1、目 錄第一篇：施工管理方案一、工程概況 4二、編制依據及驗收規范 4三、工程施工任務量 4四、項目部施工組織結構圖 4五、施工準備 51 技術準備 52 施工現場準備 5六、施工工序流程及技術要求 61 施工工序流程 62 施工技術要求 62.1 管道組成件檢驗 62.2 管道安裝 72.3 伴熱管安裝 92.4 管道焊接 102.5 管線無損檢測 122.6 管道系統試壓 132.7 各檢修項目施工注意事項 15七、質量保證體系和質量驗收控制點 16 1 質量方針 16 2 質量目標 16 3 項目部質量保證體系機構圖 17 4 施工質量控制點 17第二篇：施工HSE管理方案一、項目的HSE

2、概況 18二、HSE承諾 18三、HSE管理體系 19 1 公司HSE方針及目標 192 HSE管理組織機構圖 193 HSE職責和權限 20四、HSE技術措施 211 總體要求 212 起重吊裝作業管理 223 臨時用電管理 234 登高作業管理 235 施工現場用火作業管理 246 防止硫化氫安全措施 247 防止液氨泄露措施 26五、應急預案 261 火災爆炸事故應急預案 262 人員觸電應急預案 273 高處墜落應急預案 284 硫化氫中毒應急預案 285 液氨泄漏應急預案 296 應急網絡圖 29六、安全保衛措施 30第三篇：環保與職業衛生管理方案一、項目的環境保護及職業衛生概況 3

3、2二、環保與職業衛生承諾 32三、環境保護措施 32四、環保與職業衛生管理網絡 33五、職業衛生和個人防護措施 34附表1：環境因素及影響識別評價表 35附表2：安裝施工現場工作危險性分析（JHA) 36第一篇：施工管理方案一、工程概況本工程在上海石油化工股份有限公司煉油部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修，燕華公司負責加熱爐、塔、罐、過濾器、換熱器檢修及部分管線整改項目。本方案為管道閥門檢修方案。施工區域小，管路密集、閥門、管件多。施工單位為北京燕華工程建設有限責任公司。二、編制依據及驗收規范車間提供的設計圖紙及技術文件工業金屬管道工程施工規范 GB50235-2010 石油化工有毒、可燃介

4、質鋼制管道工程施工及驗收規范 SH3501-2011 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SH/T3517-2001現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB50236-2011 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程 SHT3520-2004石油化工施工安全技術規程 SH3505-2011 三、工程施工任務量6#煉油煉油加氫A系列裝置管道閥門檢修任務序號檢修內容規格單位數量1安全閥拆裝只242阻火器拆裝、清洗 DN100/DN50只83伴熱集合管整改DN20米16004開停車盲板拆裝各種規格塊1185消漏管線更換20#無縫管27*4米100四、項目部施工組織結構圖焊接工程師劉青山HSE管理 楊勝舉項目經理

5、崔佳川質量工程師朱和福材料工程師王衛京安裝工程師楊猛施工經理 趙暉施工班組施工班組質檢員五、施工準備1 技術準備1.1 熟悉施工現場，明確檢修內容；1.2 核實管道閥門的工程內容及工作量；1.3 編制管道工程檢修施工方案；1.4 參加車間交底，并組織本單位各級的技術交底；1.5 選擇焊接方法，組織焊接工藝試驗與評定；1.6 規劃勞動組織，進行人員培訓；1.7 規劃檢測方法；1.8 施工作業前，班組長應向施工工人進行工序交底，交清工序內容、操作要領、質量標準、安全注意事項等。2 施工現場準備2.1 施工現場在施工前要先鋪設電纜及臨時用電柜。2.2 應按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機具，合理布

6、置管道預制、臨時設施等場地；2.3 施工邊界線以外30m范圍內的易燃（閃點低于或等于45）物品已經清楚或者已經采取防明火措施。3 施工人員及工機具安排 3.1 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、緊固件等）、管道的焊接材料（焊條、焊絲）等應按管道系統配套按要求供貨，滿足施工進度；3.2 其他材料如油漆、防腐材料等，能保證按工期要求供貨；3.3 管道組成件的到貨檢、試驗工作以基本完成，并按規定要求做好標識，具備投用條件，剩余的檢、試驗計劃能滿足工期要求；3.4 施工機具按資源配置計劃已配置完成；3.5 檢、試驗設備、無損檢測儀器、計量器具等應滿足管道施工檢、試驗的要求，且經檢定合格，并在有效期內

7、。六、施工工序流程及技術要求1 施工工序流程保 溫系統強度試驗與系統吹掃勘查施工現場編制施工方案閥門拆裝管道預制材料準備及檢驗審查檢修計劃現場安裝、焊縫檢驗交 工施工前向班組進行方案及現場交底2 施工技術要求2.1 管道組成件檢驗本次檢修施工所用管子、管件、閥門、緊固件等均由甲供。 一般規定（1）所有管道組成件必須具有制造廠的質量證明書，且產品的材質、規格、型號、質量標準應符合設計文件的規定。（2）管道組成件及管道支承件應按國家現行標準要求應逐個進行外觀檢查，不合格者不得使用。（3）管道組成件及管道支承件，經檢查檢驗合格后，進行合格品標識，并與待檢及檢驗不合格品進行隔離，妥善保管。（4）銹蝕、

8、凹陷及其他機械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應超過產品相應標準允許的偏差。（5）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。（6）凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有不合格，應按原規定抽查比例數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。2.1.2 管子檢驗（1）管子在使用前，按設計要求核對管子的規格、數量和標記。（2）每批管子均要有質量證明書，若到貨的管子的鋼號、爐號與質量證明書不符或對特性數據有異議，供貨方應按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用。（3）管道組成件應按規格存放，不銹鋼不得與非合金鋼、低合金鋼接觸，場地堆置應用木方墊置。

9、（4）合金鋼管道涉及Cr5Mo材料時，如果管件標識不明則必須通過光譜檢測確認其材質，避免用錯材料。2.1.3 新增閥門檢驗（1）閥門應符合設計文件中“閥門規格書”的要求。（2）閥門安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗和密封試驗。試驗應以潔凈水為介質。（3）合金鋼閥門閥體應逐件進行光譜快速分析。2.1.4 新增法蘭檢驗（1）法蘭的公稱壓力等級、連接型式和密封面型式應符合設計文件和有關標準的規定。（2）鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。（3）法蘭應在外緣以鋼印作標記。2.1.5 緊固件檢驗（1）螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。（2）螺栓

10、、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在。（3）合格緊固件應及時做好標識。不同材質的螺栓應作好不同的標識以便區分，安裝時嚴禁混用。2.2 管道安裝 管子切割（1）管子切割前應移植原有標記。（2）碳鋼管道，耐熱鋼管道可采用氧乙炔切割加工，但在切割完畢后必須將氧化物，飛濺，重皮等打磨干凈并露出金屬光澤；不銹鋼管道應采用等離子或機械切割的方法進行下料加工。（3） 管子切口質量應符合下列規定：1) 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2) 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。3）材料淬硬傾向較大的管道坡口應進行100%滲透檢測。2.

11、2.2 管線標識規定（1）管線所有焊縫均須標注管線號、焊工號、材質、焊接日期。若打底焊與蓋面不是同一焊工則必須分別標注焊工號。（2）管道施工過程中的每道工序前，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。 管線預制要求（1）預制前所有管子、彎頭已經檢查合格。（2）預制前所有管子、管件等已作上標識，無標識的管子、管件不得使用。（3）所有管子、管件、在使用前應按設計要求核對規格、材質、型號。（4）管道對口時，不得采用強力方法消除管端面的過量間隙、偏差錯口、不同心度等，應使管子處于自由狀態。（5）焊口組對時錯邊量的尺寸應符合焊接工藝及設計文件的要求。 管道安裝（1）配管安裝以“工藝管道及儀表流程圖”（P&

12、ID）為依據，具體管道走向應以管道布置圖為準，當兩者發生矛盾時，應以P&ID圖為主要依據，次之以管道布置圖為準。（2）管道安裝必須使用臨時支吊架時，使用臨時支吊架不得將其焊在管道上，在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支吊架。管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對、 確認支吊架的形式和位置。（3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。八角墊安裝前應對法蘭環槽密封面和金屬環墊做接觸線檢查, 當八角墊轉動45時,檢查密封線不得有間斷現象。安裝閥門時應嚴格核對法蘭等級,并選用正確的密封墊片。 （4）法蘭連接時應保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面

13、的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。（5）施工時應保持成排管道上相鄰法蘭（包括閥門）安裝時相互錯位，并保持管道與法蘭（保溫和偏移后）的最小凈距為25mm。（6）管道安裝時，不得強力撞擊管道，以避免出現損傷。管廊上穿管作業不得損傷防腐層,盡量使用專用穿管設備。正式定位時必須結合單線圖,管道平面布置圖來確定管道的準確位置,并安裝好各種支架。（7）管道布置時應符合橫平豎直的基本要求,管道走向禁止隨意改變。（8）流量計,節流裝置的上下游直管段長度應滿足設計文件要求,焊縫內部應打磨平滑。（9）溫度計壓力表等儀表元件的安裝位置,方

14、向及插入長度應嚴格按設計規定執行。（10）帶方向的閥門在安裝前應核對單線圖與流程圖,避免裝反。（11）閥門安裝時手輪方向應結合現場實際情況按單線圖要求布置。（12）管道靜電接地引線采用焊接形式；對地電阻值及接地位置應符合設計要求，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.3時，應設導線跨接；當超過100時，應設兩處接地引線；用做靜電接地的材料和零件安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹并連接可靠；不銹鋼管道導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應采用同材質板過渡；安裝完畢應由電氣專業進行接地導線的連接和接地電阻的測試，并及時填制SH3503-J413管道靜電接地測試記錄。（13）管道組件與靜設備連接1）

15、宜從設備側開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進行安裝，待管道就位后對管道支架進行調整，保證支架受力狀態良好。2）在與設備接口處應使用臨時墊片或按照系統試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質進入設備內部，如加試壓盲板應雙面加墊。3）附塔管線盡可能與塔一起吊裝就位，并考慮加裝試壓盲板。2.3伴熱管安裝（1）伴熱管應與主管平行安裝,多根伴熱管之間的距離應固定。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。（2）不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合下表

16、中的規定： 伴熱管公稱直徑(mm)綁扎點間距(mm)201500（3）當主管為不銹鋼管,伴熱管為碳鋼管時,隔離墊宜采用氯離子小于50ppm的石棉墊,并應采用不引起滲碳的物質綁扎。2.4 管道焊接 焊接準備（1）焊接工裝設備、焊接檢驗設備及焊接方法，應滿足相應管道工程的要求；（2）焊工應依據相應的規定進行考試，取得相應項目的合格證，方可上崗施焊。（3）電焊機的電纜軟線應完好無損，且零線應有焊件緊密可靠連接，焊接過程中嚴防電弧損傷密封面和加工面。（4）焊接材料包括焊條、焊絲等。焊接材料質量證明書的特性數據應符合相應標準的規定，且滿足設計文件的要求。 施焊環境應符合下列規定：（1）焊接時的風速不得超

17、過下列規定，否則應采取防風措施：a. 手工電弧焊為8m/s； b. 氬弧焊為2m/s（2）焊接電弧1m范圍內環境的相對濕度不得大于80%； 技術要求（1）焊口組對1） 管道組成件組對時，對坡口及其內外表面的清理應符合下表：管道材質清理范圍（mm）清理物清理方法20#20mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等2） 焊件組對時除設計文件另有要求外，焊接接頭嚴禁用強力方法組對與焊接。（2）焊接材料的選用此次檢修涉及管材為20#。對應牌號見下表：管道鋼號手弧焊電焊條規格氬弧焊焊絲規格20#J4273.24.0TIG-J502.5手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬純度應在99.96%以上，含水量應小于

18、20mg/L。(3) 焊前準備1) 焊接設備、檢驗設備等均應具有參數穩定、調節靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。2) 坡口加工60652301壁厚20mm管道坡口形式：對接接頭開V形坡口。見坡口示意圖1。坡口示意圖13) 管道焊縫的設置，應便于焊接及檢驗，并應符合下列要求：焊縫與支架邊緣的凈距離應不小于50mm。直管道兩相鄰環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。在焊縫及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊縫，應100%進行射線檢測。焊條使用前，必須經烘烤合格。4) 經烘烤合格但未使用或已發放未使用完的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應重新烘烤。同一焊條的烘

19、烤次數不應超過三次。5) 每名焊工均應配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱取出后，應立即裝入保溫筒內，并妥善封蓋。(4) 焊接工藝要求1) 一般要求：嚴禁在管道坡口外引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，管子焊接時，管內不得有穿堂風。電弧擦傷處的弧坑需經打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規定值時，則需補焊。焊絲在使用前，應用砂布徹底清除表面的鐵銹，并用丙酮或酒精等易揮發溶劑清除油污，再用白布將表面擦拭干凈厚壁管道均宜使用多層多道焊，多層多道焊焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至焊完。焊接施工中應注意引弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑

20、填滿；多層焊接的層間接頭應錯開。蓋面焊后，應及時清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近做好焊接標識。不銹鋼管線焊接時應嚴格控制層間溫度及線能量。2) 焊接方法：管線規格89的采用鎢極氬弧焊；管線規格89的采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；承插焊、馬鞍口的焊接采用鎢極氬弧焊結合焊條電弧焊方法進行，但焊接層數必須大于2層。所有開孔部位必須根部焊透。3) 電源極性：手工鎢極氬弧焊：直流正接；焊條電弧焊：直流反接4) 焊接工藝參數，表3：表3 焊接工藝參數焊接方法焊 材規格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)層間溫度()氬氣流量(L/min)鎢極氬弧焊TIG-J502.5130

21、1501216582001016焊條電弧焊J4273.21101302022812200-4.013016024261015200-5) 焊前預熱焊前需預熱,焊后后熱的管線及溫度，見表4；表4 焊前需預熱的管線及預熱溫度鋼號壁厚預熱溫度（）后熱溫度（）備注20#15以上當焊件溫度低于0預熱要求：預熱方法采用火焰加熱，預熱應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱；預熱范圍是以對口中心線為基準兩側各不小于3倍壁厚，且布不小于50mm。2.5 管線無損檢測（1）每名焊工焊接的對接接頭中固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%，且不少于1個焊接接頭。涉及Cr5Mo管道的對接焊縫應采取100%射線檢測，合格級

22、別級；其它介質管道焊縫按SH3501-2002相關規定執行。（2）檢驗結果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數，碳素鋼管道不得超過三次，合金鋼管不得超過兩次。（3）管道焊接接頭經無損檢測后，焊縫缺陷等級的評定，應符合壓力容器無損檢測JB4730的規定。射線透照質量等級不得低于AB級。（4）無損檢測完成后，應填寫相應的檢測報告和檢測記錄。2.6 管道系統試壓2.6.1 系統劃分原則（1） 壓力相近的同材質或同介質管道盡量串成一個系統進行試壓；各管段之間相互貫通，通過一個進水點或上壓點，可以達到相同的試驗壓力。（2）一個試壓系統的各管段的計算試驗壓力相近，但以各管段計算試驗壓力最

23、大值作為本系統的最終試驗壓力，但該試壓壓力不得高于該系統管配件的耐壓能力。（3）水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍，真空系統則為0.2Mpa，高溫管道則需要考慮溫度因素。2.6.2 試壓應具備的條件（1）管道系統壓力試驗，應按設計文件及煉油部要求，在管道安裝完畢、管線脫脂、熱處理和無損檢測合格后進行。（2）管道系統試壓前，必須由業主和施工單位聯合檢查并確認下列條件：1）管道系統全部按設計文件安裝完畢2) 管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格3) 焊接及熱處理、無損檢測工作已全部完成4) 焊縫及其他應檢查的部位尚未涂漆和絕熱5)

24、 試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整6) 合金鋼管道的材質標記明顯清楚7) 試壓管道系統上儀表調節閥、流量計、孔板等要求不能于管道系統一起作試驗的儀表元件已經拆除或加以隔離8) 試壓管道系統上的安全閥、爆破片已經拆除或隔離9) 試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求2.6.3 試壓步驟水壓試驗應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后穩壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，進行外觀檢查，不降壓、無泄漏和無異狀為合格。試壓步驟如圖1所示（Pt：試驗壓力，Po：設計壓力）：圖1. 壓力試驗步驟流程圖水壓試驗曲線圖PtPo穩壓10mins停壓30mins檢查時間

25、壓力0.5Pt（Pt為試驗壓力，P0為設計壓力）2.7 各檢修項目的施工注意事項2.7.1 一般規定（1）所有檢修項必須在車間相關對口人員確認后方可進行施工作業。（2）所有檢修項必須在車間辦好作業票后方可進行作業。（3）檢修項需其它部門（如腳手架搭拆）配合時，應提前通知施工隊伍。（4）檢修拆下的螺栓，八角墊應及時回收，并做好相應記錄標識，以便回裝利舊。（5）所有檢修項在施工結束后經自檢合格后應經過車間確認，對車間認為不合格的項目應及時進行整改。2.7.2盲板拆裝規定（1）盲板安裝拆除均需經過車間確認（2）盲板安裝后應做好記錄和禁動標識，盲板較厚時應更換較長螺栓2.7.3 閥門拆裝規定（1）閥門

26、拆除前應進行掛牌標識,更換閥門與修理清洗的閥門應區分開來。（2）閥門拆裝過程應嚴禁野蠻施工,避免磕碰掉落而損傷閥體。（3）閥門拆除后的八角墊應妥善保管并作好記錄,回裝閥門前應對八角墊仔細研磨后方可使用。(4) 閥門拆除后的螺栓應及時把在配對法蘭上,避免丟失;不同材質的螺栓應加以色標區分,規定25Cr2MoVA螺栓頭涂紅色,35CrMoA螺栓不涂色,避免回裝時用錯螺栓.(5) 閥門拆除后對于不進行清洗的管道應及時對法蘭口進行封閉處理,保證管道內潔;閥門回裝前應確認管道內部是否干凈,需清洗管道是否已清洗合格,避免出現重復拆裝的工作量.(6) 閥門回裝時應根據標識對號入座,禁止混裝.2.7.4安全閥

27、拆裝規定(1) 安全閥拆裝前也必須進行掛牌標識，并對安全閥對應回裝的設備或管道進行詳細登記。(2) 安全閥拆裝過程中嚴禁受到磕碰或倒置等現象。回裝時不得破壞整定后的鉛封。2.8.5管線整改及管線消漏規定(1) 涉及動火焊接的管道在焊接前必須確認其材質，材質不明的管道必須進行光譜檢測。材質確定后方可選擇相應的焊接工藝進行焊接。(2) 施工前應對改造需要的管材，管件，閥門，螺栓墊片進行詳盡統計后再向車間領用，避免因材料問題而遲滯施工進度。2.7.6伴熱整改規定(1) 裝置內伴熱線由于運行多年腐蝕減薄嚴重，存在大量跑冒滴漏的位置，并有大量打抱箍抱卡的位置需要進行整改消漏。正式施工前應詳細了解需要更換

28、的伴熱線分布情況，需要整改的集合管，抱箍和漏點分布情況。統計所需材料，上報業主領用。(2) 伴熱線焊接質量應嚴格控制，承插角焊縫施焊層數不得小于兩層。(3) 伴熱線施工遵循按原樣更換的原則，對拆除保溫后外露的舊伴熱線拆除一條恢復一條，不得私自更改與集合管連接的位置和伴熱線長度。(4) 伴熱線整改結束后須通蒸汽進行試漏。確認合格后方可進行保溫作業。七、質量保證體系和質量驗收控制點1 質量方針 用優良產品和周到服務，滿足顧客期望 用先進技術和科學管理，實現持續發展2 質量目標 施工內容符合設計圖紙和合同文件 專利項目符合合同規定的規范和標準 施工質量符合國家、行業有關驗收標準，技術資料齊全、正確

29、項目單項工程合格率100 安裝工程優良率不低于90 一次焊接合格率不低于96 杜絕重大工程質量事故發生 爭創優質工程。3 項目部質量保證體系機構圖 焊接工程師劉青山HSE管理 楊勝舉項目經理 崔佳川質量工程師朱和福材料工程師王衛京安裝工程師楊猛施工經理 趙暉施工班組施工班組質檢員4 質量驗收控制點序號工序內容控制內容等級性質1檢修內容交底車間向項目部技術人員的交底是否詳盡；技術人員對施工班組的交底是否有遺漏AH2施工方案/技術措施審查施工技術質量體系網絡；施工標準規范、施工工藝、工序；應急措施；人力機具安排AH3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、二級焊條庫管理；質

30、量檢查人員資格AW4材料管配件材料合格證、質量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現場材料標識管理BW5密封面閥門、安全附件回裝前密封面的確認，八角墊密封面的確認BW6管道焊接焊條及焊接設備管理情況；焊接工藝卡執行情況；焊道表面質量BW7開孔焊接開孔質量及所有對焊加強管接頭在主管開孔部位的焊接質量AH8管道內潔管內無鐵銹、雜物，焦油及其它污物BW9系統氣密管道系統密閉情況AH10交工驗收施工過程的技術資料齊全、質量評定資料審查AH注釋：檢查的重要程度： A-重要 B-較重要 C-一般 檢查的力度： H-停工檢查點 S-旁站檢查點 W-見證檢查點第二篇：施工HSE

31、管理方案一、項目的HSE概況上海石化煉油部6#煉油裝置具有高溫高壓、易燃易爆等特點。北京燕華工程建設有限公司（以下簡稱：燕華公司）承接了6#煉油裝置停車檢修施工任務，為做好本次安裝工作，燕華公司按照HSE管理體系的要求，制定煉油事業部各生產裝置施工安全管理措施，并成立“危害識別、風險評價工作小組”。以確保所承擔的管道安裝工作能安全、按時、保質、保量完成。在煉油事業部各生產裝置作業中，將嚴格執行如下有關HSE管理的文件：（1）國家和地方政府頒布的HSE管理法律法規、標準和文件（2）上海石化股份有限公司有關安全生產的規定文件（3）燕華公司HSE程序文件及作業文件、各項管理制度和實施細則（4）石油化

32、工設備安裝施工技術文件和HSE管理文件（5）6#煉油渣油加氫A系列裝置檢修施工管理方案二、HSE承諾 （1）項目經理是公司所承接煉油事業部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工任務HSE工作的第一責任人，分別代表公司向業主及全體項目施工作業人員公開、明確承諾：依據法律法規的要求，重視和履行HSE管理職責,確保HSE管理體系的貫徹實施。（2）本單位所雇傭的所有員工已具備與其所從事的工作相匹配的專業知識和技能，凡不具備專業知識和技能的員工不進入上海石化煉油部從事相應的作業。（3）進入裝置設備安裝的作業人員，本單位已首先對其進行HSE教育，考試合格后方可從事相關作業，所有施工人員具備必要的HSE

33、知識和應急處理能力，會使用手提式滅火器等應急器材，會正確配戴勞動防護用品。（4）本單位定期組織員工開展職業健康體檢，并承諾在煉油部作業的員工健康狀況正常。（5）本單位所承攬的設備安裝項目未進行轉包，所雇傭的施工人員全部符合用工合同，具有合法性。（6）本單位在設備安裝現場配備專職安全管理員，在現場具有風險辯識的能力、能及時發現問題和處理問題、能及時制止違章作業，身穿黃馬夾，認真負責對施工現場全過程的監督檢查并做好檢查記錄。（7）本設備安裝作業的施工HSE方案及業主提供的安全措施要求已向全體施工人員告知。三、HSE管理體系1 公司HSE方針及目標：（1） HSE方針：安全第一、預防為主；全員動手、

34、綜合治理；改善環境、保護健康；科學管理、持續發展。（2） HSE目標：質量管理科學精細；安全健康控制風險；保護環境綠色施工；遵章守法持續改進HSE管理目標：不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境，創優良的HSE業績死亡事故為零 損時事故為零 可記錄事故為零環境事故為零 火災事故為零 車輛事故為零2 HSE管理組織機構圖項目經理崔佳川 施工經理趙暉HSE部高學武安裝工程師楊猛經營部王琦焊接工程師劉青山質量工程師朱和福工程計劃蔣文浩材料工程師王衛京施工班組2按上海石化安全監護人員比例配備，每個班組和作業崗配備現場安全監護人員2人HSE網絡組織電話聯系：安全技術：楊勝舉 現場HSE監督：朱車勇現場協

35、調：劉萬利3 HSE職責和權限項目經理：是本公司煉油事業部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工HSE的第一責任人，領導公司煉油事業部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工HSE工作，負責處理公司HSE方面的重大事故。現場負責人：協助項目經理進行煉油事業部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工HSE方面的組織工作。項目HSE部：負責項目的HSE具體實施情況，提出作業過程中的針對性HSE教育和預防性措施，督促項目部派專人負責特種作業點的現場監督、檢查。同時，負責分析HSE管理體系執行的情況。現場HSE監督員：在項目負責人的領導下，根據煉油事業部HSE管理計劃，深入施工現場監督檢查HS

36、E管理措施落實情況，及時糾正違章作業，督促相關部門對查出的隱患制定防范措施，并檢查隱患整改落實情況。按規定穿著統一配置的“黃馬甲”，做好相應的檢查記錄。施工作業人員：應認真執行公司HSE方面的各項管理規定，接受HSE現場監督員的監督，不違章作業，發現HSE方面的事故隱患應及時糾正和匯報。四、HSE技術措施 1 總體要求（1）參與檢修的施工人員（含各級各口管理人員）必須經過燕華公司三級HSE教育，進入上海石化煉油部必須經安環處組織HSE入場培訓(一級)和裝置HSE教育（二級），合格后持有施工安全作業證方可進入現場。（2）煉油事業部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工主要危害作業項目為現場作

37、業，根據作業危害分析（JHA）的分析（見附表：2）, 結合煉油部現場作業安全管理規定, 擬定以下安全對策措施并嚴格執行。1）現場應嚴格遵守業主關于設備安裝現場的有關規定，辦理各項作業許可證等手續，如動火、起重吊裝、登高、進罐、用電等手續，并在動火、吊裝、登高、進罐、用電過程中嚴格按要求進行操作。2）現場安全負責人對現場監護人和作業人進行必要的安全教育，內容應包括所從事作業的安全知識、緊急情況下的處理和救護方法等。3）應制定安全應急預案，內容包括作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。現場人員應熟知應急預案的內容，在設備外的現場應配備一定數量符合規定的應急救護器

38、具和滅火器材。設備的出入口內外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。4）無股份公司“進入受限空間作業許可證”和監護人，禁止進入作業。當受限空間狀態改變時，為防止人員誤入，在受限空間的入口處設置“危險!嚴禁入內”警告牌。5）進入受限空間作業時，經廠方測試合格后，施工人員進入塔罐前做生物試驗將活鴿子放入塔罐內觀察半小時, 并經過裝置測氧測爆達標后，無異情況下方可施工。6）為保證受限空間內空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風，必要時采取強制通風方法，但嚴禁向內充氧氣。進入受限空間內的作業人員每次工作時間不宜過長，應安排輪換作業或休息。7）出現有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩

39、戴隔離式防護面具進入設備，并至少有一人在外部做聯絡工作。8）以上措施如在作業期間發生異常變化，應立即停止作業，待處理并達到安全作業條件后，方可再進入設備作業。9）現場施工中的各種施工機具，使用前應進行檢查，確認其安全性，保證良好狀態。10）現場HSE監督員有權制止一切違章作業。11）施工現場應保證清潔有序，文明施工，認真做好現場環境衛生工作，做到工完料盡場地清。2 起重吊裝作業管理A、項目起重專家（總工）、起重專業人員應根據起重機具的裝備能力，工件的吊裝難度等具體情況提高按工件重量劃分的等級，以達到安全施工的目的；B、作業前項目起重、安全管理人員應按規定對起重機械、吊具及安全裝置等進行嚴格安全

40、檢查；C、參與設備安裝的起重機械駕駛員、起重工（起重指揮、司索人員）屬特種作業人員，應參加地方主管部門組織的安全技術培訓，經考核合格，持證上崗。進場前，對起重作業人員進行安裝安全教育，并要求嚴格按照上海市消防局綜合訓練基地安全管理規定進行相關作業。起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物與附近的高低壓輸電線應保持規定的安全間距。遇風力6級和6級以上或大雨、 大霧、大雪等特殊天氣不得進行露天吊裝作業；大中型工件的吊裝，風力不得超過5級和5級以上。吊裝時嚴禁改變施工方案，如需變更吊裝施工方案，必須在吊裝前提出，重新組織討論同意，并經承包商技術、安全負責人審批許可后，才能按變更施工方案實施

41、。吊裝作業時，起重駕駛和起重信號工協調一致，并符合上海市消防局綜合訓練基地吊裝作業安全管理規定，在使用吊車時均注意全程檢查，保證吊裝工作的順利進行。作業完畢后，要求吊車及時收好吊臂和支腿，并及時撤離現場，若中間暫停作業，應將車停留在裝置空閑地段保持消防通道暢通，防止消防通道堵。倒鏈、索具等小型起重工器具進場前項目部組織自檢，對合格的工具貼上色標。3 臨時用電管理A、對施工現場電源箱的管理合理布置施工現場臨時用電的電源箱，電源電纜線敷設要安全可靠，為防止電纜損壞，應架空敷設；當需在地面敷設時，必須加防護鋼套管；配電箱設置應安全醒目、使用方便，并且采取特別標識和保護措施。所有施工用電配電箱都必須安

42、裝斷電保護器，并具備良好的接地裝置。配電箱開關的外殼和閘刀開關，均應保持完整無損。施工機具應設專用電源開關，并應設箱加鎖，嚴禁用一個開關同時啟動二臺用電設備。熔絲(片)應根據設備或線路總容量確定，不得隨意變更，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。B、使用中的電動工具外殼必須接地良好，移動或手持電動工具須經漏電開關進行保護。C、所有施工用的用電設備，應定期進行檢查，發現問題及時維修或調換，用電設備使用完畢后，一定要關掉電源。D、對現場用電設備操作人員的管理用電設備的操作人員須是經過電工專業培訓考試合格的專業人員。現場設專人負責施工用電總電源的管理，并負責電動機具的電源接拆工作，其它人員一律不得擅自拆裝。E

43、、嚴禁將電線芯線直接插入插座或將芯線掛在電源開關上。F、使用行燈時電壓不得超過36伏，在潮濕地點、坑、井、溝道或金屬容器內部作業時、行燈電壓不得超過12伏，行燈必須防爆型并帶有金屬保護罩。G、當施工現場與外部線路共享同一供電系統時，用電設備應根據業主要求作保護接地。H、使用掌上型電動工具的電源應裝設額定動作電流不大于15MA，額定漏電動作時間小于0.1秒的漏電保護器。I、保護零線不得裝設開關或熔斷器。J、各類用電機具設備的接地裝置應良好。4 登高作業管理A、對施工現場建筑內外的“四口”、“五臨邊”均應采取安全防護措施，設施醒目的安全標志。B、腳手架等登高設施必須經檢驗合格后，方可使用；在使用期

44、間應定期檢查保養。C、立陽口有隔離措施，作業時不得向上或向下拋物，防止墜落傷人。D、2米以上的高空操作，必須帶好安全帶扣好安全鉤，嚴格遵守安全六大紀律。E、對實施超高作業人員（30米及30米以上制定專題方案）按規定進行職業健康體檢，符合健康要求的人員方可登高作業。5 施工現場用火作業管理A、高外焊割作業應采取防止火花飛濺措施，六級以上大風，停止室外動火。B、在帶電設備附近動火,注意安全距離。C、危險場所的照明、電纜及用電設備，符合防爆要求，并保持清潔干燥和絕緣良好，臨時用電線路和設備經業主許可后方可使用。D、按規定辦理動火證，并遵守在指定區域動火、在規定時間內動火、的原則，工作完畢后，必須將火

45、種徹底熄滅。E、對氧氣、乙炔瓶與油漆、油類等物品，應分別存放；倉庫、器材堆置場所，應配置一定數量的消防、滅火器材；消防器材應放置在明顯易取的地方并不得挪動遮蓋。F、動火人員必須持證操作，無證人員不能擅自動火；在高處用火(如電焊、氣焊、氣割等)的下方周圍，如有可燃物要清除或采用不燃物遮蓋，并設專人監護。6 防止硫化氫安全措施當裝置現場硫化氫泄漏，濃度不明的區域內均應使用正壓式呼吸保護器具，供氣裝置的吸風口應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質。6.1 作業防護：（1）進入含硫化氫介質的設備、管道作業前，應切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經取樣分析合格

46、、落實好安全防護措施，同時，根據作業條件選取佩戴好適用的防毒面具或正壓式呼吸保護器具、通訊設備（對講機），系好救護帶（繩），落實好安全防護措施，在有人監護的情況下進行作業。（2）原則上不應進入工業下水道（井）、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、溝等危險場所作業，如需作業時，應按相關安全管理規定執行。（3）在含有硫化氫的罐/反應器及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業時，必需佩戴適用的防護器具，作業時應有人監護。（4）涉及到硫化氫、氯氣、氨氣等有毒介質及在高溫高壓易燃易爆有毒窒息等危險狀態下進行的設備、管道檢維修作業，應建立高風險設備、管道檢維修作業許可制度。（5）高風險設備檢維修作業，必須

47、事先制定處理（施工）安全技術方案，辦理和會簽檢維修作業安全許可證。6.2 作業防護的通用安全要求：（1）在拆卸、解體和更換設備、管道之前，應做最后一次設備的放空檢查和低點排空檢查。并確保設備的放空線和低點排空線始終處于開啟暢通狀態。（2）在拆卸、解體、更換設備、管道或進行放空、排空檢查時，人員應處于上風口。（3）在拆卸設備或法蘭螺絲時，應首先松開設備或管線法蘭一側的螺絲，待設備余壓全部放盡后，再卸開其他螺絲。作業時，要采用身體背向設備或法蘭開啟方向的作業方式，以免受到殘存帶壓介質的沖擊噴濺傷害。（4）在拆卸、解體和更換含有硫化氫、氯氣等有毒物料的設備、管道或閥門時，必須全程佩戴好空氣呼吸器。現

48、場監護人必須佩帶空氣呼吸器在同一作業區域進行近距離指導和監護，何時解除空氣呼吸器佩帶，由現場監護人員發出確認指令。同時，監護人員應配備便攜式硫化氫檢測報警儀器，以便確認現場的安全衛生狀況。（5）在設備的拆卸、解體和更換作業時，要及時回收設備內殘存或閥門內漏產生的易燃有毒液體。嚴禁就地排放易燃易爆物料及化學危險品。（6）涉及到硫化氫等高風險的設備檢維修作業時，主管部門應組織車間和施工單位共同參加處理（施工）安全技術方案和應急方案的制定。對作業時機、實施過程、實施方法等進行全面系統的風險分析，對其安全可靠性和法規制度符合性進行充分的論證。（7）處理（施工）安全方案中要對安全準備、吹掃置換、安全隔離

49、、采樣分析、動態檢測、安全防護、安全監護、安全聯系、逃生撤離、急救互救等措施作出具體的規定和安排。（8）高風險的設備檢維修作業，應安排在白天天氣晴好的時間段進行。無非常情況，禁止安排在夜間進行。（9）高風險的設備檢維修作業處理（施工）安全方案完成審批會簽后，裝置應及時將確定后的方案印發到具體的執行人員和施工單位。同時作好對車間執行人員、施工單位負責人、具體施工作業人員的處理方案和作業程序的交底，并簽字確認。（10）高風險設備檢維修作業所需的安全準備工作全部完成后，檢維修施工單位的安全人員對現場的安全作業條件，進行檢查確認并在檢維修作業安全許可證上簽字。生產車間安全人員對施工單位人員安全措施及安

50、全防護符合情況，進行檢查確認并在檢維修作業安全許可證上簽字。6.3 人員培訓和健康監護（1）在含硫化氫環境中的作業人員均應接受防止硫化氫危害的教育培訓，經考核合格，并經上崗前職業健康檢查合格后方可持證上崗。（2）培訓內容應包括有關煉油裝置硫化氫的基本知識，有關的安全操作規程和作業管理規定、硫化氫監測儀器及個體防護設備的使用和規定、急性硫化氫中毒的急救措施等。 五、應急預案1 火災爆炸事故應急預案（1）在接到有關火災爆炸事故信息后，有關人員應立即報告至主管領導。（2）安全管理部門負責向上級有關部門了解事故情況，收集各部門人員傷亡和設備損失初步估計等，并及時報告應急指揮部。（3）作業過程中任何人發

51、現火災爆炸時，應立即向裝置對口人員或主管領導匯報。（4）配合裝置應急部門組織作業人員按應急疏散示意圖撤離現場。（5）撤離現場前應切斷現場作業用的臨時用電等設備開關和可能造成二次危害的作業設備（乙炔、氧氣瓶等）。（6）撤離現場后清點作業人員，并報告至應急處理部門。（7）若有需要配合裝置處理善后事宜。2 人員觸電應急預案2.1、使觸電者迅速脫離電源2.2 在觸電者迅速被脫離電源前需注意的事項A、觸電者未脫離電源前，救護人員不準直接用手觸及傷員，因為有觸電的危險。B、如觸電者處于高處，解脫電源后會自高處墜落，因此，要采取預防措施。C、觸電者觸及低壓帶電設備，救護人員應設法迅速切斷有關設備的電源，采取

52、安全、有效的方法和措施使觸電者脫離電源。D、觸電者觸及高壓帶電設備，救護人員應迅速切斷有關設備的電源，或用適合該電壓等級的絕緣工具解脫觸電者。救護人員在搶救過程中應注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離。E、觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，如尚未確認線路無電，救護人員在未做好安全措施（如穿絕緣靴或臨時雙腳并緊跳躍地接近觸電者）前，不能接近斷線點至810米范圍內，防止跨步電壓傷人。觸電者脫離帶電導線后亦應迅速帶至810米以外后立即開始觸電急救。只有在確認線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后，立即就地進行急救。F、救護人員在使觸電者脫離電源時要注意防止發生高處墜落的可能和再次觸及其它線路

53、的可能。2.3 傷員脫離電源后的處理A、觸電傷員如神志清醒者，應使其就地躺平，嚴密觀察，暫時不要站立或走動；觸電傷員如神志不清者，應就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并用5秒時間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判定傷員是否意識喪失。禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。B、需要搶救的傷員，應立即就地堅持正確搶救；發現傷員呼吸、心跳停止時，應立即就地迅速用心肺復蘇法進行搶救，并堅持不斷地進行，同時及早與醫療部門聯系，爭取醫務人員接替救治。在醫務人員未接替救治前，不得放棄現場搶救，更不能只根據沒有呼吸或無脈搏擅自判定傷員死亡，放棄搶救。醫療急救電話：1202.4 保護事故現場、進行事故報告在觸電傷員得到妥善救助的情況下

54、，事故發現人應做好事故現場的保護工作。同時應立即直接或逐級向部門或公司領導進行事故報告。3 高處墜落應急預案（1）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。（2）保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。（3）有效止血，包扎傷口。（4）視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。（5）傷員有骨折，關節作、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。（6）記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。（7）立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送

55、往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。（8）領導小組接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故的情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。（9）應急物資：消毒用品，急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架，止血袋、氧氣袋。（10）通訊聯系： 醫院搶救中心： 120 燕華公司上海分公司HSE部辦公室： 57935573（11）事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關負責人。重傷員運送應用擔架，腹部創傷及背柱損傷者，應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。注意保護好

56、事故現場，便于調查分析事故原因。4 硫化氫中毒應急預案（1）進入裝置硫化氫危害警示區域內所有操作人員應佩帶通訊工具、便攜式硫化氫監測報警儀和防毒面具，如發現便攜式硫化氫監測報警儀發出警報，應立即撤離并向裝置主管人員或對口人員報警。（2）如現場硫化氫濃度達到6.6ppm（即10mg/m3）以上時，區域內所有人員撤離，直至現場重新檢測合格后方可恢復工作。（3）如現場存在硫化氫，但濃度在6.6ppm以下，該區域作業人員必須使用防毒面具，隨時觀察便攜式硫化氫監測報警儀的檢測數據變化，一旦超過6.6ppm作業人員必須馬上撤離該區域。（4）發現現場有人中毒，應迅速將中毒人員脫離現場至上風向新鮮空氣處（要注

57、意急救人員的自身防護），松解衣扣和腰帶，并清除口腔異物，同時聯系裝置主管人員通知金泰公司值班室（內部電話：120）派救護車至現場進行急救及送中毒者至復旦大學附屬金山醫院職防所或急診室搶救，然后通知金山醫院職防所或急診室做好搶救準備（57949999轉職防所或急診室）。（5）搬運中毒者過程中不要強拖硬拉，以免對中毒者造成傷害。在移離現場后，對中毒者應進行一次全面檢查。（6）根據中毒者中毒原因迅速采取應急措施，若毒物是經皮膚侵入的，應立即將中毒者被污染的衣服鞋帽脫去，用清水徹底洗凈皮膚；若毒物是從口中侵入人體的，應立即采取催吐或是保護胃粘膜等措施；若毒物是經呼吸道侵入人體的，且中毒者呼吸困難，應立

58、即用氧氣袋進行供氧；若中毒者呼吸、心跳停止，應立即進行心肺復蘇，在醫務人員到來之前，搶救不得中途停止。6 應急網絡圖應急網絡圖業主安保部門各施工班組項目經理崔佳川相關部門HSE部專職安全員高學武現場協調 六、安全保衛措施(1)設備安裝人員進入現場必須服從裝置安全保衛管理的要求，按規定接受保衛處治安教育和辦理出入證，配合安保人員工作，主動出示相關證件。(2)在施工現場的作業過程中對拆裝的零件必須堆放整齊，對重要的零部件加強管理，以防遺失。(3)項目負責人要加強對各崗作業人員的管理，特別是加強對外借人員的管理，防止盜竊事件的發生，對更換的人員要及時收回相關的證件同時要及時對新進的人員辦理相關的手續

59、。(4)參與設備安裝施工人員在當日施工完成后，要對現場拆卸的零部件，包括所使用的工器具及時進行清對和整理，仔細擺放，并對需加鎖的箱子加鎖，以防丟失。(5)按照業主保衛部門劃定的區域停放車輛，不能隨意占用空地停放車輛，避免堵塞車輛通行。第三篇：環保與職業衛生管理方案一、項目的環境保護及職業衛生概況煉油事業部6#煉油渣油加氫A系列裝置具有高溫高壓、易燃易爆等特點。在檢修作業中設備、管道的廢棄物將會對現場環境造成一定影響，必須采取措施保證施工現場環境。燕華公司承接了煉油事業部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工工作，為做好技改工作，燕華公司按照HSE管理體系的要求，制定煉油事業部各生產裝置設備

60、安裝HSE管理措施，并成立“危害識別、風險評價工作小組”。以確保所承擔的設備安裝工作能安全、按時、保質、保量完成。二、環保與職業衛生承諾(1)項目經理是公司所承接煉油事業部6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修項目施工現場環保與職業衛生工作的第一責任人，分別代表公司向業主及全體項目施工作業人員公開、明確承諾：依據法律法規的要求，重視和履行環保管理職責,確保環保工作的貫徹實施。(2)本單位所雇傭的所有員工已具備與其所從事的工作相匹配的專業知識和技能，凡不具備專業知識和技能的員工不進入煉油部從事相應的作業。(3)本單位定期組織員工開展職業健康體檢，并承諾在煉油部作業的員工職業健康狀況正常。(4)進入裝

61、置施工的作業人員，本單位已首先對其進行環保知識教育，考試合格后方可從事相關作業，所有施工人員具備必要的環保知識和應急處理能力，會使用手提式滅火器等應急器材，會正確配戴勞動防護用品。(5)本單位在施工現場配備專職安全環保管理員，在現場具有環境保護的能力、能及時發現問題和處理問題、能及時制止危害環境的作業行為，身穿黃馬夾，認真負責對施工現場全過程的監督檢查并做好檢查記錄。(6)本施工作業的施工方案及安全、環保與職業衛生已向全體施工人員已告知。三、環境保護措施在施工過程中應加強環境保護工作，以符合國家有關環保法令及社會、公眾不斷提高的對環境品質的要求，具體應做到以下要求：1施工中產生的煙霧、粉塵、惡

62、臭、振動、噪聲等進行有效控制；對污水、工業垃圾及生活垃圾等及時清理。2施工現場的廢料和生產垃圾由施工人員及時清理，并堆放到廢料箱、垃圾箱內，以保持施工環境的整潔。3嚴格防止含有害健康的各類液體傾倒，以防著地污染或混入一般廢水中，也要注意防止廢棄物回物料在貯存或堆積時因雨水沖刷進入一般廢水中；4車輛須按照指定路線通行；在特殊區域施工，按要求設置隔離帶；在高處進行氣割等作業時，要對下層采取防護措施，以防其受到污染和損傷；5施工班組、人員要對未用原材料、砂輪片等施工輔材及時回收，減少浪費行為；嚴禁將各類材料隨處亂扔。6環境因素及影響識別評價表及控制方案見附表：1。四、環保與職業衛生管理網絡 業主安保

63、部門各施工班組項目經理崔佳川相關部門HSE部專職安全員高學武現場協調 五、職業衛生和個人防護措施1進入煉油事業部6#煉油渣油加氫A系列裝置檢修作業的施工人員，本單位已首先對其進行HSE教育，考試合格后方可從事相關作業，所有施工人員具備必要的HSE知識和應急處理能力，會正確配戴勞動防護用品。2本單位已定期組織員工開展職業健康體檢，并建立員工健康體檢檔案，承諾在上海市消防局綜合訓練基地作業的員工健康狀況正常。3本單位已發放與工程適用的個人勞防用品，如工作服、工作鞋、防護眼鏡、安全帽、手套、安全帶，并建立勞防用品發放簽收制度，在作業過程中，做到正確佩戴使用。4參加本次運保施工的全體員工需按規定著裝，

64、為保證人身安全，在有毒、高溫等對人體有害的場所進行施工時，提供必要的防護措施，包括通風設施、防護服、面具、護目鏡、安全鞋、防護手套等。5個人防護用品序號設備名稱設備型號數量(臺)用途備注1工作服/鞋1套/人進入特殊設備需配置專門的防護服2焊工專用服、手套1套/人3防護眼鏡、安全帽、手套、安全帶等常規勞防用品1套/人附表一：環 境 因 素 及 影 響 識 別 評 價 表部門：HSE部 區域：6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修 日期：2014年04月2日序號活動產品服務環境因素狀態（正常、異常、緊急）環境影響頻率（L）嚴重性（S）程度（R）是否重要因素建議的控制措施1設備污油排放異常狀態土壤污染2

65、24否按煉油部要求進行處理 確認人：朱車勇固液廢棄物亂棄異常狀態土壤、水污染224否按煉油部要求集中進行處理確認人：朱車勇噪音排放異常狀態噪音污染224否要求設備安裝人員戴耳塞確認人：朱車勇2用公用工程水、電使用異常狀態節能122否要求員工節水、節電確認人：楊猛車輛使用異常狀態減少碳排放224否盡量減少車輛使用，實行拼車出行確認人：朱車勇現場垃圾異常狀態污染224否按煉油部要求進行處理確認人：朱車勇識別人朱車勇、梁昌亮審核人楊勝舉附表二：施工現場工作危險性分析（JHA)及控制措施一覽表單 位：北京燕華工程建設有限公司上海分公司 區域/工藝過程：6#煉油渣油加氫A系列裝置停車檢修 檢查/分析人員

66、及崗位：朱車勇（專職安全員）楊猛（施工員） 設施名稱及位號：裝置設備管理活動審核人員及崗位：楊勝舉（安全經理） 日期：2014年4月2日序號 危險危害可能發生事故部位存在危險危害因素 （危險源）主要后果發生概率安全檢查操作規程勝任度可能性嚴重性風險度風險控制措施1臨時用電電源線、電纜皮老化或損壞，電纜接頭不牢固漏電可能造成人員觸電死亡未曾發生同上同上勝任144日常維護，勤檢查，發現問題立即修復或更換確認人：朱車勇電焊把線連接不牢 、長時間使用，接頭處燒紅可能人員觸電未曾發生同上同上勝任 偶有差錯 133勤檢查，連接要牢固，絕緣要保證良好確認人：朱車勇配電箱不符要求，無門鎖，無漏電保護器，接線不

67、規范可能人員觸電未曾發生同上同上勝任 偶有差錯 133JGJ59-99檢查配置保證完好確認人：朱車勇用電設備不接地，塔罐內照明不使用安全電壓可能人員觸電未曾發生同上同上勝任 偶有差錯 133用電設備必須接地，塔罐內使用36V以下照明確認人：朱車勇2動火作業作業時火星下落，刮風天火星飛濺燙傷人著火曾經發生同上按動火措施執行勝任 偶有差錯 236采取有效隔離措施，刮風天四周圍擋后作業確認人：朱車勇施工現場易燃物不清理易著火傷及人員曾經發生同上按措施嚴格執行勝任236作業區及時清除易燃物確認人：朱車勇工作結束有余火沒發現，人卻離開，留下火種隱患易著火傷及人員未曾發生同上按措施嚴格執行勝任133下班前

68、必須檢查熄火余火，確認后離開確認人：朱車勇下班前氧氣、乙炔瓶閥、氣槍不關嚴，造成漏氣著火、爆炸 傷及人員曾經發生同上按操作規程執行勝任248加強教育，下班前自檢互檢氣瓶、槍閥確認人：朱車勇3高處作業不系安全帶或系而不掛，安全帶已破損，高處墜落人員傷亡曾經發生按制度檢查按操作規程執行勝任偶有差錯 248高處作業必須系掛安全帶，經常檢查安全帶質量確認人：朱車勇高處作業，拋物傳遞導致落物，物體打擊人體傷害 物體損害曾經發生同上同上勝任偶有差錯 224加強教育，嚴禁高處拋物確認人：朱車勇高處作業，平臺等預留洞口無保護，無警示標志人員墜落造成傷害曾經發生同上按安全措施執行勝任偶有差錯 248凡預留洞口必

69、須采用臨時四周圍檔，并有警示標志確認人：朱車勇平臺鋼格板鋪設不點焊，高處不采取固定措施人員墜落造成傷害曾經發生同上同上勝任偶有差錯 248合理安排施工，有不點焊的必須采取臨時固定措施 確認人：朱車勇高處作業場所堆放物件多，作業空間小，易碰撞人體傷害造成傷害未曾發生同上同上勝任 144合理安排施工，認真布局，高處場所留有足夠作業空間確認人：朱車勇4起重吊裝吊裝車輛檢驗報告、起重作業人員證件不齊機械事故違章操作造成傷害未曾發生同上同上勝任144嚴格自檢報告，操作人員證件備齊確認人：梁昌亮吊裝車輛隨意停放、不按照規程擺正車位堵塞安全通道、人身傷害未曾發生同上同上勝任偶有差錯144定置擺放、嚴格監督確

70、認人：梁昌亮不按要求進行起重機械操作、起重司索指揮違章作業造成運行故障吊件脫落造成傷害未曾發生同上同上勝任144嚴格自檢吊車機械性能，起重指揮必須兩人工作制；加強HSE監督確認人：梁昌亮吊裝區域沒有按照要求拉好警戒線、無人監護的人體傷害 物體損害曾經發生同上按作業要求落實措施勝任236加強警戒圍護配置專門監護人確認人：梁昌亮天氣環境惡劣情況下、不具備吊裝作業的情況下進行作業泄漏事故造成傷害未曾發生同上同上勝任144加強責任意識、提高技術能力確認人：梁昌亮5硫化氫濃度分析在硫化氫濃度低于10mg/m3區域作業時，不使用過濾式防毒用具硫化氫中毒導致死亡未曾發生按制度檢查按操作規程執行勝任155根據現場硫化氫報警儀測出數據，有必要時要求作業人員配備防毒面具。（見附件：防止硫化氫安全措施）確認人：朱車勇在硫化氫濃度大于10mg/m3或發生介質泄漏、濃度不明的區域內硫化氫中毒泄露事故導致死亡未曾發生同上同上勝任155必要作業時，該作業人員必須通過硫化氫預防中毒及防護器具專項安全培訓，應使用正壓式呼吸保護器具，供氣裝置的吸風口應置于上風側。其他無關人員按照裝置應急疏散路線安全撤離。確認人：朱車勇