1、瓏璟灣標(biāo)段地下室及上部建安工程大體積混凝土施工方案編制人： 審核人: 目 錄1.1編制說(shuō)明11.1編制依據(jù)13.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2.場(chǎng)地及交通準(zhǔn)備33.3 施工資源準(zhǔn)備34.1 施工部署64.2 深坑模板74.3 底板鋼筋施工74.4 混凝土施工104.5混凝土的泵送114.6混凝土施工作業(yè)面泌水處理124.7大體積混凝土養(yǎng)護(hù)134.8混凝土試塊留置135.1混凝土表面溫度裂縫控制計(jì)算135.2 自約束裂縫控制計(jì)算165.3混凝土澆筑前裂縫控制計(jì)算196.1混凝土測(cè)溫系統(tǒng)組成及工作原理216.2測(cè)溫點(diǎn)布置226.3測(cè)溫點(diǎn)的預(yù)埋236.4測(cè)溫頻率238.1裂縫的種類及形成原因258.2混凝土裂

2、縫的預(yù)防25第一章 編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制說(shuō)明本方案為地下室結(jié)構(gòu)施工中的大體積混凝土澆筑施工方案，該方案主要編寫了地下室底板基礎(chǔ)混凝土澆筑的具體施工方法及預(yù)防措施等。其主要包含混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法、施工部署及養(yǎng)護(hù)測(cè)溫。1.1編制依據(jù)(1)瓏璟灣標(biāo)段施工圖紙(2)建筑施工手冊(cè)（第四版）(3)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011(4) 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009(5)中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。(6)政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。 (7)我單位公司管理手冊(cè)及其它有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、

3、文明施工管理規(guī)定。編制本方案主要參考法律法規(guī)、規(guī)范、圖集及其他專業(yè)書籍見(jiàn)下表：序號(hào)名 稱編 號(hào)1建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部-建標(biāo)20093建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002，2011版5普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20116鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20037建筑施工手冊(cè)（第四版）8建筑施工計(jì)算手冊(cè)（第二版）9混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200310地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-201111大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200912

4、地下室工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008第二章 工程概況本工程位于泉州市浮橋街道田中社區(qū)，東至18米寬規(guī)劃道路，南至34米寬規(guī)劃道路，西至24米寬規(guī)劃道路，北至江濱南路。我司承建的標(biāo)段占地面積為10814.4平方米，建筑總面積為211816.07平方米，其中地上建筑面積約167005.79平方米，地下室建筑面積約為44810.28平方米。該項(xiàng)目北臨晉江，遠(yuǎn)望清源山，東靠江南經(jīng)濟(jì)總部區(qū)，同時(shí)項(xiàng)目擁有2000畝的濕地公園以及泉州最稀缺的江灣資源，建成后將會(huì)成為大泉州南江濱高端生態(tài)人居社區(qū)。大體積混凝土是指最小斷面尺寸在1米以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值

5、，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。瓏璟灣標(biāo)段項(xiàng)目底板混凝土澆筑根據(jù)地下室施工順序進(jìn)行，具體詳見(jiàn)下圖：大體積混凝土分布情況：21#、22#、20#、12#、15#、16#、17#、8#、9#、6#、7#樓底板為筏板基礎(chǔ)，厚度為1600mm、1900mm、2450mm，屬于大體積混凝土。標(biāo)段底板各區(qū)混凝土量及預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間表：21#、22#地下室底板位置混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)混凝土方量（m3）計(jì)劃泵車量計(jì)劃澆筑時(shí)間（h）1-1區(qū)1-2區(qū)C35（抗?jié)B等級(jí)P8）298831920#地下室底板位置混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)混凝土方量（m3）計(jì)劃泵車量計(jì)劃澆筑時(shí)間（h）2-2區(qū)C35（抗?jié)B等級(jí)P8）10

6、6021012#、15#地下室底板位置混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)混凝土方量（m3）計(jì)劃泵車量計(jì)劃澆筑時(shí)間（h）3-1區(qū)3-2區(qū)C35（抗?jié)B等級(jí)P8）279031816#、17#地下室底板位置混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)混凝土方量（m3）計(jì)劃泵車量計(jì)劃澆筑時(shí)間（h）4-1區(qū)4-2區(qū)C35（抗?jié)B等級(jí)P8）27403178#、9#地下室底板位置混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)混凝土方量（m3）計(jì)劃泵車量計(jì)劃澆筑時(shí)間（h）5-1區(qū)5-5區(qū)C35（抗?jié)B等級(jí)P8）29303186#、7#地下室底板位置混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)混凝土方量（m3）計(jì)劃泵車量計(jì)劃澆筑時(shí)間（h）6-1區(qū)6-2區(qū)C35（抗?jié)B等級(jí)P8）4340420第三章 施工準(zhǔn)

7、備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)方案的編制與批準(zhǔn)，技術(shù)交底和底板鋼筋的驗(yàn)收、以及預(yù)留與預(yù)埋設(shè)施的檢查。資源準(zhǔn)備商品混凝土站的考察，技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，混凝土供應(yīng)保障措施，澆筑實(shí)施前混凝土配合比檢查，原材料檢查；現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑、振搗、運(yùn)輸設(shè)備檢查，測(cè)量檢測(cè)設(shè)備檢查。勞動(dòng)力的組織與培訓(xùn)。管理準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組織機(jī)構(gòu)的建立和職責(zé)明確，商務(wù)洽談，指揮與協(xié)調(diào)等。環(huán)境控制與相關(guān)協(xié)調(diào)保障交通通暢，施工季節(jié)性氣象資料分析與對(duì)策，作業(yè)場(chǎng)所的健康、安全、環(huán)境措施。3.2.場(chǎng)地及交通準(zhǔn)備3.2.1交通條件瓏璟灣標(biāo)段場(chǎng)地東北側(cè)有進(jìn)入施工場(chǎng)地的公共道路，場(chǎng)地內(nèi)施工道路繞工地一圈，道路寬4.5米，內(nèi)側(cè)可布置少量混凝土泵車

8、，泵車從東北側(cè)入口往南側(cè)運(yùn)輸，按順時(shí)針?lè)较驈谋眰?cè)道路出行。3.2.2場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)周邊市政道路的交通流量的分布情況，場(chǎng)內(nèi)交通線路，瓏璟灣標(biāo)段底板混凝土澆筑時(shí)需要配備5臺(tái)輸送泵（1臺(tái)備用），可以將輸送泵布置在側(cè)圍墻內(nèi)，在考慮輸送泵位置的同時(shí)，應(yīng)考慮混凝土車的行走要求。3.2.3場(chǎng)內(nèi)外交通維持瓏璟灣標(biāo)段中6#、7#樓（6-1、6-2區(qū)）地下室底板混凝土量最多，需要約20小時(shí)連續(xù)澆筑，另外還要安排一個(gè)人負(fù)責(zé)與全部混凝土攪拌車司機(jī)保持聯(lián)系，了解罐車的行進(jìn)狀態(tài)，罐車在路途中遇到問(wèn)題，及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，加以解決。了解罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以便作合理安排。混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)保安人員進(jìn)行指揮，在出入口處設(shè)

9、兩名保安維持交通，全程采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮，以保證進(jìn)場(chǎng)車輛按規(guī)定位置停靠，不能進(jìn)場(chǎng)的在大門口指定區(qū)域停靠等候，在道路寬度或者場(chǎng)地不夠情況下，場(chǎng)內(nèi)施工完畢的車輛出場(chǎng)后，停靠等候的車輛才能進(jìn)場(chǎng)，防止無(wú)序進(jìn)出，阻礙交通，延誤時(shí)間。3.3 施工資源準(zhǔn)備3.3.1 輸送泵選擇根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進(jìn)度的需要，地下室底板混凝土澆筑選擇HBT60C混凝土輸送泵，其性能參數(shù)如下表：HBT60C混凝土輸送泵性能參數(shù)表序號(hào)性能指標(biāo)單位數(shù)值1理論混凝土輸送量（低壓）m/h702理論混凝土輸送量（高壓）m/h433理論混凝土輸出壓力（低壓）Mpa9.24理論混凝土輸出壓力（高壓）Mpa15.75液壓系統(tǒng)壓力Mp

10、a326轉(zhuǎn)速r/min15007柴油機(jī)主動(dòng)力kw1108上料高度mm13209料斗容積m0.610外型尺寸mm66852085207211理論泵送高度m2503.3.2 輸送泵配備數(shù)量（1）6#、7#樓（6-1、6-2區(qū)）輸送泵配備數(shù)量該區(qū)域底板混凝土方量約為4340m，計(jì)劃每小時(shí)混凝土澆筑量為150m，計(jì)算泵車數(shù)量如下： 混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1=Qmax=700.80.7=39.2m/hN1=Qn/ Q1=150/39.2=2.81,取4臺(tái)。式中：N1-混凝土輸送泵車需用臺(tái)數(shù)Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量QBnB-混凝土澆筑數(shù)量(m/h)Qmax-每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量-配管條件

11、系數(shù)，可取-泵車作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取，取0.7每臺(tái)泵車需攪拌車數(shù)量計(jì)算公式： 式中： Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 (m/h)N2-每臺(tái)泵車需配攪拌的數(shù)量；V-混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m)L-攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離(km)，取40km S-攪拌運(yùn)輸車車速(km/h)；一般取30,本工程取40km/hT1-一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車時(shí)間(h)，取0.4h臺(tái)每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)nB1B=7(臺(tái))；共需配備攪拌運(yùn)輸車：28(臺(tái))；根據(jù)計(jì)算結(jié)果，瓏璟灣標(biāo)段6#、7#樓大體積混凝土澆筑需HBT60C型拖式輸送泵為4臺(tái)，另

12、外根據(jù)實(shí)際情況聯(lián)系12臺(tái)泵車作為備用，攪拌站總共需配置混凝土輸送車28臺(tái)。按此方法計(jì)算，A09地塊中，各區(qū)混凝土泵車及混凝土運(yùn)送車數(shù)量如下：位置泵車數(shù)量混凝土運(yùn)送車數(shù)量21#、22#（1-1、1-2區(qū)）32120#（2-2區(qū)）21412#、15#3.3.3 機(jī)械設(shè)備配置按照工程進(jìn)度及工程量安排合理的機(jī)械，以滿足施工要求，機(jī)械設(shè)備配置按照下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地功 率（kw）生產(chǎn)1塔吊Q561314湖南60/2砼輸送泵HBT60C7臺(tái)（2臺(tái)備用）武漢9070m/h3泵管系統(tǒng)D=1255套南京4振搗棒ZN5015根廣東1.455平板振動(dòng)器ZW74臺(tái)湖南1.56混凝土試模150*150*1

13、5020組7抗?jié)B試模175*185*15015組8電子測(cè)溫儀-500c1000c1個(gè)9溫濕度自控儀SWSZ1套10坍落度筒1套11經(jīng)緯儀TDJ2E3臺(tái)上海12全站儀GTS-602/L2臺(tái)日本13自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀AT-G63臺(tái)/3.4.4 施工主要人員及物資準(zhǔn)備根據(jù)工程量及工程整體安排，進(jìn)行合理的勞動(dòng)力安排，要使主樓底板施工按計(jì)劃完成，各專業(yè)需要投入的勞動(dòng)力數(shù)量及物資見(jiàn)下表：序號(hào)名稱數(shù)量（單位）備注1塑料薄膜90002混凝土工70人混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)，分三班3機(jī)修工5人設(shè)備維修4木工18人5鋼筋工100人第四章 施工方法4.1 施工部署A09地塊有地下室部分，底板根據(jù)后澆帶劃分為10個(gè)區(qū)，地下室底板

14、施工根據(jù)樁基施工進(jìn)度，先施工1-3區(qū)，緊接著施工1-4區(qū)，施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖進(jìn)度計(jì)劃表。結(jié)構(gòu)區(qū)域施工工序工期（天）開始時(shí)間完成時(shí)間A09地塊1-3區(qū)底板結(jié)構(gòu)施工磚胎模施工8防水施工7鋼筋綁扎10電梯井、墻等模板施工2混凝土澆筑1.5總工期26.5A09地塊1-4區(qū)底板結(jié)構(gòu)施工磚胎模施工8防水施工7鋼筋綁扎9模板施工2混凝土澆筑1總工期25大體積混凝土澆筑期間應(yīng)確保混凝土的供應(yīng)及泵送質(zhì)量，根據(jù)大體積混凝土的量及本工程大體積混凝土的特點(diǎn)及周邊場(chǎng)地環(huán)境，合理進(jìn)行混凝土輸送泵的布置及保證運(yùn)輸車輛的行走順暢是平面布置的重點(diǎn)。1-3區(qū)、1-4區(qū)的混凝土量比較大，各布置4臺(tái)泵車，混凝土澆筑方向由西向東推進(jìn)

15、。澆筑時(shí)輸送泵布置情況見(jiàn)附圖。4.2 深坑模板對(duì)于核心筒位置的電梯坑基礎(chǔ)采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.5鋼管支撐。如下圖所示：鋼管支撐50100mm木枋底板積水井、電梯基坑周圍無(wú)支撐物體，故該部位模板采用散拼吊模，背枋間距250mm，陰角做200mm寬壓腳板和10050mm木枋，上口和下口用調(diào)節(jié)撐對(duì)撐。4.3 底板鋼筋施工本工程基礎(chǔ)主要受力鋼筋連接形式為：底板、地梁、承臺(tái)受力鋼筋直徑D22的鋼筋接頭采用直螺紋連接方式；D22的鋼筋采用搭接或者單面焊接。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。AO9地塊9#、11#樓1800厚筏板配筋為雙層雙向C25180，筏板中

16、部加設(shè)雙層雙向12250鋼筋網(wǎng)片，詳見(jiàn)配筋圖；筏板區(qū)中部鋼筋網(wǎng)片及面筋采用14960進(jìn)行支撐，300mm板厚區(qū)用鋼筋支架進(jìn)行面筋支撐。電梯坑處鋼筋保護(hù)層采用長(zhǎng)寬高尺寸15015050mm C40混凝土墊塊。電梯坑周圍采用8#槽鋼2000做立柱支架，支架上層橫梁采用8#槽鋼2000用于支撐面筋。斜桿采用20鋼筋進(jìn)行剪刀撐搭設(shè)，每排均布置，與立柱和橫梁焊接成一片進(jìn)行布置。中間網(wǎng)片的立桿直接利用上層鋼筋的立桿支撐，橫梁用6.3#角鋼，焊接在立桿上。A09地塊筏板鋼筋支撐驗(yàn)算（按最深5.1m考慮）B05地塊基坑周邊鋼筋支撐驗(yàn)算（按最深5.1m考慮）（1）參數(shù)信息： 鋼筋支架中，對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度

17、驗(yàn)算，對(duì)立柱和斜桿，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來(lái)確定，可采用鋼筋或者型鋼。 上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 1.800kN/m 施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 0.440kN/m 施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.200kN/m 橫梁的截面抵抗矩 W=25.3cm3 橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05105N/mm2 橫梁的截面慣性矩 I=101.3cm4 立柱的高度 h=4.85m 立柱的間距 l=2m 鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=25.3cm3（

18、2）支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1）均布荷載值計(jì)算 靜荷載的計(jì)算值 q1=1.21.800+1.20.440=2.688kN/m 活荷載的計(jì)算值 q2=1.43.200=4.480kN/m 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩) 2）強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計(jì)算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.082.688+0.104.480) 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: 支

19、座最大彎矩為 M2=-(0.102.688+0.1174.480) 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算： =3.172106/25300.0=125.369N/mm2 支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3）撓度計(jì)算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=1.800+0.440=2.240kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=3.200kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6772.240+0.9903.200)2000.04/(1002.051051013000.0)=3.609mm 支架橫梁的最大撓度小于20

20、00.0/150與10mm,滿足要求!（3）支架立柱的計(jì)算 支架立柱的截面積A=10.24cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=3.150cm 立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比=h/i，經(jīng)過(guò)查表得到,=0.271； A立桿的截面面積,A=10.24cm2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f205N/mm2；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計(jì)算得到 N=8.54kN, =156.146N/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =f,滿

21、足要求!4.4 混凝土施工A09地塊中，根據(jù)本工程大體積混凝土的特點(diǎn)，采用整體分層連續(xù)澆筑，1-4區(qū)、1-5區(qū)各配備4臺(tái)HBT60C混凝土輸送泵由西向東方向按1:61:10的坡度分層澆筑。一次性澆筑到標(biāo)高頂，每層厚度不超過(guò)500mm。澆筑時(shí)盡量延長(zhǎng)上下層混凝土的覆蓋時(shí)間，讓混凝土充分散熱，但上下層澆搗間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。每根泵管配備三臺(tái)插入式振動(dòng)棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。布料時(shí)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)泵管且垂直于模板布料，混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，進(jìn)行上層混凝土振搗時(shí)插入下層的深度不少于50mm，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距以400mm為宜，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，振動(dòng)棒每一振

22、點(diǎn)的振搗時(shí)間，一般控制時(shí)間為1530s，時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起混凝土離析，混凝土振搗應(yīng)注意“快插慢拔不漏點(diǎn)”。在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置給予二次振搗，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。砼澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，終凝前進(jìn)行三次收光，并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面水分過(guò)快散失出現(xiàn)干縮裂縫。4.5混凝土的泵送為防止商品混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于25時(shí)，混凝

23、土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（1418r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。混凝土罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說(shuō)明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。混凝土泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能

24、停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。泵管鋪設(shè)：對(duì)泵送混凝土的效果有很大影響。必須堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，須搭設(shè)專門的支架支撐。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設(shè)腳手板作為施工人員的通道。泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土輸送管內(nèi)壁。泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說(shuō)明和易

25、性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度偏大。泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。混凝土施工期間若溫度過(guò)高（超過(guò)30）時(shí)，灑水潤(rùn)濕混凝土輸送泵管，以降低混凝土入模溫度。在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過(guò)規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。4.6混凝土施工作業(yè)面泌水處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象和浮漿嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。鐵滾筒碾壓時(shí)滾痕應(yīng)相互交接，遍數(shù)縱橫各一次。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)

26、人為將水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后48小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，為防止混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行三次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。對(duì)于浮漿問(wèn)題，應(yīng)在混凝土表面沿東西方向間隔5m設(shè)置鐵絲攔網(wǎng)，以控制浮漿的流淌長(zhǎng)度。在混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，將浮漿引入低處后用水泵抽走。若混凝土表面浮漿較厚，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4.7大體積混凝土養(yǎng)護(hù)(1)為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。(2)

27、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。(3)設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)有人值班。(4)水平梁板采用覆蓋塑料薄膜和麻袋澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。(5)根據(jù)測(cè)量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整混凝土的養(yǎng)護(hù)方案。4.8混凝土試塊留置在砼澆筑過(guò)程中，未經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意，任何人不得隨意變動(dòng)配合比。砼試塊留量：依據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011），每500m留置一組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)），每一工作班不少于一組。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002，2011版）要求留設(shè)抗壓試塊和同條件試塊。同一配合比、同一臺(tái)班、每100m取一組抗壓

28、強(qiáng)度試件，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣一組（每組3個(gè)）。第五章 混凝土熱工計(jì)算5.1混凝土表面溫度裂縫控制計(jì)算考慮到A09地塊筏板基礎(chǔ)混凝土厚度最大為1.8m，且強(qiáng)度等級(jí)為C35，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，容易產(chǎn)生裂縫，所以將此部位混凝土作為范例進(jìn)行熱工計(jì)算。底板混凝土配合比暫定為：水泥348kg，水176kg，砂728kg，石1049kg，粉煤灰52kg，減水劑7.6kg具體數(shù)據(jù)可根據(jù)原材料的情況進(jìn)行微調(diào)，不可隨意更改配比。大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)該使混凝土中心與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍內(nèi)，則可控制混凝土裂縫的出現(xiàn)。水泥水化熱引起的混

29、凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。混凝土的絕熱溫升：式中：T混凝土的絕熱溫升（）W-混凝土中膠凝材料用量Kg/m；C混凝土比熱容，可取（0.921.0）kJ/（kg*），取0.97KJ/（KJ*K）；Q水泥水化熱；混凝土質(zhì)量密度,取2400kg/ m；m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，可取（0.30.5）；t齡期（d）。經(jīng)過(guò)計(jì)算，得到3天，5天，7天，14天混凝土最高水化熱絕熱溫升：Th3=29.3，Th5=36.25，Th7=39.37，Th14 =41.76 (2)混凝土的內(nèi)部最高溫度Tmax(t) =Tp+T(t)式中T1(t)混凝土t齡期內(nèi)部最高溫度（）；分別取3、5、7、

30、14天計(jì)算；Tp混凝土澆筑溫度（）,取30；混凝土t齡期的散熱系數(shù)，混凝土厚度為1.8m，3天，5天，7天,14天分別計(jì)算得B（3）=0.57，B（5）=0.55，B（7）=0.52，B（14）=0.325按上式計(jì)算，3天，5天，7天的結(jié)果為Tmax346.7，Tmax549.9，Tmax750.5，Tmax1443.6。(3)混凝土表面最高溫度（考慮保溫材料的保溫作用之后）Tb(t)=Tq+4(H- h)hTHP2H=h+2h=1.7+20.93=3.66h=k/t=0.672.33/1.67=0.93Tb(14)=30+4（3.66-0.93）0.93(43.6-30)/3.662=40.

31、3Tb(7)=30+4（3.66-0.93）0.93(50.5-30)/3.662=45.5Tb(5)=30+4（3.66-0.93）0.93(49.9-30)/3.662=45.1Tb(3)=30+4（3.66-0.93）0.93(46.7-30)/3.662=42.7本工程混凝土表面保溫層擬采用塑料薄膜（約1cm）和麻袋(約6cm)。混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K）；-各種保溫材料的厚度-各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)-空氣導(dǎo)熱系數(shù)，可取23w/(m2.K)式中：Tb(t)-混凝土表面最高溫度（）；Tq大氣的平均溫度（）； H混凝土的計(jì)算厚度；h混凝土的虛厚度；h混凝土的實(shí)際厚度；T混凝土

32、中心溫度與外界氣溫之差的最大值；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取 2.33Wmk；k計(jì)算折減系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)資料可取0.67；(4 )溫度差混凝土澆筑體的內(nèi)外溫差按下式計(jì)算=Tmax（t）-Tb（t）Tm（t）-齡期為t時(shí)，混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度，可通過(guò)溫度場(chǎng)計(jì)算或者實(shí)測(cè)求得。Tb（t）-齡期為t時(shí)，混凝土澆筑體表的最高溫度，可通過(guò)溫度場(chǎng)計(jì)算或者實(shí)測(cè)求得。中心溫度與表面溫度之差Tmax- Tb=50.5-45.5=5，小于25混凝土表面溫度與大氣溫度之差Tb- Tq=45.5-30=15.5，小于20故知，滿足防裂要求。(5 )混凝土澆筑體表面保溫材料厚度計(jì)算=0.5hi（Tb-Tq）K/(Tmax

33、-Tb)i保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，麻袋取0.14w/m.k,塑料薄膜取0.05 w/m.k；h混凝土實(shí)際厚度；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33w/(m.k)；Tb計(jì)算得混凝土表面溫度45.5；Tq室外平均氣溫取30；Tmax計(jì)算得混凝土最高溫度50.5；K傳熱系數(shù)修正值2.0；經(jīng)計(jì)算得=6.73cm。采用先鋪設(shè)薄膜然后覆蓋麻袋，覆蓋總厚度約7cm，滿足保溫覆蓋厚度要求。本工程亦可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，計(jì)算如下：混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式： 蓄水深度計(jì)算公式： 式中：R-混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W)； X-混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間（h）； M-混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)（1/m）； Tmax-混凝土中心最高溫

34、度()； Tb-混凝土表面溫度()； K-透風(fēng)系數(shù),取 K=1.30； 700-混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)； T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg)； w-水導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/m.k。通過(guò)計(jì)算：混凝土表面的熱阻系數(shù)R=0.04(k/W)； 混凝土表面蓄水深度hw = 0.02(m)；為保證混凝土表面溫度不受外界溫度影響過(guò)大(如降雨或積聚降溫)，本工程采取蓄水養(yǎng)護(hù)為最優(yōu)措施，蓄水深度為20cm。5.2 自約束裂縫控制計(jì)算（1）計(jì)算原理 (依據(jù) ) :澆

35、筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算: 式中：t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計(jì)算 計(jì)算所得中心溫度為：46.20度 混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式計(jì)算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可

36、能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。（2）計(jì)算:取 E0=3.15104N/mm2,=110-5,T1=3.32,=0.15 1)混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計(jì)算得: E(3)=0.75104N/mm2 2)混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計(jì)算得:t=0.19N/mm2 3)混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計(jì)算得: c=0.10N/mm2 4) 3d齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft(3)=0.77N/mm2結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。 (2)5天強(qiáng)度

37、計(jì)算：取 E0=3.15104N/mm2,=110-5,T1=4.65,=0.15 1)混凝土在5.0d齡期的彈性模量,由公式: 計(jì)算得: E(5.0)=1.14104N/mm2 2)混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計(jì)算得: t=0.42N/mm2 3)混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計(jì)算得: c=0.21N/mm2 4) 5.0d齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft(5.0)=0.99N/mm2 結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。 (3)7天強(qiáng)度計(jì)算：取 E0=3.15104N/mm2,=110-5,T1=4.80,=0.15 1)混凝土在7.0d齡期

38、的彈性模量,由公式: 計(jì)算得: E(7.0)=1.47104N/mm2 2)混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計(jì)算得: t=0.55N/mm2 3)混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計(jì)算得: c=0.28N/mm2 4)7.0d齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft(7.0)=1.12N/mm2 結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。（4）14天強(qiáng)度計(jì)算取 E0=3.15104N/mm2,=110-5,T1=3.19,=0.15 1)混凝土在14.0d齡期的彈性模量,由公式: 計(jì)算得: E(14.0)=2.26104N/mm2 2)混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計(jì)算得

39、: t=0.56N/mm2 3)混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計(jì)算得: c=0.28N/mm2 4) 14.0d齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft(14.0)=1.38N/mm2 結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。5.3混凝土澆筑前裂縫控制計(jì)算（1）計(jì)算原理 (依據(jù) ) :大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時(shí)），一般用約束系數(shù)法來(lái)計(jì)算約束應(yīng)力，按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算：式中：混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2);E(

40、t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數(shù),取1.010-5；T混凝土的最大綜合溫差()絕對(duì)值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫，按下式計(jì)算:計(jì)算所得，綜合溫差T=-4.43度 T0混凝土的澆筑入模溫度()；T(t)澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計(jì)算： 計(jì)算所得，絕熱溫升值T(t)=23.67度 Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()，按下式計(jì)算： 計(jì)算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-0.84度Th混凝

41、土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫()； S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取；R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R1；當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)，R0，一般土地基取； c混凝土的泊松比。（2）計(jì)算: 取S(t)=0.30，R1.00,=110-5,=0.15。 1)混凝土3d的彈性模量由式： 計(jì)算得: E(3)=0.75104 2)最大綜合溫差 T=-4.43 3)基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式：計(jì)算得: =0.12N/mm2 4)不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft(3)=0.77N/mm2 5)抗裂縫安全度:K=0.77/0.12=6.421.15 滿足抗

42、裂條件第六章 溫度監(jiān)測(cè)為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25及降溫速率小于3/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，將對(duì)主樓基礎(chǔ)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測(cè)溫工作。6.1混凝土測(cè)溫系統(tǒng)組成及工作原理測(cè)溫系統(tǒng)構(gòu)成（1）監(jiān)測(cè)儀表采用日本進(jìn)口的TDS-303/530型數(shù)據(jù)采集儀，該儀器具有自動(dòng)化程度高，采集速度快，分析處理功能強(qiáng)大等特點(diǎn)，可同時(shí)進(jìn)行最多1000個(gè)點(diǎn)的溫度采集，其每個(gè)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)掃描時(shí)間僅為0.06秒。（2）敏感元件特制防水性、絕緣性、抗沖擊性能良好的溫度傳感器。（3）傳輸電纜具有良好抗電磁干擾性能的數(shù)據(jù)傳輸電纜。（4）溫度測(cè)桿埋入

43、砼內(nèi)部的溫度傳感器外加鋼管保護(hù)形成溫度測(cè)桿。（5）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)框圖溫度敏感元件數(shù)據(jù)傳輸電纜接線箱打印分析軟件數(shù)據(jù)采集儀測(cè)溫系統(tǒng)工作原理 數(shù)據(jù)傳輸線將各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器和數(shù)據(jù)適配器串聯(lián)起來(lái)，數(shù)據(jù)適配器負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)和各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器之間進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，計(jì)算機(jī)軟件通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)適配器的控制和收發(fā)數(shù)據(jù)，能控制各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器的運(yùn)行，并采集各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器的測(cè)量數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行匯總、處理。6.2測(cè)溫點(diǎn)布置監(jiān)測(cè)布點(diǎn)按照兼顧均勻布點(diǎn)與重點(diǎn)布點(diǎn)的原則,同時(shí)在可能出現(xiàn)較大溫差的部位布置測(cè)桿。9#、11#筏板分別布置16根測(cè)桿，一次共計(jì)布置53個(gè)測(cè)點(diǎn)。筏板位置測(cè)桿分上、中、下測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)均布置備用點(diǎn)，其中上測(cè)點(diǎn)距砼上表

44、面50mm，中測(cè)點(diǎn)位于混凝土底板豎向中心位置，下測(cè)點(diǎn)距砼下表面50mm。電梯井位置測(cè)桿沿混凝土深度方向布置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，其中上測(cè)點(diǎn)距砼上表面50mm，中測(cè)點(diǎn)位于混凝土底板豎向中心位置，下測(cè)點(diǎn)距砼下表面50mm，其他兩個(gè)測(cè)點(diǎn)沿深度方向均勻布置。同時(shí)還設(shè)置大氣溫溫測(cè)點(diǎn)。具體測(cè)溫點(diǎn)的平面布置詳見(jiàn)下圖。測(cè)溫點(diǎn)豎向布置圖電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行；系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。6.3測(cè)溫點(diǎn)的預(yù)埋主樓底板核心區(qū)部分共設(shè)測(cè)溫點(diǎn)32處,每處分別設(shè)3個(gè)測(cè)溫孔,按上、中、下埋設(shè),在混凝土澆筑之前埋設(shè)25*25*1.2mm的鍍鋅方鋼管,下端用2mm厚

45、的鐵板封嚴(yán),打上密封膠，并與底板鋼筋焊接固定,測(cè)點(diǎn)引出孔用防水密封膠密封；并在測(cè)點(diǎn)引出孔上方加上止水環(huán)。鍍鋅鋼管高出混凝土板面25cm ,管口用木塞封閉,以防水進(jìn)入。6.4測(cè)溫頻率測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至拆除保溫層后為止，同時(shí)不少于20d。里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，監(jiān)測(cè)頻率澆筑后17天為1次/2h、其后為1次/4h，入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。測(cè)溫點(diǎn)按圖編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋和處理。根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測(cè)溫頻率：養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè) 溫 時(shí) 刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00

46、、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007天-結(jié)束6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00 、4：00第七章 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施原材料粗骨料選用525mm連續(xù)級(jí)配石子，摻配20% 5-10mm的連續(xù)粒級(jí)的機(jī)碎石，其壓碎指標(biāo)小于10%，針狀、片狀顆粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；細(xì)骨料用級(jí)中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級(jí)配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動(dòng)性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫；選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽

47、水泥或中低熱的硅酸鹽水泥，避免因水泥水化熱大使混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫。雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染

48、，有保護(hù)環(huán)境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為120mm30mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水，控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于9小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失1小時(shí)小于20mm，2小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水。配合比設(shè)計(jì)在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用硅酸鹽42.5MPa水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，

49、同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗裂性。入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，炎熱天氣施工時(shí)避免陽(yáng)光對(duì)砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太

50、陽(yáng)直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。生產(chǎn)運(yùn)輸1)攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對(duì)攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。2)炎熱的天氣時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。3)混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影

51、響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計(jì)算），以免坍落度損失過(guò)大，而影響混凝土的質(zhì)量。確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆筑大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確保混凝土施工時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。4)現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響混凝土的質(zhì)量。確保入模混凝土的坍落度一致。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土拌合物加水。試驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，對(duì)于坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用澆筑采用斜面分層澆筑法進(jìn)行澆筑。澆筑工作由

52、下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度500mm，通過(guò)標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土面50mm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，終凝前進(jìn)行二次收光，防止由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致的沉縮裂縫的出現(xiàn)。采用插入式振動(dòng)棒振搗，每根泵管配備三臺(tái)振動(dòng)棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過(guò)振或漏振。養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時(shí)間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠

53、凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求不少于14天。第八章 混凝土裂縫的控制由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問(wèn)題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重者將會(huì)威脅到人的生命安全，所以裂縫的防治尤為重要。8.1裂縫的種類及形成原因混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷

54、等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。結(jié)構(gòu)部位易產(chǎn)生的裂縫類型裂縫的形成原因影響因素底板大體積混凝土溫度裂縫干縮裂縫塑性裂縫溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后,在硬化過(guò)程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當(dāng)水泥用量在350550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出1750027500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面

55、產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到2526時(shí)，混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在1MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。與混凝土施工環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)措施及混凝土配合比有關(guān)。8.2混凝土裂縫的預(yù)防針對(duì)工程在不同的部位容易出現(xiàn)裂縫的類型及其產(chǎn)生的主要原因，我們制定了相應(yīng)的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。序號(hào)裂縫類型裂縫預(yù)防措施1干縮裂縫1)盡量選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，摻加活性礦物摻合料取代部分水泥，降低水泥的用量；2)混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)

56、中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；3)嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；4)氣溫變化及砂石含水率變化時(shí)及時(shí)調(diào)整混凝土的施工配合比，確保混凝土的用水量和入模坍落度；5)加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止混凝土表面水分蒸發(fā)。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。2塑性收縮裂縫1)選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；2)嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑以及具有一定活性的礦物摻合料來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量；3)澆筑混凝土之前，將基層和

57、模板澆水均勻濕透；4)混凝土要振搗密實(shí)，減少混凝土的收縮；5)在混凝土終凝前進(jìn)行二次收光；6)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；7)在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3混凝土溫度裂縫1)盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等；2)減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下；3)降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；4)改善骨料級(jí)配，控制粗細(xì)骨料的含泥量，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)取代部分水泥，減少單方混凝土中的水泥用量，降低水化熱，另外再摻加一定量的具有微膨脹作用的摻合料也可以防

58、止裂縫的產(chǎn)生；5)改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度；6)在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間；7)大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；8)加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施；9)減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷；10)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在低溫季節(jié)，混凝土表面應(yīng)

59、設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊；11)混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。第九章 砼澆筑過(guò)程中的應(yīng)急措施(1)如接到市政停電通知，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)停電時(shí)間合理安排砼澆筑時(shí)間，避開停電時(shí)間。如在砼澆筑過(guò)程中遇到突然停電時(shí)，應(yīng)立即起用施工現(xiàn)場(chǎng)配備的發(fā)電機(jī)，將已澆筑的砼振搗密實(shí)；如停電時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)，可待來(lái)電時(shí)連續(xù)澆筑，如停電時(shí)間超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫，并及時(shí)清理出輸送泵內(nèi)的砼。(2)在砼澆筑過(guò)程中突然遇到大暴雨時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工縫留設(shè)部位及時(shí)停止?jié)仓牛脺?zhǔn)備好的防雨棚布等及時(shí)覆蓋。對(duì)剛澆筑完成的砼進(jìn)行覆蓋，并做好抽水、排水工作；且剛澆筑完成的砼不能

60、進(jìn)行振搗，待雨停后用與此處砼成分相同的水泥漿澆筑在表面后再進(jìn)行振搗。(3)澆筑中，一旦發(fā)生混凝土的配合比與設(shè)計(jì)的不符合及塌落度過(guò)大或過(guò)小應(yīng)立即退回商品混凝土攪拌站。(4)在澆筑中由于配合比及其他原因造成的泵管堵塞，應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)處理完畢，以便澆筑混凝土順利進(jìn)行。(5)在澆筑過(guò)程前應(yīng)做好天氣預(yù)報(bào)，如施工中遇臺(tái)風(fēng)，應(yīng)立即停止。堆放的材料、大型施工器具等用鋼絲繩封牢，或采取其他的加固措施。第十章 安全文明施工保證措施(1)施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。(2)泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝

61、置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤(rùn)管。(3)泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。(4)泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。(5)泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。(6)當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。(7)砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。(8)插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏

62、電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未接地線或接地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。(9)操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。(10)振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。(11)電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。(12)振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干燥處。(13)砼罐車進(jìn)場(chǎng)必須聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。(14 )砼施工后，應(yīng)及時(shí)清理管內(nèi)余砼，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“活完料凈腳下清”。(15)清理豎管時(shí)，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。(16)嚴(yán)禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。(17)積水坑施工中應(yīng)注意埋于坑底降水泵的電源的保護(hù)。