1、21000MW工程煙氣脫硫土建工程吸收塔基礎施工方案編寫： 審核： 批準： 目錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工質量目標、安全目標2四、施工準備與資源配置34.1技術準備34.2材料準備34.3 施工前的準備工作34.4 施工機械準備：44.5作業人員4五作業程序和方法55.1施工流程55.2工作內容55.3 基礎土方開挖55.4 墊層砼澆筑65.5 鋼筋制作、安裝65.6地腳螺栓安裝95.7 模板工程95.8 基礎砼施工205.9土方回填21六、質量保證措施21七、預防混凝土質量通病措施:227.1麻面227.2露筋227.3蜂窩227.4孔洞237.5裂縫23八、成品及半成品保護措施2

2、3九、安全文明施工措施及主要危險點239.1安全文明施工措施239.2主要危險點25十、文明施工25十一、強制性標準實施：25十二綠色施工2712.1 綠色施工要點2712.2 環境因素控制目標28十三、砼施工意外事故應急準備和響應預案30十四、施工進度31十五脫硫吸收塔基礎質量驗收劃分表32一、工程概況神華國華壽光電廠一期 #1、#2吸收塔基礎，0m相當于絕對標高4.0m，承臺底標高-3.5m；每個吸收塔上均埋設282塊鋼板預埋件及32根地腳螺栓，吸收塔埋深2M。吸收塔地基處理采用PHC預應力高藳強混凝土管樁，抗震設防烈度7度；根據巖土工程勘測報告，地下水對混凝土結構具中-強腐蝕性，故設計基

3、礎砼采用C40高性能混凝土，墊層為C15高性能混凝土。（詳見吸收塔基礎施工圖）本工程地基基礎設計為樁基，吸收塔零米標高為4.000米，根據現場條件2#吸收塔原土標高較低，基底需回填土方300mm左右，1#吸收塔開挖深度為0.5米左右，基礎墊層采用C15 砼，基礎鋼筋用量為130T，基礎C40高性能砼1800m3，砼澆筑時應嚴格按照大體積砼施工的規范要求作業，并作好測溫及養護工作。二、編制依據本施工方案是以國家和有關主管部門頒發的現行技術規范、規定、施工質量檢驗及評定標準及神華國華壽光電廠1#、2#吸收塔基礎基礎施工圖為依據編制的，所依據的規程、規范及施工圖紙主要為：1.1 神華國華壽光電廠1#

4、、2#吸收塔基礎基礎施工圖；1.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220021.3建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020011.4電力建設施工質量驗收及評價規程 第1部分：土建工程DL/T 5210.1-20121.5混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20031.6鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20101.7鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20121.8中華人民共和國工程建設標準強制性條文：電力工程部分（2011年版），房屋建筑部分（2013年版）1.9建筑機械使用安全技術規程（JGJ 33-2012）1.10施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005

5、）1.11工程測量規范（GB50026-2007）1.12電力建設安全工作規程（DL50010.1-2002）1.13建筑基坑支護技術規范（JGJ120-2012）1.14混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.15粉煤灰混凝土應用技術規范（DG/TJ 08-230-2006）1.16混凝土質量控制標準（GB50164-2011）1.17混凝土強度檢驗評定標準（GB50107-2010）三、施工質量目標、安全目標本工程的質量目標1) 單位、分部、分項工程合格率100%；單位工程評價得分92分以上；確保國家優質工程，爭創國家優質工程金獎；2) 杜絕質量事故，強化過程管理，實

6、現工程內在質量安全、可靠；混凝土施工必須滿足優良工程標準，一次驗收合格率達到100%；結構堅實可靠，混凝土工程要做到內實外光，幾何尺寸準確；溝邊、蓋板要達到清水混凝土要求，無裝飾；管道、暗涵、溝、無滲漏，且排水暢通； 3) 道路回填碾壓密實；砼路面、砼變形縫符合規程、規范要求，路緣石完整無損、順直、平整，排水暢通；4) 本工程工程質量檢驗及評定標準，除滿足設計施工圖上已說明的要求外，還應執行下列國家及部頒標準：安全目標及管理要求：為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，和國華電力公司“安全為天、質量為本”的基建管理理念，提高電力建設過程安健環管理水平，保障職工在勞動過程中的安全與健康，提出以下安全

7、目標和管理要求。安全文明施工目標（按全口徑統計）1) 無火災事故；2) 無機械、設備事故；3) 無道路交通事故；4) 無坍塌事故；5) 無職業健康事故；6) 不發生重傷及以上人身傷亡事故； 7) 無環境污染事故；8) 杜絕重復發生相同性質的事故；9) 創建安全文明施工樣板工程。四、施工準備與資源配置4.1技術準備首先建立健全的施工項目技術管理制度：圖紙會審制度、技術檢驗制度、技術檔案管理制度，技術交底，施工日志，設計變更管理等制度;在開工前組織相關技術人員熟悉圖紙，詳細查看圖紙，了解設計意圖，并熟悉相關國家及行業規范和標準，解決圖紙中存在的疑難問題。根據設計圖紙編制施工技術措施，在經過業主、監

8、理審批后，方可進行施工。施工前技術人員組織安全人員、質檢人員對參加施工的人員進行全員技術、質量、安全交底；各種施工記錄、驗評表格準備到位。4.2材料準備工程所使用的主要材料（成品、半成品、配件、器具和設備等）必須符合設計圖紙和技術規格書、國家現行規范/標準的要求，必須有產品合格證和質量證明書。材料進場后按照國家現行的相關規范、標準的要求進行復檢，經檢驗合格，按施工管理程序進行報審后方可使用。4.3 施工前的準備工作4.3.1確定施工程序，制定施工作業計劃，機具計劃，勞動力計劃等。4.3.2施工用水用電接引到施工現場。4.3.3根據業主方給定的永久性一級控制坐標和水準點，在工程施工范圍設置測量控

9、制網，控制網要避開建筑物及土方機械場地操作、運輸路線，并設有明顯的保護標志；利用全站儀（或經緯儀）放出基礎開挖或回填輪廓線；基坑開挖或回填完畢，驗槽合格后由專業測量人員從控制樁引測基礎主軸線和標高控制點，并進行模板輪廓線、柱輪廓彈線，定位線須經四級驗收合格后方可進入下道工4.4 施工機械準備：主要施工機械一覽序號 機械（設備）名 稱型 號規 格單位數量1挖掘機SK200-8輛12裝載機ZL50輛14汽車泵三一S5310THB40B輛15拌和站HLS75套16混凝土罐車THT52560JB0622輛510鋼筋切斷機GQ50臺211鋼筋彎曲機GW50(C)臺213鋼筋彎箍機GF20/25臺214振

10、動打夯機LT-4S臺216電焊機500型臺217木工圓鋸機MJ106臺218手提圓鋸機DS-JU235臺419套絲機臺221混凝土振搗棒ZX50條1022混凝土平板振動器ZW-10臺24.5作業人員 工 種高峰期人數職 責鋼筋工8鋼筋加工制作，綁扎焊接，現場安裝模板工10定型組合鋼模板制作、安裝加固混凝土工5混凝土澆筑焊工5鋼構件電工1臨時用電安裝輔助人員5基坑回填等混凝土攪拌站操作工5混凝土攪拌混凝土罐車司機2混凝土運輸混凝土泵車2混凝土泵送合計41五作業程序和方法5.1施工流程根據施工環境及地形情況，為確保工程順利進行，保證工程質量和安全，制定施工程序如下：基礎施工工序為：測量放線土方開挖

11、樁頭處理墊層施工鋼筋安裝模板安裝預埋件及地腳螺栓預埋混凝土澆筑模板拆除基礎防腐土方回填。5.2工作內容1#、2#吸收塔基礎土方開挖、地基處理、砼墊層、模板施工、鋼筋制安、預埋件及地腳螺栓的埋設及基礎砼的施工。5.3 基礎土方開挖5.3.1 施工順序：根據1#、2#吸收塔的現場實際情況，開挖步驟為先放出上口開挖邊線，再采用挖掘機開挖，開挖邊坡為1:1。棄土由自卸汽車運至指定棄土場地。在開挖過程中要隨時控制開挖標高及位置，特別是基底標高。5.3.2 雨天施工措施：下雨天不宜基坑開挖，如因工期原因，雨天必須施工時，對開挖區內無影響，但運輸道路要派專人維護，保持路面無積水，用塊石填在汽車壓出的深槽上，

12、確保道路暢通。在開挖至基坑底部后及時封閉。5.4 墊層砼澆筑在基礎開挖至設計高程，地基處理完畢后，應及時請設計監理及業主方進行基礎驗槽。驗收后為防止太陽暴曬或雨水浸刷，應立即進行基礎墊層的施工。墊層砼澆筑時擬采用商品砼，砼運輸至現場后采用泵車入模，機械振搗。砼要求做到表面平整，基本排除表面泌水并控制好墊層的表面標高。在墊層澆筑完畢后第二天施工員應測放出吸收塔基礎的十字中線及支模邊線。5.5 鋼筋制作、安裝5.5.1鋼筋進場時,檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告，并按規定對其抽樣送檢。5.5.2嚴格按照圖紙設計要求，專人翻樣并交相關技術負責人審核批準后方可斷料成型。5.5.3鋼筋的種類和

13、規格按設計要求采用。5.5.4鋼筋的加工形狀和尺寸必須符合設計及翻規范樣要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，帶有顆粒或片狀老銹的嚴禁使用。5.5.5鋼筋應平直無局部曲折。5.5.6 HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍5.5.7彎起鋼筋的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍 。5.5.8三級鋼筋切斷時應將同規格鋼筋根據長短搭配，統籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少接頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸，刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋長度偏差不應大于10mm。5.5.9鋼筋加工

14、成型后注意堆放整齊并分類掛牌、運輸時應根據翻樣單進行搬運避免鋼筋搬錯或用錯。鋼筋加工質量標準類別序號檢查項目質量標準主控項目1原材料抽檢鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能檢驗和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。2有抗震要求的框架結構對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定： 鋼筋的抗拉強度實測值與

15、屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應小于9%3化學成分專項檢驗當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗4受力鋼筋彎鉤和彎折（1）HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍（2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，且不小于100mm。（3）鋼筋作不大于90的彎折

16、時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍一般項目1鋼筋表面質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直應符合設計要求和現行有關標準的規定3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸104彎

17、起鋼筋的彎折位置205箍筋內凈尺寸55.5.10鋼筋綁扎前，應首先認真熟悉施工圖，確定鋼筋綁扎的先后順序。彈出鋼筋定位線后綁扎鋼筋。鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿墊塊（505035mm；100120）。5.5.11鋼筋綁扎后的鉛絲頭全部向里，不得有鉛絲頭伸向外部，以免砼澆筑后形成銹斑。鋼筋骨架綁扎時，為保證上層鋼筋網架不發生位移、變形，采用幾字型32鋼筋制作鋼筋骨架，縱橫向間距1000mm，并用25鋼筋斜撐固定牢固。5.5.12本工程鋼筋接頭采用直螺紋連接，設置在同一構件內的接頭應相互錯開，在任一直螺紋接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區段L內同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段有接頭的受

18、拉鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%。5.5.13直螺紋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍且不宜置于構件的最大彎矩處。5.5.14柱及梁的箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。5.5.15第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。5.5.16受力鋼筋的保護層厚度應符合圖紙設計要求。鋼筋安裝質量標準類別序號檢查項目質量標準主控項目1鋼筋的品種、級別、規格和數量受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求2焊接（機械連接）接頭的質量應符合本部分附錄C的規定3縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求和現行有關標準的規定一般項目1接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力

19、鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍2受力鋼筋焊接（機械連接）接頭設置宜相互錯開。在連接區段長度為35d且不小于500mm范圍內，接頭面積百分率應符合GB 50204的規定3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準的規定；連接區段1.3Ll長度內，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內構件不宜大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬4箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼

20、筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合GB50204-2002的規定5鋼筋網網片長、寬偏差106網眼尺寸偏差207網片對角線差108鋼筋骨架長度偏差109寬、高度偏差510受力鋼筋間距偏差1011排距偏差512保護層厚度偏差基 礎10柱、梁5板、墻、殼313箍筋、橫向鋼筋間距偏差2014鋼筋彎起點位移2015預埋件中心位移516水平高差+3017插筋中心位移518外露長度偏差+1005.6地腳螺栓安裝5.6.1根據圖紙，對廠家提供的螺栓型號及數量進行核對，對加工好的樣板進行復查，在確保無誤的情況下進行安裝。5.6.2螺栓支架初步放到位后、焊接好軸線龍門架，再重新定位、

21、放田字型軸線，然后再用大尺將每條軸線分出來，最后將螺栓定位、驗收。5.6.3用10槽鋼制作螺栓固定支架。5.6.4在砼面層上預埋C2020埋件固定螺栓支架。5.6.5安裝樣板，將樣板標高控制為二次灌漿層下口平，定位軸線將樣板固定。5.6.6安裝螺栓，并用線錘對螺栓的垂直度進行調整，用角鋼加以固定，確保在澆筑過程中不發生移位。5.6.7綁扎鋼筋，合模板。在操作過程中應避開螺栓支架及螺栓，避免螺栓移位，合模完畢復合軸線，校正螺栓。5.6.8澆筑混凝土時，盡量避免混凝土直接打在基礎模板支架及螺栓上，不得用振動棒振動支架及螺栓。5.7 模板工程5.7.1基礎模板采用組合鋼模板板。模板進場時必須經材料員

22、驗收合格后方可堆放在現場,堆放時必須慎拿輕放,按型號,規格碼放整齊。5.7.2模板安裝前應預先彈出模板定位線，確保模板安裝位置正確。模板支架次楞采用483mm鋼管，垂直方向布置加固，間距300mm；主龍骨采用1005mm鋼板，弧形加固，間距250450mm；模板加固采用10對拉螺桿，豎向間距為300mm，水平方向間距500mm，基礎對拉螺桿與基礎頂部鋼筋或底部鋼筋焊接固定；為了保證模板的整體性,用483mm腳手架鋼管設置斜撐,間距均為900mm,模板拼裝施工中，拼縫必須作到橫平、豎直，模板與墊層間縫隙用1:2水泥沙漿進行封堵并找平；模板拼縫采用雙面膠貼緊，避免混凝土外滲。5.7.2預留孔用模板

23、制作成木盒，安裝時，下部加筋與箍筋焊接，上部與鋼管架固定；砼終凝后，將木盒挖出，并清理干凈。模板安裝質量標準類別序號檢查項目質量標準主控項目1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載2上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板安裝要求（1）模板的接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；（3）模板內的雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土及飾面清水混凝土工

24、程，應使用能達到設計效果的模板2地坪、胎膜應平整光潔，不得產生影響結構質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3跨度4m梁、板起拱度設計有要求應符合設計要求設計無要求應為全跨長的1/10003/10004預埋件、預留孔（洞）應齊全、正確、牢固5預埋件制作、安裝應符合本部分附錄B的規定6軸線位移57標高偏差杯形基礎的杯底-10-20其他基礎模板58標高偏差底模上表面5有裝配件的支撐面0-59截面尺寸偏差基礎10柱、墻、梁+4-510垂直度5m65m811側向彎曲基礎不大于L2/750，且不大于20mm梁、墻不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm12相鄰兩板表面高低差2

25、13表面平整度514預留孔中心位移315預留洞中心位移10截面尺寸偏差+100外露長度偏差+1005.7.3拆模時，嚴禁用鐵錘和撬棍硬砸硬撬以免損壞砼棱角。5.7.4側模須在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損時方可拆除。5.7.5模板拆除后應及時清理回庫整修刷隔離劑，露天堆放時應用油布或塑料簿膜覆蓋，防止雨淋翹曲變形，長時間不用應回庫。砼澆注完畢具備拆模條件時，應及時將模板拆除,并對施工縫處理后方可立模。5.7.6基礎模板安裝用對拉螺桿計算書：神華國華壽光電廠1#、2#吸收塔基礎基礎施工圖，基礎高2.3m。已知條件：砼自重=24KN/m3，強度等級C40，塌落度取15cm，采用泵送砼澆筑

26、，澆筑速度取2.5m/h，澆筑溫度取27，用插入式振動棒振搗，基礎為直徑22.17m圓臺基礎。墻模板的計算參照建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)等規范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞、鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用泵管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2；墻模板的計算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、混

27、凝土結構設計規范GB50010-2002、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據規范，當采用容量為0.20.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為3.00kN/m2；一、參數信息1.基本參數次楞(內龍骨)間距(mm):100；穿墻螺栓水平間距(mm):300；主楞(外龍骨)間距(mm):150；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息龍骨材料

28、:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):11.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數:2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數:2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數面板類型:鋼面板；面板厚度(mm):2.50；面板彈性模量(N/mm2):210000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):12.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N

29、/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得 48.659 kN/m2、

30、72.000 kN/m2，取較小值48.659 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=48.659kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下: 其中， M-面板計算最大彎距(Nmm)； l-計算跨度(內楞間距): l =100.0mm； q-作用在模

31、板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.248.660.150.85=7.445kN/m； 其中0.85為按施工手冊取的臨時結構折減系數。 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.43.000.150.85=0.536kN/m； q = q1 + q2 =7.445+0.536=7.980 kN/m；面板的最大彎距：M =0.17.980100.0100.0= 7.98103N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 1504.

32、04.0/6=4.00102 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 7.98103 / 4.00102 = 19.951N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =19.951N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下: 其中，-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =100.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.248.660.150.85=7.445kN/m； 傾倒混凝土側

33、壓力設計值q2: 1.43.000.150.85=0.536kN/m； q = q1 + q2 =7.445+0.536=7.980 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.67.980100.0 = 478.820N；截面抗剪強度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 478.820N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 150mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 4.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: T =3478.820/(21504.0)=

34、1.197N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 T=1.197N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 T=1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據規范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載: q = 48.660.15 = 7.3N/mm； l-計算跨度(內楞間距): l = 100mm； E-面板的彈性模量: E = 210000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 150.40.40.4/12=0.08cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.4mm；面

35、板的最大撓度計算值: = 0.6777.31004/(1002100008.00102) = 0.029 mm；面板的最大撓度計算值: =0.029mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.4mm，滿足要求！四、墻模板內外楞的計算(一).內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，內龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4內楞計算簡圖1.內楞的抗彎強度驗算內楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， M-內楞跨中計算最大彎距(Nmm)；

36、l-計算跨度(外楞間距): l =150.0mm； q-作用在內楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.248.660.100.85=4.963kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.43.000.100.85=0.357kN/m，其 中，0.85為折減系數。 q =(4.963+0.357)/2=2.660 kN/m；內楞的最大彎距：M =0.12.660150.0150.0= 5.99103N.mm；內楞的抗彎強度應滿足下式： 其中， -內楞承受的應力(N/mm2)； M -內楞計算最大彎距(Nmm)； W -內楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -

37、內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=12.000N/mm2；內楞的最大應力計算值： = 5.99103/6.40104 = 0.094 N/mm2；內楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；內楞的最大應力計算值 = 0.094 N/mm2 小于 內楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.內楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下: 其中， V內楞承受的最大剪力； l-計算跨度(外楞間距): l =150.0mm； q-作用在內楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.248.660.100.85=4.963kN/m； 傾倒混凝

38、土側壓力設計值q2: 1.43.000.100.85=0.357kN/m，其 中，0.85為折減系數。 q =(4.963+0.357)/2=2.660 kN/m；內楞的最大剪力：V = 0.62.660150.0 = 239.410N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -內楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-內楞計算最大剪力(N)：V = 239.410N； b-內楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-內楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-內楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值: =3239

39、.410/(260.080.0)=0.075N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值 =0.075N/mm2 小于 內楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.內楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下： 其中， -內楞的最大撓度(mm)； q-作用在內楞上的線荷載(kN/m)： q = 48.660.10/2=2.43 kN/m； l-計算跨度(外楞間距): l =150.0mm ； E-內楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-內楞截面慣性矩(mm4)，I=2.56106；內楞的最大撓

40、度計算值: = 0.6774.87/21504/(10095002.56106) = 0 mm；內楞的最大容許撓度值: = 0.6mm；內楞的最大撓度計算值 =0mm 小于 內楞的最大容許撓度值 =0.6mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 11.19cm4；外楞計算簡圖1.外楞的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.248.66+1.43)0.1

41、0.15/2=0.4kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 300mm；外楞最大彎矩:M = 0.175399.02300.00= 2.09104 Nmm；強度驗算公式： 其中， - 外楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(Nmm)；M = 2.09104 Nmm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的強度設計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大應力計算值: = 2.09104/5.08103 = 4.124 N/mm2；外楞的最大應力計算值 =4.124N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=2

42、05N/mm2,滿足要求！2.外楞的抗剪強度驗算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷載: P = (1.248.66+1.43)0.10.15/2=0.399kN； V-外楞計算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.65399.016 = 7.78101N；外楞截面抗剪強度必須滿足: 其中， -外楞截面的受剪應力計算值(N/mm2)； V-外楞計算最大剪力(N)：V = 7.78101N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值: =27.78101/500.000=0.311

43、N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值 =0.311N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強度設計值 fv=205N/mm2，滿足要求！3.外楞的撓度驗算 根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中，P-內楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 48.660.100.15/20.36 kN/m； -外楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(水平螺栓間距): l =300.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大撓度計算值: = 1.1467.30

44、10-1/23003/(1002060001.22105) = 0.004mm；外楞的最大容許撓度值: = 1.2mm；外楞的最大撓度計算值 =0.004mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M10 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墻螺栓所受的最

45、大拉力: N =48.6590.30.15 = 2.19 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=2.19kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！5.8 基礎砼施工5.8.1吸收塔基礎混凝土標號設計為C40。混凝土原材料選用：粗骨料為531.5mm碎石，細骨料為中粗砂，水泥為普通硅酸鹽42.5級水泥，并在混凝土中摻加適量粉煤灰、緩凝劑，降低水灰比，減少水泥用量，以減少發熱量和溫升值。5.8.2吸收塔底板混凝土澆注采用斜面分層連續澆注法，即一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂，每層混凝土澆搗時間不超過其初凝時間8小時，厚度不超過500mm。5.8.3混凝土的運輸和泵送：混凝

46、土采用廠內合格攪拌站供應的混凝土，場外攪拌、運輸，根據現場該區域建筑物及構筑物場地布置，混凝土澆筑配置為1臺52m汽車泵、6輛攪拌車（詳見附圖：混凝土澆筑順序布置圖）。5.8.4混凝土的振搗工藝：混凝土的振搗，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振搗器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的振實；第二道設置在混凝土的中間部位，確保上下層中間部位混凝土的密實度；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土振搗密實。混凝土分層下料厚度不超過50cm。混凝土振搗采用50振動棒，振動間距不得大于40cm，采取快進慢退的振動搗實方法，振動棒須插入下層混凝土50100mm內使兩層混凝土結合密實。振搗時振搗

47、器插入點距離直埋螺栓300400mm。下料點與直埋螺栓的距離不小于600mm。5.8.5混凝土的泌水和浮漿處理：泵送混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨著混凝土澆筑向前推進被趕至頂端，應及時排除至倉外。5.8.6混凝土的表面處理及養護：基礎混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后須進行二次拉毛處理。按基礎頂面標高用磨光機拉毛找平，在初凝前抹壓密實，以閉合收水裂縫，初凝后覆蓋塑料薄膜上加一層腈綸毯保溫保濕養護。保溫保濕養護不少于14晝夜。5.9土方回填吸收塔基礎模板拆除后，防腐、接地完成并通過驗收移交應及時對其基坑進行回填，回填之前清理干凈基坑邊的白色垃圾、腐質物及鐵件等，回填時基坑內不

48、得有積水。回填土采用黃土或泥夾石土，其石頭不得超過10%，回填土含水率不得大于5%。回填采用分層機械夯填，每300mm 為一層，經驗收合格后方可進行上層回填，回填壓實度不得低于0.94。六、質量保證措施6.1工程施工前，對參加本工程施工的所有人員進行安全技術交底。6.2所有機械器具施工前需嚴格檢查，保證正常施工無故障；測量放線儀器需經校驗。6.3挖方時注意不能碰傷管樁。6.4截樁時應先將設計標高線用紅油漆刻畫在管樁上，以免截樁時錯截。6.5機械挖方及場地整平頂面標高偏差控制在+100mm-50mm范圍內。6.6挖方幾何尺寸偏差控制在+20mm0mm范圍內；表面平整偏差20mm。6.7軸線及標高

49、必須自檢后通知質檢部門驗收。6.8施工期間施工技術人員應加強中間環節驗收，并進行現場指導及時發現問題并整改。6.9嚴格按圖紙、施工規范及施工措施要求施工。6.10砼施工期間，必須安排木工、鋼筋工護模及護筋，同時現場應至少有一名施工負責人。6.11鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。6.12為保證砼的外形美觀,在模板拼縫處嵌10mm雙面膠帶。6.13側模拆除應在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并征得技術人員同意時方可進行，拆除時嚴禁大面積拉倒，拆模時嚴禁采用鋼釬等硬行拆模。6.14鋼筋在鋼筋場加工好后應做好標記，并在運輸時不得損壞標記，并應按批分類堆放以防混用。七、預

50、防混凝土質量通病措施:7.1麻面7.1.1模板表面應清理干凈,脫模劑涂刷均勻。7.1.2模板拼縫嚴密,防止澆注混凝土時漏漿。7.1.3混凝土應充分振搗,排出氣泡。7.2露筋7.2.1、鋼筋保護層墊塊間距不大于1米。7.2.2、應根據鋼筋最小間距嚴格控制粗骨料粒徑。7.2.3、拆除模板時應注意保護混凝土棱角。7.3蜂窩7.3.1、按照混凝土配合比嚴格控制材料計量。7.3.2、混凝土振搗密實,嚴防漏漿。7.3.3、嚴格控制混凝土下料高度,避免混凝土產生離析現象。7.4孔洞7.4.1、保證混凝土具有較好的和易性。7.4.2、混凝土充分振搗密實,嚴防漏振。7.4.3、混凝土中嚴禁摻入泥塊、雜物等。7.

51、5裂縫砼澆注連續進行，不得出現冷鋒；澆注完后嚴格控制混凝土內外溫差,防止出現溫度裂縫。八、成品及半成品保護措施1、 嚴禁踩踏已綁扎好的鋼筋,或在鋼筋上放置重物。2、 雨天應對模板支撐進行檢查,如支撐松動必須重新加固模板,并嚴禁踩踏模板支撐,以保證模板平整度及垂直度。3、 混凝土澆注完畢,嚴禁踩踏混凝土表面,當混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。4、 拆除模板時,應按照“先松后拆”進行,以保證混凝土表面及棱角不受損壞。九、安全文明施工措施及主要危險點9.1安全文明施工措施9.1.1進入施工現場必須正確佩戴安全帽，施工用具應擺在安全可靠位置，以防高空落下傷人。9.1.2嚴禁在基坑坡腳下休息。9.

52、1.3大型機械進入基坑時應有防機身下陷（鋪鋼板），開動挖掘機前應發出規定的音響信號。9.1.4挖掘機行走或工作時應遵守下列規定：9.1.4.1嚴禁任何人在伸臂及挖斗下通過或逗留。9.1.4.2嚴禁人員進入斗內，不得利用挖斗遞送物件。9.1.4.3嚴禁在挖掘機的回轉半徑內進行各種輔助工作或平整場地。9.1.5現場設專人管理，以監督現場的安全文明施工。9.1.6基坑周圍采用紅白欄桿維護，搭設高度1.2m，二層橫桿，上層1.2m高，下層0.6m高，立桿間距不大于3m。9.1.7基坑深1.8m左右，為防止基坑邊坡坍塌，基坑邊坡坡度為1:1，并在基坑底部距邊緣30cm處開挖環形排水溝便于基坑底集排水，基

53、坑頂部外0.5m處開挖環形排水溝防止地表水流入基坑，基坑開挖好后，邊坡采用彩條布覆蓋。9.1.8進入施工現場不得嬉戲打鬧，嚴格遵守公司安全規章制度。9.1.9模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。9.1.11拆除基礎模板時，應先檢查基槽（坑）土壁的狀況，發現有松軟、龜裂等不安全因素的，0必須采取防范措施，方可作業。拆下的模板和支撐桿件不得在堆放在離槽（坑）上口1米以內區域，隨拆隨運，清理干凈，做到現場文明。9.1.11多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。9.1.12展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。9.1.13拉直鋼筋時，地

54、錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2米區域內嚴禁行人，并做好圍欄防護。9.1.14施工前對所有參加施工的人員進行安全交底，每個班組工作前，班組長均應交待清楚危險點和安全注意事項，嚴格按電力建設安全工作規程進行作業施工。9.1.15進入施工現場應正確安全防護用品，身體不適或酒后不得進入施工現場。9.1.16施工現場必須服從安全員的管理和監督。9.1.17作業區域掛設安全標語牌及安全警示標志。9.1.18進入施工現場必須正確佩戴安全帽、安全帶，穿好防滑鞋，酒后不得進入現場。9.1.19夜間施工應有足夠的照明，各種電器設備配電箱及電動工具的電源應有專職電工拆裝，施工電源應有漏電保護裝置，電源配電箱應布置在安

55、全地帶，并有可靠的接零接地，使用手提電 動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。9.1.20施工人員登高作業超2m時必須系好安全帶，應注意自我安全保護和他人安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧、坐在欄桿上等不安全處休息。9.1.21基礎開挖后四周維護欄桿及時跟上，斜跑應根據施工規范及需求合理搭設，坡度不宜太大，并用欄桿維護，對于維護欄桿應派專人檢查與維護。 9.1.22泵管前方嚴禁站人，謹防泵管混凝土噴濺傷人。9.1.23砼振搗工在振搗砼期間，需手戴絕緣手套，穿絕緣鞋。9.2主要危險點9.2.1夜間施工應有足夠的照明，鏑燈要懸掛在2.5米高度的支架上，并采用14圓鋼做接地線，臨時用電必須設

56、有漏電開關，非電工不得從事電氣作業，雨天電氣設備應有遮雨設施。9.2.2施工中（特別是雨后、機械挖土時）應經常檢查土方邊坡，如發現邊坡有開裂、疏松等危險征兆時，應立即采取措施，處理完畢后方可進行施工。9.2.3、進場機械設備必須性能良好，安全裝置齊全、靈活，可靠證照齊全，不合格機械設備不得進場施工。9.2.4、施工用機械（如挖掘機）應專人操作，持證上崗。9.2.5、所有用電設備必須絕緣可靠，并作保護接地檢查，按照“一機一閘一箱一保護”的原則裝置閘刀和漏電保護器，并安排專人定期進行檢查。十、文明施工10.1施工用料應有組織有計劃的進退場，材料應做到隨到隨用。10.2周轉性材料應及時清理、回庫。1

57、0.3臨時道路應及時修整保持暢通。道路上嚴禁堆 放東西，施工時應做到工完料盡、場地清。10.4砼澆筑后應及時組織人力清理散落砼。10.5對在地下部分的預埋地腳螺栓做好成品保護。十一、強制性標準實施：建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201211.1操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗，學員應在專人指導下進行工作。11.2 在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。11.3 發生人身觸電時，應立即切斷電源然后方可對觸電者

58、作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。11.4在行駛或作業中，除駕駛室外，挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。11.5推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙物，確認安全后，方可開動。11.6作業中，嚴禁任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內、拖把或機架上坐立。11.7夯實機作業時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線，電纜線不得紐結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有34m的余量。11.8電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業時，電纜線不應拉得過緊，應經常檢查線頭安裝，不得

59、松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業。11.9在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。11.10 電纜線應滿足操作所需長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (GB50202-2002)11.11土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。模板工程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200211.12模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性

60、，能可靠得地承受澆筑混凝土的重量、測壓力以及施工荷載。11.13 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。鋼筋工程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200211.14鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB14990）等的規定抽取試件作力學性能及重量偏差檢驗，其質量必須符合由關標準的規定。11.15對抗震設防的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3

61、。11.16鋼筋安裝時。受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。混凝土工程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200211.17水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強 度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規定。當在使用時對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（塊硬硅酸鹽水泥超過一個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。11.18混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑

62、地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1. 每拌制100盤且不超過100m3的同配合的混凝土，取樣不得少于一次；2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3. 當一次連續澆筑超過1000m3是時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應應根據實際需要確定。11.19 現澆結構的外觀質量不應有嚴重的缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢驗驗收。11.20現澆

63、結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎部應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經過處理的部位，應重新檢查驗收。普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-201111.21對重要工程混凝土使用的砂，應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。混凝土外加劑應用技術規程GB50119-200311.21嚴禁使用對人體產生危害、對環境產生污染的外加劑十二綠色施工12.1 綠色施工要點固體廢棄物，包括：施工廢棄物(廢舊鋼材、施工剩余邊腳料、設備包裝材料等)、

64、辦公垃圾和生活垃圾等。廢液，包括：生活廢水、設備滲漏的油、水、施工廢水、清洗排放的廢液等。施工噪音，包括：施工機械設備的噪音、沖管過程的噪音等。粉塵，包括：開挖造成的揚塵和其他原因造成施工現場的揚塵。建筑垃圾的運輸和處理給環境帶來的影響。節地與施工用地的保護。12.2 環境因素控制目標12.3 環境保護要點12.3.1 揚塵控制1、運送土方、垃圾、設備及建筑材料等，不污損場外道路。運輸容易散落、飛揚、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴密，保證車輛清潔。2、土方作業階段，采取灑水、覆蓋等措施，達到作業區目測揚塵高度小于1.5m，不擴散到場區外。3、結構施工、安裝裝飾裝修階段，作業區目測揚塵高度

65、小于0.5m。對易產生揚塵的堆放材料應采取覆蓋措施；對粉末狀材料應封閉存放；場區內可能引起揚塵的材料及建筑垃圾搬運應有降塵措施，如覆蓋、灑水等；澆筑混凝土前清理灰塵和垃圾時盡量使用吸塵器，避免使用吹風器等易產生揚塵的設備；機械剔鑿作業時可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防護措施；高層或多層建筑清理垃圾應搭設封閉性臨時專用道或采用容器吊運。4、施工現場非作業區達到目測無揚塵的要求。對現場易飛揚物質采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網覆蓋、封閉等，防止揚塵產生。5、構筑物機械拆除前，做好揚塵控制計劃。可采取清理積塵、拆除體灑水、設置隔檔等措施。6、在場界四周隔檔高度位置測得的大氣總懸浮顆粒物（TSP

66、）月平均濃度與城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。12.3.2 噪音與振動控制1、現場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界環境噪聲排放標準GB12523-2011的規定。2、在施工場界對噪音進行實時監測與控制。監測方法執行國家標準建筑施工場界環境噪聲排放標準GB12523-2011。3、使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。12.3.3 光污染控制1、盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。2、電焊作業采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。12.3.4 水污染控制1、施工現場污水排放應達到國家標準污水綜合排放標準（GB

67、8978-1996）的要求。2、在施工現場應針對不同的污水，設置相應的處理設施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。3、污水排放應委托有資質的單位進行廢水水質檢測，提供相應的污水檢測報告。4、保護地下水環境。采用隔水性能好的邊坡支護技術。在缺水地區或地下水位持續下降的地區，基坑降水盡可能少地抽取地下水；當基坑開挖抽水量大于50萬m3時，應進行地下水回灌，并避免地下水被污染。5、對于化學品等有毒材料、油料的儲存地，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液收集和處理。12.3.5 土壤保護1、保護地表環境，防止土壤侵蝕、流失。因施工造成的裸土，及時覆蓋砂石或種植速生草種，以減少土壤侵蝕；因施工造成容易發生地表徑流

68、土壤流失的情況，應采取設置地表排水系統、穩定斜坡、植被覆蓋等措施，減少土壤流失。2、沉淀池、隔油池、化糞池等不發生堵塞、滲漏、溢出等現象。及時清掏各類池內沉淀物，并委托有資質的單位清運。3、對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應回收后交有資質的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。4、施工后應恢復施工活動破壞的植被（一般指臨時占地內）。與當地園林、環保部門或當地植物研究機構進行合作，在先前開發地區種植當地或其他合適的植物，以恢復剩余空地地貌或科學綠化，補救施工活動中人為破壞植被和地貌造成的土壤侵蝕。12.3.6 建筑垃圾控制1、制定建筑垃圾減量化計劃，如住宅建筑，每萬平

69、方米的建筑垃圾不宜超過400噸。2、加強建筑垃圾的回收再利用，力爭建筑垃圾的再利用和回收率達到30%，建筑物拆除產生的廢棄物的再利用和回收率大于40%。對于碎石類、土石方類建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率，力爭再利用率大于50%。3、施工現場生活區設置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾實行袋裝化，及時清運。對建筑垃圾進行分類，并收集到現場封閉式垃圾站，集中運出。12.3.7 地下設施、文物和資源保護1、施工前應調查清楚地下各種設施，做好保護計劃，保證施工場地周邊的各類管道、管線、建筑物、構筑物的安全運行。2、施工過程中一旦發現文物，立即停止施工，保護現場并通報文物部門并協助做好工

70、作。3、避讓、保護施工場區及周邊的古樹名木。4、逐步開展統計分析施工項目的CO2排放量，以及各種不同植被和樹種的CO2固定量的工作。十三、砼施工意外事故應急準備和響應預案為確保有突發事件發生影響到混凝土正常澆筑時，能迅速有效地采取正確措施，最大限度地減少突發事件對混凝土澆筑影響，保證工程施工質量，特制定本應急準備和響應預案。一、組織機構本項目成立應急響應指揮小組，負責混凝土施工應急工作的指揮及協調工作。組長：袁峻成員：惲志玉金同科李中華1、金同科負責聯絡，任務是根據指揮小組指令，及時布置現場搶救，保持與當地電力部門及相關部門溝通，了解突發事件持續時間及影響程度。2、李中化負責現場，其任務是了解

71、、掌握突發事件情況，制定處理方案，組織指揮方案的實施。3、袁峻的任務是組織實施方案所需的人員和物資。二、處理措施A、在雨、雪、臺風天氣條件下的處理措施（1）澆混凝土前，應收集天氣情況信息，盡量避開在下雨、下雪、或臺風天氣澆混凝土。（2）澆混凝土過程中，如遇到上述天氣時，首先應將剛澆好混凝土蓋好，防止雨水沖刷剛澆好混凝土。（3）在可能的情況下，在允許的地方留出施工縫。如無法做到應及時與建設、設計單位聯系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋，并派專人做好混凝土的臨時收頭工作。B、突然停電條件下處理措施：（1）首先用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆好的混凝土質量。（2）用人工拌制混凝

72、土，將混凝土澆筑到規范允許留施工縫的部位。（3）派人負責做好混凝土收頭工作。C、商品混凝土供應不上條件下的處理措施：（1）及時與商品混凝土供應單位聯系（必要時派人到混凝土供應單位現場蹲點）要求加強供應。（2）調整混凝土澆筑線路，降低澆筑強度。（3）利用現場攪拌機，臨時拌制混凝土，防止出現冷接頭。D停水施工前了解水源供應情況，壓力、流量，如果有可能出現停水或者供應不上。請提前做用水車、水泵做好應急預案。三、施工縫重新施工時的處理措施：重新澆混凝土前，應將施工縫處松動的石子、浮漿等清理干凈，用水將垃圾沖掉并套漿，施工縫接頭處仔細振搗十四、施工進度2014年7月2日 - 7月9日 測放開挖邊線7月4 日- 7月12 日 基礎石方回填及開挖7 月14 日- 7 月16 日 人工清基7月7 日- 7 月18 日 基礎墊層7 月18 日- 8月10 日 鋼筋制安、模板安裝、預埋地腳螺栓7 月30日-8月11日 基礎砼澆筑8 月2日-8月14 日 拆模驗收十五脫硫吸收塔基礎質量驗收劃分表