1、3#機組防腐保溫油漆施工組織設(shè)計及方案一、施工組織與管理：1、現(xiàn)場組織機構(gòu)：根據(jù)施工項目部的設(shè)置原則，施工項目部必須面向施工現(xiàn)場組織機構(gòu)的層次要少，人員要精干，一崗多職，本工程擬設(shè)五部一室，并建立各部門崗位責(zé)任制。施工組織機構(gòu)框架如下圖：項目經(jīng)理部經(jīng)營部預(yù)算報價結(jié)算、訂貨合同、市場調(diào)研物資部材料詢價材料成本工具、架料材料進場驗收管理工程部質(zhì)量管理進度管理工程量文明安全生產(chǎn)管理技術(shù)部施工方案測量、技術(shù)處理檢測技術(shù)資料財務(wù)部會計合同交付營資成本管理施工各班組綜合辦公室項目經(jīng)理2、項目部人員各崗位責(zé)任制：2.1 項目經(jīng)理崗位責(zé)任制： 組織現(xiàn)場的施工工作。 組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄

2、。 協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。 監(jiān)督工程進度，按計劃保證工程質(zhì)量，及時調(diào)配力量，確保施工正常進行。 對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不妥影響 。 協(xié)調(diào)供貨商按時按量發(fā)貨到現(xiàn)場。 對運抵現(xiàn)場的材料質(zhì)量負全責(zé)。2.2 技術(shù)總負責(zé)崗位責(zé)任制： 對本工程質(zhì)量全面負責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計進行施工，使各種防腐、保溫、油漆層厚度達到標(biāo)準(zhǔn)要求。 認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。 嚴(yán)格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。 認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主

3、持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。 嚴(yán)格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。 認(rèn)真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)直接負責(zé)。 組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。 發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。2.3 質(zhì)檢員崗位責(zé)任制： 負責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。 收集整理質(zhì)理資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時對工程質(zhì)量進行驗證，對不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。 驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。 參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢

4、驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。 積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。 在工程質(zhì)量的驗評中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責(zé)。 堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。2.4 技術(shù)人員崗位責(zé)任制： 在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保防腐、保溫、油漆層厚度達到標(biāo)準(zhǔn)要求，表面平整、均勻。 協(xié)助項目經(jīng)理進行全面質(zhì)量管理，向施工人員進行技術(shù)交底，并對工程的技術(shù)質(zhì)量工作負責(zé) 。 掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。 經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。 填寫各種質(zhì)量

5、報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。 協(xié)助項目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進的施工方法。 積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實際工作問題。 積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗，及時向公司匯報。2.5 安全員崗位責(zé)任制： 做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。 參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負責(zé)督促有關(guān)人員實施。 深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時令其停工整頓。 與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。 開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生

6、產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。 對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。 對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。 參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。2.6 施工人員崗位責(zé)任制： 做到“四懂三會”。四懂即“懂材料性能、懂機械性能、懂工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操作規(guī)程”；三會即“會操作、會檢測、會復(fù)修”。嚴(yán)格按規(guī)范施工，并做好自檢。 愛護各種機器設(shè)備，使其保持良好的狀態(tài)。 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工而造成的窩工要負責(zé)操作責(zé)任，自覺接受質(zhì)檢員、技術(shù)員的檢查指導(dǎo)。 自覺遵守建設(shè)方的各項規(guī)章制度

7、，遵守公司的各項管理規(guī)定，做到文明施工。 自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。2.6.6 自覺遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，聽從指揮。 愛護施工中的各項設(shè)施及個人防護用品。二、施工部署：根據(jù)本工程特點及以往經(jīng)驗，將整個工程分為三個階段：施工準(zhǔn)備、施工生產(chǎn)、整理驗收。按施工特點安排勞動力、材料及設(shè)備，控制施工進度計劃，安排工期，順利交付保質(zhì)、保量的合格工程。制定施工計劃施工前準(zhǔn)備施工設(shè)備進廠執(zhí)行施工任務(wù)驗收、移交整理施工文件施工質(zhì)量控制質(zhì)量檢查完善施工管理內(nèi)部質(zhì)量評定施工進度控制落實責(zé)任到人完善后勤工作材料進廠1、施工流程圖：2、施工進度控制：（1）施工進度作業(yè)安排，確定控制點；（2）并

8、且繪制施工計劃進度示意圖表；（3）定期收集成果和材料、設(shè)備等各項具體數(shù)據(jù)，預(yù)測需求情況及時調(diào)整計劃。3、施工機械及勞動力、材料進場計劃：本次工程所用的施工機械及勞動力、材料的進場按照工程施工進度及工程施工特點、施工現(xiàn)場可利用面積適量進入。其具體如下：（1）主要施工機具名稱規(guī)格數(shù)量備注油漆攪拌桶塑料桶50只鐵桶50只油漆攪拌棒手動20臺磨光機電動40臺鋼絲刷500把砂布3#2500張板刷1200把長桿毛筆80把蠶絲絕緣繩長適度80條絕緣安全帶160條護欄（或彩條標(biāo)志帶）適量絕緣線適量現(xiàn)場確定工地運輸（汽車）4輛卷樣機電動4臺修邊機自動4臺電焊機電動6臺噴砂設(shè)備電動2臺一體式槍頭20個攪拌機電動2

9、臺抹子、灰刀80把小推車8輛鐵鍬30把辦公用具2臺電腦、打印機等測厚儀1臺起線機4個磅稱1臺鐵皮剪20把盒尺10把（2）勞動力施工進度計劃序號工種需要量備注單位數(shù)量1表面處理工人20按實際發(fā)生進行調(diào)整2涂漆工人25按實際發(fā)生進行調(diào)整3調(diào)漆工人16按實際發(fā)生進行調(diào)整4架子搭拆工人18按實際發(fā)生進行調(diào)整5保溫工人30人按實際發(fā)生進行調(diào)整6電焊工人10按實際發(fā)生進行調(diào)整7涂抹工人12按實際發(fā)生進行調(diào)整8砌筑澆注工人15按實際發(fā)生進行調(diào)整9特殊工種人10按實際發(fā)生進行調(diào)整10輔工人15按實際發(fā)生進行調(diào)整（3）施工用材料按用量采購，并且依據(jù)甲方的要求具體安排材料的進場進度，以免造成不必要的材料受損和破壞

10、。三、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1 編制工程施工方案。1.2 技術(shù)交底。1.3 編制勞動力、材料、機械工具使用計劃，安排班次。1.4 補充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料表格。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：2.1 熟悉現(xiàn)場。2.2 施工所用水、電由建設(shè)單位提供入點，施工部門完成引入工作。2.3 配合施工需要搭設(shè)或租用所用臨時設(shè)施。2.4 施工和照明符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，施工期間用水主要為生活水。3、材料檢查：3.1 施工用的全部原材料，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并清楚地標(biāo)明生產(chǎn)商、材料性能、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)日期。3.2 材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、說明書或質(zhì)檢報告。施工前必須運到施工現(xiàn)場，且經(jīng)

11、現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后，方可投入使用。3.3 必要時，應(yīng)對原材料進行抽驗，具體的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)以供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn) 。抽驗不合格的原材料不得使用。四、工程概況： 1、工程名稱：東電一公司三門峽項目經(jīng)理部3#機組防腐保溫油漆工程。2、建設(shè)地點：大唐三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司二期工地。3、工程承包內(nèi)容：一臺600MW機組防腐保溫油漆。 4、技術(shù)要求：按照電力部出版的電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范、廠家圖紙說明的標(biāo)準(zhǔn)及國家對火電站施工技術(shù)規(guī)定內(nèi)容進行施工，并編制施工組織措施。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照原電力工業(yè)部頒發(fā)火電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行工程質(zhì)量驗收，分部工程合格率100%、優(yōu)良率98%以上。個別標(biāo)準(zhǔn)必需全面達到國

12、家和原電力部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。達到質(zhì)量精品工程。6、工期要求：2005年9月1日2005年12月31日五、編制依據(jù)：1、（GBJ211-87）工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 2、（GB50309-92）工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3、（GB/T2992-82）通用耐火磚形狀尺寸4、（GB/T7322-87）耐火材料耐火度試驗方法5、GBJ1261989工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范6、DL/T7762001火力發(fā)電保溫材料技術(shù)條件7、DL/T7772001火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件8、DL/T50471995電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）9、GB5018593工業(yè)設(shè)備及

13、管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)10、SYJ4007-86涂裝前鋼材表面處理規(guī)范11、HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范12、GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)13、JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范14、GB50194-93建設(shè)工程施工工現(xiàn)場供電安全規(guī)范15、SBJ68-85火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗方法16、SDGJ59-84火力發(fā)電廠熱設(shè)備與管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定17、公司在同類工程的施工經(jīng)驗六、施工前的準(zhǔn)備：1、施工前首先按鍋爐廠供給的砌磚圖以及與防腐保溫油漆有關(guān)的圖紙技術(shù)文件進行審閱、核對有關(guān)尺寸。2、各種材料是否

14、符合質(zhì)量、圖紙要求和數(shù)量，并作記錄，保管好質(zhì)量證明書。3、安裝與筑爐工序交接檢驗和施工需要的機具。4、檢查四大管道具體的情況，并且了解清楚管道的使用溫度。5、做好汽輪機本體及本體管道的材料及施工安排。6、掌握刷漆構(gòu)件的難易情況，及時做適度的調(diào)整和材料的核對。7、各種工序之間做道“合理、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一”的施工三原則。8、充分備好施工所需的各種作業(yè)人員及有關(guān)教育。七、施工工藝：（一）、爐窯砌筑：1、基礎(chǔ)劃線砌筑前的基礎(chǔ)劃線，應(yīng)參考廠家圖紙說明的標(biāo)準(zhǔn)及國家對火電廠施工技術(shù)規(guī)定內(nèi)容進行施工。砌磚圖以及本體安裝的各基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，分別畫出耐火磚、機紅磚、保溫磚和膨脹縫等的墻體線。水平標(biāo)高則以鋼架立柱上的一米水平

15、點為準(zhǔn) ，以作為進行基礎(chǔ)找平和安裝爐墻內(nèi)的各種預(yù)埋件及留設(shè)預(yù)留孔的依據(jù)。2、爐墻砌筑爐墻厚度要嚴(yán)格按砌磚圖施工，不得任意修改。如必須變更時，應(yīng)具有設(shè)計變更核定單。爐墻砌磚應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用線錘檢查墻的垂直度，保證墻面的平直、整潔和砌體各部位垂直度、水平度的規(guī)定。砌體泥漿的飽滿度必須大于：耐火粘土磚90%；紅磚80%；除密集的水冷壁管區(qū)域外，爐墻向火焰面的耐火墻面應(yīng)用泥漿勾縫，以加強砌體的嚴(yán)密性。砌筑耐火磚墻工作面時，要盡可能地選擇棱角齊全、表面光潔的磚，以保證砌體表面的整潔和嚴(yán)密。折斷的磚面或經(jīng)過加工砍削的磚面不能用于火焰面，但階梯形爐門墻角磚除外。鍋磚墻每砌68層磚后應(yīng)向紅磚或保溫磚伸出

16、半磚進行內(nèi)外墻的拉固，拉固磚在同號內(nèi)應(yīng)間斷砌筑，上下層拉固磚的間斷位置應(yīng)交錯。3、砌體內(nèi)膨脹縫的留設(shè)（1） 膨脹縫的設(shè)置應(yīng)根據(jù)砌體的材料和它所受的溫度按圖紙規(guī)定。當(dāng)設(shè)計上對膨脹縫數(shù)值沒有時，每一米長的砌體內(nèi)膨脹縫的平均數(shù)值為：粘土磚砌體56mm輕質(zhì)粘土磚砌體56mm（2） 爐體各部位膨脹縫的砌筑，不允許降低砌體的強度，而且要保證氣體不滲漏。為了避免空氣進入爐內(nèi)或爐內(nèi)氣體外逸，膨脹縫內(nèi)必須以石棉繩緊密地填塞。為了便于填充，在砌筑膨脹縫時要預(yù)先將所有石棉繩懸掛在縫的上方，以便砌磚時將石棉繩壓緊。填充在膨脹縫內(nèi)的石棉繩事先必須放在稀薄的耐火泥漿內(nèi)浸過。（3） 膨脹縫內(nèi)應(yīng)保持絕對整潔，不應(yīng)有雜物或建筑

17、垃圾。因此，在砌筑膨脹縫時要十分注意縫內(nèi)是否清潔。（4） 膨脹縫的寬度通常為20mm，采用直徑25mm的石棉繩填充。（5） 爐墻內(nèi)的膨脹縫設(shè)置。對爐內(nèi)的隔墻或折焰墻等需要伸入墻內(nèi)的部位，應(yīng)伸入9095mm為宜。（6） 當(dāng)墻和頂?shù)拈L度特別大時，可在墻和頂?shù)闹虚g增設(shè)膨脹縫。（7） 鍋爐懸掛拱邊緣的爐墻連接部分必須留出膨脹縫。膨脹縫內(nèi)填充石棉繩。膨脹縫的寬度一般不應(yīng)超過20mm.（8） 鍋爐頂蓋磚與爐墻或鼓筒和集箱連接處均應(yīng)留設(shè)膨脹縫。并應(yīng)避免與耐火磚墻面形成垂直縫，如蓋頂磚的下部砌托磚或伸入墻內(nèi)，然后用石棉繩填充密實，以防跑煙漏氣.4、折焰墻的砌筑（1） 砌筑折焰墻的異形耐火磚應(yīng)事先選分和排驗，按

18、圖樣排列的順序做好標(biāo)記。通過排驗與試裝，如需要加工修改時，應(yīng)在正式砌筑前加工好。（2） 用螺栓固定的異形磚折焰墻，由筑爐工或筑爐技術(shù)人員畫出螺栓焊接的位置，在焊工的配合下，于鍋爐水壓試驗前全部焊完。砌筑時螺母不能擰得太緊，以防損壞耐火磚。所有螺孔均應(yīng)采用耐火混凝土填平。砌筑折焰墻必須在鍋爐水壓試驗合格后進行。（3） 折焰墻與爐墻接觸端，應(yīng)伸入墻內(nèi)9095mm。伸入墻內(nèi)的折焰墻端部（三面）均留設(shè)膨脹縫，并填充石棉繩。（4） 為了避免和減少折焰墻磚的加工（主要是指管距寬度與磚厚不符），可事先向脹管的操作人員提出要求。凡是需要砌筑的折焰墻的管距宜大不宜小，即保證凈空尺寸，以便于折焰墻的砌筑，如砌筑折

19、焰墻的管距內(nèi)表面有管子凸出，所有的磚都砌不進去，磚的加工量就會極大。（5） 折焰墻磚必須加工時，其厚度不能小于設(shè)計厚度的90%。砌筑折焰墻時，必須用耐火泥漿砌筑水平縫與豎縫，不準(zhǔn)平砌。如設(shè)計無規(guī)定時均應(yīng)錯縫砌筑。5、耐火澆注料施工（1） 耐火澆注料內(nèi)的鋼筋和埋設(shè)件表面不得有污垢，其埋入部分表面應(yīng)涂以瀝青層。（2） 隔熱澆注料中直徑大于3mm的骨料，在攪拌前應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。（3） 隔熱澆注料澆注在耐火澆注料上時，應(yīng)在耐火澆注料凝固后才可進行；當(dāng)澆注在隔熱材料上時，應(yīng)鋪以防水層。（4） 耐火涂抹料涂層厚度較大時，應(yīng)分層涂抹。待前一層稍干后，才可涂抹第二層。耐火涂抹料的表面，應(yīng)平整光滑無裂縫。（5）

20、 鍋爐上鼓筒的上半部，需要澆搗或噴涂耐火混凝土?xí)r，應(yīng)伸入爐墻100mm，并和汽鼓膨脹縫錯開。（6） 敷管爐墻的施工順序應(yīng)為：先將爐墻排管平放，然后逐層做好耐火澆注料和隔熱澆注料，經(jīng)養(yǎng)護硬化后再進行整體吊裝。（7）各種澆注料的性能指標(biāo)（A）剛玉自流澆注料項目單位指標(biāo)DZL-1DZL-2化學(xué)成份%AI2O37590SiO220體積密度g/cm11024h2.702.9010003h2.702.90常溫抗折強度MPa11024h81210003h1215常溫耐壓強度CCS，MPaMPa11024h708010003h120120燒后線變化率PLC%10003h0.150.2耐磨性，按ASTM（C-7

21、04規(guī)范）cm386導(dǎo)熱系數(shù)TC，W/m.K1.51.5熱震穩(wěn)定性（次）（1000水冷）2525耐火度17501710最高使用溫度15501500自流值mm200200（B）中質(zhì)保溫澆注料項 目 牌號WM-40WM-36WM-43AI2O3， % 4036433036SiO2，% 3715801700容重，g/cm15208.4（900）13（900）耐火度 1630480.6（900）1.8（900）耐壓強度， 1102h8-0.10（）3h4.5（1500）-0.6（900）+0.1（900）抗折強度，1102h1.80.140.18（）3h1.2（1500）0.180.20線變化率 %1

22、102h-0.1515-203-9（）3h-導(dǎo)熱系數(shù) W/m.K2000.125000.16施工用量水 %20-30（C）剛玉可塑澆注料項 目 牌號R-60R-80R-100AI2O3， % 657580體積密度，g/cm 2.602.702.80常溫抗折強度，MPa 11024h791110003h91112常溫耐壓強度，MPa 11024h608010010003h7090110燒后線變化率 %10003h0.30.30.3熱震穩(wěn)定性，次 1100-水冷202525最高使用溫度 135014001450用途及特點該材料屬熱硬性材料，用于龜甲網(wǎng)等不易澆注施工部位及熱修補時使用（D）高強耐磨澆

23、注料項 目 牌號J-60J-80J-100J-120AI2O3， % 60657075體積密度，g/cm 2.602.652.702.80常溫抗折強度，MPa 11024h79111310003h8101214常溫耐壓強度，MPa 11024h608010012010003h8090110130燒后線變化率 %10003h0.30.30.250.25熱震穩(wěn)定性，次 1100-水冷20252525常溫磨損量 10003h 10864最高使用溫度 1450155016001650用途及特點該產(chǎn)品具有強度高，耐磨性及熱震穩(wěn)定性高等特點，其中J-120用于燃燒室、J-100用于斜煙道、J-80及J-6

24、0用于其它部位予以配套。6、穿墻管處的密封（1）根據(jù)鍋爐廠施工圖在焊接完一次密封盒兩壁后，對所有穿墻管處管道纏繞石棉繩一層，然后在頂壁下方安裝密封膜板量體下料。根據(jù)密封涂料產(chǎn)品說明書嚴(yán)格按配置并攪拌均勻微膨脹可塑料，填滿一次密封盒。一般一次密封采用可塑料，并采用木錘搗打密實、平整。（2）在一次密封盒填滿后按照施工圖焊接二次密封盒兩壁板，進行二次密封，二次密封一般采用礬土水泥珍珠巖混凝土填塞，工藝同一次密封。（3）在二次密封完畢，據(jù)施工圖焊接三次密封盒兩壁板，并配置硅酸鋁纖維散棉浸漬高溫粘結(jié)劑，所有棉要求浸透飽滿粘結(jié)劑膠料，并填塞搗實三次密封盒內(nèi)所有空隙。7、拼接焊縫處的密封焊縫處為一次密封盒，

25、即在焊縫兩邊平行于焊縫焊接100-200mm高的壁板，材料采用硅酸鋁纖維散棉浸漬高溫粘結(jié)劑填滿并搗實密封盒，最后焊接頂板即可。8、成品保護1. 爐墻砌筑中，砌筑耐火磚應(yīng)同時進行紅磚或硅藻土磚砌筑。耐火磚墻單獨砌筑高度不應(yīng)超過9層。外層磚墻砌筑時，應(yīng)適當(dāng)部位埋入直徑20mm左右的金屬短管，以便烘爐時爐墻中的水汽透出。2. 烘爐時，用于鏈條爐排的燃料中不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。9、技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1. 異形磚的技術(shù)要求應(yīng)符合圖紙所示技術(shù)要求。2. 鍋爐爐墻按DL/T5047-1995電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組）篇爐墻章節(jié)施工及驗收。3. 耐火澆注料澆注前先將澆注部位清理干凈，不允許粘附雜物，所有模

26、具的澆注面均應(yīng)涂一層機油，所有預(yù)埋金屬件，澆注金屬面，澆注前應(yīng)涂一層厚度為2mm的瀝青漆。4. 澆注料拌合后應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，宜一次澆注到規(guī)定厚度，振動密實。對厚度大于250mm的部位應(yīng)采用分層澆注的方法，在澆注上面一層時，振動棒不應(yīng)觸及下面料層。5. 耐火澆注料內(nèi)耐熱鋼筋網(wǎng)格，除特殊注明外，均采用6鋼筋120120網(wǎng)格，鋼筋交接處用1.6鍍鋅鐵絲捆扎，澆注前所有鋼筋和吊桿均涂以2mm厚瀝青。6. 膨脹縫內(nèi)填充物為普通硅酸鋁耐火纖維氈，膨脹縫尺寸未注明處，如果此縫由砌磚產(chǎn)生，縫中填充15mm厚普通硅酸鋁耐火纖維氈。砌磚時將縫壓縮至10mm，此時氈和耐火磚之間用酸性高溫?zé)o機粘合劑粘固，如果此縫

27、由耐火混凝土澆注產(chǎn)生，縫中填充物為20mm厚普通硅酸鋁耐火纖維氈，澆注時任其自由壓縮。7. 普通硅酸鋁耐火纖維理物化性能按GB3003-82規(guī)定，1000時導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.147W/m。8. 耐火磚磚縫為1.8-2.2mm，保溫磚磚縫為5-7mm，保溫磚的砌筑應(yīng)平整，灰縫均勻，在砌筑不方便的部位不能用碎磚頭充實，應(yīng)用混凝土填實。9. 膨脹縫要平直，縫內(nèi)不得有灰漿、碎磚及雜物。縫內(nèi)填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料。填充硅酸鋁纖維時，其表面要均勻涂抹耐火膠泥漿。10. 管子穿墻處，管子表面用1.2mm細鐵絲捆扎10mm厚的硅酸鋁耐火纖維，然后澆注耐熱混凝土。11. 耐熱混凝土內(nèi)鋼筋及拉鉤等表面不

28、得有污垢，鋼筋和金屬零件表面涂以保護層，厚度不小于2mm。12. 施工時要充分考慮采取措施以保證鍋爐烘爐時水分的析出。13. 爐墻與剛性梁之間空隙處應(yīng)用保溫混凝土搗實。14. 燃燒室處爐墻應(yīng)平整，水平垂直度、厚度誤差不應(yīng)超過規(guī)定值。爐門孔檢查孔參照圖紙施工，管子穿墻處施工時嚴(yán)禁泄露。15. 其它技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐砌磚圖30100-2-0（A）所提出的技術(shù)要求。16. 施工驗收標(biāo)準(zhǔn) DL/T5047-1995電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/638-1997火力發(fā)電廠鍋爐爐墻檢修工藝規(guī)范GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（

29、二）、爐體外保：1、施工工藝：保溫釘及加固圈、支點焊接-中間檢查- 敷貼保溫棉中間檢查 -局部修補-敷貼鐵絲網(wǎng)- 安裝（涂抹）保護層2、敷貼保溫棉：保溫層厚度超過100mm時，施工時按照規(guī)范要求必須分層施工、同層錯縫，上下層壓縫，上下搭接長度不宜小于50mm，用鐵絲網(wǎng)捆扎，捆扎時應(yīng)注意保溫材料的外形規(guī)整，不允許有缺陷的存在，另外在捆扎時，應(yīng)掌握保溫材料的壓縮比值，厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密。3、閥門、法蘭等部位的絕熱施工，應(yīng)在管道施工、設(shè)備絕熱施工完畢后單獨進行，采用棉氈材料施工時，應(yīng)鋪蓋均勻，薄厚一致，并用軟質(zhì)塞縫。4、當(dāng)設(shè)備絕熱采用銷釘或保溫釘時，其間距不應(yīng)大于350mm，每

30、平方米面積上的銷釘或保溫釘數(shù)，側(cè)部不應(yīng)少于6個，底部不應(yīng)少于8個。5、鋪貼鐵絲網(wǎng)：鐵絲網(wǎng)鋪貼應(yīng)平整，搭縫應(yīng)寬窄一致，并且搭縫用細鐵絲扎結(jié)實。6、安裝（涂抹）保護層一般分兩次進行，第一次表面找平，稍干后進行第二次抹面，要求壓光壓平。并作出有規(guī)則的熱膨脹縫，膨脹縫間距23，膨脹縫以10 mm為宜。7、立式設(shè)備采用金屬保護層，應(yīng)分段固定在支撐件上，在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交錯采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)，采用螺釘固定時，每塊保護層上的固定螺釘不得少于兩個。8、設(shè)備封頭金屬保護層應(yīng)按形狀大小進分別下料，采用咬口結(jié)構(gòu)。： 9、管線金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采

31、用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。10、抹面：抹面材料涂抹時，第一層抹厚度5mm10mm，待第一層干燥（五成）時，即表面顏色變淺，方可涂抹第二層；第二層涂抹厚度以20mm為宜，第三層涂抹厚度同第二層，最外涂抹層要用抹子壓實、收光，整體外觀平整光滑、靚麗。（三）、管道保溫：1、保溫管殼的捆扎：保溫層厚度超過80mm時，施工時按照規(guī)范要求必須分層施工、同層錯縫，上下層壓縫，上下搭接長度不宜小于50mm，水平管線縱縫不得在上下90度范圍內(nèi)，內(nèi)層捆扎鋼絲間距為200mm，外層捆扎間距為150mm，捆扎時應(yīng)注意保溫材料的外形規(guī)整，不允許有缺陷的管殼使用，另

32、外在捆扎時，應(yīng)掌握保溫材料的壓縮比值，厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)境包扎嚴(yán)密。2、管殼材料在水平管道上安裝，必須上下覆蓋，錯接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面， 在垂直管線上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板材之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能好的軟質(zhì)材料塞滿塞實。3、彎頭、閥門、三通、法蘭等部位的絕熱施工，應(yīng)在管道施工，設(shè)備絕熱施工完畢后單獨進行，采用棉氈材料施工時，應(yīng)鋪蓋均勻，薄厚一致，采用管殼施工時，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用軟質(zhì)塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隔以超過螺栓長度的2530mm為宜，管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同，法蘭

33、連接部位絕熱層端及應(yīng)用膠泥封閉。4、水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15度45度處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中主線的上方60度以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。5、管線金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。6、垂直管線上的金屬保護層，應(yīng)分段固定在支撐件上，在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交錯采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)，采用螺釘固定時，每塊保護層上的固定螺釘不得少于兩個。7、管線彎頭上的金屬保護層應(yīng)按形狀

34、大小進分別下料，采用咬口結(jié)構(gòu)。（四）、刷漆：施工工藝要達到好的防腐蝕效果，除了合理地選用材料及施工組織準(zhǔn)備工作以外，還要嚴(yán)格掌握材料性能，施工工藝及操作規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，除銹- 檢查合格后- 刷底漆-檢查合格后-刷面漆-自檢（養(yǎng)護）-交工驗收1、除銹現(xiàn)場制作構(gòu)件采用噴砂除銹，達到Sa2.5級，即除凈金屬表面的油脂，氧化皮，銹蝕等雜物，呈現(xiàn)均一的金屬光澤，有一定的粗糙度，并用干燥、潔凈的空氣清除表面粉塵。保溫管道采用人工除銹，除去管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。1.1、操作時應(yīng)采用妥善的防護措施，工作人員必須全身防護，防止粉塵污染、控制粉塵蔓延。1.2、且干燥潔凈，不得含有水份和油污并經(jīng)檢

35、查合格后方可使用。檢查方法如下：將白布或白漆把板置于壓縮空氣液中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。1.3、空氣過濾器的填料應(yīng)定時更換，空氣緩沖缸內(nèi)的積液應(yīng)及時排放。1.4、磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，砂應(yīng)選用質(zhì)堅的砂，其含水量不應(yīng)大于1%，特別是對于需要涂底漆和面漆的表面，必須選用適當(dāng)?shù)纳百|(zhì)，以提高清理效率，降低成本，并應(yīng)有一定的表面糙度，使涂層獲得足夠的粘附力。1.5、所選用的砂，應(yīng)全部通過合格的篩出，余量不得小于80%。1.6、根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結(jié)構(gòu)

36、選擇噴射角。一般控制在30-60。最少不小于30，對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來清理，并微微向下以減少，迎面飛來的磨料與碎屑。對于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45，噴射角來清理以利用壓縮空氣將其鏟起時加快清理速度。1.7、按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳距離，一般控制在100-200MM之間，最少不低于80mm， 1.8、 表面不需作噴射處理的部位，應(yīng)蓋好妥善保護，不得受損。1.9、干噴后的金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查要求達到工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ229-91規(guī)范的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。1.10、安全與勞動保護1.11、操作人員必

37、須帶有空氣分配器的頭盔面罩和防護服戴手套和耳塞。1.12、頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的可見度。1.13、劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要設(shè)安全標(biāo)志線禁止無防護的人員進入施工區(qū)域。1.14、作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、砂袋等，在沒有破損和故障后方可使用。1.15、在需要登高的場合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕工人的勞動強度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止粉塵飛散時，就搭建臨時棚。1.16、噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因為當(dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。1.1

38、7、噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。1.18、施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。2、漆料配制2.1底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。2.2由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用，應(yīng)靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長2.3剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。配好的漆料，在必要時可加入5%（m/m)的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴(yán)禁使用。3、材料的選擇3.1所選涂料均為甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的

39、稀釋劑配套使用。3.1所選涂料的性能均要符合該設(shè)備、管道、構(gòu)件的性能要求，以避免出現(xiàn)混亂的現(xiàn)象。4、涂刷底漆：表面處理干凈，驗收合格后，應(yīng)在8小時內(nèi)涂底漆，以防返銹，底漆涂刷時，首先做小面積涂刷試驗，待試驗合格以后，方可大面積施工。4.1、表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。4.2、底漆要求涂敷、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于甲方規(guī)定。5、底漆檢查：底漆涂刷完以后，應(yīng)進行詳細地檢查，如有漏涂，漏刷的地方，必須進行修補，直到驗收合格為止。6、涂刷面漆：待底漆驗收合格以后，開始涂刷面漆。面漆不得出現(xiàn)漏涂、漏刷。面漆干燥后漆膜飽滿、色澤一致。7、技術(shù)要求：對于

40、死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗，用肉眼檢查：外觀達到顏色均勻一致，表面光滑平整，作到不滴、不皺、不流、不漏。8、養(yǎng)護： 自然養(yǎng)護7-10日，即可交付八、確保工程質(zhì)量：1、我們的質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為了達到這一目標(biāo)，在整個施工過程中，我們將以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進；努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項目質(zhì)量計劃、質(zhì)量保證制度、過程精品實施計劃，并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計劃實施，確保每一道序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。2、建立以項目經(jīng)理為首

41、的質(zhì)量保證體系，我公司是通過國家質(zhì)量認(rèn)證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴(yán)格按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001：2000質(zhì)量管理體系內(nèi)容，建立建全質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，建立由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的由各職能部門負責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量體系要素和最終質(zhì)量體系要素和最終質(zhì)量結(jié)果實施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控，確保各項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。九、文明施工措施：1、施工現(xiàn)場必須做到封閉施工。2、結(jié)合現(xiàn)場平面布置，對場區(qū)進行合理的布置，既能滿足工程施工需要，又能便于管理，便于交通，生產(chǎn)與生產(chǎn)之間各種功能性區(qū)域明確。3、按公司

42、“施工現(xiàn)場文明施工管理條例”對施工現(xiàn)場的文明施工、安全、質(zhì)量等宣傳標(biāo)語統(tǒng)一方案，統(tǒng)一字形，統(tǒng)一色彩，全面體現(xiàn)公司“白底、綠字”和“綠底、白字”的主色調(diào)。4、合理規(guī)劃臨時建筑物、道路和場地上下水及遇雨季場區(qū)排水，保證施工期間場區(qū)無積水，場地可臨時硬化。5、現(xiàn)場及庫房材料要規(guī)劃成區(qū)，有警示欄桿區(qū)分開，并且要掛 牌分類，注明產(chǎn)地、規(guī)格和數(shù)量，進行明碼標(biāo)識。6、所有施工人員必須持證、持牌上崗，安全帽也要分色配戴。項目經(jīng)理配戴紅色安全帽、紅色胸卡；主要管理人員及質(zhì)安員配戴黃色安全帽，黃色胸卡；一般管理人員要配戴蘭色安全帽、蘭色胸卡；勞務(wù)隊統(tǒng)一配戴白色安全帽、白色胸卡。上班必須戴安全帽，出入必須憑胸卡。7

43、、各種機具旁邊懸掛操作規(guī)程標(biāo)牌。8、安全所用的防護欄桿全部用標(biāo)有一節(jié)40cm長紅、白相間的（沒油漆涂刷）的安全警示桿搭設(shè)。9、現(xiàn)場宿舍采用統(tǒng)一設(shè)施集中管理，做到無蚊蠅、無異味、無臟物，整潔有序。十、安全施工措施：為認(rèn)真貫徹 “安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康，建立自項目經(jīng)理起各級有關(guān)管理人員及各職能部門安全秤的責(zé)任制，形成職責(zé)分明的安全網(wǎng)。1、安全教育制度 做好新進場職工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種基地勸性安全都教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等，堅持先培訓(xùn)后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護能力。2、安全技術(shù)措施

44、交底制分部分項工程施工前，由施工員對班組進行安全技術(shù)措施進行交底，施工員還要按工程主進度定期或不定期向班組進行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。3、安全秤巡檢制度加強安全檢查貫徹 執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即下達整改通知，認(rèn)真整改做到三落實（措施、時間、執(zhí)行人），各項整改情況要及時復(fù)查，逐級書面反饋，對重要隱患立即處理，直至采取停機停產(chǎn)查封措施。4、安全措施掛牌制度在工程施工現(xiàn)場需要注意安全的設(shè)備及隔離地 ，找醒目位置懸掛操作規(guī)程和安全警示牌，

45、在辦公室的正面掛公司的工地消防責(zé)任制和安全技術(shù)措施牌。5、技術(shù)措施5.1腳手架工程（1）腳手架采用外徑4851mm，壁厚33.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。（2）結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。 （3）腳手架必須按層間結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強度不得低于雙8#鉛絲強度，外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在1520m一個。風(fēng)雨、雪后要檢查架子變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。（4）腳手架操作面要滿鋪架板，離操作面不

46、得大于200mm ，不得有空隙和空頭板、跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。（5）腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設(shè)軒正反斜支的撐。（6）腳手架設(shè)置避雷及接地裝置，并派專人負責(zé)日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進行。5.2、施工現(xiàn)場臨時用電（1）現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)。用電設(shè)備不得一部分采用保護接零，一部分采用防護接地，保護零線與工作零線不得混用，線路嚴(yán)格分開使用。（2）現(xiàn)場的配電線路和用電設(shè)備必須用“三級配電、兩級保護”，用電設(shè)備的開關(guān)箱，

47、符合“一機、一閘、一箱”的要求，配電箱不得使用木箱、木底板，進了線孔洞不絕緣保護圈，配電箱及電氣設(shè)備有防雨及防潮保護措施。（3）電源主線路采用絕緣導(dǎo)線，且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸。（4）室內(nèi)照明采用安全電壓供電，線路不得亂扯，接頭處用絕緣布包扎。5.3、施工機具（1）施工機具除做保護接零外，必須在用電設(shè)備負荷線的首端處設(shè)漏電保護器。（2）移動式電動機手柄有絕緣保護套，使用時戴絕絕緣保護套。十一、工期措施：按照甲方具體要求，按時完成工程任務(wù)，決不托延工期。如甲方要求工期有所變動時依據(jù)甲方的變更調(diào)整工期，但都會在規(guī)定的工期內(nèi)完成工程。1、施工工期在投標(biāo)中標(biāo)后，根據(jù)甲方的具體工期要求作好施工進度計劃表格，施工時，根據(jù)施工進度計劃表的要求合理安排施工，合理配備勞動力，嚴(yán)格按甲方要求按期，保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)。其具體時間為：2005年9月1日2005年12月31日（日歷天120天）； 2 、工期保證措施（1） 根據(jù)現(xiàn)場實際的工作量，按勞動定額計算出該工程項目所用的總工日數(shù)，在此基礎(chǔ)上合理安排熟練技工，節(jié)約總工日使用量。（2）采用先進的施工機具，先進的施工方法，提高單位勞動生產(chǎn)率。（3） 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可適當(dāng)安排夜間施工或三班制連續(xù)施工。十二、施工總布置圖：（見附頁）