1、 x鋼鐵公司100000m3稀油密封干式煤氣柜施 工 組 織 設 計目 錄1. 工程概況及技術性能2. 施工布置2.1 施工組織2.2 施工準備2.3 施工機械、特殊工具配置及勞動力安排2.4 鋼結構制作安排2.5 施工用電計劃3. 施工程序4. 安裝方法5. 氣柜整體調試6. 包裝與運輸7. 質量要求8. 安全措施9. 工期要求及網絡計劃10. 附件附件1 施工方案附圖附件2 施工網絡計劃1.工程概況1.1 10萬m3稀油密封干式煤氣柜的技術參數如下：公稱容積： 100000m3有效容積： 99400m3設計壓力： 3923Pa（400 mm水柱）最大直徑（外接圓）： 45201.6mm最小

2、直徑（內切圓）： 44815mm活塞最大行程： 63060mm邊數： 正24邊形側板邊長： 5900mm柜壁總高： 72990mm柜體總高： 80067 mm(至風帽頂部)底面積： 1586.27m2鋼結構總量： 1466.9t基本風壓： 70kg/ m2走道平臺數： 5道立柱： 24根工程主要包括：1、 罐體部分（1）、成型板制作；（2）、罐底板的鋪設與焊接；（3）、立柱導軌制作安裝與側壁板安裝；（4）、走道平臺鋪設；（5）、罐頂架安裝（通風換氣裝置架設）；（6）、活塞組裝及稀油密封裝置架設；2、 附屬裝置部分（1）、內部升降吊籠及救助裝置安裝；（2）、外部電梯的安裝；（3）、煤氣吹掃放散安

3、裝；（4）、安全放散管安裝；（5）、緊急放散管安裝；（6）、罐容指示器安裝；1.2結構組成：煤氣柜本體由底板、底部油槽、立柱、側板、柜頂桁架、柜頂板、活塞桁架及底板、活塞油槽、密封機構、柜身平臺等組成。此外還有外部電梯、內部吊籠。立柱：由24根I25a 工字鋼與作為活塞軌道22 mm（當用于防回轉處立柱時為26 mm）厚的鋼板焊接而成。側板：皆用薄板=5mm冷壓成型以增加剛性。一般壁板型規格為：511805740，件數：1968件，單重：265.85 kg。總重：523189 kg。走道平臺板型規格為：511265740，件數：120件，單重：253.68 kg，總重：30442 kg。 側窗

4、壁板型規格為：511805740，件數：48件，單重：174.7 kg，總重：4193 kg。還有其他冷壓成型板。底板：中心底板=5mm，邊部底板=8mm，100000m3稀油密封干式煤氣柜 底面積：1586.27m2總重：78505kg。柜頂：柜頂是由型鋼制成的柜頂桁架與鋪設在上面的=4mm壓型鋼板組成的放射狀多邊結構。在柜頂中央部位設有換氣用的通風帽。活塞：氣柜的活塞是由型鋼制成的桁架、支撐及=5mm的底板、油槽等組成的24邊形格架結構。活塞桁架與導柱間均布兩層24個導輥。密封機構：活塞的密封機構由滑板、彈簧、帆布等組成，密封機構設置在沿活塞周邊用鋼板制成的活塞油槽內。將密封機構裝滿油，以

5、油位高度產生之重力大于貯氣室煤氣壓力達到密封作用。1.3工藝設施組成： 內外工藝一覽表序號工 程 名 稱型 號備注一外部工藝1柜底油槽放油管2吹掃放散管3安全放散管4手動吊上救助裝置5油水分離器6柜容指示器7上部組合油箱及油管配置8供油裝置9外部電梯10緊急放散管二內部工藝1活塞靜止油箱2活塞導輥（固定式）3活塞導輥（彈簧式）4活塞傾斜測定裝置5濺油收集板6隔艙連通管7活塞防回轉裝置8活塞導輥潤滑油管9內部吊籠10密封機構1.4施工特點1.4.1煤氣柜建造有大量機械加工構件，互換性及尺寸精度要求高，須在機械制造廠內制作后運輸到現場安裝。1.4.2施工環境焊接面積大且焊接部位繁瑣，工作量大，大部

6、分在高空作業。10萬立方米稀油密封干式煤氣柜底面積為1586.27m2，為了控制大面積底板焊接后凸凹度符合設計要求，現場焊接必須按施工規范進行，及時分段對所施焊后的構件進行必要變形檢測及真空度檢查，適時鏟除缺陷。1.4.3稀油密封干式煤氣柜建造時吊裝件雖然不重，但吊裝范圍幅度大，高度高，且吊裝件數多，要求對稱吊裝施焊。1.4.4煤氣柜柜體防腐要求高，刷涂、除銹予處理工作量大且在高空作業。本煤氣柜柜體防腐采用環氧漆，為了增強漆膜的附著力，壁板采用壓縮空氣噴石英砂除銹，除銹后立即刷涂環氧漆。1.4.5稀油密封干式煤氣柜安裝精度要求高，尤其是24根立柱的垂直精度高（H/5000），必須制定特殊有效措

7、施來保證才能達到標準，并在施工的各個關鍵階段及時檢測、調整、校正。為了保證工程質量和施工安全，需特制專用模具、吊具、腳手架、機具等計20多種。施工中除制造模具外，還需加工安裝用具40多噸。專用模具、腳手架、機具如下：1）、薄板沖壓模具： （1）、通用壁板沖壓模具；（2）、走道板彎制模具；（3）、頂層壁板沖壓模具；（4）、活塞面板沖壓模具；（5）、柜頂板沖壓模具。2）、立柱吊裝工具。3）、立柱鉆孔鉆模。4）、側壁板鉆、沖孔模具；5）、立柱專用接頭夾具；6）、罐外浮升腳手架；7）、罐外浮升腳手架；8）、立柱拼裝用腳手架；9）、柜頂與活塞間拉接裝置；10）、中心支架11）、柜頂臨時導向滑塊12）、活

8、塞至柜頂專用爬梯13）、活塞專用支墩14）、柜頂專用吊車15）、柜頂專用吊車環形軌道16）、頂升專用鼓風機17）、活塞掛鉤板18）、現場校正大平臺19）、現場校正壁板工具1. 5本制作安裝工程應執行的國家標準與有關設計院規定的施工及驗收規范：GB700-88 碳素結構鋼GB5020595 鋼結構工程施工及驗收規范；GB5022195 鋼結構工程質量檢驗評定標準；JBJ8191 建筑鋼結構焊接規程；GB32488 焊縫符號表示方法；GB5018493 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準；GB5023597 工業金屬管道工程施工及驗收規定；GBJ23682 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規定；

9、GB1591 低合金結構鋼；焊接材料按 GB511785 及 GB130077 2.施工布署2.1 施工組織：對本工程我公司將組織優秀的有同類工程施工經驗的管理人員，組成精干的項目經理部，選擇有同類工程施工經驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業主竭誠合作，信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優質、高效、安全順利完成。項目經理部組織機構圖項目經理常務副經理項目工程師后勤財務員計劃員安全員材料員質檢員施工員2.2 施工準備：施工準備主要內容包括：熟悉圖紙、完成設計交底和圖紙繪審工作、編制施工方案、落實施工機具和勞動力資源、材料訂貨、制定構件運輸方案等。2.3

10、 施工機械及特殊工具配置、勞動力安排：勞動力安排：（按兩班倒作業）鉚 工：30人起重工：24人電焊工：30人氣焊工：6人油漆工：20人測量工：6人電 工：2人輔助工：10人合 計：128人施工機械配置一覽表：序號名 稱規 格單位數量用 途備 注1汽車吊50t臺1安裝2膠輪吊25t臺1安裝3汽車吊25t臺2拼裝4載重汽車15t臺1構件倒運5載重汽車10t臺1構件倒運6載重汽車10t半掛臺1構件倒運7交流電焊機BX-500臺308硅整流電焊機ZX-630臺59CO2氣保焊機KR-500臺410焊條烘干箱臺111卷揚機5t臺112千斤頂3t臺2013鏈式起重機5t臺1014氣割工具臺515角向磨光機

11、臺1016手砂輪臺1017高強螺栓扳手臺6初終擰各318千斤頂5t臺10施工用特殊工具一覽表序號名 稱圖號數量用 途用 途數量單位單重kg總重kg1鉆孔專用胎模側板、導柱鉆孔2中心支架安裝柜頂桁架3外部腳手架頂升安裝4活塞掛鉤及立柱頂升安裝5活塞掛鉤板頂升安裝6接柱專用腳手架頂升安裝7立柱專用接頭夾具頂升安裝8柜頂臨時導向滑塊頂升安裝9柜頂與活塞間拉接裝置頂升安裝10活塞至柜頂專用爬梯頂升安裝11活塞切向支撐橫梁頂升安裝12活塞專用支墩活塞安裝13柜頂專用吊車頂升安裝14柜頂專用吊車環形軌道頂升安裝15頂升專用鼓風機頂升安裝2.4 鋼結構制作安排：除柜底板外，煤氣柜主體鋼結構全部在加工廠加工制

12、作，運輸至安裝現場。按照安裝網絡計劃合理安排構件的制作出廠順序，安裝構件的出廠要在安裝前10天陸續到位，并保證滿足連續安裝需要。對于需現場地面拼裝的構件（如活塞桁架、柜頂桁架等），要在安裝前20天陸續到貨，并保證滿足連續拼、安裝需要。2.5 施工用電計劃：對于干式煤氣柜，施工現場用電高峰為頂升安裝階段，主要用于柜體焊接及頂升鼓風，此時計劃用電量500KVA。3.施工程序氣柜分四個階段施工：第一階段為利用地面吊車安裝階段；第二階段為頂升安裝階段，即利用自制柜頂吊車進行的安裝部分；第三階段為頂升安裝結束，活塞回落著床的安裝部分；第四階段為氣柜的整體調試階段。3.1 第一階段：利用地面吊車安裝的階段

13、，其內容包括：柜底板、柜底油槽、基柱上下段、活塞全部結構及活塞上工藝設施、柜頂全部結構、頂升用工裝設施。3.2 第二階段：利用鼓風機向活塞底部送風，使活塞和柜頂結構、柜頂吊車、外部腳手架一并上升，每次頂升高度810mm，用自制柜頂吊依次安裝第二節以上立柱、第3帶以上側板、柜身平臺、外部電梯井架等結構。3.3 第三階段：頂升安裝完畢后，活塞回落著床，進行密封機構及導輪調整，裝砼配重塊，各項工藝設施安裝，結構補漆，柜頂吊車拆除等工作。3.4 第四階段：按照干式柜的設計要求，對煤氣柜進行整體調試。使氣柜的活塞傾斜度、防水平回轉裝置工作情況、活塞導輥的運行情況、密封機構的密封性、油泵的起動次數、氣柜的

14、氣密性均達到設計要求。3.5 氣柜施工程序詳見“氣柜施工流程圖”。基柱下段安裝、調整基礎復測柜底油槽安裝、焊接柜底板安裝、焊接第一帶側板安裝柜底板真空檢驗柜頂環、卷揚機平臺安裝及卷揚就位柜底油槽真空檢驗活塞環梁安裝外部腳手架安裝基柱上段安裝活塞桁架安裝、活塞掛鉤裝置就位活塞底板安裝、焊接柜頂桁架及柜頂與活塞拉接裝置安裝活塞導輪安裝，活塞防回轉裝置、活塞靜止油箱、濺油收集裝置安裝柜頂板安裝焊接活塞油槽安裝、焊接鼓風機及管道安裝密封機構安裝柜頂吊車安裝1-10帶側板安裝、焊接中心支架拆除頂升安裝試驗頂升安裝立柱、側板、柜身平臺、電梯筒等活塞浮升安裝結束，安裝側窗，安裝檐口、柜頂固定安裝外部工藝設施

15、：1、供油裝置及上部油箱配管2、安全放散裝置3、緊急放散裝置4、吹掃放散裝置5、柜底排水管拆除外部腳手架調整活塞導輪活塞回落著床重新安裝、調整密封機構氣柜機械性能調試（即活塞空運行試驗）裝砼配重塊氣柜總體調試、氣密性試驗4.安裝方法4.1基礎復測、測定基準按附圖5的方法對基礎標高及不平度進行復測，復測標準如下：序號測定項目檢 驗 部 位允許值檢 驗單位備注1基礎平面尺寸a基柱中線與軸線切向偏差b基柱中線沿軸線徑向偏差c軸間環梁頂部外緣徑向偏差d基礎寬度偏差553+10建設、安裝土建三方2基礎高度a頂部完成面標高偏差b頂部完成面平整度c活塞承托處完成面高度偏差d瀝青砂完成面高度偏差e瀝青砂層在柱

16、腳處應與砼基礎頂面取平f油泵房內油水分離器基礎標高-351.5-15-10建設、安裝土建三方交接時可根據現場觀察情況抽 測3基礎予埋件A柱腳錨固橫梁偏差：高度方向水平方向切向偏斜水平方向徑向偏斜B底板標志予埋件中心偏差：徑向切向c活塞承托處予埋件中心偏差：徑向切向355121055建設、安裝土建三方同時校驗兩個地腳螺栓套管中心偏差，允許值同橫梁按下述方法確定安裝基柱的基準：在柜中心架設經緯儀，按15度等分將各柱中心投放在臨時支架和柜邊緣，做出固定標記。利用粉線、線錘通過臨時支架和柜底邊緣的中心點將立柱中心線投放在柜底油槽的標記板上，做出顯著標記。如附圖5所示。從柜中心起，取R測量定點于標記板上

17、，做出顯著標記，每柱一個。然后測量各柱標點的標高數值，以此數值作為放置柱基鋼墊板的依據。按附圖7取立柱編號00、900、1800、2700四點，測量L1尺寸是否相等來確定修正四個點的準確程序。以各邊的尺寸（標距L2）是否相等檢查確認各柱中心標記的準確程度，以上所有檢查結果，必須做好原始記錄。4.2 柜底板安裝焊接柜底板由5mm鋼板焊接而成，柜底板的制作尺寸根據來料情況按3m8m大塊出廠。安裝時首先將底板的上、下表面涂環氧富鋅底漆二道，焊縫部分的2030不要涂上油漆，然后按出廠排板圖在基礎表面上放線、安裝。底板制作要有詳細的排板圖交安裝單位一份。底板構件的工廠焊縫要進行透油試驗，并將試驗合格證交

18、安裝單位一份。從中心開始沿直徑方向將底板鋪設通長一條，每塊板間的對接焊縫焊好，再從中心開始向兩側擴展鋪設。橫縫采取對接，縱縫采取搭接。順序見底板拼裝焊接圖(12)。每塊板鋪設前必須測量對角線尺寸是否相等，有錯角者必須修正。底板的對接橫縫采用CO2氣保自動焊，搭接縱縫采用手工電弧焊，焊接時在相鄰已焊完的板上壓上重物并采用小規范焊接，焊接順序按底板焊接順序圖，焊接完畢后，按圖中布置點并依照M338干式稀油密封儲氣罐安裝驗收暫行規定測量底板表面不平度，及時處理缺陷，并做詳細記錄。底板的焊接檢驗全部采用真空法，首先對焊縫進行外觀檢查，在外觀檢查合格甲方簽證情況下進行真空檢驗。4.3 基柱安裝為了便于制

19、作、運輸和安裝，基柱分短柱和柱腳兩段出廠，制作時要做好出廠編號與安裝行列線編號的對應記錄，制作時要在每節柱的兩端工字鋼翼緣上做出明顯的編號（鋼印），并將柱子排版圖交安裝單位一份，安裝時要對號入座，不得互換。安裝前處理好砼基礎表面，根據柱底基礎標高和測量標志點數據安放經加工的墊板，基礎螺栓兩側各墊一組。墊板尺寸不小于80500mm，墊板組要放牢固、平衡、整齊、接觸良好，然后用36噸膠輪吊將柱下段吊裝就位。按附圖6調整最下端一組孔眼的標高。按附圖7的方法測量L1、L2的尺寸，這樣反復調整直至柜徑向、切向垂直度、柱導板最下端一組孔眼標高及柱間距無誤后，擰緊地腳螺栓，進行二次澆灌。用25噸膠輪吊吊裝基

20、柱上段，用接口夾具焊接接口。接柱時基柱頂部沿徑向向外傾斜5-8mm，以利側板焊接時柜身的徑向收縮，并用經緯儀測量基柱上段切向垂直度，待基柱安裝后，柱根部的油槽底板與柱腳要用板條徹底密封，以行列線1、7、13、19的順序開始，從底部對稱安裝第13帶側板。安裝基柱上段時，必須對下段重新測量，以免因二次澆灌造成基柱位移或偏斜，如有此類情況必須進行矯正，確認無誤后方可接柱。為以后測量的方便，將柜導板中心投到柜外周圍的建筑物上。基柱安裝完畢，為了保持基柱基柱間的間距，在基柱中部安裝第910帶側板對基柱加以補強。此時，第13帶側板可進行焊接。側板的焊接先焊橫縫，后焊立縫；橫縫采用普通平焊，焊條E4303，

21、從板中心向左右立柱方向進行。立縫采用立向下焊條，焊條E4310，并從上段側板安裝螺檢位置開始，對稱于立柱兩側同時施焊。焊接完畢取下臨時固定螺栓及沖子，按設計要求塞焊16mm圓銷，焊后立柱內側要修整磨平。4.4 柜底油槽安裝、焊接：柜底油槽安裝可與基柱上段同時進行，柱根部的油槽底板與柱腳要用板條徹底密封，否則不允許安裝第一帶側板。柜底油槽壁板的連接角鋼待灌完瀝青砂后再安裝。油槽底部角焊縫采用抽真空檢驗，油槽壁板立縫采用煤油滲漏，油槽的焊接必須選用焊接技術較高的焊工施焊。4.5 活塞系列、柜頂系列及頂升技措安裝選適當柱間將柜底油槽基礎用枕木墊起和柜底表面平齊，寬度約一個柱距。50噸汽車吊進入柜內安

22、裝活塞環梁和自制中心支架及柜頂環梁。活塞環梁安裝：首先在柜中心架設支墩1000mm（變值），使活塞環梁下表面標高為2.390m，用吊車將活塞環梁整體吊裝就位，用線錘找正環梁中心，用鋼絲拉直確定方位，用水平尺調整水平度，經反復調整使其高度、中心、方位、水平度均無誤后以支撐通過底板固定。自制中心支架安裝：自制中心支架是為安裝柜頂桁架之用。支架4個支腿要直接坐在基礎的埋設件上，并焊接固定。事先要先將4個點處柜底板割孔，待中心支架拆除后再蓋板焊接，并真空檢驗。柜頂環梁安裝：柜頂環梁用50噸汽車吊分段吊裝，先吊裝下環梁，再將上環梁在地面與立撐組拼后整體吊裝，最后安裝斜撐。環梁安裝前要在中心支架上找出環梁

23、中心，并劃出邊緣線、方位線。安裝高度比設計值高3 0mm（起拱），可用斜墊板調整標高，定位后將斜墊板焊在中心支架上。活塞桁架安裝：4.5.4.1 50噸汽車吊和25噸膠輪吊站于柜內，順序安裝活塞桁架及支撐，桁架下面中部用臨時支墩支撐，外端用永久支墩支撐，每榀桁架共4個支撐點，支撐點高應為1000mm（變值），以桁架下表面標高為定值。安裝時注意以下幾點：（1） 活塞桁架的中心線必須與柜立柱導板的中心線一致，偏移不得大于3mm；（2） 桁架上端導輪安裝中心至柜立柱距離允許偏差：+0，-10mm（按立柱垂直計，未考慮向外傾斜量，安裝測量時就考慮）；（3） 桁架徑向、切向垂直度及相互間距離必須與立柱相

24、符；（4） 各活塞桁架間上頂面標高差不大于5mm。高強螺栓施工：活塞桁架各高強螺栓接點要待桁架全部安裝完畢施擰。運到工地的高強螺栓連接副應按出廠批復檢驗其緊固軸力平均值和變異系數，檢驗結果應符合鋼結構扭剪型高強螺栓連接技術條件（GB3633）規定，并由檢驗部門出具檢驗報告。檢驗磨擦面的滑移系數，并按鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91中有關規定進行檢驗。活塞底板、活塞油槽的焊接與柜底板類似。活塞環形砼走道板要隨活塞構件的安裝進行鋪設。活塞板上的砼走道暫不鋪。柜頂桁架、支撐及頂板、通風帽安裝：柜頂桁架安裝時用50t汽車吊和25t膠輪吊分別站于柜外對稱吊裝。柜頂桁架安裝前應先將

25、自制工裝（活塞掛鉤體系及人字支撐）安裝固定在活塞桁架上。為使柜項桁架中心與立柱中心一致，安裝時要將柜頂桁架與第一節立柱（基柱上段）臨時螺栓固定，待柜頂桁架與活塞桁架全部拉結牢固，頂升安裝前拆除臨時螺栓。隨柜頂桁架安裝，通風帽、頂板即可安裝。在活塞及柜頂系統安裝封口前，要將吊籠卷揚機底座平臺及吊籠卷揚設備吊裝就位。并將吊籠導向筒和吊籠甩到活塞中心環上，待以后正式安裝。柜頂吊車、外部腳手架、接柱腳手架、柜頂導向裝置按設計安裝：用50 t汽車吊安裝柜頂吊車，用25噸膠輪吊安裝外部腳手架，接柱腳手架可待用柜頂吊車吊裝。4.6 密封機構安裝：密封機構主要由滑板、帆布、壓緊彈簧等組成。滑板系由3mm冷軋鋼

26、板制成，是密封機構中最重要的元件。安裝前要對滑板認真檢查，滑板的表面不平度嚴格控制在1mm/2000mm范圍內。不得在滑板上隨意沾點構件或焊點。安裝滑板：先測量確定滑板與立柱的間隙，將滑板拉直，水平緊貼在側板內壁上，用彈簧壓緊，不可有波浪彎曲變形。復測滑板長度無誤后安裝滑塊裝置，并將8mm墊板插入滑塊裝置缺口內，以控制滑板端頭與立柱之間隙。如兩端間隙不均，可松開彈簧移動滑板進行調整，切不可硬性將端頭塞入使滑板隆起。用3mm焊條焊接端頭與滑板間焊縫，并用砂輪修整焊縫表面，取出8mm墊板，重新壓緊彈簧，使側板與滑板間隙用塞尺測量以0.5mm任何部位通不過為合格。安裝封底帆布：在頂升安裝期間，僅安裝

27、封底帆布，將兩層封底帆布之間夾一層塑料薄膜，目的是頂升安裝過程中活塞油槽內注水時不滴水。懸掛帆布和隔艙帆布暫不安，待頂升安裝結束，活塞回落著床再按設計要求更換安裝。4.7 活塞導輪安裝：導輥共48個，上下兩層，分布在活塞桁架與立柱之間，活塞依靠導輥沿立柱導板的運行而垂直運行。導輥分彈簧式和固定式兩種。頂升安裝期間將彈簧式導輥臨時改裝成固定式，使之失去彈性，以利于立柱的安裝。導輥安裝中心與立柱導板中心必須一致，偏移不得大于3mm，更要控制輥子的垂直度，不得有傾斜現象。因頂升安裝立柱的需要，上導輥安裝直徑必須比下導輥安裝直徑大58mm，要根據立柱的徑向要求安裝調整上導輥，用增加墊板的方法調整。4.

28、8 防回轉裝置及傾斜測定裝置安裝：除密封機構、活塞導輥外，活塞上沿有防回轉裝置和傾斜測定裝置兩項重要工藝設施。防回轉裝置兩個，對稱設置于下導輪座上，安裝時應特別注意與立柱導板之間隙（設計值4mm）。傾斜測定裝置4個，分別設置在活塞下導輥座上方。安裝活塞導輥的同時，可進行該兩項工藝設施的安裝。4.9 頂升前側板的安裝與焊接利用地面吊車安裝13帶側板，其中有一空只安裝至下導輪位置，以備拆除中心支架之用。在側板的上卷肋上鉆孔兩個，做為吊裝孔（工廠鉆），側板吊裝就位后用過眼沖子滿打入對角的4個孔，其它6個孔用M16螺栓把緊，用板尺檢查側板內面不平度及上下段側板間接縫處的平整度，仔細調整，無誤后用卡蘭將

29、上下帶側板從外側卷肋上卡緊，點焊。側板吊裝前應逐塊檢查對角線孔眼尺寸，側板高度，長度等是否符合“稀油密封干式煤氣柜施工驗收標準”的要求，對不符合要求的側板不得吊裝。為了確保側板的焊接質量，在施工管理上必須制定相應措施：（1） 選用經過培訓、具有焊接資質證的焊工施焊；（2） 按行列線分工，定人定位從下至上一包到底，專人負責，焊縫試漏亦同。4.10 頂升安裝第一節以上立柱及第3帶以上側板、柜身平臺、電梯井架均需頂升安裝。頂升基本數據：（1） 頂升載荷約520t，頂升所需工作壓力為430mm水柱。（2） 頂升一帶側板所需時間：理論計算t=5分鐘，因干頂法漏風量大，每頂一帶約8分鐘。（3） 選用鼓風機

30、：風量400m3/min，全風壓1000mmHg,容量120KW。頂升前的準備工作：（1） 送風用鼓風機安裝調試達到使用條件，送風管道、閘閥及接管座達使用條件（放風閥），鼓風機電源滿足使用要求。（2） 確認第13帶側板安裝焊接完畢；（3） 兩臺柜頂吊車對稱設置，安裝試車合格達到使用條件，柜頂吊的性能見詳圖；（4） 內、外腳手架安裝完畢，與活塞的連接牢固可靠，與側板距離達到要求，與立柱側板無連死現象；（5） 活塞掛鉤立柱上下端點連接牢固可靠，經確認合格，掛鉤操作靈活，鉤與鉤板咬合良好，鉤板與柜立柱的大六角高強螺栓及沖子帶齊，并充分打牢把緊；（6） 活塞導輥與立柱接觸良好，二者之間無雜物留存，滑板

31、與側板之間隙用塞尺檢查，達到規定要求。（7） 柜頂與活塞之間支撐安裝齊全、牢固，各連接節點經檢查確認合格，柜頂桁架與第一節立柱間的連接螺栓全部拆除；（8） 活塞上及鼓風機上壓力計安裝妥當，活塞上兩個放風閥安裝完畢；（9） 密封裝置內雜物清除干凈并注水120mm左右；（10）檢查柜頂、活塞及腳手架與柜立柱間無連死現象；（11）準備好兩套對講機，以便柜內外隨時聯系；（12）兩個防回轉裝置安裝無誤，與立柱之間隙合理符合設計要求；（13）掛鉤操作人員布置好，分工明確、熟悉掛鉤操作要領，向所有操作人員做好技術和安全交底。頂升試驗準備工作全部完畢，經檢查確認無誤，便可項升實驗，頂升實驗高度為810mm。人

32、員到位后啟動鼓風機將空氣送入活塞底部，活塞在空氣壓力作用下帶動柜頂及其上兩臺柜頂吊車和安裝工具一起浮升，升至掛鉤超過上層鉤板停止鼓風，打開活塞上兩個放風閥使活塞下降，將掛鉤掛在上層鉤板上，這時檢查掛鉤與鉤板的咬合情況，有不符合要求的要采取相應措施加以補救。再次啟動鼓風機頂升，使掛鉤脫離鉤板后停風，并打開活塞上放氣閥，使活塞緩緩回落到初始位置。這樣反復兩次，確認無誤后方可進入正式頂升安裝。頂升試驗過程中對第13帶側板試漏。頂升工作是一項復雜的工作，人多，涉及面大，因此指揮工作非常重要。在頂升過程中一定要設一名指揮，24名掛鉤操作者。指揮位于活塞頂部鼓風機一側，以便與柜外對講機聯系，副指揮位于活塞

33、中部，手持紅綠旗各一面，當24個掛鉤全部通過上層鉤板后，（掛鉤操作者各持小紅旗一面）副指揮立刻舉紅旗向指揮示意停風，使活塞緩慢回落掛在上層鉤板上，一個項升過程便結束。（綠旗表示鼓風，紅旗表示停風）。掛鉤操作要領：鼓風使活塞浮升至掛鉤脫離鉤板，向上抬起鉤尾，用8#鐵絲或其它溜繩將其溜在里側的支撐上，當浮升至掛鉤通過上層鉤板時，將溜繩卸開落下掛鉤，停風后自由回落掛在上層鉤板上。頂升安裝側板及立柱：第3帶以上側板及第二節以上立柱全部需頂升安裝，活塞每浮升一次安裝一帶側板，包括調整焊接，試漏檢查，涂面漆一道（留一道面漆最后涂）。側板安裝方法見第4.9條。.2第六帶側板焊接前，在活塞下導輪下方設3t千斤

34、頂向外頂立柱，至柱距L+20，以更好地控制焊接區的收縮和變形，焊后再次測量柱距，視收縮情況確定下次頂緊量，這樣經過幾帶側板后，便可掌握焊接收縮量，確定每次千斤頂的頂緊量。在柜頂上端設有接柱腳手架，每頂升到位，用立柱接口卡具接柱。柱、導板接口為“坡口焊接”，“I”字鋼外翼緣與腹板為高強螺栓。接柱時要特別注意其徑向切向垂直度。安裝一帶測量一次各柱的徑向和切向垂直度、標高及各柱間距，并作好記錄。一節立柱安裝完畢，從該節柱的中間以上位置安裝兩帶側板加以固定。柜身平臺安裝設在柜身外面的四層永久性環形平臺，各層平臺隨柜立柱及側板進行安裝。外部腳手架最下一層平臺超過柜身平臺之前，先將柜身角部平臺安裝好，再頂

35、升時將外部腳手架最下一層的角部活動平臺向外側上翻，使之通過柜身角部平臺，然后借助于柜身角部平臺安裝通長平臺。安裝檐口、固定柜頂桁架：頂升安裝達柜頂桁架設計位置時，要作好以下工作后方可安裝檐口、固定柜頂桁架。（1） 由于外部腳手架距檐口較高，需在檐口下面第二帶側板卷肋上焊角鋼，搭設腳手架。（2） 外部腳手架從活節口處拆除（見外部腳手架詳圖11），以便安裝最上一層柜身平臺。（3） 活塞頂升掛在已安裝好的永久性掛鉤板上（經加工的永久性掛鉤板）。（4） 將上導輥安裝直徑調整到與下導輥安裝直徑相同，以便固定柜頂桁架和安裝剩余的幾帶側板。以上工作作完后，按設計要求固定柜頂桁架，并安裝檐口。安裝電梯井架：電

36、梯井架要隨氣柜的安裝逐節安裝，安一節固定一節，并隨即將盤梯安裝固定牢固，以便施工人員上下攀登。4.11 活塞回落著床：活塞回落前，必須充分做好以下準備工作：（1）拆除活塞上各種施工用設施，包括活塞桁架與柜頂桁架之間的支撐桿件，活塞掛鉤立柱的上端的拆裝活節。并將拆下的所有鐵件平衡放置于活塞底板上（要慢放，切不能跌落或投擲，以免砸壞底板）。（2）手動吊上救助裝置調試合格，達到使用條件。（3）柜頂桁架固定完畢經檢驗確定合格（第一項要在此基礎上進行）。（3） 活塞上導輥調整用線錘測量與下導輥垂直。（4） 活塞上放散閥正常滿足使用。（5） 檢查確認鼓風機處于良好狀態，開閉能達極限位置。（6） 準備好兩套

37、對講機。（7） 編制詳細的活塞回落單項作業設計及安全措施計劃。準備工作就緒后，按照分工人員到位，關閉除鼓風機接管座以外所有閥門，啟動鼓風機向柜內送風，使活塞浮升至掛鉤脫離掛鉤板，抬起鉤尾并將鼓風機進風口適當關閉以減少進風量，使活塞回落。這時要特別注意觀察活塞傾斜情況，以免傾斜過大掛鉤小立柱頂住柜頂，如出現這種情況應立即停風，使活塞回落，采取措施加以平衡后再鼓風。根據活塞回落速度可打開活塞上的放風閥和柜外部的吹掃放散管加以調整，鼓風機接管座的閘閥應適當關閉。活塞回落速度控制在300mm/min。回落著床前應減慢，以免加快速下降給柜底油槽以沖擊，造成焊縫振裂。4.12 其它工藝設施的安裝：（1）

38、緊急放散管：頂升安裝結束后安裝，要按各層柜身平臺間的距離確定分節長度，以便接口操作。（2） 柜底油槽放油管：柜底板安裝完畢即可進行；（3） 吹掃放散管：頂升安裝前進行；（4） 供油配管及上部油管：頂升安裝結束后，供油配管要按各層平臺間的距離確定分節長度，以便接口操作。（5） 安全放散管：頂升結束后進行；（6）柜容指示器、外部電梯及內部吊籠設備：頂升安裝結束后安裝。（7）手動吊上救助裝置：頂升安裝前進行；（8）濺油收集板：頂升安裝前進行；（9）活塞靜止油箱：頂升安裝前進行；（10）柜頂天窗：安裝柜頂板時將有天窗的板塊暫作整塊，待頂升安裝結束后再開孔，并安裝天窗。4.13 調整更換密封機構、活塞導

39、輪及防回轉裝置：調整密封機構活塞回落著床后，按設計要求更換調整密封機構，對密封滑板要檢查其不平度，進行平整。對壓緊彈簧要逐個拆開，用油清洗內外套筒及彈簧，并檢查其破損情況，對已損壞的一定更換，要根據柜立柱的安裝檢查記錄（切向垂直度及各柱間距）確定安裝滑板端頭與滑塊之間隙。滑板及滑塊與側板間隙必須用0.5mm塞尺檢查，以任何位置通不過為合格。按設計要求安裝所有帆布。調整導輪：導輪調整包括輪緣垂直度及與柱接觸面壓力。上導輪：（1）固定導輪：需要考慮焊接收縮變化及活塞桁架著床時的下垂，和柱內面安裝時保留間隙為6mm。（2）彈簧導輪：開始時和柱內面保留間隙6mm（對彈簧不加力的狀態），然后把安裝壓緊彈

40、簧栓向彈簧側壓縮19mm。下導輪：（1）固定導輪：與柱內面安裝時保留間隙12mm，但對于防回轉裝置兩個導輪采取510mm間隙，在柱內面全行程上應當無接觸。（2）彈簧導輪：最先安裝時保留1mm間隙，在摁上彈簧和上部一樣把壓緊彈簧栓向彈簧側擠壓19mm。防回轉裝置調整：主要調整立柱兩側間隙。5.氣柜整體調試干式煤氣柜調試工作主要是對煤氣柜的密封性能、活塞運行情況、活塞傾斜情況進行試驗。使之達到設計要求。氣柜的調節器試按下列步驟進行：活塞空運轉空氣調試氣密性試驗一、活塞空運轉：（一）、空運轉的目的；1、對活塞系統進行運行試驗，試其運行是否自如；2、對密封機構的密封性能進行動態跟蹤檢查；3、調試柜容指

41、示器；4、檢查活塞傾斜度，以砼配重塊加以調整；5、檢查活塞導輥運行是否垂直。（二）、空運轉前的準備工作：1、鼓風機檢查確認正常，滿足調試使用。2、密封機構，上下導輥調整達設計要求，經檢查合格，柜立柱導板面上抹上潤滑油。3、油水分離器、放油管、吹掃放散管、安全放散管等各工藝設施安裝符合設計要求。4、供油系統的各閥門安裝正確，操作靈活，處于全關狀態。5、清除活塞各部位的一切雜物，特別是上下導輥及密封機構內的障礙物必須徹底清理干凈。6、柜底油槽的瀝青漆必須涂完。（三）、空運轉；1、先向柜底油槽注水500mm高。注水方法是將油水分離器的閥1、7、8打開，通過第一帶側板人孔將水注入柜底油槽，當注水至油水

42、分離器的閥1、7、8溢流時關閉閥1、7、8。繼續向柜底油槽注水，至水位高500mm，再向油水分離器的II室注水，高度400mm。注水完畢將入孔堵上。（為了空運轉時檢查柜底油槽液位范圍內的焊縫滲漏情況臨時加至500mm）。2、注水完畢向柜內鼓風，使活塞浮升1m左右。往復2次，用4個活塞傾斜測定裝置測定活塞傾斜度（活塞著床位置時將4個測定裝置標尺以同帶側板為基準刻度調零）。測量由一人指揮4人分別同時測量，并記錄以便活塞回落后根據測定結果以配重塊調整。3、向柜內鼓風活塞浮升全行程，本氣柜設計全行程為63.060m。最高限位為63.06095%=59.907m；最低限位為63.060m5%=3.153

43、m，將活塞升至59.9m即可回落，活塞浮升速度應控制在300mm/min。在全行程浮升過程中，柜內設16人，其中10人檢查密封機構，如發現漏風現象即刻記錄下所在位置，以便活塞回落后查因處理，1人指揮，并用對講機隨時與柜外聯系，1人巡視，并對防回轉裝置等進行觀察，4人巡回檢查上下導輪的運行情況，柜外鼓風機接管座閘閥處設2人，負責緊急情況下關閉閥，兩名電工，負責室內外電源系統的觀察保護，柜內外壓力表處各1人，負責觀測壓力變化。隨著活塞浮升，柜容指示器的指針，均應進行調試。活塞升至59.9m高時即可關閉鼓風機及閥門，打開活塞上的放散閥使活塞回落，隨著回落繼續檢查密封機構的密封性，防回轉裝置及導輥的運

44、行情況，回落著床后檢查柜底油槽側板的所有焊縫隙、油水分離器接管座、吹掃放散管等密封焊縫是否有滲水現象。如有泄漏須將水位放至缺陷以下進行處理。活塞回落速度控制在200mm/min左右，著床前要減慢。二、氣柜調試經過活塞空運轉氣柜須具備以下條件方可進行正式調試：1、活塞空運轉良好，密封機構的滑板、滑塊在運行過程中無任何變化或變形，密封性能良好。2、活塞上下導輥運行正常，重心垂直，中心與立柱導板一致。3、柜容指示器及其上、下限報警調試完畢。4、所有柜內外工藝設施安裝完畢，符合設計要求。5、循環供油系統安裝達設計要求，螺桿泵調試合格，調試工作按下列順序和方法進行。（一）向柜底油槽、活塞油槽注油，裝砼配

45、重塊。按設計要求向煤氣柜柜底油槽、活塞油槽注，油裝砼配重塊。打開柜底油槽放水管閥門，將柜底油槽500mm水位放至291mm（用板尺測量幾點），在4個油泵房的外面分別設一簡易油箱，將密封油直接倒入，再通過膠管將油箱與油水分離器的A2點法蘭接能，手動啟動油泵，向各油水分離器內注油，同時打開通向柜底油槽的閥I，當柜底油槽油加水位接近設計高度時，開始向上部予備油箱供油，此時每個上部油箱處應有人看守，通過窺視孔監視（或找開油箱上蓋板直接觀看），當發現油開始通過氣柜側板向柜內溢流時關閉預備油箱進口閥B，同時打開溢流油箱進口閥A向柜內溢流供油，直至活塞油位達到設計高度。4座油泵站要同時按上述過程啟動，注油過

46、程中要注意觀察柜底油槽的油位變化，同時必須對各油水分離器的浮子繼電器的浮球進行調試，使4個油泵站內油水分離器的浮球行程相同。注油的同時，按排板裝砼配重塊，在4個油泵房的上部分拆掉一塊側板作為通道，通道內外搭設平臺，用吊車將砼配重塊吊至柜外平臺上，再人工運至活塞底板的設計位置。由于配重塊的制作重量及規格不一，必須嚴格按排板圖鋪設，絕不可隨意放置，以降活塞傾斜超標，設置時要設專人監護。（二）循環油泵站的啟動。柜底油槽的水、油位及活塞槽的油位注調結束后，油泵自動啟動運行的裝置即可投入，循環油泵站自動供油開始工作，便可開始分別記錄油泵啟動的啟動次數以及間隙時間，以1520分鐘啟動一次為合格。循環油泵站

47、啟動過程中要通過油水分離器接管座上的手孔觀察柜底油槽液位的變化情況。關上接管座上面的手孔蓋，循環油泵站的啟動工作結束。（三）空氣調試利用鼓風機向柜內送風進行空氣調試。空氣調試的目的是使氣柜側板上掛潤滑油，并對氣柜重要部位進行觀察，空氣調試活塞全行程二次調試時應保持煤氣進出口管道排水封滿水，以利后面的氣密性試驗。空氣調試前，因裝砼配重塊塊割掉的4塊側板必須安裝焊接達質量要求。空氣調試過程中檢查項目如下：1、用同于空運轉時的方法精心測量活塞傾斜度，并記錄。2、觀察防回轉裝置的工作情況，每隔5帶側板記錄一次與柜立柱左右的間隙，用專用表格記錄。3、測量活塞升降過程中的壓力（設計值為400mmH2O），

48、每隔5帶側板測量一次，采用安裝在活塞上的壓力計進行測量，用專用表格記錄，要求在同一帶側板處的升降壓力差不超過4%P為合格。4、觀察活塞油槽油位的變化，測定方法是在活塞浮升前設定12點（每兩邊設定一點），先測定一下油位高度，待活塞升至行程一半及最高處時再分別測定各點油位高度，并記錄。5、觀察氣柜外部各焊縫是否有滲油點。6、檢查柜容指示器指針位置是否正確，并試驗柜容高低位報警。（四）氣密性試驗活塞第二次浮升至有效容積的90%位置時，關閉鼓風機及閥門，在氣柜傾斜測定裝置附近側板內壁上劃出活塞位置標記，作為測量活塞位置變化的基準點，然后將活塞靜止7晝夜，每天早晨太陽笸盧前的6：00鐘測量一次，測量項目

49、如下：1、活塞位置變化；2、大氣壓力，氣柜一層或二層平臺上；3、柜內氣體溫度，活塞人孔上二點，側板人孔上二點；4、柜內氣體壓力；5、柜內氣體含濕量（水份）將測量結果計算出的測量容積換算成標準容積，按下計算： 273（B+P-W）VN=Vt 760（273+t） W=W0 0式中：VN760mm汞柱時的標準容積 Nm3 Vt 計算的氣柜測定容積 m3 B 在氣柜高度約1/2處的大氣壓力 P P 柜內壓力（與大氣的壓差） W 柜內氣體的水蒸汽分壓 P W0溫度為t時飽和水蒸汽壓力 （查表） 0 溫度為t時飽和空氣的含水量 （查表） 柜內氣體測定的含水量 t 柜內氣體溫度氣密性要求進行7晝夜，泄漏量

50、2%為合格。氣密性試驗結束后將活塞回落，接近有效容積的5%位置時應緩慢使活塞著床，隨后將煤氣進出口水封的水放空，放空時必須注意先將煤氣吹掃放散管的閥門全部打開，避免造成柜內負壓，氣密性試驗過程中繼續記錄油泵的啟動次數。注： 基于調試風機連續運轉時間長，如無備用風機應由聯合指揮部組成有關部門參加的指揮小組現場保駕。6.包裝與運輸6.1 包裝6.1.1側板包裝：每兩塊側板扣在一起形成一摞，每五摞疊放在一起打包，包裝帶用540板條，共捆綁三道，這樣上、下左右對稱可防止側板在運輸過程中的損傷或變形，如下圖所示：6.1.2立柱包裝：每兩根立柱為一組，導軌與導軌面相對，用螺栓固定，不僅提高立柱抗變形能力，

51、而且防止導軌加工面受損。6.1.3柜頂板包裝：同側板。6.1.4活塞桁架、柜頂桁包裝：制作完畢要按圖上構件編號進行標識，按相同構件打捆，方便裝卸車及運輸。6.2 運輸：6.2.1運輸方式：鐵路運輸及公路運輸。6.2.2運輸作業：（1）裝車后要用鋼索固定底部，并加墊襯，以防變形或滑落，封好車，確認安全可靠后方可上路運行。小構件運輸要用8#鐵線捆綁，以免途中散落或丟失。（2） 對易變形有構件運輸中應采取臨時加固措施，與大構件分別運輸。（8） 對于超長超寬構件，應事先到有關部門輸相關手續，取得準許證，并應執行公路運輸法的各項規定。（9） 要事先做好驗路工作，繪制運輸線路圖，對沿途的橋墩、高壓線路進行

52、詳細勘察。7.質量標準及保證措施7.1 煤氣柜所用的鋼材除規格相符外，必須有材質證明和合格證，必須符合圖紙要求，如有代用必須事先辦理代用手續，對活塞桁架系統的鋼材代用要考慮活塞的平衡問題，所有的桁架代材要統一。7.2 氣柜側板、立柱，制作質量要執行我公司的內部標準。其它構件除圖紙要求外，嚴格遵守國家頒布的“鋼結構工程施工及驗收規范”GB50205-95的規定，和以下標準GBJ20583鋼結構工程施工及驗收規范；M338 干式稀油密封儲氣罐安裝驗收暫行規定；M291 干式罐氣密性試驗方法；M317干式罐焊接接合精度要求7.3 氣柜的焊接工作必須經考試合格的焊工施焊。7.4 涂漆要制定專項工藝，不

53、得隨意涂刷。7.5 高強螺栓或精制螺栓的施工，必須嚴格執行規范和各項要求和規定。7.6 建立一套完整的質量保證體系，嚴格執行工序紀律檢查及交接制度，下道工序開始前必須由檢查員在上道工序上簽字，各環節要嚴格按照檢驗計劃進行檢查。7.7 所用的計量器具必須經過檢測，否則不得使用，10m以上丈量必須加拉力彈簧。7.8 不得在側板及立柱導板上粘點構件或焊點。7.9 立柱裝卸車或吊裝時不得直接綁扎鋼繩，須采取保護措施，以免損壞構件。7.10 氣柜的制作安裝質量標準見稀油密封干式煤氣柜施工技術標準。7.11 施工中嚴格執行本方案中所規定的安裝、焊接程序及方法，如需改變，方案要有項目部工程師確定認可，其他任

54、何人不得隨意改變。7.12 安裝項目部要按以下分項工程，在本方案基礎上，結合現場實際情況分別編制詳細的作業設計，并逐一交底。（1） 柜底板、柜底油槽安裝、焊接。（2） 立柱、側板安裝、焊接（含頂升前和頂升安裝）。（3） 活塞桁架系列、柜頂桁架系列安裝。（4） 活塞底板、活塞油槽安裝、焊接。（5） 各項工裝（技措）安裝。（6） 柜身平臺安裝及檐口安裝，電梯井架安裝。（7） 活塞回落。（8） 柜頂吊車安裝、試車。（9） 臨時密封機構安裝及活塞回落后密封機構更換、調整。（10）導輪及防回轉裝置安裝、調整。（11）油水分離器安裝。7.13 建立健全現場質量保證體系，充分發揮質保體系的監督檢查作用，按照

55、ISO9002標準，進行施工過程的管理。8.安全措施稀油密封干式氣柜的施工技術復雜，高空作業時間長，且分布在不同高度，不安全因素很多。為了保證施工安全順利地進行，特制定如下安全措施：8.1 構件的運輸要采取切實可靠的措施，保證運輸過程中不變形，擺放合理，牢固穩定，封好車。柱子裝卸車要吊兩點，以免變形；繩索不得直接綁扎柱子，要用木板隔離，以免鋼絲繩子損壞導板加工面。各類構件現場堆放要整齊、平穩，用道木墊起離開地面，按照施工現場標準化的要求進行堆放。8.2 施工中所用吊車（包括柜頂吊），不得超負荷吊裝，不得旁拉斜拽，要有專人指揮，司機要聽從指揮人員指揮，指揮信號要準確明顯。8.3 因煤氣柜用電量大

56、，特別注意電焊線的保護。把線不得破皮裸露，要經常檢查，二次接線要按標準化管理的要求設置盤箱。鼓風機用開關接線要經常檢查。8.4 施工人員進入現場必須配帶安全帽，高空作業配帶安全帶。充分利用“三保”安全措施。8.5 外部腳手架及接柱腳手架要沿外圍全方位拉設安全網。柜內外禁止用木跳板搭設平臺。一律用鋼平臺以免因電焊起火。外部腳手架與電梯井架間搭設過渡平臺及欄桿必須完備安全可靠。8.6 電梯井架及外部盤梯隨煤氣柜逐節安裝，要安一節固定一節，接點必須固定牢固可靠，不得留尾巴，以保證施工人員上下攀登的安全。8.7 在安裝好的構件上，不得隨意懸掛起重物品，需要時須經技術負責人批準。8.8 高空作業人員不得

57、隨意向下投擲焊條頭、螺絲、螺母等，要集中放置在鐵桶內，油工使用的儲油桶放在操作平臺上應加蓋，以免因電焊火花起火。8.9 頂升前必須對各項準備工作進行全面的檢查，確認無誤后方可頂升，不得盲目行事。8.10 頂升前鼓風機必須安裝達到使用條件，并經確認合格方可使用。8.11 活塞頂升過程中，施工人員必須統一指揮，精力集中，不得各行其是，指揮信號要明顯準確。活塞掛鉤操作要定人、定位，每次頂升必須將20個掛鉤全部通過上層鉤板后方可停風，停風回落后操作人員要認真檢查各自掛鉤咬合良好無誤后方可離位。8.12 每次安裝掛鉤板時，先將4個M30大螺栓充分擰緊，再擰緊上端的兩個M16大六角高強螺栓，打緊下端的6個沖子，要經常檢查大六角高強螺栓及沖子的受損情況，以便及時更換。8.13 柜頂吊車要設專人操作、專人指揮，其它任何人不得隨意操作或指揮。吊車進入柜內吊裝作業時，對柜底板要采取保護性措施。8.14 堅持同一安全活動日制度，施工單位要編制詳細的安全措施計劃和分項工程施工作業設計，作好詳細交底，認真貫徹執行。8.15 遇5級以上大風不得吊裝作業。9.工期要求及網絡計劃絕對工期127天。