1、內蒙古商都縣民宇水泥有限責任公司2500t/d水泥熟料生產線二期工程 電纜敷設施工方案 審 批： 審 核： 編 制： 目錄一、工程概況11.1工程主要情況11.2 目的和適用范圍11.3 工程施工條件11.4 編制依據1二、施工安排22.1 安排22.2 工程管理機構22.3 崗位職責2三、施工準備與資源配置計劃43.1 施工準備及應具備的條件43.2 勞動力配置計劃53.3 施工機具配置計劃53.4 檢測和校驗儀器配置計劃6四、施工工藝74.1 施工程序流程圖74.2 施工步驟及方法104.3 質量保證措施16五、質量管理205.1 質量管理目標205.2 質量管理機構215.3 質量預控2

2、2六、施工安全管理226.1 安全保證措施22七、施工環境管理257.1 施工環境管理組織機構257.2 施工場地環境25八、事故應急救援措施25九、施工進度安排27一、一、工程概況1.1工程主要情況本工程為內蒙古商都縣民宇水泥有限責任公司2500t/d新型干法水泥熟料生產線二期建筑安裝工程。設計單位：內蒙古自治區建筑材料工業科學研究設計院；監理單位：烏蘭察布市業峰建設監理有限責任公司；總承包單位為山西省工業設備安裝有限公司。建設地點在商都縣七臺鎮工業園區。此項目包含橋架敷設、配管和約92000米的電纜敷設。1.2 目的和適用范圍為了提高電纜、橋架敷設施工、電纜頭和電纜支架制作及電纜配管的工藝

3、和質量，加強施工工序的過程控制，特編制此施工方案。該方案規定了電纜敷設相關工作的工藝和質量要求，并說明了完成該項目所需的資源配置、工期目標、質量標準、必配的人材機工具及應注意的安全事項，僅適用于內蒙古商都縣民宇水泥有限責任公司2500t/d新型干法水泥熟料生產線二期工程的電纜敷設相關工作。1.3 工程施工條件目前相關建筑已完成，施工圖紙已到位，設備已進場，人員、材料、機械已落實，橋架、配管、電纜敷設施工等條件已具備。1.4 編制依據1、建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)；2、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）；3、電氣裝置安裝工程電氣設備交

4、接試驗標準（GB50150-2006）；4、1kV及以下配線工程施工及驗收規范（GB50575-2010）；5、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006)；6、內蒙古自治區建材科研究設計院提供的電氣安裝工程施工圖紙。二、施工安排2.1 安排 此工程由田金元勞務隊組織人員進行施工，項目部技術人員組織驗收工作及施工過程中的監督工作。電纜敷設等工作的施工順序、質量要求要遵循本施工方案的指導。2.2 工程管理機構項目經理： 高志宇項目副經理： 姜平技術負責人： 李建國施工員：楊杰安 全員 ： 傅 耀質 量 員： 楊杰（兼）資 料 員： 張佳麗材 料 員： 李先成機械員：李濟宏施

5、 工 員：薛志 波2.3 崗位職責 2.3.1 項目經理項目經理：是代表公司派駐施工現場全面、完整的履行施工合同的項目負責人，對外履行法人的一切義務，協調與業主及相關部門的關系；對內負責全面管理、協調等工作，就本次電纜敷設等施工的施工質量、進度、安全、成本等負責。2.3.2 項目副經理項目副經理是本項目的生產負責人，項目副經理對項目經理負責，負責本工程施工活動中的生產組織、物資供應、安全生產及文明施工等方面的工作實施及處理與生產相關的事務，對施工進度、安全生產、文明施工負全責。2.3.3 項目技術負責人項目技術負責人是本次電纜敷設相關施工的技術核心，對項目經理負責，負責組織本施工方案的編制和相

6、應的安全技術交底。處理施工活動中出現的技術、質量問題，對本次施工的技術、質量負全責。2.3.4 各專業負責人根據施工合同規定和業主對工程總體計劃的要求，編制施工進度計劃，負責本工程的合同管理、施工圖預算、施工月進度計劃的調整編報、網絡進度的統籌安排、施工結算等。根據施工組織設計的要求，在保證工程施工安全和質量的前提下，平衡協調，組織調度，重點負責施工進度、施工規范并安全文明施工及勞動力、設備、機具、材料等調配，協調處理施工過程中出現的各種矛盾和困難，同時協調業主、設計院、監理和當地質量監督部門等相關單位的關系。負責本工程從合同簽訂到竣工驗收全過程的施工技術管理，包括施工前的準備：施工圖紙會審，

7、現場勘察、施工方案、網絡進度計劃、各專業施工技術措施和分部、分項工程作業指導書、安全文明生產措施的制訂與實施；制定關鍵工序與特殊工序及質量通病的重點控制措施；負責工程施工測量、施工總平面的控制與管理，組織現場施工技術管理、新技術的推廣應用，工程施工檔案的管理。2.3.5 質量員依照有關標準、規范、施工圖紙要求，做好質量目標、質量計劃的制訂，負責標準、規范的學習宣傳和貫徹執行，監督原材料、半成品、成品的檢查驗收，進行材料的跟蹤檢查，工序過程檢查，工序交接檢查；協助業主對可見證點和停工待檢點進行檢查驗收，負責質量報表及相關質量文件的簽證。同時協調業主、設計院和當地質量監督部門等相關單位的關系。2.

8、3.6 安全員依照有關法規，制定安全管理實施細則，配合技術負責人做好安全技術交底。加強職工安全教育，加強現場作業的監督檢查、糾正施工過程中的安全及環境污染隱患，制止施工過程中的違章駕駛、違章操作和違章指揮，負責安全標識的懸掛，并協調與業主和相關部門的關系。2.3.7 材料員 負責施工用料的材料計劃、采購、抽樣送檢、保管、發放，對現場施工材料、施工機具、周轉材料及配件進行調配；負責施工機械設備的管理、保養、修理，協調與業主相關部門的關系。2.3.8 資料員同業主及監理資料員隨時聯系與溝通，并負責各種文件的整理與發放及工程資料的整理與搜集。2.3.9 機械員負責各種機械設備的使用與管理。三、施工準

9、備與資源配置計劃3.1 施工準備及應具備的條件3.1.1 施工前熟悉與本安裝工程有關的施工圖紙及資料，組織圖紙自審、會審形成文字記錄，對設計不明確的圖紙及時提出合理化建議。認真研究圖紙的內容及施工要求，對設計施工圖紙中選用的電氣設備和主要材料等進行詳細準確的統計。對關鍵工序、特殊工序，編制作業指導書，并報項目部和監理審批。收集相應的管理制度、法規、規范、規程及驗評標準，資料表格準備齊全。3.1.2 認真細致的了解施工現場的情況，準備好施工機具、材料及人員的調配，以及安裝調試所需的技術資料、儀器、儀表及試驗工具等。3.1.3 針對分項工程內容編制好施工技術交底并對施工人員進行技術交底。技術交底要

10、有針對性，明確安裝順序做到交底內容詳細完整，所有作業人員必須簽字。3.1.4 施工前必須具備的條件：設備已到貨，機工具已準備齊全；施工主材、措施性材料已準備齊全；施工人員安全及衛生用品已準備齊全；施工場地勘測好，確保施工的順利進行。3.1.5 土建必須具備的條件：土建施工基本完成，且都符合圖紙及規范要求并會同甲方、監理及安裝技術人員進行交接手續，簽字認可。施工場地清理，不影響電氣施工。3.2 勞動力配置計劃勞動力配置計劃表序號工種人數工作內容1技術員2負責安全技術交底，指導安裝，進度控制，驗收2電纜工8負責材料清點及電纜和橋架敷設、電纜頭制作、接線3配線工5負責材料清點及配線配管工作4焊工3負

11、責電纜溝支架制作安裝及其他焊接工作5臨時工10協助電纜工、配線工和焊工完成施工任務6安全員1監督負責施工過程中的安全3.3 施工機具配置計劃施工機具配置計劃序 號機具名稱型號及規格單位數量備注1壓線鉗把32交流電焊機400A臺13手動電纜斷線鉗把34噴燈個55鋸弓把156電纜開線刀把207尖嘴鉗把108銼刀把109沖擊電鉆臺110切割機臺111角向砂輪機臺212活口扳手把1013電工鉗把103.4 檢測和校驗儀器配置計劃檢測和校驗儀器配置計劃序號名稱單位數量備注1絕緣電阻表臺12接地電阻測試儀臺13水準儀臺54鋼卷尺把55水平把56角尺把57磁力線錐把58盤尺把29萬用表個2四、施工工藝4.1

12、 施工程序流程圖安裝開工 技術交底 填寫技術交底單 電纜清點 清點編號電纜運轉電纜架設 電纜管內、橋架內敷設 電纜溝敷設 電纜敷設 電纜敷設 整理固定 整理固定 驗收 否 電纜運轉 否 驗收 合格 合格 蓋板 完工 存檔電纜敷設流程圖安裝開工安全技術交底質量檢查否是立柱安裝橋架安裝托臂安裝質量檢查檢查驗收是是否否結 束施工準備填寫技術交底單 電纜橋架施工流程圖技術交底施工準備下料填寫技術交底單保護管安裝安裝開工完工防腐處理驗收 資料存檔否是 配管施工流程圖 4.2 施工步驟及方法電纜敷設施工電纜敷設施工前的準備工作： 電纜通道應暢通，排水良好，金屬部分的防腐層應完好。 電纜保護管管口應無毛刺和

13、尖銳棱角，并做好打磨處理，防腐層完好，電纜保護管內徑與電纜外徑之比不小于1.5。 電纜支架安裝牢固，橫平豎直，防腐層完好，支架最上層及最下層至溝頂或溝底距離滿足設計要求，電纜支架接地良好。 電纜外觀無損傷，絕緣良好，電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑時，應對電纜進行受潮判斷或試驗。 電纜放線頂應放置穩妥，鋼軸強度和長度與電纜的重量和寬度相吻合。 核對電纜設計路徑和實際路徑，計算電纜長度，合理安排電纜，盡量減少接頭。 在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。4.2.1.2 電纜接線前的準備工作： 對照圖紙核對所接電纜的設備，了解系統的情況。 對照電纜標識牌和電纜清冊核對電纜的型號，規格及電壓等級

14、。 檢查電纜附件，附件規格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。 施工用具齊全，便于操作，環境清潔，消耗材料齊備。4.2.1.3 電纜敷設步驟 電纜轉運 根據電纜敷設路徑選好敷設點； 將電纜用車轉運至敷設位置；4電纜架設 放置好電纜放線架，放線架要擺放平穩，并要檢查放置地點能否承受電纜盤的重量。 將鋼軸穿入電纜盤軸心，所用鋼軸要考慮其能否承受電纜盤的重量； 將電纜盤架在放線架上，調整電纜盤，使其置于鋼軸中間，調整放線架使電纜盤保持水平，且電纜纏繞方向應與敷設方向一致。電纜管內與架構上電纜敷設A電纜敷設1） 將參與電纜敷設人員合理安排到各崗點上，電纜采用一端向另一

15、端的敷設方式，或由中間向兩端分展式的敷設方式（較長距離）；2） 電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷；3） 在電纜端頭用透明膠帶固定臨時電纜標牌；4） 電纜用人力敷設時，應保證人力充足，轉彎及豎井兩頭處均應布置人員；5） 電纜敷設時應保證通訊暢通，用力統一；6） 并排敷設的電纜應排列整齊，不宜交叉，在電纜終端頭、電纜接頭的地方及時掛設臨時電纜標示牌；7） 電纜敷設到位后預留備用電纜長度；8） 電纜敷設完后應及時做好記錄；9） 電纜進入橋架，應從橋架底部穿入，在轉彎處應留相應的余度；10） 電纜從橋架

16、出來至保護管處，要套熱縮管封閉管口，電纜從保護管端頭出來至設備的一段電纜應套金屬軟管且兩頭套格蘭；B整理固定1） 水平敷設的電纜，在電纜首未兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處用扎帶固定，中間視電纜大小及型號來確定需要固定的間距；2） 垂直敷設或超過450 傾斜敷設的電纜在每個支架上及橋架上每隔2M處用電纜扎帶固定一次；3） 在電纜橋架或電纜支架與盤、柜、箱等設備的電纜入口處之間，每隔0.5米應安裝一個支架（采用40X40X4熱鍍鋅花紋角鋼）；在每個盤、柜、箱等設備電纜入口處的上部和下部應各安裝一個支架；如出現電纜很多，一個支架不夠用的情況，可加裝支架，但必須保證支架平行安裝。4） 設備內的支架必須用

17、螺栓連接，嚴禁焊接；5） 每個支架均應有良好的接地；6） 整理設備入口處的電纜并用扎帶固定牢固；7） 拆去臨時電纜標示牌，掛正式電纜標志牌；8) 電纜溝敷設的電纜應在每個支架上都固定；C. 蓋板電纜敷設完后，用電纜溝蓋板將電纜溝覆蓋，蓋板厚度強度符合設計及規范規定。D.驗收電纜全部整理完后，應對電纜沿線進行檢查：電纜規格以及敷設到位情況是否符合設計要求；電纜整理是否符合規范要求。電纜頭制作施工環境要求： 在室外制作高壓電纜頭，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時應采取提高環境溫度或加熱電纜等措施解決；必要時，應搭設臨時工棚； 制作高壓電纜頭時，應注意防止塵埃，雜物落入絕緣內，嚴禁在霧或雨

18、中施工；施工準備： 型式、規格應與電纜類型如電壓等級、芯數、截面、護套的一致性； 所用材料部件應符合技術各工藝要求； 采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，與電纜本體絕緣材料； 應有相容性，包括兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度等物理性能應接近； 對于橡塑絕緣電纜應采取用彈性大，粘接性能好的材料作為附加絕緣； 電纜線芯連接金具應采用符合標準的連接管和接線端子，連接應緊密，截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍，壓接鉗和模具應配套符合規定； 制作高壓電纜頭時要充分考慮盡可能留有富余量，并不應受到機械拉力； 制作高壓電纜頭時應熟悉安裝工藝資料，認真作好各項檢查，并符合下列要求：1）電纜絕緣狀況良好

19、，符合電氣性能試驗規定要求，相位正確。2）附件規格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料備齊并確定末受潮，密封材料在有效期內，并提前做好清潔內壁，密封試驗，檢查尺寸無誤。3）施工機具齊全，便于操作、保持干燥、清潔、消耗材料齊備、清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝要求。4）電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的有關規定。4.2.2.3 制作要求 制作高壓電纜頭時，應盡可能縮短剝切時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層； 附加絕緣的包繞、裝配、熱縮應保持清潔； 35KV及以下電纜在剝切線芯絕緣屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近地點（屏蔽或金屬

20、護套端部）的最小距離應符合下表額定電壓（KV）最小距離（mm）15061001012535250 塑料絕緣電纜在制作終端頭和中間接頭時，應徹底清除半導體屏蔽層。 電纜線芯連接時，應除去線芯與連接管內壁油污及氧化層，壓接模具與金屬應配合恰當，壓接后應將端子或連接管上的凸痕處理光滑，不得殘留毛刺，加工處理時嚴禁將掉落的金屬屑殘留在電纜殼內。 采用錫焊連接銅芯線時，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣，并要徹底清潔不得留污痕。 對制作完成的高壓電纜頭，應填好電纜頭制作記錄表格，以便追溯制作質量責任；4.2.2.4高壓電纜頭試驗 高壓電纜頭制作完畢應做如下試驗，并填好電纜頭試驗記錄。 測驗絕緣電阻、吸收比。

21、 直流耐壓試驗并測量泄漏電流。 檢查電纜頭相位。4.2.3 電纜配管施工4.2.3.1 準備工作 選定電纜管型，配好所需彎頭和直管。4.2.3.2 下料 施工現場量好尺寸后，選定管型并切割下料，并對關口進行打磨處理。4.2.3.3 安裝 將下好的管料搬入施工現場，對照施工圖紙確定安裝位置，然后組合、安裝、固定。4.2.3.4 防腐處理 保護管安裝完后，應對受高溫灼傷的管壁進行防腐、防銹處理。4.2.3.5 驗收 按1kV及以下配線工程施工及驗收規范（GB50575-2010）驗收要求進行驗收4.2.4 電纜支架施工電纜支架配置 依照設計院提供的支架制作圖，選材、下料。鋼材應平直，無明顯扭曲，下

22、料誤差在5mm以內，切口無卷邊、毛刺。 將下好的料進行拼裝焊接。支架焊接要牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。 支架焊好后，除去焊渣，檢查焊接面，并對支架進行校正。 校正好后的支架先涂一道鐵紅防銹漆打底，再涂一道瀝青漆防腐。4.2.4.2施工準備 認真查看圖紙，了解電纜支架的走向以及各段電纜溝支架的安裝規格、型號以及大致安裝需要數量。 檢查電纜支架的制作是否符規范及設計要求。 檢查電纜溝道深度和寬度是否符合設計要求（如果深度滿足不了要求，將導致電纜支架的最上層及最下層至溝頂或溝底的距離滿足不了設計要求）。 檢查預埋鐵件是否齊全（將影響支架的固定安裝），所需預埋件是否已

23、經全部敲出。4.2.4.3安裝位置確定 依據施工圖紙確定支架的安裝位置，找出埋件作為支架的固定安裝點。 支架最上層與溝道蓋板的底面間距要符合設計要求，支架最下層與電纜溝的溝底面距離要符合設計要求。4.2.4.4支架安裝 將支架靠上安裝固定點，確定其垂直高度，用水平尺與吊線錘確定其水平度與垂直度.將支架先點焊于一固定點上. 用水平尺與吊線錘復核其水平度與垂直度，同時要求支架橫檔與電纜溝道垂直， 如果不滿足要求，再進行微調，直至水平度和垂直度滿足要求. 將支架點焊于另一固定點上，再次復核其水平度與垂直度，直至滿足要求，最后將支架焊牢于兩固定點上。 在兩個支架同層間拉一根琴線，中間支架以此琴線為基準

24、固定。 在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度4.2.4.5接地線敷設 支架安裝完后，用明顯接地線將所有支架連接起來。 接地線可以利用預埋扁鐵，但是要求通條接通。 接地線與主接地網應有可靠的連接，一條電纜溝中明顯接地點不得少于兩處。4.2.4.6防腐 支架安裝完后，應對受高溫灼傷的管壁進行防腐、防銹處理。4.2.5 電纜橋架安裝4.2.5.1施工準備 認真查看圖紙，了解橋架的走向與安裝方式，同時要避開機務的熱力管道以及吊物孔等。 與架子班聯系，在需要的位置搭設腳手架，講明搭設高度，以及攀登位置。 材料的清點與落實,所領用的材料材質和規格要符合圖紙要求，數量符

25、合實際需要數目4.2.5.2立柱安裝 立柱安裝前應確定其支撐點的位置，立柱直接焊接在預埋件上。 先固定好兩端及轉彎處立柱，保證其直線度和垂直度。 以此兩點拉兩條琴線，中途的立柱以此琴線為基準，逐一進行安裝。 4托臂安裝 檢查立柱安裝是否符合要求。 按施工圖中的要求，根據托架的安裝高度、層數以及方位，確定托臂的安裝具體位置 在直線段安裝托架時，可以先確定一處，固定第1個托臂，在另一端用連通管找平，固定第2個托臂。 在同一層兩者之間拉一條琴線，其余托臂以此線為基準安裝。4橋架安裝 檢查托臂的安裝是否符合要求。 橋架的安裝一般由下至上，一層層的安裝。 橋架之間用連板連接牢固，每一層安裝好后，用壓板將

26、橋架固定在托臂上。4.2.5.5 接地線敷設 飛鍍鋅電纜橋架連接片處需跨接連接線，鍍鋅電纜橋架，連接片處應壓緊固。 橋架首尾兩端應可靠接地。4.2.5.6 驗收按方案開始處相關編制依據進行嚴格驗收。4.3 質量保證措施4.3.1 電纜敷設質量保證措施 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，110kV及以上電纜或在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。 電纜彎曲半徑無鎧裝電纜是電纜外徑的10倍，鎧裝電纜是電纜外徑的10-15倍。 電力電纜與控制電纜應分開敷設，電力

27、電纜宜在控制電纜的上面。在支架上敷設時每敷設一根，應立即卡固一根。沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為主。 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 橋架內電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點，大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點，垂直敷設的全塑型電力電纜及控制電纜固定點間距不大于1m，除全塑型外的電力電纜固定點間距不大于1.5m。 電纜敷設固定應符合下列規定：（電纜溝內及豎井內電纜敷設） a垂直敷設或大于45傾斜敷設的電纜在每個支架上固定； b 交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的

28、夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路； c電纜排列整齊，少交叉；當設計無要求時，電纜支持點間距，不大于下表的規定； 電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500控制電纜8001000 敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于下表的規定；當溫度低于下表規定值時，應采取措施。電纜允許敷設最低溫度電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度()油浸紙絕緣電力電纜充油電纜-10其他油紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-15裸鉛套-20鉛護套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣

29、聚氯乙烯護套-104.3.2 電纜頭質量保證措施 電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。 在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。110kV及以上高壓電纜終端與接頭施工時，應搭臨時工棚，環境濕度應嚴格控制，溫度宜為1030。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工。 電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線

30、，120mm2以下電纜接地線截面不小于16mm2。 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。 三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于16mm2（120mm2以下）和25mm2（150mm2以上）。直埋電纜接

31、頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。 6.2.9三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護層接地應符合設計要求。4.3.3電纜配管質量保證措施 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，金屬電纜管不應有嚴重的銹蝕。 電纜管管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑

32、的百分之十，電纜管的彎曲半徑不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。 每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。 電纜管明敷，管子應安裝牢固，電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過3米。金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。焊接后焊渣應清除干凈，并涂以防腐漆。 硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.11.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。 引至設備的電纜管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列

33、整齊。 電纜管的埋設深度不應小于0.7米，電纜管應有不小于0.1% 的排水坡度。 管子敷設完后管口應封堵,防止雜物落入管中。 鋼管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。 鋼管敷設長度超過一定尺度時，中間要加接線盒。a管子無彎曲，長度超過30m時，b管子有一個彎，長度超過20m時，c管子有二個彎，長度超過15m時，d管子有三個彎，長度超過8m時。 管卡距應符合相應管徑最大管卡間距規范要求值。 暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒(箱)內壁35mm，且焊后應補涂防腐漆； 明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23 扣。

34、當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。 當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。可撓金屬導管長度不應超過2m。 當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡 跨接。 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 金屬軟管彎曲半徑不應小于軟管外徑的 6 倍。 金屬軟管固定點間距不應大于 1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為30

35、0mm。 金屬軟管與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m 處。 金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。4.3.4電纜支架質量保證措施 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；電纜支架水平間距按照設計規定，垂直布置間距不大于1000mm，并且要求支架間距一致，拐彎處例外：電纜支架水平布置高低偏差不大于5mm，垂直布置左右偏差不大于5mm。 支架接地扁鋼應焊接可靠，除渣后做防銹處理。 鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。4.3.5 橋架安裝質量保證措施 橋架支吊架的固定方式應按設計要求進行，各支架的同層

36、橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm，垂直布置左右偏差不大于5mm，托架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。 橋架在每個托臂上固定應牢固；橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側，以免劃傷電纜，但是當螺母處在立柱上時，螺母應位于橋架的內側，以使橋架可以靠攏立柱，保證橋架的直線度。 直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大值。 電纜支架及電纜橋架全長均應有良好的接地，接地點數不小于兩個。 電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距

37、，符合下表的規定：與管道的最小凈距（）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5 電纜在橋架內的填充率，電力電纜不應大于40，控制電纜不應大于50。五、質量管理5.1 質量管理目標 質量標準：合格 5.1.2 質量目標： 單位工程一次交驗合格率100% 工程優良率85% 顧客滿意度85分以上 爭創“安全文明工地”5.2 質量管理機構 質量管理領導小組是整個質量管理的領導機構，由項目經理、項目副經理、項目技術負責人、質檢部、工程部等組成。 質量保證組織機構框圖:組長：項目經理 高志宇副組長：技術負責人 李建國副組長

38、：項目副經理 姜平作業隊長：田金元技術員： 李建國材料員： 李先成質量員： 張青（兼）安全員： 傅 耀施工員：薛志波5.3 質量預控認真貫徹“預防為主”和“事前把關”的質量管理方針，做到項目定期質量檢查，調動一切積極因素，充分發揮專職質檢員的作用，以工序質量控制為核心，通過設置工序質量預控點，進一步強化工序質量的自檢，互檢和交接檢的“三檢”管理制度。做到自檢和專檢相結合，普檢和抽檢相結合，確保嚴格按照施工圖設計文件和施工規范、規程的要求組織施工，把各種可能發生的質量事故消滅在萌芽狀態。通過技術質量交底預控。技術質量的交底工作是施工過程管理中一項不可缺少的重要的工作內容，交底必須采用書面簽字確認

39、形式，具體可分以下幾個方面：項目技術負責人會同施工員、質檢員對圖紙、數量、結構、尺寸進行認真的學習，同時提出切實可行的實施方案。貫徹施工方案，技術負責人和現場施工人員對班組進行技術交底，同時簽字確定。專職質檢員負責對技術交底內容的實施進行檢查和監督，對不能滿足要求的會同有關人員處理。實行工程質量獎懲制度。 通過驗收規范預控。施工結束后驗收是必不可少的過程，用驗收規范對施工過程中的施工質量進行控制，使施工質量扼殺在萌芽狀態。六、施工安全管理6.1 安全保證措施6.1.1 安全管理目標杜絕重大傷亡事故，無責任事故。確保安全生產，提供安全的工作環境，搞好安全生產管理是確保工程順利進行的基本條件。建立

40、完善安全保證體系，認真貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針，把安全工作貫穿到施工生產的全過程。6.1.2 建立安全保證體系項目設立安全管理機構，由項目經理親任組長，具體由一名生產副經理主抓，工地設專職安全員，接受分公司安全科領導，負責施工現場的安全管理工作，各分包單位及作業班組設專（兼）職安全員，協助班組長做好本班組的各項安全管理活動。項目經理：高志宇項目副經理：姜 平安全員：傅 耀作業隊長：田金元6.1.3 安全技術組織措施1）強化安全教育、安全意識。堅持持證上崗操作，堅持每天班前安全教育，收工后安全評議制度。在施工現場設立安全標識牌，明確安全責任人。開展經常性的安全教育活動，

41、做到“安全生產，警鐘長鳴”。2）推行安全系統工程管理，重視施工現場設備的管理，確保設施、設備的良好狀況。3）工序開工前做好安全技術交底工作，對各主要工序及重要環節都要專職人員具體落實。4）施工現場布置應符合防火規程要求，做好施工安全用電、防火工作。5）建立健全各項安全生產的規章制度和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。需進一步制定的規章制度有：各級人員安全生產責任制度，安全生產教育培訓計劃，安全檢查制度，安全交底制度，事故分析處理制度等。6.1.4 具體安全施工措施1）所有施工人員必須戴安全帽，嚴禁酒后上工地。嚴禁打赤脖、穿拖鞋進入施工現場

42、。2）特種工種必須持證上崗，服從安全人員管理。3）操作平臺上應設置足夠和適用的滅火器以及其他消防設施；操作平臺上不應存放易燃、易爆物品，使用過的油布、棉紗等應及時回收，妥善保管，統一處理。6.1.5 設備吊裝安全防護措施1）特種作業人員必須持有效操作證上崗。2）參加吊裝作業人員應培訓合格后方可作業。3）施工現場設吊裝作業專職安全員，對吊裝現場進行安全防護。4）起吊前須由專職安全員對現場進行巡視，檢查現場是否有高壓線、低壓線、臨時用電線及對起重機、人工吊裝作業有安全隱患的障礙物。并向現場施工負責人報告，如存在安全隱患，決不允許起吊。存在重大安全隱患的要及時以書面形式報告項目部安質部解決，以確保設

43、備、人員的安全起重機、人工吊裝作業，要有明顯的警示標志防護。無關人員禁止入內。5）起吊前所有人員都必須遠離吊機回轉半徑和吊物的下方。在雨天、風力等于或大于五級時，嚴禁進行吊裝作業。起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。6）設備起重吊裝時應注意的安全措施：a.起重作業人員須經有資格的培訓單位培訓并考試合格。b.起重機械必須設有安全裝置，如起重量限制器、行程限制器、過卷揚限制器、電氣防護性接零裝置、端部止擋、緩沖器、聯鎖裝置、夾軌鉗、信號裝置等。c.嚴格檢驗和修理起重機機件，如鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環和滾筒等，報廢的應立即更換。d.建立健全維護保養、定期檢驗、交

44、接班制度和安全操作規程。起重機運行時，禁止任何人上下，也不能在運行中檢修。上下吊車要走專用梯子。e.起重機的懸臂能夠伸到的區域不得站人，電磁起重機的工作范圍內不得有人。f.吊運物品時，不得從有人的區域上空經過;吊物上不準站人;不能對吊掛著的物品進行加工。g.吊裝起吊的物品不能在空中長時間停留，特殊情況下應采取安全保護措施。h.起重機駕駛人員接班時，應對制動器、吊鉤、起重機制動后鎖緊鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發現異常時，應在操作前將故障排除。7）堅持吊裝作業十不吊：a.信號指揮不明不準吊；b.斜牽斜掛不準吊；c.吊物重量不明或超負荷不準吊；d.散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；e.吊物上有人不準

45、吊；f.埋在地下物不準吊；g.安全裝置失靈或帶病不準吊；h.現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；i.棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；j.六級以上強風不準吊。七、施工環境管理7.1 施工環境管理組織機構 工地成立以項目經理為組長，各部門和勞務作業隊為成員的文明施工和環保管理組織機構。 環境管理領導小組組長：項目經理 高志宇副組長：技術負責人 李建國副組長：項目副經理 姜平技術員： 王立偉材料員： 李先成質量員： 張青（兼）安全員： 傅 耀作業隊長：吳喜軍施工員：李建國（兼）7.2 施工場地環境作業場所應保持整潔，接地施工材料不得堆放現場，廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。八、事

46、故應急救援措施8.1 火災應急措施 火災事故發生后,應及時報警通知消防隊, 通知火災發生地點。 以最快的速度組織義務消防隊員控制并切斷火源,搶救受傷人員和財產。 通知有關部門組織救援物資,進行搶險活動。8.2 燒傷、灼傷應急措施迅速而恰當地使傷員脫離火場或燒熱的物質，如衣服，已經燃燒應倒在地上慢慢滾動，壓滅火焰，或用冷水澆滅。切忌穿著燃燒的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。將受傷部位的戒指、皮帶、鞋子等除去。用消毒繃帶包裹傷口，切勿拿去粘著傷口的衣服。經過必要的現場處理后，根據傷情迅速送往醫院搶救。8.3 高空墜落、機械傷害采取的應急措施 高空墜落、機械傷害、物體打擊緊急狀況發生后，可能產生的后果是

47、：骨折、出血、休克，采取的應急措施是：8.4處理外傷出血辦法： 手在傷口上施行直壓以阻止出血。在無骨折的情況下盡量將受傷部位抬高。安慰傷者并告之應松馳神經，通知醫務人員及救護車到場。8.5 處理骨折辦法 在處理骨折之前應先處理所有出血情況。切勿移動傷者,應就地處理骨折情況。在運送傷者之前,應將骨折部位用夾板繃帶固定。召喚醫務人員及救護車到場。8.6 處理觸電引起休克 a.人工呼吸法： 用手將傷者頸部托起，將其前額按下，使氣管得以暢通。捏緊傷者鼻孔，深呼吸后用嘴貼緊傷者口部，向傷者急吹氣4次。吹氣后，細聽傷者口、鼻處放出的空氣，每分鐘重復12次，直到傷者復蘇或救護人員趕到為止。 b.胸外心臟按壓：將傷者放于平硬的地面上。將腕部置于此部位，另一手重疊在上手臂伸直下壓約4cm左右后放松，如此反復有節律地進行，每分鐘6080次。同時進行人工呼吸。九、施工進度安排 本項目計劃開工時間：2015年4月1日 本項目計劃完成時間：2015年5月20日