1、高科總部壹號一期工程鋼筋工程施工方案目 錄一、工程概況11.1工程建設(shè)概況11.2鋼筋工程概況1二、施工組織部署及施工準備22.1勞動力組織22.2技術(shù)準備32.3機械設(shè)備32.4材料準備32.5作業(yè)條件準備3三、施工工藝43.1工藝流程43.2鋼筋連接區(qū)43.3鋼筋的錨固及搭接長度43.4鋼筋加工43.5梁鋼筋連接與綁扎63.6柱鋼筋連接與綁扎63.7墻鋼筋連接與綁扎73.8板鋼筋綁扎83.9后澆帶鋼筋綁扎83.10樓梯鋼筋綁扎83.11電渣壓力焊連接83.12 鋼筋電弧搭接焊連接113.13鋼筋閃光對焊連接123.14鋼筋直螺紋連接17四、質(zhì)量標準214.1鋼筋加工質(zhì)量標準214.2鋼筋綁

2、扎質(zhì)量標準224.3電渣壓力焊質(zhì)量標準224.4電弧焊質(zhì)量標準234.5 閃光對焊質(zhì)量標準234.6 直螺紋連接質(zhì)量標準23五、應(yīng)預(yù)防的一般質(zhì)量問題24六、成品保護措施25七、安全環(huán)保措施25一、工程概況1.1工程建設(shè)概況本工程為高科總部壹號一期工程，由三層地下室，三層裙樓及兩棟二十七層塔樓組成，總建筑面積103848.61m2，建筑高度99.3m，負三層、負二層層高為3.90m，負一層層高為4.90m，裙樓一層至三層層高為4.90m，塔樓各層層高為3.50m，機房層層高為5.20m，框筒結(jié)構(gòu)，主要柱距8.70m、7.20m、6.00m、11.00m等。1.2鋼筋工程概況（1）鋼材型號說明鋼材

3、型號類別表示方式強度設(shè)計標準值焊條HPB300級鋼筋fy=270N/mm2E43系列HRB335級鋼筋fy=300N/mm2E50系列HRB400級鋼筋fy=360N/mm2E55系列（2）地下室混凝土結(jié)構(gòu)屋面梁板環(huán)境作用等級為二a。（地下室頂板側(cè)壁、底板、屋面板均做了卷材防水層），屋頂構(gòu)架（及其他所有外露的）鋼筋混凝土環(huán)境類別為二（b）類，其他地上部分混凝土環(huán)境作用等級均為一類。環(huán)境類別混凝土強度等級最外層鋼筋混凝土保護層最小厚度最大水膠比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）板、墻、殼梁、柱、桿一類C2520250.600.30不限制C302520二a類C2525300.550.20

4、3.0C302025二b類C2530400.550.153.0C3025350.50（3）鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質(zhì)量合格證外，還需按要求做力學性能試驗，出廠質(zhì)量合格證和力學性能試驗報告兩者均要齊全；鋼筋的試驗及檢驗結(jié)果應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）GB50204-2002和有關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定和要求。對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。（4）鋼筋原料長度一般以12m為宜；鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應(yīng)符合有關(guān)要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其它污染物侵蝕。已綁扎鋼筋在砼澆筑前應(yīng)除銹，除

5、污漬。1.3 鋼筋接頭、錨固的設(shè)置（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋的錨固和接頭應(yīng)符合11G101-1的要求；（2）底板與核心筒相連接的樓板以及核心筒的樓板的底筋和面筋均應(yīng)按抗震等級三級受拉錨固，其它部位的板底筋錨入支座10d，HPB300及鋼筋端部還應(yīng)設(shè)置平直段長度為5d的彎鉤，板面筋按受拉錨固。（3）僅有一段與框架柱（剪力墻）相連（非垂直向來）的梁的該端部應(yīng)按相應(yīng)樓層的抗震等級錨固和箍筋加密；（4）縱向受力鋼筋的連接宜避開梁端、柱端和箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用滿足等強度連接要求的高質(zhì)量機械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭百分率不應(yīng)超過50%。（5）在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用

6、綁扎搭接和焊接連接時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；（6）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（7）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。（8）鋼筋連接方式選用表：構(gòu) 件鋼筋直徑（mm）及連接方式柱（框架柱、剪力墻柱）14162525綁扎搭接連接電渣壓力焊連接直螺紋連接剪力墻身14=16綁扎搭接連接電渣壓力焊（豎向筋），水平筋無該規(guī)格。梁面筋14162525綁扎

7、搭接連接電弧搭接焊連接直螺紋連接梁底筋12162526綁扎搭接連接閃光對焊直螺紋連接板 筋14綁扎搭接連接二、施工組織部署及施工準備2.1勞動力組織根據(jù)本工程工期緊、體量大、作業(yè)面廣等特點，鋼筋工在滿足工程施工進度要求的情況下，根據(jù)項目部的安排，由勞務(wù)隊自行配備。勞務(wù)隊應(yīng)根據(jù)工程實際進度情況及時調(diào)整勞動力數(shù)量。勞動力數(shù)量表區(qū)段鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋焊接鋼筋車絲鋼筋下料現(xiàn)場指揮A區(qū)人數(shù)43010611B區(qū)人數(shù)42084112.2技術(shù)準備（1）組織施工技術(shù)人員學習技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。（2）編制鋼筋施工方案，對現(xiàn)場責任工程師、作業(yè)班組進行技術(shù)交底。（3）組織技術(shù)人員進行鋼筋放

8、樣工作，鋼筋下料單經(jīng)總工審核后下發(fā)給現(xiàn)場責任工程師及作業(yè)班組。（4）對施工人員進行安全技術(shù)交底及培訓工作，加強施工人員的技術(shù)素質(zhì)。2.3機械設(shè)備（1）加工機械：鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、剝肋滾壓直螺紋機械連接機等。（2）綁扎工具：鋼筋鉤、撬棍、粉筆、尺子、鋼絲刷子等。2.4材料準備（1）首先由勞務(wù)隊下料員提供料表，項目部施工員及項目總工程師審核后，提出鋼筋進場的月計劃及分部分項部位的材料計劃（計劃須限定進場日期及批次）；（2）材料部根據(jù)勞務(wù)隊提供的材料計劃表，基本按每種規(guī)格不超過60噸進貨，調(diào)整好進料，以保證每次進場鋼筋的批次；（3）鋼筋材料進場后，應(yīng)由試驗員找監(jiān)理認證，現(xiàn)場

9、取樣送檢，鋼筋須在送檢合格后方可進行加工制作；鋼筋在進場后應(yīng)做好標識（合格、不合格、送檢結(jié)果未定）；（4）在鋼筋進場時須提供完整無缺合格證等質(zhì)量證明材料，交項目試驗員，否則試驗員拒絕送檢，并且現(xiàn)場嚴禁使用；（5）鋼筋加工必須嚴格按照勞務(wù)隊提供的下料表進行，不得出現(xiàn)有偏差。2.5作業(yè)條件準備（1）鋼筋加工現(xiàn)場的周圍不得有易燃、易爆物品；（2）鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖及11G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳細圖編制（人防區(qū)構(gòu)造要求詳國家標準圖集防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計FG0105），并應(yīng)經(jīng)項目部總工程師審核后交工程部；（3）下料長度計算完畢后，將相同規(guī)格

10、和材質(zhì)的鋼筋進行歸整和組合；同時根據(jù)現(xiàn)有各種鋼筋的下料，使鋼筋的出廠規(guī)格長度能夠得以充分利用，或庫存鋼筋的各種規(guī)格和長度得以充分利用。合理安排組織加工，盡量把幾種下料長度和等于定值的鋼筋安排在一起下料；（4）檢查上道工序是否已經(jīng)符合施工及規(guī)范要求，能否進入下道工序施工，督促上道工序辦理工序交接單；（5）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補；（6）準備好綁扎絲和綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲；（7）準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50m

11、m，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲；（8）劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。三、施工工藝3.1工藝流程底板鋼筋畫鋼筋位置線綁獨立柱基鋼筋綁基礎(chǔ)梁鋼筋綁板鋼筋墻柱插筋柱、墻鋼筋柱墻梁位置放線電渣壓力焊焊接柱鋼筋（套筒連接）柱/墻鋼筋綁扎掛砼保護層墊塊柱、墻封模。梁、板鋼筋梁模一側(cè)側(cè)模封閉綁扎梁鋼筋梁模完全封閉板底部鋼筋綁扎板上部鋼筋綁扎澆筑梁板砼。3.2鋼筋連接區(qū)（1）底板面筋在距梁邊1/4跨范圍內(nèi)搭接或錨入跨中支座梁LaE，底筋在跨中1/3跨范圍內(nèi)搭接；

12、（2）樓面板面筋在跨中1/2跨范圍內(nèi)搭接，底筋優(yōu)先考慮錨入跨中支座梁中5d且至少過梁中線，也可在距梁邊1/3跨范圍內(nèi)搭接；（3）基礎(chǔ)梁面筋在距柱邊1/4跨范圍內(nèi)搭接或錨入支座柱LaE，底筋在跨中1/3跨范圍內(nèi)搭接或錨入承臺LaE；（4）框架梁面筋在跨中1/3跨范圍內(nèi)搭接，底筋優(yōu)先考慮錨入跨中支座中LaE且至少過支座中線5d，也可在距支座邊1/3跨范圍內(nèi)搭接；3.3鋼筋的錨固及搭接長度（1）非人防部分鋼筋的錨固長度嚴格按照11G101-1圖集執(zhí)行（2）人防部分鋼筋錨固長度應(yīng)按照07FG01圖集執(zhí)行3.4鋼筋加工鋼筋加工前，工長必須制作詳細的配料單和下料表。配料時，在滿足設(shè)計的規(guī)范的前提下，合理搭

13、配，節(jié)約用材，堅決杜絕浪費鋼材。配料時要充分考慮鋼筋的接頭形式、搭接長度、接頭位置、錨固、彎頭、彎折等設(shè)計要求。鋼筋的下料尺寸（保護層厚度、錨固長度、搭接長度等）均按照圖紙結(jié)構(gòu)總說明，尺寸必須保證準確，各種形式的鋼材加工成型施工按照以下要求進行，配料單必須準確無誤后，由項目技術(shù)負責人審批方可下發(fā)施工班組，進行加工。鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，在焊接前，清除鋼筋焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹與人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，制作工人應(yīng)及時將情況反映給鋼筋工長，經(jīng)鋼筋工長與

14、項目技術(shù)部研究后決定是否剔除不用或降級使用。鋼筋調(diào)直鋼筋采用無延伸功能的機械設(shè)備調(diào)直，但其調(diào)直冷拉率對于HPB300控制在4%以內(nèi)，HRB335、HRB400控制在1%以內(nèi)。張拉時端頭采用夾具，拉直后端部不允許出現(xiàn)彎鉤。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼材品種有較大出入時，要及時向鋼筋工長反映，由鋼筋工長會同項目質(zhì)檢員查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為-10m

15、m0。對于電渣壓力焊、直螺紋連接的鋼筋切斷時宜采用砂輪切割機進行切斷(如果鋼筋切斷機切斷質(zhì)量能夠滿足施工要求，可以直接利用鋼筋切斷機切斷)，保證切斷端部的質(zhì)量，利于鋼筋連接質(zhì)量控制。其中電渣壓力焊接頭還應(yīng)考慮25mm的鋼筋接頭損失。 鋼筋彎曲成型一般情況下利用鋼筋彎曲機完成，彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋下料表尺寸、鋼筋直徑選擇彎心直徑，用粉筆將彎曲點位置劃出，彎曲時應(yīng)控制力度、角度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。部分尺寸較小的箍筋需要利用人工彎曲設(shè)備進行彎曲成型。鋼筋彎心直徑的選擇應(yīng)符合以下原則：（1）級鋼作180o彎鉤，其彎曲軸直徑D不宜小于鋼筋直徑的2.5倍。（2）、級鋼作135o或90o彎鉤

16、，其彎曲軸直徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋彎鉤圖3.4.5 鋼筋剝肋滾壓直螺紋絲頭加工工藝流程：下料鋼筋切平頭鋼筋鐓粗套絲用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量用卡規(guī)檢查套絲頭質(zhì)量用直角測量鐓粗長度、攻絲長度做接頭試件靜力拉伸試驗接頭試件合格后做鋼筋連接準備工作實驗室做出接頭試件試驗報告在鋼筋兩連接段分別擰上塑料保護帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工存放備用用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形。加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要重新加工。3.4.6 標識對加工好的成型鋼材，要掛設(shè)標簽（標簽要用不易磨損的材料制作，書寫材料要防水且不易褪色，標簽上必須詳細寫詳細鋼筋編號、規(guī)格、

17、使用部位、數(shù)量），在指定的堆場分類存放，并及時調(diào)運至現(xiàn)場進行安裝。3.4.7質(zhì)量標準鋼筋的加工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）（GB50204-2002）中有關(guān)鋼筋部分規(guī)定及設(shè)計要求。3.5梁鋼筋連接與綁扎3.5.1 工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。3.5.2 連接與綁扎要求1）非基礎(chǔ)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；基礎(chǔ)梁內(nèi)縱筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)。2）綁梁上部縱向筋的箍

18、筋，采用套口法綁扎，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處，根據(jù)標準圖籍11G101要求，框架梁的加密區(qū)長度為1.5梁截面高且大于500mm，主次梁相交處主梁附加箍筋構(gòu)造的箍筋加密區(qū)長度為次梁梁寬加上主次梁的高差，間距為8倍箍筋直徑，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。3）梁縱筋為多排時，用25短鋼筋墊在兩層之間，長度為箍筋寬度，間距2m。4）板、主梁、次梁交叉處：板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再就位。梁的高度大于等于700時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板后裝。6）梁箍

19、筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。7）鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用30 mm的墊塊墊于主筋下，梁側(cè)采用30 mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁長間隔1000m設(shè)置兩塊，梁側(cè)在梁中部設(shè)置一道，間隔1000mm。保證梁鋼筋保護層的厚度。3.6柱鋼筋連接與綁扎3.6.1 工藝流程滿堂架搭設(shè)或操作架搭設(shè)、柱腳渣子清理及套柱箍筋電渣壓力焊接并檢查畫箍筋間距線綁箍筋3.6.2 連接與綁扎要求1）柱縱向鋼筋下料時應(yīng)注意下料長度比實際所需長度長1倍鋼筋直徑，以保持焊接后的實際長度。2）柱的連接：柱筋采用電渣壓力焊接長，一層一接。3）套柱箍筋時應(yīng)先按

20、圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距。4）電渣壓力焊焊接過程中應(yīng)根據(jù)不同直徑進行電流、時間等方面數(shù)據(jù)的控制，完畢后應(yīng)進行每根檢查直至符合質(zhì)量要求，然后通知試驗員、專業(yè)工長會同監(jiān)理、甲方進行質(zhì)量驗收，試驗合格后方可進入下道工序施工。5）綁扎時將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎且采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直、轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，其余部位可采用梅花型交錯綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上。6）綁扎完畢應(yīng)吊線，保證垂直，否則在上口采用8#鐵綁上墊塊于主筋上，控制裝模后的柱子垂直度、鋼筋的保護層。7）為控制柱縱向鋼

21、筋位置，在柱中部、上部及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個定位框，定位框鋼筋用高于柱箍筋一個等級鋼筋焊接，其截面比柱截面小2mm。8）框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，非人防柱應(yīng)嚴格按圖集11G101執(zhí)行。 角柱豎向鋼筋錨固詳圖 中柱豎向鋼筋錨固詳圖3.7墻鋼筋連接與綁扎3.7.1 工藝流程搭設(shè)操作架子暗柱鋼筋焊接并檢查、綁扎（與柱筋施工步驟同）立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。3.7.2 連接與綁扎要求1）墻水平分布鋼筋兩側(cè)沿高度每一根錯開搭接，接頭錯開50%，接頭中心間距1.3LlE，墻兩側(cè)水平筋沿水平方向錯開搭接，接頭錯開50%，水平間距500mm；縱向分布鋼筋沿水平方向每一根錯開搭接，接頭

22、錯開50%，綁扎搭接節(jié)點中心豎向間距1.3LlE，焊接連接和機械連接接頭豎向間距35d，且距樓板頂面的高度500； 2）墻插筋于板面筋處用箍筋焊接牢固，上口綁扎兩個箍筋或兩道水平筋，水平筋綁扎完畢后，雙排鋼筋網(wǎng)綁鋼筋，拉筋間距按圖紙要求設(shè)置。根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋并綁扎洞口加強筋。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。3.8板鋼筋綁扎3.8.1 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋預(yù)留、預(yù)埋綁負彎矩鋼筋。3.8.2 連接與綁扎要求1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距（順軸線方向）。2）按畫好

23、的間距，先擺受力主筋（短向），后放分布筋（長向）、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。若為板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3）綁扎用順扣方式，除外圍兩行筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，但負彎矩鋼筋每個扣必須全部綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）為確保樓板厚度，上下層鋼筋位置準確，按照設(shè)計要求設(shè)置支撐鋼筋。5）綁扎完畢后墊上與混凝土同強度的水泥砂漿墊塊，間距為11m，梅花型布置。3.9后澆帶鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計要求，底板、外墻、板、梁與頂板后澆帶處按設(shè)計要求留出鋼筋，梁與人防區(qū)板后澆帶內(nèi)鋼筋不斷開，

24、梁鋼筋分別過后澆帶0.5m與1.5m，人防區(qū)域板底鋼筋伸入對跨梁內(nèi)，面筋伸過后澆帶長度分別為0.6m與1.6m，以滿足搭接長度與接頭錯開要求，鋼筋必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土時造成底板、樓板及梁預(yù)留鋼筋偏移。后澆帶鋼筋綁扎完成后，應(yīng)用模板對后澆帶進行覆蓋，禁止雜物進入。3.10樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，休息平臺處，先綁扎梁后綁扎板，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊梆支好再綁踏步鋼筋。綁完后，底筋應(yīng)墊上水泥砂漿墊塊，間距11m。3.11電渣壓力焊連接3.11.1 作業(yè)條件作

25、業(yè)要素要求作業(yè)人員操作工人必須持證上崗（焊工持焊工證）。鋼筋用于電渣壓力焊施工的鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007或鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008的規(guī)定。機具設(shè)備電渣壓力焊機包括焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊劑采用HJ431焊劑。技術(shù)交底仔細閱讀圖紙，熟悉料單，確定鋼筋接頭位置與數(shù)量，電渣壓力焊施工前指導(dǎo)書編制人應(yīng)組織好對實施人（管理人員與操作人員）的各級技術(shù)交底。作業(yè)環(huán)境焊接機具設(shè)備以及輔助設(shè)備準備齊全、完好；使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求；已搭設(shè)好必要的操作腳手架；鋼筋端頭已處理好，表面平整、干凈、無油污、泥漿及銹蝕；焊劑已

26、焙烘干燥。3.11.2 操作工藝（1）電渣壓力焊的工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)試焊、做試件試件送檢安裝確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的施焊過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動。2）引弧過程：可采用直接引電弧法（通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接）或鐵絲圈（焊條芯）引弧法（鐵絲放在下鋼筋端頭之間，高度約10mm，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引?。?）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端部的凸出部

27、分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑溶化，形成一定深度的渣池。4）電渣過程：渣池形成一定深度以后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度升到近200OC，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。5）頂壓斷電：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的鋼筋、熔渣擠出，同時切斷電源。6）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.11.3 焊接參數(shù)電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ 431 焊劑時，應(yīng)符合表2的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候，應(yīng)根據(jù)

28、焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過工藝評定確定。不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接接通時間(s)電弧21電渣22電弧t1電渣t216200250354518221441825030015520300350175223504001863.11.4 操作注意事項針對各個流程需注意的操作要點與注意事項見下表操作流程注意事項檢查電源、設(shè)備1、焊接夾具（機頭）應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。鋼筋端頭制備1、鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予

29、以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。焊接參數(shù)1、 施工時，電源電壓應(yīng)穩(wěn)定，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。2、 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。3、 冬季施工時，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間13秒，適當增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間，使渣殼起降低卻速度的作用。施焊1、焊接完畢，應(yīng)停歇一會，先拆下夾層，保溫一段時間后，再拆下熔劑盒，尤其在天冷時，以防出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象2、注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體求時應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的

30、規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3、焊工操作應(yīng)穿工作服，戴防護手套，勞保用品應(yīng)保持干燥。質(zhì)量檢查1、焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。3.11.5 質(zhì)量檢驗與驗收 （1）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，符合下列條件： 1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3、接頭處的彎折角度不得大于3；4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm；5、外觀檢查不合格的接頭要切除重新

31、焊接。（2）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行力學性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取三個接頭試件做拉伸試驗。三個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有一個低于規(guī)定值，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢如仍有一個小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭不合格。3.11.6 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程

32、，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施序號焊接缺陷消除措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及時修理或更換夾具。2彎折1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和扶直上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具；4、修理或更換夾具。3咬邊1、減小焊接電流；2、縮短焊接時間；3、注意上鉗口的起止點、確保上鋼筋頂壓到位。4未焊合1、增大焊接電流；2、避免焊接時間過短；3、檢查夾具，確保上鋼筋下送自如。5焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填充焊劑力求均勻；3、延長焊接

33、時間，適當增加焊化量。6氣泡1、按規(guī)定要求烘陪焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。7燒傷1、鋼筋帶電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊夾具。8焊包下淌1、徹底封堵焊劑盒的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑。3.12 鋼筋電弧搭接焊連接 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試件檢測確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗。（1）鋼筋搭接焊時，宜采用雙面焊（圖3.12.1）。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊（圖3.12.2）。搭接長度見表3.12。表3.12 搭接長度鋼筋牌號焊縫形式搭接長度HPB300單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑

34、（mm）（2）搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。（3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。2）用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。（4）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3.13鋼筋閃光對焊連接3.13.1 作業(yè)條件鋼筋閃光對焊的作業(yè)條件應(yīng)滿足下表內(nèi)容作業(yè)要素要求作業(yè)人員操作工人必須持證上崗（焊工持焊工證）。鋼筋用于閃光對焊施工的鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2

35、-2007或鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008的規(guī)定。機具設(shè)備設(shè)備對焊機（常用閃光對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表2），鋼筋切斷機、冷拉調(diào)直作業(yè)線。防護用具防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、5m和50m鋼卷尺。技術(shù)交底仔細閱讀圖紙，熟悉料單，確定鋼筋接頭位置與數(shù)量，鋼筋閃光對焊施工前指導(dǎo)書編制人應(yīng)組織好對實施人（管理人員與操作人員）的各級技術(shù)交底。作業(yè)環(huán)境鋼筋原材料以及半成品堆場布置合理，搭設(shè)好鋼筋棚，對焊操作臺做好防雨防水擋風等措施，電源開關(guān)已連接到位。3.13.2 工藝流程 檢查設(shè)備、電源選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作試件試件送檢確定焊接參數(shù)鋼筋焊接質(zhì)量檢驗現(xiàn)場按標準要求取樣試驗3.13.

36、3 焊接工藝（1）連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊焊接工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。其操作方法為：1、先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化。2、當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），即可以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)腻懘肿冃?。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 3、適用條件：連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋等級等具體情況而定，并應(yīng)符合表3的規(guī)定。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直

37、徑焊機容量 (kVA)鋼 筋 級 別鋼筋直徑 (mm)160（150）HPB300、HRB33522HRB40020100HPB300、HRB33520HRB40018（2）預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為： 1、先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區(qū)的塑性。2、閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同。3、當超過表3中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；（3）閃

38、光預(yù)熱閃光焊 閃光預(yù)熱閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為： 1、連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。2、其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。 3、當超過表3中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。3.13.4 焊接參數(shù) 閃光對焊三種工藝方法留量見圖1，施焊中，應(yīng)熟練掌握合適的各項工藝參數(shù)。 （a）連續(xù)閃光焊L1、L2調(diào)伸長度；a1+a2燒化留量； c1+c2頂鍛留量；c1+c2有電頂鍛留量；c1+c2無電頂鍛留量；焊接總留量（b）預(yù)熱閃光焊L1、L2調(diào)伸長度；b1+b2預(yù)熱留量； a1+ a2燒化

39、留量；c1+c2頂鍛留量； c1+c2有電頂鍛留量；c1+c2無電頂鍛留量；焊接總留量（c）閃光預(yù)熱閃光焊L1、L2調(diào)伸長度；a1.1+a2.1一次燒化留量； a1.2+ a2.2二次燒化留量；b1+b2預(yù)熱留量；c1+c2頂鍛留量；c1+c2有電頂鍛留量；c1+c2無電頂鍛留量；焊接總留量圖 1 鋼筋閃光對焊三種工藝方法留量圖解（1）調(diào)伸長度 調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織,使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不發(fā)生旁彎。 調(diào)伸長度取值：級(HPB300)鋼

40、筋為0.751.25d，級(HRB335)鋼筋為1.01.5d（d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值）。當焊接HRB400等級別鋼筋時，調(diào)伸長度宜在40mm60mm 內(nèi)選用。（2）燒化留量與閃光速度燒化留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。燒化留量的選擇，應(yīng)使閃光結(jié)束時，鋼筋端部都能均勻加熱，并達到足夠的溫度。燒化留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為不應(yīng)小于10mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次燒化留量為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次燒化留量為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。 閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約 1mm/s，終止時達1

41、.52mm/s。鋼筋越粗，所需燒化留量越大，閃光速度則隨之降低。（3）預(yù)熱留量及預(yù)熱次數(shù) 需要預(yù)熱時，應(yīng)采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1-2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1-4次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5-2s，間歇時間應(yīng)為3-4s。（4）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是一重要的焊接參數(shù)，頂鍛留量太大，會形成過大的鐓粗頭，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，太小可能使焊縫結(jié)合不良，降低了強度。經(jīng)驗證明，頂鍛留量應(yīng)取4-10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加，其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。焊接HRB500 鋼筋時，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。 頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始

42、的0.1 秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至終止。 頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?。?）變壓器級次 鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次；當電壓降低5左右時，應(yīng)提高變壓器級次1 級。 3.13.5 操作要點及注意事項針對各個流程需注意的操作要點與注意事項如下表：操作流程操作要點及注意事項檢查場地、電源設(shè)備1、焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。2、對焊前應(yīng)檢查焊機各部件和接地

43、情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。焊接工藝與參數(shù)1、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。2、對級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到；一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而有力。3、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于23mm。焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。試件1、當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格后，才能成批焊接。施焊1、焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15cm

44、 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。2、鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。3、對焊時應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動，當電源電壓下降大于5%、小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施，當大于或等于8%時，不得進行焊接。4、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5、焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3.13.6 閃光對焊的異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象或焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸

45、聲1、降低變壓器級數(shù)；2、減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物；2、提高變壓器級數(shù)；3、加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增大預(yù)熱程度；2、加快臨近頂鍛時的燒化程度；3、確保帶電頂鍛速度；4、加快頂鍛速度；5、增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔1、降底變壓器級數(shù)；2、避免燒化過程過分強烈；3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。焊縫金屬過燒1、減少預(yù)熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時間；3、避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量。若不符合規(guī)定時更換鋼筋；2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度。鋼筋表面微溶及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、消除電極內(nèi)表

46、面的氧化物；3、改進電極糟口形狀，增大接觸面積；4、夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置；2、修整電極鉗口或更換已變形的電極； 3、切除或矯直鋼筋的彎折外。3.13.7 質(zhì)量檢驗與驗收（1）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，按下列規(guī)定作為一個檢驗批；1）在同一臺班內(nèi)，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；2）力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；3）異徑接頭可只做拉伸試驗。4）鋼筋閃光對焊接頭力

47、學性能檢驗結(jié)果應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012第5.1.10條的規(guī)定。（2）閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3）接頭處的彎折角度不得大于3；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。3.14鋼筋直螺紋連接3.14.1 作業(yè)條件作業(yè)要素要求作業(yè)人員參與操作鋼筋直螺紋連接的工人必須參加技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定。鋼筋用于直螺紋連接施工的鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007的規(guī)定。連接套筒連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，且應(yīng)符合滾軋直螺紋鋼筋連接

48、接頭JG163-2004的規(guī)定。標準型套筒的幾何尺寸要求見表2。機具設(shè)備切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手、力矩扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。技術(shù)交底仔細閱讀圖紙，確定鋼筋接頭等級類別（級、級、級），直螺紋連接施工前項目技術(shù)負責人與生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)組織好對施工管理人員與作業(yè)人員的各級技術(shù)交底。作業(yè)環(huán)境鋼筋原材料以及半成品堆場整齊有序，加工場地設(shè)置合理、加工機具安裝到位，連接套筒堆放場地滿足要求，搭設(shè)好鋼筋棚，做好防雨防水措施，電源開關(guān)已連接到位。3.14.2 操作步驟（1）材料驗收1）鋼筋驗收所有鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同

49、廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測。（每批數(shù)量不得大于60t）。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實驗。實驗合格之后才能使用。嚴禁使用不符合要求的原材。2）連接套筒驗收連接套筒要求供貨單位提供出廠合格證、質(zhì)量保證書，套筒表面有規(guī)格標記，連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護密封蓋；套筒進場后進行尺寸復(fù)驗。每個連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷：內(nèi)螺紋牙型應(yīng)飽滿，每檢驗批螺紋尺寸應(yīng)用專用

50、的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞通規(guī)旋入長度不得超過3P（連續(xù)生產(chǎn)的套筒500個為一個檢驗批，每批抽檢10%，大于95%為合格，不足500個也按一個檢驗批計算）。（2）鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。（3）鋼筋加工1）開車前準備檢查電源及滾壓機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。2）試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。3）滾壓機調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整

51、行程塊位置的準確性。4）直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。（4）鋼筋連接連接首先檢查鋼筋絲頭是否和連接套筒規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套

52、筒與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。標準型接頭安裝方法見下圖左。（5）鋼筋直螺紋連接施工工藝流程如下圖右。 3.14.3 施工質(zhì)量要求（1）加工要求 剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣數(shù)2220.80.2M232.532.5112523.70.2M26335102826.60.2M2934011（2）絲頭加工質(zhì)量1） 鋼筋滾軋成絲質(zhì)量必須每10個環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢查一次，環(huán)通規(guī)應(yīng)順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P（P為螺距）；絲頭有效長度應(yīng)滿足設(shè)計要求

53、，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑），誤差不得超過0.2mm；圖2 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查2）對加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進行外觀檢查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。（3）絲頭外觀質(zhì)量目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。（4）直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量1） 安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P（2圈）；2） 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表4的規(guī)定；直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 表 4鋼筋直徑mm22252832擰緊扭矩N.m2603203.1

54、4.4 施工注意事項（1）注意事項1）在絲頭加工時，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤油液，當氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機油代替或不加潤油液直接滾壓絲頭。2）加工過程中，機床保護接地線必須安裝完備，確保人身安全。3）連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護密封蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物，套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止雨淋、防銹、碰撞、油污及泥漿玷污，遭受機械損傷。4）對檢查合格后的絲頭必須加以保護，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長度分類堆碼，堆碼時必須按要求下墊上蓋，不得使鋼

55、筋絲頭受到污染或破壞。5）鋼筋連接時，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無損。6）卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上紅色標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄工作。7）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于 15mm。（2）搭接要求設(shè)置在同一結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），

56、 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。5）當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行調(diào)整。6）接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10倍。 7）不同直徑鋼筋連接時，一次連

57、接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。3.14.5 接頭的檢驗與驗收（1）鋼筋連接開始前及施工中，要對每批鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝檢驗要符合以下規(guī)定： 1）每種規(guī)格鋼筋接頭試件不小于3根； 2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合 JGJ107的相關(guān)規(guī)定。 （2）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。（3）接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。（4）螺紋接頭安裝后應(yīng)按要求

58、抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。（5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。（6）現(xiàn)場檢驗連續(xù)10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。（7）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或

59、采用焊接及機械連接方法補接。（8）對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。四、質(zhì)量標準4.1鋼筋加工質(zhì)量標準1、在截斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴重彎頭時，應(yīng)將該部分切除。2、鋼筋截斷長度的偏差，不得超出各種配筋的允許偏差范圍。3、鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后的各部尺寸對設(shè)計尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：全長：10mm； 彎起鋼筋起彎點位移：20mm；箍筋邊長：5mm； 彎起鋼筋的彎起高度：5mm；4、直螺紋外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢測項目優(yōu)等品一等品合格品外觀質(zhì)量表面裂紋、結(jié)疤不允許端頭分層、縮孔不允許絲頭翹曲、變形不允許表面劃痕、麻點不允許2個4

60、個尺寸偏差連接器外徑0.30.50.8連接器長度0.50.81冷鐓長度0.513攻絲長度0.512.5導(dǎo)向連接器內(nèi)螺紋符合GB193規(guī)定連接鋼筋外螺紋符合GB193規(guī)定5、鋼筋在施工現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工制作，鋼筋加工形狀、尺寸、彎起角度等應(yīng)嚴格按鋼筋下料表進行，不得隨意更改。4.2鋼筋綁扎質(zhì)量標準1、保證項目a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。b、帶有顆粒狀或片狀老繡，經(jīng)除繡后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d、鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定

61、。2、基本項目a、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；b、彎鉤的超向應(yīng)正確，綁扎接頭一應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值；c、鋼筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d；4.3電渣壓力焊質(zhì)量標準1、取樣數(shù)量：外觀應(yīng)每個檢查；強度檢驗時，從每批中切取三個試樣進行拉伸試驗。本工程中，每層樓中以300個同類接頭為一批；不足300個，仍作為一批。2、外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。3、力學試驗按有關(guān)規(guī)定進行。4.4電弧焊

62、質(zhì)量標準 1 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 4.3 的規(guī)定； 4 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。表4.3 鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單 位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊沿接頭接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角333接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0。05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5-0

63、.5在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d 為鋼筋直徑(mm)4.5 閃光對焊質(zhì)量標準1、接頭處不得有橫向裂紋；2、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3、接頭處的彎折角不得大于3；4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4.6 直螺紋連接質(zhì)量標準1、安裝接頭時用管鉗扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不超過2p。2、安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值符合下表規(guī)定直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）222528323640擰緊扭矩（Nm）26

64、03203603、校核用扭力扳手的準確度級別選用10級。五、應(yīng)預(yù)防的一般質(zhì)量問題1、對長短不一的鋼筋原材，使用時要相應(yīng)的截短或接長，下料尺寸絕對要準確，不允許出現(xiàn)成型后的同類型鋼筋長短不一的現(xiàn)象。2、在鋼筋安裝前，要根據(jù)構(gòu)件的受力情況，判斷鋼筋的穿插順序。1）、底板面筋：承臺面筋放最上面，梁面筋位于承臺面筋之下,板面筋位于梁面筋之下。底筋：板底筋放最上面，梁底筋位于板底筋之下,承臺底筋位于梁底筋之下。板的短向面筋置于長向面筋之上，短向底筋置于長向底筋之下。次梁底部縱筋置于主梁底部縱筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。井字梁的短跨面筋置于長跨面筋之上，短跨底筋置于長跨底筋之下。人防地下室板筋須焊接

65、，底板面筋須從基礎(chǔ)梁面筋下部通過，墻端與樓板連接時，板筋的錨固在滿足平時要求下，再彎折大于15d長度，墻體豎立鋼筋置于外側(cè)。2）、樓板板的短向面筋置于長向面筋之上，短向底筋置于長向底筋之下。次梁底部縱筋置于主梁底部縱筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。井字梁的短跨面筋置于長跨面筋之上，短跨底筋置于長跨底筋之下。3、在鋼筋綁扎前，一定要有鋼筋施工方案，提前考慮圖紙未盡事宜（如鋼筋主筋相碰、多層鋼筋重疊處超高等），若分不清構(gòu)件的受力情況，應(yīng)和技術(shù)部聯(lián)系解決。綁扎時注意隨時調(diào)整鋼筋整體標高。4、鋼筋的保護層墊塊，首先要求制作的厚度尺寸準確，擺放間距為0.8m0.8m，掛設(shè)時不得錯用，不得漏放，受力筋和

66、箍筋、構(gòu)造筋墊塊要分別掛設(shè)在相應(yīng)鋼筋上，墊塊大面要與模板平行，綁扎要牢固，不得向內(nèi)偏斜或松松垮垮。5、對焊接接長的鋼筋，下料時要提前考慮其位置，避免接頭混入搭接長度范圍內(nèi)。單面電弧焊的搭接長度為10d，雙面電弧焊的搭接長度為5d。6、綁扎接長的鋼筋，在搭接長度內(nèi)，至少要綁3個綁扣（分別位于搭接長度的上部、中部、下部）；鋼筋綁扎骨架內(nèi)，節(jié)點綁扎一定要牢固，相鄰綁扣之間應(yīng)互成八字形，小鋼筋不宜用粗鐵絲綁扎，施工中若綁扣松弛或被損壞，要及時修復(fù)擰緊。7、梁柱節(jié)點核心區(qū)柱箍筋應(yīng)加密布置，間距同柱子箍筋加密區(qū)。所有箍筋綁扎接頭應(yīng)在縱筋上錯開布置（如前面各條所述），箍筋定位要準確，不能偏移，以防引起構(gòu)件配

67、筋截面錯位。8、底板后澆帶處鋼筋不斷開，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求留設(shè)鋼筋接頭位置；樓板后澆帶處鋼筋可按設(shè)計圖紙斷開，搭接35d；梁鋼筋不斷開，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求留設(shè)鋼筋接頭位置。9、互相連接的構(gòu)件，若分兩次澆砼成型，應(yīng)提前插筋預(yù)留，插筋時若遇網(wǎng)片中心位置，應(yīng)加焊短鋼筋定位，預(yù)留的插筋位置一定要準確，預(yù)留筋要留夠搭接長度且應(yīng)避開不允許有接頭的位置。10、綁扎時箍筋、拉筋的彎鉤鉤住受力筋和腰筋，且綁扎牢固。11、在鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時對鋼筋骨架的位置、尺寸進行檢查、復(fù)核、修復(fù)，并采取必要的支撐固定措施。12、墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移，嚴重者甚至造成墻、柱偏位，必須及時檢查調(diào)整，采取加固措

68、施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。13、電渣壓力焊要嚴格控制操作過程，避免軸線偏移、彎折、咬邊、焊包不勻、燒傷、焊包下淌等質(zhì)量缺陷。六、成品保護措施1、柱墻鋼筋綁扎后，不得在骨架上靠放各種重型施工用具，或踩踏鋼筋。2、板筋綁扎完成后，不得在其上踩踏，澆砼時要在其上架空鋪設(shè)走道，以防板筋被踩壞，底面筋移位。3、澆砼時，振動棒盡量不要接觸鋼筋，嚴禁碰撞鋼筋。4、安裝線管、預(yù)埋件時，不能硬性穿過或撬動鋼筋。5、安裝模板時，不得把鋼筋保護層墊塊向內(nèi)扳扭甚至打掉。模板脫模劑干化后方可安裝，以防污染鋼筋。6、鋼筋綁完后，對鋼筋骨架要采取相應(yīng)的支撐加固措施，以防骨架變形、移位，甚至倒塌。澆砼時要派鋼筋工值班，跟蹤

69、檢查修復(fù)。7、鋪設(shè)砼輸送管時，應(yīng)在鋼筋上墊設(shè)承板，輸送管支架不得直接支撐在鋼筋上，以防沖擊力使鋼筋移位、骨架松散變形甚至破壞。七、安全環(huán)保措施1、鋼筋加工下料時，應(yīng)嚴格按照機械操作規(guī)程操作。其安全要求如下：1)、啟動后空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位及軸線運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。2)、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用刀刃的中下部，握緊鋼筋應(yīng)在沖切刀片向后退時送進鋼筋，如來不及送料，寧可等下一次退刀片時再送料，否則可能發(fā)生人身安全或設(shè)備事故。3)、一次性切斷多根鋼筋時，直徑大于22mm的鋼筋一次最多不能超過4根，直徑大于25的鋼筋一次最多不能超過2根。4)、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離

70、應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。5)、運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。6)、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異常或刀片歪斜、松動、崩裂、刀片離合不好等情況，應(yīng)立即停機調(diào)整、緊固或更換刀片。2、柱筋綁扎時，必須待搭設(shè)好臨時操作架才可作業(yè)，嚴禁在柱筋上挑木枋等危險操作。3、切割不合格的電渣焊柱筋時，應(yīng)派人先抓穩(wěn)上部后再吹割，嚴禁在無任何安全措施時任其倒下，以免傷人。鋼筋下料時力求節(jié)約，嚴禁浪費；對于鋼筋廢料及時集中回收；各類鋼筋施工機具使用過程中嚴禁機油污染它物或留于外部而污染環(huán)境。在各部位施工前，工長要對操作人員做詳細的安全技術(shù)交底。