1、1、 編制依據序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023混凝土質量控制標準GB50164-924預拌混凝土GB14902-19945混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-876粉煤灰混凝土應用技術規范GBJ146-907混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-888建筑工程施工質量驗收統一標準GBJ50300-20019普通混凝土配合比設計規程JGJ55-200010混凝土減水劑質量標準和試驗方法JGJ56-8411混凝土拌合用水標準JGJ63-8912建筑工程冬期施工規程JGJ104-9713粉煤灰在混凝土

2、和砂漿中應用技術規程JGJ28-8614混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-9515商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-9016混凝土中摻用粉煤灰的技術規程DBJ01-10-9317混凝土礦物摻合料應用技術規程DBJ/T01-64-200218預防混凝土結構工程堿集料反應規程 (DBJ01-95-2005)19工程施工圖紙（基礎結構部分）20工程施工組織設計（基礎結構部分）2、工程概況2.1 設計概況序號項 目內 容1建筑面積m2建筑面積18815地下部分23462層 數地上部分5層局部6層地下部分1層3層高m地下部分8.5、 6.554建筑標高m建筑總高：31.5 檐高：26.40.00

3、標高：36.00室內外高差：0.45基底標高-9.65基礎形式筏板基礎6結構形式（地下）框架-剪力墻結構2.2混凝土分項工程概況本工程大體積混凝土為地下室局部的2500mm的內、外墻及頂板，全部采用商品混凝土，混凝土強度等級和主要截面尺寸如下：墻體部 位地下一層外墻地下一層內墻混凝土強度等級C30 S8C30 混凝土數量2500mm厚外墻體410m32500mm厚內墻體510m3截面尺寸2500mm厚外墻體尺寸：高4100 mm *總長40000 mm *厚2500 mm 2500mm厚內墻體尺寸：高4100 mm *總長50000 mm *厚2500 mm 混凝土澆筑機械混凝土拖式泵混凝土汽

4、車泵混凝土總量2500mm厚墻體920m3頂板 部 位地下一層頂板混凝土強度等級C30 S8混凝土數量2500mm厚頂板963.1m3（2500mm厚頂板面積409.8m2）截面尺寸長21800 mm *寬18800 mm *厚2500m混凝土澆筑機械汽車泵、混凝土拖式泵同時澆筑2.3大體積混凝土工程特點及難點2.3.1結構平面尺寸大，結構厚。地下室的部分內、外墻體厚達2500mm，墻體凈高4100mm；頂板厚2500mm， 層高達6.55m。平面及剖面如下圖： 2.3.2混凝土澆灌量大：2500mm厚墻體920m3，采用C30S8及C30商品混凝土，需晝夜施工22小時，一次澆筑完成。 2.3

5、.3鋼筋：墻板四層鋼筋雙向間距為HRB40018150mm，頂板四層雙向間距為HRB40016150mm。大體積混凝土墻體厚度達2.5m，沿墻厚布置了四排鋼筋網，墻體鋼筋的位移控制和保護層厚度的控制等難度較大。施工現場條件有限，場地狹小，基坑深，護坡樁周邊要避免集中荷載，給混凝土泵的布置和混凝土的運輸帶來很大困難，需提前創造施工條件。3、施工部署 3.1質量目標合格 3.2混凝土澆筑時間安排工程項目時間安排地下室墻體2500（mm）厚墻板2006年12月6日2006年12月7日地下室頂板2500（mm）厚頂板2006年12月31日2007年1月1日 3.3混凝土工程部署 3.3.1由甲方、設計

6、、監理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領導小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預防、控制裂縫產生，確保大體積混凝土工程質量。組 長： 甲方單位： 設計單位： 監理單位：施工單位： 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續性，必須選擇離施工現場近、交通便利、質量穩定、質量體系通過認證、服務信譽好的混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察或直接指定廠家進料，確保原材料符合國家現行標準的規定。商品混凝土供應廠家，經考察確定北京混凝土有限公司攪拌站有能力承接大體積混凝土施

7、工。北京混凝土有限公司商品混凝土供應廠家已經甲方、監理認可。3.3.3大體積混凝土施工時在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土技術。共配備1臺HBT60C型混凝土拖式泵（實際輸送速度達24m3/h）和一臺48米汽車泵（實際輸送速度達50m3/h）。拖式泵設在基坑的西邊坡上，48米汽車泵支在基坑的北邊坡上，混凝土通過豎向及水平輸送管輸送至作業面。汽車泵根據澆筑部位隨時移動。 3.3.4在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法及工藝、施工季節的選定和測溫養護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。 3.3.5加強內部協調，各部門提前做好工作部署，對可

8、能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協作，搞好各項工作。 3.3.6提前做好與建設單位、設計單位、監理部門、政府有關部門及周圍居民的外部協調，確保施工保質保量連續施工完畢。 3.3.7提前做好周圍居民的擾民和民擾工作。 3.3.8提前與交通主管部門取得聯系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協調管理工作。 3.3.9地下室墻體2500mm厚墻板920m3混凝土澆筑時間安排在2006年12月6日2006年12月7日；0地下室頂板2500mm厚頂板963.1m3混凝土澆筑時間安排在2006年12月31日2007年1

9、月1日；1現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。 3.3.12提前與供電部門聯系，確保施工用電。 4、施工準備 4.1技術準備 4.1.1技術部門提前對商品混凝土供應廠家進行技術交底，明確對商品混凝土的技術要求，進行資質備案。并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。要求攪拌站提供其全套商混凝土技術保證資料。4.1.2技術質量部門組織現場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計進行確定。針對工程特點，制定科學嚴密的施工組織設計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續、有效。 4.1.3對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力

10、進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。 提前將電子測溫儀布置到位，并進行保護，確保溫儀工作正常。 工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據施工組織設計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交底。建立責任制，分工周密，按照操作規程規定進行施工。混凝土罐車進場后，由現場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現場試驗人員收取轉

11、交技術部門。4.2人員準備：施工管理人員：項目部對大體積混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量。序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現場協調1人1人3混凝土工長1人4質檢員1人5試驗員1人6測溫記錄1人1人7標高、軸線測量1人1人8現場臨電1人1人9維修技工1人1人 4.2.2施工操作人員：配足人員，確保施工順利進行。序號工種班組數每班人數合計1混凝土工210202架子工1883抹灰工2484木工210205鋼筋工2486養護工2367指揮2128振搗手26129混凝土泵后臺24810電工21211信號

12、工21212交通指揮122 4.2.3人員要求：.1管理人員：施工經驗豐富、管理協調能力強，責任心強，實行生產主管負責制。4.2.3.2施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。4.2.3.3試驗工：經過專業培訓考核，具備相應的試驗工作資格。 4.3 機具及材料準備： 4.3.1混凝土養護所需塑料薄膜、保溫被等材料按計劃組織進場。 4.3.2主要機具及材料：名稱型號數 量混凝土拖式泵HBT60C型1臺混凝土汽車泵48m1臺混凝土泵管125mm100m塑料布0.1mm2400m2保溫被50mm厚1000條架子管483.5mm18t鋼絲網片網徑3cm800 m2腳手板50mm厚50

13、m3水泵軟軸泵3臺對講機MOTOROLA5對振搗器插入式10根鋁合金大杠4m3根6m1根其它：手推車10輛、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。半徑為15m的手動布料桿。 4.4現場準備：墻體合模后泵車按照預定位置就位試運行，敷設泵管到達預定的混凝土澆筑地點進行施工，施工時應及時調整其放置點。澆筑混凝土前，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，檢查模板穩定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監理，取得同意后才能澆筑。澆筑前檢查并清理

14、墻體、頂板內殘留雜物。4.4.4軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。 4.4.5檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。 4.4.6澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。 4.4.7計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。 4.4.8澆筑申請得到批準，匯同監理、技術、質檢部門對第一車混凝土進行質量鑒定。4.4.9混凝土泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。且所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠

15、近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。本工程超厚墻體混凝土澆筑時由遠及近（外墻由北向南由東向西，內墻由東向西） 循序推進澆筑，作好各項準備工作。 本工程超厚頂板混凝土澆筑時，因內墻將頂板分為兩個板塊，因此用混凝土拖式泵和汽車泵同時分別從每個板塊中部開始，向四周分散澆筑，每一步50cm。 4.4.13物資部門提前做好有關材料的進場工作，準備好防雨雪、防寒物資，確保施工順利進行。加強氣象預測預報聯系工作，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。4.4.15場內運輸道路平坦，避免車輛擁擠堵塞。加強現場指揮和調度。清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進

16、、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。5、大體積混凝土施工方法及裂縫控制技術措施5.1大體積混凝土原材料要求5.1.1混凝土原材料、配合比、預防堿集料反應要求 5.1.1.1混凝土原材料要求 水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現行國家標準。選用北京市建委備案的知名品牌河北太行山水泥廠的太行山牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥。攪拌站需提供該水泥質量證明書、復試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。為減少水泥用量降低水化熱，利用混凝土后期強度，要求攪拌站進行配合比設計時采用60d強度代替28d設計強度， 砂選用質

17、地堅硬、級配良好的B類低堿活性人工砂。符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的現行標準，其含泥量不大于1%、細度模數：2.53.2，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站砂進廠后要進行材料試驗。 石子優先選用525mm的低堿自然連續級配的機碎石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質量標準及檢驗方法，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%，要求攪拌站石子進廠后要進行材料試驗。 混凝土摻合料和外加劑混凝土摻合料和外加劑要符合混凝土外加劑質量標準、用于水泥和混凝土中的粉煤灰現行標準，其應用要符合混凝土外加劑應用技術

18、規范、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程的規定和要求。混凝土摻合料和外加劑等均需選用綠色環保型的、無污染、無毒害等并經權威檢測機構檢測的由北京市建委備案的生產廠家生產的合格產品。粉煤灰為級粉煤灰，礦粉為S95磨細礦粉。并要求攪拌站對混凝土放射性進行檢測，確保混凝土安全。 5.1.1.2混凝土配合比要求大體積混凝土出現裂縫的原因較為復雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術措施。 要求抗滲等級比設計要求提高一級（0

19、.2Mpa）； 水灰比：控制在0.400.50； 砂率在40%-42%范圍內； 水采用北京自來水公司飲用水； 對于砂、石的含水率，根據實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整； 石子粒徑0.52.5； 控制混凝土中膠凝材料的總量小于430kg/m3； 控制混凝土的入模溫度在50C80C； 混凝土的最大堿含量3kg/m3； 混凝土放射性指標內照射指數IRa1.0,外照射指數Ir1.0； 混凝土最大氯離子含量0.1%； 水泥7天的水化熱宜不大于305kJ/kg； 混凝土緩凝時間控制在6h - 10h以內； 混凝土坍落度宜為16020mm； 加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性Si0

20、2、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內外溫差，抑制混凝土產生溫度裂縫的目的。 適量摻入S95磨細礦粉，發揮其填充作用、火山灰效應及微珠效應； 采用60d強度評定混凝土的強度等級； 外加劑： 1.泵送劑JG-5 3.2%， 2.膨脹劑RSUEA 8%， 配合比要求攪拌站進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列

21、試配的基礎上優選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產中進行生產配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術指標和施工過程中的工作要求。 混凝土的凝結時間通過外加劑來調整，根據當時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現施工冷縫。5.1.1.3預防堿集料反應要求 使用B種低堿活性集料（指膨脹量大于0.02，小于或等于0.06的集料）以及低堿水泥（堿含當量0.6以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。同時，混凝土堿含量不超過3kg/m3。 配制混凝土時，嚴格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。 地下室工程用水泥、砂

22、石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術監督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數據的檢測報告，無堿含量數據的檢測報告在混凝土施工中禁止在基礎工程上使用。5.2墻體大體積混凝土5.2.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電)簽署澆灌申請及混凝土澆灌令 施工縫提前澆水濕潤 混凝土泵試運行 鋪設同配合比砂漿 分層澆筑混凝土 標尺分層量取高度 分層振搗 墻上口找平墻體上口混凝土標高檢查 清除混凝土表面浮漿 拆模養護 成品保護。5.2.2混凝土的澆筑5.2.2.1為防止澆筑混凝土時污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。5.2.2.2正式澆筑前先沿墻體均

23、勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的減石子砂漿，用鐵鍬入模，隨鋪隨澆筑混凝土。以避免爛根現象。見下圖：5.2.2.3墻體混凝土澆筑時，嚴格分層。要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿。5.2.2.4外墻為抗滲混凝土，內墻混凝土為非抗滲混凝土時，在外墻內皮向內墻方向300mm澆筑抗滲混凝土，確保接槎處混凝土嚴密，不得漏振、欠振。.5墻體的洞口部位兩側要同時下料，混凝土的高度保持大體一致。5.2.2.6混凝土澆筑時，要隨時檢查澆筑高度，最終澆筑標高控制在高出頂板底標高30mm左右。5.2.2.7混凝土泵管出口離模板內側面不應小于50mm，且不

24、得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。5.2.2.8混凝土下料點宜分散布置，間距控制在2米左右。5.2.2.9灌注高度大于2m時，采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析。5.2.2.10上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。5.2.2.11混凝土的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據。5.2.2.12待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。兩個班組交接時，應待接班的班組人員全部到位并由被接班班組說明前段工作概況及注意事項，交接順利后方可離開作業面，完成交接。5.2.3混凝土振搗5.2.3.1墻體混凝土分層澆筑后，立即對混凝土進行

25、振搗，振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，見下圖：.2振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜，并在模板上口用橫向標尺桿控制。如圖：5.2.3.3墻體應沿墻厚梅花型布置3個振點，振點沿墻長度方向間距500mm，振搗棒不得直接振搗模板，振搗棒距離模板100mm，如下圖：5.2.3.4沒有混凝土墻的一側（T型墻、L型墻）為混凝土澆筑、振搗的關鍵部位，此部位鋼筋密集，下料、振搗的難度較大，專門設置一臺振搗器，混凝土澆筑作業時進行振搗，混凝土澆筑間隙時振搗棒也不得抽出，以保證該部

26、位混凝土振搗密實。混凝土振搗時，振搗棒宜放在操作者的正前方，不宜側身操作，否則將不能保證振搗位置的準確性，不能順利下棒。所有混凝土澆筑部位振搗時間不宜超過45秒，否則容易產生過振現象，使混凝土產生離析，影響混凝土的成品質量。5.2.3.7振搗時間以混凝土表面出現浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。5.2.3.8振搗棒距洞邊的距離控制在300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實。5.2.3.9振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。施工縫的留置：5.2.4.1墻頂水平施工縫留置高出頂板底標高30mm（預留25mm的浮漿層

27、剔鑿量），待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空壓機沖刷干凈。如圖：5.2.4.2外墻水平施工縫處，在距外墻外側225mm處留置高300止水鋼板。5.2.5施工縫的清理混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（墻根頂板處彈相距5的雙線，墻頭距頂板底上5彈單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，并檢查驗收。混凝土表面處理地下室墻板大體積混凝土澆筑施工中，其外迎水面保護層為50mm厚，均為素混凝土，為提高混凝土表面的抗裂性，在50mm混凝土內加6鋼筋網片雙向200mm。作為抗裂鋼筋，上表面用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和保溫被養護。5.

28、3頂板大體積混凝土工藝流程泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養護測溫成品保護。 5.3.2澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證 上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用1臺混凝土拖式泵 1臺混凝土汽車泵同時施工，預先規定泵的運輸能力、澆筑區域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統一指揮。保質保量完成大

29、體積混凝土的澆筑。 5.3.3混凝土的澆筑： 5.3.3.1 混凝土整體澆筑 澆筑帶均采用斜面分層分兩塊澆筑，從中心向四周均勻澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分五層到頂，加快混凝土散熱。斜面每層澆筑厚度不超過500mm。 將泵管支設到位，澆筑時輸送管定點，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。 利用泵管或泵管前連接的軟管在頂板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。5.3.4混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的

30、顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混凝土結構耐久性。5.3.4.1澆筑時，配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。5.3.4.2振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩

31、層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個澆筑帶應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 5.3.4.4振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。5.3.4.5振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。泌水處理

32、混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土墻、頂板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至墻、板底，應派專人把水排除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。5.3.6混凝土表面的處理地下室頂板大體

33、積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后，將預先準備好的鋼絲網按入地下室頂板板上鐵鋼筋保護層混凝土內，并用8鋼筋做的鉤子間距2m將鋼絲網固定在混凝土中，控制鋼絲網的標高在基礎底板頂標高下20mm處，不得有明顯間距，隨混凝土澆筑的進行隨時鋪放，及時用木抹子抹壓密實，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和保溫被養護。5.3.7混凝土的養護 5.3.7.1大體積混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保混凝土質量，養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候

34、條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在250C范圍內。 5.3.7.2大體積混凝土養護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。 5.3.7.3本工程大體積混凝土養護采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混

35、凝土在不失水的情況下得到充分養護。優點，不用澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土早期強度，但應該保持塑料布內有凝結水。塑料布上面覆蓋兩層保溫被進行保溫。 .4塑料布、保溫被應疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發。 5.3.7.5對邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到棉層部位的2倍，加強保溫養護。 5.3.7.6為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于250C，混凝土降溫速率小于1.50C /d 及表面溫度與大氣溫度之差小于250C，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養護的同時，還要根據實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，隨混凝土溫度變化隨時調整養護措施。 5.3.7.7在養護過程中，如發現遮蓋不

36、好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。 5.3.7.8為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋。混凝土養護時間不得少于14d。 5.3.7.9混凝土的養護時間根據具體測溫結果確定。5.3.7.10保溫層在內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25時，方可拆除。保溫的拆除應分層逐步進行。5.4.大體積混凝土的測溫 5.4.1.測溫點的布置原則 真實反映混凝土塊體的內外溫差、降溫速度及環境溫度的布置原則。 溫度監測點以基礎底板平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區，在測溫區內溫度監測點呈平面布置

37、； 混凝土澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直測點間距一般為5001000mm；平面內布置在邊緣和中間。 所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。5.4.2. 測溫點布設布置，為保證測溫點的代表性和可比性。 墻體布置3個混凝土測溫監測位置，編號分別為A、B、C。每個監測點沿其厚度方向布置3個測溫點，每個測溫點布置3個溫度傳感器，共9個測溫點。另設置環境溫度測點3個。 地下室墻板測點平面圖編號記錄詳見附圖3墻體 監測點及測溫點編號監測點編號測溫點編號

38、上部中部底部AA-1A-2A-3BB-1B-2B-3CC-1C-2C-3 頂板布置4個混凝土測溫監測位置，編號分別為11、12、13、14。每個監測點沿其厚度方向布置了3個測溫點，每個測溫點布置3個溫度傳感器，共12個測溫點。另設置環境溫度測點3個。沿板的高度布置上部測溫點、中部測溫點、下部測溫點。頂板厚2500 mm，沿板厚方向各安裝3 個溫度傳感器，距模板表面分別為150 mm、1200 mm、 2400 mm。 地下室頂板測點平面圖編號記錄詳見附圖-4頂板 監測點及測溫點編號監測點編號測溫點編號上部中部底部1111-111-211-31212-112-212-31313-113-213-

39、31414-114-314-3測溫管理制度 設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。 監測周期的前7天，監測系統每隔30min自動測量并記錄各點溫度數據一次；814天，監測系統每隔1h自動測量并記錄各點溫度數據一次；1530天，監測系統每隔2h自動測量并記錄各點溫度數據一次。 5.4.4測溫儀器的選擇為能直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度，指導施工,總結經

40、驗,本工程墻體、頂板混凝土溫度檢測采用專用電子測溫儀。根據測溫數據,采取有效措施,控制大體積混凝土裂縫的出現。 5.4.5電子測溫儀點位的預留方法 使用前將溫度傳感器用細鐵絲固定在16鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內）。從紅色油漆線向下量取不同測溫點深度，將溫度傳感器頂端的靈敏元件固定于各測溫點處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分隔）。澆筑混凝土前應將插頭包裹好，以免被污染。5.4.6測溫注意事項 墻體大體積混凝土的測溫 墻體冬期施工測溫點布置及要求詳見附圖 澆筑混凝土前，提前將預埋式測溫線布置在墻體內。 將預埋式測溫線按照縱

41、向測溫點所需距離固定在用鋼筋做成的支撐物上。 測溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊予以隔熱，綁扎牢固于墻內鋼筋骨架上。 測溫線插頭漏出混凝土表面30cm左右，并用塑料帶包裹好待用。 測溫時將插頭插入建筑電子測溫儀插座中，讀取溫度數據并及時記錄。 操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。 澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。 為防止鋼筋的導熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。 當大體積混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續3天小于25時，可停止保溫。但突然降溫時仍應繼續

42、保溫。 嚴密監測混凝土的溫升情況，根據溫度記錄，增減保溫材料厚度或層數。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環境溫度之差小于25。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25時，可增加保溫材料厚度或層數；表面溫度與環境溫度之差超過25，可適當減少保溫材料厚度或層數，反之亦然。 控制大體積混凝土溫升的過程中，在保證內外溫差小于25的前提下，也應及時散熱。在環境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應增加保溫層厚度，減少內外溫差。測溫工作由專職試驗員負責，嚴格按照方案施工，記錄詳實準確。項目部質檢人員和主管工長每天要檢查測溫記錄，在每段停

43、止測溫時要向技術人員交一次測溫記錄，簽字匯總后交工地技術負責人審閱，及時歸檔，以備檢查。發現問題及時匯報，已采取必要的措施。采用最高最低溫度計及百頁箱測量記錄大氣溫度，并將大氣溫度及時報告工地技術負責人。5.5.混凝土的養護5.5.1.冬期施工 墻體模板外圍用苯板做保溫圍檔，將苯板置于豎肋及背楞之間，保溫苯板注意不得損壞，且綁扎牢固，見下圖。注意做好大模板邊緣部位和穿墻螺栓處的保溫，在螺栓四周苯板處可用絲棉塞嚴，以免形成冷橋。 墻體混凝土澆筑完成后，按墻體豎向鋼筋空隙尺寸，將阻燃草簾卷成不同小卷，覆蓋在墻體上口，填充鋼筋空隙。見下圖： 墻體模板松螺栓后，先不拆模板，在墻體混凝土表面圍擋兩層阻燃

44、草簾。該保溫被可采用舊保溫被在現場進行加工，先按照墻體高度進行組拼，然后用針線進行縫制，最后在保溫被外側縫制一層舊密閉網，且在密閉網鐵環上穿上鐵絲，以便掛在墻體鋼筋上。見下圖： 在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作，采取措施，加以補救。 混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋并保濕養護。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于14d。 保溫層在混凝土達到4Mpa并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 保溫的拆除應分層逐步進行。5.5.2混凝土養護保溫1）冬期施工階段的重

45、點工作是對于混凝土的養護、保溫，本工程混凝土的養護采用綜合蓄熱法養護。2）頂板混凝土澆筑完，先在混凝土頂板上鋪一層塑料薄膜，然后上面一層草簾,再蓋一層塑料薄膜，再蓋一層草簾保溫。根據氣溫變化可增減草簾。再蓋兩層( 兩層塑料薄膜，兩層草簾保溫)3）對已支完模板而沒有澆筑混凝土的部位，如有雪天，要用塑料薄膜進行覆蓋，以減少冰雪對鋼筋的侵蝕及以后對積雪的清理量。4）雪停后，要及時派人清理鋼筋及模板外側上的積雪。5.5.3施工同條件試塊留置：1）冬施混凝土抗壓試塊的留置應比常溫時增設不少于兩組與結構同條件養護的試塊，用于檢驗混凝土臨界強度和同條件養護28天轉標養護28天的混凝土強度。2）冬施抗滲混凝土

46、試塊需增加一組同條件養護28天轉標養護28天的混凝土試塊。3）同條件試塊在養護過程中，要用阻燃草簾進行包裹。 5.6商品混凝土的運輸 5.6.1 選用攪拌站采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過3小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1.5小時，罐車運輸的間隔時間不得超過15分鐘。 5.6.2混凝土運輸車到達現場后，第一車和最后一車混凝土坍落度必須進行檢測，中間混凝土攪拌車不小于2h至少進行一次抽測，每次澆筑混凝土不少于3次。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當實測坍落度不能滿足要求時

47、，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。運輸車給混凝土泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻。5.6.4根據實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調整混凝土運輸車的數量，以確保混凝土的均勻供應。5.6.5混凝土運輸車、混凝土輸送管要做好保溫，防止混凝土受凍。混凝土運輸車及混凝土泵數量： 進行大體積混凝土澆灌時，配備1臺混凝土HBT60型拖式泵（另加1臺備用），每臺混凝土泵每小時需配備4輛混凝土攪拌運輸車。進行墻體大體積混凝土澆灌時，配備混凝土HBT60型拖式泵，并結合48m汽車泵進行澆筑，每臺混凝土泵或汽車泵每小時需配備4輛混凝土攪拌運輸車。 5.7混凝土的泵送 5.7.1泵的選型根據工程的結

48、構形式以及泵的主要技術參數（混凝土泵的主要參數即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用HBT60型混凝土拖式泵，并配備48m汽車泵配合使用，來滿足大體積混凝土施工的需要。混凝土泵布置要求5.7.2.1設置在平整、堅實的具有重車行走條件；5.7.2.2停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調車的方便；5.7.2.3停放位置接近排水設施，供水、供電方便；5.7.2.4靠近澆筑地點；混凝土泵作業范圍內，無障礙物、高壓電線。 5.7.3泵輸送管配管布置原則5.7.3.1滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；5.7.3.2盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；.3便于

49、管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；5.7.3.4管線鋪設橫平豎直；5.7.3.5采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；5.7.3.6輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；5.7.3.7接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆；5.7.3.8混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定；5.7.3.9混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。5.7.4.混凝土輸送采用混凝土拖式泵結合汽車泵澆筑的方式，泵均布置在北側，距槽邊距離大于5m。5.7. 5段墻體混凝土澆筑時，采用1臺HBT60型拖式泵和1臺48m汽車泵，

50、將墻體劃分為二個澆筑區域，拖式泵負責各自澆筑區域混凝土的泵送。5.7.6拖式泵由熊克貴負責，保證拖式泵和汽車泵所負責的作業區域的混凝土均勻下料，使整個流水段的模內混凝土同步澆筑，最后同時到達所要澆筑的高度。5.7.7用鋼管架子固定鋪設，每2m支設一道。見下圖：5.7.8泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行固定。5.7.10由于混凝土泵送運輸時給泵管的作用力較大，水平轉彎處需加固，圖示如下：5.7. 11在冬季施工時，輸送管上用保溫材料包裹。5.7.12泵

51、送混凝土的澆筑5.7.12.1根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，預先劃分好混凝土澆筑區域。 （詳見附圖）5.7.12.2泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。5.7.12.3分層連續澆筑。5.7.12.4當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。5.7.12.5澆筑水平結構時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料。混凝土按1：6坡度分層澆筑，且上層混凝土應超過下層混凝500mm以上。5.7.12.6灌注高度大于2m時，應采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析.5.7.12.7混凝土

52、在最短的時間內均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。5.7.13泵送的要求：5.7.13.1注意保護鋼筋，設置足夠的鋼筋撐腳或支架。5.7.13.2混凝土澆筑前應提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。.3開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設完畢，開機泵送。5.7.13.4混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。5.7.13.5經泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.7.13.6開始泵送時應使混凝土泵處

53、于慢速、勻速并隨時反泵狀態，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待其運轉正常后，方可正常速度進行泵送。5.7.13.7泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。5.7.13.8混凝土泵送供應應保證連續工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。5.7.13.9當泵送出現困難時，不得強行輸送，應立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。5.7.13.10混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避

54、免再次澆筑質量不合格。5.7.13.11預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。5.7.13.12清洗管道時，在布料桿出口處作業的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。5.7.13.13混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業，每次混凝土泵泵送結束后及不同配比混凝土泵送結束后，應立即作好輸送泵的清洗工作。5.7.13.14泵送工作完成后，要嚴格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。 6、質量標準 6.1原材 6.1.1混凝土澆筑前，商品混凝土隨車

55、要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。 現場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。 6.2試驗 6.2.1 混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組28d、60d標養試塊，不足100 m3的按100m3留置。 6.2.2每500 m3留置一組抗滲試塊，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物。 6.2.3根據施工需要留置足夠組數的同條件試塊。還要留置臨界強度試塊和冬施同條件養護28天轉標養28天試塊。 6.2.4結構實體檢驗用同條件養護試件6.2.4.1同條件養護試件所對應的結構

56、構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；6.2.4.2對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。6.2.4.3同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。6.2.4.4同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。6.2.4.5同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與標準養護條件下28（60）d齡期試件強度相等的原則確定。6.2.4.6同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養

57、護條件，按下列規定確定：6.2.4.7等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。6.2.4.8同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。 6.3混凝土施工 6.3.1 澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準。 6.3.2 澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。 6.3.3 設專門的振搗手，劃分負責區域。 墻體混凝土

58、澆筑時，為防止爛根現象，澆筑混凝土前先人工用鐵鍬澆筑50厚的同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實；澆筑底板混凝土時，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻。可先卸到鐵皮上，再用鐵鍬分鋪。 6.3.5 澆筑混凝土時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。 6.3.6 澆筑門窗洞口處時，應從兩側對稱澆筑，防止發生偏移。 6.3.7 澆筑混凝土時，要求設專人在底部看模，并設專人看筋，移位鋼筋應及時復位。 6.3.8技術、質檢、生產、實驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現象，無縫隙夾渣層現象。 6.3.9相鄰部位不同強度等級的混凝土同時澆筑時，應先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑

59、強度等級低的混凝土，以防低強度等級的混凝土流入另一側影響結構強度。有抗滲要求的混凝土，先澆筑抗滲混凝土，混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10柱、墻、梁42垂直度層高4經緯儀吊線尺量全高H/1000且153標高層高5水準儀、尺量全高154截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高+3，-25表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5，-38電梯井筒長、寬對定位中心線+10，-0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且159預埋件、管、預應力筋支撐中心線位置3拉線、尺量10預

60、留孔、洞中心線位置8尺量11預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-07、注意事項 7.1成品保護 7.1.1已澆筑的基礎底板必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結構支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現裂縫。 7.1.2混凝土澆筑完畢，應及時清理混凝土漿，確保混凝土面的清潔。 7.1.3墻體混凝土澆筑完畢，應及時將模板操作臺上及邊角處散落的混凝土清理干凈，避免下次支模時掉入墻內，出現夾渣。 7.1.4打混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現跑模、跑漿等。 7.1.5混凝土澆灌前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。 7.1.6混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措

61、施，嚴防脫水和收縮裂縫。設專人負責。 7.1.7混凝土后澆帶兩側混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物和雨雪進入，污染鋼筋。 7.2安全措施所有人員高處作業時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業。澆筑混凝土時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。7.2.3清輸送管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁站人，以防噴射傷人。7.2.4混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。7.2.5使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉后，方可使用。 振搗器在檢修或作業間斷時，應切斷電源。7.2.6振搗棒應單

62、設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。7.2.7泵管架子要獨立，不得與模板連續。7.2.8混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應嚴密以防其自動開啟而導致傷人。7.2.9泵車四周設立安全標識，設專人調度車輛。7.2.10泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土時灰斗壓力過大，石子傷人。7.2.11嚴格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。 7.3環保及文明施工 7.3.1 現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。 7.3.2 振搗棒采用低噪音振搗棒。 7.3.3 現場施工的操作工人在施工時，

63、要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。 7.3.4加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。 7.3.5水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。7.3.6施工現場鋪設混凝土硬化路面，以確保降低施工現場揚塵污染。7.3.7本工程混凝土內所摻的外加劑的氯離子含量及

64、氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質含量均在控制指標內，避免對鋼筋和大氣的不利影響。 8.大體積混凝土墻板、頂板裂縫控制的施工理論計算 根據墻板頂板混凝土強度等級C30 S8要求,選取計算模型為：C30 S8混凝土試拌配合比及材料溫度列表單方用量（/ m3）材料溫度（）北京太行42.5 C=215Tc=20 飲用水 W=172Tw=25新飛達人工砂 S=824Ts=5三河碎石 G=1049Tg=5I級粉煤灰 57水膠比 0.42S95礦粉 55水灰比 0.43砂 率 0.43坍落度：16020mm； 大氣平均溫度：5計算常數取值： 水泥水化熱：Q=305kJ/kg ； 混凝土的密度：24

65、00kg/m3 ；混凝土的比熱：C=0.96kJ/kg.K ； 常數： e=2.718 ； 標準狀態下最終收縮值：yo=3.2410-4混凝土的線性膨脹系數：=1.010-5混凝土的最終彈性模量：=3.15104N/mm2 8.1、混凝土溫度變形值計算：T=L（t2-t1）T隨溫度變化而伸長或縮短的變形值（mm）；L結構長度（mm），為21800mm；t2-t1溫度差，取25；T=21.8251.010-5=5.45mm 故頂板溫度變形值為5.45mm。8.2、鋼筋混凝土極限拉伸計算：pa=0.5ft（1+/d）10-4pa鋼筋混凝土的極限拉伸；ft 混凝土抗拉設計強度，C30為1.475 N

66、/mm2 截面配筋率，計算取0.35d鋼筋直徑，取1.8cmpa=0.51.475（1+0.35/1.8）10-4 =0.81810-4故鋼筋混凝土頂板的極限拉伸值為0.81810-48.3、混凝土拌和溫度的計算：T0 =0.22（TSms+Tgmg+Tcmc）+Twmw+Tsws+Tgwg/0.22（mS+mg+mc）+mw+ws+wg=0.22（5778+51035+20248）+25170+20+20 0.22（778+1035+248）+170+0+011.8T0混凝土拌和溫度（）；TS、Tg砂、石子的溫度（）；Tc、Tw水泥、拌和用水的溫度（）；mc、ms、mg水泥、扣除含水量的砂、

67、石子的重量（）；mw、ws、wg水及砂、石子中游離水的重量（）；8.4、混凝土澆筑溫度計算：TP= T0+（Ta- T0）TP混凝土澆筑溫度（）；T0混凝土拌和溫度（）；Ta混凝土運輸和澆筑時的室外溫度（）；取5TP混凝土澆筑溫度（）；1+2+3+n（溫度損失系數）。求各項溫度損失系數值(1)、裝料、轉運、卸料 1=0.0323=0.096(2)、混凝土攪拌車 2=At=0.004230=0.126(3)、平倉振搗混凝土 3=0.03t=0.0320=0.06=0.096+0.126+0.06=0.282TP= T0+（Ta- T0）=11.8+（5-11.8）0.2829.9取澆筑溫度為10

68、8.5、計算混凝土最大水化熱絕熱溫升值Tmax=mcQ/（C）=248377/0.962400=40.58mc每立方米混凝土水泥用量(Kg)Q每千克水泥水化熱量(KJ/Kg),取377C混凝土的比熱，取0.96kJ/kg.K混凝土的質量密度，取2400Kg/m3.8.6、計算混凝土內部實際最高溫度及實際最高溫升值T（t）= TmaxT(t)混凝土澆筑完成t段時間，混凝土的絕熱溫升值()。t混凝土澆筑后至計算時的天數(d)不同澆筑塊厚度的溫降系數保溫法溫度控制計算書 依據。 一、計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 i-保溫材料所需厚度(m)； h-結構厚度(m)； i-結構材料導熱系數

69、(W/m.K)； -混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； Ta-混凝土表面溫度()； K-透風系數。 二、計算參數 (1) 混凝土的導熱系數=2.3(W/m.k)； (2) 保溫材料的導熱系數i = 0.14(W/m.K)； (3) 大體積混凝土結構厚度h=2.50(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=25.00()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=45.00()； (6) 空氣平均溫度Ta=2.00()； (7) 透風系數K=1.30。 三、計算結果 保溫材料所需厚度i = 0.11(m)。自約束裂縫控制計算書 一、計算原理

70、 (依據 ) : 澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低， 當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間 相互約束，使表面產生拉應力，內部降溫慢受到自約束產生壓應力。則由于溫差產生的最 大拉應力和壓應力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：40.00度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值，則

71、不會出現表面裂縫，否則則 有可能出現裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現。 大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內。 二、計算: 取 E0=3.00104N/mm2,=110-5,T1=10.00,=0.15 1) 混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(3)=0.71104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應力由式: 計算得: t=0.56N/mm2 3) 混凝土的最大壓應力由式: 計算得: c=0.28N/mm2 4) 3d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=0.70N/mm2 結論: 因內部溫差引起的拉應力不大于該齡期內混凝土的抗拉

72、強度值，所以不會出現表面裂縫。附錄一、混凝土HBT60型拖式泵的實際平均輸出量Q1=QmaxQ1混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax混凝土泵的最大輸出量,取60m3/h；配管條件系數，取0.8；作業效率，取0.5。Q1=Qmax=600.80.5=24 m3/h取混凝土泵的實際平均輸出量：Q1=24 m3/h。二、混凝土HBT60型拖式泵所需配備的混凝土攪拌運輸車1臺。N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1N1混凝土攪拌運輸車臺數;V1每臺混凝土攪拌車容量，取6m3;S0混凝土攪拌運輸平均行車速度，取30km/h;L1混凝土攪拌車往返距離，取30km;T1每臺混凝土攪拌運輸車總

73、計停歇時間，取30min.N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=30（6030/30+30）/606=7.5 故每臺混凝土HBT60型拖式泵需配備5輛混凝土攪拌運輸車。三、基礎底板澆筑時，需配備的混凝土HBT60型拖式泵的一臺：加一汽車泵 混凝土泵的實際平均輸出量：Q1=24 m3/h。混凝土汽車泵的實際平均輸出量：Q1=50 m3/h。2500（mm）厚外墻體抗滲混凝土410（m3） 采用拖式泵澆筑2500（mm）厚內墻體普通混凝土510（m3）采用汽車泵澆筑混凝土拖式泵泵送作業時間， 為18h。加上 拆泵管4 h 共20h。混凝土汽車泵泵送作業時間，（ 10h。之外需要間歇打其他混凝土墻體）也為20h。四、混凝土攪拌運輸車數量：總共需混凝土攪拌運輸車15輛。要求預拌混凝土廠家提前做好各項準備，及時供應混凝土，保證在混凝土初凝時間內連續供料，確保順利澆筑成功。地下室墻板測溫孔留置圖附圖-3地下室頂板測溫孔留置圖-4