1、撫順特殊鋼廠特冶主廠房工程12t抽錠基礎土方工程沉井專項施工方案批準: 審核: 編制: 沉井工程重大專項施工方案1一、編制說明11.1適用范圍11.2編制依據1二、工程概況：22.1 12t抽錠設備基礎土方工程采用沉井施工簡述22.2沉井簡介4沉井規模與構造4沉井所選用的材料4鋼筋砼保護層42.3工程地質狀況簡介4地形地貌及地下水4地層特征5三、施工部署63.1沉井的主要施工方法選擇6沉井方法：采用排水下沉6降水方法：井外輕型井點降水與井內明排水相結合6制作與下沉方法：兩節制作、兩次下沉63.2沉井工藝流程73.3施工階段劃分與施工內容概述8施工準備階段8第一次沉井制作與下沉階段8第二節沉井制

2、作與下沉階段93.4主要施工機械與機具配備計劃103.5主要勞動力使用計劃11勞動力組織的特點11主要工種的勞動力配備數量113.6沉井各階段主要工序的作業進度控制11四.主要項目的施工方法與技術措施124.1工程測量12測量工作安排12沉井的測量控制方法134.2輕型井點降水及布設位置與要求14沉井布置的工藝流程14深井降水的進度安排14沉井內的明排水方法154.3沉井制作方法與技術措施15作業條件15刃腳支設形式16沉井制作的鋼筋施工工藝16沉井制作的模板施工工藝17沉井制作的混凝施工工藝184.4沉井下沉方法與技術措施19沉井下沉的作業順序安排194.42沉井下沉驗算20沉井下沉挖土的主

3、要方法和措施21井內挖土和土方吊運方法23五沉井施工質量與安全控制的主要措施255.1沉井質量主控項目的檢驗標注255.2沉井易滲漏部位的質量控制要點265.3安全施工措施26沉井工程重大專項施工方案一、編制說明1.1適用范圍 施工現場臨時設施的布置。為保證工程順利進行而必須采取的各類施工措施及施工工藝。施工現場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全文明施工及環境保護等措施。施工期間防洪、防雨、防火、防臺風等措施。同其它建設單位分包工程施工單位的配合。工程完工后建筑物周邊的場地清理及平整等。1.2編制依據 本施工組織設計作為指導該工程施工的依據，編制時對該工程施工組織機構設置、施工勞動力、材

4、料、機械組織、施工進度計劃控制、施工各項準備工作安排、主要工程施工方法及技術措施、工程質量保證及控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施、季節性施工措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學性、可行性及高效性。是確保工程優質、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務的重要經濟技術文件。本施工組織設計主要依據以下幾項編制：工程招標文件、工程施工設計圖紙、工程地質勘察報告、國家省市地區的相關法令法規及規定、國家現行的相關技術規范、標準及規程、工程施工其他參考資料及施工現場具體情況等。本工程擬采用主要技術標準、規范及規程。建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-

5、2001工程測量規范 GB50026-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2002鋼筋焊接及驗收規范 GBJ18-96建筑鋼模板技術規程 GBJ214-89混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T 10-95 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99二、工程概況：2.1 12t抽錠設備基礎土方工程采用沉井施工簡述撫順特殊鋼集團有限公司“新特種冶煉車間”設計單位為遼寧魯爾設計有限公司設計。待建廠房為兩跨連續廠房，跨距為24m，柱距12m

6、，柱基礎底部設計標高為-5m。12t抽錠設備基礎位于廠房內56軸間，基礎底部設計標高為-12m，基礎長15.9m、寬14m、對角線長19.7m、砼C30P8屬超深、較大型設備基礎。基礎土方開挖施工應遵循“先深、后淺”的方式進行施工，所以12t抽錠基礎是施工首選重點施工內容。因擬建的廠房所在區域的場地狹小，向北與生產中的2t自耗爐廠房相距10m,向東與廠區主干道相鄰，該區域地下管網、埋地電纜錯綜復雜，如12t抽錠基礎土方采用常規的土方大開挖施工，其輻射面積將達2500m2以上，不僅土方開挖量大，且影響新建廠房柱基礎等其他設備基礎施工，由于超深挖土排水、流沙將很難控制，涉及拆除、動遷工程，必定影響

7、部分生產車間正常生產，大開挖對北側的2t自耗爐廠房帶來較大的安全威脅，給廠區的交通也將帶來極大不便，人員施工時也易發生坍塌事故。對于地勘部門建議采用“排樁加錨桿支護體系施工”我們也進行了可行性探討，認為本區域施工也不夠穩妥，因地下水位在-2m，水量頗豐，并且-3m以下多為沙層，錨索、注漿困難，排樁強度及剛度不能保證施工安全，且邊挖土邊加錨索勢必影響正常施工。根據以往我單位在此區域內的施工情況及經驗分析，認為采用“環型砼沉井支護方式”進行12t抽錠基礎土方工程施工方案較為可行。沉井是用于深基礎和地下建筑構筑物施工的一種工藝技術，其原理是：在地面上或地坑內，先制作開口的鋼筋砼筒身，待筒身砼達到一定

8、強度后，在井內挖土使土體逐漸減少，無需加固錨索，沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設計標高，然后經就位校正后再進行封底處理（本工程不需要進行封底處理，下沉至持力層及設計標高即可）。這樣就大大縮小占地面積，減少相鄰基礎基底持力層被破壞，為井內設備基礎施工及施工作業人員創造了一個良好的施工空間，極大的提高其作業的安全系數，減少挖土及土方外排、內運的工程量，為工程早日投產爭取時間，因此，采用沉井方式進行12t抽錠基礎的土方開挖工程是優化的、合理的、科學的。2.2沉井簡介2.2.1沉井規模與構造（1）本工程的12t抽錠設備基礎沉井為鋼筋砼環形構筑物，內壁半徑10m，外壁半徑10.8

9、m，壁厚0.8m，井筒內面積約314m2,井內挖方約2200m3。鋼筋混凝土的工程量為：390m3。（2）沉井總高度為7.5m，其頂面標高為2.5m（絕對標高，下同），刃腳底標高為-12.50。沉井的埋置深度為7.5m。（3）沉井底部鋼靴的構造要求為：150厚中粗砂墊層-150厚C15素砼墊層。2.2.2沉井所選用的材料（1）砼：所有盛水構筑物及地下構筑物除圖中注明外均為C30，抗滲等級除圖中注明外均為S6，井筒內填料除圖中注明外均為C20。（2）鋼材：HPB235為一級鋼，強度設計值=210N/mm2; HRB335為二級鋼，強度設計值=300N/mm2；所選用的鋼制件除注明外均采用Q235

10、-BF鋼。（3）焊條：HPB235鋼筋采用E43焊條焊接；HRB335鋼筋采用E50型焊條焊接；鋼制件采用E4303型焊條焊接。（4）水泥：除注明外均采用普通硅酸鹽水泥（非早墻），強度等級為32.5。2.2.3鋼筋砼保護層（1）構筑物與水接觸的鋼筋砼墻保護層最小厚度為35mm。2.3工程地質狀況簡介本工程的地質勘察報告及水文情況報告下；地層自上而下依次為：雜填土粉質粘土中砂礫砂圓礫花崗巖。場地各孔均遇地下水，碎石中賦存第四系孔隙潛水，穩定水位埋深為2.3.1地形地貌及地下水（1）擬建場地的地貌狹小，施工場地位置受臨近建筑物影響，施工作業面緊湊，地質情況較為清楚，以往經驗存在流砂層。（2）場內淺

11、層地下水屬潛水類型，受大氣降水及地表徑流補給，地下水位埋深1.82.5m，穩定地下水位標高為3.63.9m。2.3.2地層特征以下為參考與沉井相關的各層土質的特征見下表所示：土層層號土層名稱層厚（m）層底標高（m）顏色濕度壓縮性能土層描述雜填土1.11.26143.243.062.92灰黃高主要由磚塊、碎石砼塊粘性土粉質粘土1.61.681.71.641.381.24褐色濕中含鐵質銹斑及云母，干后強度較高。中砂1.21.45170.07-0.02-0.17黃褐飽和高夾薄層礫質粉土，含云母，干后強度一般。礫砂3.33.383.5-3.33-3.4-3.47黃褐飽和中薄層狀，土質不均，含云母，夾粘

12、性土，干后手捏即碎。圓礫7.77.757.8-11.06-11.15-11.23結晶飽和高夾薄層礫質粉土，含云母，干后強度一般。花崗巖未鉆穿灰褐小基本持力層三、施工部署3.1沉井的主要施工方法選擇本工程沉井方法采用分節制作、分節下沉。根據本工程的特點和設計的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：3.1.1沉井方法：采用排水下沉根據對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設計要求本工程的沉井采用排水下沉挖土的施工方法。該方法可以在較干條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發現和清除，井筒下沉時一旦發生傾斜也容易糾正。3.1.2降水方法：井外輕型井點降水與井內明排

13、水相結合排水下沉的施工技術，關鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術要求。根據本工程的沉井施工特點分析，可供選擇的降水方法主要有輕型井點降水、噴射井點降水及真空深井泵降水等。經對上述方法的比較與論證，我公司決定選擇井外輕型井點降水與井內明排水相結合的降水方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便，降水效果好，而且能有效防止可能發生的流沙或管涌等不良現象發生，以此保證沉井施工的安全和順利進行。3.1.3制作與下沉方法：兩節制作、兩次下沉由于設計沉井總高度為7.5m，所以沉井過高，施工技術難度較大，而且在下沉時容易發生傾斜，因此采用分節制作、分節下沉方法。沉井分節制作的

14、高度，應保證其穩定性能使其順利下沉。根據本工程的特點與設計要求，本次沉井應采用兩節制作、兩次下沉的方法。沉井分節制作與下沉的要求是：第一節沉井高度為4.0m，起沉標高為-5.00m（先大開挖至-5.0m）；第二節沉井高度為3.5m。3.2沉井工藝流程 根據本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：各項施工準備工程測量定位、放線坑外井點降水或坑內有條件降水加固區域壓密注漿（視實際情況確定）90基坑開挖至起沉標高沉井刃腳墊層和墊架第一節沉井制作安裝預埋預留配合砼養護及拆模第一次下沉井筒內挖土、排水砼養護及拆模第二節沉井制作安裝預埋預留配合沉井穩定觀測第二次下沉井筒內挖土、排水沉

15、井封底（視實際情況確定有無）封底后質量檢查井內結構施工與安裝沉井工程質量檢驗3.3施工階段劃分與施工內容概述 分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下三個施工階段：3.3.1施工準備階段工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術準備、物資準備及現場準備的工作。該階段的主要工作內容概況如下：（1）熟悉施工圖紙與地質資料等技術文件，編制施工組織設計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標高，鋪設施工道路。開挖排水

16、溝，接通水源和電源。（3）根據建設單位提供的坐標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內須設置沉井的軸線與標高控制點。（4）及時組織施工機具，材料及作業隊伍進場，充分落實荷香開工準備工作。（5）根據施工方案的要求，在沉井內布設真空深井泵井點管，并提前進行預降水工作。（6）根據實際情況，委托專業施工隊伍對沉井底部的加固區域進行壓密注漿（視實際的土質情況決定）（7）根據施工圖設計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作（開挖至沉井起沉標高-5.00m處），為及時進行第一節沉井的制作創造條件3.3.2第一次沉井制作與下沉階段 沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內容可

17、概括為以下幾個方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作（支墊架即一次性施工磚胎膜）。（2）第一節沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作在第一節的沉井相對標高4m標高上部留置20-M-1埋設件，單塊埋設件截面尺寸為200200（用于以后加設水箱或其他臨時工具設施的操作平臺）。（3）第一節沉井的混凝土澆搗、拆模與養護，同時完成沉井第一次下沉的有關準備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設計要求的標高，其中包括完成相關的井筒內挖土和明排水工作。井筒內的深井降水必須連續進行。（5）沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發現問題及

18、時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監測與監控措施。確保沉井與周邊環境的安全。3.3.2第二節沉井制作與下沉階段待第一節沉井下沉至設計要求的標高后（-8.500m），開始進入第二節沉井的制作與下沉階段。主要施工內容有：（1）根據設計和規范的有關要求，完成上下節沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作（在其位置臨時固定幾字形8#或22#鐵線用于施工過程中吊裝水泵的水袋以及其他附屬零件的臨時固定點）。（3）第二節沉井的混凝土澆搗、拆模與養護，同時完成沉井第二次下沉的有關準備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設計要求的底標高，其中包括井筒

19、內的挖土、明排水及井筒內的深井降水。（5）沉井過程中的測量復核和糾偏措施，包括對周邊環境的監測與監控措施。（6）沉井的穩定監測，同時完成沉井封底的有關準備工作。3.4主要施工機械與機具配備計劃根據各施工階段的實際需要，合理選擇，布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：序機械名稱、型號數量使用部位功率KW1深井泵降水設備與設施4套沉井內降水202液壓式挖掘機1基坑開挖、回填3電動蛙夯H-201型2土基及回填土夯實424砼汽車泵（R=36m）1沉井澆砼5自落式砼攪拌機（JG250）1砂漿和零星砼拌制56W-100

20、1履帶式挖機1井內挖土7電焊機BXI-3303施工全過程320KVA8插入式振動器HZ6X-508振搗砼81.59平板式振動器PZ-5012振搗砼21.510鋼筋切斷機GJ5-40-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型311鋼筋彎曲機GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.812鋼筋調直機GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型413鋼筋對焊機UN-75型1鋼筋對接100 KVA14潛水泵QS3225-4型25m/h15井內排水152.515高壓水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井沖泥備用243.5主要勞動力使用計劃3.5.1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為大型的沉井構筑物

21、，工藝技術獨特，專業性強，一般需要連續地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：（1）輕型井點降水、及井內土方開挖等作業均為專業性較強的施工項目，需要選擇具有資質的專業分包隊伍組織施工。（2）根據沉井應連續施工的需要，與沉井有關的降水、挖土等勞動力應組成兩班制，實行晝夜交接班作業。勞動力的投入量需要作相應的增加。（3）本工程的沉井為直徑20m的圓形構筑物，制作的技術難度較大，尤其是鋼筋與模板分項，操作技術要求高，因此勞動力的組織應選擇具有類似工程施工經驗的熟練技工。3.5.2主要工種的勞動力配備數量（1）深井降水：井點打設5人，日常降水管理2人（2）鋼筋工： 22人（包括鋼筋制作成型）（3）支模

22、木工： 30人（4）混凝土工： 20人（5）力工： 10人（6）挖土工： 30人（分兩班作業）（7）排水工： 6人（分兩班作業）（8）普工： 12人（分兩班作業）（9）測量工： 2人3.6沉井各階段主要工序的作業進度控制根據沉井工程的特點與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業進度控制計劃安排如下：（1） 施工準備：施工機械等準備工作需7天。（2） 土方挖土至-5.0m需要5天。（3）第一節沉井制作與下沉階段：該階段的作業進度控制計劃為25日歷天。其中主要工序的進度安排分別為：沉井制作10天；沉井混凝土養護7天左右，滿足70%設計強度的要求：沉井下沉至設計標高需要8天。（4）第二節沉井制作

23、與下沉階段：該階段的作業進度控制計劃為24日歷天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作7天；沉井混凝土養護7天左右（考慮了氣溫逐漸上升的因素），滿足70%以上設計強度的要求；沉井下沉至設計標高需要10天，其中考慮了地質條件對作業所產生的不利影響。根據上述作業進度控制要求，沉井工程的施工周期約需54日歷天。如能采取相關的趕工措施，沉井的施工周期尚存在一定的壓縮余地。四.主要項目的施工方法與技術措施4.1工程測量4.1.1測量工作安排為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質量的要求，現場測量工作將按以下部署進行：(1)測量工作應抓緊在施工準備階段開始。根據施工總平面圖的坐標控制點，引測工程軸線和高程控制

24、點，為全面開展施工創造條件。(2)根據本工程沉井的施工特點，在場內建立平面主軸線控制網和水準復核點，以滿足施工的需要。(3)施工前期的測量工作應由公司專業測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間，現場施工員或技術員負責操平放線工作，公司專業測量師負責定期復核。(4)根據施工圖設計要求，完成沉井的沉降觀測工作。(5)根據本市建設主管部門的有關規定，做好測量技術資料的保存與歸檔工作。4.1.2沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經緯儀和水準儀的經常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內按4或

25、8等分做出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數據均

26、需要如實記錄，并制表發送給有關各部門。測量時如發現沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規范允許的范圍以內。在下沉過程中如發現土質出現嚴重不符合或嚴重偏差時立即通知建設單位及勘察單位及設計單位到場重新確認。4.2輕型井點降水及布設位置與要求 根據有關深井降水的技術參數測算，沉井外圍應布置10口深度為12m的深井（其中5口井內設置真空深井泵，另外5口井內設置潛水泵），每口井的有效降水面積約150180m2,降水深度可達到11m左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井施工的需要。井點降水的基本要求有：（1）在沉井外圍（離沉井外壁3m

27、左右）布設10口井，井之間的距離控制在7m以內。每口井的降水范圍大致為六分之一的沉井區域。（2）打設深時邀請專業打井作業隊施工，保證降水將的效果和質量。（3）根據井深和沉井區域土層的含水量，在井底0.5m以上設置一節長度為4.0m的濾管（或在潛水泵的端部用濾網紗布進行包裹），并在自然地面以下4.0m處設置一節長度為2.0m的濾管。深井泵吸水頭應放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）其中5口井內每臺配置一臺JC100-110深井水泵，排量為每小時10噸，揚程28m。深井泵電機座與井口連接處要墊好橡皮，并保證密封，防止漏氣。真空泵與深井泵每2口連接為一組，配備一臺2S-185真空

28、泵，通過抽真空加大井內外的壓力差，以此加快集水速度，提高降水效果。4.2.1沉井布置的工藝流程為了保證施工質量井點測量定位挖井點安裝護筒鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的過濾層洗井井管內下設水泵安裝抽水控制電路試抽水正常降水封井降水完畢拔井管4.2.2深井降水的進度安排深井設置應在施工準備階段完成。每安裝完成一口井后即可進行驗收。10口深井的設置時間應控制在4天左右。深井泵安裝并驗收后即可進行預降水。為了保證坑內的降水效果，深井前的預降水時間宜為15天左右。沉井施工期間，降水應連續進行，降水深度應控制在沉井底以下0.5-1.0左右。降水周期應滿足設計要求。4.2.3沉井內的明排水方法

29、在沉井外部采用深井井點截水的同時，在沉井內部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水，以此保證降水效果。井內明排水的主要技術措施為：井內預設8臺潛水泵進行軸轉使用。沉井過程中，如發現井內土體濕陷， 應在離刃腳23m處挖一圈排水明溝，并設34個集水井，其深度應比地上水位深11.5m。明溝和集水井的深度應隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外，井內明排水也可將抽水泵設在井壁上，在井壁上預埋鐵件（上面已經提及到），焊鋼操作平臺安置水泵及鋼梯，或在井壁上吊鋼架平臺安置水泵。4.3沉井制作方法與技術措施4.3.1作業條件沉井制作與下沉前，應充分落實相應的作業條件，全面完成以下幾方

30、面的施工準備工作：（1） 編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據沉井工程的特點、地質水文情況及已有的施工設備、設施等條件，并經過詳細的技術、經濟比較，以此保證方案的經濟合理性與技術可行性。在方案種要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數。（2） 布置測量控制網。在現場要事先設置沉井中心線盒標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據。（3） 根據設計要求完成了沉井基坑的開挖。基坑的開挖深度為沉井的起沉標高-5.00m。4.3.2刃腳支設形式沉井下部為刃腳，其支設方法取決于沉井的重量，施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設形式有墊

31、架法、磚砌墊座和土模。本工程用墊架法進行施工，采用墊架法時，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設砼墊層和墊架。墊架形式可為軌道枕木也可以紅磚砌筑，本工程應用紅磚進行制作，看到為800mm。沿沉井內周長滿鋪進行砌筑。4.3.3沉井制作的鋼筋施工工藝 沉井的鋼筋縱向受力鋼筋采用HRB335級，20鋼筋施工制作，水平筋采用18鋼筋施工制作，詳見沉井井壁鋼筋配筋圖。（1） 鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取式樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2） 根據施工圖設計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3） 鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規格、尺寸

32、、數量及間距必須核對準確。（4） 井壁內的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應采用與砼保護層厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。（5） 井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，延后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，截止綁扎其它豎筋，最后在綁扎其它橫筋。（6） 井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距按600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7） 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土之后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，

33、以保證其位置準確。4.3.4沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關鍵工序，其設計選型、用料、制作及現場安裝等方法直接關系到沉井的工程質量與施工安全。根據本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術與施工方法以下考慮：（1） 模板的設計選型：井壁的內外模板采用組合式的鋼模板，散裝散拆，以方便施工，單刃腳部位應采用非定型模板單獨拼裝、支設。平面模板選300*1500、300*600、300*900的規格，背楞采用48*3.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡。（2） 模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線刃腳支模井壁內模支設（配合鋼筋安裝）井壁外模支設模板支撐加固模板檢查與驗

34、收。（3） 定型模板的制作尺寸要準確，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4） 井壁側模安裝前，應先根據彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩定性。（5） 沉井制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產生的側向壓力也相應較大。為了防止澆砼時發生脹模，井壁內外模板采用10止水對拉片進行緊固。對

35、拉的橫向間距均為300mm，縱向間距為600mm。對拉桿中間滿焊100*100*4鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。見附圖（模板支護示意）（6） 第一節沉井制作時，井壁的內外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩定性。第二節沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內模可采用井內設中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內模的豎向龍骨連接。（7） 封模前，各種預埋件用電焊固定在主筋或箍筋上。（8） 模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。4.3.5沉井制作的混凝施工工藝（1）

36、混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節沉井澆砼必須連續進行，一次完成，不得留置施工縫。（2）混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（3）混凝土搗固應采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應在下層混凝土初凝之前進行。（4）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應不大于振動棒作業半徑的1.5倍（一般為30-40c

37、m）,振動器距離模板不應大于振動器作業半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。（5）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應對稱、均衡下料。（6）上、下節水平施工縫應留成凸形或加設-330*4mm鋼板止水帶。支設第二節沉井的模板前，應安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續澆筑下節沉井的混凝土前，應在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。（7）混凝土澆筑完畢后12小時內應采取養護措施，可對混凝土表面覆蓋和澆水養護，井壁側模拆除后應懸掛草包并澆水養護，每天澆水次數應滿足能保持混凝土處于濕潤狀態的要求。澆水養護

38、時間的規定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天。4.4沉井下沉方法與技術措施4.4.1沉井下沉的作業順序安排下沉準備工作設置垂直運輸機械設備挖土下沉井內外排水、降水邊下沉邊觀測糾偏措施沉至設計標高核對標高、觀測沉降穩定情況井底設盲溝、集水井井內結構施工上部建筑及輔助設施回填土4.42沉井下沉驗算沉井下沉前，應對其在自重條件下能否下沉進行必要的驗算。沉井下沉時，必須克服井壁與土間的摩擦阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數K一般應不小于1.151.25。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達到最大值，5m以下時保持常值。計算方法 見下圖所示： 5m

39、H f沉井下降摩擦阻力計算簡圖沉井下沉系數的驗算公式為K=(Q-B)/(T+R)式中：K下沉安全系數，一般應大于1.151.25 Q沉井自重及附加荷載（kN） B被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法時，B=0 T沉井與土間的摩阻力（kN），T=D(H-2.5)*f D沉井外徑（m） H沉井高度（m） f井壁與土間的摩阻系數（KPa）,由地質資料提供 R刃腳反力（kN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空，則R=0本工程沉井的驗算的條件為：沉井外徑：21.6m沉井全高7.5m，分二節制作、二次下沉，第一節高度4m，第二節高度3.5m第一節沉井自重為21.6*3.14*0.8*4*25=5425.

40、92kN沉井總重為21.6*3.14*0.8*7.5*25=10173.6Kn假設井壁摩阻系數為：、1層土均為12KPa;2層土為20KPa,但5m以上為12KPa;3層土為15KPa。第一節沉井下沉系數驗算：K1=5425.92/3.14*21.6(4-2.5)*20=5425.92/2034.72=2.6第一節沉井下沉系數滿足驗算要求。第二節沉井下沉系數驗算：K2=10173.6/3.14*21.6(7.5-2.5)*15=10173.6/5086.8=2第二節沉井下沉系數滿足驗算要求。注：以上計算方法參照江正榮編制的建筑施工技術手冊4.4.3沉井下沉挖土的主要方法和措施（1）第一節沉井制

41、作完成后，其混凝土強度必須達到設計強度等級的100后方可進行刃腳墊架（即沿沉井周圍砌筑的紅磚墊塊）拆除和下沉的準備工作。（2）井內挖土的機械采用0.3m3反鏟挖掘機（并配備液壓搞遇砼、巖石等障礙時破碎），挖土從沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當土層經不過刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內挖出的土方應及時外運（12t/25t汽車吊），不得堆放在沉井旁，以免造成

42、沉井偏斜或位移。如確實需要在場內堆土，堆土地點應設在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。沉降觀察每8小時至少2次，刃腳標高和位移觀測每臺至少1次。當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。每次觀測數據均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數據分析和資料管理。（5）沉井時，如發現有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續下沉，避免停歇時間過大；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側土體發生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周

43、圍環境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至標高-8m 以內的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續下沉時容易發生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設計標高時，井內土體的每層開挖深度應小于30cm或更薄些，以避免沉井發生傾斜。沉井下沉至離設計底標高10cm15cm左右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。4.4.4井內挖土和土方吊運方法沉井內的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據本工程的沉井施工特點，并制作鋼板箱，用于土方的周轉吊運，鋼板箱截面形式為1.5*1

44、.5*0.6*10mm厚鋼板制作，機械開挖井內中間部分的土方和將井內土方吊運至地面裝車外運。井內靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內中心部分土體采用一臺小型（0.4m）液壓反鏟挖掘機，在井內進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的，在其沉井上部設置一臺25t汽車吊進行土方吊運工作（并每天將井內機械設備提升至地面，防止雨季水淹或地下水位上升損壞機械設備），綜合考慮的情況下，同時可利用主廠房北側的QTZ50塔吊進行配合作業施工。在沉井的內壁沿垂直方向設置雙排埋設件500mm，用于焊接垂直鋼梯。鋼梯高度同沉井總高度，鋼梯的制作均采用L50*5角鋼制作。梯

45、寬600mm，鋼梯在其底部至梯頂高度均做鋼筋安全護籠，縱向間距120mm，橫向1000mm設置，共沿井壁設置3個鋼梯供工人上下安全施工。進內土方挖運實行人機同時作業，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序五沉井施工質量與安全控制的主要措施5.1沉井質量主控項目的檢驗標注項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數量主控項目1砼強度滿足設計要求，下沉前必須達到70的設計強度查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩定mm/8d10水準儀測量3封底結束后的位

46、置：刃腳平均標高（與設計標高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm1001/H1/L水準儀測量經緯儀。H為下沉總深度，H10m時，控制在100mm之內。水準儀。L為兩角的距離。但不超過300mm，L10m時，控制在100mm之時。注：1、上表中的三項檢查項目偏差可同時存在。2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。5.2沉井易滲漏部位的質量控制要點序易滲漏部位質量控制要點1沉井支模的對拉螺栓或對拉片檢查止水片規格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標號砂漿封堵等。2沉井分節間的施工縫按規定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。3預留

47、孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標號的措施，并振搗密實。5.3安全施工措施（1）嚴格執行國家頒布的有關安全生產制度和安全技術操作規格。認真進行安全技術教育和安全技術交底。施工過程中，對安全防范的關鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。（2）做好地質詳勘工作，查清沉井范圍內的地質、水位情況，對存在的不良地質條件采取針對性的技術措施，防止沉井在下沉過程中發生不正常情況，以確保施工的安全。（3）落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。（4）做好沉井期間的排水與降水工

48、作，并設置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現大量涌水、涌泥或流砂現象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業應戴安全帽，穿膠鞋。下井應設安全爬梯，并應有可靠的應急措施。（6）認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。電動工具。潛水泵等應裝設漏電保護器。夜班作業時，沉井內外應有足夠的照明。井內應采用36V低壓電。（7）輸電線路應架設在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業人員應具有良好的安全防范意識，因為水有導電性， 有可能通過水柱傳導至人體而造成觸電事故。（8）沉井內的作業人員應先經過醫生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結核等疾病者均不得下井施工。 三冶撫鋼項目經理部 2014年11月22日 完成時間 施工內容 施工雙日計劃 （54日歷天） 246810121416182022242628302468101214161820222426283021降水2挖土至起沉標高3第一節沉井制作4養護5第一節沉井下沉6第二節沉井制作7養護8第二節沉井下沉12t抽錠基礎土方工程沉井專項工程施工工期計劃注：此階段工程工期為54日歷天，若遇到不可預見影響工期情況，工期順延。 三冶撫鋼項目經理 2014年11月22日