1、目 錄1. 編制說明11.1編制依據(jù)11.2適用范圍22. 工程概況23. 施工準備23.1 技術(shù)準備23.2技術(shù)交底23.3 材料準備33.4 施工人員準備33.5 工器具準備33.6 作業(yè)準備44. 工藝流程及要求44.1 預埋件制作44.2預埋件安裝、加固65. 技術(shù)措施65.1質(zhì)量控制措施65.2質(zhì)量驗收75.4強制性條文執(zhí)行96. 安全措施106.1安全施工106.2文明施工106.3環(huán)保措施116.4、施工安全風險識別、評估及預控措施127. 文明施工及環(huán)境保護167.1 環(huán)境因素與對應控制措施167.2 環(huán)境保護措施167.3 文明施工及成品保護178、標準工藝應用19附錄一 輸

2、變電工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表211. 編制說明1.1編制依據(jù)序號標準名稱標準號1江蘇宜興東500kV變電站工程混凝土結(jié)構(gòu)工程設計圖紙2變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范Q/GDW1183 -20123混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002)2011年版4建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025電力工程施工測量技術(shù)規(guī)程DLT5445-20106鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20127普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準JGJ52-20068建筑用砂GB/T1468420119建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300201310施工現(xiàn)場臨時用電安全技

3、術(shù)規(guī)范JGJ46-200511施工現(xiàn)場機械設備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-200812清水混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ169-200913國家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評定管理辦法國網(wǎng)（基建/3）182-201414電力建設工程施工技術(shù)管理導則國家電網(wǎng)工2003153 號15國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊2012版16國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網(wǎng)（基建/3）186-201417國家電網(wǎng)公司建設質(zhì)量管理規(guī)定國網(wǎng)（基建/2）112-201418國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預控措施管理辦法國網(wǎng)（基建/3）176-201419關于強化輸變電工程施工過程質(zhì)量控制數(shù)碼照片

4、采集與管理的工作要求基建質(zhì)量2010322號20國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝施工工藝示范手冊及光盤2011版21國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝工藝標準庫2012版22國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工現(xiàn)場安全通病及防治措施（2010年版）基建安全2010270號23工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2013年版24關于印發(fā)輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程的通知國家電網(wǎng)科2009642號25工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011年版26輸變電工程建設標準強制性條文實施指南2013年版27關于印發(fā)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施的通知基建質(zhì)量201019 號28示

5、范工程變電所標準工藝深化設計圖集（2015.1）國網(wǎng)江蘇省電力公司經(jīng)濟技術(shù)研究院（2015.1）1.2適用范圍本施工方案用于江蘇宜興東500kV變電站工程混凝土結(jié)構(gòu)預埋件的制作和安裝。2. 工程概況本工程屬新建500kV變電站工程，站址位于太湖沖積平原區(qū)，河網(wǎng)及農(nóng)田灌溉渠道密布。站址區(qū)內(nèi)北側(cè)為燒香港河河堤，西南部為魚塘，其它地段為稻田。站址場地自然高程2.55.5m （1985國家高程系，下同），1%洪水位3.60m，場地設計為平坡式，場地設計高程3.70m，主要建筑物室內(nèi)外高差為0.60m。圍墻內(nèi)用地面積為50.7825畝。本工程的預埋件包括：雨水泵房、消防泵房、構(gòu)支架基礎、主變基礎、主變防

6、火墻框架、GIS基礎、電抗器、電容器基礎的鋼板型埋件和屏柜下方的型鋼型埋件。3. 施工準備3.1 技術(shù)準備項目部組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員嚴格按照國家電網(wǎng)公司電力建設工程施工技術(shù)管理導則（以下簡稱導則）的要求做好圖紙會檢工作，熟悉圖紙，認真掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄。通過圖紙會審對圖紙存在的問題與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，并將圖紙設計貫徹到施工過程中去。3.2技術(shù)交底在組織施工前依據(jù)施工方案進行技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導性，全體，全體參加施工的人員都要參加

7、交底并簽名，形成書面交底記錄。施工技術(shù)交底要求：1、技術(shù)交底應在項目開工前進行，所有參加作業(yè)人員必須參加交底。2、施工交底應著重交待本工程的技術(shù)要點及注意事項，對重要結(jié)構(gòu)或重要部位，工序應詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。尤其必須詳細對圍墻墻體砌方法進行交底。3、施工交底中應詳細交待安全注意事項，及違章施工的處罰規(guī)定。4、施工交底結(jié)束后應立即整理成文，并及時送交有關部門審閱簽證。3.3 材料準備預埋件主要使用材料有：820mm厚Q235B鋼板，槽鋼8、10，角鋼5，錨腳鋼筋為HPB300、HRB335、HRB400,直徑625mm， 鋼材進場應對鋼材進行全面檢查，鋼材必須具備出廠牌號、同一爐

8、罐號及供貨商提供的詳細實驗資料。還必須在監(jiān)理工程師的見證取樣下，通過復試合格后方可使用。鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化鐵皮，鋼板不得有分層。鋼板表面不允許有妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹凸度不大于鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺陷，且應保證鋼板允許的最小厚度。焊條需有供貨商提供的性能資料，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑及生銹的焊絲。3.4 施工人員準備 預埋件加工人員需持有特殊工種（焊工）上崗證，有一定的鐵件加工經(jīng)驗，入場經(jīng)培訓考試，熟悉預埋件加工的各項技術(shù)、操作要求后方可進行埋件的加工制作。根據(jù)具體施工的工作量、

9、施工進度計劃安排及施工流水段劃分進行合理的勞動力組織安排，本工程擬配備的人員情況如下：擬配備施工人員數(shù)量擬配備管理人員數(shù)量鋼筋工2技術(shù)員1人木工6質(zhì)檢員1人焊工2安全員（兼消防監(jiān)護人）2人電工2人材料員1人3.5 工器具準備施工中所用到的施工器具、儀器、儀表在使用前應全面檢查，并經(jīng)檢驗合格，方可使用。所用施工器具、儀器、儀表配備齊全，并能滿足隨時投入使用。施工主要器具：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1全站儀RTS-862R臺12水準儀DSC232臺13經(jīng)緯儀RT-02臺14鋼卷尺50m/5m把25鋼筋切斷機G15-40臺16鋼筋彎曲機G17-40臺17電焊機AXF-100臺18鉆床Z30802

10、5臺13.6 作業(yè)準備1、參加作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。2、作業(yè)需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。3、施工用料已落實，并運至現(xiàn)場。4、對于有關施工技術(shù)要求已掌握,并對工人進行了施工安全技術(shù)交底。4. 工藝流程及要求4.1 預埋件制作 4.1.1制作流程：翻樣鋼板（或型鋼）下料鉆孔焊接抽樣檢查熱鍍鋅（外露埋件）4.1.2工藝要求：根據(jù)設計圖紙統(tǒng)一翻樣，翻樣時還應結(jié)合鋼筋圖（尤其是梁柱節(jié)點、基礎表面鋼筋較密部位，當錨腳鋼筋不能錯開時即聯(lián)系設計院解決）埋件所用鋼板統(tǒng)一由編制的翻樣單下料。鋼板類埋件用切板機或自動切割機下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料，大型預埋鋼管，端口打磨平整。下料保證邊角

11、平直，無毛刺、鈍角現(xiàn)象。當埋件鋼板短邊尺寸300mm時，應在埋件上開排氣孔，排氣孔中心距埋件邊緣距離200mm,縱橫間距200mm，排氣孔應設于相鄰錨筋之間。排氣孔采用電鉆打孔，直徑30mm。埋件板材制作完畢后，進行鉆孔、焊接。預埋件的焊接采用手工電弧焊，預埋件的T型接頭可分為角焊及穿孔塞焊(型式為圖1所示)。裝配和焊接時，應符合下列規(guī)定：（1）當采用HPB300鋼筋時，角焊縫焊角尺寸（K）不得小于鋼筋直徑的50%；采用其他牌號鋼筋時，焊角尺寸（K）不得小于鋼筋直徑的60%；（2）施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應符合下列規(guī)定：（1）采用HPB300鋼筋的搭接長度不得

12、小于4倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接長度不得小于5倍鋼筋直徑；（2）焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的60%，焊縫有效厚度不得小于鋼筋直徑的35%。根據(jù)設計要求當錨筋與鋼板之間采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內(nèi)徑應比鋼筋直徑大4，傾斜角為45，鋼筋縮進2。當錨筋與鋼板搭接焊和T型焊時：鋼筋為HPB300時采用E4303焊條，鋼筋為HRB335時采用E4303以上的焊條，鋼筋為HRB400時采用E5003以上的焊條；當鋼筋與鋼板為穿孔塞焊時，鋼筋為HPB300時采用E4303焊條，鋼筋為HRB335時采用E5003以上的焊條，鋼筋為HRB400時采用E5503以上的焊條。焊接時要注意施焊的角度（

13、見圖2），第一遍焊接施焊角度為45，第二遍焊接施焊角度為30，第三遍焊接施焊角度為30，直至滿足設計要求的焊縫高度，且焊接要連續(xù)，施焊時電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。焊接后要快速除渣，焊縫要均勻、飽滿，不應有夾渣、氣孔、蜂窩等缺陷，并用鏨子和角向磨清除焊接飛濺物，如有以上缺陷需做補焊處理。每塊埋件制作好以后就要及時及時編號，分類放置。一批埋件T型接頭焊接完成后，首先進行外觀檢查合格后，再抽取5%且不得少于10件，進行預埋件錨筋接頭的力學性能試驗。試驗合格后方能投入使用。外露埋件送至熱鍍鋅工廠進行熱鍍鋅防腐處理。4.2預埋件安裝、加固埋件安裝（不管底板埋件，還是側(cè)面埋件，埋件四周必須貼海面條）。4

14、.2.1底板埋件安裝：梁底板或平臺底板鋪好以后。根據(jù)圖紙把所有底板埋件線全部放到底板上。通過認真仔細的檢查驗收，底板埋件開始就位。木底板可以用元釘固定就位。如果有必要也可以將混凝土表面上的埋件線也放到底板上，做好標記以區(qū)別上下之分。安裝表層埋件時只要將線錐把底板線掛到埋件面板上即可校正埋件的精確度4.2.2側(cè)埋安裝：先在柱、梁腰筋上按要求位置點焊上附加鋼筋，把埋件掛在附加鋼筋上，調(diào)整好位置后將錨腳和附加鋼筋焊接固定。埋件固定前一定要調(diào)整好鋼筋的垂直度和做好保護層的控制，防止埋件與模板之間出現(xiàn)較大間隙。4.2.3面埋安裝：對于一些截面大于300mm300mm的埋件，安裝時，表面根據(jù)實際情況開d3

15、0mm左右的孔，澆筑砼時以開孔部位砼出現(xiàn)連續(xù)冒漿為止，以保證面埋下面混凝土密實。面埋安裝時，可以先在線放到底板上，然后掛線定位固定，也可以根據(jù)模板上的標準控制線來校正埋件的平面位移。但考慮到鋼筋的韌性及澆注混凝土時人員等荷載，面埋表面是不穩(wěn)定的，為確保面埋的平整度，可在面埋下面焊接幾根鋼筋直頂?shù)装濉σ蟛桓叩臋跅U面埋，可在混凝土澆筑完后、初凝之前將埋件放入混凝土中，用水平尺控制平整度。4.2.4所有底埋、側(cè)埋的埋件在安裝時均要求在沿埋件外邊線平齊部位貼上雙面膠，在安裝模板時模板與埋件將雙面膠壓緊。4.2.5外露埋件安裝完成后，對焊縫及熱鍍鋅層被損部位需補環(huán)氧富鋅漆二道，919罩面漆一道。4.

16、2.6在埋件周圍留置4mm寬的凹縫，深度與埋件一致，拆模后，待砼具有一定的強度后，采用硅酮耐候膠封閉。5. 技術(shù)措施5.1質(zhì)量控制措施5.1.1嚴格執(zhí)行工程建設標準強制性條文；5.1.2堅持質(zhì)量三檢制度和隱蔽工程驗收制度，確保每個施工環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。5.1.3關鍵點監(jiān)控：鋼板或型鋼的幾何尺寸，表面平整度、焊條型號、焊縫的焊腳尺寸和焊縫高度，最后是熱鍍鋅的質(zhì)量；安裝時要注意埋件的軸線位置、標高和固定方式，安裝完成后，人員不得在預埋件上行走和放置重物，以免位置發(fā)生偏移或引起表面不平整。5.1.4建立起“金字塔”型的質(zhì)量保證體系，從總工到質(zhì)檢員，層層把關，加強工程質(zhì)量的自檢與監(jiān)督，對不符合設計與

17、規(guī)范要求的工序，必須返工或采取其它返修措施，否則不準進入下道工序施工。5.1.5設專職質(zhì)量檢查員，作為工序的直接檢查和控制者，辦理工序質(zhì)量的各項檢查驗收工作，對不合格產(chǎn)品和工序必須全程跟蹤糾正。5.16建立“質(zhì)量例會”制度，定期檢查分析施工中的技術(shù)質(zhì)量問題，并采取措施加以改進，確保工程質(zhì)量處于有效控制之中。5.1.7所有進場的施工用材必須經(jīng)檢驗合格后，并經(jīng)報驗批準，方可用在工程中。5.1.8鋼筋等原材料表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。5.2質(zhì)量驗收5.2.1預埋件鋼筋與鋼板搭接焊接允許偏差與檢驗方法序號項目檢查方法允許偏差（mm）本期工程控制偏差（mm）1焊縫外觀檢查目測、焊

18、縫尺1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋3、焊縫余高應為2mm 4mm3、焊縫余高應為2mm 4mm2接頭處彎折角度焊縫尺21.63接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫尺10.84焊縫寬度焊縫尺+0.1d+0.08d5焊縫長度焊縫尺-0.3d-0.24d6咬邊深度焊縫尺0.50.47在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個目測21.6面積mm264.85.2.2預埋件鋼筋T型接頭允許偏差與檢驗方法序號項目檢查方法允許偏差（mm）本期工程控制偏差（mm）1焊縫外觀檢查目測、焊縫尺、角尺1、焊縫表面不得有氣

19、孔、夾渣和肉眼可見的裂紋1、焊縫表面不得有氣孔、夾渣和肉眼可見的裂紋2、鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm2、鋼筋咬邊深度不得超過0.4mm3、鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于23、鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于22角焊縫焊腳尺寸K焊縫尺當采用HPB300鋼筋時，角焊縫焊角尺寸（K）不得小于鋼筋直徑的50%；采用其他牌號鋼筋時，焊角尺寸（K）不得小于鋼筋直徑的60%當采用HPB300鋼筋時，角焊縫焊角尺寸（K）不得小于鋼筋直徑的40%；采用其他牌號鋼筋時，焊角尺寸（K）不得小于鋼筋直徑的48%5.2.2預埋件安裝允許偏差與檢驗方法序號項目檢查方法允許偏差（mm）本期工程控制偏差（mm）1預埋鋼板中心

20、線位置鋼尺542水平高差鋼尺、塞尺+3,0+2.4,05.4強制性條文執(zhí)行5.4.1根據(jù)質(zhì)量管理體系，按照項目部配置人員，明確各級人員的質(zhì)量安全職責和任務。制定嚴格執(zhí)行強制性條文的管理制度，有關工程管理及技術(shù)人員必須熟悉、掌握強制性條文。5.4.2工程項目開工前，項目部應按單位、分部、分項工程明確本工程項目所涉及的強制性條文，組織編制江蘇宜興東500kV變電站工程施工強制性條文執(zhí)行計劃表，經(jīng)公司審批后，報監(jiān)理單位審核，建設單位批準執(zhí)行，保證工程項目執(zhí)行強制性條文的完整性。5.4.3在工程中落實江蘇宜興東500kV變電站工程施工強制性條文執(zhí)行計劃表，貫徹執(zhí)行強制性條文緊緊圍繞“策劃-實施-檢查-

21、記錄”的程序進行。根據(jù)工程進展按分項工程據(jù)實記錄填寫輸變電工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表Q/GDW248-2008。報監(jiān)理審核。5.4.4采用隨機和定期的檢查方式進行質(zhì)量安全檢查，對強制性條文的實施進行記錄。5.4.5工程施工過程中，必須嚴格執(zhí)行強制性條文，不符合強制性條文規(guī)定的，應及時整改，并應保存整改記錄。5.4.6專職質(zhì)量檢查員及安全員應持有效的資格證書上崗。5.4.7輸變電工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表（見附錄一）6. 安全措施6.1安全施工6.1.1工人進場必須進行崗位安全三級教育。6.1.2施工前應對所有參加施工的人員做安全交底,明確安全注意事項。每班工作前，班組長均應交待清楚安全注意

22、事項。嚴格按電力建設安全工作規(guī)程進行現(xiàn)場施工。6.1.3進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。6.1.4夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6.1.5工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結(jié)合，惡劣天氣應暫停施工。6.1.6施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應作好安全臺帳及安全記錄。6.1.7特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工等人員必須持證上崗。6.1.8機具進場后，應細致檢查各部位和防護

23、裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行啟動運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常經(jīng)機械員驗收合格后方可使用。6.1.9進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。6.1.10搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6.2文明施工6.2.1注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業(yè)的事。6.2.2施工用的材料應有組織有計劃的進退場、進場后應按指定場地堆放。材料盡量做到隨到隨用。6.2.3周轉(zhuǎn)性材料應及時清理、回庫。6.2.4施工用的臨時道路應定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴禁堆放東西。6.2.5施工水電應布置合理，用水、用電后應隨手關閘。6.2.6現(xiàn)場施工要做到工完、料盡、場地清

24、。6.2.7各工種人員在施工中應相互配合，在作好本職工作的情況下，應考慮到與其他工種工人的協(xié)調(diào)。同時必須服從領導統(tǒng)一指揮調(diào)度。6.2.8綠色施工，遵守法律、法規(guī)，堅持污染預防，激勵全員參與，堅持改進業(yè)績。6.3環(huán)保措施6.3.1防止大氣污染1）建筑施工垃圾，必須搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。2）施工現(xiàn)場不焚燒有毒、有害的施工廢棄物，能回收利用的應回收利用，不能回收利用的要按國家有關規(guī)定及時處理。3）施工現(xiàn)場使用的大灶、鍋爐，必須符合環(huán)保要求。4）施工期間確保周圍環(huán)境道路和整潔，垃圾及時清理干凈，對帶有污泥的車輛出門前應加以清理

25、。5）現(xiàn)場禁吸游煙。6.3.2防止水污染1）設置集水井、沉淀池，使本工程使用的廢水及清洗、機械和運輸車的廢水經(jīng)沉淀后，排入市政污水管線。2）現(xiàn)場存放廢油料的庫房，必須進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、污染水體。3）施工現(xiàn)場臨時食堂，應設置有效的隔油池，定期掏油，防止污染。6.3.3防止噪聲污染1)施工現(xiàn)場應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB12523-2011）制定降噪的相應制度和措施。2)在建設單位和環(huán)保部門允許的時間段內(nèi)施工，如因現(xiàn)場實際需要，必須延長作業(yè)時間或在晚間有不可避免的強噪音出現(xiàn)，我司將與有關部門聯(lián)系并取得夜間施工許可證，并張貼有關告示后，方可施工

26、。6.4、施工安全風險識別、評估及預控措施序號工序作業(yè)內(nèi)容及部位風險可能導致的后果固有風險評定值D1固有風險級別預控措施1、施工用電1.1施工用電1.1.1施工準備觸電632編制施工專項安全技術(shù)措施方案，并履行編審批手續(xù)。1.1.2架設架空線路觸電632（1） 低壓架空線路的路徑應合理選擇，架空線必須使用絕緣線，架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架及其他設施上。（2） “三相五線”制低壓架空線路的L線絕緣銅線截面不小于10mm2，絕緣鋁線截面不小于16mm2，N線和PE線截面不小于相線截面的50，單相線路的零線截面與相線截面相同。（3）低壓架空線路架設高度不得低于2.5m；交通要道及車輛通

27、行處，架設高度不得低于5m。2、變電站混凝土基礎工程2.4鋼筋工程鋼筋加工機械傷害物體打擊觸電422（1）機械設施安裝穩(wěn)固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（2）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（3）拉直調(diào)直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（4）切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。3、變電站主建筑物工程3.1現(xiàn)場作業(yè)準備及布置3.1.1現(xiàn)場作業(yè)準備與布置機械傷害物體打擊高處墜落觸電181編寫施工作業(yè)指導書，檢查人、機、料配備情況。3.1.2主

28、要機具及材料配置機械傷害觸電452塔吊、人貨電梯、升降機、機動翻斗車、攪拌機、卷揚機、鋼筋彎曲機、切斷機、電焊機、砂輪切割機、振動棒、配電箱等施工機械、工器具、材料，經(jīng)試運行、檢查性能完好，接地牢靠，滿足使用要求。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工物體打擊機械傷害觸電422（1）鋼筋制作場地應平整，工作臺應穩(wěn)固，照明燈具應加設防護網(wǎng)罩。進場后的鋼筋應按規(guī)格、型號分類堆放，并醒目標識。（2）手工加工鋼筋時工作前應檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。切割小于30cm的鋼筋時必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。（3）采用卷揚機為冷拉設備時，前面應

29、設防護擋板，或?qū)⒕頁P機與工作方向成90布置，并采用封閉式導向滑輪。卷揚機使用前應檢查鋼絲繩是否完好，軋鉗及特制夾頭的焊縫是否良好，卷揚機剎車是否靈活，平衡箱的架子是否牢固等，確認各部件良好后方可投入使用。卷揚機操作要求專人專管，卷揚機工作期間操作人員嚴禁擅離崗位，工作完畢后切斷電源方能離開。（4）在鋼筋冷拉過程中應經(jīng)常檢查卷揚機的夾頭，當發(fā)現(xiàn)夾齒有磨損時及時更換；在冷拉時應先上好夾具，發(fā)現(xiàn)有滑動或其他異常情況時，應先停止并放松鋼筋后方可進行檢修或更換配件。鋼筋冷拉時沿線兩側(cè)各2m范圍內(nèi)嚴禁一切人員和車輛通行。3.2.2鋼筋搬運作業(yè)物體打擊機械傷害觸電422(1）多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等

30、動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。(2）在建筑物平臺或走道上堆放鋼筋應分散、穩(wěn)妥，堆放鋼筋的總重量不得超過平臺的允許荷重。(3）搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。在施工過程中應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。(4）在使用吊車吊運鋼筋時必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。7. 文明施工及環(huán)境保護7.1 環(huán)境因素與對應控制措施環(huán)境因數(shù)主要物質(zhì)組成環(huán)境影響類別控 制 措 施環(huán)境污染動力機械（汽車吊、卡車柴油機及其它動力設備）汽油、機油、液壓油、柴油和其他油類1、影響環(huán)境的美化和衛(wèi)生；2、造成水氣的污染；3、對土壤的污染影響植物的生長，動物生存環(huán)境的破壞，同時對地下水的污

31、染造成食用地下水的居民的影響。統(tǒng)一回收，清除污染，二次利用。加強督促指導環(huán)境污染含油的棉紗、棉布、手套等棉制品1、影響環(huán)境衛(wèi)生；2、造成大氣、水和土壤等環(huán)境污染；3、有火災隱患；4、資源回收再次利用。統(tǒng)一回收，清除污染，二次利用。加強督促指導大氣、水、土壤污染生活污水（包括項目部和工地的辦公、生活、食堂）含有機物、油、化學洗滌劑等1、未經(jīng)處理直接排入江河造成水的污染；2、對土壤的污染影響植物的生長，動物生存環(huán)境的破壞，同時對地下水的污染造成食用地下水的居民的影響；3、可能帶來傳染性疾病，影響人類身體健康。定時檢測，對相關方施加影響大氣污染、人員傷害油漆及噴漆施工有毒有害氣體1、污染空氣；2、影

32、響施工人員和其他人員的健康。加強勞動保護，杜絕違章大氣污染、人員傷害施工機械的尾氣，有害氣體1、污染大氣和環(huán)境；2、對施工人員的傷害；3、對附近居民的影響。加強勞動保護7.2 環(huán)境保護措施（1）組織施工人員學習環(huán)境保護的有關法律和規(guī)章制度，定期組織對各階段施工現(xiàn)場進行環(huán)保檢查。（2）聽取建設管理單位和監(jiān)理工程師對工程的環(huán)保要求，配合建設管理單位做好環(huán)保工作。（3）施工場所經(jīng)常整理、清掃，保持清潔衛(wèi)生，文明整潔。干燥及刮風天氣在站內(nèi)道路上應灑水，減少揚塵。（4）施工垃圾處理應進入定點垃圾箱，并及時清理出現(xiàn)場交由環(huán)衛(wèi)部門處理，不得隨便傾倒。（5）做好水體和大氣保護，不得直接和超標向大氣、水體排放有

33、毒有害等污染物質(zhì)。機動車尾氣排放應達標，不合格的必須安裝尾氣排放的凈化裝置，確保尾氣排放符合國家有關標準。（6）禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。（7）采用低噪聲設備和工藝代替高噪聲設備與加工工藝，晚間不進行噪音較大的加班作業(yè)。（8）進入施工現(xiàn)場不得高聲尖叫、無故敲打金屬物、亂吹口哨，限制高音喇叭的使用，嚴格控制努力降低施工噪聲，最大限度減少噪聲擾民影響。（9）對違反環(huán)境保護措施、規(guī)定的施工人員要堅決處理。（10）施工結(jié)束做到不留施工及生活痕跡。7.3 文明施工及成品保護7.3.1高度重視成品保護施工中要高度重視成品保護，吊裝作業(yè)鋼絲繩綁扎點采取麻布片保護，對成品基礎采用角鋼包角保護，對重型車輛

34、在施工道路上行走采用鋼板鋪墊保護，設備連接線制作采用軟地毯鋪墊防磨等，為工程創(chuàng)優(yōu)打好基礎。7.3.2文明施工管理辦法（1）加強對項目員工文明施工意識、文明施工主體及重點內(nèi)容等教育培訓、考試，讓每個員工都明確項目文明施工明目標、措施和要求。（2）項目每月安全工作例會上進行總結(jié)、點評以促進文明施工管理水平的提高。（3）項目現(xiàn)場應設立“安全文明施工紀律牌”，其主要內(nèi)容如下：1）進入現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽，系好帽帶，嚴禁坐安全帽；應穿符合安全要求的工作服，著裝整齊統(tǒng)一、佩戴胸卡上崗；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、背心、短褲及裙裝；嚴禁在現(xiàn)場內(nèi)赤膊；不得打領帶，不宜戴戒指、手鏈等飾物。2）進入施工現(xiàn)場的

35、人員不得長發(fā)披肩，長發(fā)、長辮應塞在安全帽內(nèi)。3）遵守安全設施使用規(guī)定，自覺使用安全設施保護自身安全；未經(jīng)施工負責人批準，不準任意拆除、挪用防護設施及安全裝置。4）高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶，穿膠底鞋；特殊高處作業(yè)，還應同時使用速差保護器等或其它保護設施，安全帶與速差器應掛在牢固的作業(yè)面上方。5）使用砂輪機、鏨剔修口、火焊、高速切削，接觸化學危險品必須戴防護目鏡。6）嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。7）嚴禁在吸煙室以外的施工區(qū)、庫房、設備堆場吸煙。8）嚴禁擅自進入危險作業(yè)區(qū)域。9）特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，不操作自己不熟悉的機械設備。10）正確使用工器具及儀器儀表，嚴禁使用不合格的工器具，工器具不

36、得以小代大使用。11）嚴禁采用約時停送電方式進行檢修電動機械、排除電源故障等作業(yè)，移動電動機械設備的工作場所必須在斷電后進行。12）禁止戴手套使用鉆床；禁止砂輪切割鋸、砂輪機側(cè)向打磨。13）重要施工作業(yè)項目無安全技術(shù)措施或措施未交底，不得進行作業(yè)。14）起吊物下，轉(zhuǎn)向滑車受力鋼絲繩內(nèi)側(cè)不得有人逗留。15）任何人不得強迫職工進行違章和冒險作業(yè)。16）遵章守紀，堅持三不傷害，搞好安全文明施工。17）夏季施工應加強職工安全教育，加強夏季作業(yè)安全施工監(jiān)護，落實各項防觸電、防暑降溫措施。18）夏季施工適當調(diào)整作息時間，早上早上班、上午早收工，延長休息時間、下午遲上班，晚收工，延長中午休息時間，避開高溫時

37、段作業(yè)；現(xiàn)場休息區(qū)應設置工棚或其他必要的息涼設施，合理安排好作息時間。19）現(xiàn)場供應潔凈衛(wèi)生的防暑降溫飲料、食品，配備急救藥箱、藥品，及時發(fā)放解暑藥等必備物和高溫費。8、標準工藝應用工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101020301普通預埋件（ 1 ） 外露埋件采用鍍鋅件（錨筋部分不應鍍鋅），表面潔凈無銹蝕。（ 2 ） 預埋件與錨固鋼筋焊接牢固。（ 3 ） 預埋件嚴禁有空鼓現(xiàn)象。（ 4 ） 允許偏差。 1 ） 配電盤柜下預埋件：中心偏差 1mm/m，全長 5mm ；表面平整度偏差 1mm/m ，全長偏差 5mm ； 不平行度偏差 5mm ，與混凝土表面的平整偏差3mm 。 2

38、）其他設備預埋件質(zhì)量標準符合Q/GDW 183中相關要求（ 1 ） 鋼板采用低碳鋼，其力學性能和化學成分應符合 GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 規(guī)定， 一般采用 Q235B 。 焊條應符合GB/T 5117 碳鋼焊條 規(guī)定， 一般采用 E43 。（ 2 ）凡施焊的各種鋼筋鋼板均應有質(zhì)量證明書； 焊條應有產(chǎn)品合格證。鋼筋進場時應抽樣做力學性能檢測。（ 3 ）各種焊接材料應妥善保管，防止銹蝕、受潮變質(zhì)。（ 4 ） 鋼板切割整齊，尺寸正確，下料完畢用角磨機將鋼板四周打磨光滑平整。（ 5 ） 焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴散的順序，并分次跳焊以控制焊接變形。（ 6 ） 埋件鋼板檢查變形超標時，用火焰結(jié)合機械方

39、法校正。（ 7 ） 埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。（ 8 ） 為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設置排氣孔： 1 ） 小邊 300mm 的埋件均應設置，排氣孔中心距埋件邊緣距離 200mm 。 2 ） 排氣孔縱、橫間距 200mm ，排氣孔須設于相鄰錨筋中間。3 ） 排氣孔需用電鉆打眼，直徑 30mm 。4 ） 混凝土澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈。（ 9 ）埋件與混凝土結(jié)合部留置2-4mm寬的變形縫，深度與埋件厚度一致，并采用硅酮耐侯膠封閉，防止設備安裝焊接過程中，因埋件變形引起的混凝土面層裂縫0101020301-T1 普通預埋件 （ 一

40、 ）0101020301-T2 普通預埋件 （ 二 ）附錄一 輸變電工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表表10.3.2 鋼筋工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關資料混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。設計變更情況文件編號：5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關標準的規(guī)定。力學性能檢驗情況試驗報告編號：5.2.2 對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、級抗震等級

41、設計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30。3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。結(jié)構(gòu)類型及抗震等級試驗報告編號：設計要求抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值比值為：屈服強度實測值與強度標準值的比值比值為：試驗報告編號：5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。施工情況品種：

42、規(guī)格：數(shù)量：隱蔽工程驗收記錄編號：鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20123.0.6 施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應有產(chǎn)品合格證。鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件并作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。設計要求鋼筋、鋼板合格證編號：焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑合格證編號：5.1.9 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗應從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗并按下列規(guī)定對試驗結(jié)果進行評定

43、： 1 符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格： 3個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。 2 符合下列條件之一，評定為復驗。2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。 1個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另2個試件斷

44、于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。 3 3個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應進行復驗。當3個試件中有1個試件抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值得1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。4 復驗時，應切取6個試件進行試驗。試驗結(jié)果，若有4個或4個以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，另2個或2個以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。5 可焊接余熱處理鋼筋RRB400W焊接接頭拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度應符合同級別熱軋帶肋鋼筋

45、抗拉強度標準值540MPa的規(guī)定。6 預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均大于或等于JGJ18-2012表5.1.7的規(guī)定值，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。若有一個接頭試件抗拉強度小于GJ18-2012表5.1.7的規(guī)定值，應進行復驗。復驗時，應切取6個試件進行試驗。復驗結(jié)果，其抗拉強度均大于或等于GJ18-2012表5.1.7的規(guī)定值是，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。焊接種類報告編號：焊接試件試驗結(jié)果抗拉強度：抗彎強度：4.1.3 在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，應經(jīng)試驗合格后，方準于焊接生產(chǎn)。焊接工藝試驗報告編號：試驗

46、結(jié)果抗拉強度：抗彎強度：5.1.8 鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應從每個檢驗批接頭中隨機切取3個接頭，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合GJ18-2012表5.1.8的規(guī)定。彎曲試驗結(jié)果應按下列規(guī)定進行評定：1、 當試驗結(jié)果，彎曲至90，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。2、 當有2個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應進行復驗。3、 當有3個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格。4、 復驗時，應切取6個試件進行試驗。復驗結(jié)果，當不超過2個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋時，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗復驗合格。試件情況試驗報告編號：試驗報告抗拉強度：抗彎強度：