1、xxxx熱電有限公司2X200MW鍋爐煙氣脫硝改造工程 電纜敷設（電氣）施工方案編 寫： 審 核： 批 準： xx環保科技股份有限公司xx脫硝改造項目部目 錄 1.工程概況和工程量11.1工程概況11.2工程量和工期32.編制依據53作業前的條件和準備53.1 技術準備53.2作業人員配置、資格63.3 作業工機具及儀器儀表63.4材料和設備73.5安全器具73.6工序交接73.7其他84. 作業程序、方法84.1施工方案84.2施工工藝流程84.3施工方法及要求115.質量控制點的設置和質量通病預防215.1質量目標215.2質量控制及通病預防215.3作業過程中控制點設置215.4 質量標

2、準及要求225.5強制性條文226作業的安全要求和環境條件226.1作業的安全危害因素辨識和控制226.2環境條件236.3消防管理236.4作業中應急處置預案236.5 作業的安全基本要求及措施246.6 現場文明施工要求247 附錄247.1 電纜線路施工強制性條文執行情況檢查表247.2 重大危險源辨識清單及預防措施207.3 重要環境因素辨識評價及預防措施211.工程概況和工程量1.1工程概況xxxx熱電廠位于黑龍江省xx市，電廠已經投產發電。在此環境下新增安裝兩臺爐脫硝裝置及配套設施。本煙氣脫硝工程采用以液氨為還原劑的催化還原法（SCR），總平面布置的格局基本上是由工藝流程確定，脫硝

3、工程區域劃分為脫硝區域和氨制備區域，脫硝區域設備布置在1#機、2#機鍋爐后，電除塵器前。主要建筑施工為反應區和氨區及道路平整及地面硬化，設備安裝有脫硝鋼結構、脫硝煙道、氨氣空氣混合器以及SCR反應器。氨制備區域主要設備有氨儲存罐、卸料壓縮機、氨稀釋罐、氨蒸發槽、緩沖槽、污水池及污水泵。本工程電纜敷設應遵照電力工程電纜設計規范GB502172007的要求，并應按照電氣裝置安裝工程施工及驗收規范中的有關規定敷設。一、電纜保護管敷設電纜保護管一般采用鍍鋅鋼管，保護管的內徑不宜小于電纜外徑的1.5倍，每根電纜埋管原則上只許穿一根動力電纜，最多可穿三根控制電纜.電纜穿管的管口應制成喇叭型，以免電纜在敷設

4、時被損。電纜導穿的充滿度40%;電纜穿管的彎曲半徑為管徑的6.08陪;交流單芯電纜不得敷設在鋼管中，電纜橋架的充滿度40%。電纜保護管的埋設深度一般室內不小于500mm，室外不小于700mm，同時避免埋管穿越坑或溝，如不能避免時埋管應比所穿的坑或溝的底部低200mm。電纜從地下、樓板下或電纜隧（溝）道中引出時，應采用電纜保護管，保護管引出高度規定如下 :無設備時：2m或橋架底部； 380V電動機：高出基礎50mm經金屬軟管接電動機端子盒；鐵殼開關、事故按鈕、起停按鈕600mm經金屬軟管接至設備；嵌入式照明箱、小型配電箱和檢修箱的電纜保護管直至箱底或箱頂；懸掛式照明箱、小型配電箱和檢修箱的電纜保

5、護管800mm經金屬軟管至箱底或箱頂；二、電纜在電纜橋架上敷設的要求：電纜在橋架或吊架上按電壓等級高低排列，一般依次為高壓、低壓動力電纜、控制電纜、熱控電纜和通信電纜，當個別電纜彎曲半徑不夠時可適當調整,當電纜橋架與工藝管架發生沖突，可合理調整敷設高度及位置，但應遵照電力工程電纜設計規范GB502172007的要求.當受條件限制時，可將1kV以下的動力電纜與強電控制電纜置于同一層電纜橋架上，但中間應加隔板分開。在下列地點電纜必須用電纜夾具予以固定：a、垂直或大于45度傾斜敷設的電纜，兩端和中間每隔2m處應以固定。b、水平敷設的電纜在兩端及轉彎處應以固定。電纜敷設的其它要求：1）電纜保護管應就近

6、用50x5的鍍鋅扁鋼接地。2）在土建施工時，電氣安裝人員應密切配合施工，注意及時補充用于電纜敷設的構（建）筑物少量土建圖紙中沒有的預埋件。3）電纜隧（溝）道的排水應引起充分注意，在電纜敷設完畢后，清除溝道內的雜物，以保證排水暢通。4）電纜敷設完畢后，應按電纜防火施工要求作好電纜防火工作。5）0.4kV動力電纜沒有中間接頭，控制電纜避免中間接頭。本施工圖鐵殼開關安裝高度為箱底距地坪或樓板1.4米，其余就地設備的安裝高度詳見各相關圖紙。所有電氣設備正常情況不帶電的金屬外殼均應可靠接地。三、電纜防火要求：1、電纜防火阻燃設施的原則是著火后盡量減小事故范圍，本工程電纜防火阻燃設施包括電纜穿墻孔、樓板孔

7、、電控柜電纜孔的封堵等。2、在電纜敷設完畢后，電控柜的電纜孔洞；電纜穿墻或樓板上的孔洞；電纜穿管的孔徑均要用防火堵料封堵。3、電纜防火施工要求：1）當電纜與熱管道交叉時，在電纜的上方或下方應鋪設耐火隔板。2）進入電控柜內的電纜，先用有機防火堵料包裹，再用無機防火堵料填滿空隙。3）電纜貫穿隔墻時，將電纜加以整齊排列，然后將防火包平服地嵌入電纜與電纜，電纜與墻孔的空隙中。4）墻體充填防火包施工時應由上而下緊密充填，若防火包不能填密（如通過電纜處），可用防火堵料封堵，整個墻體不允許有透光點。4、高壓電纜的中間接頭（包括中間接頭處的相鄰電纜）以及終端頭處應纏繞2m左右的自粘性防火包帶。四、電纜橋架安裝

8、：1、室內外的電纜橋架均采用熱鍍鋅槽盒托盤式電纜橋架,且電纜橋架最上層需安裝電纜橋架保護蓋。并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護蓋。不同電壓等級電纜同一層布置加中間隔板。橋架材料厚度不小于2mm。2、電纜橋架和電纜支架采用經防腐或熱浸鍍鋅處理的鋼質材料。3、電纜橋架每隔1520m應就近接地一次。4、電纜橋架托臂的間距敷設時不大于1500mm，但在橋架轉彎處，彎通及橋架分支處應加托臂固定。1.2.1工程量序號名稱規格型號單位數量備注一電纜1動力電纜ZRC-YJY22 -6/6KV-3X150米18482動力電纜ZRC-YJY22-0.6/1kV -4X4米1273動力電纜ZRC-YJY22-0.6

9、/1kV -4X10米2114動力電纜ZRC-YJY22-0.6/1kV -4X6米8265動力電纜ZRC-YJY22-0.6/1kV -3X6米3306動力電纜ZRC-YJY22-0.6/1kV -2X16米167動力電纜ZRC-YJY22-0.6/1kV -2X25米1548動力電纜ZRC-YJY22-0.6/1kV -2X6米19111動力電纜ZRC-YJY22-0.6/1kV -3x185+1x95米51412動力電纜ZRC-YJY22-0.6/1kV -3x16+1x10米2113動力電纜ZRC-YJY22-0.6/1kV -2x10米72714動力電纜ZRC-YJY22-0.6/1

10、kV -3X4米148715控制電纜米248716控制電纜米18317控制電纜米191618控制電纜米183819控制電纜米83720控制電纜ZRC-KVVP2-0.45/0.75-4x4米190521控制電纜米216622控制電纜米183823控制電纜米701624控制電纜米27125控制電纜米14026控制電纜米261二電纜橋架及敷設附件1橋架熱鍍鋅槽盒橋架橋架(直通托盤式) 套169400x200,L=2000mm2橋架熱鍍鋅槽盒橋架水平彎通 套11400x2003橋架熱鍍鋅槽盒橋架水平三通 套32400x2006橋架熱鍍鋅槽盒橋架下垂直等徑三通 套4400x200,8橋架熱鍍鋅槽盒橋架

11、垂直等徑上彎通 套4400x2009橋架熱鍍鋅槽盒橋架垂直等徑下彎通 套40400x20010橋架熱鍍鋅槽盒垂直等徑右下彎通 套4400x20011橋架熱鍍鋅槽盒橋架(直通托盤式) 套60200x150,L=2000mm12橋架熱鍍鋅槽盒橋架(直通托盤式) 套6300x150,L=2000mm13橋架熱鍍鋅槽盒橋架(直通托盤式) 套130400x200,L=2000mm14橋架熱鍍鋅槽盒下平異徑接頭 (600/400)x150,套615橋架熱鍍鋅槽盒垂直等徑下彎通 400x200,套1516橋架熱鍍鋅槽盒垂直等徑上彎通 400x200,套1517橋架熱鍍鋅槽盒水平彎通 400x200套1518

12、橋架熱鍍鋅槽盒橋架(直通托盤式) 套22100x50,L=2000mm,19橋架熱鍍鋅槽盒水平四通 400x200,套120橋架熱鍍鋅槽盒下垂直等徑三通 400x150,套821橋架熱鍍鋅槽盒下角垂直等徑三通 400x150套122橋架熱鍍鋅槽盒上角垂直等徑三通 400x150,套123橋架附件隔板150,L=2000mm套39124橋架附件槽鋼 8米138025橋架附件鍍鋅螺桿 M10X40套1200墊片，彈簧墊及螺帽26橋架附件角鋼 50X50X5,L=700mm米364三防火封堵1防火封堵耐火隔板=5mm42防火封堵無機防火堵料kg5003防火封堵有機防火堵料kg4004防火封堵防火涂料

13、kg9305防火封堵阻火包 只1000240X120X25四電纜管敷設1電纜管敷設鍍鋅管 DN20米802電纜管敷設鍍鋅管 DN32米243電纜管敷設鍍鋅管 DN40米1264電纜管敷設鍍鋅管 DN80米605電纜管敷設金屬軟管 DN20(配接頭)米106電纜管敷設金屬軟管 DN32(配接頭)米207電纜管敷設金屬軟管 DN40(配接頭)米208電纜管敷設金屬軟管 DN80(配接頭)米31.2.2施工工期計劃開工日期為2014年07月20日，計劃完工日期為2015年05月25日。絕對工期55天2.編制依據序號資 料 名 稱編 號備 注1電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50

14、171-1992/2電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161.117-2002/3電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB 501692006/4電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB 501682006/5電力工程電纜設計規范GB 502172007/6電力工程建設強制性條文(電力工程部分)2006版本/7電力建設安全健康與環境管理工作規定2008版/8電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）DL5009.1-2002 /9貴州東華工程有限公司提供相關圖紙3作業前的條件和準備3.1 技術準備3.1.1圖紙內部專業會審完畢后，與項目部、監理、設計進行會審。會審中的問題有

15、明確處理意見。3.1.2施工材料預算編制完成，已交物資部門采購。工機具及計量器具準備完成并經檢驗合格，現場安全設施準備到位，施工人員安全教育、體檢已完。3.1.3 完成對施工人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。3.1.4與建筑、安裝專業交叉施工時必須辦理工序交接單。3.2作業人員配置、資格序號作業人員工種人數資 格職 責1技術負責人1具備電氣專業施工經驗，熟悉圖紙，能現場解決一般問題并了解驗收要求，責任心強負責整個施工過程的技術管理工作。2班組長3有現場工作經驗，熟悉圖紙，熟悉工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業指導書的要求施工，熟

16、悉施工質量和安環要求，具有一定的組織協調能力。1.負責組織安排人力，物力。嚴格按照指導書的施 工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2.做好質量自檢和工序交接工作，配合技術員做好施工記錄。3.在施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工。3安全員1具有現場安全工作經驗，熟悉安全管理規定，有安全員上崗證書。1.參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的安全措施執行情況。2.深入施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權制止違章作業，違章指揮。對危及人身安全的作業有權責令停止工作。4質檢員1有質檢證，熟悉驗收規范和施

17、工圖紙1.熟悉相關圖紙內容，參加圖紙匯審，技術交底。2.深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師、監理完成三級、四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不循私情。3.有權對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4.整理、匯總質量驗收記錄。5技術員3有現場工作經驗，能夠審清圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。1.全面負責技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、預算、技術安全交底并主持交底工作。2.按照指導書的要求指導施工。3.配合班組長進行自檢工作。4.記錄，整理施工記錄，施工日志。6施工人

18、員20熟練掌握技術、工藝要求，熟悉施工的質量、安環要求，服從管理。1.嚴格按照指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2.愛護施工所用的工機具，嚴格按照操作規程作業。3.發生質量，安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4.有疑難問題有權向技術人員，班組長請示解決辦法。對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。7焊工4有焊工證，熟悉施工質量和安全要求1.有現場施工經驗。2.嚴格執行動火安全措施，服從指揮。3.3 作業工機具及儀器儀表3.3.1儀器、儀表序號儀器名稱規格型號單位數量準確度備注1萬用表/個5合格在有效期內2兆歐表500M塊1合格在有效

19、期內3.3.2施工作業工機具統計表序號工機具名稱規格及型號單位數量備注1無齒鋸380V 3kW臺1/2活扳手200mm個10/3鋸弓子300mm把3/4對講機/把6/5擴音器/個6/6燙號機/臺1/7打牌機/臺1/8接線工具包括：尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、壓線鉗、電纜刀、十字改錐、一字改錐等套8/施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案，備查。3.4材料和設備3.4.1 根據施工圖紙核算橋架型號、數量及電纜型號、規格、長度，經監理見證取樣、復試合格后方可使用。3.4.2 施工用的消耗性材料已采購完畢

20、。3.5安全器具序號名稱規格單位數量備注1安全帽/頂50檢驗合格2安全帶/條50檢驗合格3安全繩/米50檢驗合格4絕緣鞋/雙50檢驗合格5絕緣手套/副50檢驗合格6防火毯/塊5/3.6工序交接3.6.1 預埋件牢固，預留孔沒有遺漏，標高正確；3.6.2 工作區域和通道整潔；現場有效基準點標注完畢，標高準確；3.6.3 土建已完成相應的工程，具備電纜橋架及電纜保護管的敷設工作。3.6.4 橋架安裝完成后，檢查能夠達到電纜敷設的條件；電纜敷設完成，檢查能夠達到接線的條件。3.7其他安裝前具備的條件：材料基本齊全；施工場地應平整、無雜物，并時刻保持整潔，滿足文明施工要求；施工道路暢通，不得亂堆亂放，

21、妨礙施工和通行；腳手架搭設完畢；施工電源引接到位；施工材料碼放整齊。特殊工種人員技能鑒定完畢；對特殊部位要進行成品保護。4. 作業程序、方法4.1施工方案 依據建筑專業給定的標高基準點，結合設計圖紙測定出電纜橋架的各層標高，并標注在安裝部位，依次進行電纜橋架及電纜保護管的安裝作業。橋架安裝完畢并驗收合格后，具備電纜敷設條件。電纜敷設電纜整理固定校線接線。電纜敷設及接線工作完成后，后續的電纜防火封堵工作相應展開。4.2施工工藝流程4.2.1電纜橋架安裝工藝流程 4.2.2電纜保護管敷設工藝流程4.2.3電纜敷設及接線工藝流程4.2.4電纜防火封堵工藝流程穿墻孔封堵準備工作橋架分支處封堵進盤、控制

22、臺封堵穿樓板封堵制作防火墻拆模板硬 化刷防火涂料電纜清理整體驗收支模板塞 孔合格整改澆灌或有機堵料封堵壘防火包交 工4.3施工方法及要求4.3.1橋架安裝方法及要求：4.3.1.1準備工作：a.圖紙會審完畢后，班組長協同技術員到現場核對具體尺寸，并做標記。及時解決圖紙會審時可能被遺漏的問題，嚴格按照設計院圖紙施工，由技術員擬訂最合理施工方案，以備做技術交底和安全交底，同時編制作業指導書，接受審核。b.聯系物資部，確認所有材料以到齊，并根據定貨單檢查電纜托架規格、型號及其他附件是否符合設計，按標準查驗有無質量問題。c.將托臂、橋架、及連接件與各種消耗性材料運到安裝區域并按定置化管理方法堆放要整齊

23、、整潔、整體，按規格型號統一有序。d.根據工程量合理配備各種施工人員（技術、安監、質量和專業施工人員），作好施工前的教育培訓工作。4.3.1.2 支吊架制作安裝a.支吊架制作：電纜橋架層間距為0.3m（2層橋架底標高距離），水平方向橋架支吊架距離為1.51.8m，可視橋架載重情況和現場安裝條件進行調整。b.支吊架安裝：在托架直段的兩端先點焊兩根立柱，用線墜鐵水平調直，然后將立柱與生根支吊架焊死。為保證立柱在同一垂直面內，先在直段兩端的兩根立柱之間拉線，然后安裝直段中間的立柱，每一根立柱安裝時先點焊，再逐個用鐵水平調垂直度，調完后將立柱與支吊架生根點焊死。c.支吊架與生根點焊接采用兩面滿焊，焊完

24、后敲掉焊口部位的藥皮，并刷上防銹底漆，面漆與原色一致。d. 寬度在400mm及以上的橋架采用雙側支吊架安裝，400mm以下采用單側支吊架安裝。4.3.1.3托臂及托架安裝a.安裝前首先檢查立柱和托臂是否與圖紙規格符合，檢查托架是否是設計規格外觀無扭曲變形，無銹蝕否則影響工藝質量的退廠不允許使用。電纜托架組裝時的水平度、垂直度、平行度誤差應小于5/1000，施工過程中隨時用水平尺和線墜進行校驗，支架應與托架的橫撐平行，各立柱上下端伸出的長度應一致。b.在托架直段兩端的兩根立柱上先安裝兩個托臂，用水平尺調整兩個托臂在同一水平面內后，用扳手緊死螺栓。c.在兩個托臂之間拉線，然后逐個安裝中間的托臂，調

25、平調正后緊死T型螺栓。d.將托架置于托臂上，連上直連板，用鐵水平調整水平度，用線墜和鋼板尺調整垂直度，調整完后緊死連板螺栓，壓緊壓板。e.轉彎處應在彎頭兩側1m處各安裝一個托臂，為防止轉彎處托架彎頭傾斜,可在兩側安裝的托臂上加以固定。f.四通及三通的安裝位置應增加支撐點固定。電纜溝內上層托架距蓋板不應小于200mm，溝內保留300mm以上寬度的通道。g.每層橋架安裝時在直線段每隔15米或建筑伸縮縫處均設2.5cm大的伸縮縫，并用16mm2銅芯接地軟線可靠連接以便接地。h.在電纜入盤口處，用電纜托架或花角鐵與下托架相連，便于電纜進盤時的排列。i.底層采用槽式，其他各層采用梯式，最上層加蓋板，爐前

26、油區域各層均加蓋板。j.鍋爐平臺下的水平橋架安裝時盡量靠近平臺，以免影響下方人員通過。4.3.1.4電纜線槽安裝a.電纜線槽的規格、結構形式、選材、防腐類型等均應符合設計要求，線槽配件規格型號正確，數量滿足需要，產品應有樣本和合格證書。b.電纜線槽的支、吊架，連接件和附件的質量應符合國家現行的有關技術標準。c.線槽及配件外觀質量良好，不變形，無油漆或防腐層脫落現象。d.電纜線槽的安裝位置應避開強磁場，高溫，腐蝕性介質以及易受機械損傷的場所，電纜線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方。e.安裝位置與管道發生沖突時，宜于避讓，并考慮環境影響。f.電纜線槽安裝后應按設計要求作好接地。4.3

27、.2電纜管敷設電纜管不應有穿孔、裂縫和凹癟不平，內壁應光滑；鍍鋅層若有脫落應刷漆，并裝設電纜管護口。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。電纜管安裝時要用線墜調垂直度，鋸口采用手鋸，安裝應牢固。與設備或接線盒連接應采用金屬軟管，兩端加護口。按敷設方式的不同可分為暗敷和明敷。4.3.2.1電纜管暗敷時，埋深應符合設計規定，以電纜管彎頭部分不露出地面為宜。電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。電纜管連接時，兩管孔應對準，密封應良好，防止有水泥滲入。套接的短管長度不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。4.3.2.2電纜管在沒有穿電纜之前管口應加堵板。4.3.2.3電纜管與地

28、面設備或接線盒連接時采用蛇皮管保護。軟管兩端使用軟管接頭連接。與熱膨脹較大設備管道上連接的軟管應留有余量，不至于在熱膨脹后拉傷蛇皮管。4.3.2.4敷設完的電纜線管不能承受電纜以外的物品，電纜管在沒有穿電纜之前堵板不允許被拆除。4.3.2.5明敷電纜管必須使用卡子固定，彎頭兩側距其中心300-500mm處等距設兩卡子，直管段卡子間距應一致并不大于2m。4.3.2.6電纜管加工后管口應無毛刺和尖銳棱角,彎制后不應有裂縫和顯著的凹癟現象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。4.3.2.7金屬鍍鋅管連接時應使用套接短管方式連接，套接的短套管或帶螺

29、紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。對接管必須打磨光滑，焊口處刷防銹漆。金屬電纜管不宜直接對接。收尾工作：a.所有橋架安裝完工后，在電纜通道末端的橋架上安裝封頭。在需要防火的部位加裝防火托盤或防火隔板，焊接部位除凈藥皮刷好防腐涂料，顏色與原色一致。b.電纜線管敷設完后、管口要作臨時封堵，必免異物進入管道堵塞管徑的暢通。 c.將作業場地內的剩余材料、管頭、焊條頭等廢棄物清除干凈，做到工完料凈場地清。d.報驗：編寫報驗材料，對完工橋架報質檢部門檢驗后在進行下道工序的工作。4.3.3電纜敷設及接線：4.3.3.1電纜的檢查為防止質量低劣電纜給施工質量造成不可挽回的損失，在電纜到現場后，要

30、對電纜進行鑒定，不能以出廠合格證做為憑證。具體“抽檢措施”由物資部門負責，施工、質量部門協助共同制定，凡抽檢不合格電纜，要堅決退貨，抽簽合格后做出合格電纜的標識，未經抽簽的電纜，施工單位可拒絕使用。4.3.3.2電纜的搬運搬運前應進行檢查，檢查規格是否和標志一致，包裝和電纜有無損壞，封端是否完好。電纜軸如纏繞紊亂時，必須倒軸，如電纜封端破壞，絕緣受潮或有疑問時，應用兆歐表鑒定絕緣情況。電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動，滾動時應注意方向，按電纜纏緊方向滾動，防止電纜松散。4.3.3.3電纜敷設a.在施工前及時組織進行技術交底；每個參加電纜施工的工作人員都要明確自己的職責，做到掛牌施工，認真記

31、錄；質檢員應及時檢查，同時有權對違反規程的施工做出停工處理；敷設電纜時，凡經過豎井，轉彎進出盤臺等處，都應設熟悉情況的專人負責；每敷設一根電纜都要進行綁扎，邊敷設邊整理，發現前一根電纜不合格，不許進行下一根電纜的敷設，嚴防因多根電纜同時敷設而引起排列混亂，在電纜敷設前，應按系統接線圖、原理圖、盤內配線圖、端子箱接線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規格、芯數，然后檢查一下電纜支架，電纜保護管等有無漏裝及錯裝現象。根據電纜通道的長度，計算電纜所需的長度，據此搬運電纜和配料。b.統一工藝標準，提高工藝水平：電纜敷設應盡量做到橫看成線，縱看成片，保證引出方向、彎度、余度、相互間距、掛牌位置一致，并避免交

32、叉壓疊，達到整齊美觀；在敷設前向全體施工人員說明敷設電纜根數、始末端、工藝要求及安全注意事項等。人員分配為：直線段每隔46m設1人，轉彎處兩側各設1人，穿過平臺、樓板、墻時上下或前后各設1人，電纜穿管時兩端各設1人，當管子過長或電纜過大時，增設12人，電纜盤處設34人，指揮以吹哨為行動指令，轉彎多或路徑長的線路應分段指揮，以引出端為主傳達動作命令，全線聽從指揮，應同時用力或停止，遇轉彎或穿管時，應先將電纜甩出一個大彎，再往前拉；電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上方引出，引出端頭如有松弛，應用綁線綁緊，電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好的配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉，敷設過程中，如

33、發現電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的，應停下來檢查鑒定，予以處理嚴重者應割去，新敷設的控制電纜是不允許有接頭；電纜敷設時，常經過很多彎曲處，電纜本身細而長，敷設時稍有不慎就會彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜受傷后，在表面上不一定能夠看出，但對它的使用壽命，則有很大的影響；電纜應有足夠的備用長度，以補償因溫度變化而引起的變形，電纜跨越建筑物伸縮處應留有余度，以適應變化；每根電纜敷設好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉彎處以作初步固定，直線段初步整理過并已符合設計要求時，才允許鋸切，控制電纜切斷后，宜用黑膠布封頭；每根電纜敷設完后，應及時掛上標志，在敷設下一根電纜；因工程進度需要或供應的關系

34、，一個斷面內排列的電纜不能一次敷設完畢時，把不能及時敷設的電纜位置留出來；電纜敷設告一段落后，應進行全線的整理；電纜敷設完畢后，應根據現場情況畫出竣工草圖，做好敷設記錄，當電纜有代用時，應記錄清楚；控制盤、臺下的電纜，在制作終端頭前一定要先將電纜完全整理好后加以固定，待制作終端頭時，再將電纜卡子松開，以便進行施工。c.電纜敷設過程中要注意：電纜敷設應躲開人孔、設備起吊孔、防爆孔和窺視孔等，敷設在主設備和油管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆裝；電纜敷設區域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度，普通電纜不得敷設在溫度高于65的區域，如必須敷設，應采取隔熱措施或采用耐熱電纜；敷設在易燃和易積灰塵地

35、方時，采用封閉防火電纜槽或電纜保護管；電纜與熱控導管間也要保持一定的距離，當電纜與導管作上下平行敷設時，其間距應大于200mm，且電纜一般敷設在上方，以免導管泄漏時損壞電纜絕緣層；嚴禁電纜在油管路的正下方平行敷設和在油管口的下方通過；電力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設，并按上述順序從上至下排列；電纜按設計分層進行敷設。d.電纜穿管敷設：電纜保護管應敷設在檢修維護方便、無劇烈振動和不易受到機械損傷的地方，而且應遠離火源和熱源（環境溫度不得高于65），電纜保護管應牢固的固定在支架上，電纜管敷設應整齊美觀，避免交叉，并應盡量作直線敷設，平行敷設時，兩管之間的距離應保持勻稱，為了便于檢修，兩管間的

36、中心距離為管子外徑的兩倍；電纜保護管在穿線前，應先清掃管路，方法是用壓力約為0.25mPa的壓縮空氣，吹入已敷設好的管中，以除去殘留的灰土和水，如無壓縮空氣，則可在鋼絲上綁以擦布，來回拉數次，將管內雜物和水擦凈，管路清掃后，隨即向管內吹入滑石粉，以便穿線，電纜穿入管中，用鋼絲引入，鋼絲在導管敷設前預穿，并在鋼管上加堵，當管路較短、彎頭較少時，可把鋼絲由管子的一端送向另一端，再從另一端將電纜綁扎在鋼絲上，牽引電纜入管，如果管路較長，從一端穿通鋼絲有問題時，可由管子兩端同時穿入鋼絲，鋼絲端部彎成小鉤，當兩段鋼絲在管中相遇時，用手轉動引線使其鉤在一起，然后將一根鋼絲拉出，另一根鋼絲綁扎在電纜頂部，把

37、電纜拉入管中，電纜穿管時，應一端有人拉，一端有人送，兩者動作要協調，穿入同一根管內的數根電纜，應平行并攏一次進入，不得互相纏繞；熱工測量回路的電纜不應和動力回路、信號回路等的電纜穿入同一根保護管內；電纜穿完后，應將電纜保護管整理一次，緊固松動的卡子和連管節，以增加美觀。e.電纜在線槽內敷設：測點比較集中的地方采用電纜保護管和匯線槽混合使用方式；線槽的尺寸是由測點數量、電纜粗細及維修方便等條件來選擇，線槽的長度由測點和端子箱的位置確定，從測點來的電纜保護管可匯集到一個線槽內，所需線槽的長度超過制造長度時，用連板連接兩線槽，使之嚴密，線槽用螺栓固定在吊架、支架或平臺上，電纜敷設完后，在線槽上加蓋，

38、用圓頭螺絲固定。f.電纜敷設過程中，根據現場情況分階段進行自檢。一般分為盤間電纜、從主控至鍋爐就地、從主控至汽機就地、鍋爐就地電纜、汽機就地電纜等。 由技術員和施工人員負責自檢并填寫電纜敷設施工記錄電纜敷設部分，報二級質檢員進行檢驗。4.3.3.4電纜的固定:a.托架上電纜的固定：水平及豎井托件的彎頭兩側電纜應各設一個固定點，固定點距彎頭中心為300mm，水平直段300mm設一個固定點，豎井則為2m，綁線一律使用統一綁線，嚴禁使用鐵絲或其它易燃物。b.進盤電纜的固定：控制盤為下進線盤應在盤臺下部加裝電纜固定支架，支架距盤300-400mm，同一處支架距離應一致；各層電纜應從本層托架側面引出，并

39、與托架縱向軸線垂直；進同一盤臺同一側的電纜須綁扎一致，排列整齊；電纜進盤后的固定，若最低端子排距盤底較近，可在電纜固定架上就排成單列或雙列，但同一盤臺處應一致；固定電纜用綁線與托架上使用的綁線相同，電纜整理完畢，臨時綁線一律拆除。c.電纜號牌：控制電纜的二次接線號頭，一律使用燙號機打字；電纜號牌用統一的電纜牌；電纜號牌一律使用一拉得與電纜固定，號牌應排在同一水平， 如進盤電纜較多時，電纜號牌可排成斜線。d.控制箱、接線盒及設備進線應盡量由低部或側面引入，同時應加防水彎。各類盤臺、控制箱、接線盒內，凡未進入線槽長度超過200mm以上的電纜芯線或其他電纜都要排列整齊，并打成圓把固定，各線把橫平豎直

40、。綁線在同一盤臺內的使用材質應相同。e.屏蔽電纜的屏蔽層接線須一端接地，屏蔽層接地點符合設計（DCS在機柜側接地），若通過接線盒時屏蔽層的斷點要聯接可靠并做好絕緣。f.電纜固定工作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫電纜敷設施工記錄固定部分，報電儀專業公司質檢員進行驗收。4.3.4電纜終端頭制作4.3.4.1剝切外皮：先確定剝切長度，用電纜刀切一環行深痕 ；沿電纜縱向，用電纜刀在外皮割一直線深痕 ，必須注意不要損傷電纜芯。4.3.4.2分芯和纜頭制作：護套皮剝除后，把外皮撤下，露出線芯；散開線芯用鉗子將線芯一根根的拉直；分芯后，用熱縮管包扎線芯根部和護層的一小段約50mm；依據圖紙或電纜上的

41、標簽，打印電纜牌；在成型的電纜頭上，綁扎電纜牌；纜頭在盤臺內的高度應一致。4.3.4.3纜頭制作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫纜頭制作和接線施工記錄中纜頭制作部分，報二級質檢員進行檢驗。4.3.5排線和接線4.3.5.1排線：做好纜頭后，應把每根控制電纜的芯線單獨綁扎成束，備用芯應按最長芯線的長度排在芯線數內，芯線束一般排成圓形，因為這樣排比較簡單、美觀；各芯線束排列時，應相互平行，橫向芯線束或芯線應與縱向芯線束垂直，芯線束與芯線束間的距離應勻稱，并盡量靠近；排好線束后，即可分線、接線，接線前必須進行校線，當安排在盤、臺側進行接線時，可在盤、臺接好線后，再與就地端子箱或設備側校線，這是

42、因為盤、臺側電纜較多，這樣分線較方便，施工簡單，工藝美觀，但在校線時還應將端子排上引線的線頭卸下來，以免串線，造成錯誤。4.3.5.2接線。校線使用試燈加對講機法：使用試燈法時（通燈用兩節干電池和一個小燈泡組成，帶有兩根裝有魚尾夾子或測電棒的引線）一端各設一個通燈，將通燈的一端接至電纜的導電外皮或接地的金屬結構上，當兩個試燈的另一端同時接觸到同一根芯線時，兩個燈泡同時發亮，但要注意兩個燈泡的極性不要接反，采用這種方法時，應事先規定好必要的信號，如線芯對上一個后，使燈閃幾次等；使用試燈加對講機法，最為可靠，適宜于長距離校線，雙方發生的情況能及時通話，能避免差錯，加快速度；校核對線芯后，應在芯線上

43、作好標志，將事先準備好的標號牌套上；校完線后，就可根據相應端子排的位置，將芯線從線束中一一抽出來，抽芯線時，相互間應保持平行，并留有一定長度，線芯可暗抽或明抽，根據具體條件而定，其要求為整齊、美觀、勻稱、悅目；抽出來的芯線可根據端子排的位置，將多余部分割掉，用剝線鉗或電工刀剝去絕緣，以便引線，剝線時不應損傷銅芯，芯線上的氧化物和絕緣屑應用刀背刮掉，以使接觸良好，芯線處理完畢后，套好標號牌；多股銅鉸線時，線芯端頭可鍍錫，使成整體，像單股線一樣，亦可使用冷壓接線片，電纜線芯與接線片的聯接，用專用手動壓線鉗壓接。4.3.5.3接線工作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫纜頭制作和接線施工記錄中接線

44、部分，報質檢員進行檢驗。4.3.6收尾工作：所有橋架、豎井安裝完工后，在電纜通道末端的橋架上安裝封頭。在需要防火的部位加裝防火托盤或防火隔板，焊接部位除凈藥皮刷好防腐涂料，顏色與原色一致。電纜線管敷設完后、管口要作臨時封堵，必免異物進入管道堵塞管徑的暢通。 將作業場地內的剩余材料、管頭、焊條頭等廢棄物清除干凈，做到工完料凈場地清。報驗：編寫報驗材料，對完工橋架報質檢部門檢驗后在進行下道工序的工作。4.3.7 電纜防火封堵4.3.7.1材料檢查a.施工材料到達現場后檢查包裝是否完整，然后進行檢查清點，規格符合設計要求，產品的技術文件應齊全， 材料有無損壞,撒漏。b.在安裝前應妥善保管設備材料。電

45、纜清理:封堵施工前對要封堵位置的電纜表面進行認真清理,去除電纜表面的各種污物,為刷防火涂料創造條件。a.支模板、塞孔:應在耐火隔板和無機堵料封堵孔洞時，需根據孔洞的尺寸及電纜橋架的層次，將板材切割成若干缺口的形狀，在洞口處用膨脹螺栓將其固定在周圍的墻上或樓板上，耐火隔板的開口不得過大。較大面積的電纜豎井的封堵需一定數量的角鐵以加強支撐強度。 在口中間的縫隙處，需用有機堵料處理。b.電纜防火封堵：(1)無機配堵料:原料配比: 1:0.60.7每次攪拌約5公斤為宜,用量較大時,分數次完成(2)澆灌厚度:電纜充填空間 25% 120mm 電纜充填空間 15% 150mm(3)對各種小孔洞一次完成,大

46、面積孔洞應分多次澆灌,拌料后先稀后干,不準間隔時間,配料后須在10分鐘內灌注。(4)堵料澆在模板中，待凝固后，整理好墻面，如果整體澆筑有困難，可先澆出成型磚塊，疊砌后抹面（磚塊和抹面材料均為無機堵料）并用有機堵料堵好電纜穿孔。(5)局部穿少量電纜的小孔洞，可直接用有機材料封堵。(6)電纜證必須采用有機阻堵料圍包,然后再同無機堵料配合使用,有機堵料及無機堵料及電纜之間封堵必須保嚴密。作業方法：a.有電纜貫穿的孔洞均應封堵，封堵材料的厚度與樓板厚度一致。對封堵處兩側電纜各涂1m長防火涂料,刷防火涂料采用多次涂刷,即涂刷一層涂料干了后再重刷第二遍,第三遍 最后涂料層干燥后厚度約1.0mm。b.電纜穿

47、盤孔洞時，采用無機速固耐火和柔性耐火堵料配合將電纜穿孔洞及穿管縫隙完全嚴密封堵。厚度按100mm計算。c.電纜豎井分段封堵用阻火包處，做一塊鐵網柵板平行固定在井口，下面以固定角鋼支撐，用阻火包將電纜分隔開鋪滿即可。一個豎井口用量料按鋪設阻火包4層計算，且沿豎向每隔10m應設置阻火隔層。d. 在使用耐火隔板和無機堵料封孔洞時，需根據孔洞的實際尺寸及電纜橋架的層次，將板材切割成若干缺口的形狀，在洞口處用膨脹螺栓將其固定在周圍的墻上或樓板上，耐火隔板的開口不得過大。e. 架空明敷的控制電纜不應平行敷設于熱力管道上方，若電纜與熱力管道、設備的交叉距離小于0.25m，平行距離小于0.5m時，應加防熱輻射

48、的屏蔽板。d.所有水平安裝的電纜橋架采用阻火包及耐火隔板兩種材料，以阻火包前后兩排布置進行封堵，對應處每層橋架底部安裝相應橋架寬度、500mm長、5mm厚的耐火隔板，不同寬度的橋架要求擺放不用型號及大小相配的阻火包。f. 與蒸汽管道接近的地方及鍋爐燃燒器、空預器、燃油系統、汽輪機頭部、鍋爐防爆門、排渣口附近等高溫及易燃區的電纜橋架均放置阻火包及耐火隔板（頂部及底部）加以隔離，兩側刷電纜用防火涂料并加防火隔板。g.硬化及拆除模板:(1)封堵料凝固時間混合后初凝固時間: 5分鐘混合后凝固時間: 15分鐘固化時間: 6分鐘完全硬化時間: 13天(2)支撐模板應在24小時內全部拆除,然后再涂刷防火涂料

49、。i.檢查驗收:(1)封堵結束后及時進行驗收簽證,不合格處及時整改。(2)涂料的厚度滿足工藝要求。(3)盤柜及控制箱內有機堵料要修整得整齊美觀，高度適宜。4.3.8成品保護4.3.8.1已施工完畢的電纜托架，在其上部蓋好防火苫布或石棉布，易被風刮的地方必須綁扎牢固。4.3.8.2交叉作業比較多的地方，電纜托架上蓋防火毯，以免著火。在已有電纜敷設的橋架或盤、臺、屏、柜的上方進行電焊、切割工作時，必須在設備上方覆蓋保護板，防止電焊火花損傷電纜絕緣或盤、臺、屏、柜油漆。4.3.8.3電纜敷設前，將保護品揭開，下班前施工人員將施工區域清理干凈后，重新將麻袋片或石棉布蓋好。4.3.8.4電纜管敷設后，用

50、比管口略大的鐵板點焊封堵，防止雜物進入。4.3.8.5接地螺絲在敷設電纜前焊好，并且同一場所的位置一致。電纜敷設前將管口的臨時封堵敲掉，并將焊點打磨掉。4.3.8.6不能一次敷設到就地設備的電纜，將電纜盤成盤（電纜彎曲半徑符合規范要求），用綁線綁好后，放在托架上。4.3.8.7電纜穿完管不能馬上穿入就地設備進行接線時，將電纜盤成盤綁好后，固定在電纜管的上方，防止電纜被割壞、碰傷。4.3.8.8戶外電纜敷設后，馬上將電纜頭及電纜臨時標簽用塑料布包裹好，用透明粘膠帶扎嚴，防止電纜頭受潮及標簽損壞。施工過程中防止砸、碰、撞和腳踩電纜架、電纜及儀表管。在已敷設的線管應設“禁止踩踏”、“禁止碰撞”標識。

51、 不準利用橋架管線固定腳手架。設備和管道安裝時不允許隨意切割電纜架。4.3.8.12 電纜敷設后，每天要用防火毯或替代物蓋好。4.3.8.13 電纜通道最上層要蓋防火毯或替代物。4.3.8.14 電纜接線完畢，要把盤柜門、接線盒蓋關嚴，掛上保護牌后方可離開。5.質量控制點的設置和質量通病預防5.1 質量目標單位工程優良率95%；分部、分項工程優良率100%；電纜敷設工藝美觀，綁扎間距均勻，標示牌齊全，封堵完整，整體質量工藝創國內最高水平；二次接線排列整齊、規范，標志牌排列整齊，正確率達100%,二次接線整體質量工藝創國內高水平。5.2質量控制及質量通病預防序號質量事故預想預防措施1電纜敷設混亂

52、編制電纜敷設清冊，按照正確的敷設順序進行；敷設一棵電纜后就進行排列、固定；分階段進行整理。2控制電纜與信號電纜混放編制電纜敷設清冊時將不同類型的電纜（控制電纜，信號電纜）分別排列在不同的電纜托架內。施工時嚴格按照清冊進行敷設。3接線正確率低嚴格按照接線圖紙進行接線，接完一側，另一端必須先查線，再進行接線。4電纜交叉敷設電纜施工前做好電纜清冊，安排好電纜的敷設順序。5焊接質量不合格符合焊接工藝要求，焊口處打磨光滑，敲凈殘留焊藥，無飛濺、裂紋，無氣孔、焊縫飽滿、無沒融合現象發生，焊口處進行防腐處理。6接地不牢固、工藝差要作到牢固緊密、按照焊接工藝要求施工。7防腐不合格、工藝不美觀一定要把焊接處殘留

53、的焊藥打磨干凈,均勻涂抹防腐油漆,涂抹邊緣要整齊平整。8封堵質量不合格符合封堵工藝要求，按圖施工。9封堵位置錯誤要認真看圖，正確理解需要封堵的位置。10封堵工藝不美觀進行封堵時，一定要保證工藝的美觀。11封堵的不嚴實封堵時，要按要求全部封堵，不要漏封。5.3作業過程中控制點設置序號控制點檢驗單位班組施工單位質量部監理控制點1電纜敷設W2電纜絕緣測量/R3電力電纜終端制作及安裝W4電纜管配制及敷設W5電纜架安裝W6.配電盤封堵W7豎井、溝道穿墻樓板封堵W8電纜刷防火涂料W9耐火段安裝WR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續監視監護5.4 質量標準及要求序號項目名稱執行驗收標準1電纜

54、支架（橋架）制作及安裝2電纜管配置及敷設3電纜敷設4動力（控制）電纜終端頭制作5電纜防火與阻燃5.5強制性條文電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB 5016920062.1.1電纜橋架、支架，電纜管井架等電氣裝置的金屬部分均應接地或接零。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB 5016820065.2.4電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于lm ,交叉時不應小于0.5m ，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。5.4.3嚴禁將電

55、纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行：三、電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后lm范圍內，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。7.0.1對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。6作業的安全要求和環境條件6.1作業的安全危害因素辨識和控制6.1.1 重大危險源監控（到位）級別危險源分級監控到位人一級70D120二級120D160三級160D200四級2

56、00D240五級D240施工班長到位到位到位到位到位工地專職安全員到位到位到位到位部門主任到位到位到位生產副經理到位到位生產經理到位6.1.2 重大危險源辨識清單及預防措施（附表7.2）6.2環境條件6.2.1 重大危險源監控（到位）級別環境因素分級到位人一級1520二級2525三級2530四級3035五級35施工班長到位到位到位到位到位工地專職安全員到位到位到位到位部門主任到位到位到位生產副經理到位到位生產經理到位6.2.2 重要環境因素辨識評價及預防措施表（附表7.3）6.3消防管理作業人員熟悉施工現場的消防器材布置位置。 檢查并清理動火點周圍及下方的易燃、易爆物品，確保動火安全。滅火器、

57、砂桶等放置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作它用。動用明火或進行可能產生火花的作業時，必須到項目部安保部辦理明火作業工作票，經有關部門批準，并采取相應的防護措施并在規定范圍內動火。明火作業間斷，必須清理場地、消除作業件的余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無殘留火種后方可離開，并及時消票。6.3.6交叉作業單位，上方動火時下方必須采取隔離或防護措施。6.3.7高處施焊必須掛設防火毯，設專人監護，始終監護動火作業動態，發現著火及時撲救，及時檢查動火安全措施得到完善。6.3.8對于敷設完的電纜要采取苫蓋措施，防止焊渣掉落燙傷電纜。6.4作業中應急處置預案為了有效防止事故的

58、發生，及時控制和消除事故造成的危害，保障人身及設備安全，維護現場正常的施工生產秩序。維護現場施工安全，確保在一旦發生事故后能夠迅速有序地進行組織搶救和處理，并且對潛在的事故隱患和緊急情況作出應急預案的響應，以減少和預防事故對人員的傷害，對設備及環境的破壞，將損失控制在最低限度。啟動預案：發生事故后，應立即上報事故處置指揮小組總指揮并由總指揮啟動本預案，施工現場人員立即疏散，施工人員應立即停止施工，當事人或事故現場負責人要保護現場。趕赴事故現場：事故處置領導小組總指揮接到通知后立即組織、通知各職能組組長到達事故現場，根據事故現場情況和各職能組的職責做好分工和協調工作。應急行動：各職能組組長，按照

59、各自的職責和分工，根據事故現場情況，確定處置所需的人員、方法和措施、道路、器材、車輛、物資等，并組織落實。事故現場處置：根據事故現場的需要，事故報告組和技術措施組提出破拆結構部位、范圍、方法、人員、設備物資、注意事項等具體方案和措施，須經領導小組總指揮同意后組織實施。在情況發生變化，來不及事先請示時，可先緊急處置，事后報告。事故簡單分析：對于突發性事件應急處理指揮組人員按照各自職責進行工作，實施現場勘查和調查取證，初步開展事故調查分析及處理工作。6.5 作業的安全基本要求及措施所有參加該項目施工作業人員必須接受安全技術交底，并履行雙簽字手續。須知電纜橋架安裝和電纜敷設施工都在吊架上施工，安全帶

60、要佩戴正確，工作內容和安全做到心中有數；嚴禁跨工種作業，并進行專業培訓，持證上崗。施工用腳手架需又專業人員搭設。6.6 現場文明施工要求6.6.1對組合場進行整體規劃，原材料到現場后分類擺放，整齊有規律，應采用公司制定統一標準的標識牌進行標識。6.6.2成品和半成品存放于指定區域，擺放整齊，標識明確，施工廢料分類處置，設立專用區域，標識明確。6.6.3施工結束后，應對自己的施工區域進行清理，特別是“五頭”的清理，做到工完、料盡、場地清。6.6.4 現場消防器材準備齊全，消防設施應有防雨措施,并定期進行檢查、試驗,保持消防水暢通、滅火機有效;消防水帶、砂桶(箱、袋)、斧、鍬、鉤子等消防器材應放置

61、在明顯、易取處,不得任意移動或遮蓋,嚴禁挪作他用。7附錄：7.1 電纜線路施工強制性條文執行情況檢查表7.2 重大危險源辨識清單及預防措施7.3 重要環境因素辨識評價及預防措施7.1 電纜線路施工強制性條文執行情況檢查表工程名稱電纜橋架安裝及電纜敷設及接線施工單位工程名稱全廠電纜線路施工分部工程名稱電纜線路施工工程編號檢查時間序 號強制性條文規定執行情況相關資料執行標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB 501692006電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零；電纜橋架、支架、井架、電纜管。執行標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB 501682006電纜與熱力管道、熱力設

62、備之間的凈距，平行時不應小于lm ,交叉時不應小于0.5m ，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行：三、電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后lm范圍內，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓

63、延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。結 論施工單位：（章）項目技術負責人：年 月 日總承包單位：（章）專業工程師年 月 日監理單位：（章）監理工程師：年 月 日7.2 重大危險源辨識清單及預防措施序號工程名稱施工項目作業活動危險因素可導致事故危險性評價危險級別監控級別現有控制措施及 有效性LECD1電纜橋架安裝及電纜敷設及接線電纜架安裝、電纜頭制作電纜溝內的照明不是36V觸電356901電纜溝內照明必須用36V電壓電纜溝內照明不足人員傷害356901電纜溝內照明必須充足可靠電纜盤運動中滾動人員傷害356901電纜盤在車上用木方等墊實墊平并綁扎牢固電纜敷設傷人人員傷害3

64、56901電纜盤禁止從車上直接退下，電纜軸人工滾動防止傷人制作電纜頭引發火災火災356901電纜盤應架設牢固由專人指揮，電纜通道應清理干凈電纜橋架及電纜管安裝絕緣不好觸電356901無雜物積水，照明充足，進入帶電區域敷設應辦理工作票，設專人緊身衣護，正確使用噴燈，2施工程序對施工方法程序不明/356901在施工前對參加作業人員進行安全、技術交底并履行雙簽字3指揮混亂指揮混亂/356901整個作業過程要設立專人統一指揮施工作業4電閘箱不合格觸電人身傷害356901使用標準化電閘箱5電焊作業無可靠接地觸電加強現場安全檢查356901作業前場地平整、道路暢通、物料碼放整齊6夜間照明用電混亂觸電事故3

65、56901規范布置電纜閘箱，嚴格監督，不得私拉亂接。7現場吸煙施工現場動火或吸煙火災356901施工現場嚴禁吸煙8電焊作業一二次線裸露電焊作業一二次線裸露人員傷害事故356901施工前勘察現場，熟悉現場及周圍環境9滅火器材未按要求合理配置滅火器材未按要求合理配置人員傷害事故356901專業電工布置足夠的照明設備10現場人員未進行消防知識教育火災人員傷害事故356901作業人員必須正確使用安全帽11文明施工環境污染人員傷害事故356901嚴禁酒后作業12工具使用作業人員物體打擊356901嚴禁使用手錘時帶手套13亂拋工具作業人員高處墜落356901上下傳遞使用傳遞繩14焊頭亂扔焊頭亂扔火災356

66、901放入指定廢棄物箱15人體保護環境污染人體傷害356901焊接使用口罩16機械使用機械使用觸電356901加裝漏電裝置通過測評，得出危險因素和環境因素危險源監控到位人為施工班長，級別為一級即70D120。7.3 重要環境因素辨識評價及預防措施序號工程名稱施工項目作業活動環境因素排放去向數量頻率環境影響時態狀態評分法控制措施ABCDEF1電纜橋架安裝及電纜敷設及接線電動工具噪音排放大氣少量工作時污染大氣現在正常23323215妥善保管，必須做到一機一閘漏電保護器2物體打擊噪音大氣大地少量工作時污染大氣現在正常33333116定期檢修，確保機械良好，控制作業時間3鋼材的消耗大地（施工現場）少量工作時污染大氣現在正常23323215設置庫料存放點，及時回收，及時處理4固體廢棄物施工現場少量工作時污染大氣現在正常23333115設置垃圾箱及時統一運到規定地點