1、模板及支撐架工程施工方案一、工程概況1、工程名稱：大理三德水泥有限公司鶴慶2500t/d熟料水泥生產線工程(B標段)； 建設單位：大理三德水泥有限公司；設計單位：成都建筑材料設計研究院有限公司； 監理單位：湖北華泰工程建設監理有限公司；總包單位：蘇州中材建設有限公司； 施工單位：福建省中馬建設工程有限公司；建設地址：云南省大理州鶴慶縣辛屯鎮。 主要單體工程有：水泥包裝及成品庫、水泥儲存及散裝、水泥粉磨、水泥配料庫、熟料儲存及散裝、中央化驗室等。B標段總占地面積為71685m2。各單體工程施工區域地勢平坦，施工條件較好。2、建筑概述：水泥包裝及成品庫為矩形建筑，占地面積2125m2，最大跨度6.

2、5m，主框架梁截面為350800mm；水泥儲存及散裝為612.0m45m筒倉結構，采用滑模施工，標高9.0m處設700mm厚庫底板，標高45.0m屋面主框架梁最大跨度12m，截面為4001200；水泥粉磨寬14米，長53米，占地面積742m2；水泥配料庫底層為框架結構，標高4.0m處設500mm厚庫底板，標高4.0m以上為筒倉結構；熟料儲存及散裝為218.0m46m筒倉結構，采用滑模施工，中間設一鋼筋混凝土廊道，標高3.80m處為800mm厚廊道頂板，標高46.0m熟料庫頂蓋設17001700mm三角形環梁及350mm厚屋面斜板（D=15.60m）；中央化驗室為矩形建筑，二層框架結構，占地面積

3、542m2，最大跨度9.6m，主框架梁截面為350900。二、模板工程材料要求1、本模板工程：剪力墻采用木膠合板：183091518，松木方：400010050(80)；筒倉結構采用滑模施工；梁、板模采用木膠合板：183091518，松木方：400010050；矩形柱采用膠合板：2440122015，松木方：400010050；模板支撐體系為鋼管滿堂腳手架；樓梯底模采用木膠合板，踏步側模采用松木板50厚；衛生間、走道等與樓層的高差用木方欄擋。2、模板工程所需用的材料，選用材質較好的進場，必須按要求作相應的檢測，木膠合板要作抗變形試驗，達到合格要求后方允許使用；松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模

4、板材料、PVC塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、山型卡等應符合有關驗收標準規定；基礎工程可以采用八成新以上模板，重點單項一率采用新模板。三、模板計算1、柱模板計算：柱截面取9001000，混凝土澆筑時溫度為28，混凝土重力密度c=24KN/m3，采取分節澆筑混凝土，每節澆筑高度2m，澆筑速度v=2m/h。柱模板用15厚木膠合板，內楞用50100方木，間距300，橫向垂直間距為400，對拉螺桿采用12鋼筋加蝴蝶扣間距400。 經驗算，柱模板滿足強度和剛度要求（計算過程見墻模板計算）。2、墻模板計算：墻厚取400mm計算。墻模板用18厚木膠合板，內楞采用50100mm方木沿墻高豎向布置，間距300

5、mm，外楞采用兩根并排鋼管或80100方木，間距為500mm，對拉螺栓采用12鋼筋，間距500500mm。第一排外楞（螺栓）距樓（地）面小于300mm。混凝土采取分節澆筑，每節澆筑高度2.5m，混凝土澆筑速度為V=1.8m/h，澆筑時溫度為20。荷載計算墻木模受到的側壓力為：由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0則 F=0.2224(200/(20+15)111.81/2=40.48KN/m2F=cH=242.5=60 KN/m2取二者中的較小值，F=40.48 KN/m2作為對模板側壓力的標準值，考慮傾倒時混凝土產生的水平荷載標準值為4 KN/m2，分別取荷載

6、分項系數1.2和1.4。則，作用于模板的總荷載設計值為：q=40.481.2+41.4=54.18 KN/m2 。驗算： 模板驗算：強度驗算：（取1m高模板計算）則 q1=54.181=54.18KN/m模板的厚度為18mm，則 W=1000182/6=54000mm3 I=1000183/12=486000mm4一般按三跨連續梁考慮 Mmax= 0.1q1l2=0.154.180.252 = 0.339 KN.m 則=Mmax/W=0.339106/54000=6.28N/mm213N/mm2 滿足要求剛度驗算：剛度驗算采用標準荷載，且不考慮振動荷載作用，則q2=40.481=40.48 K

7、N/m則撓度 =q2l4/150EI=40.482504/1509103486000 =0.24mm=250/400=0.625mm 滿足要求 內楞驗算：用50100mm方木作內楞 則 E=501003/12=4.17106mm4 W=501002/6=83333mm3強度驗算：內楞承受荷載按三跨連續梁考慮q3=54.180.25=13.545 KN/m M=0.1q3l2=0.113.5450.52=0.339 KN.m則 =M/W=0.339106/83333=4.07 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足要求剛度驗算：q2=40.480.25=10.12 KN/m 撓度 =q2l4/1

8、50EI=10.125004/15091034.17106 =0.11mm=500/400=1.25mm 滿足要求 對拉螺栓驗算一個螺栓承受的集中力（拉力） N=54.180.50.5=13.55KN而每根螺栓承受拉力允許值：N=Af=62215=24316N=24.32KNN=13.55KN 故，滿足要求。3、樓板模板計算： (1)板底模采用18mm厚木膠合板，立檔、木楞用50100mm方松木，支撐架用483.5mm鋼管。木楞間距為250mm。板底鋼管立桿間距12001200，水平桿豎向距離1.8m，板厚按130計。 、荷載計算：樓板荷載標準值：（取1m寬計算）模板及配件自重： 0.31=0

9、.3 KN/m新澆混凝土自重： 240.13=3.12 KN/m樓板鋼筋自重 ： 1.10.131=0.14 KN/m施工人員及施工設備荷載： 2.51=2.5 KN/m則樓板荷載設計值 q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.42.5 = 7.78 KN/m、模板驗算（按五跨等跨連續梁計算）強度驗算 Mmax=0.105ql2=0.1057.780.252 W=bh2/6=1000182/6=54000mm3 則 max=Mmax/W=0.0511106/54000=0.95 N/mm213N/mm2 滿足要求剛度驗算 ：=5ql4/384EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12

10、=1000183/12=4.86105mm4 代入上式，則 =57.782504/38495004.86105=0.086=250/250=1 滿足要求 、木楞驗算： 強度驗算：q 1=7.780.25=1.95KN/m Mmax=1/8q1l2=0.1251.951.12 W=501002/6=83333mm3 則 max=Mmax/W=0.29106/83333=3.54 N/mm213N/mm2 滿足要求 剛度驗算：q1=1.95 KN/m=5q1l4/384EI，E=9.5103 I=501003/12=4.17106mm4 則 =51.951204/3849.51034.17106=

11、1.33mm=1200/250=4.8mm 滿足要求 、支承桿驗算 橫桿驗算：為方便計算，按受三個集中力（等距）簡支梁計算 強度驗算： F=1.951.2/2=1.17KN Mmax=1/2Fl=1/21.171.2=0.702 KN.m 則 max=Mmax/W=0.702106/（D4-d4）/32D=0.702106/3.14（484-414）/（3248）=138.32 N/mm2215 N/mm2 滿足要求 剛度驗算：=19Fl3/384EI=191.1710312003/3842.0610512.19104=3.98mm=1200/150=8mm 滿足要求 故，按簡支計算滿足要求，

12、則，固支亦滿足。 立桿驗算：NN 每根立桿承受荷載為：N=1.21.27.78+1.238.410-3/2+50.050.11.24/2=11.28KN =l0/i=1.5h0/i=1.5*1800/15.8=171 查表=0.243 r，m=1.59（1+）/（1+1.17）=1.59（1+2.5）/（1+1.172.5）=1.34 N=fcA/0.9r，m=0.2050.2434.89102/0.91.34=20.2KN 故NN 滿足要求(2)水泥配料庫樓板模板計算：板底模采用18mm厚膠合板，立檔、木楞用50100mm松方木，支撐架用483.5mm鋼管。木楞間距為250mm。板底鋼管立桿

13、間距900900，水平桿豎向距離1.5m，板厚暫按500厚估計。 、荷載計算：樓板荷載標準值：（取1m寬計算）模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m新澆混凝土自重： 240.5=12 KN/m樓板鋼筋自重 ： 1.10.51=0.55 KN/m施工人員及施工設備荷載： 2.51=2.5 KN/m 則樓板荷載設計值 q=1.2（0.3+12+0.55）+1.42.5=18.92 KN/m、模板驗算（按五跨等跨連續梁計算）強度驗算 Mmax=0.105ql2=0.10518.920.252= W=bh2/6=1000182/6=54000mm3 則 max=Mmax/W=0.124106/5

14、4000=2.3 N/mm213N/mm2 滿足要求剛度驗算 ： =5ql4/384EI I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 代入上式，則 =518.922504/3849.5103486000=0.21=250/250=1 滿足要求 、木楞驗算： 強度驗算：q =18.920.25=4.56KN/m Mmax=1/8ql2=0.1254.561.12 W=501002/6=83333mm3 則 max=Mmax/W=0.627106/83333=7.52 N/mm213N/mm2 滿足 剛度驗算：q=4.56KN/m=5ql4/384EI E=9.5103 I=501

15、003/12=4.17106mm4 則 =54.569004/3849.51034.17106=0.983mm=900/250=3.6mm 滿足要求 、支承桿驗算 橫桿驗算：為方便計算，按受三個集中力（等距）簡支梁計算（此計算方法是偏安全的） 強度驗算： F=4.560.9/2=2.052KN Mmax=1/2Fl=1/22.0520.9=0.923 KN.m 則 max=Mmax/W=0.923106/（D4-d4）/32D=0.923106/3.14(484-414)/3248=181.9N/mm2215 N/mm2 滿足要求 剛度驗算：=19Fl3/384EI=192.052103900

16、3/3842.0610512.19104=2.95mm=900/250=3.6mm 按簡支計算滿足，則固支亦滿足 立桿驗算：NN 每根立桿承受荷載為：N=0.90.918.92+0.938.410-3/2+50.050.10.94/2=15.39KN =l0/i=1.5h0/i=1.51500/15.8=142.4 查表=0.34 r，m=1.59（1+）/（1+1.17）=1.59（1+2.5）/（1+1.172.5）=1.34 N=fcA/0.9r，m=0.2050.344.89102/0.91.34=28.26KN 故NN 滿足要求(3)水泥儲存庫9.0m底板模板計算：板底模采用18mm

17、厚膠合板，立檔、木楞用50100mm松方木，支撐架用483.5mm鋼管。木楞間距為250mm。板底鋼管立桿間距800800，水平桿豎向距離1.3m，板厚按750計。 、荷載計算：樓板荷載標準值：（取1m寬計算）模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m新澆混凝土自重： 240.75=18 KN/m樓板鋼筋自重 ： 1.50.75=1.13KN/m施工人員及施工設備荷載： 2.51=2.5 KN/m 則樓板荷載設計值 q=1.2（0.3+18+1.13）+1.42.5=26.82 KN/m、模板驗算（按單跨梁計算）強度驗算 Mmax=1/8ql2=0.12526.820.252=0.21KN.

18、M W=bh2/6=1000182/6=54000mm3 則 max=Mmax/W=0.21106/54000=3.9 N/mm213N/mm2 滿足要求剛度驗算 ： =5ql4/384EI I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 代入上式，則 =526.822504/3849.5103486000=0.3=250/250=1 滿足要求 、木楞驗算： 強度驗算：q =26.820.25=6.705KN/m Mmax=1/8ql2=0.1256.7050.82=0.54KN.m W=501002/6=83333mm3 則 max=Mmax/W=0.54106/83333=6.

19、48 N/mm213N/mm2 滿足要求 剛度驗算：q=6.705 KN/m=5ql4/384EI，E=9.5103 I=501003/12=4.17106mm4 則 =56.7058004/3849.51034.17106=0.902mm=800/250=3.2mm 滿足要求 、支承桿驗算 橫桿驗算：為方便計算，按受三個集中力（等距）簡支梁計算（此計算方法是偏安全的） 強度驗算： F=6.7050.8/2+0.050.10.84/2=2.671KN Mmax=1/2Fl=1/22.6710.8 =1.07 KN.m 則 max=Mmax/W=1.07106/（D4-d4）/32D=1.071

20、06/3.14(484-414)/3248=211N/mm2215 N/mm2 滿足要求 剛度驗算：=19Fl3/384EI=192.6711038003/3842.0610512.19104=2.69mm=800/150=5mm 滿足要求 按簡支計算滿足，則固支亦滿足 立桿驗算： NN 每根立桿承受荷載為：N=0.80.826.82+0.838.410-3/2+50.050.10.84/2=17.2KN =l0/i=1.5h0/i=1.51300/15.8=123.4 查表=0.434 r，m=1.59（1+）/（1+1.17）=1.59（1+2.5）/（1+1.172.5）=1.34 N=

21、fcA/0.9r，m=0.2050.4344.89102/0.91.34=36.1KN 故 NN 滿足要求4、梁模板計算： （一）梁截面選350800為例（梁長6.5m,假定離地6.5m）。梁底模板木楞間距為250mm，木楞支撐在鋼管腳手支架上，側模板立檔間距400mm，木材料用松方木，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，混凝土重力密度c=25KN/m3。、 梁底模板計算（底板用18mm膠合板，重力密度為4 KN/m3）： 強度驗算：底板承受標準荷載：底模板自重 ： 40.0180.35=0.03KN/m混凝土自重 ： 250.

22、350.8=7 KN/m 鋼筋自重力 ： 1.50.350.8=0.42 KN/m 振搗混凝土荷載 ： 2.00.351=0.7 KN/m 總豎向設計荷載 q=（0.03+7+0.42）1.2+0.71.4=9.92KN/m 梁長6.5m，考慮中間設一接頭，按四跨連續梁計算，按最不利荷載布置: 查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.1219.920.252=-0.075KN.m W=350182/6=18900mm3 則 max=Mmax/W=0.075106/18900=3.97 N/mm213N/mm2 滿足要求 剪應力驗

23、算：V= Kvql=-0.6209.920.25=-1.54KN 則 剪應力 max=3V/2bh=31.54103/（235018）=0.37 N/mm2而 fv=1.4 N/mm2max=0.37 N/mm2 滿足要求 剛度驗算：剛度驗算時按標準荷載，同時不考慮振動荷載，故q=9.920.25=2.48 KN/m由式 A= 5ql4/384EI 則A=52.483504/（3849.5103350183/12）=0.3mm=350/250=1.4mm 滿足要求、 側模板計算： 側壓力計算設T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，則F=0.22ct012 v1/2=0.2225（200

24、/35）1121/2=44.45 KN/mm2F=cH=250.8=20KN/mm2取二者較小值20 KN/mm2計算 強度驗算立檔間距為400mm，設模板按四跨連續梁計算，同時已知梁底模板厚18mm 。梁側模承受傾倒混凝土時產生的水平荷載4 KN/mm2和新澆筑混凝土對模板的側壓力。設側模板寬度為400mm，作用在模板上下邊沿處，混凝土側壓力相差不大，可近似取其相等。設計荷載為：q=(201.2+41.4) 0.4=11.84KN/m彎矩系數與梁底模板相同Mmax=Kmql2=-0.12111.840.42=-0.23KN.mW=bh2/6=400182/6=21600mm3則 max=Mm

25、ax/W=0.23106/21600=10.65 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足要求 剪力驗算剪力 V= Kvql=-0.6211.840.4=-2.94 KN則剪應力 max=3V/2bh=32.94103/240018=0.613 N/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.613 N/mm2 滿足 剛度驗算剛度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=200.2=4KN/m則A= 5ql4/384EI=544004/(3849.5103400183/12) =0.72mm=400/350=1.14mm 滿足要求支承桿驗算：支架系統用483.5mm鋼管 則A=489mm2, 回轉半徑

26、i=15.8mm，立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當布置剪刀撐，中間步距1600mm。假設梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為250N/m2則梁底每根立桿承受荷載N=9.921.1/2+1.11.10.25=5.84KN 強度驗算 N/An=5.84103/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2 穩定性驗算 =l0/i=1.5h0/i=1.51600/15.8=152查表得 =0.301N/A0=5.84103/0.301489=39.7 N/mm2f=215N/mm2 滿足要求 （二）梁截面選4001200為例（梁長12.0m,假定離地35.0m）。底模板木楞間距為250mm，

27、楞木支撐在鋼管腳手架上，側模板立檔間距300mm，木材料用松方木，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，混凝土容重c=25KN/m3。（1）、底模板計算（底板用18mm膠合板，重度為4 KN/m3）： 強度驗算：底板承受標準荷載：底模板自重 ： 40.0180.4=0.03KN/m混凝土自重 ： 250.41.2=12 KN/m 鋼筋自重力 ： 1.50.41.2=0.72 KN/m 振搗混凝土荷載 ： 2.00.41=0.8 KN/m 總豎向設計荷載 q=（0.03+12+0.72）1.2+0.81.4=16.42KN/m 梁長

28、12.0m，考慮中間設兩個接頭，按單跨最不利荷載布置： 查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.12116.420.252=-0.124KN.m W=400182/6=21600mm3 則 max=Mmax/W=0.124106/21600=5.74 N/mm213N/mm2 滿足要求 剪應力驗算：V= Kvql=-0.62016.420.25=2.55KN 則 剪應力 max=3V/2bh=32.55103/（240018）= 0.53 N/mm2而 fv=1.4 N/mm2max=0.53 N/mm2 滿足要求 剛度驗算：剛

29、度驗算時按標準荷載，同時不考慮振動荷載，故q=16.420.25=4.11 KN/m由式 A= 5ql4/384EI 有A=54.114004/（3849.5103400183/12）=0.74mm=400/250=1.6mm 滿足要求（2）側模板計算： 側壓力計算設T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，則F=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2=44.44 KN/mm2F=cH=251.2=30KN/mm2取二者較小值30KN/mm2計算 強度驗算立檔間距為300mm，設模板按單跨梁計算，同時已知梁底模板厚18mm 。梁側模承受傾倒混凝土時產生的水平

30、荷載4 KN/mm2和新澆筑混凝土對模板的側壓力。設側模板寬度為300mm，作用在模板上下邊沿處，混凝土側壓力相差不大，可近似取其相等。設計荷載為：q=(301.2+41.4) 0.3=12.48KN/m彎矩系數與模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.12112.480.252=-0.09KN.mW=bh2/6=30182/6=16200mm3則 max=Mmax/W=0.09106/16200=5.56N/mm2fm=13 N/mm2 滿足要求 剪力驗算剪力 V= Kvql=0.6212.480.3=2.32KN則剪應力 max=3V/2bh=32.32103/230018=0.644 N

31、/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.644 N/mm2 滿足要求 剛度驗算剛度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=300.3=9KN/m則A= 5ql4/384EI=593004/(3849.5103300183/12) =0.69mm=400/300=1.33mm 滿足要求（3）支承桿驗算：支架系統用483.5mm鋼管 則A=489mm2, 回轉半徑i=15.8mm，立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當布置剪刀撐，中間步距1500mm。假設梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為250N/m2則梁底每根立桿承受荷載 N=16.421.1/2=9.03KN 強度驗算 N/An=9.03

32、103/489=18.47N/mm2f=215 N/mm2 穩定性驗算 =l0/i=1.5h0/i=1.51500/15.8=142查表得 =0.34N/A0=9.03103/0.34489=54 N/mm2f=215N/mm2 滿足要求在實際施工過程中，為了保證梁底模的穩定，在沿梁寬方向的橫桿中間加設頂撐。在布置梁板支撐架時，若遇到柱的尺寸較大而不能保證立桿間距時，可根據柱的實際尺寸相應擴大立桿間距，然后在柱周圍立桿間距較大的立桿間加設立桿以保證支承系統的穩定性。四、勞動力布署為保證整個工程的總體進度要求，各子項目需按設備安裝工程需要安排開工日期。根據我公司施工同類工程經驗，結合本工程工期緊

33、的特點，施工時應按先深后淺、先地下后地上、先主體后附屬的原則進行；密切按照安裝施工工期要求組織先后施工次序。模板安裝需投入足夠的勞動力，按工程量與工期的比例要求，預計每天投入勞動力不少于30人。 五、模板制作大型模板統一按配模圖在加工房統一加工制作或配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼，再運入現場施工拼模；其余零散模板在現場放樣下料制作安裝。六、墻模安裝1、嚴格按照墻配模圖進行拼模安裝。2、根據測量控制線，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設撐鐵來控制墻模板，撐鐵的間距按每800mm見方放置，撐鐵采用廢

34、鋼筋，在加工棚用切割機切割整齊。3、在墻根部根據測量控制線做一條高標號砂漿找平埂子（施工縫處理），埂子的高低根據配模板圖和樓板的平整來確定，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度。4、墻模采用18mm厚木膠合板，方木501004000內龍骨，間距為300mm，外楞采用483.5鋼管或者80100方木，間距為500mm。對拉螺栓采用12，橫豎向間距為500，墻模校正后，支撐加固扣件擰緊。具體見后附圖。5、在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗，每道墻或5m的范圍內留一沖洗口（150150）。七、柱模安裝1、嚴格按柱模圖進行拼模安裝。2、放出柱邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝

35、墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子或者用木條壓腳邊。保證柱模的方正和封閉。3、柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，如拼裝不嚴，用寬膠布封閉以防漏漿。 4、柱模采用18mm厚木膠合板，內龍骨采用10050方木，間距300，橫向間距為400，對拉螺栓每兩面距400設置。5、柱模的加固體系采用12對拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固或者50100方木加固。6、詳見附圖（模板加固方案圖）。八、梁、板模安裝施工順序：放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節點模。（1）放線：模板安裝前，彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。（2）搭設支

36、模架：當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置木板墊塊（150200）。滿堂腳手架搭設間距按以上經計算的各類型構件要求的間距設置。水平桿第一道設置不大于300，第二、三道橫桿間距按以上經計算的各類型構件要求的間距設置，縱橫桿件與剪刀撐必須采用扣件擰緊。（3）安裝梁底模：梁跨4m時，按梁跨全長度2起拱。梁底模下設50100方木，就位于鋼管支撐架上后，用施工線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。（4）安裝梁側模：當梁底模安裝校正完成后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨，并將側模與底模板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完成后，

37、應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。（5）安裝板底模：支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并用水準儀抄平檢查。樓板模板鋪設下設木龍骨間距，板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線，在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。（6）安裝梁柱節點模板：梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用膠合

38、板或松木板拼縫嚴密，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固，有無漏設支撐等現象。九、模板支設的質量要求1、施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。2、模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、墻、柱下腳口接縫必須嚴密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出現麻面。4、支撐系統要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。5、柱、墻、梁板模安裝完后，必須執行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。6、模板的安裝誤差應嚴

39、格控制在允許偏差范圍內。項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查十、板模支設的質量控制措施1、所有的結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由現場調整。2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3、為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。4、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板

40、安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。5、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。6、樓板最早加荷時間應經核算確定，但不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后72h。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長時間。7、為確保質量，應相應制定獎懲措施。十一、模板拆除1、模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規范所規定的拆模強度后，方準拆模，當未留置同條件養護試件時，也可參考“砼強度的發展曲線圖”確定。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術組根據試塊試壓強度報告，書面報監理同意后，

41、通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板的拆除，其應滿足GB502042002規范要求。2、上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱間距不得大于3m。（詳見下表）底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構1003、砼強度的發展曲線可根據下圖作為參考。4、模板拆除順序，先柱模墻模梁板模。十二、成品保護1、堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬

42、棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。3、搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆。4、拆模前應該先剪掉對拉鋼筋再取模板。5、安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。十三、安全技術要求1、木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用。2、使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線。3、正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工。4、臨邊支拆模板前，設置1.2米高欄桿或搭設安全網后方準施工。5、樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業，確保安全。6、搭設滿堂腳手架，應每隔4米設置剪刀撐，保證澆筑砼時架體的穩定

43、性。7、拆模區域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人。8、拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人。9、澆筑砼工程中要有專人看模，發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼。10、澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度超過50cm，避免壓塌支撐體系。11、模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。12、模板支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接。十四、文明施工要求1、保持現場的場容場貌清潔，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈。2、在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好。3、不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等。4、樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。十五、附圖（模板加固方案圖）