1、后漲法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案16米空心板梁梁體寬99cm,高80cm,總計(jì)48片，其中，邊梁12片，中梁36片。采用后漲法施工。一、施工方案底座：預(yù)制8個(gè)鋼筋混凝土底座（20cm99cm(16m-2a)）或現(xiàn)場(chǎng)碾壓整平場(chǎng)地硬化后直接在上預(yù)制。模板：外膜采用定制大塊鋼模板或木模拼裝，端頭模現(xiàn)場(chǎng)加工，外模加工2套半模板（邊模半套）；內(nèi)模采用3套充氣芯模（氣囊）。移架梁：采用2臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行移架梁，運(yùn)輸采用1臺(tái)30t平板運(yùn)梁車。二、施工工藝流程底模處理立芯模鋼筋加工鋼筋綁扎焊接模板定制波紋管安裝波紋管加工頂板鋼筋綁扎立外模（端頭板）鋼筋加工砼澆注砼拌制、試件拆外模抽芯模竄束鋼絞線加工安裝錨具（墊

2、板）錨具檢測(cè)張拉千斤頂、油泵檢驗(yàn)封錨注漿封端移架梁水泥漿制備水泥漿制備立模、細(xì)石砼16m后漲法空心板梁施工流程圖（組合芯模（木模或鋼模）底模處理鋼筋綁扎焊接鋼筋加工波紋管安裝波紋管加工立內(nèi)模（芯模）立外模（端頭板）芯模處理砼澆注砼拌制、試件拆外模抽芯模竄束鋼絞線加工安裝錨具（墊板）錨具檢測(cè)張拉千斤頂、油泵檢驗(yàn)封錨注漿封端移架梁水泥漿制備水泥漿制備立模、細(xì)石砼16m后漲法空心板梁施工流程圖（充氣芯模）三、工期分解及計(jì)劃3.1、單片梁作業(yè)時(shí)間解析充氣芯模工序循環(huán)序號(hào)工序名稱持續(xù)時(shí)間備注1底模處理0.5單片梁循環(huán)時(shí)間為：8小時(shí)2鋼筋綁扎2.53錨具、波紋管安裝14立外模（含端頭板）25立芯模16砼澆

3、注17拆外模砼澆注完48小時(shí)不進(jìn)入梁體預(yù)制循環(huán)8拆內(nèi)模砼澆注完12天9養(yǎng)生砼澆注完47天10竄束111張拉212封錨0.513孔道壓漿114封端2組合芯模工序循環(huán)序號(hào)工序名稱持續(xù)時(shí)間（小時(shí)）備注1底模處理0.5單片梁循環(huán)時(shí)間為：9.5小時(shí)2底板、腹板鋼筋綁扎23立內(nèi)模24頂板鋼筋綁扎25波紋管安裝6立外模（含端頭板）27錨具安裝、預(yù)埋件8砼澆注19拆外模砼澆注完48小時(shí)不進(jìn)入梁體預(yù)制循環(huán)10拆內(nèi)模砼澆注完12天11養(yǎng)生砼澆注完47天12竄束113張拉214封錨0.515孔道壓漿116封端2根據(jù)以上兩表分析：?jiǎn)纹侯A(yù)制時(shí)間均在10小時(shí)左右，考慮現(xiàn)場(chǎng)不確定因素影響，每片梁按24小時(shí)考慮（每天一片梁

4、）。考慮單片梁預(yù)制、張拉循環(huán)、移梁時(shí)間在7天左右，底座應(yīng)建設(shè)至少8個(gè)。外膜2套半（邊模半套），內(nèi)模3套。3.2、多片梁循環(huán)計(jì)劃（節(jié)點(diǎn)工期安排）序號(hào)梁號(hào)持續(xù)時(shí)間備注1234567四、梁場(chǎng)布置4.1、梁場(chǎng)布置原則1）排水通暢，地勢(shì)高（防洪）、節(jié)約用地、滿足環(huán)保安全要求；2）盡量避開回填地段，無法避免是按照回填路基標(biāo)準(zhǔn)(9095區(qū)標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行碾壓；3）便于移、運(yùn)、架梁作業(yè)，距離近且不得影響其他部位或工程施工；4）區(qū)域劃分合理（包含生活區(qū)、制梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌和區(qū)、材料存放區(qū)、移運(yùn)梁線路等）；5）臺(tái)座設(shè)置合理（制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座）；6）場(chǎng)地費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理。4.2、梁場(chǎng)布置平面圖方案1方案2五、勞、

5、材、機(jī)配置序號(hào)勞力資源機(jī)械設(shè)備主要周轉(zhuǎn)材料工種人數(shù)名稱型號(hào)數(shù)量名稱數(shù)量備注1砼拌制運(yùn)輸?shù)踯嚕?T）1外模2.5套邊模0.52砼澆注2吊車（25）2內(nèi)模3套氣囊3鋼筋加工綁扎焊接4發(fā)電機(jī)75Kw1張拉臺(tái)架2套自制4模板工4發(fā)電機(jī)150 Kw1端頭板2套自制5張拉注漿4空壓機(jī)3m316電工、修理工1鋼筋加工機(jī)具1套頂托7電焊機(jī)2絲桿8泥漿攪拌機(jī)19砼攪拌機(jī)500110三輪車時(shí)風(fēng)211振動(dòng)器（棒）212千斤頂（油泵）150KN1套13注漿機(jī)114手動(dòng)葫蘆15T615平板運(yùn)梁車30t1六、臺(tái)座設(shè)計(jì)臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝并排水通暢，底座或存梁臺(tái)座不得收雨水浸泡；預(yù)制梁區(qū)須整體硬化和每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)

6、，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。臺(tái)座施工時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定是否設(shè)置反拱。臺(tái)座的厚度及配筋根據(jù)：地基承載力要求（張拉前）；最不利截面彎矩（張拉后）。臺(tái)座寬帶按梁寬計(jì)算（99cm）；端頭受壓驗(yàn)算。1、地基承載力檢算臺(tái)座所受梁傳遞力順梁長(zhǎng)方向按線荷載考慮（取1.20的安全系數(shù)）：q=P/L=(0.990.5) 2.5001.29.8)1.0=159.35KN/m取1.0米長(zhǎng)臺(tái)座進(jìn)行檢算，則地基凈反力為：=q/b=159.35 KPa設(shè)計(jì)圖紙中素填粗圓礫石地基承載力為160 KPa，經(jīng)過碾壓密實(shí)（壓實(shí)度95%）的素填粗圓礫石地基承載力能達(dá)到180 KPa左右或更高，進(jìn)場(chǎng)后克采用重型動(dòng)力初探試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定承

7、載力。2、最不利截面彎矩地基承載力滿足要求，可不進(jìn)行彎矩驗(yàn)算，底座厚度可簡(jiǎn)單設(shè)置。3、端頭受壓驗(yàn)算七、施工方法7.1、鋼筋加工、綁扎、焊接自檢（鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收）：生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明（出場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告）、直徑、爐號(hào)（銘牌）和出廠合格證；送檢：同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t,超過60t的部分，每增加40t增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。在工程施工過程啦，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧乐逛摻町a(chǎn)生銹蝕。對(duì)設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的預(yù)留鋼筋的外露部分，當(dāng)外露時(shí)間較長(zhǎng)且環(huán)境濕度較大時(shí)，宜采取包裹、涂刷防銹材料或其他有效方式，進(jìn)行臨時(shí)性防護(hù)。鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，當(dāng)需要代換

8、時(shí)，應(yīng)得到設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圈鋼筋制作，且其使用時(shí)的計(jì)算技應(yīng)力應(yīng)不大于50MPa。鋼筋加工1）按施工圖紙和技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求；2）鋼筋加工彎制前、其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)直順，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕；3）鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類公稱直徑d(mm)彎曲直徑D平直段長(zhǎng)度末端彎鉤1800HPB235HPB3006222.5d3d1350HRB3356253d5d28

9、404d505dHRB4006254d28405d506dRRB4008253d28404d900HRB3356253d10d28404d505dHRB4006254d28405d506dRRB4008253d28404d中間彎折900各種鋼筋20d注:采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時(shí)，除應(yīng)滿足表內(nèi)規(guī)定外，當(dāng)鋼筋直徑d20mm 時(shí)，彎鉤內(nèi)直徑D 不應(yīng)小于4d; d20mm 時(shí)，彎鉤內(nèi)直徑D不應(yīng)小于6d; 直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。4）箍筋彎鉤：彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍受力主鋼筋的直徑，且PB235 級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的2.5 倍，HRB335 級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的4 倍。

10、彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋交徑的5 倍;有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小子箍筋直徑的10 倍。設(shè)計(jì)對(duì)彎鉤的形狀未規(guī)定時(shí)，可按圖a) 、b) 加工;有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖c) 加工。5）鋼筋加工的質(zhì)量：鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸57.1.2鋼筋綁扎1）在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用鐵絲逐點(diǎn)改變?cè)z方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)；如下圖十字扣八字扣2）綁扎順序：底板鋼筋- 腹板鋼筋-頂板鋼筋-預(yù)埋筋-預(yù)留孔洞-波紋管-螺旋勁（彈簧筋）-保護(hù)層墊塊；3）人工或者機(jī)械二次倒運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，

11、根據(jù)臺(tái)座上已放出的梁板端頭線、支座中心線綁扎定位，安裝時(shí)要求鋼筋之間連接平直，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求；4）梁端加密鋼筋綁扎完畢后將彈簧筋放入骨架內(nèi)，再進(jìn)行擋頭板安裝，擋頭板安裝后將彈簧筋緊貼錨墊板；5）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、性狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。做好原材料抽檢和接頭試驗(yàn)工作；6）鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的鋼度，且在混凝土澆筑過程中不發(fā)生任何松動(dòng)或大的變形；7）鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)混凝土的墊塊或者有生產(chǎn)廠家提供合格的塑料墊塊，均按梅花形布置，間距約為1m；8）鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用墊塊墊起避免脫模劑（或

12、脫模油）污染鋼筋。7.1.3鋼筋焊接1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗；2）鋼筋的焊接采用雙面電弧搭接焊。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)（150），使兩鋼筋軸線一致。接頭雙面焊時(shí)不得小于5d，單面焊接不得小于10d（d為鋼筋直徑）；3）綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓去不得大于50%；4）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)距離不得小于鋼筋直徑的10倍；5） 接頭焊縫的長(zhǎng)度雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）；6）搭接焊接頭的焊縫厚度不易小于主筋的0.3倍，焊縫寬度不易小于主筋的0.8倍；7）焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高度焊接

13、，其高度不得大于3mm；8）施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷；9）在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭；10）焊接后的鋼筋抗拉試驗(yàn)合格后方可使用。7.2、波紋管及預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。檢查波紋管孔道的尺寸與坐標(biāo)位置是否準(zhǔn)確，錨具位置是否正確，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確無誤。波紋管加工波紋管規(guī)格選擇：圓管、扁管。1）可采用購買塑料波紋管或現(xiàn)場(chǎng)加工金屬波紋管，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、柔韌性、抗沖擊性進(jìn)行檢驗(yàn)。2、產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗(yàn)收，同一配方、同一

14、生產(chǎn)工藝，同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批每批數(shù)量不超過10000m，產(chǎn)品抽檢以批為單位，外觀質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，每次抽樣取5根（段）進(jìn)行檢測(cè)。（從5根管材上各取30010mm長(zhǎng)試樣一段，兩端應(yīng)與軸線垂直切平）3、塑料波紋管的外觀應(yīng)光滑、色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。4、塑料波紋管按規(guī)定的彎曲方法反復(fù)彎曲5次后，專用塞規(guī)能順利的從塑料波紋管中通過，則塑料波紋管的柔韌性合格。5、塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗(yàn)的真實(shí)沖擊率TIR最大允許值為10%。金屬波紋管用的帶鋼除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、柔韌性、抗沖擊性進(jìn)行

15、檢驗(yàn)。波紋管的安裝波紋管分段依次穿過各定位筋，接頭外用稍大的接頭管道結(jié)，并用膠帶粘結(jié)，接頭長(zhǎng)度為4050cm 設(shè)一道“U”型定位鋼筋，并點(diǎn)焊在箍筋上，為確保管道在澆筑混凝土中不變位，定位筋的掛鉤方向應(yīng)與張拉鋼束產(chǎn)生的徑向變形方向相反。管道坐標(biāo)偏差在梁長(zhǎng)方向不得超過正負(fù)30mm，在梁高方向及梁側(cè)向不得超過正負(fù)10mm。7.3、立模（外模、內(nèi)模、端模）立模順序?yàn)椋赫薜啄Ｍ棵撃┵N接縫止?jié){海棉條安裝側(cè)模安裝端模安裝內(nèi)模（充氣芯模）。1）模板打磨、校正，模板要潔凈，脫模劑噴涂要均勻，模板拆模后要及時(shí)整修；2）立模前，在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線和邊線，注意梁體端部調(diào)節(jié)塊坡度，預(yù)埋鋼板位置準(zhǔn)確；安裝過程中

16、，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施；3）模板接縫要嚴(yán)密平順、支撐牢固、尺寸準(zhǔn)確；防止砼澆注過程中產(chǎn)生移位；4）模板通過對(duì)拉桿（拉筋）、地錨等固定牢固，通過頂托等調(diào)節(jié)上下位置。5）梁、板等結(jié)構(gòu)的底模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度；6）檢查尺寸、平面位置、頂面高層滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系牢固。7） 模板必須吊錘球檢查是否鉛錘，用鋼尺測(cè)量對(duì)角線誤差控制在5mm以內(nèi)。拉桿及絲桿經(jīng)常檢查，有壞損的要及時(shí)更換，防止混凝土在澆注過程中脹模移位。模板在重復(fù)使用周轉(zhuǎn)過程中容易變形脫焊，要經(jīng)常檢查模板及時(shí)進(jìn)行校正及補(bǔ)焊。7.4、砼澆注1）砼澆筑順序：底板 腹板頂板第一層砼澆平底板位置，底板澆筑完后進(jìn)行腹板澆筑，腹板分二層澆筑，第

17、一層澆筑平馬蹄倒角位置處，第二層從梁體一側(cè)往另一側(cè)澆筑，局部波紋管位置兩側(cè)澆筑，確保波紋管底下砼密實(shí)。 2）砼澆筑注意事項(xiàng)：施工時(shí)要密切關(guān)注砼搗固，砼搗固時(shí)應(yīng)快插慢提，搗固間距宜控制在50cm左右，控制好澆筑時(shí)間防止過振、漏振。砼的標(biāo)準(zhǔn)：砼不再下沉，無氣泡上升，表面翻漿，施工時(shí)要注意準(zhǔn)到施工時(shí)間控制，防止過振、漏振，特別注意波紋管底下砼搗固，嚴(yán)防漏振，砼澆筑過程隨時(shí)注意觀測(cè)氣囊穩(wěn)定性，嚴(yán)防氣囊上浮。砼澆筑過程中注意砼施工工藝的控制，澆筑腹板時(shí)從一側(cè)往另一側(cè)澆筑，在澆筑腹板前先在頂板上先覆蓋上部分砼（靠砼自重壓住氣囊防止氣囊上浮），腹板兩側(cè)澆筑時(shí)宜錯(cuò)開同一截面位置腹板兩側(cè)砼同時(shí)澆筑砼，錯(cuò)開距離宜

18、控制在2米以上，（考慮兩側(cè)同時(shí)澆筑氣囊上浮力太大，防止砼澆筑時(shí)氣囊上浮）。砼澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行梁體頂面拉毛處理。7.5、拆模外模拆除：混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。芯模：在砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將芯模拆除，板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。芯模；在低溫、干燥或大風(fēng)環(huán)境下拆除模板時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆除模板、文架時(shí)，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。7.6、養(yǎng)生砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行梁板砼養(yǎng)生，采用噴灌灑水養(yǎng)生、麻袋覆蓋，養(yǎng)生有專人負(fù)責(zé)，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。7.7、張拉（竄束、錨墊板及錨具安裝、張拉、封錨、注漿

19、、封端）、施工準(zhǔn)備1）人員施工前，參與本工序作業(yè)的全體人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)。要明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員與操作者對(duì)本各項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人。即明確工序長(zhǎng)，工序質(zhì)量員，泵手、安全員等人的施工職責(zé)與任務(wù)。施工前，參加本工序作業(yè)的全體人員，應(yīng)接受由工序長(zhǎng)組織的工序技術(shù)交底，了解張拉工藝和機(jī)具，掌握張拉施工中的各種不同類型參數(shù)，張拉程序，明確施工規(guī)范，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)交底記錄，作為原始資料保存?zhèn)洳椤?）材料鋼絞線、錨具、夾片、波紋管、錨墊板、水泥、外加劑、鋼材等材料的材質(zhì)及性能均應(yīng)符合要求，并有出廠合格證，砂石料等具有實(shí)驗(yàn)合格結(jié)果報(bào)告單。對(duì)于施工規(guī)范某些材料，均應(yīng)做復(fù)試，復(fù)試結(jié)果符合質(zhì)量要求或規(guī)范要求方可投

20、入使用。3）機(jī)具150200t的千斤頂，油泵表等配套機(jī)具。施工前，應(yīng)對(duì)千斤頂、油泵、無齒鋸、灌漿機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證施工時(shí)能正常連續(xù)工作。油表要確保在檢定周期使用，嚴(yán)禁超周期使用。施工前要對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行配套校驗(yàn)，在施工過程中，應(yīng)按施工規(guī)范要求，按期或設(shè)備出現(xiàn)異常經(jīng)檢修后要重新進(jìn)行配套校驗(yàn)，方可供施工而用。灌漿機(jī)要安全可靠，并裝有漏電保安器。4）環(huán)境下束前應(yīng)檢查放盤機(jī)是否安裝好，下束前料的長(zhǎng)度是否按給定尺寸定位。穿束前應(yīng)檢查波紋管是否暢通，束頭是否包好。張拉前應(yīng)檢查鋼絞線束，在管道內(nèi)是否滑動(dòng)，鋼工作錨、工具錨應(yīng)安裝準(zhǔn)確。灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通。施工時(shí)應(yīng)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)清晰

21、、齊全，并作為原始資料。、波紋管的鋪設(shè)與錨墊板的安裝波紋管進(jìn)場(chǎng)后要妥善保管，防止管道生銹。波紋管的鋪設(shè)一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置固定，固定管道的鋼筋支架一定要與梁體鋼筋焊牢，管道與支架綁實(shí)，防止移動(dòng)。管道鋪設(shè)中，要確保管道內(nèi)無雜物，管道接口處應(yīng)有塑料膠布封堵。管道鋪設(shè)中，如與構(gòu)造鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，構(gòu)造鋼筋應(yīng)給管道讓路，確保預(yù)應(yīng)力孔道曲線平滑和位置準(zhǔn)確。錨墊板要牢固的安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直不得錯(cuò)位。墊板上的灌漿孔，應(yīng)留與板的上角，并采取封堵措施，防止在澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿漏入孔道或?qū){孔堵死影響灌漿。、鋼絞線下料與穿束鋼絞線的存放

22、應(yīng)有防雨措施，妥善保管，防止鋼絞線生銹。鋼絞線的下料宜用無齒鋸，下料長(zhǎng)度應(yīng)由技術(shù)人員按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加上工作長(zhǎng)度計(jì)算后，通知作業(yè)人員定尺下束。鋼絞線的下料長(zhǎng)度按孔道長(zhǎng)度加兩端70厘米工作長(zhǎng)度下料，下料切割采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用乙炔焰。下束后絞線要順直，不得扭結(jié)，鋼絞線束編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，每隔兩米用細(xì)鉛絲綁扎固定，防止相互纏絞。設(shè)置限位筋，使鋼絞線束和鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。穿束時(shí)造成的管道破漏，應(yīng)在支模前包扎嚴(yán)密，防止漏漿。、張拉待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的8 0強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)張；張拉前由技術(shù)主管人員根據(jù)張拉設(shè)備配套校驗(yàn)結(jié)果，按照繪制的“張拉力油表讀數(shù)”曲線表，計(jì)算出各應(yīng)力階段對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，

23、泵手應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)人員提供的張拉參數(shù)進(jìn)行操作和記錄。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值相對(duì)誤差不得超過6%，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。張拉系統(tǒng)安裝順序?yàn)椋喊惭b工作錨環(huán)安裝工作錨夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨環(huán)安裝工具錨夾片。鋼絞線穿過工具錨時(shí)要對(duì)號(hào)入座，千斤頂內(nèi)鋼絞線平行，不得使其交叉、扭結(jié)。每次安裝前，應(yīng)對(duì)夾片進(jìn)行檢查，看是否有裂縫及齒尖損壞等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換夾片，防止張拉時(shí)滑動(dòng)和片飛。張拉時(shí)，各項(xiàng)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，張拉記錄要及時(shí)填寫及時(shí)整理及時(shí)分析。張拉時(shí)，梁的兩端要專人隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常

24、現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，防止事故發(fā)生。張拉過程中要測(cè)量伸長(zhǎng)值，張拉后要及時(shí)復(fù)核伸長(zhǎng)值，超出允許值應(yīng)停止。查明原因后，調(diào)整后重新施工。預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前，應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓艜r(shí)阻塞管道。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)梁張拉設(shè)計(jì)）。、封錨和孔道灌漿張拉完畢后應(yīng)立即進(jìn)行封錨和孔道灌漿。封錨后束頭鋼絞線應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割。灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔

25、現(xiàn)象。灰漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于梁體標(biāo)號(hào)。孔道灌漿宜先下層、后上層進(jìn)行，每一孔道灌漿時(shí)，一端壓入水泥漿，待另一端冒漿與進(jìn)漿稠度一致時(shí)方可封堵。進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定施工漿體配合比，并進(jìn)行測(cè)試；關(guān)閉閥門和排氣孔，啟動(dòng)真空泵，觀察真空表讀數(shù)，若負(fù)壓在-0.06Mpa-0.1Mpa，停泵1min保壓不變，即可進(jìn)行壓漿。拌漿前先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，后將水排凈；按規(guī)定的水膠比和灌漿劑用量拌制水泥漿，辦好后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稠度、泌水率測(cè)試，進(jìn)行漿體試模制作；開啟真空泵，當(dāng)真空度維持在-0.07Mpa時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行壓漿；漿體流過觀察管時(shí)，關(guān)閉閥門，并關(guān)掉真空泵；觀察廢漿桶出漿情況，當(dāng)漿體稠度一致

26、、出漿勻速，關(guān)閉閥門，并關(guān)掉壓漿泵；打開排氣孔，啟動(dòng)壓漿泵，觀察排氣孔處出漿情況，當(dāng)漿體稠度一致、出漿勻速、無氣泡和微沫漿后，關(guān)閉排氣孔，施加0.5Mpa0.6Mpa的壓力持壓3min，關(guān)掉壓漿閥；拆除閥門等設(shè)備，并清洗干凈。壓漿時(shí)，每一工作臺(tái)班應(yīng)留不少于3組試塊。壓漿時(shí)做好記錄。壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。7.7.6、注意事項(xiàng)澆筑梁體混凝土，振搗棒嚴(yán)禁接觸波紋管，錨墊板后混凝土要振搗密實(shí)。張拉時(shí)梁體強(qiáng)度依

27、據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件的抗壓強(qiáng)度。張拉要持續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，張拉程序：0初拉力100%（持荷2min）（錨固），并要同步勻速操作，油表讀數(shù)要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁少張拉或超拉。張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非操作人員禁止入內(nèi)，張拉時(shí)在千斤頂后面嚴(yán)禁站人（并加設(shè)擋板），操作人員應(yīng)在側(cè)面進(jìn)行工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。張拉時(shí)千斤頂活塞伸出量嚴(yán)禁超出極限值。堵漿口時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿的噴射。張拉和灌漿的全過程的全部記錄均應(yīng)如實(shí)填寫，簽字手續(xù)齊全，注意隨時(shí)收集，整理、保存。技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查和核對(duì)，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意踩踏錨頭和鋼絞線，要防止飛錨傷人。在孔道水泥漿強(qiáng)

28、度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，構(gòu)件方可進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。7.8、移架梁1）裝車：2臺(tái)25T吊車配合移梁，4點(diǎn)起吊。將板梁提升至一定高度（1.5m左右），30T平板車倒進(jìn)板梁下方，對(duì)好方位，緩緩下鉤，直到板梁落到平板車上穩(wěn)固可靠后吊車方可脫鉤。2）運(yùn)輸：平板車在施工現(xiàn)場(chǎng)移位時(shí)，梁均須臨時(shí)固定，用鋼絲繩、千斤頂、小噸位的手拉葫蘆，將板梁與平板車連接固定，防止運(yùn)輸過程中板梁移動(dòng)造成質(zhì)量、安全事故。3）安裝：根據(jù)板梁運(yùn)輸?shù)缆贩较蛭恢茫辶喊惭b由一端橋頭向另一端橋頭鋪設(shè)。復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗(yàn)

29、的機(jī)械工程高度指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號(hào)對(duì)稱進(jìn)行架設(shè)，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準(zhǔn)確。4）吊裝質(zhì)量保證措施（1）組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解工程結(jié)構(gòu)，橋臺(tái)支座安裝形式、型號(hào)，板梁的形狀、重量、數(shù)量，吊點(diǎn)的位置及吊裝要求等。（2）安裝施工技術(shù)人員協(xié)調(diào)監(jiān)理做好安裝標(biāo)高，軸線的交接工作，以確保工程質(zhì)量。（3）吊具吊索滿足構(gòu)件吊裝要求，應(yīng)有技術(shù)參數(shù)保證。（4）板梁、裝車、運(yùn)輸、吊裝必須按施工方案和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（5）板梁擱置位置幾何尺寸、橋臺(tái)上橡膠支座安裝的幾何尺寸彈線，有技術(shù)人員負(fù)責(zé)彈線放樣工作，吊裝時(shí)應(yīng)該按照?qǐng)D紙進(jìn)行復(fù)核。進(jìn)行安裝時(shí)不得有誤。（6）為使一片梁的支座均勻受

30、力，不出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，安裝時(shí)派專人檢查，如有脫空現(xiàn)象，要求立即進(jìn)行調(diào)整。（7）對(duì)張拉橋板錨固區(qū)，跨中應(yīng)檢查有無裂縫，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向有關(guān)部門匯報(bào)，提出解決措施，方可施工。5）吊裝安全保證措施（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全措施，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)定；（2）施工人員進(jìn)場(chǎng)后，必須帶好安全帽，吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置安全標(biāo)志，非操作人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；（3）施工前，了解構(gòu)件幾何尺寸及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，吊裝機(jī)械其中性能技術(shù)參數(shù)，對(duì)參與人員進(jìn)行全面交底；（4）檢查機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備，是否正常可靠，確認(rèn)符合要求后，方能使用；（5）操作人員在吊車起重量接近滿荷載時(shí)，思想必須高度集中，不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作，要嚴(yán)格控制吊

31、車的回旋半徑；（6）指揮人員必須用起重吊裝的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)指揮，信號(hào)必須清晰準(zhǔn)確，應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)；（7）板梁運(yùn)輸時(shí)，捆綁要牢固，中途行駛，避免緊急剎車，安裝起吊速度應(yīng)緩慢，避免造成快速?zèng)_擊；（8）在施工中，如果遇到未考慮到事項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示有關(guān)人員，共同研究解決措施。八、施工中問題及預(yù)防處理措施8.1、橋梁板頂板或腹板超薄首先在綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在芯模頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。卡具為在比梁板寬度長(zhǎng)的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯

32、模在澆注混凝土?xí)r上浮。卡具在逐漸澆筑完頂板砼時(shí)逐個(gè)拆除。1）、形成原因:a、在使用充氣膠囊做內(nèi)模的情況下,由于其自重較輕,沒有可靠的固定措施,在混凝土側(cè)壓力作用下,將會(huì)上浮,導(dǎo)致頂板厚度不足,嚴(yán)重時(shí)甚至報(bào)廢；b、施工中膠囊兩側(cè)存在壓力差導(dǎo)致膠囊產(chǎn)生偏移。2）、解決辦法:a、如果圖紙未設(shè)計(jì)膠囊固定措施,應(yīng)沿板梁長(zhǎng)方向每500mm設(shè)置一道8型鋼筋,下部固定于主筋上,為保證位置準(zhǔn)確,其直徑可比板梁空心的直徑小5mm;同時(shí)設(shè)8通長(zhǎng)縱筋兩道與型筋綁扎牢靠。b、施工時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)振搗,對(duì)于板梁高度大于350mm的,腹板可分兩次澆筑,同時(shí)放料時(shí)應(yīng)放到芯模中間使其均勻流入兩側(cè)腹板,避免產(chǎn)生不對(duì)稱的側(cè)壓力。c

33、、對(duì)于整片板梁頂板超薄小于8cm的,應(yīng)予以報(bào)廢,對(duì)于局部出現(xiàn)的問題,可進(jìn)行鑿除后,用高一等級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土加膨脹劑重新澆筑,并在進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)加密鋪裝層鋼筋。8.2、板梁頂部塌陷或膠囊芯模無法抽出1）、形成原因一般有以下幾種:a、膠囊充氣壓力未達(dá)到規(guī)定值或漏氣;b、膠囊未按規(guī)定正確涂刷隔離劑;c、膠囊拆模時(shí)間未控制好,拆模過早或過晚。2)解決辦法:a、膠囊在使用前應(yīng)充氣檢驗(yàn),檢查有無漏氣、損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修復(fù);b、膠囊入模時(shí)要避免被鋼筋、釘子等尖銳物品劃傷,特別是檢查箍緊的彎鉤不能頭朝向膠囊;c、膠囊的充氣壓力應(yīng)根據(jù)膠囊的出廠說明和承受的混凝土壓力來確定,一般約為0.024-0.035MP之

34、間,壓力過大容易損壞膠囊,壓力過小則膠囊無法承受混凝土的壓力,造成內(nèi)縮,輕則增加混凝土用量,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐删植繉?shí)心,膠囊被混凝土擠死而報(bào)廢。在混凝土澆筑完畢后應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的讀數(shù),發(fā)現(xiàn)氣壓下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)壓;d、正確涂刷隔離劑,可以減小膠囊抽出時(shí)的阻力,提高膠囊的使用壽命,禁用油性類、有機(jī)溶劑等對(duì)橡膠具有腐蝕作用的隔離劑,通常采用洗衣粉和滑石粉按一定的體積比加適量水制成;e、充氣膠囊的拆模時(shí)間應(yīng)在初凝后,頂板混凝土保持不塌落即可,一般情況下膠囊拆模時(shí)間(小時(shí))=100當(dāng)日平均氣溫,如果拆模過早會(huì)導(dǎo)致頂板塌陷,過晚則膠囊容易和混凝土粘連,導(dǎo)致抽出困難甚至無法抽出;f、對(duì)于達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí),膠囊即使

35、不立即完全抽出來,也應(yīng)拖動(dòng)出至少30cm,使膠囊和混凝土完全脫離;g、使用抽氣機(jī)可以排凈膠囊內(nèi)空氣,有利于膠囊的抽出;h、對(duì)于局部粘連無法抽出的膠囊,不要用力硬拉以防拉斷膠囊,可采用6鋼筋自一頭穿入,再折回使鋼筋成U型,找到可能粘連的部位,用鋼筋帶動(dòng)膠囊使之脫離混凝土。 8.3、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)錨墊板下局部混凝土壓碎1）、形成原因:a、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值;b、未按照規(guī)定程序張拉;c、錨墊板安裝不正確,造成混凝土局部壓應(yīng)力集中;d、錨墊板下混凝土振搗不密實(shí),局部蜂窩;e、板梁端部配筋不正確。2）、解決辦法:a、鋼絞線張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上,可通過回彈儀或同條件養(yǎng)護(hù)試塊推定板梁

36、的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后方可張拉;b、正確的張拉操作程序:00.1K(持荷)0.2K0.4K0.8KK1.05K (持荷)K錨固張拉操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,張拉過程中板梁的兩端要隨時(shí)保持聯(lián)系。發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止張拉,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。c、錨墊板必須垂直于鋼絞線的方向,特別對(duì)于斜交板梁,同時(shí)鋼絞線為曲線設(shè)計(jì)時(shí)要注意:錨墊板的軸線和板梁的長(zhǎng)方向軸線要重合,同時(shí)其端面要垂直于鋼絞線的方向。否則即造成端部混凝土局部受壓,很容易壓碎,而導(dǎo)致板梁報(bào)廢。d、板梁端部鋼筋配置較密,石子不容易漏下去,導(dǎo)致混凝土不密實(shí),為解決這一問題,可在混凝土加密區(qū)采用小一個(gè)規(guī)格的石子配置混凝土,為提

37、高端部混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)標(biāo)號(hào)。e、板梁的兩端通常箍緊要加密,如果端部鋼筋配置不正確,應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)部門溝通,在施工中要保證端部鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,錨墊板外套螺旋筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 8.4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線無法穿入波紋管1）、形成原因:a、波紋管接頭不嚴(yán)密,導(dǎo)致水泥漿灌入;b、振動(dòng)棒振搗時(shí),未保護(hù)好波紋管,波紋管被搗破;c、波紋管未按設(shè)計(jì)曲線正確就位,波紋管變形。2）、解決辦法:a、對(duì)于鋼絞線設(shè)計(jì)為曲線時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)曲線在鋼筋骨架的架立筋上標(biāo)出曲線的位置,然后對(duì)應(yīng)將波紋管與鋼筋骨架綁扎固定在一起,防止波紋管移位;b、波紋管接頭應(yīng)用膠帶密封嚴(yán)密; c、混凝土振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞波紋管,并不得通過鋼筋施加振動(dòng)

38、;d、為避免水泥漿漏入波紋管,可在澆筑混凝土前,事先在波紋管中穿入和波紋管稍小的橡膠管,并在澆筑完畢時(shí)立即來回拖動(dòng)幾次橡膠管,待拆模時(shí)再取 出橡膠管,可有效防止波紋管中漏入水泥漿;e、穿入鋼絞線時(shí),可用膠帶將鋼絞線束端部完全包起來,可有效降低鋼絞線穿入時(shí)的阻力。8.5、混凝土裂縫1）、形成原因:a、場(chǎng)地承載力不足造成不均勻下沉;b、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或方法不正確;c、溫度應(yīng)力。2）、解決辦法:a、混凝土空心板梁通常體積較大,單片梁自重通常在10噸以上,對(duì)施工場(chǎng)地有更高的要求,應(yīng)注意選擇堅(jiān)硬、平整、排水通暢并具有良好的水穩(wěn)定性場(chǎng)所,避免不均勻沉降和雨后沉陷;b、混凝土的養(yǎng)護(hù)可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑,對(duì)于采

39、用覆蓋麻袋等方法的養(yǎng)護(hù)要特別注意兩側(cè)腹板能充分吸收水分,有時(shí)養(yǎng)生人員灑水時(shí)往往只灑板梁的頂部,而麻袋又未將腹板完全遮蓋,導(dǎo)致腹板缺水,同時(shí)可利用板梁的空心部分,堵上后充滿水分,進(jìn)行養(yǎng)生;c、由于后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁,長(zhǎng)度通常在16米以上,除鋼絞線外,往往僅按構(gòu)造配筋,在未進(jìn)行張拉前,其本身的強(qiáng)度不足以抵抗劇烈溫度變化時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力,特別是夏天露天施工時(shí),中午應(yīng)加強(qiáng)灑水降低板梁的溫度,或通過搭設(shè)遮陽篷等措施降低混凝土的晝夜溫差,另外在混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)應(yīng)力張拉要求后要及時(shí)張拉,不宜擱置時(shí)間過久;d、混凝土裂縫的修補(bǔ),相關(guān)資料介紹的方法很多,如:表面修補(bǔ)法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等,但筆者認(rèn)為對(duì)于混凝土空心板梁裂縫來說,最適宜的方法是化學(xué)灌漿法,采用可靠的低壓灌漿技術(shù)修復(fù)后的裂縫強(qiáng)度基本可滿足原設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。