1、專 業土建編審等級編 號TJ-006版 次QDY/CMP-01.02頁 數35工程代碼施工方案工程名稱： 貴州華電桐梓發電有限公司2600MW機組名 稱： 非經常性廢水儲存池及加藥間施工方案編制單位： 桐梓電廠化水工程項目部編 制 人：專責工程師：工程管理部：安全保衛部：總工程師：貴州電力建設第一工程公司編制時間： 2011 年 09 月 20 日目 錄1 編制依據.12 工程概況及特點.13 施工準備及應具備的條件.24 主要施工機械、測量設備及工器具.25 人力資源計劃.36 施工進度計劃.37 施工主要流程.48 具體施工方法.49 質量控制和質檢計劃.2610 特殊施工措施.3011

2、職業健康安全與環境控制.3012 緊急應急預案及措施.3213 危害辨識與風險評價及控制措施一覽表.34附表 1：.351 編制依據1.1非經常性廢水儲存池及加藥間施工圖T060401、T060402。1.2電力建設施工質量驗收及評定規程第一部分：土建工程 DL/T5210.1-20051.3工程測量規范（GB50026-2007)。1.4砼結構工程施工質量驗收規范（GB502024-2002）。1.5砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）。1.6鋼筋焊接及驗收規程（JGJ-18-2003）。1.7建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002。1.8電力建設消除施工質量通

3、病守則建質（1995）140號。1.9電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠DL5009.1-2002。1.10職業健康安全管理體系規范(GB/T28001-2001)。1.11 電力建設安全健康與環境管理工作規定。1.12 國家有關安全、防火、消防和衛生規范規定。1.13工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006年版。1.14土工試驗方法標準GBJ123-88。1.15建筑施工手冊第四版。1.16 國家、省、市及建筑主管部門頒發的有關建筑規程、安全質量等有關文件。1.17 貴州華電桐梓發電有限公司的有關規定。2 工程概況及特點2.1 工程簡介貴州華電桐梓發電有限公司2600MW 機組工

4、程非經常性廢水儲存池及加藥間位于主廠房旁以北方向，包括非經常性廢水貯存槽、中和池、工業廢水加藥間等。工業廢水處理站施工區縱向總長約40.0m，橫向總長約長23.5m，0.00m相當于絕對標高933.80m，基礎最深處底標高為-5.9m，最淺處底標高為-1.6m，施工時應按照先深后淺的順序進行。混凝土墊層強度等級為C10，構造柱、圈梁強度等級為C20，其它混凝土強度等級為C30。鋼筋強度等級分別為HPB235、HRB335，鋼材等級Q235B,鋼筋保護層厚度應符合設計圖紙相關規定的要求。2.2 主要工程量一覽表項目區域土石方量（m3）鋼筋（t）模板 （m2）澆灌混凝土（m3）非經常性廢水儲存池及

5、加藥間5150756500677.23 施工準備及應具備的條件施工現場臨時道路暢通，水源、電源引至使用地點，經測試后滿足施工要求。施工圖紙已經過設計院、設計監理、施工監理、業主、施工單位五方會審。建立測量控制網，經設計、甲方、監理等單位驗收合格。對進場的所有施工人員進行三級安全教育，特殊工種作業人員必須經過培訓持證上崗。施工原材料已經根據材料計劃進場，并且復試、檢驗合格；施工機具、設備、架木工具等根據需要時間進場，其性能、數量、質量滿足施工需求。各種勞動防護用品齊全，數量充足，配有國家勞動部門的合格證，使用前檢驗安全有效。施工過程中對施工人員進行安全技術交底并全員簽字，使參加施工人員明了施工順

6、序、施工流程、質量標準、安全要求及危險控制點。4 主要施工機械、測量設備及工器具序號名 稱規格單位數量備注1全站儀TDJ2臺1檢測合格2水準儀DSG320臺1檢測合格3鋼卷尺50m把1檢測合格4反鏟挖掘機PC220臺16東風自卸汽車1208輛57液壓破碎錘MB1350臺18汽車吊25t輛19壓路機6噸輛110裝載機ZL50A輛111振動碾Hz-400臺212污水泵WG型臺413插入式振搗器50臺514鋼筋調直機GT6/12臺115鋼筋切斷機GQ-40臺116鋼筋彎鉤機GW-40臺117鋼筋套絲機HGS-40臺118電焊機UN1-75,DN3-75臺219角向磨光機W10-150臺320砂漿攪拌

7、機活門卸料式臺121袋裝水泥t522中砂河砂t3023電刨GHO 10-82臺124電鋸MJ243臺125密封條海綿箱5026架管卡扣可鍛鑄鐵t23027腳手板300504000mm塊20028架管483.5mmt15029多層板=15mmm2600030木方50100mmm1100031對拉螺栓14根600032氧氣、乙炔40L套633鉛絲12#、8#、22#t534線墜0.5kg個45人力資源計劃5.1勞動力配置序號工種人數序號工種人數1砼工156焊工32鋼筋工227起重工23木工288架子工124瓦工79測量工25電工210普工206施工進度計劃6.1 施工進度保證措施推行項目施工管理，

8、構建合理的崗位體系，落實各級負責制，設置獎懲條列，充分調動施工管理人員的積極性。按照程序文件對各工序的工作質量把關，保證工程質量達到優良等級，杜絕返工造成的材料浪費及工期的延誤。以施工總計劃工期為目標，計劃當龍頭，實施長計劃短安排，加強生產協調安排，按期完成施工任務。加強“四個落實管理”，即勞動力落實，物資落實，機械落實，生產目標落實。嚴格控制各工序的施工質量，做好工序交接記錄，實行三級檢查，重點加強班組自檢，合格無誤后才通知監理及有關部門驗收，保證一次性驗收合格率達到100%。堅持每周一晚19：30生產例會，例會參加人員有工地生產經理、技術員、工長、材料員、安全員、質檢員、各工段負責人。在生

9、產會上落實生產完成情況、材料供應、技術工藝要求、質量標準和安全重點，以及明日的生產安排，確保整個生產工期的圓滿實現。配合實際情況，及時調整因天氣或其它原因影響的月計劃。6.3 工期要求根據施工網絡圖計劃，非經常性廢水儲存池及加藥間零米以下結構開工時間為2011年11月16日，竣工時間為2011年01月15日。7施工主要流程7.1 施工工藝流程設置測量控制樁放基礎開挖線土方開挖地基處理及墊層施工基礎（池底板）鋼筋綁扎基礎（池底板）模板支設基礎（池底板）混凝土澆筑基礎（池壁）鋼筋綁扎基礎（池壁）模板支設基礎（池壁）混凝土澆筑池頂板鋼筋綁扎池頂板模板支設池頂板混凝土澆筑基坑土方回填8具體施工方法8.

10、1 施工方法8.1.1 施工測量8.1.1.1 平面控制依據業主或設計提供的現場平面控制網，建立現場單位工程施工測量控制網。細部施測時，測量精度應與控制網的測量精度保持一致。由專業測量人員在基坑外建立矩形平面控制網，進行觀測、平差、檢測。平面控制網的測設主要采用極坐標法。根據業主提供的一級導線點，首先確定控制網的四個角點，然后精確測定四個矩形的內角，平差后調整角點，并經校核滿足規范要求后，設定四個點位。其余各軸線控制點加密均采用內插法定位。8.1.1.2 高程控制高程控制網點必須由業主或設計提供的網點引測。按照四等水準測量精度進行標高引測，從標高基準點分幾次導入，反復幾次，標高必須進行閉合，誤

11、差應控制在相關規定范圍之內。8.1.1.3 復合驗收整個控制網測設自檢后，報請業主及監理復測驗收，合格后方可使用。8.2 土石方開挖土石方開挖前應按照業主的要求辦理施工動土單，避免損壞地下已有的構筑物、管道、電纜等設施，采用常規打眼爆破石方（詳見爆破方案）。按照開挖圖用白灰撒出基坑上口和下口線，采用一臺反鏟挖掘機從北側開始依次向南側分層循環倒退開挖，分層厚度為2.53.0m，每到分層處應進行一次整體修坡。開挖時應隨時進行高程測量，防止超挖。基底預留30cm厚土層，由人工清理，開挖時以層中風化巖石層作為持力層。根據施工圖紙要求土方開挖放坡坡度可按1：1考慮，如果施工時土質容許或采取了必要的基坑支

12、護措施，邊坡坡度可按1：0.5進行作業施工；留設施工馬道放坡坡度為3%。開挖的土方由自卸汽車運至業主指定的存土中轉場，確保施工場地清潔、平整。基坑開挖后距離基坑上口2.0m的范圍內不得堆放任何雜物，安全設施物除外。由于基坑開挖過程中可能會出現積水出現象，對此采取明排降水的施工措施，以確保土方開挖工程能夠按期按質順利完成。基礎土方開挖至標高-5.5m處，應立即停止繼續加深開挖。首先應進行降水實施措施。在標高-5.5m的基坑四個角點設置排水集水坑，集水坑點截面尺寸為1.0m見方，深度為0.5m。土石方開挖過程中，應對現場控制點加強保護。開挖時基坑上口線應保證距離點至少3.5米，此處基坑的邊坡坡度會

13、變大，因此施工時應注意對邊坡進行支護，防止塌方。土石方開挖時，機械施工區域杜絕非相關人員通行，回轉半徑范圍內禁止站人。一旦土方開挖完畢，應及時搭設圍護欄桿，并涂涮紅白相間的油漆，以示醒目；設置擋水沿，集水井。欄桿設置在遠離基坑上口線2.0m處；護欄搭設采用483.5鋼管，高1.2m，距地60cm、90cm處設置兩道圍欄；欄桿搭設后宜在外側用密目網加以圍護。擋水沿寬30cm，高35cm，設置在距離基坑口周邊外30cm處，防止地表水流入基坑。同時在基坑坡角下口沿基坑周邊人工開挖0.5m0.5m0.3m排水溝，用于施工期間基坑內雨水排放，并在基坑東西兩端設置1.0m1.0m1.0m集水井，井內放置潛

14、水泵用于雨天排水，積水抽出后排入廠區外排水系統。人工清槽后，應待勘探部門和監理工程師驗收認可之后，方可進行下道工序施工。8.3 地基處理及基礎墊層施工8.3.1 地基處理根據設計圖紙要求，地基持力層為層中風化巖石超深部分用C15毛石混凝土換填至墊層底高度。地基處理完成后，應由甲方、業主、設計等部門驗收合格，方可進行下道工序施工。8.3.2 基礎墊層施工基礎墊層為C10混凝土厚100mm，其周邊模板采用寬度為100mm鋼模板，用12鋼釬固定。鋼釬固入深度應不小于300mm。模板支設前須進行打磨刷模板油，變形不直的模板嚴禁使用。墊層表面應壓光找平，且必須保證基礎底面標高準確。待墊層混凝土強度達到1

15、.2MPa后，方可上人行走施工。8.4 鋼筋工程8.4.1 原材料要求所用鋼筋必須符合國家有關規范和強制性條文規定，即出廠合格證及材質合格證，并經復試合格方可使用。鋼筋進場必須帶有產品質量保證書或原材料試驗報告單，鋼筋進場驗收時外觀檢查，表面不得有裂縫、結疤、彎折，鋼筋不得偏心，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。同時鋼筋進場后應分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋組成，且按60t為一批進行復試，一次進場不足60t按一批計算。在每批鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一組拉力試樣、冷彎試樣，復試合格后方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結果不合格，應從同一批中另取雙倍

16、數量的試樣重做試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產品，立即予以退場。鋼筋復試取樣時必須由監理人員進行現場見證。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該端部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣。在鋼筋加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良等現象時，還應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分或其它專項檢驗。 8.4.2 鋼筋加工施工圖紙會審無誤后，按照施工圖紙編制詳細鋼筋下料申請單。基礎鋼筋加工均在鋼筋加工廠集中進行統一下料、成型。鋼筋運輸到鋼筋加工場地后，及時核實成品鋼筋的鋼號、尺寸、直徑、形狀、和數量是否與料牌相符。如有錯漏，應及時糾正增補。核實后嚴格按分批同等級牌號、

17、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，存放鋼筋場地要進行平整夯實，并設排水坡度，四周挖排水井，以便瀉水。堆放時，鋼筋下面要設磚墩支撐，并用篷布覆蓋以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工要嚴格按照砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）的內容及設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標記，記錄以及防污措施。鋼筋調直時其調直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋調直后應平直，且無局部曲折。 鋼筋切斷時應根據不同長度搭配，統籌安排，一般應先斷長料，后斷短料，以減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，

18、防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，及時向質量部、技術部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差10mm。 鋼筋彎曲前，應計算好彎起點的位置，在鋼筋上畫好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，II級鋼筋不得反復彎折。鋼筋彎曲成型后全長允許偏差10mm。 I級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎

19、曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為I級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。成型的鋼筋在加工廠按施工區域分類存放，并掛產品標識牌，注明使用部位，加工簡圖等。8.4.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，首先在墊層上彈出池壁中心線，底板邊框線，然后用粉筆畫出底板筋及池壁插筋的位置線，經復核無誤后，按畫線位置布筋綁扎。鋼筋綁扎順序為：底板上下層鋼筋，池壁豎向鋼筋，池壁橫向鋼筋和拉鉤。綁扎時應著重注意鋼筋的上下層及池壁的里外側鋼筋類型。當底板上下層鋼筋綁扎完畢后，應及時將采用20鋼筋制作好的馬鐙將上層鋼筋墊起，可按1.5

20、m見方布設。當池壁插筋時，應在底板筋上搭設人行步道，以防踩踏鋼筋。池壁內外側應設置架管固定豎向立筋，待橫向鋼筋和拉鉤就為后，鋼筋骨架整體穩固后撤除腳手架。頂部的柱、梁、板、樓梯施工時，先綁扎柱鋼筋，再綁扎連系梁鋼筋，最后綁扎板鋼筋。基礎柱鋼筋應根據圖紙位置先錨入底板內，然后從下到上布置箍筋。施工時應根據梁、板中心線、標高調整腳手架管支設底面模板的位置，并加固牢靠；為確保標高準確，局部應加設可調支座。首先在底面模板上綁扎連系梁鋼筋，先穿下部縱向鋼筋并將箍筋按圖紙尺寸劃好位置線逐個分開，放梁架立鋼筋并綁扎箍筋。要求箍筋綁扎采用套扣法，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分

21、為10d（d為鋼筋直徑），梁端第一個箍筋設置在距離池壁內邊緣50mm處。現澆板鋼筋綁扎時首先清理干凈底面模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后按線綁扎。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎樓板鋼筋時用順扣或八字扣，最外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可以交錯綁扎，但負彎矩鋼筋的每個相交點均要綁扎。 樓板為雙層鋼筋網片需加設鋼筋馬蹬支墊。馬鐙采用12鋼筋制作，布置間距為1m見方。梁的鋼筋應按照圖紙要求錨入池壁內，踏步板鋼筋綁扎時應注意彎錨長度。底板及側壁鋼筋遇直徑或邊長小于或等于300mm的洞口繞過，遇直徑或邊長大于300mm的洞口斷開，圓形洞口按照設計相關圖集要求施工

22、。8.4.4鋼筋連接鋼筋接頭部位直螺紋連接為主，搭接焊為輔的方式。直螺紋連接方式，同一區段內（1.3倍的搭接長度）接頭鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比，受拉區不宜超過25%，受壓區不宜超過50%。電弧搭接熔槽焊接方式，連接區段的長度為35d,（d為縱向受力鋼筋直徑），且不小于500mm；同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，受拉區不宜大于50%，受壓區不受限制。鋼筋采用交流弧焊機搭接焊時，單面搭接長度為10d，雙面搭接長度為5d，d為鋼筋直徑。施焊人員必須具有勞動部門頒發的焊工合格證書。施焊前，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；另外固定兩點，定位點的焊縫與搭接端部的距離

23、應大于或等于200mm。施焊時，應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍。焊接完畢，應在清渣后逐個進行目測或量測，檢測要求焊縫表面應平整，接頭區域不得有焊紋，焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應符合施工規范要求。如果外觀檢驗不合格的接頭，經修整或補強后，可提交二次驗收。當進行力學性能試驗時，必須由監理人員進行現場見證取樣。以300個同一接頭形式，同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中隨機抽取3個接頭進行拉伸試驗，當有1個試件的抗拉強度小于該級別鋼筋規定的抗拉強度，或有一個試件斷于焊縫，或有2

24、個試件發生脆性斷裂時，應在取6個試件復驗。當復驗結果不滿足要求時，應確認該批接頭為不合格。反之，如滿足規范成品檢驗要求，即確定該批接頭為合格品。8.4.5放置鋼筋保護層墊塊為保證鋼筋保護層厚度，統一制作砂漿墊塊，厚度應符合設計要求，布置間距不得大于1m見方。為保證墊塊放置位置準確，墊塊內預埋2022號火燒絲或鍍鋅鐵絲，以便綁扎固定。8.4.6 預埋件制作和安裝施工過程中應嚴格按照圖紙及圖集要求制作安裝預埋件。預埋鐵件制作時應保證幾何尺寸準確，錨筋長度準確，棱角順直。預埋鐵件加工完成后平整度偏差3mm，中心位移偏差3mm，標高偏差2mm，鋼板長度與寬度允許偏差-3mm；錨筋中心線允許偏差2mm；

25、錨筋長度偏差5mm；錨筋對鋼板的垂直度偏差不大于10mm。經檢查合格的預埋件涂刷一層防銹漆，然后分類存放，待施工時預埋件就位安裝。8.4.7質量驗收及時填寫鋼筋跟蹤管理臺帳，確保每一個部位的鋼筋都有可追溯性。鋼筋綁扎完成，必須經過監理工程師驗收，合格后方能進入下道工序。8.5模板工程8.5.1施工步驟模板配置模板現場組裝模板校正模板加固混凝土澆筑模板拆除、運輸8.5.2模板的選用施工部位均采用鋼模板。選用的鋼模板應有足夠的承載力、穩定性能，能承受新澆筑混凝土的側向壓力和自重以及施工過程中產生的荷載。模板表面必須平整，無損壞，進場模板必須驗收合格方可使用，不合格模板不得使用并且立即退場。8.5.

26、3模板的配置模板配置應符合設計施工圖紙的尺寸要求。按照建筑尺寸配置好各種規格的模板，配置好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。8.5.4模板的安裝依據施工圖放好模板邊線，抄好水平控制線，同時用砂漿進行模板底口找平。在澆筑好的墊層表面上將模板先組裝好，然后安裝就位。在模板內邊線處每隔600mm釘一根12鋼筋短頭，以便加固時控制模板位置。模板應按照自下而上的順序進行組裝，組裝時盡量控制拼縫間隙和表面平整度。相鄰兩塊模板的連接應牢靠，尤其邊角部位必須認真校核靠緊連接。為防止底板根部漏漿造成蜂窩麻面，在模板的根部外側采用水泥砂漿抹成八字角加強防護。8.5.5模板加固模板加固采用外支內

27、拉法，用48*3.5的架管及14對拉螺栓進行加固。模板拼完后，在水平方向用鋼架管進行加固，布置間距為450mm，鋼楞配置方向應與內鋼楞垂直，以承受內鋼楞傳來的荷載。垂直斜向支撐加固可按1.2m的間距布置，下端應墊好固定木方。對拉螺栓固定體采用14圓鋼作成，兩頭套絲長100mm，采用=10mm厚鋼板制成5050mm的墊片，設雙螺母卡位。對拉螺栓橫向布置間距600mm，豎向布置間距450mm。池壁模板加固示意圖如下：8.5.6 模板拆除當混凝土強度達到1.2N/mm2以上時方可進行非承重模板拆除，拆除時要注意對混凝土邊角的保護；當混凝土強度達到設計強度75%以上時方可拆除承重模板。模板拆除后及時清

28、除表面殘渣并修整，然后分類碼放整齊，相應的各種配件集中放置。模板拆除后應及時將預埋件清理明顯，并按圖紙要求進行防銹處理。外露的對拉螺栓頭應進行切除處理，切除后應與混凝土表面相持平，然后涂刷一道防銹漆。8.6 混凝土工程8.6.1 施工步驟申請施工配合比混凝土集中攪拌罐車運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養護8.6.2 配合比要求商品混凝土攪拌站必須有合格材料檢測報告。混凝土配合比應根據施工混凝土強度等級、設計施工圖紙要求以及澆筑方式確定。外加劑和摻合料使用類型應根據施工實際情況進行相應的調整，一般外加劑的加入類型不得超過兩種。當復合使用外加劑時，應注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應由實驗室進行

29、試配實驗，滿足要求方可使用。實際攪拌時，配合比應根據砂、石含水率及時修正砂、石、水的用量。8.6.3 混凝土攪拌混凝土由商品攪拌站集中拌制，出廠后應檢查其合格證件，認真核實混凝土的強度等級以及現場檢測的坍落度是否滿足設計施工圖紙以及相關規定的要求。8.6.4 混凝土運輸 商品混凝土由攪拌運輸車送至施工現場。在運輸途中，應繼續緩慢地攪拌，保持混凝土良好的均勻性，不離析、不漏漿。混凝土運輸應以最少的轉運次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，應控制混凝土運輸間歇時間不得大于2小時，以確保現場澆筑能夠連續進行。8.6.5 混凝土澆筑混凝土下料時，其自由降落高度不宜超過2m，泵送軟管應豎直向下，特別

30、是下料口以上500mm范圍內不得傾斜，否則混凝土容易產生離析現象。如澆筑高度超過2m時，應使用串筒、溜管，以防止混凝土發生離析現象。為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑，分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。混凝土澆筑過程中盡量連續作業，縮短間歇時間。如上下層或前后層澆筑時必須間歇，那間歇時間最長不能超過混凝土的初凝時間。倘若商品攪拌站，因不可抗力因素不能保證施工現場在規定的間歇時間內完成混凝土的連續澆筑，攪拌站應留有備用站來保證混凝土澆筑工作的順利進行。混凝土澆筑完畢后，及時抹平、壓面并掌握好每次壓面的時間，徹底消除表面干縮裂縫。8.6.6 混凝土振搗混凝土采用插入式機械振搗的方式。混凝土

31、振搗是保證混凝土質量的重要環節，操作人員必須嚴格按照操作規程施工，不得漏振，也不得過振，杜絕混凝土蜂窩、麻面的出現。混凝土澆筑時選用經驗豐富的混凝土振搗工進行振搗，振搗時掌握好振搗時間及插棒間距。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的振搗方法，但兩種方式不應混合使用，以免造成混亂而發生漏振。每次振搗位置移動的距離應不大于200mm，同時不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、埋件。振搗時間為1030秒,以表面不出現明顯下沉且無大量氣泡冒出為準。混凝土振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將混凝土表面振搗密實，而與下面混凝土發生分層、離析現象。慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽

32、出時所產生的空隙。在振搗的過程中，宜將振搗器上下略微抽動，以使上下振搗均勻。振搗器的振搗方法有兩種，一種垂直振搗即振搗器與混凝土表面垂直，一種是斜向振搗，即振搗器與混凝土表面成一定的角度，約4045。混凝土澆筑時采用分層法，上一層混凝土需在下一層混凝土初凝前澆筑完成，澆筑上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土50mm，確保上下層混凝土結合緊密。8.6.7 施工縫的留設和處理 地下側壁施工時不得留設垂直施工縫，水平施工縫留設應高于底板500mm，且應留在距空洞邊緣300mm以外處，施工縫處應做成凹凸槽或者加設雨水膨脹止水條；施工時要求池底板不得留設施工縫。施工縫處澆筑混凝土之前，應除去表面的水泥薄

33、膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水；施工縫下的混凝土抗壓強度不小于1.2MPa。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥：水=1：0.4）或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為1015mm，以保證接縫質量。澆筑混凝土過程中，施工縫應細致搗實，使其結合緊密。8.6.8 混凝土試塊的留設和養護檢查混凝土強度等級的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取，按規定每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次，當不足100盤時取樣也不得少于一次。同條件試塊應根據現場需要適當留設。混凝土強度檢查試塊，應在試驗室標準條件下，經28天養護后試驗確定。同條件試塊應按照

34、現場已澆筑的混凝土成品同種養護方法進行養護，當現場施工需要時測定其抗壓強度值，其中60.d同條件試塊的等效養護齡期不應小于14d，且不宜大于60d。現場混凝土澆筑完畢后應根據天氣情況采取不同的養護方法，務必保證混凝土養護的相對溫度和濕度，一般養護時間不少于7晝夜。8.7砌筑工程8.7.1材料磚塊的品種、規格、強度等級和密度等技術指標應符合設計要求，外觀質量、尺寸偏差應能滿足規范中有關條文規定。進入施工現場的磚塊應具有廠家生產資格證；產品出廠合格證（或出廠產品檢驗報告）。并按規定要求抽樣送法定檢驗機構檢驗合格后，方可使用。水泥：宜使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號42.5至32.5為宜。進

35、入現場的水泥必須附有產品出廠檢驗報告和準用證。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，并經抽樣送檢，鑒定合格后方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂：以中砂為宜，并應過篩，不得含有草根、廢渣等雜物，其含泥量不應超過5%。砂漿的配合比應經試驗確定，其強度應按設計強度等級提高15%。拌制砂漿的水應采用自來水或潔凈的天然水。預埋在墻體內的套管、鐵件、木磚等應加工完畢，木磚要進行防腐處理。8.7.2作業條件砌體基層應清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其它尺寸線，并做好軸線、標高的復核、記錄。砌筑墻應先立好皮數桿，皮數桿宜設在墻轉角處及內、外墻交接處。磚塊筑前應提前一天澆水

36、濕潤，濕潤情況采取斷砌塊法檢查,一般宜浸入表面下15-25mm深為宜。雨天作業嚴禁使用含水率呈飽和狀態的砌體。砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下一次攪好的水泥砂漿或水泥混合砂漿應在3-4h內用完，當氣溫超過30時，應在2-3h內用完。上午的砂漿不得留到下午使用，嚴禁使用過夜砂漿。腳手架應隨砌隨搭，垂直機具應準備就緒。安全防護工作必須配套完善。8.7.3操作工藝8.7.3.1砌筑方法及砌筑要點：磚塊主規格的長度、寬度和高度有多種。墻厚一般等于砌塊寬度，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根6鋼筋

37、，長度不小于700mm。磚砌墻體底部位應預先澆筑不低于C10的素砼坎,以調節梁板的預留高度，廚、衛間的素砼坎，高度不宜小于200mm。墻的轉角處磚塊應隔皮縱、橫相互搭砌。T字交接處，應使橫墻磚塊隔皮端面露頭。轉角部位縱、橫墻的第一塊磚和T字交接處端面露頭磚應采用七分頭（約3/4磚長），不得使用整磚。砌到接近上層梁、板底時，宜用輔助砌塊或普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜角為60左右，砂漿應飽滿。斜砌時間應待下部墻灰縫相對沉實（即1-2天）以后再砌。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。砌筑時,每次鋪灰長度不應大于1.5m，砌塊就位時應平穩輕輕下落,就

38、位后應用木錘輕敲校正，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。磚墻和砼墻或柱交接處，應在墻或柱內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿高度600mm左右設一道，每道26鋼筋，其長度伸出墻或柱面不少于700mm，在砌筑時將此拉結筋砌筑于墻體水平灰縫中。磚墻每天的日砌高度不宜超過1.8m。.2構造措施 a 對砌體墻面面積較大和門窗洞口應采取構造措施，保證其強度與穩定性。當設計有要求時按設計要求施工。當設計無具體規定要求時，可采取下列構造措施，并征得設計單位同意后實施。 b縱或橫墻面長度大于4米時在墻的轉角處，十字墻、丁字墻的交接處應設構造柱，單墻體長度大于10米時其墻中部應設構造柱；門、窗洞頂應設過門梁、板。 c墻體

39、高度大于4米時其墻的中部或門、窗洞口的上方應設構造帶。 d構造柱、帶的配筋，主筋一般應不小于410，箍筋6，間距不大于300mm，構造帶在門、窗上方的受力筋應按洞口寬度通過計算確定。砼的強度等級不小于C20。 e構造柱兩側墻在施工時應留馬牙槎，馬牙槎應先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。每600mm必須設兩根6鋼筋伸入構造柱內，每邊伸入墻內不小于600mm，并彎90彎鉤。 f 構造柱、帶的鋼筋與結構預留插筋或預埋件應綁扎牢固或焊接。如結構施工沒有預留筋或鐵件時，應鑿出結構鋼筋與箍筋進行焊接。鋼筋需要接長時其綁扎長度不小于受力鋼筋的35d。 g 構造柱、帶在立模前應認真清理鋼筋內砂漿、雜物，澆

40、筑砼前應澆水濕潤模板和墻面，使砼與墻有很好粘接。遇有構造帶的柱，其帶下柱與構造帶同時澆筑砼，構造柱在結構梁底，板底一定要澆筑密實，能立斜托模板時應立斜托模板，其凸出部分的砼待后鑿除。門窗洞口下底模的拆除，應符合GB50204-92的有關規定。8.8一般抹灰施工工藝流程：基層表面處理出志頭標志底層砂漿抹灰面層抹灰表層處理收尾工作。施工準備工作8.8.2.1抹灰基層表面處理：墻面上積灰和砂漿清掃干凈，砼墻面的油漬，浮灰處理和清洗干凈，組織砼表面鑿高補低，砂漿找平等工作，表面滿甩摻107膠水泥漿粘結層。8.8.2.2墻面預留洞口形狀整理，施工過渡性留洞以及安裝工程的開鑿洞口堵塞，外墻穿墻洞口以及螺栓

41、孔眼要用防水砂漿堵塞密實。8.8.2.3混凝土在粉砂漿之前，在柱、墻及門窗洞口的陽角，粉水泥砂漿護角線，并組織專人施工。.4底層抹灰面痣頭（抹餅）的施工：痣頭灰餅的材料采用高標號水泥砂漿，這道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的標志，是控制抹灰工程質量的關鍵工序。痣頭灰餅的基本要求：牢固，不變形，志頭網的垂直度和平整度，以及陰陽角的方正等偏差均需符合面層裝飾工程標準，志頭網的布置，數量以及間距在實施前由項目負責人在技術交底中指定。內墻抹灰的志頭：先在陰角處兩側墻面做二條垂直痣頭（灰餅）,每條不少于三點,經檢測符合標準后，墻面中間出志頭（灰餅），帶通線制作。外墻面抹灰的痣頭灰餅：在轉角和立面變化

42、處的陰陽角二側的墻面上做垂直志頭，吊線附制作，經緯儀檢驗，并經檢驗。門窗洞口的二側的垂直志頭灰餅，吊線制作，墻身中間痣頭灰餅，從頂層女兒墻開始向下帶通線制作。痣頭間距，應小于0.7m括尺長度。裝飾標準要求高的大墻面，根據抹灰基層的痣頭可以抽成龍筋來控制抹灰基層的平整度和垂直度。8.8.3墻面底層抹灰：8.8.3.1抹灰砂漿的配合比，按設計要求和規范規定調制，因本工程內外墻都采用加氣混凝土砌塊故水泥砂漿的強度不宜過高，水泥砂漿的稠度為6-7CM。8.8.3.2抹灰前，基層表面灑水濕潤，砼墻和小型砌塊砌體的表面刷摻107膠水泥素結合層。.3抹灰厚度大于12mm的要分層施工。8.8.4面層抹灰8.8

43、.4.1底層抹灰面上的風裂，空鼓的地方須經返工，整修后方可組織層抹灰。8.8.4.2基層抹灰面上要灑水濕潤。8.8.4.3抹灰砂漿和配合比，按設計規定調制稠度6-7CM。8.8.4.4表面砂漿抹定后，用括尺括平，木蟹壓實提漿，在砂漿初凝前將表面處理。表面裝飾材料用涂料、油漆、噴漆（塑）的面層抹灰面，用鐵抹子壓光。表面裝飾鑲貼面磚的抹灰面用木蟹拉細毛。8.8.4.5陽角用刀口條來控制抹灰質量，陰角用專制陰角器理順。 8.8.5質量要求8.8.5.1抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。8.8.5.2表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。8

44、.8.5.3實測質量允許偏差符合表5，其合格率應控制在90以上。8.9室內飾面磚施工準備8.9.1.1材料 a水泥：32.5#普通水泥或礦渣水泥。水泥應有合格證和準用證，進場后抽樣復檢。 b白水泥：32.5#白水泥 c砂子：中砂。 d面磚：面磚的品種、規格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%。 e107膠和礦物顏料等8.9.1.2作業條件：a墻頂抹灰基本完成，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、砼墊層。 b敷設好水電管線，堵好孔洞。 c安裝好門窗框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊所用嵌填材料符合

45、設計要求，且已堵塞密實并事先粘貼好保護膜。 D門窗框處等應埋設好防腐木磚，位置要準確。 e墻面基層清理干凈，彈好墻面+50cm水平線。 f如室內高、量大需搭設架子時，要提前搭好，其橫豎桿及拉桿等應離開窗口角和墻面150200mm，架子的步高要符合施工要求。 g大面積施工前應先做樣板墻或樣板間，并經質量部門檢查合格后再正式鑲貼。操作工藝：8.9.2.1選磚 主要是耐酸瓷磚，一般按1mm差距分類選出13個規格，選好后根據房間大小計劃用料。磚要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。8.9.2.2基層處理與抹底灰： a基層為砼墻面首先將凸出墻面的砼剔平并用

46、鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后噴水泥素漿毛化。 抹底灰：先刷一道摻水量10%的107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰15厚（每層厚度宜為57mm），底層砂漿與墻面要粘結牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。 b基層為磚墻面 首先檢查并堵塞好腳手眼，檢查墻面的凹凸不平情況，對凸出墻面的磚或砼要剔平。 將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、污垢、油等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。 吊垂直、找規矩、貼灰餅、沖筋。 抹底灰、先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養護。8.9.2.3排磚、彈線 待基層灰漿干到七成時即可按圖紙要求

47、排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。補找的面磚不宜小于1/2塊磚。切割面磚用合金鋼鏨子，根據所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內層，剔到符合要求為準（最好用手提切割機先行打磨，磨后用合金鏨子剔到符合要求為準）。 在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據面磚規格尺寸每510塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。8.9.2.4貼標準點 標準點是用廢

48、面磚粘貼在底層砂漿，做為平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰餅面磚上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。8.9.2.5墊底尺 根據計算高的最下一皮磚的下口標高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的標準，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩，底尺的墊點間距應在40cm以內，要保證墊板牢固。8.9.2.6鑲貼面磚 首先把選出一致規格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥摻510%107膠素漿，在面磚背后抹一層約3

49、4mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲擊，虧灰時應取下面磚添灰重貼。門口或陽角以及長墻每間距2m左右均應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。8.9.2.7鑲貼邊角 面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側宜用一面圓的面磚。總之鑲貼邊角應選用與其配套的配件磚。如無配套磚陽角處也可將面磚邊角用手提切割機打磨成45度，拼成直角進行鑲貼。8.9.2.8擦縫 鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現象，發現問題應及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干

50、凈，并用棉絲擦凈，用長毛刺狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫里的素漿擦均勻，磚面擦凈。8.10 門窗安裝：8.10.1 將預留門洞按門窗框尺寸提前預留好。8.10.2 在門窗框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。8.10.3 門窗框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。8.10.4 用保溫材料填嵌門窗框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。8.10.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。8.10.6 地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫

51、料的定位銷軸心線一致。8.10.7 門扇安裝：門扇的連接是用角碼的固定方法，具體作法將門扇與門框用角碼鉸鏈對好位置，再用自攻螺絲緊固。8.10.8 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。8.11頂棚及墻面乳膠漆8.11.1使用范圍：用于室內砼、水泥砂漿表面涂刷過氯乙烯乳膠漆工程。8.11.2施工準備：8.11.2.1材料：a涂料：過氯乙烯乳膠漆b調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纖維素、過氯乙烯乳膠漆液。c顏料：各色有機或無機顏料。8.11.2.2作業條件：a墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。b過墻管道、洞

52、口等處應提前抹灰找平。c門窗安裝完畢，地面施工完畢。d環境溫度保持在+5度以上。e做好樣板間并經鑒定合格。8.11.3操作工藝：8.11.3.1清理墻面：首先將墻面起皮及松動櫥窗清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。8.11.3.2修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。8.11.3.3刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子配比重量為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：3.5,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠

53、皮刮豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三扁用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。8.11.3.4刷第遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛去掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。8.11.3.5刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌。漆膜干燥后，用細砂將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。8.11.3.6刷第三遍乳膠漆

54、：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同，由于乳膛漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。8.12外墻面涂料本工程選用材料已充分考慮到當地日光中紫外線照射強度大，濕度較大，雨水豐富等情況，具有防霉防水功能，是綠色環保涂料。水泥墻面處理：8.12.1.1鏟除水泥墻面上凸出的小塊及顆粒，砂磨掉墻上浮松的水泥層及細小的顆粒，清除墻面上沾污的灰塵。8.12.1.2將墻面上不需要涂裝的部分進行必要的覆蓋，以免污染。8.12.1.3將墻面明顯突出的部分用砂輪機磨平。8.12.1.4平整度達不到2mm的墻面不能施工膩子。施工方式8

55、.12.2.1膩子施工a外墻表面必須干凈、干燥、無凹凸不平。新的水泥墻、水泥沙磚墻及混凝土墻面需達到干燥時間，以確保其較好的附著力和不起泡。對干凈、干燥、無凹凸不平的外墻可直接涂刷本外墻底漆。對凹凸不平或有孔眼的墻體要用專用膩子，或100加適量膠水做膩子乾地填補后用砂紙打光、干燥。b膩子材料：專用外墻膩子，可直接使用批刮在墻面上或白水泥加膠水攪拌成膩子后施工。c膩子層施工一般順序為：點補滿批砂磨保養點補。d施工膩子的原則：視基面的平滑度而定，膩子的厚度越大，危險性越高。只需點補即可達到平滑度要求的墻面，就不要滿批膩子，除線條、陽角等部位，或特別粗糙的表面外，膩子則以溥為宜。e膩子可應視情況施工

56、一遍至四遍，中間至少間隔4小時。f膩層應盡可能提前施工，膩層保養次數愈多，固化時間愈長，其固化愈充分。g膩層干固后方可砂磨，可用2砂布或240400砂紙砂磨，砂磨工作在保養前或保養后進行。8.12.2.2涂料施工本涂料要求是刷一遍底漆、兩遍面漆；每次使用前必須對涂料進行充分攪拌；被涂刷的外墻表面經膩子刮平整，驗收合格后可涂刷底漆；本底漆涂刷4個小時以后方可涂刷面漆；涂刷兩遍面漆的間隔時間是2小時。覆蓋率：本底漆的理論覆蓋率為15平方米升，面漆的理論覆蓋率為16平方米升，根據不同的涂刷表面和施工要求，實際覆蓋率會有所不同。干燥時間：（1）半小時觸干；（2）底漆在氣溫為25度、相對濕度小于70的情

57、況下，需要間隔4小時方可涂刷面漆；在溫度較低、濕度較大的情況下，要適當延長干燥時間；（3）氣溫低于10度時需使用加有防凍劑的布里斯多外墻涂料。否則嚴禁使用。 清洗與稀釋：如果不能一次涂刷完畢，必須將毛刷放入水中以免凝固；涂刷完畢后，再用清水清洗各種用具和設備；滴落在地面上的涂料，在干燥前可用濕布擦凈；涂刷后，如不慎染有污垢，在涂刷7天后用海面團或軟布加上溫肥皂水或柔性洗滌劑進行清洗；8.13.6工業廢水加藥間防水及屋面工程8.13.6.1室內等部位防水施工要點：a基層清理：基層應清理干凈，用水泥砂漿打底時按設計要找好坡度。具體作法是按50cm線確定外標高，由地漏開始作扇形沖筋，然后依照沖筋為標

58、準抹基層砂漿。b管道口吊洞：室內管道安裝后進行打壓試驗和質量驗收，合格后開始吊洞澆灌砼。砼面應低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂漿沿管道四周抹成高出地面3cm左右園弧狀水泥帶。c灌水試驗：室內防水層作好以后，用磚和水泥砂漿或黃砂把門口封20cm高，將水注入防水部位內放置3晝夜，連續在下一層觀察板底有無漏水和滲水痕跡，如發現滲漏，則應找出原因進行返工。d產品保護：防水層作好后，嚴禁在樓面上開洞或安裝螺栓。各工種在衛生間施工時都應注意產品保護。8.13.6.2屋面保溫層a施工工藝：基層處理分層拉線找泛水分層鋪設保溫材料壓實找平b屋面保溫層施工要點： 基層清理，在現澆砼結構層表面，將所有雜物、灰

59、塵清理干凈。 彈線找坡，按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 管根固定，穿過結構層的管根在保溫層施工前，應用細石砼塞堵密實。 隔氣層施工：上述工序完成后，按設計要求做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。 保溫層鋪設，保溫層的材料和鋪設厚度應符合設計要求，厚度偏差不得超過5%，其材料性能應符合標準要求。保溫層表面應平整，含水率不得超過設計要求。8.13.6.3屋面找平層a施工工藝：基層處理沖筋拉線找規矩鋪砂漿找泛水養護。b屋面找平層施工要點： 基層清理，將結構層、保溫層上表面的松散雜物徹底清掃干凈，凸出屋面基層表面的灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 管根封堵，做找平層前，應

60、先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 水泥砂漿找平層施工前，應適當灑水濕潤基層表面，以達到基層和找平層能牢固結合為度。 貼灰餅、沖筋，根據屋面坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫（分格縫寬度一般為20mm），并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。 按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。 水泥砂漿找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。8.13.6.4屋面防水卷材施工a施工工藝框圖：基層清理底膠配置涂刷底膠特殊部位進行增補處理（附加層）卷材

61、粘貼面涂膠（卷材晾膠）基層表面涂膠（晾膠）鋪貼防水卷材（排氣、壓實、接收頭處理）做保護層。b施工技術要點：防水卷材鋪貼前應將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑（相當于瀝青油氈冷底子油）。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘結劑加入工業汽油稀釋，攪拌均勻；涂刷采用長把滾刷進行，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷一小時后即可鋪貼卷材。底膠配置，按照防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴格按照配置比例配置，攪拌均勻后即可進行涂刷施工。涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現象。涂刷的底膠經4h干燥，手摸不粘時，即可

62、進行下道工序。特殊部位增補處理，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮縫、陰陽角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下道工序。附加層施工，在特殊部位如陰陽角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘手。基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，涂刷面積不宜過大，然后晾膠。卷材粘貼，在基層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下，將卷材

63、用30mm、長1.5m的圓心棒卷好，抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理，卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個面待其干燥1530min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。在卷材防水層施工完畢后，

64、經檢查驗收合格后，方可進行保護層的施工。屋面施工時必須具備基層無明水，溫度在5以上的施工條件，下雨或欲下雨及大風天氣均不得施工。防水層施工時應注意成品保護，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應做潑水、閉水試驗，達到防水效果后方可進行下道工序。8.14 玻璃鋼防腐層工藝流程：8.14.1.1基層清理配料涂刷底膠固化鋪貼玻璃布自然固化修補缺陷表面處理常溫固化申報工程施工驗收8.14.2材料要求：8.14.2.1原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。8.14.2.2環氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環氧值,當量/100g041-04軟化點12-20。8.14.，粘度1.1-1

65、.3pas。（具體說明及配比見附件4）8.14.2.4環氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。（具體說明見附件1）玻璃纖維布為中堿無捻玻璃纖維布，產品質量符合GB/T18370-2001標準。無需脫蠟。（具體說明詳見附件2）8.14.2.5石英粉料含水率不應大于0.5%，細度要求0.16mm孔徑篩篩余不應大于5%，0.09孔徑篩篩余不大于25-30%。石英砂進工地以前應已經烘干，并確保達標后方能進入施工現場。作業條件：8.14.3.1施工環境溫度為10-25為宜，相對濕度不宜大于80%，濕度過大時要加除濕機，溫度太低時，應采用升溫措施。8.14.3.2 玻璃鋼、瓷釉施工前，應嚴格按設計要求檢查

66、上道工序質量，并做好施工的記錄。8.14.3.3 混凝土基層表面要求堅固、密實、平整，不能有起殼裂紋等不合格現象。水池內部墻角及轉彎處應抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為20mm厚度內含水率不應大于6%。（具體測定方法詳見附件3）表面浮土、油污等應清理干凈，油污清洗時應使用酒精品清洗，以免其殘留物對玻璃鋼產生不利影響。8.14.3.4原材料用管道形式向作業處輸送，施工現場準備有固定容量的配料器具。8.14.4玻璃鋼及瓷釉內襯施工工藝：8.14.4.1 基層清理及烘干后，開始涂刷環氧底料，環氧樹脂與稀釋劑比例45%：55%，使環氧能滲透入水泥內部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結合。底

67、膠固化后即可進行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不變色為固化完全。8.14.4.2基層處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在60%。8.14.4.3 玻璃鋼布的鋪貼應順物料流動方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布縫錯開不少于5cm，布茬平直，表面平整。8.14.4.4 蓄水池內部所有金屬穿墻物與水泥接觸部位轉角入孔和其它受外力沖刷的部位，需加厚1層布，并添加增塑劑，以免將來年久因膨脹系數不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。8.14.4.5 玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數不少于五遍，處理后的表面必須平整、清

68、潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。8.14.4.6 玻璃鋼施工完畢后，應保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦試，棉球不變色為固化完全，然后刷901瓷釉兩遍，施工做法與玻璃鋼類同。8.15 回填土施工8.15.1 回填土原則回填土應優先選用好土，不得含有雜草、爛草根及粒徑50mm的土塊，并嚴格控制回填土的壓實系數、最佳含水率和最小干密度。回填土順序原則上先深后淺。自卸汽車從土場運土，基礎密集機械不易操作的區域采用小推車運土，采用電夯或人工夯填；場地開闊，阻礙物較少的區域，利用推土機平攤，壓路機壓實。8.15.2 主要施工方法回填土采用級配砂卵石，由東風自卸車運至施工現場回填

69、區域。手推車回填時虛鋪土厚度為300mm，離基礎較近的邊角處用手夯夯實，其余部位采用振東碾夯實。打夯前將填土初步平整，打夯時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交錯。夯實遍數為56遍。機械回填時，用鏟運機分層鋪土，每次鋪土厚度不大于500mm，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平。填土程序盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。大坡度填土，嚴禁居高臨下，不分層次，一次堆填。然后用壓路機來回行駛碾壓，碾壓方向從兩邊向中間進行，并重疊一半，碾壓時采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓遍數為68遍，壓至輪底下沉量不超過1020mm。8.15.3 回填土質量檢驗土方每層回填后，根據

70、壓實系數0.96的要求對每層回填土進行質量檢驗。檢驗方法采用灌水法取樣，按每50 m2取樣不得少于一組，測出實際干密度應不小于最小控制干密度的要求方為合格回填。當每層回填土合格后方可進行上層土回填。8.16混凝土結構工程強制性條文 混凝土結構工程強制性條文，施工單位必須嚴格執行。每一項內容必須有相關證明文件。作業施工中必須由監理單位100%驗收合格。模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。當鋼筋的

71、品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗

72、報告。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方

73、法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8067、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取

74、樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。現澆結構不應具有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。9質量控制及質檢計劃9.1 工程質量目標施工達到的質量標準詳見火電施工質量檢驗及評定

75、標準土建工程篇。施工過程中應加強三級驗收力度，確保分項分部工程監理驗收合格率為100%。9.1.1 鋼筋分項質量標準鋼筋加工前，先放樣再進行下料，每次下完料，下料人員應檢查其尺寸是否符合要求，然后再按鋼筋加工單大量下料，以保證下料尺寸準確無誤；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸偏差10mm，彎起鋼筋的彎折位置偏差20mm，箍筋內凈尺寸偏差5mm。9.1.2 模板分項質量標準模板支撐牢固,防止在澆筑混凝土過程中出現模板漲模，造成幾何尺寸不符合設計要求；模板結合處加海綿密封條防止漏漿；模板拆除后必須進行清潔、補孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后涂刷隔離劑；軸線位置偏差5mm，截面尺寸偏差10mm，垂

76、直度偏差6mm，相鄰模板表面高低差偏差2mm，表面平整度偏差5mm。9.1.3 混凝土分項質量標準嚴格按照配合比進行生產，當施工條件不良時及時與試驗室、攪拌站商定調整措施；按施工規范要求，在澆筑混凝土過程中定期檢查混凝土的坍落度；混凝土的振搗工作應由有經驗、工作責任心強的工人承擔，振搗速度、順序應嚴格按照前述混凝土工程中的標準進行，質檢員、技術員應跟班檢查，發現問題及時處理；混凝土自由下落高度不應大于2m。9.1.4 質量保證體系組織機構圖：工程管理部專責技術工程師 專責質量工程師技術管理負責人 機械管理負責人 鋼筋加工負責人 物資管理負責人 測量管理負責人 質量管理負責人 資料管理負責人 施

77、工班組項目經理 總工 9.2 工藝要求鋼筋表面保持清潔，使用前用鋼絲輪進行除銹處理，綁扎牢固，彎鉤的朝向正確，間距、排距均勻，骨架方正垂直。鋼筋加工由技術負責人根據圖紙翻樣作出鋼筋加工表，由鋼筋加工廠統一制作，編號掛牌、對號綁扎，嚴格按圖紙位置尺寸進行施工。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩定性。混凝土所用水泥、外加劑必須有出廠合格證，水泥、外加劑、砂子、碎石復試必須合格。混凝土配合比必須是由試驗室通知的配合比。攪拌機配料計量必須經過計量局檢驗合格，攪拌必須符合操作規程；混凝土強度試塊的取樣、制作、養護、試驗

78、必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定。鋼筋混凝土外觀工藝質量標準：嚴禁產生蜂窩麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、缺棱掉角、埋件不平等施工質量問題。混凝土表面平整度偏差5mm，預埋件中心位移偏差3mm ,標高偏差2mm，幾何尺寸準確，棱角順直，混凝土色著一致，外形美觀。加強原材料管理，凡是施工用料，必須有出廠質量合格證明，現場需要復試的材料，其復試結果必須符合國家規范規定和設計要求。材料或設備進場必須入庫保管，需露天堆放的必須采取防水浸泡、防日曬雨淋的措施。模板間拼縫控制在1.5mm以內并粘貼硬質海綿膠條，保證模板安裝后達到不漏水的程度，隔離劑涂刷均勻做到不漏刷不流墜。預埋件加工

79、保證橫平豎直，表面平整，對邊棱用砂輪機打磨光滑，加工完畢后用鐵方尺檢查預埋件的方正。各分項施工必須嚴格執行操作規程和工藝標準，施工過程中不得隨意更改施工順序和標準要求。9.3成品及半成品保護對控制樁、軸線和主要尺寸線要用紅油漆做明顯標志，加強保護。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件；綁扎成形的鋼筋嚴禁無關人員任意踐踏。模板平放時要有木方墊架，不可在模板上堆放分散配件。已經安裝完畢的模板，不準在安裝其它模板時碰撞；不準將未安裝就位的模板作為臨時倚靠；嚴禁隨意拆除模板的支承桿件；涂刷模板隔離劑時不得污染鋼筋；不得任意切斷和移動鋼筋。澆筑完的混凝土表面要加以保護，當混凝土強度達到1.2MP以后，方準在混凝土表

80、面進行后序作業相關的操作。拆模時，不得野蠻施工，保護混凝土成品棱角不損傷；拆模后混凝土棱角用角鋼防護好。9.4應注意的質量問題施工中應嚴格控制以下質量關鍵點，杜絕相關質量問題出現，為業主提供優質產品。定位軸線、主要尺寸線及高程控制點必須經四級驗收合格，才可進入下道工序施工。鋼筋的品種、規格、數量嚴格按照設計要求進行采購。鋼筋加工前必須按照規范要求進行原材復試。施工中每個部位的鋼筋臺帳必須準確。混凝土澆筑完畢后，及時進行養護工作。模板支設時，嚴格控制截面尺寸，并符合質量規范要求。澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整插筋的位置防止挪位。避免發生梁底模不平

81、、下撓；梁側模板不順直，梁上下口漲模等質量問題。注意混凝土的澆筑控制，避免出現蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙、加渣層等質量通病。認真施工和檢查，不得出現梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大；控制好預埋件、預埋管的標高及軸線尺寸。混凝土所用骨料水泥、砂、砂子必須經復試合格后方可使用，砂石含泥量不得超標。加強各工種間的配合銜接，上道工序未經自檢、隱檢檢查，或檢查未通過，下道工序不得施工。水、電專業應積極配合土建施工，根據施工進度情況隨時敷設預埋管線，禁止結構施工完后，剔鑿補做。預埋件精度不足：完善檢查制度，做到預埋件出廠前必須經過驗收合格后方可使用。回填土按施工要求操作，確保回填土質量，回填至設計要求標高后

82、，表面平整度應偏差20mm 。土方回填過程中按照相應規范要求進行現場見證取樣。9.5應提供的質量記錄和驗收級別鋼筋出廠質量證明和復試試驗報告，鋼筋隱蔽驗收記錄。水泥、外加劑出廠質量證明及復試試驗報告；磚、砂、石試驗報告；混凝土施工配合比通知單、開盤單、澆筑、養護記錄；混凝土試塊抗壓強度報告；混凝土強度統計評定表；回填土擊實實驗報告。定位及高程控制分項工程質量檢驗評定表土方開挖分項工程質量檢驗評定表隱蔽工程驗收記錄地基驗槽混凝土墊層分項工程質量檢驗評定表鋼筋分項工程質量檢驗評定表模板分項工程質量檢驗評定表現澆混凝土分項工程質量檢驗評定表隱蔽工程驗收記錄地下混凝土結構工程填方分項工程質量檢驗評定表

83、上述全部檢驗項目由監理100%驗收10特殊施工措施10.1雨季施工注意事項建立雨季施工防汛值班制度,并落實責任人。室外物資在堆放區分類碼放整齊，底端必須設置墊木支起，防止雨水浸泡。 進入雨季后，基坑內必須連續排水，不得積水。基坑開挖后,如遇雨天,則四周滿鋪一層塑料布,防止邊坡沖刷。鋼筋、鐵件加工制作必須在工棚內進行；成型品防止銹蝕，必要時進行遮蓋。大雨過后，應重點對模板的支撐情況及腳手架的穩定情況進行檢查，防止變形、塌陷等情況發生而影響結構的安全和工程質量。結構混凝土施工時，攪拌站應及時測定砂、石含水率，確定施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用。混凝土澆筑過程中遇雨時，攪拌、運輸到澆筑都必須覆蓋

84、，確證混凝土施工質量。雨后回填土因含水量較大，不得馬上進行回填土工作，應經晾曬，含水量適中時方可進行回填。同時，在雨后的回填作業層上不得進行有礙擾動土層的其它工作，以免影響回填質量。現場所有機電設備均有良好的接地（接零）保護，避免漏電、觸電事故的發生。雨后對露天施工機械的電氣部分進行絕緣測定。11 職業健康安全要求及控制11.1 安全施工要求全體進場人員必須遵守電力建設安全健康與環境管理工作規定，必須遵守公司各項規定及各項安全管理制度。建立健全的安全組織機構，做到安全工作層層有人抓，處處有人管。安全生產目標：杜絕人身傷亡事故，杜絕重大機械事故，實現安全生產事故零目標。安全生產管理制度：合理安排

85、生產，當生產與安全發生矛盾時，要貫徹“安全第一，以人為本”的思想，把安全落實到個人。在地基與基礎工程施工過程中,主要危險點為土方塌落和機械施工事故。安保部門嚴格按規定要求經常對各工序進行安全檢查，發現問題及時出具書面整改通知,嚴格執行“一票否決”制度。開展多種形式的安全教育，定期組織安全培訓，提高全員的自我保護能力。安全技術交底，落實到每個人并且全員簽字并開好每天的站班會和每天的站班交底工作；參加施工人員必須進行入場安全教育，并且考試合格；所有人員進入施工現場必須佩帶安全帽，和各種安全防護用品。基坑上口線以外2m的范圍，不得堆放任何物品，不得停靠任何機械。架管必須經相關人員檢查驗收，合格后方可

86、投入使用。電焊工、電工、機械工、架工等特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁違章作業。操作振搗器，打夯機等機械時必須配帶絕緣手套。施工期間必須嚴格遵守一切消防制度，嚴禁違章作業。定期進行消防教育，提高施工人員防火意識施工現場嚴禁吸煙。嚴禁非電工人員進行電氣安裝、檢修、敷設等施工；夜間施工必須有充足的照明，照明采用安全電壓。施工過程中絕緣器具配備齊全完好，防止觸電事故發生。嚴禁施工中亂扔電線頭。施工人員進入施工現場必須服從領導和安全檢查人員的指揮；作業時思想集中。嚴禁酒后上班。不得隨意進入危險場所或觸摸非本人操作的設備、電閘、閥門、開關等。嚴格按操作規程操作，不得違章作業，對違章作業的指令有權拒絕。工地

87、上的危險地段、區域、道路、建筑、設備等所懸掛的各種“禁止、警告、指令、提示”的標志，任何人不準隨意拆掉、移動或毀壞。嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。照明燈具采用金屬支架時，支架應穩固，并采取接地或接零保護，支架不得帶電移動。參加焊接、切割的人員進行焊接、切割作業時必須穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業防護要求的勞動防護用品，衣著不得敞領卷袖；在焊接、切割地點周圍5米范圍內，應清除易燃易爆物品；不宜在雨、大風天氣里進行露天焊接、切割作業；工作結束后必須切斷電源確認無起火危險后方可離開；電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4，不得多臺串連接地；氣瓶存放在通風良好的地方，

88、防止日光暴曬，嚴禁靠近熱源，與明火的距離不得小于10米，嚴禁不裝減壓器直接使用，嚴禁使用不合格的減壓器。施工機具由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作。機具的轉動部分及牙口、刃口等尖銳處必須裝設防護罩，轉動部分保持潤滑；機具的檢測儀表、制動器、限制器、安全閥、閉鎖機構等安全裝置必須齊全完好；嚴禁使用已經變形、破損、有故障等不合格的機具；機具按其出廠說明書和銘牌的規定使用，不得在運行中進行檢修或調整。移動式電動機械和手持電動工具單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用五芯軟橡膠電纜。接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定；電動工具使用前應做如下檢查：“外殼、手柄無裂縫無破損；保

89、護接地線或接零線連接正確、牢固；電纜或軟線完好；插頭完好；開關動作正常、靈活、無缺損；電氣保護裝置完好；機械防護裝置完好；轉動部分靈活；連接電動機具的電氣回路單獨設開關或插座，并裝設漏電電流動作保護器，金屬外殼接地；嚴禁一閘接多臺設備；電動機具的操作開關置于操作人員伸手可及的部位；當休息、下班或工作中突然停電時，應切斷電源側開關；使用可攜式或移動式電動工具時，必須戴絕緣手套或站在絕緣墊上，移動機具時，不得提著電線或機具的轉動部分。11.2 文明施工要求施工人員進入施工現場必須統一著裝，佩戴胸卡，休息充分，精神狀態良好。施工現場設安全、質量宣傳標牌及管理制度規定牌，各種標識齊全醒目。現場設置飲水

90、、吸煙、休息室。施工區域搭設安全圍欄封閉施工區域，并用綠色安全網圍護并掛安全警示、提示牌。施工場地內各種施工用材料、機具堆放整齊，不隨意堆放，標識齊全醒目；堆放場地應平坦不積水、地基堅實。施工道路消防通道暢通無阻，經常清掃灑水，以保證道路整潔。操作面與施工場地的建筑垃圾應及時運到垃圾場，做到“工完、料凈、場地清”，將文明施工落實到每日的隨時清理中。施工所用電源、閘箱要標準化，規范化，掛牌操作；線路布設合理，走向安全。施工用水源掛鎖封閉使用，使用節水水龍頭、截門，隨時檢查維修避免跑、冒、滴、漏等現象。建立文明施工責任制，并層層承包。嚴禁赤腳、穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、短袖、裙子進入施工現場。提高環保

91、意識，盡量減少對施工場地及周邊環境的影響。12緊急應急預案及措施12.1 施工應急預案施工中的應急風險預案主要有：防風防汛應急預案；火災應急預案；化學危險品泄露的應急預案；防觸電應急預案；人員傷害應急預案；交通安全事故應急預案及響應；食物中毒應急預案 ；氣體或煙熏中毒應急預案；物體打擊應急預案。為保證施工人員在突發各種安全事故時，能夠迅速按照指定路線脫離危險區域特制定以下措施。12.2 組織機構專業搶險組：主要任務是查明事故現場基本情況，制定現場搶險方案，明確分工，迅速組織打撈、滅火、關閉危險泄漏源、挖掘建筑物土方坍塌、安全轉移各類危險品等搶險行動；及時搶救受傷人員和財產，防止事故擴大，減少傷

92、亡損失。 事故調查組：負責查清事故發生時間、經過、原因、人員傷亡及財產損失情況，分清事故責任，并提出對事故責任者處理意見及防范措施。 善后處理組：負責做好死難、受傷家屬的安撫、慰問、思想穩定工作，消除各種不安定因素。 預備機動組：由專責指揮長調動、使用。 在開展搶險救治過程中，應注意組織協調各種救援力量，落實各項安全防范措施，防止在搶險救援過程中發生其它意外事故。 12.3 救援程序12.3.1 呼救 當工地發生傷害事故時，最先發現情況的人員應大聲呼叫，呼叫地點和內容要明確。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告給與傷害地點最近的項目部管理人員、搶救小組成員。使消息迅速報告到應急響應小組。 報警

93、人員負責撥打急救電話120，報告發生傷亡、傷害的地點、傷害類型，同時必須告知工程附近醒目標志建筑，以利于急救中心迅速判斷方位，并將傷亡傷害情況及時報告項目安保部。12.3.3 接車接車員迅速到路中接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達現場。13 危害辨識與風險評價及控制措施一覽表QDY/ORE01-02危害辨識與風險評價及控制措施一覽表工程名稱：非經常性廢水儲存池及加藥間工程 填表單位：貴州電建一公司 填表人/日期： 2011年10月22日 序號作業活動危險因素可能導致的事故判別依據（-）風險級別現有控制措施控制責任 備注1機械操作未按規程操作機械傷人3定機定人、持證上崗、機械旋轉半徑內

94、不得站人班組2動力配電箱未接漏電保護器、未實行一機一閘、未接地線，照明與動力混合漏電傷人、電器損壞、2接漏電保護器、一機一閘、接地線、照明與動力分開班組3基坑施工臨邊摔傷、3設置安全圍欄并掛警示標語班組4石方爆破飛石飛石傷人、砸物、3控制爆破方向、藥量、覆蓋班組5基坑施工邊坡垮塌、滑坡人身傷亡、2設安全圍欄并掛警示標語、設沉降觀測樁班組1腳手架搭設搭設不合格坍塌2嚴格驗收職能部門2腳手架搭設作業人員無證上崗坍塌、高處墜落2檢查特種作業操作證職能部門3腳手架使用物品堆放過多坍塌3檢查整改職能部門4腳手架使用腳手架未加固或未滿鋪高處墜落3檢查整改職能部門5腳手架使用無走道、爬梯、圍欄高處墜落3檢查

95、整改職能部門6腳手架拆除未按順序拆除坍塌3交底和監護職能部門7腳手架拆除隨意拋擲物料物體打擊3交底和監護職能部門8鋼筋制作設備漏電電危害2檢查整改建筑隊9鋼筋制作未按操作規程操作操作失誤3交底和監護建筑隊10鋼筋安裝搬運傷人其它傷害2交底和監護建筑隊11鋼筋安裝配合協調不好其它傷害2交底和監護建筑隊12模板施工安裝加固不牢坍塌3檢查整改職能部門13模板施工模板未按順序拆除坍塌3交底和監護建筑隊14模板施工模板拆除不規范其它傷害1交底和監護建筑隊15混凝土澆筑振搗器漏電電危害1檢查整改職能部門16混凝土澆筑施工平臺不牢固坍塌3檢查整改職能部門17混凝土澆筑拖泵或汽車泵支撐不穩定倒塌3交底和監護建筑隊18混凝土澆筑振搗器噪聲噪聲危害1交底和監護建筑隊