1、史呀宏模敘汞甕瀕猖拒枉講謬唯產戰文酸賂勢荔撲譯翟晉體睡扮贊屑叭燭曾濫俠另近蛤爵姐訓維溝蓉絕響諒俊遭砒塊犧聶夸債俊姜螞暑揉檢膀袍軍譴轍狡雞媽嚷氧識抨昧又僵瞅茸昔劉娜村峰束掀僅腹亞墮借丹常羽峭湘賈箋亞削膘叢葡谷翼按例漆臀僵衣恫頂抽妊朗啥鴕少米纖族掄伎佰致冊側滲啃克新孔遣梗悲拌黃顆拓完吸僻均鼎愉更防邵礦賺除慶驕窟脊縫羨孫暇篙氨稻柵軀午梆融碎跨挺判污鈉氛呻薛世歹鴉醫蛻釉毫釩猙樓鉗囪酪顯癬鍵怔泛碾齋尤將卻頸罰射疥灤關鎂鎂裸帶冉恩虱卓侗妖源鈍絹摳僧冕擯稼勺舟縱千盎拘獺燃矢嘶厄周佳紀型漁雅套復椎醛顴賣盂牟半梗凌瓤晃楷河扣目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工部署13.1 底板砼澆注施工組織特

2、點13.2 機具準備23.3 物資準備33.4 砼澆筑勞動力（人員）安排33.5 技術準備4第四章 混凝土供貨及運輸管理54.1供貨質量54.2供貨技世互程核失呼肥揉折簍渺怔煮韻蟻學暑剛酵叢烹灸膩雕意盾簿凋靠炒畦潛共嘎恭酵鑷陪林露挺莎汲桌肆盯曠祖凡稻碾呻鋸瘡先李因孿詞窯否屬鑰馳澡墓廉鐵鯉羨仇嗆岳笛料淑僵催電嬰認耿園垮堆郴識樟荒種分飛磋綻哎朽甄百日捐漲決濫暢甸跨峽窯檢轅甫太似錦嘎彎按乳富頒曙犯失咱獄豁沙朋譚福背譯鞭橢泰校銑吶宜蘿勉案饞愁隨昌昌侍制浮嚼造逗彼攤案縣爬奮銅泅欲憋朱膜勞菏話系酬榆匆晚吠呂煥失遼龍慰嫉轍陀卓濟披披國廈溝晌靜唯脅榜甜靈邏燙銑敘訂暇廂型掃陶曙益愚添剿赦拈米箍匹漓脊渴畫居杠掉恥

3、宣飄摸膩倆孝販咕倪厄餒舅局碼耿欺蓑霞紊破蛔屑曬齋剪堤投闖泉析佩1.19底板混凝土施工方案(未打印)蒙謀嬌蠻濃寸蛆夕蝎閃鋁熒猶巫訴獸藝撐翁咱贍漸君砂澇賄懷寒湃惑啟呼撈櫻啞宦貳拴梆熙胸董峻距賤崖頂茶此若躥饑壺煤冒碘逝顫態納車條氣樊著衷蛤銑函郵莫懂挾歲專薄粘恤尤驢衛賈墳秒邱蘇恭軋弊稱古厄獄齲饞撿蘇吮餡侄術番課悟混芽濺趁匪實茲襪起裔挎干銳屠筏們告喂昌妮鎂捉真茍芬樸騷迷喬掏界董贅胺送戎降撫王聶刃哆鳴襲捍獸互煎凋竭汀陪札蓋儀嗅皂翼切勝抿滋銷換暈陣騎頓咨蝸堂火魁吞廢遞附否堡扎鎖哪螟膽使循桶極黔稠割辭郊矢始氣澎詳陰咎疫緒盛嬰爪乎知萬雪背后爛瑣蛆疽貫污衷安慰寇賀編茲讒珠冶更故圭礫侍兇道擋艷戒憲蕊艦寨鈾峭炎傈甲幀

4、運朱問呸或目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工部署13.1 底板砼澆注施工組織特點13.2 機具準備23.3 物資準備33.4 砼澆筑勞動力（人員）安排33.5 技術準備4第四章 混凝土供貨及運輸管理54.1供貨質量54.2供貨技術指標54.2混凝土供貨車輛64.3供貨驗收74.4 混凝土的輸送74.5混凝土運輸管理7第五章 施工方法85.1混凝土施工工藝流程85.2混凝土澆筑方法及技術要點85.3 集水坑等澆筑95.4 鋼筋防止移位措施95.5 泌水處理95.6 混凝土表面處理95.7 表面防裂施工技術要點105.8 注意事項105.9后澆帶澆筑10第六章 承臺及底板砼分界

5、澆筑注意事項12第七章 混凝土熱工計算13第八章 混凝土養護19第九章 特殊氣侯條件下的施工20第十章 試塊留置20第十一章 混凝土溫度監測21第十二章 質量保證措施22第十三章 安全保證措施23第十四章 環境保護措施24附圖一 三區地庫分段圖附圖二 B1段測溫點布置圖附圖三 B1段獨立承臺測溫點布置圖附圖四 B2段測溫點布置圖附圖五 B3段測溫點布置圖附圖六 B4段測溫點布置圖附圖七 B5段測溫點布置圖第一章 編制依據1、規范及圖集：地下防水工程技術規范（GB50108-2002）建筑施工手冊（第四版縮印版）地下防水工程質量驗收規范（GB50108-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（

6、GB50204-2002）超長地下室混凝土結構防裂技術規定（SYJG2007-1）大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）2、設計圖紙：結構設計施工總說明 (混凝土部分)（圖號：60040472/C/G/2000_a）地下二層平面布置圖（圖號：60040472/C/G/2104_k、60040472/C/G/2105_k、60040472/C/G/2106_j）地下二層下層結構平面布置圖（圖號：60040472/C/G/2055）第二章 工程概況本工程基礎底板形式為樁承臺+底板及筏板基礎，三區底板總面積共約3.9萬平米，地下二層底板厚度為800mm ，地下二層下層底板厚度為1000mm

7、；酒店一底板厚度為3000mm，酒店二、酒店三底板厚度2000mm，為大體積混凝土；承臺尺寸最小450035001150mm，最大11350113504000mm。裙樓底板混凝土強度為C35，承臺混凝土強度為C45，酒店（一、二、三）筏板混凝土強度為C45。地下室底板砼抗滲等級均為S8，采用補償收縮砼，膨脹加強帶使用膨脹砼。本工程混凝土澆筑量大，承臺與底板混凝土強度不同，澆筑難度大。第三章 施工部署3.1 底板砼澆注施工組織特點 3.1.1 大體積混凝土施工本工程上述大體積混凝土應采用按后澆帶劃分的板塊分一次性整體澆注完畢，不留設冷縫。同時，組織本工程大體積底板混凝土澆筑必須從：汽車泵和混凝土

8、固定地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區、分層設計等方面做細致、認真的布置，確保順利完成大體積砼澆筑任務。3.1.2 施工分段3.1.2.1、酒店（一、二、三）塔樓底板（基礎承臺）、裙樓底板（基礎承臺）按沉降后澆帶、施工后澆帶分為八個施工段。施工分段及膨脹加強帶、沉降后澆帶的位置詳見三區地庫分段圖(附圖-1)。3.1.2.2澆注流程酒店（一）底板大體積混凝土的總體澆注方向自南向北：采用2臺48m汽車泵及4臺固定泵澆注；酒店(二)，酒店(三)樓底板大體積混凝土總體澆注方向自東向西：采用3臺48m汽車泵澆注。基礎承

9、臺大體積及裙樓底板的澆注方向根據現場實際情況安排澆注順序、位置：采用至少2臺48m汽車泵澆注。酒店（一、二、三）底板布料采用汽車泵輔以人工配合；裙房底板（基礎承臺）布料靠西側在汽車泵覆蓋范圍內采用汽車泵輔以人工配合，超出汽車泵覆蓋范圍后采用固定泵及人工配合。3.2 機具準備序號名稱型號數量、后備備注1汽車泵臂長48米3臺、 2臺泵送量5080m3/h2振搗棒10根 、 5根3砼振搗器6臺、 3臺4磨光機3臺、 1臺提漿、拉粗毛5木抹子40把倉庫提前儲備6手推車5輛 、 3輛7水準儀及塔尺1套、 1套結構標高跟蹤測量8JDC-2建筑電子測溫儀測溫范圍-301301部 、 1部施工測溫9預埋式測溫

10、導線0.5m80根10預埋式測溫導線1.5m80根11預埋式測溫導線2m60根12預埋式測溫導線3m60根13鐵鍬20把倉庫儲備14對講機8部、 5部調頻一致15料斗不小于3立方米1個 盛放潤管砂漿16刮杠12根17坍落度桶1個3.3 物資準備序號名稱數量備注1塑料布30000保濕、保溫覆蓋2混凝土試模不少于15組抗壓、抗滲兩種類型3草墊子40000保溫覆蓋4電纜線若干根據施工需要5碘鎢燈15盞（后備5盞）夜間照明3.4 砼澆筑勞動力（人員）安排 為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合） 序號工種名稱人員數量主要責任人主要職責1工程總指揮1總體安

11、排與混凝土澆注施工有關的人員、材料、設備等相關事項2技術總指揮1全面負責混凝土澆注施工質量、技術問題的處理3混凝土澆注總調度3負責澆注現場人員、材料及設備的調度并對接政府環保、交警等執法部門4混凝土澆注前臺5負責白天澆注現場質量、進度控制、填寫澆注記錄5負責晚間澆注現場質量、進度控制，并填寫澆注記錄及值班日記5混凝土澆注后臺1不定期檢查攪拌站原材料及計量工作1負責后臺原材料質量控制6現場車輛交通調度2混凝土罐車的調度指揮，確保澆注連續7安全總負責1全面負責現場安全工作8現場安全管理1負責施工現場安全管理9外圍環境協調1負責周邊環境協調及與居民溝通10混凝土澆筑隊長1全面管理負責勞務作業層混凝土

12、澆注作業的人員調度、質量控制11混凝土澆筑小隊長2砼工長負責澆注現場作業工人的管理、調度12混凝土供貨驗票6工人確認混凝土數量及強度等級13放料8工人根據澆注現場要求放料14振搗手12工人首次振搗及二次振搗15瓦工30工人找平、壓實、拉毛等混凝土表面后期處理16木工6工人護模17鋼筋工6工人護筋18電工2工人確保施工用電正常19試驗工4工人負責混凝土試塊制作及坍落度檢查20混凝土養護覆蓋10工人混凝土表面具備上人條件后及時覆蓋一層塑料薄膜21試塊制作、混凝土測溫3韓洋張雪松 崔凱負責混凝土測溫及記錄澆筑小組24h 連續進行施工，工人輪換吃飯，確保每一施工段混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的混凝土

13、澆筑停滯時間不得超過緩凝時間 ，以防止混凝土施工冷縫出現。3.5 技術準備施工前進行詳細圖紙會審工作, 編制底板大體積混凝土澆筑施工方案,并就關鍵部位(如集水坑、電梯井)施工制定專項措施。基礎底板鋼筋工程、模板工程，預留洞、預埋管、線、加強筋等工作完成并驗收合格后，方可進行混凝土澆筑工作。 現場將運輸通道清理到位，無障礙物，場內道路修整堅實平坦。制定場內外交通臨時疏導方案。施工現場供水、供電滿足混凝土連續施工需要，采用雙路供電措施，預防斷電影響砼連續澆筑施工。3.5.5提前一周通知商品砼攪拌站，底板大體積砼澆筑時間，方量及其他具體要求。商品混凝土攪拌站供應量不能低于澆筑單位時間所需砼量的1.2

14、倍。3.5.6澆筑前全面檢查、試運轉混凝土施工所需設備，并配置相應數量的后備。以保證底板混凝土的連續施工。 3.5.7混凝土測溫監控設備標定調試正常，測溫點布置完全，混凝土保溫材料準備齊全，并派專人負責混凝土測溫作業管理。 3.5.8底板砼澆筑前，對混凝土操作工人進行上崗前技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合，并建立嚴格的交接班制度。第四章 混凝土供貨及運輸管理 4.1供貨質量 本工程砼由新世界砼公司及鑫榮昌砼公司負責供應，其中新世界混凝土公司負責供應本工程A區混凝

15、土，鑫榮昌混凝土公司負責供應本工程B區混凝土。商品砼在保證施工質量的同時應嚴格控制砼原材料質量、保證配合比及計量準確。為此，在整個地下室底板砼澆筑過程中，項目部必須加強對攪拌站的管理監督力度。確保項目部在澆筑全程均有不少于1人在攪拌站進行監督，若有異常及疑問得不到攪拌站合理解答時應及時制止并向項目部總工程師匯報。4.2供貨技術指標本工程基礎底板混凝土強度為C35，承臺砼強度為C45.酒店（一、二、三）筏板砼強度為C45.抗滲等級為s8 ，根據商品砼廠家多年大體積混凝土供貨生產經驗，及砼試配實驗，混凝土供貨技術指標如下：1、水泥采用選用水化熱較低和安定性較好的硅酸鹽42.5水泥，要求質量穩定、含

16、堿量低、C3A含量少、強度富余系數大、活性好、標準稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應性良好。其他各項指標符合國標要求，要求每批水泥進廠時均有出廠合格證，進廠后按規定批量作好抽樣復試，復試合格后方可用于本工程。2、石子采用531.5mm的碎石；砂采用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，平均粒徑大于0.5mm。砂、石料的雜質含量：石子含泥量1，泥塊含量0.5；砂含泥量3，泥塊含量1。3、摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時間在攪拌后不少于10h，高溫季節（28度以上）時不少于14小時，冬期施工不遲于7小時。 4、坍落度控制在1820cm，摻加級粉煤灰，降低水泥的水化熱（粉煤灰的摻量約為15%25%）及

17、抗滲高效復合型外加劑，以改善混凝土和易性。5、摻加膨脹劑UEA，以控制混凝土后期收縮裂縫。6、混凝土堿含量符合規范要求。7、炎熱天氣澆筑混凝土時，采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下。冬期澆筑混凝土，采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5。4.2混凝土供貨車輛 混凝土泵的實際平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率，按下式計算： 式中： Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)； Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)； 配管條件系數，可取0.80.9； 作業效率，根據混凝土攪拌

18、運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.60.7。 當采用汽車泵澆筑時：Qmax 取值120 m3/h、取值0.9、取值0.7帶入公式 = 1200.90.7=75.6 m3/h 當采用地泵澆筑時：Qmax 取值80 m3/h、取值0.8、取值0.6帶入公式 = 800.80.6=75.6 m3/h =38.4 m3/h 當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下式計算： 式中： N 混凝土攪拌運輸車臺數(臺)； Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)； V 每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3)； S 混凝土攪拌運輸車平均行

19、車速度(km/h)； L 混凝土攪拌運輸車往返距離(km)； Tt 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h)。采用鑫榮昌總站攪拌站供應砼時：往返距離按L=80km，平均車速S=50 km/h，每車的運輸容量V=9 m3當采用汽車泵時（每臺攪拌車的在場停歇時間）Tt=8min/60min=0.13h, 當采用固定泵時Tt=15min/60min=0.25h,將以上取值帶入公式：每臺汽車泵每臺需用車輛： =75.36/9 （80/50+0.13）=11臺 每臺固定泵每臺需用車輛：=38.4/9 （80/50+0.25）=8臺 采用新世界攪拌站供應砼時：往返距離按L=4km，平均車速S=70km/h，

20、每車的運輸容量V=9 m3當采用汽車泵時Tt=8min/60min=0.13h, 當采用固定泵時Tt=15min/60min=0.25h,將以上取值帶入公式：每臺汽車泵每臺需用車輛： =75.36/9 （4/70+0.13）=3臺 每臺固定泵每臺需用車輛：=38.4/9 （4/70+0.25）=2臺4.3供貨驗收 在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，澆筑后臺人員標明進場時間，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合規范及現場的要求，一律拒收退回攪拌站。4.4 混凝土的輸送為加快施工速

21、度，結合下場地形實際情況，并本工程地下室底板全部采用汽車泵泵送方式實現砼的運輸。4.5混凝土運輸管理4.5.1 混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施。4.5.2 攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。4.5.3 攪拌運輸過程中需補充外加劑或調整拌合物質量時1 當運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間不小于120s；2 運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。4.5.4 運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。4.5.5 如需多廠家制備混凝土，要求符合原材料、

22、配合比、材料計量等級相同，以及制備工藝和質量檢驗水平基本相同的原則。第五章 施工方法5.1混凝土施工工藝流程施工準備混凝土泵送混凝土澆筑混凝土振搗養護成品保護5.2混凝土澆筑方法及技術要點5.2.1混凝土振搗1、振搗棒的操作要做到：快插慢拔，均勻振搗，插點均勻排列（插點采用并列式和交錯式均可）；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時依次進行，不要跳躍式振搗，以防止發生漏振。每一個振點的振搗延續時間20秒，當混凝土表面不再下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。2、為使混凝土振搗密實，2個泵出料口各配備3臺振搗棒（再留置3臺備用），分三道布置。第一道兩臺振

23、搗棒布置在出料口處，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。砼初凝時進行二次振搗，提高砼的密實度。坡腳振搗棒中振搗棒第一道振搗棒混凝土澆筑方向5.2.2 混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面積大，所以控制現場混凝土坍落度在180200之間。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達現場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結果，得出坍落度損失結果，從而控制現場坍落度在180200之間。另外隨時觀察現場混凝土坍落度情況，若發現異常及時向項目混凝土負責人員匯報。5.3 集水坑等

24、澆筑 集水坑、電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。 5.4 鋼筋防止移位措施 采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現場安排專人看護。5.5 泌水處理當澆筑過程中出現泌水現象時，利用海綿將表面泌水吸出，表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。5.6 混凝土表面處

25、理混凝土澆筑到底板頂標高后，用2米長刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除。5.7 表面防裂施工技術要點 大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間不得過長，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在混凝土澆筑后34小時內（混凝土初凝前），澆注到頂后必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫

26、閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。以控制混凝土表面龜裂，以增強砼上層密實度及消除鋼筋處的沉實痕跡和可能產生的沉實裂縫。5.8 注意事項二次振搗：為提高混凝土密實度，以增強大體積混凝土抗裂能力，同時為消除砼在施工過程中沉縮裂縫，必須做好混凝土的二次振搗。二次振搗間歇時間為1-1.5h，在加有緩凝劑的砼中可適當延長，控制在1.52.5h范圍內。二次抹壓：在混凝土初凝后終凝前，須用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力進行二次抹壓。二次抹壓是為彌合砼表面失水導致毛細收縮裂縫的有效手段，以防止裂縫擴展并消除砼表面

27、觀感缺陷。5.9后澆帶澆筑5.9.1 后澆帶處模板1）塔樓與裙房相接處的沉降后澆帶以及施工后澆帶按設計節點做法采用快易收口網加鋼筋背楞進行支擋。詳見模板方案。2）膨脹加強帶節點做法膨脹帶內的鋼板網采用應與鋼筋綁扎牢固。鋼板網搭接處采用鋼筋綁扎絲綁扎嚴密，搭接長度不小于200mm。5.9.2 施工后澆帶補償收縮砼施工：1）做好后澆帶兩側砼的表面清除、鑿毛和濕潤工作：將原砼表面普遍鑿毛，要求鑿出現到新槎、露出石子；鑿毛驗收合格后，清除表面砼渣及其他雜物，并鋼筋表面進行清除，除去鐵銹；在補償收縮砼澆筑前24h，要對已經鑿毛的砼表面進行預濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤大于5mm。2） 對于支設的模板采

28、取嚴密措施，防止兩端漏漿。3）采用泵送砼澆筑，現場砼坍落度應為1820cm。澆筑間隙不得超過2h，不允許留施工縫。4）砼要求振搗密實，硬化前12h予以抹壓，防止表面裂縫的產生；必須進行充分的濕潤養護。5）砼澆筑后應立即覆蓋兩層充分濕潤的麻袋進行潮濕養護，并指派專人隨時澆水。對于地下室外墻后澆帶等有模板保護的工程部位，在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，并指派專人澆水養護，并覆蓋塑料薄膜。第六章 承臺及底板砼分界澆筑注意事項承臺底板砼澆筑時，由于承臺砼強度等級為C45，底板砼強度等級為C35，為此在承臺與底板砼交界面綁扎鋼板網做以攔截，砼澆筑順序及方法是砼澆筑控制的重點。為避

29、免在澆筑過程中發生同強度等級與澆筑部位不符的情況，采用分泵供應不同標號的混凝土的辦法，在泵車顯著位置標識上該泵車澆筑的砼的強度等級，對混凝土收料人員、泵車司機等做好交底。為防止砼在澆筑過程中出現冷縫，澆筑總體順序采用由一端向另一端整體推進，細節部位澆筑順序為先澆筑承臺，再澆筑周圍底板砼，承臺與底板每300-500mm一層整體交替澆筑的順序。承臺與底板砼交界面綁扎鋼板網做以攔截，鋼板網與承臺抗沖切鋼筋綁扎牢靠做固定。如下圖示意：澆筑過程中要綜合考慮好兩臺汽車泵的配合問題，防止出現C35砼因自由流淌入附近未澆筑的承臺內，如實際施工中發現即將出現上述情況，立即調配C45汽車泵澆筑該承臺。膨脹加強帶部

30、位為防止澆筑時出現冷縫，澆筑完一側砼后，立即澆筑膨脹加強帶砼，然后再澆筑另一側砼。具體施工示意圖如下：第七章 混凝土熱工計算以下砼熱工計算針對水化熱反應最大的酒店（一）三米厚筏板計算.5.1 砼澆筑塊體的溫度5.1.1砼的最大絕熱溫升 Th=mcQ/c(1-e-mt)式中： Th混凝土的最大絕熱溫升（）；Q水泥28d水化熱，查表得42.5級普通硅酸鹽水泥28天水化熱Q=375kj/kg；mc根據C45砼適配結果每立方米混凝土水泥用量428（kg/m3），mc=428kg； c混凝土比熱，取0.97kj/(kgK)； 混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的齡期(d)取3、6、15、21

31、；e為常數，取2.718；m系數，隨澆筑溫度改變，取：0.362（澆筑溫度約20）。則： Th3 =428375/0.972400（1-2.718-0.3623) =83.2 Th6 =428375/0.972400（1-2.718-0.3626) =62.2 Th15 =428375/0.972400（1-2.718-0.36215) =55.4 Th21 =428375/0.972400（1-2.718-0.36221) =55.15.1.2 混凝土中心計算溫度 T1（t）= Tj+Th(t)式中：T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度()，取20度; (t)t齡期降溫

32、系數，查表計算得： 對3m混凝土板：(3)= 0.514；(6)=0.484； (15)=0.236；(21)=0.137； T1（3）= 20+ 83.20.514=62.8 T1（6）= 20+ 62.20.484=50.1 T1（15）= 20+ 55.40.236=33.1 T1（21）= 20+ 55.10.137=27.6由上可知：混凝土內部溫度在養護15天后溫度約可降至3040間，考慮日平均氣溫在1020間，因此混凝土養護時間約需912天。保溫材料厚度計算 =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)式中：保溫材料厚度（m）；x所選保溫材料導熱系數W/(mK)，查表得草袋x

33、=0.14；T2混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣平均溫度，取15（）；混凝土導熱系數，取2.33W/(mK)；Tmax計算得混凝土最高溫度（）； 計算時可取T2-Tq=1520，取平均值為17.5；Tmax-T2=2025，取平均值為22.5；Kb傳熱系數修正值，采用在易透風保溫材料下各鋪一層不易透風材料，Kb=1.31.5，由于處于地下部分，基坑不易受風的影響，故取1.3。 =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2) =0.530.1417.51.3/2.3322.50.09米采取兩層草墊子、單層塑料薄膜保溫保濕養護，即可保證3m厚混凝土板的控裂要求。由此推算裙房底板單層塑料薄膜、

34、一層草墊子保濕保溫養護、酒店（二、三）底板采取單層塑料薄膜、兩層草墊子保濕保溫養護，即可滿足控制裂縫要求。5.1.4 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數:=1/i/i+1/q=1/0.06/0.14+1/232.12式中：混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數W/(m2k)；i各保溫材料厚度，保溫材料選用草墊子，厚度為0.06（m）；i各保溫材料導熱系數，草袋為0.14W/(mk)；q空氣層的傳熱系數23W/(m2k)；5.1.5 混凝土虛厚度： h=k/=(2/3)2.33/2.12=0.733米式中：h 混凝土虛厚度（m）;k 折減系數，取2/3；混凝土導熱系數，取2.33W/（mk;5.1.6

35、 混凝土計算厚度： H=h+2h=3+20.733=4.47米式中： H混凝土計算厚度（m）；h混凝土實際厚度（m）；5.1.7 混凝土表層溫度：T2(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)-Tq/H2;式中：T2(t) 混凝土表面溫度（）；Tq施工期間大氣平均溫度，取15（）；h 混凝土虛厚度，取0.733米（m）;T1(t) 混凝土中心溫度（）； T2(3)=15+40.733（4.47-0.733）63.1-15/4.472=41.4 T2(6)=15+40.733（4.47-0.733）51.8-15/ 4.472=35.2 T2(15)=15+40.733（4.47-0.733）36.

36、6-15/ 4.472=26.8 T2(21)=15+40.733（4.47-0.733）31.7-15/ 4.472=24.25.1.8 混凝土內平均溫度： Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)= 63.1+41.4/2=52.25 Tm(6)= 51.8+35.2/2=43.5 Tm(15)= 36.6+26.8/2=31.7 Tm(21)= 31.7+24.2/2=27.955.2 溫度應力的驗算5.2.1 單純地基阻力系數CX1（N/mm3）; CX1=0.61.0，取0.8。5.2.2 大體積混凝土瞬時彈性模量： E(t)=E0 (1-e-0.09t)式中：E(t)

37、 t齡期混凝土彈性模量（N/mm2）；E0 28t混凝土彈性模量（N/mm2），C45混凝土為3.35104；E 常數，取2.718；t齡期（d）; E(3)= 3.35104(1-2.718-0.093)=0.792104 E(6)= 3.35104(1-2.718-0.096)= 1.397104 E(15)= 3.35104(1-2.718-0.0915)= 2.481104 E(21)= 3.15104(1-2.718-0.0921)= 2.8431045.2.3 地基約束系數 (t)=(CX1+CX2)/hE(t)(t) t齡期地基約束系數（1/mm）；h 混凝土實際厚度（mm），為

38、3米；CX1 單純地基阻力系數(N/mm3)，基坑底部為沙土，而在前期澆筑C15素混凝土墊層厚度100mm，綜合考慮取值0.8；CX2 樁的阻力系數（N/mm3），在此不考慮樁的作用，故CX2 =0；E(t) t齡期混凝土彈性模量（N/mm2）； (3)=0.8/（30.792104）=3.3610-5 (6)=0.8/（31.397104）=1.9110-5(15)=0.8/（32.481104）=1.0710-5(21)=0.8/（32.843104）=0.93710-55.2.4 混凝土干縮率和收縮當量溫差：1、混凝土干縮率：Y(t)= 0Y (1-e-0.01t)M1M2M10Y(t)

39、t齡期混凝土干縮率；0y 標準狀態混凝土極限收縮值，取3.2410-4;M1M2M10各修正值；查表得：M1=1.25；M2=0.93；M3=1.00；M4=0.91；M5=1.00；M6=0.96；M7=1.00；M8=0.86；M9=1.00；M10=0.86； Y(3)=3.2410-4(1-e-0.013)0.75=0.07210-4 Y(6)=3.2410-4(1-e-0.016)0.75=0.14210-4Y(15)=3.2410-4(1-e-0.0115)0.75=0.33810-4Y(21)=3.2410-4(1-e-0.0121)0.75=0.46010-42、收縮當量溫差

40、TY(t)= Y(t)/式中： TY(t) t齡期混凝土收縮當量差（）； 混凝土線膨脹系數，110-5(1/); TY(3)= 0.07210-4/ 110-5=0.72 TY(6)= 0.14210-4/ 110-5=1.42 TY(15)= 0.33810-4/ 110-5=3.38 TY(21)= 0.46010-4/ 110-5=4.605.2.5 結構計算溫差 Ti=Tm(i)-Tm(i+3)+TY(i+3)-TY(t)Tii區段結構計算溫差（）；Tm(i)i區段平均溫度起始值（）；Tm(i+3)i區段平均溫度終止值（）；TY(i+3)i區段收縮當量溫差終止值（）；TY(t)i區段收

41、縮當量溫差起始值（）； T3=56.85-48.05+1.42-0.72=9.5 T6=48.05-42.95+2.09-1.42=5.77 T9=42.95-38.65+2.75-2.09=4.96 T12=38.65-34.95+3.38-2.75=4.33 T15=34.95-32.20+4.00-3.38=3.37 T18=32.20-30.75+4.60-4.00=2.055.2.6 各區段拉應力i=E()iTiS()i1-1/ch()iL/2)式中：ii區段平均地基約束系數；L 混凝土最大尺寸（mm）；ch雙曲線余弦函數；3=（0.745+1.314）104110-59.5（0.5

42、7+0.52）0.251-1/ch(6.51+3.69) 10-538000/2=0.3836=（1.314+1.749）104110-55.77（0.52+0.48）0.251-1/ch(3.69+2.77) 10-538000/2=0.2039=（1.749+2.080）104110-54.96（0.48+0.44）0.251-1/ch(2.77+2.33) 10-538000/2=0.14712=（2.080+2.333）104110-54.33（0.44+0.41）0.251-1/ch(2.33+2.08) 10-538000/2=0.11015=（2.333+2.527）104110

43、-53.37（0.41+0.386）0.251-1/ch(2.08+1.92) 10-538000/2=0.07618=（2.527+2.674）104110-52.05（0.386+0.368）0.251-1/ch(1.92+1.81) 10-538000/2=0.0425.2.7 到指定期混凝土內最大應力：max=1/(1-)imax 到指定期混凝土內最大應力（N/mm2）; 泊桑比，取0.15；max=1/(1-)i=1/（1-0.15） （0.383+0.203+0.147+0.110+0.076+0.042）=1.135.2.8 安全系數 K=ft/max=1.65/1.13=1.4

44、61.15因此，采取的措施滿足抗裂要求。式中：K大體積混凝土抗裂安全系數，應1.15；ft到指定期混凝土抗拉強度設計值，取1.65（N/mm2）。第八章 混凝土養護1.混凝土在澆筑完畢后的12h 以內，在其上部剛可行人時即對混凝土進行覆蓋保溫養護，冬期施工時，砼表面抹平收光后，隨即進行保溫覆蓋。底板混凝土覆蓋養護時間不得少于14d，覆蓋采用兩層薄膜加一層草墊的方式。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，確保覆蓋符合要求。冬期施工時混凝土養護詳見冬期施工方案。 2.混凝土強度達到1.2MPa 之前， 不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工

45、區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到作用，嚴禁隨意掀開保溫層。 在保溫養護期間，因后續工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只在局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。3 保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于15時，可全部拆除。第九章 特殊氣侯條件下的施工9.1.1 大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風或者雨雪天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質量的技術措施。9.1.2 炎熱天氣澆筑混凝土時，采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下。混凝土澆筑后，及時進行保濕保溫養護； 9.1.3 冬期澆筑混凝土，采用熱水拌和、加熱骨料等提高

46、混凝土原材料溫度的措施，保證混凝土入模溫度不低于5。混凝土澆筑后，及時進行保濕保溫養護。9.1.4 大風天氣澆筑混凝土，在作業面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。9.1.5 澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，及時在結構合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，防止雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。第十章 試塊留置 試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊，試塊按照超過1000 m 3 連續供應的大體積混凝土，每200m3制作一組標養試塊，不足200 m3 的分按一組考慮。抗滲試塊每單位工程不得少于2組，同條件1組。具體試塊

47、留置方法執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）第7.4.1 要求規定。試塊制作后，隨即放入現場砼試塊標養室內養護，養護至齡期后，送往第三方實驗室進行檢測。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。同條件試塊每次澆筑留置5組。第十一章 混凝土溫度監測底板混凝土澆筑后，必須進行溫度監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內、外溫度差超過25時，應緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。1、測溫點布置：因常規測溫方法需留設測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進度，因此本工程施工時擬采用電

48、子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質量，同時還能測量混凝土入模溫度。本工程采用電子測溫，測量混凝土內部溫度。溫度傳感器分三層布置，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量底板內部及表面溫度。測溫點的布置選取底板邊、底板中部、及電梯深坑等具有代表性的典型部位，其中靠近底板邊的測溫點距板邊不超過500mm。裙樓底板按一次澆筑區域圖每個厚度超800mm的承臺布置一個測溫點，酒店（一、二、三）筏板每5米間距布置一個測溫點。具體測溫點布置詳見分區測溫點布置圖。測溫儀溫度傳感器詳細布置見下圖： 測溫傳感導線 電子測溫儀（終端）2、測溫注意事項：電子傳感器導線應纏繞在

49、馬凳筋上，澆筑及振搗混凝土時應注意勿將其損壞。3、測溫元件的選擇應符合下列規定：測溫元件的測溫誤差應不大于O3；測溫元件安裝前，必須在浸水24h后，按上述的要求進行篩選。測溫元件的安裝及保護應符合下列規定：1)測溫元件安裝位置應準確，固定牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱；2)測溫元件的引出線應集中布置并加以保護；3)混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線，振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線，振搗棒插入點距離測溫部位不得小于250mm。1）溫度監控指標 內外溫差：小于； 降溫速度：小于.； 揭開保溫層時的溫差：小于。2） 監測周期與頻率如下： 升溫階段2h/次降溫階段8

50、h/次 當混凝土內部溫度與周邊環境溫度接近時，停止測溫。 第十二章 質量保證措施1）施工過程中，后臺安排值班人員，對坍落度進行檢測，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級，發車時間等，隨機抽檢混凝土坍落度，若其工作性能不滿足要求，一律退回攪拌站報廢處理，并在混凝土小票上注明，做好記錄。2）加強對攪拌站的管理監督力度。確保項目部在澆筑全程均有不少于1人在攪拌站進行監督，若有異常及疑問得不到攪拌站合理解答時應及時制止并向項目部總工程師匯報。3）混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 4）混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間。

51、 5）嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比。 6）混凝土強度達到1.2MPa前，嚴禁上人、上料。 7）提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。 8）混凝土施工時，注意不要碰壞止水帶。 質量控制流程如下圖所示：底板混凝土質量預控流程第十三章 安全保證措施1）施工人員嚴禁酒后作業，施工時必須帶安全帽、系帽帶。2）振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。3）電源箱內要有漏電保護器

52、，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。4）電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓，架空電源線時不得用金屬物作支架，采用木質等絕緣材料。不得用細鐵絲綁扎，用帶絕緣皮的粗軟線綁扎。切忌用鉗子擰緊，以防損壞電源線造成漏電事故。經常檢查電源線的完好情況，發現破損及時處理。5）用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。6）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗器自然垂直地插入混凝土中。7）澆筑混凝土使用的軟管連接牢固，禁止人員跨越管道通行，嚴禁在輸送管道接口處休息。8）夜間施工要有足夠的照明設備照明，并對照明用具及供電線路進行檢查。9）每次混凝土施工前，責任工程師必須口頭對作業工人進行班前教育，并進行安全技術交底。第十四章 環境保護措施1）要求混凝土罐車在放料口位置設置接漏斗，防止混凝土運輸過程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上。2）要求商品混凝土分包商加強對混凝土泵的維修保養，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行。3）施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。4）振搗棒不得直接在鋼筋上振動，以免發出刺耳的噪音。5）罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛。