1、寧夏煤業集團25萬噸/年凈化精餾合成裝置大件設備吊裝施 工 方 案施工單位： 會簽： 審 批： 審 核： 編 制： 中化六建寧煤甲醇項目部2005年 12 月 4 日目 錄1、編制依據2、工程概況及特點3、設備吊裝前準備工作4、大件設備運輸和卸車5、吊裝工藝6、大件設備吊裝計劃安排表7、施工機具及措施用料8、安全技術要求及安全質量規定9、吊裝操作步驟10、吊裝施工崗位責任11、勞動力組合12、環保及文明施工1、編制依據1.1 提供的施工平面布置圖及設備制造圖1.2 大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20031.3 石油化工工程起重施工規范SH/T3536-20021.4 寧夏煤業集

2、團公司25萬噸/年甲醇項目第二標段凈化合成精餾裝置工程建設工程施工合同1.5寧夏地勘報告1.6大件運輸公司對運輸道路的要求1.7 LR5000吊車和SCX2500吊車性能表及其他吊車性能表1.8 寧夏煤業集團物資部提供的設備初步交貨進度計劃表（附后）2、工程概況及特點2、1.概述本工程為寧夏煤業集團25萬噸/年甲醇工程凈化合成精餾裝置，主要設備包括凈化裝置的硫化氫吸收塔（T-0601）、CO2吸收塔（T-0602）、CO2閃蒸塔（T-0603）、硫化氫濃縮塔（T-0604）、熱再生塔（T-0605），甲醇精餾裝置的預精餾塔（T-1001）、精甲醇加壓塔（T-1002）、精甲醇常壓塔（T-100

3、3），甲醇合成裝置的中間換熱器（E-901）、甲醇合成塔（R-901）。裝置最大設備重195t, 40t以上80t以下的設備3臺，80t 以上100t以下的設備1臺，100t以上的6臺，具體情況下表：序號設備名稱規格數量（臺）單重（t）A 、甲醇合成801#1中間換熱器（E-901）16MnR+0Cr18Ni9BEM立式1800F=2128m2 ,H=19698mm1131.372甲醇合成塔（R-901）20MnMoNi55+SAF2205立式360013300F=3708m21195B、甲醇精餾802#1預精餾塔（T-1001）16MnR+0Cr18Ni9立式220037910140.465

4、2精甲醇加壓塔（T-1002）16MnR+0Cr18Ni9立式220043380147.373精甲醇常壓塔（T-1003）16MnR+0Cr18Ni9立式260050285浮閥塔盤：TGTV183.37C、凈化612#1硫化氫吸收塔(T0601)16MnR立式220039875浮閥塔盤：TGTV11192CO2吸收塔（T-0602）立式2400/280043790浮閥塔盤：TGTV11433CO2閃蒸塔（T-0603）立式300039370浮閥塔盤：TGTV11104硫化氫濃縮塔（T-0604）立式2000/300062521浮閥塔盤：TGTV1120.65熱再生塔（T-0605）立式2200

5、41706浮閥塔盤：TGTV157.712.2、超限設備簡介根據目前提供的資料情況，凈化裝置T-0604硫化氫濃縮塔分兩段到達現場由制造廠家現場組焊，其它設備都是整體到達現場。3、設備吊裝前準備工作3.1、現場水電、道路通暢，吊車的行進道路符合要求，大件吊裝的吊車及機索具具備施工條件。3.2、有經甲方、監理批準的施工方案。3.3、設備基礎經檢查驗收合格并完成交接手續。3.4、墊鐵窩已經鏟平、找正。3.5、所到設備的螺栓孔距與設備基礎預埋地腳螺栓各方面數據核實無誤，設備方位核實無誤。3.6、吊車站位處按本方案要求地基處理合格。4、大件設備運輸和卸車4.1 由業主委托大件運輸單位，將設備運至現場，

6、我方實施大件到場的配合工作。4.2 大件運輸對道路的要求 A、路面壓強：P70000N/m2 B、有效路寬：B5.5m C、轉彎半徑：R內30m，有效彎寬10m D、掃空半徑：R64m E、縱坡坡度10%，橫坡坡度3% F、豎曲線半徑：R320m G、現場臨時道路從廠區正北門直接中央大道到達裝置區，從精餾裝置北面進入凈化區約有160米長為平整土和回填土，精餾裝置南面70米長也為平整土和回填土，根據勘察，平整土承載力為13噸/平方米，回填土承載力為10噸/平方米；因而要在該區域內平整夯實完后鋪上毛石碾平，毛石鋪設厚度為400mm，面積約2000平方米。 H、路的兩側5m范圍內不得有高出地面的構筑

7、物，裝置區相對于中央大道高出約400mm，應從中央大道拐彎處設置小于5的緩坡連接到區域內。4.3 大件運輸路線及吊車、設備進場順序4.3.1大件運輸路線（附后）4.3.2吊車、設備進場順序 由于設備為集中吊裝，則設備先進場，吊車后進場。 設備進場順序和朝向序號設備名稱到貨時間（根據提供資料）卸車朝向1中間換熱器（E-901）2006-3-20頭朝西2甲醇合成塔（R-901）2005-12-25頭朝西3預精餾塔（T-1001）2006-2-25頭朝西4精甲醇加壓塔（T-1002）2006-2-25頭朝西5精甲醇常壓塔（T-1003）2006-2-25頭朝西6硫化氫吸收塔(T0601)2005-1

8、2-30頭朝西7CO2吸收塔（T-0602）2005-12-30頭朝西8CO2閃蒸塔（T-0603）2005-12-30頭朝西9硫化氫濃縮塔（T-0604）2005-12-30頭朝西10熱再生塔（T-0605）2005-2-10頭朝東4.4 設備著地選用三點支承，中間支承點位于設備重心位置（每一點支承枕木布置如下）4.5 卸車4.5.1運輸車到達指定地點4.5.2由于設備比較長，采用雙吊車卸車4.5.3吊車選用：根據現場情況，以SCX2500吊車為主，根據不同設備選擇相應輔助吊車4.5.4卸車時，吊車起吊設備脫排，拖車開出，然后緩慢放下設備于擱置好的枕木墩上，并保證設備的中心線與設備中心重合，

9、最后用楔子塞住防止滾動，必要時用倒鏈封住。4.5.5 為減少吊裝費用，減低施工成本，在不影響現場施工的前提下，盡可能地安排所述的大型設備運至施工現場指定的吊裝位置，并盡量一次到位再行吊裝。5、吊裝工藝主吊車就位吊車組對吊臂組對吊臂豎立主吊車回轉半徑核實系掛吊裝索具并核實檢查試吊與正式吊前核實檢查設備就位拆除主吊裝所具輔助吊車拆除主吊吊車拆除垂直后拆輔助索具設備吊點位置設置并檢查待吊設備擺放好位置輔助吊車就位輔助吊車吊臂組對試運行吊臂豎立系掛吊裝索具5.1吊裝工藝流程圖5.2吊裝機具的選用5.2.1機具選用簡介 設備吊裝所需空間大小合適，結合業主提供到貨的條件、設備吊裝高度、安裝位置、起重機械技

10、術參數、工人技術水平以及業主所要求的工期，以最短的時間和最節省的成本來綜合考慮，因R-901、T-0601、T-0602、T-0603、T-0604、T1003設備超重超長，根據吊車性能表須選用LR5000履帶吊進行吊裝，其工況采用SDB工況，桿長采用70米桿，其中T-0604待組焊完后最后采用77米桿；同時根據設備不同選用合適的溜尾吊車一臺。 根據提供的設備平面布置圖及設備到貨時間，整個裝置布局緊湊、有序，吊裝施工作業采用區域性吊裝比較方便，考慮吊車站位處地基處理和吊車組桿比較麻煩，因甲醇精餾和甲醇合成中間有管廊，因此500噸吊車在吊裝過程中需在三個地方站位（吊車站位坐標A A：1531.3

11、，B：1217.27；坐標B A：1534.5，B：1244.44；坐標C A：1594，B：1318.82具體位置見附圖），就能滿足區域內的各設備吊裝（吊裝計算見后），因而采取集中吊裝（吊裝布置圖附后）。 R-901、T-0601、T-0602、T-0603、T-0604在2005年12月底到，T-1001、T-1002、T-1003在2006年2月底到，E-901在2006年3月20日到，以上設備作2次用500噸吊車集中吊裝；T-0605用250噸吊車吊裝。 集中吊裝時，采用先遠后近的吊裝順序。5.2.2、甲醇合成塔R-901的吊裝計算設備直徑3.6m,設備高度14.26m，設備吊裝重量1

12、95t，設備起升高度h=5m，主吊車（LR5000）吊裝計算 回轉半徑S=14m, L=70m, 起吊能力：236t履帶跨距8.7m，車身旋轉半徑8.38m，選用的回轉半徑為S=14m , 吊車站位B。 臂桿傾角計算 =arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134式中：S吊車回轉半徑，選S=14mF臂桿底座到回轉中心的距離，F=1.5mL吊車臂桿長度，選L=70m 凈空距離B的計算式（防止桿與設備或工裝具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin=（70cos79.71340(20.2582.6)ctg79.713403.6/2）sin79.7134=7

13、.375m式中：H設備吊裝時距臂桿最近的最高點A至地面的高度，選H=（設備起升高度+設備長度+工裝具距設備頂高度）5+14.258+120.258mE臂桿底端至地面的高度，E=2.60mD設備直徑，D=3.60m 吊裝有效高度H0的計算H0=70sin79.71340+EH=51.2m 設備吊裝總荷重P=(P +PF) 1.1=(195+12) 1.1=227.7t式中： P設備吊裝自重PF吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩等附加重量，取PF=12t（吊鉤重量為8噸，索具150米長重1.404噸，工卡具重2.6噸，以下同）。 吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=227.7/236=96.5%經過校驗，選用的

14、主吊車能夠滿足吊裝要求。溜尾吊車的吊裝計算受力計算（設備頂端距吊耳4.7米，溜尾吊車鋼絲繩綁扎距尾端3米，設備總長14.26米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（14.258/2-4.7）195/（14.258-3-4.7）=72.23噸根據現場現有吊車，選用溜尾SCX2500履帶吊臂桿長度：36.55m回轉半徑：12.0m起吊能力：89.4t吊裝安全校核：因為72.23t89.4t,所以SCX2500履帶吊能滿足吊裝要求。5.2.3、中間換熱器（E-901）吊裝計算設備直徑1.8m,設備高度19.698m，設備吊裝重量131.37t，設備起升高度h=3m。主吊車（LR5000）吊裝

15、計算 吊車回轉半徑S=28m, L=70m, 起吊能力：158t，吊車站位B。 臂桿傾角計算=arccos(S-F)/L=arccos(28-1.5)/70= 67.7548 凈空距離B的計算（防止桿與設備或工裝具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos67.75480(23.6982.6)ctg67.754801.8/2）sin67.75480 =15.71m式中：H設備吊裝時距臂桿最近的最高點A至地面的高度，選H=23.698mE臂桿底端至地面的高度，E=2.60mD設備直徑，D=1.8m 吊裝有效高度H0的計算H0=70sin67.75480+EH=43.69m

16、設備吊裝總荷重P=(P +PF) 1.1=(131.37+12) 1.1=157.7t式中： P設備吊裝自重PF吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩等附加重量，取PF=12t 吊車吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=157.7/158=99.8%經過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。溜尾吊車的吊裝計算受力計算（設備頂端距吊耳3.94米，溜尾吊車鋼絲繩綁扎距尾端1.45米，設備總長19.698米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（19.698/2-3.94）131.37/（19.698-1.45-3.94）=54.3噸根據現場現有吊車，選用溜尾SCX2500履帶吊5.2.4、預精餾塔（T-1001）

17、吊裝計算設備直徑2.2m,設備高度37.91m，設備吊裝重量40.465t，設備起升高度h=0.6m主吊車（LR5000）吊裝計算 回轉半徑S=14m, L=70m, 起吊能力：236t，吊車站位A。 臂桿傾角計算=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134 凈空距離B的計算式（防止桿與設備或工裝具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos79.71340(39.512.6)ctg79.713402.2/2）sin79.7134=4.626m式中：H設備吊裝時距臂桿最近的最高點A至地面的高度，選H=39.51mE臂桿底端至地面的高度，E

18、=2.60mD設備直徑，D=2.2m 吊裝有效高度H0的計算H0=70sin79.71340+EH=31.96m 設備吊裝總荷重P=( P+PF) 1.1=(40.465+12) 1.1=57.712t式中： P設備吊裝自重PF吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩等附加重量，取PF=12t 吊車吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=57.712/236=24.45%經過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。溜尾吊車的吊裝計算受力計算（設備頂端距吊耳0.9米，溜尾吊車鋼絲繩綁扎距尾端1米，設備總長37.91米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（37.91/2-0.9）40.465/（37.91-0.9-1

19、）=20.29噸根據現場現有吊車，選用TG-500E吊車溜尾5.2.5、精甲醇加壓塔（T-1002）吊裝計算設備直徑2.2m,設備高度43.38m，設備吊裝重量47.37t，設備起升高度h=0.6m主吊車（LR5000）吊裝計算 回轉半徑S=12m, L=70m, 起吊能力：237t，吊車站位A。 臂桿傾角計算=arccos(S-F)/L=arccos(12-1.5)/70=81.3731 凈空距離B的計算式（防止桿與設備或工裝具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos81.37310(44.982.6)ctg81.373102.2/2）sin81.37310 =2.9

20、366m式中：H設備吊裝時距臂桿最近的最高點A至地面的高度，選H=44.98mE臂桿底端至地面的高度，E=2.60mD設備直徑，D=2.2m 吊裝有效高度H0的計算H0=70sin81.37310+EH=26.828m 設備吊裝總荷重P=( P+PF) 1.1=(47.38+12) 1.1=65.307t式中： P設備吊裝自重PF吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩等附加重量，取PF=12t 吊車吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=65.307/237=27.56%經過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。溜尾吊車的吊裝計算受力計算（設備頂端距吊耳0.9米，溜尾吊車鋼絲繩綁扎距尾端1米，設備總長43.38米）F

21、2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（43.38/2-0.9）47.37/（43.38-0.9-1）=23.74噸根據現場現有吊車，選用TG-500E吊車溜尾5.2.6、精甲醇加壓塔（T-1003）吊裝計算設備直徑2.6m,設備高度50.285m，設備吊裝重量83.37t，設備起升高度h=0.6m主吊車（LR5000）吊裝計算 回轉半徑S=16m, L=70m, 起吊能力：224t，吊車站位A。 臂桿傾角計算=arccos(S-F)/L=arccos(16-1.5)/70=78.045 凈空距離B的計算式（防止桿與設備或工裝具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos

22、78.0450(51.8852.6)ctg78.04502.6/2）sin78.0450 =2.7047m式中：H設備吊裝時距臂桿最近的最高點A至地面的高度，選H=51.885mE臂桿底端至地面的高度，E=2.60mD設備直徑，D=2.6m 吊裝有效高度H0的計算H0=70sin78.0450+EH=19.2m 設備吊裝總荷重P=( P+PF) 1.1=(83.37+12) 1.1=104.907t式中： P設備吊裝自重PF吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩等附加重量，取PF=12t 吊車吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=104.907/224=46.86%經過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。溜尾吊車

23、的吊裝計算受力計算（設備頂端距吊耳1米，溜尾吊車鋼絲繩綁扎距尾端1米，設備總長50.285米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（50.285/2-1）83.37/（50.285-1-1）=41.685噸根據現場現有吊車，選用SCX2500吊車溜尾5.2.7、硫化氫吸收塔（T-0601）吊裝計算設備直徑2.2m,設備高度39.875m，設備吊裝重量119t，設備起升高度h=0.6m主吊車（LR5000）吊裝計算 回轉半徑S=20m, L=70m, 起吊能力：202t，吊車站位C。 臂桿傾角計算=arccos(S-F)/L=arccos(20-1.5)/7074.6755 凈空距離B的計

24、算式（防止桿與設備或工裝具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos74.67550(41.4752.6)ctg74.675502.2/2）sin74.67550 =6.507m式中：H設備吊裝時距臂桿最近的最高點A至地面的高度，選H=41.475mE臂桿底端至地面的高度，E=2.60mD設備直徑，D=2.2m 吊裝有效高度H0的計算H0=70sin74.67550+EH=28.6m 設備吊裝總荷重P=( P+PF) 1.1=(119+12) 1.1=144.1t式中： P設備吊裝自重PF吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩等附加重量，取PF=12t 吊車吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能

25、力=144.1/202=71.34%經過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。溜尾吊車的吊裝計算受力計算（設備頂端距吊耳13.975米，溜尾吊車鋼絲繩綁扎距尾端1米，設備總長39.875米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（39.875/2-13.975）119/（39.875-13.975-1）=28.5噸根據現場現有吊車，選用SCX2500吊車溜尾5.2.8、二氧化碳吸收塔（T-0602）吊裝計算設備上部直徑2.4m,設備高度43.74m，設備吊裝重量143t，設備起升高度h=0.6m主吊車（LR5000）吊裝計算 回轉半徑S=14m, L=70m, 起吊能力：236t，吊車站位C

26、 臂桿傾角計算=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134 凈空距離B的計算式（防止桿與設備或工裝具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos79.71340(45.342.6)ctg79.713402.4/2）sin79.71340 =3.486m式中：H設備吊裝時距臂桿最近的最高點A至地面的高度，選H=45.34mE臂桿底端至地面的高度，E=2.60mD設備直徑，D=2.4m 吊裝有效高度H0的計算H0=70sin79.71340+EH=26.13m 設備吊裝總荷重P=( P+PF) 1.1=(143+12) 1.1=170.5t式

27、中： P設備吊裝自重PF吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩等附加重量，取PF=8+210t 吊車吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=170.5/236=72.25%經過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。溜尾吊車的吊裝計算受力計算（設備頂端距吊耳15.04米，溜尾吊車鋼絲繩綁扎距尾端1米，設備總長43.74米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（43.74/2-15.04）143/（43.74-15.04-1）=35.26噸根據現場現有吊車，選用SCX2500吊車溜尾5.2.9、二氧化碳閃蒸塔（T-0603）吊裝計算設備直徑3m,設備高度39.37m，設備吊裝重量110t，設備起升高度h=0.6m主

28、吊車（LR5000）吊裝計算 回轉半徑S=14m, L=70m, 起吊能力：236t，吊車站位C 臂桿傾角計算=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134 凈空距離B的計算式（防止桿與設備或工裝具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos79.71340(40.972.6)ctg79.713403/2）sin79.71340 =3.971m式中：H設備吊裝時距臂桿最近的最高點A至地面的高度，選H=40.97mE臂桿底端至地面的高度，E=2.60mD設備直徑，D=3m 吊裝有效高度H0的計算H0=70sin79.71340+EH=30.5

29、m 設備吊裝總荷重P=( P+PF) 1.1=(110+12) 1.1=134.2t式中： P設備吊裝自重PF吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩等附加重量，取PF=12t 吊車吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=134.2/236=56.86%經過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。溜尾吊車的吊裝計算受力計算（設備頂端距吊耳12.13米，溜尾吊車鋼絲繩綁扎距尾端1米，設備總長39.37米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（39.37/2-12.13）110/（39.37-12.13-1）=31.67噸根據現場現有吊車，選用SCX2500吊車溜尾5.2.10、硫化氫濃縮塔（T-0604）吊裝計算設備

30、上部直徑2m,設備高度62.521m，設備吊裝重量120.6t，設備起升高度h=0.6m主吊車（LR5000）吊裝計算 回轉半徑S=20m, L=77m, 起吊能力：182t，吊車站位C 臂桿傾角計算=arccos(S-F)/L=arccos(20-1.5)/77=76.0981 凈空距離B的計算式（防止桿與設備或工裝具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（77cos76.09810(64.1212.6)ctg76.098102.2/2）sin76.09810 =2.206m式中：H設備吊裝時距臂桿最近的最高點A至地面的高度，選H=64.121mE臂桿底端至地面的高度，E=2.

31、60mD設備直徑，D=2m 吊裝有效高度H0的計算H0=77sin76.09810+EH=13.2m 設備吊裝總荷重P=( P+PF) 1.1=(120.6+12) 1.1=145.86t式中： P設備吊裝自重PF吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩等附加重量，取PF=12t 吊車吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=145.86/182=80.14%經過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。溜尾吊車的吊裝計算受力計算（設備頂端距吊耳24.271米，溜尾吊車鋼絲繩綁扎距尾端1米，設備總長62.521米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（62.521/2-24.271）120.6/（62.521-24.2

32、71-1）=22.63噸根據現場現有吊車，選用TG-500E吊車溜尾5.2.11、熱再生塔（T-0605）吊裝計算設備直徑2.2m,設備高度41.706m，設備吊裝重量57.71t，設備起升高度h=0.6m主吊車（SCX2500）吊裝計算 回轉半徑S=12m, L=54.85m, 起吊能力：73t履帶跨距7.52m，車身旋轉半徑7.54m，選用的回轉半徑為S=12m ,吊車位置在熱再生塔東北面。 臂桿傾角計算=arccos(S-F)/L=arccos(12-1.4)/54.85=78.8572 凈空距離B的計算式（防止桿與設備或工裝具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin0(43.3

33、062.5)ctg78.857202.2/2）sin78.85720 =1.435m式中：H設備吊裝時距臂桿最近的最高點A至地面的高度，選H=43.306mE臂桿底端至地面的高度，E=2.50mD設備直徑，D=2.2m 吊裝有效高度H0的計算H00+EH=13.01m 設備吊裝總荷重P=( P+PF) 1.1=(57.71+3.3+4) 1.1=71.511t式中： P設備吊裝自重PF吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩等附加重量，取PF=3.3+47.3t 吊車吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=71.511/73=97.96%經過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。溜尾吊車的吊裝計算受力計算（設備頂端距吊

34、耳18.406米，溜尾吊車鋼絲繩綁扎距尾端1米，設備總長41.706米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（41.706/2-18.406）57.71/（41.706-18.406-1）=6.33噸根據現場現有吊車，選用TG-500E吊車溜尾5.2.12吊裝有效高度及凈空距離說明 用LR5000吊車，根據以上計算選擇有效高度和凈空距離最小的硫化氫濃縮塔為例：其有效高度為13.22米，鉤頭長度為5.3米，工卡具高度為6.5米（工卡具3米，上部鋼絲繩長度小于3.5米），則5.3+6.511.8米13.22米滿足吊裝要求；凈空距離為2.206米，桿直徑最大2.8米，按中徑1.4米2.206米

35、，不會抗桿。 用SCX2500吊車，根據以上計算選擇有效高度和凈空距離最小的硫化氫濃縮塔為例：其有效高度為13.01米，鉤頭長度為6米，工卡具高度為6.5米（工卡具3米，上部鋼絲繩長度小于3.5米），則6+6.512.5米13.01米滿足吊裝要求；凈空距離為1.435米，桿直徑最大2.34米，按中徑1.17米1.435米，不會抗桿。5.2.13吊車計算綜合表（附后）5.3索具選用（以最重設備甲醇合成塔R-901為例）主吊鋼絲繩的核算選用鋼絲繩52-637+1770，查五金手冊P破=1.41106 N 計算繩索比例因數R=D/d200/523.85D卸扣直徑200mmd鋼絲繩直徑52mm 繩索效

36、率系數E（100-50/R0.5）74.5 繩索經彎曲后破斷拉力（采用六彎十二股）Pn1.411061274.512.6054106 N 鋼絲繩最大受力：P=19510009.81.1=2.1106 N 則鋼絲繩保險系數K=Pn/P=12.6054106 N/ 2.1106 N =65滿足要求。5.3.2溜尾鋼絲繩的檢驗選用鋼絲繩32-637+1770，查五金手冊P破=5.34105 N 取繩索效率系數74.5繩索經彎曲后破斷拉力（采用六彎十二股）Pn5.341051274.547.74105 N鋼絲繩最大受力：P=7210009.81.1=7.76105 N則鋼絲繩保險系數K=Pn/P=47

37、.74105 N /7.76105 N =6.1565.4繩扣插接插接繩扣：將鋼絲繩的一端彎成一個環行圈插接在一起形成一個環套，插接長度必須大于鋼絲繩直徑的20倍。插接方法采用一進三，即從第一道縫分別插入三股鋼絲繩，然后依次進錐，在1821錐后即可進行摔頭。5.5工裝設計（1）以甲醇合成塔R-901為例進行受力分析 T1T2T2T1=1951.1=214.5(t)T2=1/2 T1=107.25(t) （2）根據公司現有資源，共計有4個175噸卸扣，完全滿足吊裝要求。（3）計算平衡梁，查實用五金手冊材質為Q235-A的鋼板抗拉強度最小值為375Mpa，鋼板許用應力=375/4=93.75(Mp

38、a)，許用剪切力=0.75=70.3Mpa。計算彎曲應力，橫擔梁中部受彎最大，其中部彎矩為MMAX107.251041.8N*M其抗彎截面系數Wz0.032.22.2/60.0242M3MAXMMAX/WZ107.251041.42/0.02960862.93(Mpa) =93.75(Mpa)平衡梁下部薄弱部分受拉伸應力為：N/A 107.25104/（9048010-6）24.83(Mpa)選用安全系數2，0249.66(Mpa) =93.75(Mpa)平衡梁上部剪切應力為：1=T1/S1=214.5104/(80200210-6)=67.03(Mpa)下部剪切應力為：2=T1/S1=107

39、.25104/(8020010-6)=67.03(Mpa)1 ，2通過以上計算滿足要求。5.6地基處理5.6.1平整土承載力為13噸/平方米，回填土承載力為10噸/平方米。5.6.2計算荷載查吊車性能表，吊車作業時總重量400噸，甲醇合成塔吊裝重量227.7噸支腿與地接觸面積S9.34（履帶長）*2（吊車自帶墊腿寬）*237.36平方米單位面積所受荷載P=（400+227.7）/37.3617噸/平方米平整土承載力為13噸/平方米。5.6.3根據以上計算，在吊車站位處挖到原土層，采用三合土墊至吊車站位高度碾平，面積為200平方米（500噸吊車長10.385米，寬8.7米），上面鋪設500mm厚

40、毛石及40mm厚鋼板后加載吊車自帶墊腿。三合土承載力為15噸/平方米，在三合土上面鋪設500mm厚毛石及40mm厚鋼板。該區域內能承載重量計算P15噸/平方米*200平方米3000噸取4倍系數P承750627.7噸滿足吊裝要求6、大件設備吊裝計劃安排表設備名稱吊裝時間主吊與選型備注1T-0601（硫化氫吸收塔）2006-3-13500t履帶吊2T-0602（CO2吸收塔）2006-3-46500t履帶吊3T-0603（CO2閃蒸塔）2006-3-79500t履帶吊4T-0604（硫化氫濃縮塔）2005-3-10前設備組對完2006-3-1012吊裝500t履帶吊制造廠家組焊5T-0605（熱再

41、生塔）2006-3-24250t履帶吊6T-1001（預精餾塔）2006-3-1315500t履帶吊7T-1002（精甲醇加壓塔）2006-3-1618500t履帶吊8T-1003（精甲醇常壓塔）2006-3-1921500t履帶吊9E-901 （中間換熱器）2006-3-2224500t履帶吊10R-901 （甲醇合成塔）2006-3-2528500t履帶吊基礎未出注： 以上設備吊裝均包括利用原有吊車吊裝塔平臺及R-901（甲醇合成塔）的汽包及支架設備吊裝時，塔平臺在吊裝之前首先把懸臂掛在支耳上隨設備一起吊裝，同時安裝爬梯，待設備吊裝完后，利用該吊車吊裝塔平臺。以上設備吊裝時間根據甲方提供的

42、線索而定，具體吊車何時進場，以該時間為準。7、施工機具及措施用料序號名稱規格型號單位數量備注1500T履帶吊LR5000臺班30吊裝2250T履帶吊SCX2500臺班20吊裝3200T汽車吊LTM1200臺班10卸車450T汽車吊TG-500E臺班25吊裝5道木25016025000mm根5006鋼絲繩6*37-52-1770m1507鋼絲繩6*37-32-1770m2008鋼絲繩6*37-19-1770m1009千斤頂100T臺210千斤頂50T臺411千斤頂32T臺612木板=20mmm23013紅布30001000塊1614卡環175t個415卡環70t個416卡環50t個417卡環30

43、t個418倒鏈10t個219倒鏈5t個220鐵絲8# 、10#Kg50各5021無縫鋼管11412mmm4022無縫鋼管21910mmm3023木跳板塊20024鋼板=20mmm210025鋼板=40mmm210026碎石M31400墊路及吊車基礎8、安全技術要求及安全質量規定8.1 安全技術要求8.1.1 卸扣 所有卸扣應有出廠合格證，噸位明確，吊軸應配合良好，固定螺母應手動能自由旋入，嚴禁強力裝配。 使用時卸扣的螺帽或軸螺紋部分應擰緊，螺紋部分應預先涂加潤滑油。8.1.2 鋼絲繩 所有鋼絲繩應有出廠合格證。 鋼絲繩應排列平整，不得相互重疊擠壓，股間長度松緊一致。 鋼絲繩不得與工件、建筑物的

44、棱角直接接觸，與動力線交匯附近應設保護套管。 鋼絲繩應嚴禁車輛碾壓及電焊擊傷。8.1.3 吊車 按吊車使用說明書進行。8.2 安全質量規定8.2.1 吊裝施工前，應由吊裝工程師和安全部門向參加吊裝作業的全體施工人員進行技術交底和安全交底。全體施工人員應認真學習吊裝方案，掌握必要的起重安全知識，熟悉有關規程規范的規定，勝任本職工作并經有關部門考核合格；在吊裝中嚴格遵守十不吊規定。8.2.2 參加吊裝的起重人員，應經醫務部門檢查，認為身體健康，適合登高作業。8.2.3 正式起吊前必須進行試吊。試吊中應檢查全部機索具等受力情況，發現問題應先向吊裝指揮報告，將工件放回原地，排除故障后方可重新試吊，確認

45、一切正常后才能正式吊裝。8.2.4 主輔吊車共同工作時，動作要平衡、協調一致，避免工作振動和擺動，設備就位后應及時找正、找平，固定前不得松開吊裝索具。8.2.5 吊裝時任何人員不得在工件下面，受力索具附近及其它危險地方停留。8.2.6 吊裝過程中，如發生突然情況或因故暫停，施工人員不得慌亂，要聽從指揮，及時采取安全措施，并加強現場警戒，迅速排除故障，不得使吊件長時間處于懸吊狀態。8.2.7 嚴禁電焊把線與鋼絲繩接觸，一旦發現擊傷，必須向吊裝指揮匯報，進行處理。8.2.8 嚴禁各種車輛碾壓鋼絲繩，如不可避免的交通要道，應采取架空線路或其它有效的保護措施。8.2.9 吊裝作業警戒區應設明顯標志，吊

46、裝時嚴禁無關人員進入或通過。8.2.10 高空作業必須佩戴安全帶，進入現場必須戴安全帽。不允許從高處向地面拋扔工具、材料、上下傳遞需用繩索進行，且上呼下應。8.2.11 吊裝機械應做好防雷措施，高塔豎立后，應在塔頂裝設紅色航空標志，防止意外。8.2.12 一旦發生吊裝安全事故，應用錄相或照相方法記錄事故現場原狀，未經安全部門批準，不得擾亂事故現場，如果安全事故有擴大的趨勢，經總工程師和安全責任工程師批準，可以采取臨時加固等補救措施，總指揮應及時組織搶救，防止事故延伸擴大。8.2.13 吊裝現場應配備必要的滅火器材和醫務人員，防止突然事故發生。8.3安全對策表吊裝機械1. 按吊裝方案要求選擇機索

47、具2. 按期參加年檢且合格3. 有安全作業許可證4. 定期對機械進行保養5. 定期進行載荷試驗并做好記錄6. 禁止超負荷運行7. 每日班前進行自檢、自查8. 按操作規程進行作業9. 大件設備吊裝前，對機械進行檢查i. 技術管理、機械操作和起重作業人員1.按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗2.定期參加業務技能培訓，提高業務水平3.按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗4.定期參加業務技能培訓，提高業務水平5.身體檢查6.吊裝方案必須由有資格人員編制7.吊裝方案必須按規定審批8.作業前組織有關部門進行聯合檢查確認，辦理作業票，簽發起吊令索具斷裂1.按吊裝方案要求選用吊裝索具2.鋼絲繩在使用

48、前應由專人負責檢查3.吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，4.吊運工件時必須選擇正確的吊點5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施6.設備上的管軸式吊耳上應涂抹黃油7.索具與電焊把線應采取有效隔離8.使用的鋼絲繩應有合格證明書卡環折斷作業前對卡環進行檢查，出現下列情況之一時，嚴禁使用：1.卡環表面有裂紋2.卡環工作部位磨損斷面達原尺寸的1/103.開口度比原尺寸大15%4.卡環出現扭轉變形5.危險斷面或卡環頸部產生塑性變形6.補焊過的卡環指揮人員和操作配合失誤1.信號指揮和操作人員必須持證上崗2.操作時旗哨齊全、指令要清晰準確3.信號指揮和操作人員在作業前進行信號交流4. 作業前要了解作業

49、現場環境5. 操作人員在信號不清時不能盲目操作作業時造成人身設備事故1.嚴格遵守“十不吊”規定2.設備吊裝時設置明顯的警戒區域3.進行大型設備吊裝前應進行清場，無關人員不得進警戒區域內4.在進行吊裝作業時，作業范圍內，吊物下方嚴禁有施工人員作業或行人通過5.吊物上下嚴禁站人6.吊裝時按要求在吊物上設置溜繩，防止吊物晃動7.正式吊裝前進行試吊，進行檢查，確認無誤后繼續吊裝8.操作人員不得隨吊物上下9.吊裝到位后，待工件放置穩定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標準擺放10.在高壓線下進行吊裝作業，必須保持規定的安全距離11.夜間進行吊裝作業必須保證充足的照明，（大

50、型設備吊裝禁止夜間作業）12.風力大于五級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業觸電事故1. 在高壓線下進行吊裝作業，必須保持規定的安全距離2.配電箱內漏電開關必須貼對應用電設備標簽3.電線接頭防水措施必須有效4.電線過路要有保護措施，防止輾壓。5.用電設備規范接地。6.大型吊車雷雨季節要做好防雷接地措施7.接地電阻符合要求并定期組織進行檢查9、吊裝操作步驟9.1 吊裝前的檢查9.1.1 設備按制造圖、施工圖、吊裝施工技術要求等有關文件復查，各項檢驗、施工記錄齊全且經檢查合格，其安裝位置、坐標、方位核對無誤。測出吊耳中心高度、設備起升高度和設備中心高度。9.1.2 影響吊裝的障礙物已拆除，吊車行進道路暢通

51、，擺放設備和吊車站位處的地基按要求處理合格。鋼絲繩、繩扣、卸扣已按規定檢查合格。9.1.3 吊裝物捆綁形式已按設計文件和吊裝方案規定完成并檢驗合格。需加固的位置已按設計文件或吊裝方案完成，符合技術要求。9.1.4 吊裝時的天氣預報信息已掌握，確認無問題的情況下，方能下達吊裝命令。雨天、雪天、五級風以上天氣不得吊裝。9.1.5 吊裝現場必須的醫務人員和救護設備到位。各項安全措施得到落實。9.1.6 為保證吊裝施工安全，所有使用的鋼絲繩均新購，并必須有合格證件。鋼絲繩排列應平整，不得互相重疊擠壓，股間長度要松緊一致。鋼絲繩不得與工件或構筑物的棱角直接接觸。與動力線交匯附近應設保護套管。鋼絲繩不得與

52、電焊把線相碰，以免電弧擊壞鋼絲繩。9.1.7 吊裝施工前，應由主管工程師和安全部門向參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。全體施工人員應認真學習吊裝方案，掌握必要的起重安全知識，熟悉有關規程、規范，勝任本職工作并經有關部門考核合格。參加吊裝的起重人員，應經醫務部門檢查，確認身體健康，適應登高作業，方可上崗。9.2 試吊及正式吊裝前的檢查9.2.1 試吊和正式吊裝前應依據吊裝方案進行安全質量檢查，檢查方式和檢查內容為： A、班組自檢 a、吊鉤、吊具、鋼絲繩的選用和設置及其質量； b、確認起重機具作業空間范圍內的障礙物及其預防措施；c、設備內、外部墜落物和雜物的清理情況；d、核實吊車站位坐標，

53、站位中心到每臺設備中心位置是否與方案一致。 B、隊級復檢 a、復查吊裝機具、索具及起重機械； b、設備基礎及回填土夯實情況； c、隨設備一起吊裝的管線、鋼結構及設備內件的安裝情況； d、確認班組自檢結論及自檢整改結果。 C、聯合檢查 a、吊裝方案及其實施情況； b、吊裝安全質量保證體系及施工作業人員資格； c、安全質量保證措施的落實情況； d、核查的關鍵部位及預防措施； e、施工用電； f、確認隊級復檢結論。9.2.2 試吊 正式吊裝前必須進行試吊，試吊過程中檢查全部機具受力情況，發現問題應先將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常后方可正式吊裝。吊裝作業時，任何人員不得在工件下面，受

54、力索具附近及其他危險地帶停留。吊裝過程中，如發生突然情況，施工人員不得慌亂，應聽從指揮，及時采取安全措施并加強現場警戒，迅速排除故障，不得使吊件長時間處于懸吊狀態。 調正設備和吊裝機具，準備正式吊裝。同時分析試吊檢查結果，消除隱患，填寫試吊檢查記錄。確認合格并簽證后，才能提請吊裝總指揮簽發吊裝作業令，進行正式吊裝。9.2.3 吊裝 簽發吊裝作業令，吊裝作業區內與吊裝無關的活動停止，操作人員進入崗位，記錄吊裝作業令下達時間。 啟動主吊車，緩緩提升設備，同時啟動輔助吊車，隨主吊車緩慢提升設備離地約300mm進行觀察；無異常后，主吊車繼續提升設備，輔助吊車同時轉桿（由于使用250噸履帶吊可直接行走）

55、直至設備完全垂直。 輔助吊車撤離 待設備穩定后，主吊車緩慢轉桿至設備安裝位置，仔細校核塔體裙座螺孔和基礎螺栓的方位，確認無誤后，緩緩放下塔體，直至就位。 設備就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脫出吊耳為限，以配合找正。 記錄各測出數據及吊裝結束時間。10、吊裝施工崗位責任10.1 設備吊裝施工準備和實施全過程建立安全質量保證體系，保證吊裝施工優質、高速、安全。保證體系如下圖：決策層管理層指揮層作業層10.2 吊裝安全質量保證體系崗位職責按下表規定 職能部門崗 位崗位資格職 責決策層正、副總指揮施工副經理、總工程師全面負責吊裝施工，下達吊裝作業令參謀層吊裝責任工程師機械責任工程師安全責任工程師

56、質量責任工程師安裝責任工程師高級工程師工程師工程師工程師工程師方案實施技術指導，技術協調吊裝機械保養，技術協調安全總監督安裝質量總監督設備安裝質量技術指導指揮層起重隊長技術負責人安全員吊裝指揮工程師或高級起重工工程師高級起重工高級起重工勞動組織、進度計劃方案編號及實施指導吊裝作業安全指揮吊裝工藝總指揮作業層組長或崗長起重工吊車司機電工、鉗工監測人員高中級起重工定級起重中高中級司機高中級技術工專業測量人員組織崗位作業崗位作業吊車吊裝工藝操作起重機械維護保養規定部位的監測10.3 試吊或正式吊裝前，吊裝總指揮應責成有關人員進行吊裝前檢查，確認可以進行試吊裝或正式吊裝。各責任人員和現場總指揮應在“吊

57、裝命令”中簽字，并下達吊裝命令。設備名稱位 號指揮層確認起重隊長徐錦輝技術負責人李軍齊安全人員原杰機具設備員王振海管理層確認現場技術總負責李代濤安全責任人員葉孝節吊裝責任工程師李軍齊質量責任人員余東升機械責任工程師李春華安裝責任工程師許會波總指揮簽發 李愛群命 令 詞吊裝作業準備階段質量業經檢查確認，符合吊裝方案規定，崗位職能人員資格審查合格，已上崗待命。現發布試吊（正式吊裝）命令，請吊裝指揮下達執行命令。11、勞動力組合序號工 種單 位數 量備 注1管理人員人102起 重 工人5持證上崗3鉗 工人6持證上崗4電 焊 工人1持證上崗5氣 焊 工人1持證上崗6電 工人2持證上崗7力 工人10合

58、計 3512、環保及文明施工 設備吊裝前,嚴格按施工總平面圖要求布置設備、吊裝機具,機具擺放整齊有序,做到物流有序,保證現場職業安全健康與環境狀況良好 吊裝過程中,保持場地平整、道路暢通、排水良好。 電源線、溜繩、鋼絲繩、道木等應排放整齊,穿越道路時,應用槽鋼或角鋼加以保護。 各種措施用料等,應按指定的地點分類擺放.每次吊裝前應對場地進行清掃,保持施工場地干凈整齊。參加施工的作業人員應加強成果保護意識,做好本工序的成果保護,同時不破壞上下工序及其他專業的成果。附表：主吊車計算式設備位號選用吊車設備重量設備直徑設備長度吊耳至設備底部高度設備起升高度工裝具距設備頂高度選用吊車臂桿長吊車工作半徑吊車

59、額定吊裝臂桿底座到回轉中心的距離臂桿底座至地面高度鉤頭長度吊裝高度臂桿傾角卡具或設備頂至桿頂高度凈空距離參數DH1hLSP吊FEH2H傾角H0B甲醇合成塔 R-9015001953.614.2589.5585170142361.52.65.320.2581.391379.71351.21697.375中間換熱器 （E-901) 500131.371.819.69815.7583170281581.52.65.323.6981.182567.75543.69215.71預精餾塔 （T1001） 50040.4652.237.91370.6170142361.52.65.339.511.39137

60、9.71331.96494.626精甲醇加壓塔 （T1002) 50047.372.243.3842.480.6170122371.52.65.344.981.420281.37326.8282.937精甲醇常壓塔 （T1003) 50083.372.650.28549.2850.6170162241.52.65.351.8851.362178.04519.19672.705硫化氫吸收塔（T-0601)5001192.239.87525.90.6170202021.52.65.341.4751.303374.67528.63616.507CO2吸收塔 （T-0602)5001432.443.7

61、428.70.6170142361.52.65.345.341.391379.71326.13493.486CO2閃蒸塔 （T-0603)500110339.3727.240.6170142361.52.65.340.971.391379.71330.50493.971硫化氫濃縮塔 （T-0604)500120.6262.52138.250.6177201821.52.65.364.1211.328276.09813.22362.206熱再生塔 （T-0605)25057.712.241.70623.30.6154.8512731.42.5643.3061.376378.85713.011.4

62、35附表：大型設備具體到場時間（根據2005-11-3籌建處落實情況）序號設備名稱位號外形尺寸最大吊裝重量（t）數量到貨時間備注1中間換熱器（E-901）1800*75*19698131.3712006-3-202甲醇合成塔（R-901）3600*70*1425819512005-12-253預精餾塔（T-1001）2200*16*3791040.46512006-2-254精甲醇加壓塔（T-1002）2200*16*4338047.3712006-2-255精甲醇常壓塔（T-1003）2600*20*5028583.3712006-2-256硫化氫吸收塔(T0601)2200*42*3987511912005-12-307CO2吸收塔（T-0602）2400/2800*4374014312005-12-308CO2閃蒸塔（T-0603）3000*3937011012005-12-309硫化氫濃縮塔（T-0604）2000/3000*62521120.612005-12-30分兩段到貨10熱再生塔（T-0605）2200*4170657.7112005-2-10