可靠的安裝平

25、臺來承受安裝時的豎向荷載。安裝平臺上應設有安全防護措施。安裝平臺的水平精度應滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應大于20mm。3. 安裝過程中應嚴格控制水平支承結構與豎向主框架的安裝偏差。水平支承結構相鄰兩機位處的高差應小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于20mm；豎向主框架的垂直偏差應小于3；若有豎向導軌，則導軌垂直偏差應小于2。4. 扣件螺栓螺母的預緊力矩應控制在4050Nm范圍內。5. 架體搭設的整體垂直偏差應小于4，底部任意兩點間的水平高差不大于50mm。6. 導軌（或承力導柱）的偏差(1) 導軌離墻距離（控制相對軸線距離）偏差不大于+20mm。(2) 相鄰導軌

26、的高度偏差不大于20mm。(3) 導軌彈性變形不大于+20mm。五、附著升降腳手架的安裝1. 支架的安裝(1) 組裝附著升降腳手架的支架時，先搭設一個安裝層平臺，平臺的位置應低于該安裝樓面100200mm，并能夠承受10kN/m2的荷載。平臺水平度應控制在20mm范圍內。平臺的寬度應大于升降腳手架的寬度300mm，平臺邊緣設有防護欄桿。(2) 組裝第一步架。第一步架的組裝是整套升降腳手架安裝質量的關鍵，一定要認真仔細，嚴格按要求進行。1) 一般來說，應以建筑物外形結構形狀變化復雜，支架同結構相關的地方作為支架搭設的起始點。2) 依照架體平面布置圖，在預先搭設的平臺上搭設，應保證立桿、橫桿的垂直

27、度和水平度在標準規定的范圍內，嚴格控制標準離墻距離。3) 立桿的相鄰結點要錯開，以保證支架的整體剛度。4) 建立每個提升點處立桿相對建筑物相關軸線的尺寸關系檔案，以反映每個爬升機構相對控制軸線的尺寸關系，關確定準確的預埋點位置尺寸。(3) 組裝后序支架，除按以上要求進行外，還應注意以下幾點：1) 在搭設時如出現誤差積累造成某一立桿點左右位置偏差太大時，可現場根據具體情況調整橫桿長度組合。2) 支架繼續往上搭設，要控制立桿與每一樓層的標準墻距離和相應的垂直度和水平度要求。3) 按照確定的預埋點位置尺寸設置預埋件。4) 根據施工現場進度，保持支架至少高出施工樓面半層的高度。5) 在爬升機構未安裝好

28、以前，支架應與建筑物有臨時連墻拉接處理，以保證支架的剛性及安全。6) 安裝廊道斜桿和內外排剪刀撐。7) 搭設每步架的腳手板、扶手及安全網，架體最底一步的架底平面要用腳手板封閉，以防止物品掉落，如果使用鋼筋網片或密封性不好的腳手板，應每隔三步架封閉一層。2. 爬升機構的安裝(1) 在架體上安裝導軌，安裝時要保證導軌的垂直度及離墻距離。(2) 安裝導輪，將導輪套入導軌，安裝穿墻螺栓。(3) 后續導輪、導軌的安裝直接影響到支架在升降過程中的受力狀況，應嚴格按要求進行，首先將導軌預緊于架體上，導輪套入后應在調整垂直度和保證離墻距離后，方可對導輪、導軌進行緊固。(4) 導軌安裝必須按規定嚴格執行，否則將

29、造成彎曲變形，嚴重時將導致升降腳手架無法爬升。造成導軌彎曲變形的原因，主要有兩種情況。1) 預埋孔位置偏差太大，使架體逐步側移，使導軌扭曲變形。2) 安裝導輪時，導軌雖直、但未控制每層導輪的離墻距離，致使導軌不可能垂直，引起導軌向外或向內傾斜，升降時架體壓迫導軌造成變形。(5) 提升機構安裝1) 提升承力導柱達架體高度。2) 懸臂梁斜拉筋在懸梁上一樓層面用M27螺栓與墻面緊固，同時調整花籃螺栓，使之松緊一致。3) 電動式手動提升倒鏈長度宜為45m。(6) 安全鉗安裝安全鉗出廠前均已調試好，現場只需打開楔塊，使直徑25mm防墜桿穿入鎖塊內，圓鋼上部分與懸梁連接，下部穿過安全鉗。注意：以上幾項工作

30、各部位的連接螺栓，應松緊一致，可靠連結，不可過緊。(7) 電控制系統的安裝1) 在提升座附近那一步架上，在總電源附近向外搭設一個1.8m1.5m的平臺，在平臺上搭設一個封閉的控制間，要求能防風防雨。將電控柜置于控制間內，平時控制間要加鎖。2) 將電動葫蘆或手動葫蘆安裝在懸臂梁上。3) 將每個電葫蘆分別與控制柜連線，要求統一布線、固定，并應符合電控柜及電動葫蘆有關技術規范的要求及安全操作規程。如果遇井架、電梯、塔吊的斷開處，架子是分片搭設，要求連線要預留出異步提升的高差引起的長度變化，并要避開障礙物，以防止爬升時電線被拉斷；葫蘆要有防水、防塵措施，導線要有絕緣措施。4) 電器系統要有效接地。5)

31、 升降腳手架要采取有效的避雷措施。6) 調整葫蘆高度，掛好倒鏈并預緊，預緊時倒鏈不宜過緊，以拉直為準。六、升降指揮信號系統1. 現場指揮現場指揮通過對講機（不定位）負責確定升降方式、依次升降時間，協調與副指揮的工作。2. 現場副指揮定人，對講機各一部，巡視建筑物的四周，根據現場指揮的指令指揮其他人員工作，并隨時報告現場情況。3. 總控制員（電工）指定電氣工程師一人，對講機一部（定點在控制間）按現場指揮指令操作控制臺按鈕。4. 觀察人員每三個爬升機構設一觀察員，每人配口哨一只，觀察提升葫蘆運轉狀況，各部件連接點是否可靠，有無異物干擾架子提升。5. 巡視人員每十個爬升機構設巡視員一人，巡視升降腳手

32、架在升降中上下接尾間有無異物，如有異常，即吹哨停止升降。6. 安全人員人負責支架升降前后的安全檢查，升降時設警戒區。七、提升操作程序1. 作業前安全檢查根據作業指令書，由現場安全員組織專業人員進行升降作業前的安全檢查，填寫檢查表。2. 各類人員各就各位，確認無誤后，由現場指揮下達提升命令。各專業人員按各自的職責范圍巡視、觀察，要求注意力集中，認真負責，發現異常情況及時吹哨，總控制員應立即停止提升，待確定故障排除后，方可再次提升。3. 支架停止后，檢查同步性，并利用點控方式將支架調整到水平狀態。4. 調整葫蘆，倒鏈預緊，注意預緊力不能太大，以限載防墜裝置荷載指示值為準進行預緊。5. 在提升中，常

33、常會遇到需要臨時下降的操作，下降前應先將保險桿、限載防墜裝置進行一次檢查，確保安全可靠。6. 提升作業完成后，立即與墻體連結，并做好防護。組織作業后檢查，填寫檢查表。7. 手動爬升方式與電動爬升方式相比，設備簡單，操作簡便，但要嚴格控制升降的同步性，工人要進行多次培訓和操作協調訓練，指揮和監控要嚴格。(1) 現場指揮用擴音喇叭或口哨發指令，指令要清楚，間隔時間不能小于2s。(2) 觀察、巡視人員要勤于流動，不斷檢查架子爬升的高度變化，防止異物干擾架子提升。(3) 拉動葫蘆的人員要聽從現場統一指揮，每一個指令只能拉動一次，每次拉動鏈條的長度要保持相等，以保持架子升降的同步性。每次操作前要注意拉動

34、方向，禁止出現反方向拉動現象的發生。八、轉換程序結構封頂后，附著升降腳手架將轉為外墻裝修架，進行下降操作。九、下降操作程序1. 安全檢查根據作業指令書，由現場安全員組織專業人員進行安全檢查。2. 各類人員各就各位，確認無誤后，由現場總指揮下達下降命令。各專業人員按各自的職責范圍巡視、觀察，要求注意力集中，認真負責，發現異常情況及時吹哨，總控制員應立即停止下降，確定故障排除后，方可再次下降。3. 支架停止后，檢查同步性，并利用點控方式將支架調整至水平狀態。4. 調整葫蘆，將倒鏈預緊，注意用力不能太大，以限載防墜裝置荷載指示值為準，進行預緊。5. 將上一層導輪安裝到架體下層樓面上。6. 將架體與墻

35、體可靠連結，做好防護，并組織作業后專項檢查，填寫檢查表。十、附著升降腳手架使用注意事項現場操作人員應樹立安全第一、預防為主的思想，健全各項規章制度。1. 六級以上大風及雷雨天嚴禁升降操作。2. 控制柜、電動葫蘆應注意防雨。3. 防止導線斷路、短路。相位應正確一致，在工地總電源改動及新電源柜安裝時，應檢查其相位是否同控制相位一致。4. 防止電動葫蘆翻鏈。5. 應有可靠的避雷措施。6. 升降時應設警戒線，任何人員不準在警戒范圍內走動。7. 施工荷載不容許超過規定荷載。8. 每升降層或一個月，支架結點要全面檢查一次，爬升機構每次升降前都應檢查一次，如有部件損壞應及時更換，填寫有關檢查表。9. 非閉環

36、支架，一般其端頭一跨爬升機構應向外增加一步，以平衡荷載。十一、安全檢查內容及方法1. 升降前的檢查(1) 檢查所有碗扣連結點處上、下碗扣是否擰緊。(2) 檢查所有螺紋連結處螺母是否擰緊。(3) 檢查所有障礙物是否拆除、約束是否解除。(4) 檢查所有提升點的預埋點處導軌離墻距離是否符合提升點數據檔案。(5) 檢查葫蘆是否掛好，鏈條有無翻鏈、扭曲現象，提升倒鏈是否掛好、預緊。(6) 檢查電控柜、電動葫蘆供電系統是否正常。(7) 檢查安全鉗、保險鋼絲繩是否靈活可靠。2. 升降中的檢查(1) 檢查各升降點運動是否同步。(2) 檢查電（或手動）葫蘆鏈條有無翻鏈、扭曲現象。(3) 有無異物干擾架體升降。3

37、. 升降后的檢查(1) 檢查所有碗扣連結處上、下碗扣是否擰緊。(2) 檢查所有螺紋連結處螺母是否擰緊。(3) 檢查所有提升點處導軌離墻距離是否符合提升點數據檔案。(4) 檢查導軌離墻有無變化，導軌、支架有無變形。(5) 檢查臨邊防護是否搭設妥當。十二、拆架要求拆架工作要求，尤其是僅上升不下降，提升架在高空作業，安全性特別重要，決不允許有物體墜落。根據現場情況，制定專門拆架方案，報總包方批準后，由專人負責實施。十三、維修保養制度附著升降腳手架屬于大型建筑施工設備，它與所有設備一樣，需要定期維修保養，其保養的好壞程度直接影響著架子的爬升情況和附著升降腳手架的使用壽命，必須按照制度嚴格執行。嚴禁“三

38、違”，即違章指揮，違反操作規程，違反勞動紀律現象的出現。1. 安全鉗定期注入潤滑油（一般每隔一個月注一次）。2. 花籃螺栓的螺紋表面必須定期潤滑（一般每隔一個月潤滑一次），外露的螺紋表面必須用帆布套或塑料布包封，以免雜物落在其上。3. 施工期間，每次澆搗完混凝土后，必須將導輪表面的雜物及時清除，以便導輪順利運行。4. 手動（或電動）葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，同時葫蘆的鏈條要定期涂潤滑油（一般每周潤滑一次），以防鏈條生銹。5. 電控柜要有防雨、防潮及接地措施，避免暴曬和烘烤。6. 工程竣工后，應將附著升降腳手架所有零件表面的異物徹底清除干凈，重新涂漆，將已經損壞的零件重新更換

39、，以便投入下一個工程。十四、報廢制度周轉使用的FP系列提升架構件，必須經修整檢驗合格后，方可投入使用，為保障FP系列提升架的安全使用，制訂如下報廢制度。1. 橋架(1) 構件使用周期為個樓盤或年。(2) 嚴重銹蝕、彎曲、變形的應作報廢處理。2. 提升系統：構件使用中出現變形，應經鑒定合格后方可使用。(1) 電動葫蘆、手動葫蘆正常周期為個樓盤（年）。1) 允許對損壞零件進行更換維修。2) 鏈條出現裂紋、變形、大的壓痕，必須報廢。(2) 懸梁、承力拉筋、花籃螺栓、底盤等承力構件，周期為個樓盤。(3) 承力導柱、導輪正常周期為個樓盤。(4)穿墻螺栓、螺母使用周期為個樓盤。使用中出現裂紋、螺紋銹蝕嚴重

40、、螺紋磨損的應作報廢處理。(5)限載防墜裝置周期為個樓盤。1)鉗口壓痕1.5mm以上，必須更換。2)防墜桿嚴重彎曲，表面壓痕嚴重，作報廢處理。3. 電控箱使用周期為個樓盤，允許經檢驗合格的電器繼續使用。十五、常見故障的處理（表2-1-6-6）表2-1-6-6 附著式升降腳手架常見故障處理一覽表常見故障故障原因處理方法葫 蘆電動葫蘆動作方向與按鈕箭頭批示方向不符電源相位不正確換接電源中任意兩根接線電動葫蘆不能啟動或能啟動但噪聲大，不能工作1一相電源中斷2電源電壓過低（低于340V）3電機未能解除制動（可能銹蝕咬死）1檢查電源2檢查電源電壓3卸開擦凈制動面電動葫蘆不能制動或制動距離大1摩擦片有油污

41、2摩擦片磨損3制動彈簧損壞或壓力不足1卸下蓋體用砂布擦凈油污2調整制動機構，保持制動行程3更換制動彈簧電動葫蘆電機溫度過高1潤滑油失效或漏失2制動行程過小，有高速摩擦1改善潤滑2重新調整制動機構接觸器C1C30釋放有延時現象接觸器C1C30有油污用砂布擦凈制動機構操作按鈕置于升降位置，接觸器不吻合1操作開關電線損傷、斷路2操作開關內部接觸點松動1更換電線2更換操作開關電控柜電控柜無法啟動1電源失壓或缺相2葫蘆欠超載，保護電路起作用1檢查電源，漏電開關2關閉保護電路，觀察鏈條松緊，確定超欠載狀態，逐個調整葫蘆松緊，使之受力均衡限載保護裝置正常升降作業時，限載保護裝置鎖定葫蘆受載變化，欠載過大，電源欠載保護未動作，限載保護裝置機械欠載保護起作用關閉保護電路，提升欠載的葫蘆，同時輕晃防護桿直至松動。等量下放葫蘆，調整葫蘆受載量，使之受力均衡，檢查并啟動保護電路十六、其他本細則未盡事宜參照國家有關建筑施工規范和安全規范執行。