1、 目 錄一、編制依據4二、工程概況4(一）基本概況4（二）塔機部署4（三）塔吊安裝位置的選擇9三、塔吊基礎10四、設備概況12五、安裝前準備工作14（一）吊裝工具14（二）安裝輔助設備起重性能表15（三）安裝人員職責16（四）安裝準備工作17（五）安裝前零部件檢查18六、塔機整機安裝18（一）主機安裝19（二）安全措施25七、塔機附著安裝31（一）附著裝置的要求31（二）附著裝置受力計算34八、塔機頂升方案36九、塔機用電要求38（一）配電箱制作要求38（二）容量計算39（三）配電線路電纜截面41（四）防雷保護措施44（五）安全用電技術措施44（六）安全用電組織措施46（七）預防電氣火災措施4

2、6（八）安全措施46十、安全事故應急及救援預案48（一）原因與目的48（二）適用范圍49（三）事故應急處理組織機構49（四）職責49（五）事故報告程序50（六）具體施救措施51（七）應急救援預案的啟動、終止和終止后的工作恢復52一、編制依據序號名稱編號1塔式起重機安全規程GB5144-20062塔式起重機操作使用規程 JGJ100-19993施工現場機械設備檢查技術規程 JGJ60-20084建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20125施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20056建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20117建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ 196-

3、2010。8塔式起重機設計規范JGJ94-20089危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建設部87號文10QTZ80( TC5610)塔機說明書11湘潭廣場工程施工設計圖紙12湘潭廣場工程地勘報告二、工程概況(一）基本概況：湘潭廣場項目占地265畝，建筑密度 55%，總建筑面積88.6萬m2，其中地上71.9萬m2， 地下16.7萬m2。 本項目暫計劃安裝28臺塔機，根據業主單位開發進度，先行安裝B地塊塔吊，本方案只針對4#塔機，為 QTZ80( TC5610) 型塔機，塔吊初始安裝高度為19.6米，設置4道附著，塔吊最終安裝高度約為110米。（二）塔機部署： 1、塔機形式的選擇： 本項目根據

4、工程概況，由于建筑高度為99m，為框剪結構，且施工工期緊迫，同時考慮成本因素，選擇中聯QTZ80( TC5610），第一點是中聯塔吊在同行中性價比高，第二點選擇一家管理制度完善，在售后維修服務方面跟得上進度。 2、塔機型號及數量的選擇：根據本工程所有擬建建筑物分布情況及工程特點，主體結構施工階段對垂直運輸能力要求較高，故塔機的吊運能力成為確定塔機型號的重要因素，因此我部選擇了既能滿足最大安裝高度要求又能保證吊運能力的中聯重科公司生產的QTZ80( TC5610)型塔機，其廠家提供的技術及相關荷載參數如下列所示： QTZ80( TC5610) 塔機各項性能指標參照廠家提供資料，如下表：最大起重量

5、6t最大起重力矩工作幅度2-56m起升高度獨立式40.5M自重標塔30.62附著式220M總重72.2標準節尺寸標準節重量760kg回轉半徑臂尖吊重1t功率7.5 QTZ80( TC5610) 塔機在工作狀態和非工作狀態下荷載表：狀態基礎載荷Fv(KN)Fn(KN)M(KN.m)T(kN.m)工作狀態511.218.31335269.3非工作狀態464.173.915520 QTZ80( TC5610) 塔機起重性能技術參數：56米：50米44米：38米： QTZ80( TC5610) 塔機各部件重量明細表：（三）塔吊安裝位置的選擇： 塔吊平面位置遵循下列原則來進行平面位置布置： 1、使塔吊的

6、使用效率達到最大為原則，使塔吊在起重臂操作范圍內能將材料和構件運至任何施工地點，避免出現“死角”。 2、考慮塔吊與工程間的安全距離，大臂范圍內盡量避開高壓線設置，根據現場條件確實無法避開時，則要采取安全措施，如搭設隔離防護竹、木排架。3、本塔吊設置在 B地塊2#棟；4、 塔吊布置位置兼顧原材料的裝卸及周轉材料的吊運；5、 塔吊布設位置應盡量滿足吊塔安裝、拆除的要求，方便塔吊的安裝和拆除施工。塔吊布設具體位置詳見塔機布置總平面圖。綜上所述，本工程塔吊具體位置定位如下：本工程 4#塔吊安裝位置為 B區2#棟，塔機安裝具體位置詳見塔機布置總平面圖，4#塔吊大臂長度為 38 m。吊車位置擺放（見下圖，

7、以現場實際情況為主）三、塔吊基礎1、為了在主樓以及裙房基礎施工時能正式使用塔吊，塔吊基礎承臺將在底板施工前開挖塔吊基礎基坑，隨后施工鋼筋混凝土基礎，并養護達到強度后開始安裝塔吊，經過檢測、質檢部門驗收合格后正式投入使用。（詳細塔吊基礎專項方案）2、塔吊基礎的設計：（詳見塔吊基礎方案）。根據廠家提供的塔吊說明書及相關資料，塔吊承臺基礎設計如下：（詳見塔機基礎設計詳圖）。四、設備概況1、設備外觀、廠家2、設備性能參數表 QTZ80( TC5610) 塔機性能參數表名 稱參 數名 稱參 數設備型號TC5610最大起重量6噸制造廠家中聯重科 獨立式安裝高度40.5米合格證機號附著式安裝高度220米最大

8、幅度56米56最小幅度25米最大幅度起重量10噸 額定起重力矩630KNM起重臂長56米塔機自重30.4噸（獨立式）供電容量大于600KVA平衡重56米臂時14.6噸供電電壓380V回轉速度00.65轉/分最大電流50A起升速度444-80米/分3、主要總成的重量和主要外型尺寸 序號名稱重量（kg）備注1標準節EQ+固定基節EQ18502標準節E7603爬升架33004回轉總成32005平衡臂總成4500不含平衡重6起重臂總成62507塔帽總成2800五、安裝前準備工作（一）吊裝工具： 安裝塔機主要吊裝工具需求表名稱型號數量備注活搬手101218各4把梅花搬手1441各4把木柄螺絲刀30010

9、16把手錘38磅4把鋼絲鉗82把黃油槍壓把式1 把橇棍2-4根吊索21. 5、8、17.5、6各4根卡環用于 21. 5和 17.5鋼絲繩各8只倒鏈3T、1.5T各1只預應力油壓千斤H3/36B專用1 套墊木若干禁區標志繩尼龍繩80米兩滑輪組1只25T汽車吊1臺負責塔吊的安裝8T汽車吊1臺負責拆裝卸車拖車5臺負責塔吊的運輸工程車1臺拆卸人員、配件、工具（二）安裝輔助設備起重性能表25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.31

10、5.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.

11、70.8260.50.5280.4290.330（三）安裝人員職責組織機構組織人員職責安裝技術總負責人劉海燕（1）負責安裝拆卸方案的審批工作；（2）負責安裝過程中技術指導工作；（3）負責塔吊的定位，基礎的配合指導工作；（4）負責操作工的長期技術培訓考核工作?，F場安裝負責人李盛洪（1）負責現場安裝拆卸作業的總指揮；（2）負責組織安裝拆卸人員完成塔機安裝、加節附著、拆除、檢查調試、維修保養等工作；（3）負責按作業程序合理安排技工，負責塔機故障排除。安全負責人李盛洪（1）負責組織調度安裝拆卸人員、合理安排工作；（2）負責與項目相關人員溝通，解決項目協調配合工作；（3）負責設備的自檢和安裝后檢驗工作；

12、（4）負責安裝拆卸作業的安全技術交底工作，并現場指導協調安全。安裝電工鄭龍（1）嚴格遵守安拆作業安全操作規程及有關安全措施，嚴禁違章。（2）服從安全責任人的調度和指揮，服從安裝拆卸負責人的工作分工。（3）負責安全順利完成所分配的工作內容。項目安全負責項目經理、項目安全負責人（1）負責現場安全，到現場協調指揮工作；（2）做好項目協調的勞力調配，保證安裝順利安全進行。安裝技工項目經理/項目安全負責： 由項目經理指定一名設備員或安全員安裝起重工及吊車操作人員：由汽車吊進場車輛自帶。資格證件詳見附件（四）安裝準備工作1)安拆隊準備工作：(1)檢查安裝范圍內是否已清除障礙物。(2)準備吊具及起重臂支架。

13、(3)準備25噸汽車吊一臺。(4)安裝前組織參加安裝的全體人員對安裝方案及本機使用說明書進行學習，做到人員分工到位，安全技術措施明確，確保安裝工作順利進行。(5)工作人員要穿戴好勞保存用品，高空作業要系好安全帶。(6)安裝時，臂架下面禁止站人和行人通過。(7)安全負責人對塔吊安裝隊進行安全技術交底，明確安裝重點、要點、難點及采取的措施。2)項目應做的準備工作：(1)提前將安裝場地平整，并設立警戒區，派專人守衛，禁止無關人員進入或逗留安裝作業區域。保證吊車作業區域的地面有足夠的地耐力。(2) 保證進出場車道暢通無阻，安裝時須占用南面、西面圍墻內的車道，提前做好安裝過程中與項目、各施工作業隊的協調

14、工作。(3)準備木方15M3，以備拼裝塔機起重臂及相關部件時用。(4)項目應提供專門的配電箱，提前做好塔機電源線的引入，保證塔機的工作電壓在380V10%的范圍內，否則塔機的電氣設施容易損壞。(5)保證進出場車道暢通無阻，安裝時須占用的空地提前做好與項目各施工作業隊的協調工作。 （五）安裝前零部件檢查序號 檢 驗 內 容檢 驗 結 論1標準有幾何尺寸、外觀及數量合格2套架下接盤幾何尺寸、外觀合格3回轉支承、回轉機構是否正常正常4上接盤及過度節幾何尺寸、外觀合格5塔帽、平衡臂、前、后拉板幾何尺寸合格6吊臂幾何尺寸及各接頭接叉合格7各安全裝置的可靠性合格8電氣控制、操作系統合格9起升、變幅、頂升系

15、統合格10鋼絲繩、電纜線、各滑輪組、滾輪合格11變幅小車、引進小車是否變形無變形12連接螺栓、銷軸是否齊全齊全13各平臺欄桿是否齊全、可靠可靠六、塔機整機安裝基礎承臺在混凝土澆筑后應保證足夠保養時間(7天以上)，其強度應達到承臺凝固強度的70%以上方可實施塔機安裝。（接地裝置應由專門人員安裝，定期檢查接地線和電阻，且接地保護避雷器的電阻不超過4歐姆。）(調試起升、回轉、變幅機構，以達到產品出廠吊裝額定標準，同時調試重量限位器、力矩限位器、高度限位器等安全裝置。)（一）主機安裝1、 安裝詳細步驟：根據中聯TC5610塔式起重機使用說明書，在進行塔機基礎承臺制作的時候，考慮到以塔機的最不利狀態，即

16、最大聲獨立高度作用時的兩種狀態（工作狀態、非工作狀態），分別進行塔機基礎設計，塔機基礎設計施工圖詳見基礎施工資料。2、 安裝下塔身和爬升套架基礎節的安裝圖安裝下塔身和爬升套架：待砼基礎達強度后，拆掉定位底架，將固定用基礎節EQ吊裝在承重板上，調整水平，其中心線與水平面垂直度誤差為1.5/1000。吊裝二節塔身節到固定用基礎節上并高強度螺栓緊固連接。地面將爬升套架立直，拼裝爬升套架工作平臺和安全護欄，吊裝套入爬升套架到塔身節外側，并使套架上的爬抓擱在標準節的最下一個踏步上。吊裝液壓油缸和液壓泵站。3、吊裝回轉裝置總成回轉的安裝圖吊裝回轉裝置總成：地面將下支座與回轉支承、上支座、回轉機構、回轉平臺

17、圍欄等拼裝成回轉裝置總成，吊起安裝在塔身標準節上，用高強度螺栓分別連接頂升套架和塔身標準節。注意：安裝回轉支承總成必須注意力向以使人員通行方便且能正確安裝司機室。將回轉塔身吊起安裝在上支座上，用高強度螺栓將回轉塔身和上支座連接到一起。4、吊裝塔頂 塔帽的安裝圖吊裝前應在地面上將塔頂上的工作平臺、欄桿、扶梯等安裝好；為安裝平衡臂拉桿的方便，可在塔頂安裝平衡臂一側的左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。吊裝時應將塔頂垂直的一側對準上支座的起重臂方向。用銷軸將塔頂和回轉塔身連接到一起，并安裝上開口銷。安裝塔頂時不能將方向裝錯，否則將不能正確安裝平衡臂和起重臂。5、安裝司機室司機室的安裝圖將司機室內的電氣設備

18、安裝齊全后，將司機室整體吊裝在回轉裝置側面并固定好，安裝在上支座右平臺的前端，對準安裝耳板上孔的位置，然后用銷軸連接并張開開口銷。6、安裝平衡臂及平衡臂拉桿安裝平衡臂圖拉桿的安裝圖在地面拼裝平衡臂、平衡臂圍欄，裝上起升機構、電控箱等、平衡臂拉桿等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，吊裝平衡臂總成、吊起與回轉塔身用銷鈾聯接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉桿的安裝位置，聯接好平衡臂拉桿到塔頂鉸接銷，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。然后，吊裝平衡重一塊（290噸）安放在平衡臂的根部；電氣人員必須將起升機構以及回轉機構的電路接好以方便安裝起重臂拉桿。注意：銷軸安裝完成后，必須按要求將銷軸卡

19、板、開口銷、彈簧銷等安裝上。7、安裝起重臂及起重臂拉桿起重臂的安裝圖按照說明書上組合起重臂長度在1米高左右的支架上引入載重小車捆扎于起重臂根部；在起重臂上拼裝拉桿落入起重臂上弦桿上的拉桿架內并用鉛絲固定在支架內。將平衡臂旋轉至北方向，再吊裝起重臂總成平穩提升，提升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利地安裝到回轉塔身的起重臂鉸點上。安裝時可以小幅度調整起重臂的位置。聯接好鉸點銷，繼續提升起重臂，使之尾端微微上翹，用起升機構鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿。先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂的相應拉板上，然后，再調整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接

20、到塔頂的相應拉板上。松弛起重機構鋼絲繩，把起重臂緩慢放下，使拉桿處于緊拉狀態，然后，松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。8、吊裝平衡重配重的安裝圖平衡重的重量隨起重臂長度改變而變化，根據所使用的起重臂長度要求吊裝平衡重。將平衡臂旋轉至西向，吊裝余下的平衡重六塊（4塊290噸，2塊15噸）。9、穿繞起升、牽引鋼絲繩： 起升鋼絲繩的穿繞由起升機構卷筒放出，經機構上排繩滑輪，繞過塔帽導向滑輪向下進入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將鋼絲繩繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。用鋼絲繩卡卡緊鋼絲繩，注意調整好繩卡間距，以免載重小車與繩卡碰撞。牽引鋼絲繩由卷筒繞出兩根鋼絲繩

21、，其中一根短繩通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間及頭部導向滑輪，固定于載重小車前部。（二）安全措施1、 多臺塔機圍繞著同一工程項目施工時，兩相鄰塔機相近部位之間應保持規定的安全距離，據GB514494國標規定：兩臺起重機之間的最小架設距離應保證處于低位的起重機的臂端部與另一臺起重機的塔身之間，至少有2m的距離，處于高位起重機最低位置的部分（吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重與低位起重機中，處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m，如圖所示：2、多臺塔機聯合作業時，應根據塔機的安裝部位，劃分各個塔機的獨立作業區，如因施工需要跨越另一區域交叉作業時，應先鳴笛示意。塔機司機

22、必須全神貫注，嚴防鋼絲繩、吊鉤、吊物等與另一區域塔機起重臂、平衡臂、塔身等部件相互碰撞。3、本作業區的塔機如要進入另一作業區時，應先鳴笛，并向內變幅，只許起重臂跨越建筑物，運行方向則應反之。4、塔機作業完畢后，將吊鉤提升至吊臂下弦桿下表面1.5m左右；低塔的起重臂如與高塔的塔身交叉時，應用鋼絲繩將其鎖定在安全位置。5、塔機司機每班必須檢查安全與保險裝置，使其性能安全可靠。一旦兩機部件若發生碰撞時，應立即采取相關的急求措施。6、塔機指揮人員，必須堅守崗位，精心指揮，嚴防塔機碰撞事故的發生。 7、安全防護措施1）分析許多倒塔事故的發生，其主要原因都是由于超載造成，之所以形成超載一是由于重物的重量超

23、過了規定：二是由于重物的水平距離超過了作業半徑所致。安裝力矩限制器后，當發生重量超重或作業半徑過大，而導致力矩超過該塔吊的技術性能時，即自動切斷起升或變幅動力源，并發出報警信號，防止發生事故。2）塔吊在轉換場地重新組裝、變換倍率及改變起重臂長度時，都必須調整力矩限制器，對小車變幅的塔吊，選用機械型力矩限制器時，必須和該塔吊相適應，應選擇同一種廠型。3）裝有機械型力矩限制器的動臂變幅式塔吊，在每次變幅后，必須及時對超載限位的噸位，按照作業半徑的允許載荷進行調整。4）進行安全檢查時，若無條件測試力矩限制器的可靠性，可對該機安裝后進行的試運轉記錄進行檢查，確認該機當時對力矩限制的測試結果符合要求，和

24、力矩限制器系統綜合精度滿足5%的規定。5）超載限制器（起升載荷限制器）。按照規定必須安裝超載限制器。當荷載達到額定起重量的90%時，發出報警信號；當起重量超過額定起重量時，應切斷上升方向的電源，機構可作下降方向運動。進行安全檢查時，應同時進行試驗確認。6）塔機頂升前，應將大臂順著安裝方向固定牢固，嚴禁轉動，及時收聽氣象預報，四級以上風必須停止頂升作業。7）塔機應有專職司機操作，司機必須持證上崗，并有專職指揮工持證指揮,司機每班工作前須先檢查、調試制動系統。起重作業人員必須戴好安全防護用品。8）進行塔機吊鉤升降、回轉、變幅、行走等到動作前，應鳴號示意。應盡量避免各起重機在回轉半徑內重疊區域作業。

25、9）作業時，操作人員和指揮人員必須密切配合。指揮人員必須熟悉所指揮的塔機性能，操作人員應嚴格執行指揮信號，如信號不清或錯誤，操作人員可拒絕執行。10）嚴禁用塔機斜拉、斜吊和起吊地下埋設物或凝結在地面上的重物。現場澆注的砼構件或模板，必須全部松動后，方可起吊。11）作業后，塔機吊鉤升至上限位，小車收進，操縱桿置于零位，切斷電源，關閉駕駛室門窗。12）塔機不作業時，吊鉤起升到最高位置，小車駛至靠駕駛室位置，起重臂盡量按順風向停置。在地面設地錨，塔吊拉鉤放至地面，用鋼絲繩拉住做臨時固定。13）信號指揮人員必須有正式的操作合格證和上崗證，并且應與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換指揮人員。14）塔

26、機與信號指揮人員必須配備對講機，對講機經統一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權調改頻率，要專機專用，不得轉借。15）指揮過程中嚴格執行信號指揮人員與司機的應答制度，即信號指揮人員發出動作指令時，塔機司機應答后，信號指揮人員方可發出塔機動作指令。指揮過程中信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤與轉臂過程，同時還須環顧相鄰塔機的工作狀態，并發出安全提示語言。安全提示語言必須明確、簡短、完整、清晰。16）將塔吊相交的區域設為吊裝警戒區，并設立明顯標志。17）二臺塔吊在相交區域進行有計劃的批量工作時，要事先安排好塔吊進入該區域的先后順序。18）在吊裝警戒區,要嚴格遵守以下規定：a、低塔讓高塔：低塔在轉臂前應先

27、觀察高塔運行情況再進行作業。b、后塔讓先塔：在兩塔機塔臂作業交義區域內運行時，后進入該區域塔機要避止先進入該區域的塔機。c、動塔讓靜塔：在兩塔機塔臂交叉區作業時，進行運轉的塔機應避讓處于靜止狀態的塔機。d、輕車讓重車：兩塔機同時運行時，無載荷塔機應主動避讓有載荷塔機。八、科學管理，正確使用事故發生直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態。因此，為消除隱患、杜絕事故發生，在施工過程中應加強以下幾個方面的工作：1、項目部加強管理因施工現場所有材料的垂直運輸依靠塔吊，所以塔吊在本工程施工中將發揮極其重要的作用，在塔吊使用過程中，根據項目施工的進度計劃，及時與項目部施工人員溝通，合理安排各臺塔吊的頂升

28、和維修時間，隨時掌握結構施工進度，及時設置預埋件，避免因錯埋、漏埋引起材料運輸中斷或者停工；協調塔吊在交叉覆蓋區范圍內作業時相互避讓，協調操作工與信號員和班組之間的關系。2、加強對現場特種工作人員的管理現場塔吊的安裝維修工(包括機械工和電工)、操作工等必須由經過專業技能培訓取得相應資格證書的人員擔任。信號指揮員采用對講機與司機聯系指揮，每臺塔吊專設頻道，嚴禁串臺互相干擾。司機應定人定機，嚴禁私自調整崗位。因本工程的特殊性，管理人員設定人定點指揮與協調，現場均安排機械維修工和電工值守，現場人員各就各位，隨時可取得聯系，塔吊故障爭取在最短時間內修復，保證工程施工的連續性。3、加強塔吊的維護保養（1

29、）塔吊進場應嚴格質量把關，安裝后應按程序驗收合格后方可投入使用。（2）維護與保養。日常的維護與保養是不可缺少的，只用不養必將加速設備的磨損與消耗，不正確的維護保養也將會埋下隱患，威脅安全，阻礙其效能的發揮。我們同時進行保養，正確維護與保養的方法、材料工具、時間、執行人員的職責作出明確規定，形成有章可循的制度，確保維護與保養不間斷的穿插進行。（3）檢查與修理工作。貫穿于設備管理與使用的全過程。每臺塔吊要求司機做好班前、班后檢查，周檢，月檢；維修人員除日常修理外，每月安排一次巡檢，分公司組織月檢、季度檢查等，并做好檢查記錄。發現問題，及時解決，嚴禁設備帶病運轉，不留任何隱患。4、加強現場使用安全管

30、理（1）要求塔吊司機嚴格遵守操作規程，嚴禁違章操作。現場專人用對講機指揮，塔吊司機必須確認信號正確后方可進行操作。（2）吊物時應先觀察周邊塔吊運行情況。（3）運行中，如遇到起升機構制動器突然失靈事故時，應立即將吊臂轉至無人安全部位，同時改用低速下降使重物落地。如突然停電，必須立即切斷電源開關，把控制器回到零位，警告現場人員勿在吊臂和重物下逗留。通過人工盤動回轉電動機使吊臂轉至無人的安全部位，然后松開機構制動器，使重物慢慢落地，待安排就緒后立即作出處理措施。（4）如遇臺風等惡劣天氣，塔吊嚴禁使用，必要時應進行加固。（5）塔吊交叉作業，服從統一指揮，防止忙中出亂。（6）嚴格按照方案預定的標高進行預

31、埋、錨固、頂升。（7）塔吊上從事頂升、維修等作業必須做好防護，嚴禁高空墜物傷人。（8）做好防雷接地，塔頂和兩臂安裝紅色障礙燈，保證夜間作業有足夠的照明。（9）每臺塔吊定時進行沉降觀測和垂直度測量。（10）及時整理內業資料，各類記錄歸類存檔。（11）編制切實可靠的事故應急救援預案。5、塔吊使用要點（1）塔式起重機在使用前應進行下列檢查和試運轉。（2）塔吊基礎應平直無沉陷，接頭聯結螺栓及道釘無松動。（3）各安全裝置、傳動裝置、指示儀表、主要部位連接螺栓、鋼絲繩磨損情況、供電電捻等必須符號有關規定。（4）按有關規定進行試驗和試運轉。（5）在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到

32、停止位置，并應與陷位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1米，行走輪不得小于2米。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。（6）起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。（7）提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。（8）提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0。5米以上。（9）作業中如果遇有六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型府仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一塊。（10

33、）作業中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。（11）作業完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端2-3米處。（12）停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。（13）動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。（14）每月或連續大雨后，應及時對塔吊基礎進行全面檢查，檢查內容包括：對混凝土基礎，應檢查其是否有不均勻的沉降。塔吊基坑有無積水。（15）混凝土基礎的不均勻沉降量應滿足基礎表

34、面傾斜度或鋼軌頂面傾斜度不大于1/1000的要求，如不均勻沉降量超過允許值，應查明原因并采取措施予以處理。造成不均勻沉降的原因一般有附近地面低洼集水和地基軟弱兩種，處理措施有：如基礎附近地面低洼，應排去集水、挖除淤泥，墊高地面并確保排水通暢；對軟弱地基應根據實際情況采取換填法、擠密樁法或灰土墻、錨桿法等措施處理。6、塔機維修保養制度為了做到“安全第一、預防為主”，確保塔機施工順利、安全生產，避免重大事故發生，對于塔機維修保養和日常檢查至關重要。1、定機、定人、定崗位，機械運轉時上下班必須認真執行交接班制度。2、如停電、將把手回到零位，防止人離開突然來電，下班時切斷電源。3、日常保養設備做好清潔

35、、潤滑、加油、油漆、維修保養、施工日記。4、定期檢查高強度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼絲繩、繩卡、各個部件開口銷子連接做好認真記錄。5、塔機安裝完畢、調試自檢、互檢、精度要求進行全面的檢查，由項目部安全設備部門辦理驗收交接班手續后，報安全監督部門驗收。6、嚴禁機械帶病運轉和超負載運轉。7、做到每臺機械大中修有計劃，以保證機械設備正常使用。8、隨機原始資料“三證”企業營業執照、許可證及使用說明書建立檔案資料。七、塔機附著安裝（一）附著裝置的要求第一道附著在第5層，距離基礎約24.5米，隔8層（約25米）加一道附著，共需 4 道附著。附著點位置圖（參見后圖），自由端高度控制。2、附墻預埋：

36、附著墻體的位置、配筋、相關要求及計算3、附著安裝：附著前后塔身垂直度控制要求，提供原廠制造附著框、或相應資質的廠家制造的合格證明3.1 附著裝置的要求：當塔吊頂升高度達35米時，還不能滿足建筑物最大高度，應在規定位置安裝附著裝置。第一道附著距離地面24.5米，以后每隔25米加一道附著知道主樓屋面，共需4道附著。附著點位置圖（參見后圖）3.2附墻預埋根據工地要求我司對附墻預埋板預埋螺栓有所改動，當塔機高度35米時，采用高強度穿墻螺栓連接上下兩塊鐵板（提前加工好350*350*250的鐵板，每塊鉆孔4個）固定鐵板，而鐵板與桿件連接采用預埋螺母（螺母材料Q45）外部連接采用(高強度8.8級)如圖。附

37、著拉桿制作，采用200槽鋼，合拼焊接制成長度以塔身垂直后與預埋板之間實際距離為準，連接銷軸為60240。安裝前由安全巡視人員負責組織機械工、塔機司機和輔助工熟悉了解情況，進行技術交底，做到每一個人都清楚自己的工作內容及職責，了解其他相關位置的配合情況，熟悉工作過程中應該注意的安全須知，熟悉塔機使用說明書，盡量做到心中有數，以避免因工作性質了解不夠而給工作帶來隱患。作業人員必須持相應上崗證作業，并符合高空作業身體條件，不得灑后作業。3.4安裝附著框：附著裝置示意圖（2.2-2）（1）將附著左半框架吊至塔身頂升耳處（距錨固點最近的頂升耳處），并將杠架落至頂升耳上。（2）用銷軸及開口銷將撐桿固定在框

38、架上。（3）用銷軸及開口銷將撐桿固定在撐桿上（4）將連接好的兩個撐上用螺栓、螺母連接在一起。（5）用相同方法連接另一側撐桿。 （6）吊裝右半框架至左裝框架處，用螺栓、墊圈螺母將左右框架連接在一起。（7）按步驟將撐桿連接至框架上。（8）至此，附著框組裝完畢，根據附著拉桿位置調整附著框位置，待位置確定后，用楔塊將附著框固定在標準節上。（二）附著裝置受力計算 根據工程施工需要增加塔機標準節至滿足所需高度，全部塔吊構件均采用輔助式起重機機械配合安裝，選用25T/50T輪胎式汽車吊。頂升前檢查整機機械部分，結構連接部分，電氣、液壓等機構無誤后頂升加節。加節至能自由旋轉滿足作業需要及安全為準。1、 頂升前

39、準備工作：A按液壓泵站要求給其油箱加油，并試運轉觀察油缸活塞桿的運動方向；B清理好各個塔身節，在塔身節連接套內涂上黃油，將待頂升加高用的標準節在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節過程中不用回轉機構，使頂升加節過程所用時間最短；C放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；將起重臂旋轉至爬升套架前方，平衡臂處于爬升架的后方;D檢查頂升套架上的爬爪是否正常，在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺上準備好塔身高強度螺栓。E將起重臂旋轉至頂升套架前方，起重臂位于標準節引進平臺的正上方。2、 頂升前塔機的配平：A塔機配平前，必須先將載重小車運行至配平參考位置，并吊起1節標準節，再

40、拆除下支座四個支腿與標準節的連接螺栓；B將液壓頂升系統操縱桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；C通過檢驗下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架8個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機是否平衡，略微調載重小車的配平位置，直到平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上；D記錄下載重小車的配平位置；E操縱液壓系統使爬升架下降，連接好下支座和塔身間的連接螺栓。3、 頂升作業：A將1節標準節吊至爬升架引進橫梁的正上方，在標準節下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標準節上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上，調整滾輪位置處于引進平臺的軌道上，

41、然后摘下吊鉤； B再吊1節標準節，將載重小車開至頂升平衡位置使得塔機的上部重心落在頂升油缸梁的位置上；將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，一定要掛實。實際操作中，觀察到爬升架四周8個導輪基本上與塔身標準節主弦桿脫開時，即為理想位置，然后，最后卸下塔身與下支座的8個B30的連接螺栓。C使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于制動狀態；D卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓；E開動液壓頂升系統，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節踏步的圓弧槽內并頂緊（要設專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內），確認無誤后繼續頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050毫米時停

42、止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F象，確認正常后繼續頂升；頂起略超過半個塔身節高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并縮回油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認兩個活動爬爪全部準確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內，再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半個塔身標準節高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節的空間，將爬升架引進平臺上的標準節拉進到塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標

43、準節落在塔身頂部并對正，卸下引進滾輪，用8件M30的高強度螺栓將上、下標準節連接牢靠，每根高強度螺栓必須有兩個螺母。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M30高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠，即完成1節標準節的加節工作；F為使下支座順利地落在塔身頂部并對準連接螺栓孔，在縮回油缸前可在下支座四角的螺栓孔內分別插入一根導向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。G應旋轉臂架至不同的角度，檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊問題。H若連續加幾節，則按照以上步驟重復幾次即可。九、塔機用電要求（一）配電箱制作要求配電箱內供電回路，必須滿足供電要求必須按要求設置工作接零排，PE保護接零排要求保護接

44、零排使用-20*2銅排制作，并直接固定于箱體左下側。配電箱箱體均采用1.5MM以上鋼板制作，箱體應按防雨要求設計具有戶外防雨功能，箱體及門均應與PE排連通，箱體門應加專用鎖。箱體門外必須按要求進行防腐處理箱體外側要求刷桔黃色油漆并按公司統一要求的標記進行噴字。箱內導線連接必須按規定進行分色，箱內導線暗配當導線穿過配電板時應使用護套，要求箱內開關位置合理。導線排列整齊美觀。多股軟線接頭處應搪錫并加壓接端子，所有螺絲必須使用鍍鋅件，接零排所有螺絲必須加彈簧墊圈，平墊圈。配電箱應設置門鎖，配電箱門應設置接地鍍鋅螺絲，配電箱進出線處應設防護圈，保護電纜。移動配電箱安裝高度，底口距地面應大于0.6M，小

45、于1.5M有固定支架。配電箱內應根據實際配置，在適當位置畫出配電系統圖及定期檢查記錄表。（二）容量計算1、總容量計算1）、先解：不同暫載率的用電設備容量換算 塔吊容量：Pe=2Pn JcPe-用電設備的設備容量。Pn-換算前的電動機銘牌功率Jc-銘牌暫載率Jc=40%Pe=2Pn Jc =231.7 0.63=39.9KW對焊機：取CoS=0.45，Jc=20%Pe=2Se Jc CoS=100 0.2 0.45=20.12KW電焊機、豎焊機取CoS=0.45，Jc=50%Pe=se Jc CoS=（3233*372*46） 0.5 0.45=2720.710.45=86.9KW 因為 8臺電

46、焊機86.9KW大于三相用電設備總容量的15%，所以焊機的三相等效設備容量為: 3 86.9=150.52KW2）、負荷計算：1、塔吊、人貨施工升降機卷揚機組：Kx=0.3 CoS=0.7 tg=1.02 Pj1=kxPe=0.3（36.54411+39.9*2）=51.39kw Qj1=Pjstg=51.391.02=52.42kvA式中：kx-需用系數。COS-功率因數Pj1-塔 吊的有功計算負荷KWQjs1-塔吊的無功計算負荷KVAR按上述計算方法相同得：a、電焊機組： Pj3=67.73KW Qj3=134.11KVb、2臺攪拌機、1臺砂漿機組： Pj4=12.6KW Qj4=12.8

47、52KVA c、鏑燈：Pj4=14.7KW Qj4=14.99KVAd、鋼筋機械：Pj6=19.25KW Qj6=19.64KVe、振動機組：Pj7=10.5KW Qj7=10.7KVf、照明按動力總負荷的10%計入總負荷。單相負荷按系統供電部位及供電范圍分配均勻，所以按三相平衡負荷計算。 取同期等數Kx總=0.9 Pj總=Kx總（Pj1Pj2Pj7）1.1kw=0.9(51.39+9.05*2+67.73+12.6+19.25+10.05+14.7)1.1=191.88KwQj總=Kx總（Qjx1Qjx2Qjx7）1.1Kv =0.9(52.42+17.93*2+134.11+12.85+1

48、9.64+10.7+14.99)1.1 =277.76KVA式中：Kx總-各用電設備機組的最大負荷不同時出現的同期系數；單相（照明）負荷按總負荷的10%計算系數；Pjs總-總有功計算負荷；KW;Qjs總-總無功計算負荷；KVSj總=Pj總+Qj總=191.88+277.76 =338 kvA Ij=Sj總=338=513.55A3Ve1.7320.38PB=0.02Sj=0.02338=6.76KWQB=0.08Sj=0.08338=27.04KWSB=6.76 +27.04 =27.87KVA式中：PB-電力變壓器的有功損耗。KWQB-電力變壓器的無功損耗。KVARSB-電力變壓器的視功損耗

49、。KVA根據以上計算結果:A、選用315KVA變壓器一臺，可滿足供電系統要求。B、根據總的計算電流，查表選用(VV-3150270)*2型電纜（允許載流量為(306*2)A)作為總電源電纜能夠滿足要求，主開關選用HR3-600/3型作為總電源開關。（三）配電線路電纜截面A、電纜截面采用許用電流法選擇，電壓降法校驗后確定。、總配至No.2-01號配電箱（塔吊）電纜選擇Ij=(pe+P照)*Kx=(29+3*3.5)*1=76A3 *Ve*COS1.732*0.38*0.7式中：Pe-塔吊有功功率取Kw。Ve-額定電壓0.38KVCOS-功率因數0.7Kx-需用系數取1P照-鏑燈（380v）等效三

50、相負荷，P照=3*3.5根據計算電流，查表選用VV-3*25+2*10型電纜，（長期允許安全載流量94A）能滿足用電要求。驗算電纜電壓損失：u%=PjsL=(29+3 3.5)0.03 =0.05%5%CS7225故滿足要求式中 Pjs-線路的計算功率KW C-計算等銅芯取72 S-電纜截面25mm L-線路的長度0.0KM、總配至NO2-02號配電箱（木工，鋼筋車間）電纜選擇先解:照明回路等效三相負荷單相 P照=3P相=32=5KW式中：P相-相負荷P照-照明回路等效三相負荷計算電源電纜工作電流Ijs= Pjs=(325.52333=63A 3 UeCos3 0.380.7 式中：Pjs配電

51、箱各回路計算有功功率。Pjs=Pjs電焊p 照Pjs鋼筋Ijs電源計算電流。Pjs鋼筋=Pjs6=7.35kw鋼筋機械有功功率；Ve額定電壓0.38KVCos=功率因數取0.7根據計算電流，查表選用vv3*16+2*6電纜即能滿足用電要求，電纜采用直埋，部分沿電纜溝敷設。總配電柜配出開關選用：DZ L 254330/200A機械設備回路：選用DZ15L40/3901照明回路：選用DN15L40/2901照明回路：選用DZ15L32/4901機械設備回路：選用DZ15L40/4901經電壓降驗算滿足要求計算（略）根據JGJ59-99“一機一閘一保一箱”要求。每一開關箱有電負荷即為單臺機械設備實際

52、負荷。Iis= Pe=5.5=12A1.732VeCOSp1.7320.380.5根據計算電流選用YC32.5+11.5電纜、選用HK-30/3閘刀。熔絲選 用16#（11A），漏電開關選用DN15L-20/3901（其它開關箱計算方法相同略）其它供電回路計算從略，其計算結果如下表電纜截面選擇結果表序號總配至分配箱額定容量計算電流選用電纜規格1NO.2-0131.769VV325+2162NO.2-0231.769VV325+2163NO.2-034496VV335+2164NO.2-054598VV335+2165NO.2-062043VV316+2166NO.2-074598VV335+2

53、167NO.2-1020.1244VV325+2168NO.2-1131.769VV325+2169由兩級箱至各開關箱、照明箱、移動箱、電纜根據設備額定容量選擇電纜截面，要求兩級箱至開關箱的距離不大于30米，開關箱至設備距離不大于3米，移動箱、移動設備電源電纜選用橡套軟電纜（四）防雷保護措施施工機械（塔吊、人貨電梯 鋼管外腳手架）防雷按第三類工業建筑，構筑物防雷規定設置防雷裝置。塔吊、人貨電梯、避雷引下利用機械設備結構鋼架（鋼架連接點做好電氣連接），避雷針可用直徑為10，長1-2m的元鋼。并進行有效的防腐處理。避雷針避雷保護范圍的設計計算可根據滾球法進行計算。鋼管腳手架的防雷接地，采用建筑物的

54、基礎防雷接地。每二步架設一組接地與防雷接地體連接。每三個月對所有地接極的接地電阻測試一次，并做好每一測試點的測試記錄。（五）安全用電技術措施（1）、在總配、分配和（移動）開關箱分別設置漏電斷路器，實行“三級配電，三級保護”及“一機一閘一保一箱”，末級配電箱漏電動作電流小于30MA(手動工具。潛水泵等 小型設備漏電動作電流15MA)脫扣時間小于0.1秒。所有漏電斷路器均采用具有三保護（或二保護）功能的漏電開關。（2）、采用TN-C-S(TN-S)系統供電，在線路距離總配50M及系統末端配電箱均設置重復接地其接地電阻不應大于10歐姆。重復接地極采用50*4鋼管，長度2500MM，垂直打入地十要求接

55、地極埋入地下距地面600MM,接地極距離建筑物，人行道。操作棚大于3M,以降低跨步電壓。（3）、在地下室（樓梯間，宿舍燈具高度低于2.4M）采用36V安全電壓照明。室外照明采用防潮燈具，所有燈具金屬外殼均應進行保護接零。（4）、電纜直埋后應每隔10M設電纜標志樁，所有電源電纜均應在配電箱內設有標牌標明電纜去向，規格型號及敷設長度等，（5）、電氣設備應符合以下要求：配電系統實行總配，分配。開關箱（移動箱，照明箱）三級配電。分配箱與開關箱（移動箱）之間不得超過30M，開關箱（移動箱）與設備水平距離不超過3M.配電箱應設在干燥通風及常溫場所。配電箱安裝應牢固、平整并裝在固定（墻體）支架上。電纜進出箱

56、體必須由箱底部進、出線。（6）、電氣設備安裝配電箱內各元件應安裝牢固、平整。配電箱內零線、保護線應通過端子板連接。箱內連接導線截面應大于等于4MM銅芯導線并按要求進行分色。各種箱體的構架、底座等正常不帶電的金屬體均應作保護接零，所有接零保護線必須使用綠黃雙色專用線。多股導線應搪錫壓接，并應牢固。（7）、現場應電氣設備處懸掛醒目的警示標志。（8）、電氣設備的維護和安裝均由持證上崗的專業電工完成，而且在操作或維修時必須設有專人監護作業。并對檢修回路掛牌警示。（9）、電氣設備的與維護施工現場的所有配電箱應每七天由現場專業維修人員進行一次檢查、維護并做好檢查記錄，總配電室內每年按季度分四次進行停電清掃

57、、檢查。檢查，維護配電箱時嚴禁帶電作業。配電箱盤面上應標明回路名稱、用途并作分路標記。施工現場停止作業1小時以上，應在相應配電箱內實施停電并上鎖。嚴禁使用不符合要求的熔絲。（10）、施工現場電纜直埋深度必須達到0.2M以上，且在地纜上下各鋪設不少于5MM的細砂，以覆蓋硬質保護層。（11）、室內導線及燈具安裝必須按規范要求施工。（12）、總配必須設有安全防護用品。必須設有滅火器及砂箱?？偱鋺袑Ｓ谜彰飨洳⒃O有專用回路保證照明的可靠性。（13）、人貨電梯應設有聲光信號裝置、井架提升裝置應設有監視裝置。聲光信號原理圖見附圖。（六）安全用電組織措施項目部設有專人管理臨時用電施工組織設計、用電技術檔案。

58、有專有負責對臨時用電系統進行檢測及技術交底。項目部設有兩名專職電工對電氣設備進行維修、保養、設專人對配電系統進行定期檢查并做好檢查記錄。按JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查評估。發現問題及時處理。落實安全責任制，對臨時用電系統分塊、分機落實到人。并將負責電工姓名 標注在配電箱上。加強安全教育、安全培訓的力度，嚴禁無證上崗。工程竣工后，臨時用電的拆除工作必須由專職電工完成，嚴禁其他人員隨意拆除供電裝置。嚴禁帶電拆除臨時用電系統或供配電裝置，拆除時必須由項目部安全員、臨時用電管理人員到場檢查后，方可進行拆除作業。（七）預防電氣火災措施電氣操作人員應認真執行規范，正確連接各種導線，接線柱要

59、壓接牢固。配電室的耐火等級大于三級，室內配置砂箱，絕緣滅火器。嚴禁超載使用電動機，電機周圍不得堆放易燃物。施工現場嚴禁使用電爐、使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距離要大于300MM。嚴禁使用床頭開關，室內燈泡不得超過100W。職工宿舍內嚴禁亂接亂拉插座、燈具。使用焊機要拆行火制度。并備齊防火設備。配電箱、開關箱內嚴禁薦放雜物、易燃物并有專人清掃。嚴格執行防火制度。落實防火隊伍。一旦發生電氣火災。應立即切斷電源，配電室內應配備絕緣保護用品。并配備干粉滅火器等絕緣滅火器，嚴禁使用導電滅火劑滅火。（八）安全措施1、塔吊安裝或頂升必須由勞動部門核發裝拆資質證書的專業隊進行，并指定技術人員和安全監督員在場監控

60、。2、塔吊安裝或頂升必須針對現場的實際和所采用的塔吊說明書中有關塔吊的構造、裝拆的方法和步驟編制施工方案。3、塔吊安裝前應檢查塔吊準用證的有效期，初次使用的要進行強制檢測，對超過設計使用年限的不應安裝。4、每臺塔吊均須在現場設立設備技術檔案，檔案內應備有塔吊安裝、使用、拆除的安全操作規程，有關的管理制度和檢修制度，以及本方案提到的各種檢查記錄、整改、驗收資料等。5、作業前，有關部門人員對全體施工人員進行安全技術交底。安全技術交底必須包括采用的塔吊構造說明書、施工作業環境和條件等，場內地面承載力要滿足吊車工作的要求。6、安裝作業前要檢查塔吊基礎的隱蔽驗收資料及基礎混凝土強度試驗報告，必須符合設計

61、及安裝的要求。如原說明書未作交底的，基礎混凝土強度達到原設計75的，可進行塔吊的安裝。7、施工前應對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進行保養，試運轉。符合安全要求方可進行試吊。8、對安裝及頂升塔吊的各機構、各部件、重要的螺栓、連接銷、動力系統和受力位置，電氣系統等進行檢查，把安全隱患排除于施工作業前。9、塔吊安裝或頂升的作業區布好警戒線，掛起警告牌。10、塔吊安裝或頂升作業時必須有專人指揮，有專職電工負責照管電源，專人操作液壓臺，專人拆裝螺栓。11、指揮人員應有上崗證，作業時與操作人員之間密切配合，通訊信號統一、暢通、清晰、明嘹，需要時配備對講機。12、頂升作業時，風力不大于四級

62、，在作業中風力突然增大達至四級時，必須立即停止，并緊固上、下塔身各連接螺栓。如遇6級和以上風力或下雨等惡劣天氣應停止高空作業。風雨過后應對機械重新檢查試吊，確認制動器靈敏、可靠后方能恢復作業。13、高空作業系好安全帶，正確戴上安全帽，嚴禁酒后作業。14、起吊重物必須綁扎平穩、牢固，不得附著零星的散件。起吊、回轉或下降時速度要緩慢、均勻，不得突然制動。15、塔吊安裝、頂升期間，嚴禁超載起吊，吊物下禁止站人，以防落物傷人。16、嚴禁把重物長時間吊在高空，起重機司機操作時精神要集中，不得離開崗位，嚴禁非工作人員進入駕駛室。17、起吊過程中機械發生突然故障，應采取措施將重物下降到安全的地方，關閉發動機

63、或切斷電源進行搶修。在突然停電時，應把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物下降到安全的地方。18、凡需使用電焊或風焊作業時，必須申報并辦好動火作業手續，做好防火措施，派專人監焊，清理附近可燃物件，配備滅火工具監視，用鐵皮、濕透麻包袋接焊渣。作業后認真檢查確認無火種隱患并通知現場保衛后方可離場。 19、從事塔吊搭拆作業的有關人員，要通過應知應會和操作技能的培訓考核，所有特種作業人員必須持有效的特種操作證才能上崗操作。20、不應進行夜間作業。如確需夜間作業的，必須有充足的照明和制訂相應的安全作業措施。21、嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程（JGJ 332001）的有關規定。 22、

64、有關安全、防火、質量管理、文明施工，本方案未詳之處，應執行公司和上級標準、規定。 23、操作人員應戴好必要的安全裝置，保證安全生產。24、服從統一指揮，禁止高空拋物。25、注意周圍環境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝安全。26、安裝拆卸塔機派專門人員警戒，嚴禁無關人員在作業區內穿行27、拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規程和施工方案進行，嚴禁違規。28、塔機根據現場實際情況進行回轉限位，下班時要將吊鉤錨上。十、安全事故應急及救援預案（一）原因與目的 預案是針對可能造成人員傷亡、財產損失和環境受到嚴重破壞而又具有突發性的事故、災害，如起重機械在操作、維修系列工作中，因違反操作規程或設備自身結

65、構存在的缺陷、管理維護不當、周圍環境因素干擾等原因，造成的塔機傾翻、機械傷害、觸電、火災及自然災害等。預案以努力保護人身安全為第一目的，同時兼顧財產安全和環境防護，盡量減少事故、災害造成的損失。預案應符合國家法律法規的規定，結合實際，措施明確、具體、并具可操作性（二）適用范圍：適用于公司起重機械在安裝、拆卸、頂升、附臂、維修、制作以及操作設備過程中發生重大安全事故的應急處理，響應并配合出租設備所在施工單位的安全事故應急救援預案。（三）事故應急處理組織機構生產安全事故應急處理小組，全面負責公司生產安全事故的應急處理，小組組成情況如下：組 長： 肖朝暉副組長： 欒好勇組 員：技術部、財務部、綜合辦

66、、作業隊等部門負責人、骨干成員（四）職責1、組長：全面負責組織、指揮事故的應急救援與調查、處理：A. 負責分析緊急狀態并確定相應報警級別，根據相關危險類型、潛在后果及現有資源來控制緊急情況的行動方案，配合設備租用單位事故應急處理小組的救援工作及協調整個應急反應行動；B. 負責設備租用單位應急反應部門及外部救援部門的聯絡工作并直接監察應急人員的救援行動，最大限度地保證現場人員及相關人員的安全；C. 負責在救援行動中人、財、物的調配工作；D. 負責預案的啟動、終止和終止后的工作恢復，確定應急警報級別的升高或降低，及時向上級領導報告行動內容；E. 負責組織事故的調查、處理。2、副組長: 協助組長組織

67、和指揮應急操作任務A. 配合設備出租單位應急反應部門組織并指揮應急操作的具體任務，向組長提出減緩事故后果的應急反應對策和建議；B. 協調、組織和獲取應急所需的其它資源、設備以及支援現場的應急操作，代替組長行使應急救援行動中的職權；C. 組織相關人員對出租設備在事故現場運轉過程中各危險源的風險評估，修改救援預案并檢查各部門應急反應的準備狀態；D. 根據設備租賃性質，努力與施工單位及周圍所在單位在事故應急處理過程中，共享資源、相互幫助、建立共同應急救援網絡。3、組員：按責任分工負責，具體分工由組長決定A. 負責應急救援人員、資金、物資的儲備、檢查、督促、落實；B. 負責公司范圍內生產全過程的危險源

68、識別與風險評估；C. 為應急救援提供工程技術方案和技術支持，負責救援預案的編制、修改、宣傳、培訓工作；D. 負責應急救援過程中后勤、醫療、交通、通訊、人員疏散、撤離、現場保護、保衛等工作；E. 負責事故的調查取證與善后處理，對應急救援資料、信息的收集、整理，建立完善應急救援檔案。（五）事故報告程序2. 事故造成的人員輕傷及設備輕度損壞，由事故應急處理小組組織相關部門到現場調查，如實上報地方政府及有關事故應急處理小組等相關部門。3. 事故造成的人員重傷、死亡及設備重度損壞、報廢，由事故應急處理小組通知政府等相關職能部門到現場調查，分析事故原因并報地方政府等上一級主管部門，協助上一級主管部門進行事

69、故的調查。A. 應急處理小組成員聯系電話：B. 應急處理小組報警電話：85572891 （白天） C. 外部應急服務機構聯系電話：火警：119 匪警：110 醫療急救：120 交通事故：122（六）具體施救措施1. 起重機倒塌與傾覆、起重機折臂：如發生起重機傾覆、折臂事故，首先由發現者在現場高呼，提醒現場有關人員閃開，通知現場有關負責人，由現場負責人撥打應急救護電話“120”并通知公司事故應急處理小組到現場救護，施工單位應急救援負責全面組織工作，公司事故應急處理小組組長負責配合協調工作，分別對事故現場受傷人員進行搶救，切斷相關電源，組長組織相關部門立即拆除阻礙搶救的一切因素，并防止事故的擴展或

70、繼續發生，施工現場門衛值勤人員在大門口迎接救護車輛及相關人員。2. 高處墜落（吊物具墜落）：如果發生高空墜落（吊物具墜落）事故，由發現者立即報告現場負責人組織搶救或撥打應急救護電話“120”，施工單位應急救援負責保護好現場，通知分公司事故應急處理小組到現場救護，防止事態擴大并協助現場人員做好現場救護工作，如有輕傷或休克人員，由現場負責人組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小。3. 觸電：當發生人身觸電事故時，由發現者應立即拉斷電源開關或拔下電源插頭并報告現場負責人，迅速急救，防止觸電者高空墜下造成二次傷害。對于高壓觸電事故，

71、施工單位應通知有關部門停電，如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，使其頭部稍低，避免妨礙呼吸，并迅速送往醫院；如果觸電者傷勢非常嚴重，呼吸停止或心臟跳動停止，應立即進行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，并送往醫院搶救。4火災： 當發生因氧氣瓶、乙炔起火時，應立即關閉閥門，停止供氣，火勢較大時只能用干粉滅火器撲救，并盡快分別將氧氣瓶、乙炔搬走放在安全地點，防止受火場高熱引起爆炸；當電焊機、配電柜等電器電路起火時，首先要切斷電源，然后再撲救，在未斷電源的情況下，只能用干粉滅火器撲救，因為用水和泡沫滅火器撲救容易觸電傷人。（七）應急救援預

72、案的啟動、終止和終止后的工作恢復1. 當事故的評估預測達到起動應急救援預案條件時，由事故應急處理小組組長啟動應急反應預案令。2. 對事故現場經過應急救援預案實施后，引起事故的危險源得到有效控制、消除，所有現場人員均得到清點，不存在其它影響應急救援預案終止的因素，應急救援行動已完全轉化為社會公共救援，組長認為事故的發展狀態必須終止的，組長下達應急終止令。3. 應急救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現場和物證，經有關部門認可批準后可恢復施工生產。4. 對應急救援預案實施的全過程，認真地作出總結，完善應急救援預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經驗和完善的依據。

73、附件1、項目評審表附件2、安裝單位評審表、安裝單位資質、安裝人員資質（八）附件如下:(1) 塔吊安拆及租賃合同(2) 塔吊安全管理協議(3) 起重設備維修保養合同(4) 現場裝卸委派書(5) 裝卸資料審核表(6) 塔吊安裝監督檢驗報告(7) 塔吊檢驗檢測合格證書(8) 塔吊臨時備案證(9) 塔吊特種設備制造許可證(10) 塔吊產品合格證(11) 塔吊零部件合格證(12) 長沙華塔建筑機械有限公司安全生產許可證(13) 長沙華塔建筑機械有限公司資質證書(14) 長沙華塔建筑機械有限公司特種作業人員操作證(15) 安裝平面布置圖 長沙華塔建筑機械有限公司特種作業人員四證一體身份證 證件照 現場照片網上查詢結果施工單位（章）：監理單位（章）： 長沙華塔建筑機械有限公司特種作業人員四證一體 身份證 證件照現場照片網上查詢結果施工單位（章）：監理單位（章）：長沙華塔建筑機械有限公司特種作業人員四證一體 身份證 證件照現場照片網上查詢結果施工單位（章）：監理單位（章）： 長沙華塔建筑機械有限公司特種作業人員四證一體 身份證 證件照現場照片網上查詢結果施工單位（章）：監理單位（章）： 長沙華塔建筑機械有限公司特種作業人員四證一體身份證 證件照現場照片網上查詢結果施工單位（章）：監理單位（章）：