1、 1 編制依據1.1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）1.2建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）1.4工程測量規范（GB50026-2007）1.5鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）1.6鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20121.7鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001） 1.8電力建設施工質量驗收及評定規程(DL/T5210.1-2012)1.9建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2013）1.10電力建設施工驗收及評價規程（2012）1.11火力發電地基處理技術規

2、程(DL5024-2005) 1.12施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4620121.13電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.120111.14中國建設工程魯班獎（國家優質工程）評選辦法20121.15中國電力優質工程獎評選辦法20131.16綠色施工導則（建質|2012|223號）1.17綠色建筑評價標準（GB/T50378-2006)1.18電力建設房屋工程質量通病防治工作規定（電建質監|2004|18號）1.19工程建設標準強制性條文（電力工程部分）20121.23火力建設項目文件收集及檔案整理規范（DL/T241-2012)1.24火電工程達標投產驗收規程DL5277

3、-2012 1.25鶴淇電廠煙氣脫硫工程施工組織設計1.26 ATF漿池基礎施工圖紙2 工程概況 2.1 事故漿液箱基礎中心坐標x=3954653.50、y=516476.56。基礎墊層底標高均為為-1.8m，直徑均為13.3米，混凝土強度等級均為C30，基礎墊層混凝土強度等級均為C15，墊層頂面每邊寬出基礎200 mm?；A底部鋼筋保護層100mm，側面與頂面為40mm。基礎頂標高為-0.090m，上部為290mm厚的微膨脹C35細石混凝土二次澆灌層。 2.2主要工程量：鋼筋：23；混凝土：475m3；模板：142。3 施工作業應具備的條件3.1 人力資源計劃 人力資源計劃如下表：職務數量主

4、管工作施工隊負責人1人分管部位現場負責人1人全面管理技術負責人1人施工管理質檢員1人質量檢查、監督安全員1人安全管理材料員1人材料管理預算員1人工程量結算測量員2人測量放線鋼筋班班長1人負責鋼筋制作、安裝木工班班長1人負責木模板制作架子、模板班班長1人負責架子搭設及裝?；炷涟喟嚅L2人負責混凝土澆筑普工班班長1人負責土石方及堆放材料綜合班班長1人負責預埋件制作、安裝及修理機具運輸班班長1人負責現場材料運輸鋼筋班11人制作、安裝鋼筋木工班6人制作模板架子、模板班8人搭架、裝模、拆模混凝土班7人澆筑混凝土普工班7人清基、堆放材料綜合班5人預埋件制作、安裝運輸班3人現場材料轉運3.2 機工具配備情況

5、根據工程施工需要，主要施工機械、測量設備及工器具配備情況如下。 （1）主要施工機械序號機械名稱單位數量用 途1泵車輛1澆筑混凝土用2鋼筋機具套1制作鋼筋用3振動電機(2KW)臺4振搗混凝土機器4振動棒(8米)根4振搗混凝土密實用5交流焊機臺2鋼筋焊接及預埋件制安用6木工機具套1制作模板用7蛙式夯機臺1回填土夯實用8川路車輛1場內運輸材料用9機動翻斗車 1噸輛1場內運輸材料用10砂輪切割機臺1制作鋼筋11挖掘機臺1基坑開挖12自卸卡車輛3運輸土石方 （2）主要測量設備序號設備名稱單位數量用 途1電子經緯儀臺1放軸線用2水準儀臺1高程控制用3全站儀臺1軸線、高程控制用45米卷尺把5測量尺寸用550

6、米卷尺把2測量尺寸用 （3）主要工器具序號工器具名稱單位數量用 途1角向磨光機臺3清理模板用2手電鉆臺2安裝預埋件3手電鋸臺1制作模板用4沖擊電錘臺1打孔3.3 材料供應計劃首先項目經理對施工現場應有全盤的施工安排和周密的計劃，做到在保證質量、工期的同時制定每日、每周的安排計劃，對機具、材料的進場提出意外應急計劃，并提前制定應急措施。 （1）材料采購計劃一般提前1520天提出，并提前需找貨源及詢價，做到不因材料采購而影響工期，現場倉庫對各種材料應有一定儲備，若在施工中某種材料不能及時到現場時，應千方百計、多方了解向有關單位及時聯系和購買，以保證工期、質量，確保材料能及時進場。 （2）在工程施工

7、半月前，現場材料組，尤其是采購人員落實好廠家貨源，提前提供樣品，給上級單位確認，采用“貨比三家”比質、比價、比服務的原則進行運作，特別是所用膠泥要三證齊全，確保工程質量，一旦出現短缺，應立即另找第二家或第三家。 （3）場外材料、半成品的儲備量應比實際需用量多一些。 （4）對業主提供的物資供應單位進行有效的控制，使其能滿足施工需要，在合同中規定雙方的責任，將業主提供的物資列入采購計劃，按規定對其進行驗證、儲存和保管，出現問題加以記錄和及時處理。 （5）做到材料采購、驗收、檢驗、使用等環節的可追溯性。對材料在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還要記錄，跟蹤其使用部位，對施工過程在記錄上和實物上標識

8、，特殊工序還要記錄、跟蹤其使用部位。 （6）原材料的驗收及試驗 材料優劣直接關系到工程質量的好壞，為此各種原材料特別是膠泥等重要材料進場必須有出廠合格證。膠泥等重要材料進場后必須檢驗合格方可使用，施工工地設專職檢驗員，及時將各種材料送檢，經檢驗不合格的材料及時封存退貨。 （7）搬運和預防措施管理 對施工材料的搬運、儲存、保管和交付進行嚴格控制，防止其損壞或變質。 （8）加強施工的預見性，所有材料及半成品供應應較實際進度提前37天進場，確保施工順利進行，各種材料及半成品檢驗數據均應同時進場。 3.4 力能布置事故漿液箱基礎施工，垂直運輸和綜合樓、廢水樓、工藝樓等安裝公用63t建筑吊。鋼筋加工房、

9、木工房布置在工藝樓西側，塔吊結合平板車、托運車運至施工點。事故漿液箱基礎施工用電從總配電箱接引，滿足施工需要。施工用水主要考慮同工程養護用，從事故漿液箱北側電廠井水接引，滿足需要。3.5施工場地環境保持措施施工現場建立環境保護、環境衛生管理和檢查制度，并應做好檢查記錄。對施工現場作業人員的教育培訓、考核應包括環境保護、環境衛生等有關法律、法規的內容。防治大氣污染施工現場的主要道路進行整平處理，土方外運堆放?，F場道路及場地每天進行人工灑水降塵措施。施工現場出入口處應采取保證車輛清潔的措施。施工現場的材料和大模板等存放場地必須平整堅實。水泥和其它易飛揚的細顆粒建筑材料應密閉存放或采取覆蓋等措施。施

10、工現場應設置密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾應分類存放，并應及時清運出場。施工現場的機械設備、車輛的尾氣排放應符合國家環保排放標準的要求。施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物。3.6防治水土污染施工現場應設置排水溝及沉淀池，施工污水經沉淀后方可排人市政污水管網或河流。施工現場存放的油料和化學溶劑等易燃物品應設有專門的庫房，地面應做防滲漏處理。廢棄的油料和化學溶劑應集中處理，不得隨意傾倒。3.7防治施工噪聲污染對因生產工藝要求或其它特殊需要，確需在夜間進行超過噪聲標準施工的，施工前施工方應向項目部提出申請，經批準后方可進行夜間施工。夜間運輸材料的車輛進人施工現場，嚴禁鳴笛，裝卸材料應做到輕拿輕放。3.8

11、上道工序確認要求嚴格執行工序交接制度。確保質量。加強現場巡視檢查力度和技術交底制度。對現場存在的隱患及時發現及時處理。成立交接小組，嚴格按交接程序交接，交接完后遞交交接單。交接小組成員如下：組 長：吳九喜 副組長：曹振 溫振清 吳正永 成 員：張赟寶（鋼筋工長） 王浩東（木工長） 丁先雨（砼工工長） 孫寬春（電焊工長） 4 施工方案及技術措施 4.1 施工工藝流程測量定位放線基礎開挖破樁頭基槽驗收軸線控制樁、高程控制點復測墊層施工鋼筋綁扎模板加固 澆筑混凝土及保溫養護 4.2 施工方法 4.2.1 測量放線 4 采用全站儀放線，將儀器架于業主指定控制點上，定出基礎中心點，然后用50米鋼尺以基礎

12、中心點為原點，用白灰撒出挖方區的邊線。 4.2.2 土方工程 4.2.2.1 土方開挖 4.2.2.1.1 采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土，機械開挖為避免機械擾動基底土方，預留100厚土人工開挖清底修坡，距基坑周邊1.2米處設1.2米高的安全圍欄，圍欄采用1.5米長的鋼架管打入土內300 mm間距3000mm，水平向設雙排架管，架管刷紅白相間的面漆兩道間距500mm。 4.2.2.1.2 基坑開挖完畢后，用水準儀畫出破樁標高，按標準破樁頭，破完樁頭后聯系樁基實驗室做小應力實驗?；廴斯で謇砗?，組織基槽驗收，辦理隱蔽驗收單。 4.2.3 墊層施工 4.2.3.1 用全站儀放出基礎中心線，50m鋼

13、卷尺排出基礎邊線。 4.2.3.2 用120mm寬的木膠板支模，每隔1m以12鋼筋棍加以固定。固定完畢用水準儀檢驗模板標高。 4.2.3.3 墊層混凝土澆筑用罐車運輸，泵車布料，用振搗棒振搗，刮尺刮平，木抹子壓實搓毛, 墊層表面及側面覆蓋一層塑料布養護。 4.2.4 鋼筋工程原材料進廠必須有出廠合格證和質量證明書，原材料進場后，分批、分型號堆放整齊，立即根據證明書查看其標牌是否有誤。并對每批爐號鋼筋(每批不大于60t取1組試件)取樣作力學性能試驗(2根抗拉、2根抗彎)，合格后方可使用。試件取樣方法：試件從兩根鋼筋中截取: 每1根鋼筋截取1根抗拉，1根抗彎；試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截

14、取。鋼筋加工前，由專職翻樣技術員按圖紙設計及規范要求分層逐一繪出鋼筋下料單(一式六份)，經部位施工員審核后，一份返回翻樣作為存根，一份配筋圖留施工員作資料，一份送材料部門，一份送內場加工，另將兩份交現場作業班組。施工員按照鋼筋下料單，及時填寫鋼材跟蹤申請單，以便及時掌握鋼材進場數量，試驗結果，并統計鋼筋接頭數量，以確定試件取樣組數。內場加工的鋼筋形狀、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別、分型號堆放并掛料牌，經驗收合格后運至現場施工。鋼筋綁扎采用20號鐵絲，鋼筋搭接采用搭接焊。鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，接頭鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍。4.2.4.6 基礎鋼

15、筋接頭采用搭接焊進行接長，連接長度為不小于所用鋼筋直徑的10倍。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。4.2.4.7 鋼筋配制采用現場集中配制，人工或鋼筋架子車運至施工現場進行人工綁扎。4.2.4.8 基礎承臺頂層鋼筋與下層鋼筋之間采用22鋼筋做馬凳400架起。示意圖如下： 上排鋼筋 22400 垂直向鋼筋，雙向配置兼做馬凳 下排鋼筋4.2.4.9 在鋼筋綁扎施工中必須保證鋼筋保護層的厚度，鋼筋保護層做為一個質量控制要點鋼筋保護層墊塊用與混凝土同配比的無石子砂漿制作50mm50mm與保護層同厚度的砂漿塊，內埋22號鍍鋅鐵絲，作為保護層墊塊；

16、禁止用現場的鋼筋廢料做保護層墊塊。鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，自檢合格后再由質量員進行預驗收，復核無誤后通知業主和監理進行驗收，各方對鋼筋工程隱蔽驗收記錄進行簽收后方可進行砼的澆筑。強制性條文： 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2010 1. 原材料:鋼筋進場時，應按國家現行相關標準鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能和檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量可按下列情況確定。 1）當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽檢方案執行。 2）當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗

17、批量，然后按出廠檢驗的抽檢方案執行。 3）對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。 2.對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度，應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3. 鋼筋加工鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。 4.2.4 模板工程 4 模板采用新光面木模板，沿基礎邊緣線內外打每個20cm打地錨加固模板以防止模板產生整體位移。模板外側為方木，方木

18、間距為150cm，方木外側為22鋼筋箍400mm緊箍。（見附圖模板加固圖）.2模板表面均應涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結構外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。 4.2.4.3模板表面必須清理干凈，嚴禁使用翹曲、變形及表面不平整的模板，同時必須保證模板及支撐結構具有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴禁產生不允許的變形。 4.2.4.4 施工前，先根據施工圖紙配制模板及修理模板，保證模板表面平整光滑。支模前，應先檢查鋼筋的品種、規格、數量、位置等是否與圖紙相符，確認鋼筋合格后方可支模。為防止模板縫漏漿，在模板底角

19、用水泥砂漿封堵，模板拼縫間粘貼密封條。 4.2.4.5在施工作業指導書中進行模板設計，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證結構外形尺寸所規定的精度和結構在空間位置上的準確性。 4.2.4.6拆除后的模板應及時清除粘結的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養，模板禁止不經清理、維修和保養而連續使用。4.2.4.7事故漿液箱基礎施工時，預埋件扁鐵及錨筋采用增加附筋焊接固定，確保在混凝土澆筑時不變形不移位。 4.2.4.8模板作業條件： 模板設計：確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數

20、，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略同拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據總圖對吸收塔基礎尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置。繪圖與預算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行計算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節點大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到

21、預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。 模板承墊底部，沿模板內邊線用1：3水泥砂漿，根據給定標高線準確找平，吸收塔基礎外壁，根據標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是滯有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規格堆放。 4.2.4.9模板拆除 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，同條件試塊試驗后，達到要求強度后拆除。 拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

22、先上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 支模與拆模統同一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 4.2.4.10拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 4.2.4.11總之，模板工程質量的好壞直接關系到混凝土的成形質量，施工過程中，要加強過程控制，其標高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規范在允許范圍內。 4.2.4.12模板拆除，拆下來的模板必須立即進行清理和修復，并按規格分類碼放，以提高其周轉率及方便使用。 強制性條文：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB

23、50204-2010 4.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設計和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。 4.2.5 混凝土工程 4.2.5.1 混凝土采用商砼，泵車澆筑。 4.2.5.2 澆筑混凝土時，采用全面分層法澆筑，分層厚度為500mm。為了降低混凝土水化熱而產生的溫度，澆筑時速度不宜太快，以保證下一層混凝土初凝前必須進行上一層混凝土的澆筑為宜。振搗作業人員要從澆筑層的下端開始振搗，要盡心盡責，不過振不漏振，

24、振搗棒的間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，振搗棒在振搗上一層混凝土時振搗棒必須插到下層50-100mm，振搗時間為15秒點。振搗后由于石子下沉，上層浮漿，將干石子壓入上部浮漿層。且要在混凝土初凝前用刮尺刮平，木抹子搓壓兩遍，以防止沉降和溫度裂縫的產生。 4.2.5.3 混凝土養護：基礎表面覆蓋一層毛氈并進行灑水養護，養護時間不少于15天。 4.2.5.4 混凝土拆模：當混凝土強度達到設計強度的30%，且混凝土表面溫度與外界溫差低于20時，即可拆除。 4.2.5.5 大體積混凝土測溫基礎上安裝三個測溫儀，把感應線埋到混凝土中，儀表盤漏在外面，并再加三個測溫點，每個溫點埋設3根測溫管（長度分別為

25、2.6m、1.5m、0.4m），測溫管高出混凝土表面100，用溫度計測底板溫度、中心溫度和表面溫度?？刂苹炷恋膬韧鉁夭钤?5以內，當混凝土內外溫差小于10時停止測溫。大體積混凝土的養護主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度，主要通過澆水和覆蓋相結合的辦法，混凝土終凝后在其上澆水養護，覆蓋塑料布保水保濕，防止風干。在養護期間，定人定時進行測定混凝土溫度，在混凝土溫度增長階段每兩小時測一次，下降階段每四小時測一次，同時測大氣溫度，做好溫度記錄。根據測溫結果，調節保溫層厚度，以保證混凝土內外溫差不超過25，確?；炷两Y構不出現溫度裂縫。 4大體積混凝土溫控計算書 事故漿液箱基礎混凝土強度等級C30,基

26、礎直徑長為13.3m，高為1.7m，混凝土量為240m，屬大體積混凝土。為能有效對其內外溫差進行控制，進行大體積混凝土熱工及溫控計算。 最大絕熱溫升（1） Th=（mc+K1F）Q/c. (2) Th=mc Q /c.（1-e-mt）式中 Th混凝土最大絕對熱溫升（oC）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；F混凝土中活性摻合料用量（kg/m3）；k摻合料折減系數，粉煤灰取0.25-0.30；Q水泥28d水化熱（KJ/kg）；c混凝土比熱，取0.97KJ/（kg.k）；混凝土密度，取2400（kg/m3）；e為常數，取2.718；m系數，隨澆筑溫度改變； C30高強砼配比（坍落度

27、150180） 水：水泥：黃砂：石子：粉煤灰：FN-7=150：280：840：1035：98：6.62 Th=（280+0.30151）375/（0.972400）=52.4C Th=280375/0.972400（1-e -0.3623）= 280375/0.972400（1-0.34） =68.34oC 取68.34oC 混凝土中心計算溫度 T1（t）=Tj+Th(t) T1（t）t齡期砼中心計算溫度（oC）； Tj混凝土澆筑溫度（oC）； (t)t齡期降溫系數。 T1（t）=20+68.340.57=58.95oC 混凝土表層溫度1） 保溫材料厚度=0.5hx（T2-Tg）Kb/(Tm

28、ax-T2)；保溫材料厚度（m）；x所選保溫材料導熱系數w/（m.k）T2混凝土表面溫度（oC）；Tg施工期大氣平均溫度（oC）；混凝土導熱系數，取2.33 w/（m.k）；Tmax計算得混凝土最高溫度；計算時可取T2- Tg=1520 oC Tmax - Tg=2025oCKb傳熱系數修正值，取1.32.0,保溫材料選用薄膜上覆蓋草袋(T2- Tg=17 oC Tmax - Tg=25oC) =0.520.14171.4/(2.3325)=0.057m2)混凝土表面模板及保護層的傳熱系數 =1/i/i+ 1/g 式中混凝土表面模板及保溫層等傳熱系數w/（m2k）；i各保溫材料的厚度（m）；i

29、各保溫材料導熱系數w/（mk）；g空氣層的傳熱系數，取23w/（m2k）；=1/0.057 /0.14+1/23=2.22w/（m2k）；3)混凝土虛厚度h=k/ 式中h混凝土虛厚度（m）；k折減系數，取2/3；混凝土導熱系數；取2.33w/（mk）h=2/32.33/2.22=0.7m.4)混凝土計算厚度H=h+2h 式中H混凝土計算厚度（m）；h混凝土實際厚度（m）；H=1.7+1.70.7=2.89m5）混凝土表面溫度T2(t)=Tg+4 h(H- h) T1(t)- Tg/H2 式中T2(t) 混凝土表面溫度（oC）；Tg施工期大氣平均溫度（oC）；h混凝土虛高度（m）；H混凝土計算厚

30、度（m）；T1(t)混凝土中心厚度（oC）； T2(t)=20+40.7(2.89-0.7)（58.95-20）/2.892=31oC 混凝土內平均溫度Tm(t)= T1(t)+T2(t)/2=(58.95+31)/2=44.98oC 強制性條文：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2010 7.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定: 1.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 3.當一

31、次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。 4.每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 5.每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置數量應根據實際需要確定。 8.2.1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。8.3.1現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 4.2.6 預埋插筋與預埋件的安裝 用0.1mm的鋼絲將基礎的橫縱軸線通長掛設以確定基礎的中心位置，用50m鋼尺依據圖紙位置排出預埋插筋和埋件位置，以12的鋼筋焊牢固定。安裝固定完畢后首先經過班組自檢、工地復檢，然后會

32、同公司專業部門進行內部驗收，確認無誤后，最后申請監理單位進行驗收。合格后方可澆筑。 4.2.7 沉降觀測標的制作與埋設沉降觀測標的制作制作與位置見附圖，沉降觀測標布置在基礎四周呈90度布置四個，埋件200*200，中心標高為0.0775m。5 質量標準及控制措施 5.1 質量標準及檢驗 5.1.1 鋼筋項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查保護層厚度3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查鋼筋彎折位置20鋼尺檢查 5.1.2 模板項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查模板上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和

33、塞尺檢查 5.1.3 混凝土項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置8鋼尺檢查垂直度10經緯儀或吊線、鋼尺檢查標高10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查 5.2質量保證措施: 5.2.1原材料進場的檢驗：原材料進場必須有出廠合格證和復檢報告，方可進入場地，對于進入場地的材料進行復試合格后，方可投入施工進行使用。 5.2.2鋼筋的班前復試：制作前,需焊接的鋼筋或者采用機械連接的鋼筋必須作班前試件檢驗，且合格后，方可配制，用于施工。 5.2.3鋼筋的保護：對于現場施工的鋼筋,應用枕木支撐與地面隔開，且上覆蓋塑料布,防止雨、雪侵蝕，造成鋼筋銹蝕影響鋼筋質量。

34、5.2.4鋼筋的加工：鋼筋在加工與安裝前，應先熟悉圖紙，對鋼筋的品種、規格、下料尺寸、數量與圖紙設計核對無誤后，再進行操作。鋼筋的加工應平整，錨固長度或加工質量必須符合施工規范和設計規范要求。 5.2.5鋼筋的連接：鋼筋的接頭長度、及接頭位置，接頭與接頭的間距、必須符合施工規范及施工圖紙設計要求。 5.2.6鋼筋的安裝：鋼筋的綁扎，不得出現松綁、漏綁及油漬、銹皮等現象。 5.2.7鋼筋的配制：鋼筋下料尺寸必須符合設計要求，對于配制好的鋼筋，要按尺寸大小，規格數量分別堆放。使用多少，使用的部位要有明確的記錄和現場標識，便于查找和檢驗。 5.2.8鋼筋的驗收：鋼筋加工與安裝必須驗收合格后，方可進行

35、下道工序的施工。 5.2.9模板安裝：模板安裝應表面平整、光潔、隔離劑涂刷均勻、但不得過厚而污染鋼筋。模板的拼縫應嚴密，模板的支撐要有足夠的剛度和滿足施工要求。 5.2.10鋼筋保護層：鋼筋保護層應與設計相符合，且保護層所須墊塊強度大于或等于該層混凝土的強度。保證鋼筋位置不變形。 5.2.11混凝土施工前的準備工作：施工人員就緒，混凝土振搗器材檢查完好。 5.2.12混凝土澆筑前的驗收工作：混凝土澆筑前，應對鋼筋的間距、規格、等級、數量、以及幾何尺寸必須符合圖紙設計和鋼筋驗收規范要求。預埋件位置準確，模板接縫應嚴密、 表面平整、光潔，斷面尺寸必須符合設計及施工規范要求。 5.2.13混凝土澆筑

36、前基層處理：用空壓機把綁鋼筋時留置在模板中的灰塵吹掃干凈。 5.2.14混凝土配合比：試驗室應提前做好試配工作，攪拌時應做好混凝土開盤簽定，并做好施工記錄，混凝土坍落度、和易性應滿足泵車要求。 5.2.15混凝土養護：混凝土澆筑完畢初凝后，用一層塑料布覆蓋且灑水養護。 5.2.16混凝土拆模：混凝土拆模時間不得過早，混凝土拆模時，應根據同等條件養護的試塊強度是否滿足拆模要求，否則不能拆模。 5.2.17 成品保護 （1）對全體施工人員進行成品保護教育，樹立質量意識觀念。 （2）原材料進場后要分類堆放整齊，用塑料布覆蓋。 （3）成品材料堆放下墊方木，碼放整齊，蓋塑料布。 （4）底板拆模后用膠合板

37、廢料作護角，鉛絲綁扎。6 安全目標及保證措施 6.1 安全目標 6.1.1 無違章 杜絕習慣性違章，杜絕作業性違章，杜絕裝置性違章，杜絕指揮性違章，杜絕管理性違章。 6.1.2 零事故 6 杜絕人身死亡、眾傷和群傷事故 年度輕微負傷率不超過3，力爭為零。 6 杜絕一般及以上機械設備事故。 6.1.2.3 杜絕一般及以上火災事故。 6.1.2.4 不發生公司責任的重大及以上交通事故。 6.2 安全管理措施 6.2.1 建立健全作業項目的安全管理體系。 6.2.2 提高認識加強全方位的安全管理。 6.2.3 狠抓三違的安全治理，加大考核力度。 6.2.4 規范現場的臨時用電管理。 6.2.5 強化

38、作業指導書和安全施工措施的過程控制。 6.2.6 加強機械交通和消防工作管理。 6.2.7 強化安全設施管理。 6.2.8 加強安全檢查。 6.2.9 強化工程項目生產指揮體系責任落實。 6.2.3 控制措施 6.2.3.1 無照明或燈光不清，嚴禁夜間加班作業。 6.2.3.2 連接振搗器的電源軟線必須用絕緣軟線，必須連接漏電保護器。 6.2.3.3 各種用電機械及配電箱必須有良好的接地。 6.2.3.4 振搗器操作人員必須戴絕緣手套。 6.2.3.5 刨料時應保持身體平衡，雙手操作，刨大面積時手應按在斜面上，刨小面積時，手指不能低于料高的一半，并不得小于3cm。 6.2.3.6 圓盤踞進料應

39、緊貼鋸片，不得用力過猛，遇硬節應慢推，接料應待料出鋸片15cm后，不得用手硬拉。 6.2.3.7 以上未涉及的安全措施均按安規執行。7 環境保護管理辦法 7.1 環境目標公司實現可回收、不可回收、危險固體廢棄物分類存放并按要求處置；粉塵、噪聲、廢水、建筑垃圾排放達到國家或地方標準要求；相關方投訴處理率100%；重大環境污染事故發生率為0。 7.2 嚴格控制作業時間（盡量在6：00-22：00進行），混凝土振搗時間控制在晚上10點鐘以前，且中午不進行振搗工作，以避免噪音影響居民。 7.3 施工現場具有回收價值的固體廢棄物，放到現場指定的可回收垃圾箱，由發放部門負責回收；不可回收的固體廢棄物放到現

40、場指定的不可回收垃圾箱，由文明施工隊負責拉到指定垃圾場。 7.4 施工區設置明顯的隔離帶和警示標志。 7.5 地面以上電焊作業時，電弧光用玻璃鋼板擋住，以免產生視覺環境污染。 7.6 現場工業垃圾專門分類處理，廢棄金屬、橡膠、塑料物品（焊條頭、邊角料等）在專門垃圾箱存放，定期由當地廢品回收公司收購。 7.7 施工單位負責周圍環境保護。 7.8 施工現場禁止吸煙。 7.9 施工現場杜絕“五頭”（煙頭、鋼筋頭、鉛絲頭、焊條頭、大塊磚石頭）。8 職業健康安全和環境方針 優化設計、防治污染、文明施工、保障安全、遵規守法、提升品牌價值。 對職業健康安全和環境方針的注解： 優化設計：本著風險預防、污染預防

41、的原則，在設計輸入階段充分考慮與職業健康安全和環境有關的法規要求以及公司現有重大危險源和重要環境因素，汲取以往設計經驗，進行方案優化來消除或降低風險。 防治污染：強調從初步設計開始，周密考慮，避免產生環境問題；對于無法避免出現的環境問題，通過施工過程采取措施，減少資源的消耗及污染物的排放；對于無法消除的環境污染，采取有效的治理手段，減少其不利影響，降低環境風險。文明施工：加強教育培訓，提高全員安全文明意識；科學組織施工，規范施工現場的各項管理工作，通過營造良好的作業環境、衛生環境和工作秩序來預防事故、事件的發生。 遵守法規：及時獲取有關職業健康安全和環境管理的法律、法規和其他要求，充分理解在公

42、司項目管理和作業活動中將如何受其影響，將法規要求傳達到全體員工，并遵照執行。提升品牌價值：通過完善的內部管理，憑借較強的法規意識，依托已建立的產品品牌，在為顧客和公司創造價值的同時，實現更大的社會價值，提升公司的品牌價值。9 安全生產應急救援預案根據電力工程安全生產管理條例的要求，為了進一步健全工程項目管理機制，落實安全施工保障要求，結合項目部施工中可能發生的高空墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、坍（垮）塌等事故，以及這些事故可能導致的危害后果，在盡可能做好安全生產事故預防工作的同時，一旦發生安全生產事故應立即采取救護措施，降低事故損害程度，控制事故程度，防止擴大化，特修訂安全生產應急

43、救援預案。9.1 應急準備 成立建筑分公司安全事故應急響應領導組組 長：負責人 段艷朝副組長：安全員 張正學成員： 劉征 吳云 曹振 張赟寶 各施工隊伍成立安全事故應急響應小分隊。 小分隊組成人員按照施工作業指導書中明確提出的要求成立。9.2 應急部門職責： 9.2.1 安全事故應急響應領導組組長職責：9.2.1.1分析緊急狀態確定相應報警級別，根據相關危險類型、潛在后果、現有資源控制緊急情況的行動類型；9. 指揮、協調應急反應行動。9. 與建筑分公司應急響應人員、部門、組織和機構進行聯絡；9.2.1.4 直接監察應急操作人員行動。9. 最大限度地保證現場人員和外援人員及相關人員的安全；9.2

44、.1.6 協調后勤方面以支援應急響應組織。9.2.1.7 應急響應組織的啟動。9.應急評估、確定升高或降低應急警報級別。9. 通報外部機構，決定請求外部援助。9.2.1.10 決定應急撤離，決定事故現場外影響區域的安全性。 9.2.2 安全事故應急響應領導組副組長職責：9.協助應急響應領導組組長組織和指揮應急操作任務。9.向應急響應領導組組長提出采取的減緩事故后果行動的應急響應對策和建議。9.保持與事故現場的直接聯絡。9.2.2.4組織相關技術和管理人員對施工現場施工過程各危險源進行風險評估。9.2.2.5定期檢查各常設應急反應組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態。9.2.2.6根據施工現場

45、的實際條件，努力與周邊有條件的企業為在事故應急處理中共享資源、相互幫助、建立共同應急救援網絡和制定應急救援協議。 9.3 應急響應 9.3.1現場施工一旦發生高處墜落、物體打擊、觸電、機械事故、坍塌等事故或事件，現場施工負責人首先召集應急小分隊，開展現場緊急救護工作，隨后立即向項目部安全事故應急反應領導組報告，如事態嚴重，應馬上撥打急救電話，并做好事故現場的保護工作。視具體情況能自救先自救。 9.3.2應急指揮者接到報警電話后，應立即趕赴事故現場，組織好現場的自救、物資調配及事故現場物證保護工作，采取有效的措施控制事態擴大化，停止該區域非急救的所有其它工作。 9.3.3安全人員趕到現場后，應就

46、搶救措施中的安全要求作簡要交底，派專人負責協助人員疏散和現場安全監護，并組織好現場保護。 9.4 應急救援預案的啟動、終止和恢復 9.4.1當事故的評估預測達到起動應急救援預案條件時，由應急反應領導組組長啟動應急反應預案令。 9.4.2對事故現場經過應急救援預案實施后，引起事故的危險源得到有效控制、消除；所有現場人員均得到清點；不存在其它影響應急救援預案終止的因素；應急救援行動已完全轉化為社會公共救援；應急反應領導組組認為事故的發展狀態必須終止的；應急反應領導組組下達應急終止令。 9.4.3應急救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現場和物證，經有關部門認可后可恢復施工生產。

47、 9.4.4 對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善應急救援預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經驗和完善的依據。9.5 事故報告程序 9.5.1 現場報警方式： 9.通過固定電話報警。 9.通過移動電話報警。 9.通過近距離對講設備報警。 9.5.2 報警形式 9.發生事故后，事故現場人員、各級應急組織必須立即通過近距離對講設備、固定電話、移動電話按程序逐級上報。 9.各級應急組織在了解事故情況后，逐級以書面形式上報事故有關情況。 9.5.3報警內容 事故發生的時間、地點、初步原因、范圍、估計后果，事故類別，傾覆機械名稱及位置、初步原因、可能波及范圍、潛在危害程

48、度、人員傷害情況，現場處置、控制情況等。 地方急救中心電話： 120 地方報警電話： 110 9.5.4應急分隊組 長：負責人 段艷朝（副組長：安全員 張正學成員：10 創優策劃針對本工程特點和公司質量管理創優目標，特制定如下保證措施： 10.1 基底土質應經監理、設計人員、地質工代驗收確認其是否達到設計要求后方可隱蔽，并作好隱蔽工程記錄。土方填筑要求分層夯填，嚴禁傾填，杜絕超厚層夯填。 10.2 清水混凝土的工藝流程為：混凝土的優化設計模板的選擇模板的設計模板的制作鋼筋工程的驗收模板的安裝模板工程的固定 模板的驗收混凝土的拌制混凝土的澆筑混凝土的養護模板的拆除 混凝土的成品保護。 10.3

49、鋼筋工程：鋼筋的規格、型號等必須符合設計要求和施工規范規定。不允許有任何鋼筋接觸模板，鋼筋綁扎絲向砼內部彎曲。鋼筋的保護層墊塊要求不能太大，作成半球形，以點接觸模板。鋼筋工程的制作、加工、焊接、綁扎、安裝等必須符合設計要求和現行施工規范規定；焊工必須培訓合格持證上崗；鋼筋焊接應作焊前練習，焊前練習合格后方能在施工中施焊，焊接檢驗取樣必須合格；鋼筋綁扎安裝必須符合設計要求的尺寸和規范規定，保護層厚度必須滿足設計要求；鋼筋表面不得有油、泥土等污染，不得銹蝕，否則應進行除銹處理和沖洗干凈，鋼筋經檢查評定合格后才能作下道工序，并作好鋼筋隱蔽工程記錄。 10.4 模板拼裝前需進行配模，禁止使用變形或表面

50、被損壞的模板，對需切割的模板，經圓盤鋸切割后，用平刨將切割產生的鋸齒狀邊緣刨平直，每一塊模板編號后方可運進現場安裝。模板編號必須明確柱編號及模板板號，模板安裝時如使用鐵釘，鐵釘應由外向內釘，且不能釘穿模板面；模板安裝無錯縫，拼縫以自內向外看不能見到亮光為準，密封膠條的使用依實際情況而定，除二塊模板水平拼縫可不用密封條嵌縫，其余模板拼縫必須用密封條嵌縫；用低濃度色拉油作為脫模劑，新模板洗凈后第一次使用可不刷脫模劑；刷脫模劑時應用干凈綿紗進行涂刷，并用干凈塑料小桶盛裝脫模劑，使用后的小桶應立即清洗干凈，以備下次使用。 10.5 混凝土澆搗前要進行模板內部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑。攪拌一要均勻，

51、二要保證時間，振搗方法要正確，要密實不得漏漿，千萬不要靠著模板振搗混凝土，以免損傷模板表面的光潔度。對于墻體、大體積混凝土以及卸料高度超高等情況時，應采相應的處理辦法，以確?；炷翝矒v質量。施工縫-新舊砼的結合處，混凝土的上口邊緣要處理順直，保證接縫平整美觀。在模板與砼的間加一層密封膠條?；炷猎缙陴B護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態，一般養護7晝夜。拆模后，及時將埋件表面的砼漿、膠條等清理干凈，再刷紅丹防銹漆避免生銹。模板拆除后及時用薄膜包裹混凝土表面，并用50寬的透明膠帶封纏，避免二次污染。 附件1：危險源和環境因素清單填表單位：北京國電龍源環保工程有限公司 作業活動/場所：事故漿液箱

52、基礎 序號作業活動/場所存在的危險源和環境因素可能導致的事故/環境影響判別依據（-）LEC評價多因子評價風險等級現有控制措施備注LECDabcdeX1砼運輸道路不平坦或有危險、 車輛傷害 、3專人維修路面2砼澆筑作業中電器設備、電纜破皮、設備漏電 觸電 2安裝漏電保護器3模板拆除上下同時拆除 物體打擊 4自上而下拆除4施工用電未裝置漏電保護器、非專人拆除 觸電 、4加強監督檢查附件2：風險控制實施計劃（RCP） 作業活動/場所：事故漿液箱基礎 序號存在的危險源或環境因素描述風險等級擬采取的控制措施控 制實施部門實施人監測部門監測人方法時機1砼運輸道路不平坦2專人維修路面SC建筑一隊吳靜安全科葉

53、新民2抽水作業中電器設備及電纜破皮、設備漏電2安裝漏電保護裝置HC建筑一隊吳靜安全科葉新民3基坑周圍未設圍欄、未采取護壁支撐措施3 邊坡支護專人監護SC建筑一隊吳靜安全科葉新民4砼澆筑作業中電器設備、電纜破皮、設備漏電2安裝漏電保護器HC建筑一隊吳靜安全科葉新民5模板拆除過程中上下模板同時拆除2自上而下拆除AC建筑一隊吳靜安全科葉新民6施工用電未裝置漏電保護器、非專人拆除2加強監督檢查WC建筑一隊吳靜安全科葉新民7模板安裝加固安全設施、裝置不齊全2加強過程監護HP建筑一隊吳靜安全科葉新民8交叉作業安全設施不齊全3設置安全擋板、掛好加密安全網WC建筑一隊吳靜安全科葉新民注：控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。控制時機： P：作業開始前；c:不間斷監測確認 D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：連續活動過程停頓或中斷后重新開始作業前。