1、撫順石化公司45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置儀表安裝工程儀表導壓管穿線管施工方案編制：審核：批準：中石油撫順工程建設有限公司2010年3月目 錄1 前言22 工程概況及主要工程量23 施工要求34 具體安裝要求55 施工力量安排 106 工程質(zhì)量控制點 117 施工安全措施 138 工程目標 189施工網(wǎng)絡 191前言1.1適用范圍本方案僅適用于撫順石化公司45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置儀表自動化控制專業(yè)的施工。1.2編制依據(jù)撫順石化公司45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置自控部分施工圖。1.2.2自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 (GB50093-2002)。 國家現(xiàn)行的相關標準及規(guī)范。 我單位多

2、年相關的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場勘察資料。1.3執(zhí)行標準規(guī)范按照工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GBJ93-2002）。按照石油化工儀表工程施工技術規(guī)范（SH3521-2007）。1.3.3圖紙部分按照設計說明施工。2工程概況及主要工程量2.1 工程概況:撫順石化45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置是撫順石化公司千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程建設工程中的重要裝置之一，裝置以南北貫通式道路分為四個主要區(qū)域：一區(qū)包括原料精制、排放氣回收、T2、火炬分液系統(tǒng)、凝液回收系統(tǒng)；二區(qū)包括反應部分、造粒部分、化學品庫；三區(qū)包括摻混料倉、變電所、現(xiàn)場機柜間、廢氣焚燒系統(tǒng)；四區(qū)包括包裝及輔助設施。自控儀表工程包括現(xiàn)場儀表的安裝

3、及校驗，分散控制系統(tǒng)（DCS）；安全儀表系統(tǒng)（SIS）；火災、可燃氣體及有毒氣體檢測報警系統(tǒng)（F&G）；儀表設備系統(tǒng)（AMS）；先進控制系統(tǒng)（APC）；分析儀表的安裝及配合調(diào)試。2.2主要實物工程量儀表部分主要工程量：儀表橋架264噸，儀表箱84臺，接線箱373臺，無縫不銹鋼管10.08公里，穿線管60.02公里，角鋼51.96噸。 3施工要求嚴格安裝施工要求和標準進行施工，要在保證質(zhì)量的前提下按期完成施工任務。導壓管敷設要在工藝管道、設備和儀表架安裝完成，檢測取樣點和儀表一次閥門位置確定后，依據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況規(guī)劃布置導壓管走向和排列順序，其規(guī)劃原則應以路經(jīng)短，彎曲少，排列交叉少最佳，現(xiàn)

4、場焊口要保證質(zhì)量焊縫要達到二級焊縫質(zhì)量標準要求，導壓管路徑規(guī)劃好后，按自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB500932002）規(guī)定敷設導壓管支架，支架間距按水平管段落1.01.5m，垂直管段落1.52.0m均勻布設。3.1導壓管敷設要求：a.導壓管敷設要求距離盡量短，橫平豎直。b.測量管路沿水平敷設時，應根據(jù)不同測量介質(zhì)和條件，有一定坡度，其坡度為1：101：100，其傾斜方向應保證能排除氣體或排放冷凝液。c.導壓管架敷設時，在穿墻或過樓板處，應有保護管保護。當導壓管與高溫工藝設備或工藝管道連接時，要有補償熱膨脹的措施。d.導壓管在敷設前，管內(nèi)應清洗干凈。e.導壓管在敷設前，要平直管道。f.安裝

5、結束的導壓管，應做單體試壓，試壓的等級要求完全與工藝管道相同。沒有與工藝管道一起試壓的導壓管要單獨試壓。試壓的壓力的要求為操作壓力的1.5倍，壓力可由根部閥加入，必須一個回路一個回路地試，沒有試壓或試壓不合格的導壓管不能投入使用。g.導壓管焊接和無損探傷要求也完全同工藝管道。h.焊接必須要取得相應焊接項目的合格焊工施焊，嚴禁無證施焊或項目不符的焊工施焊。3.2儀表電氣保護敷設：3.2.1敷設在多塵和潮濕場所的電氣保護管，它的管口與管子間連接處，管子與接線盒、穿線盒的連接處都應密封。3.2.2保護管不能用焊接方法連接，只能用螺紋連接。管子間的連接通過活接頭、管箍、彎頭（不常用）、穿線盒（分直通、

6、彎通、與三通）連接。3.2.3保護管與設備、儀表的連接，應采用撓性金屬管（即金屬軟管，又稱蛇皮 管），并要用金屬軟管的連接頭連接。3.2.4儀表用電纜或補償導線保護管一般接地。實在要埋地敷設時，要征得設計同意，并做好防腐工作。儀表用電纜或補償導線保護管不能埋在墻或柱內(nèi)。過墻、過樓板的儀表保護管必須要有保護套管。4具體安裝要求儀表管路包括導壓管、供風管、保護管和伴熱管等。由于導壓管是白鋼材質(zhì)，這就要求用氬弧焊進行焊接，儀表管路敷設時，要求標準較高，這就對管工水平有一定要求，這也是儀表車間施工的弱點。除向公司求援外，還要聘請專業(yè)技術人員對儀表車間的管工、焊工進行專業(yè)培訓，到施工標準高的裝置參觀學習

7、，使其水平得到提高，滿足施工要求。4.1保護管安裝1）保護管彎制應采用冷彎法，薄壁管宜采用彎管機冷彎。彎曲時需注意：彎度不應小于900；保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的橢圓；單根保護管的直角彎不得超過2個；2）保護管之間及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接。保護管與就地儀表盤、儀表箱、接線箱、穿線盒等部件連接時，應有密封措施，并將管固定牢固。保護管從上向下敷設時，在最低點應加排水三通。3）保護管安裝應橫平豎直，成排安裝時應排列整齊美觀、間距均勻一致，并用鍍鋅U型螺栓或管卡固定牢固。4.2導壓管安裝1）碳素鋼管敷設前應將管材外表面進行除銹防腐處理。2）測量管道應用機械方法切割，切口表面應平整

8、、無裂紋，不得使用電、氣焊切割。3）測量管道的彎制宜采用冷彎方法且應一次冷彎成型。彎制后，應無裂紋和凹陷。4）鋼管測量管道支架間距為：水平安裝為1.0-1.5米,垂直安裝為1.5-2.0米,應間距一致.不銹鋼管固定時,儀表管道不應與碳鋼材料直接接觸,儀表管道應采用管卡固定在支架上，當管子與支架間有經(jīng)常性的相對運動時，應在管道與支架間加木塊或軟墊。5）測量管道水平敷設時，應根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按1：101：100的坡度敷設，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，4.3伴熱系統(tǒng)安裝1）當伴熱方式為重伴熱時，伴熱管線應與儀表及儀表測量管道直接接觸。當伴熱方式為輕伴熱時，伴熱管線與儀表及儀表管道不應

9、直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴熱管與不銹鋼管道不應直接接觸。2）伴熱管通過被伴熱的液位計、儀表管道閥門、隔離器等附件時，宜設置活接頭。3）當采用蒸汽伴熱時，應符合下列規(guī)定：蒸汽伴熱管應單獨供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應串聯(lián)連接；伴熱管的集液處應有排液裝置；伴熱管的連接宜焊接，固定不應過緊，應能自由伸縮，接汽點應在蒸汽管的頂部。4）當采用熱水伴熱時，應符合下列規(guī)定：熱水伴熱管應單獨供水，伴熱系統(tǒng)之間不應串聯(lián)連接；伴熱管的集氣處應有排氣裝置；伴熱管的連接宜焊接，固定不應過緊，應能自由伸縮，接水點應在熱水管的底部。5）當采用電伴熱時，應符合下列規(guī)定：電熱線在敷設前，應進行外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻

10、值不應小于1M；電熱線應均勻敷設，固定牢固；敷設電熱線時不應損壞絕緣層；儀表箱內(nèi)的電熱管、板應安裝在儀表箱底部或后壁上。5、儀表管線安裝(1)電纜管安裝電纜管的安裝首先要考慮的因素之一是電纜管之間的連接應保持良好的電氣連續(xù)性。 電纜管與現(xiàn)場儀表之間的連接必須通過防爆金屬軟管進行連接。電纜管不應平行敷設在工藝管道的正上方或正下方。電纜管安裝的一般要求：電纜管支架間距不宜大于2米，拐彎處應在管兩側端300毫米處安裝支架，并用“U”型管卡子固定。當電纜管長度超過30米時，中間應加防爆穿線盒。電纜管彎曲角度不應小于90度；彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍。單根保護管的直角彎不得超過2個。電纜管之間的連接

11、應采用螺紋連接，管口應光滑。(2)儀表氣源管、導壓管安裝A儀表氣源管的安裝 對于現(xiàn)場儀表設備氣源的引接，由儀表專業(yè)工程師根據(jù)具體引接位置，繪制氣源管線的配管位置圖，并作為竣工資料內(nèi)容。 氣源管線安裝結束后，應進行管路吹掃，吹掃前應打開各分支出口閥門，并與過濾減壓閥斷開。當排出口無固體顆粒、水、油等雜質(zhì)時，吹掃為合格。 氣動管線應作氣密性實驗，實驗壓力為設計壓力的1.15倍,當達到實驗壓力后,停壓5分鐘無泄漏為合格。B.導壓管安裝主要是壓力變送器導壓管的安裝。導壓管敷設前應進行防腐處理，預制好的管段必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入。導壓管的切割宜用切割機進行切割，不得用電焊、氣焊進行切割。導

12、壓管的焊接必須要由持有焊工合格證的焊工進行焊接作業(yè)，導壓管焊接前，應將儀表設備與管路脫離。導壓管在穿墻或過樓板時，應安裝保護管。應檢查導壓管的外徑及壁厚是否符合設計要求。管路閥門在安裝前，應全部進行液壓強度實驗，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，且5分鐘內(nèi)無泄漏為合格。導壓管的彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍；導壓管不得采用定位焊的方式來固定,管路支架間的跨距在水平敷設時宜為11.5米,垂直敷設時宜為1.52米。導壓管安裝完畢后,應進行管路試壓，用水作為試壓介質(zhì)時,其試驗壓力為設計壓力的1.25倍,試壓用的壓力表精度不應低于1.5級,且其刻度上限宜為試驗壓力的1.52倍,并有有效的檢定合格標識。導壓

13、管路試壓時,應關閉靠近壓力變送器的閥門。在壓力試驗合格后，應做好試壓和安裝記錄。C.儀表管的防腐保溫施工要求涂漆前必須對管道表面進行處理，清除鐵銹、焊渣、毛刺等污物；涂漆的種類和保溫的種類、厚度應符合設計要求；儀表管的防腐保溫應在儀表管試壓合格后進行。5施工力量安排人力安排（見附表1）5.1施工組織結構圖王有鴻桓春明楊桂娟資料員吳德龍人事員李連閣材料員王守利預算員王 慧技術員陳 舉施工員魯守仁質(zhì)量員陳衛(wèi)東安全員 安全員后勤保障組工程班吳德龍 5人楊明20人5.2 施工機具配置工程名稱: 撫順45萬噸/年低密度聚乙烯儀表安裝工程序號機 械 設 備名 稱規(guī)格 型 號數(shù)量產(chǎn)地制造年份設備狀況進場時間

14、備注1臺鉆2臺工程隊2氣焊機12臺工程隊3沖擊轉5臺工程隊4虎臺鉗3臺工程隊5壓力鉗3臺工程隊6直流電焊機12臺工程隊7砂輪切割機5臺工程隊8電動套絲機5臺工程隊9電錘3臺工程隊10角磨機5臺工程隊11手槍鉆8臺工程隊12手拉葫蘆4臺工程隊13叉車5T2臺工程隊班組14汽車3T1臺工程隊班組15液壓彎管器1臺工程隊6 工程質(zhì)量控制點6.1工程項目質(zhì)量控制設A、B、C三種檢測點，該控制點將在施工中嚴格執(zhí)行。序 號質(zhì)量檢測點控 制 要 素1A點 (停檢點)提前24小時以書面形式通知業(yè)主和監(jiān)理，業(yè)主和監(jiān)理應在停工當天進行檢查，檢查合格會簽有關文件后方可復工。2B點 (報告控制點)提前24小時通知，業(yè)

15、主與監(jiān)理現(xiàn)場檢查。3C點 (一般檢查點)監(jiān)理現(xiàn)場不定期巡查，如發(fā)現(xiàn)有不符合施工規(guī)范、標準，書面或口頭通知限期整改。6.2本工程質(zhì)量主要控制要點：本工程質(zhì)量主要控制點共分為五點：機柜安裝；橋架安裝；導壓管安裝；電纜敷設；儀表安裝。各控制點完成后要經(jīng)業(yè)主、施工單位、承包單位、監(jiān)理單位四方認可后方可進入下一個控制點。其圖表如下：控制點類別驗收標準頻率控制內(nèi)容機柜安裝A點相關規(guī)范開工前開柜檢查、安裝位置、標高橋架安裝B點SH3521-1999開工前標高、交叉位置導壓管安裝B點相關規(guī)范開工前焊接點、鋪設方向、是否交叉電纜敷設B點SH3005-1999過程中是否絕緣、保護管、型號辨別、校驗儀表安裝B點SH

16、3005-1999過程中配件合格證、材質(zhì)單、材料標識、安裝方向、檢驗報告6.3 質(zhì)量驗評標準按照石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準儀表自動化-（SY4031-2000）。6.4質(zhì)量保證體系總負責人：王有鴻質(zhì)檢工程師：桓春明監(jiān)理單位質(zhì)量工程師：楊桂娟質(zhì)量員：魯守仁施工班組項目部6.5儀表施工質(zhì)量檢驗標準對撫順45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置儀表工程儀表車間專門成立質(zhì)量檢查小組，小組由組長：主任 王有鴻（高級工程師）、副組長： 副主任 桓春明（高級工程師）、成員：質(zhì)量工程師 楊桂娟（高級工程師）、質(zhì)量員 魯守仁組成。質(zhì)量檢查小組對施工質(zhì)量進行檢驗。我們檢驗的標準是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的標準、用戶滿意的工程。開工前

17、編制詳細的施工方案和有針對性的質(zhì)量保證措施，對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患要提早發(fā)現(xiàn)并提出解決方法。工程施工前，由施工技術人員組織施工班組進行技術交底，要講明工程的施工難點、重點、質(zhì)量控制點、停檢點和必檢點并做好記錄。工程項目施工工序依據(jù)施工圖紙和設計技術文件要求施工完畢后，由施工人員自己進行自檢自查，達不到施工標準的，馬上整改；然后通知施工班班長組織施工人員對施工質(zhì)量實施班組自檢；在施工班組質(zhì)量自檢合格的基礎上，報車間專職質(zhì)量負責人進行專檢，經(jīng)車間檢查合格后，經(jīng)公司質(zhì)檢科檢查合格后，最后報質(zhì)量檢查站和業(yè)主單位進行驗收。堅持現(xiàn)場巡檢制度，由質(zhì)量檢查員對現(xiàn)場一般檢查點進行隨機抽查，對不合格部位應擴大

18、抽查比例，下發(fā)質(zhì)量整改意見通知單并及時檢查整改情況。工序施工范圍內(nèi)需質(zhì)量檢查站實施質(zhì)量確認的質(zhì)量控制點，由專職質(zhì)量負責人組織檢查。隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)過自檢、互、專檢三級檢查，合格后將隱蔽工程內(nèi)容及隱蔽項目以及書面形式報業(yè)主及質(zhì)量檢查站檢查確認。7施工安全措施7.1 安全小組及體系流程組長：桓春明副組長：陳衛(wèi)東成員：陳舉 王 慧 高海洲 楊明 崔曉東 王志富安全保證體系流程安全第一責任人楊國棟安全責任人王有鴻安全責任人楊 闖安全責任人桓春明 現(xiàn)場安全監(jiān)察組組長陳衛(wèi)東現(xiàn)場安全監(jiān)察組成 員施工班組正、副班長高海洲工程隊隊長及班長楊明7.2安全組長責任安全組長為安全負責人，其職責為全面監(jiān)控施工安

19、全狀況，包括安全著裝、施工機具、現(xiàn)場狀況、文明施工等。對安全小組成員及施工人員進行監(jiān)管，采取定期與隨機相結合的方式，進行有效的監(jiān)管。對現(xiàn)場違章現(xiàn)象，有權進行處罰和責令進行停工整改，并負責與甲方進行必要的聯(lián)絡。小組成員的職責是對施工現(xiàn)場的安全狀況進行監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)并及時制止不安全作業(yè)。并及時向負責人匯報有關問題，做好安全記錄。7.3具體措施安裝現(xiàn)場應符合安全衛(wèi)生標準,檢修前辦好開工作業(yè)票及相關手續(xù).開工前,做好施工人員安全學習,了解現(xiàn)場情況,做好安全預想,施工小組有一名安全員,嚴格執(zhí)行用火制度。以風險評價報告中提出的風險消減和控制措施為依據(jù)，對參與施工的人員進行安全技術交底。作業(yè)過程中，和相關方及時

20、溝通，結合現(xiàn)場實際情況，及時完善和補充風險消減和控制措施。嚴格遵守、執(zhí)行本項工程簽定的安全環(huán)保協(xié)議書安全小組隨時監(jiān)察現(xiàn)場安全狀況按HSE指導書和計劃書要求施工。 防爆對危險物料的安全控制是防爆的有效措施之一。本裝置設計為密閉系統(tǒng)，使易燃易爆和可燃物料在操作條件下置于密閉的設備和管道中，各個連接處采用可靠的密封措施，危險物料始終處于安全控制中。對可能超壓的新增塔、容器等設備設置安全閥，并與全廠泄壓火炬系統(tǒng)連通，放空油氣均進入火炬系統(tǒng)。火炬系統(tǒng)經(jīng)核算能夠滿足改造要求。生產(chǎn)裝置、設備大部分露天布置，保證良好的通風條件。在容易積聚可燃氣體的場所，按照石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范（SH

21、3063-1999）新增2臺可燃氣體報警器，并集中在控制室指示、報警，以便發(fā)生事故及時處理。本裝置大部分區(qū)域?qū)俦ㄎｋU場所1區(qū)，新增電氣設備按所在區(qū)域相應防爆等級選取。改造設計中平面布置充分考慮防爆要求，與周圍裝置間及裝置內(nèi)部平面布置執(zhí)行石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB50160-92，1999版）。防火裝置的防火設計嚴格執(zhí)行石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范的有關規(guī)定。裝置內(nèi)的檢修道與裝置外的道路相通，可滿足檢修和消防的需求。新增設備平面布置符合消防要求。裝置與周圍裝置及設施的間距也符合防火間距的要求。 電氣安全改造設計的電源采用原有電源系統(tǒng)，可以保證電源安全。裝置爆炸和火災危險場所等級的劃分按爆炸和火

22、災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB5005892）執(zhí)行。爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)電氣設備按所在場所的防爆等級選用防爆型。防爆區(qū)外是正常環(huán)境，選用普通電氣設備。新增設備、構筑物的防靜電、防雷擊等設計執(zhí)行建筑物防雷設計規(guī)范及工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范。新增設備的工作接地、保護接地、防雷防靜電接地接入已有公共接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。防護設施 在需要經(jīng)常操作和檢查的新增設備和部位，設置操作平臺、梯子和各種保護欄桿，在大型平臺和框架設有扶手、圍欄和護欄等，和已有平臺連通，起保護操作人員的作用。設計執(zhí)行固定式鋼直梯安全技術條件（GB4053.1-93）、固定式鋼斜梯安全技術條件（GB4053.2-93

23、）、固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件（GB4053.3-93）。裝置內(nèi)新增轉動設備和機泵均設有防護罩。防塵毒本裝置設計為密閉系統(tǒng)，使有毒物料在操作條件下置于密閉的設備和管道中，各個連接處采用可靠的密封措施，不與人員接觸，保證職工健康。防噪聲傷害裝置內(nèi)噪音源采取必要的隔聲和消聲手段，使工人作業(yè)場所的噪聲水平可滿足工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ8785的要求。本設計充分考慮了勞動安全衛(wèi)生的要求，嚴格執(zhí)行有關標準及規(guī)范。針對生產(chǎn)過程中的各種不安全因素采取了相應的措施，可以保證正常情況下裝置的安全生產(chǎn)和工作人員的勞動安全，使各生產(chǎn)崗位的工作環(huán)境滿足工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準的要求，保證操作人員的安全和健康；同

24、時也具備了對可預見的事故的控制和急救手段。本改造設計滿足各項勞動安全衛(wèi)生標準的要求。7.4職責7.4.1認真貫徹集團公司等的有關安全方面的管理規(guī)定和要求，推行HSE管理體系。7.4.2負責對進入現(xiàn)場的外來施工人員的安全教育，并對施工方案中安全和環(huán)保措施的制定和落實情況進行審查和監(jiān)督。負責與施工單位簽訂安全環(huán)保責任書，并與所有參與施工的人員簽訂一般安全承諾。7.4.3幫助指導車間和施工單位對施工項目進行風險因素識別、風險評價，制定風險因素削減措施和應急反應計劃等，嚴格監(jiān)督檢查落實情況。7.4.4負責對各種安全措施及作業(yè)票證的審批，深入施工現(xiàn)場，對施工全過程進行安全監(jiān)督檢查，制止違章作業(yè)，對無視安

25、全法規(guī)的人員和單位按照有關規(guī)定給予處罰，確保施工全過程的“三無”發(fā)生，消除一切不安全因素，做到“三不傷害”，出現(xiàn)事故“四不放過”。7.4.5負責協(xié)調(diào)、溝通、聯(lián)系、決定項目實施全過程中有關安全方面的工作。7.4.6負責“安評”、“環(huán)評”的編制、報批及驗收工作。7.4.7主持、參與工程的“三同時”審查監(jiān)督，符合職業(yè)衛(wèi)生要求。7.4.8認真貫徹執(zhí)行上級部門有關質(zhì)量方面的法律、法規(guī)，負責對項目實施過程中施工質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，實行質(zhì)量“一票否決制”，不合格工程堅決返工。負責對進場設備及物資的檢查、監(jiān)督復查過程及結果。7.5安全管理目標實現(xiàn)“四個杜絕、二個達到”，即杜絕人身死亡、重傷、一般事故，杜絕火災事

26、故，杜絕爆炸事故，杜絕設備事故；施工作業(yè)風險管理合格率100%； HSE管理體系運行合格率達到90%。8工程目標創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)顧客滿意工程。我們堅決貫徹執(zhí)行“堅持質(zhì)量第一，憑質(zhì)量贏得信譽，靠質(zhì)量贏得用戶，憑質(zhì)量占領市場，嚴格執(zhí)行ISO9002各項條款和HSE管理模式，全員提高質(zhì)量意識”。優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成撫順石化45萬噸/年線性低密度聚乙烯儀表工程。嚴格執(zhí)行項目部、監(jiān)理等有關部門批準的施工進度計劃，確保一次性開汽成功。9施工網(wǎng)絡（見附表2）序號工種 年月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月2011年1月2011年2月1項目負責人2222222質(zhì)量工程師2222223材料員1111114技術工程師1111115保管員1111116施工工程師3333337安全工程師1111118儀表工4080808040409管工15202020201010火焊工15202020201011電焊工15202020201012起重工24444213鉗工 2151544214合計1001701701591598515占車間人數(shù)31%51%51%51%51%31%16外雇人數(shù)366666555521