1、一、編制依據2二、工程概況2三、現澆箱梁施工方案3一）、地基處理41、橋梁范圍內路基地表處理42、地基容許承載力驗算：43、排水溝挖設5二）、支架搭設51、測量放樣52、布設立桿墊塊53、碗扣支架安裝54、頂托安裝6三）、縱橫梁安裝6四）、支架預壓61、加載順序72、預壓觀測73、卸載8五）、模板安裝81、底模板82、側模板和翼緣板模板83、箱室模板9六）、鋼筋加工安裝91、鋼筋安裝順序92、鋼筋加工及安裝9七）、混凝土澆筑11八）、預應力工程131、孔道成型132、下料編束133、穿束144、張拉14九）、箱梁支架受力計算書161、荷載計算162、橫梁強度計算173、縱梁強度計算174、支架

2、受力計算18四、施工進度計劃19五、質量控制措施19一）、質量保證措施191、質量保證體系說明192、質量管理原則203、質量方針204、質量目標205、質量保證措施及體系20二）、質量控制21三）、工期保證措施24六、施工安全控制措施24一）、安全措施24二）、安全技術措施25七、文明施工保證措施26一）、制定文明施工施工管理制度26二）、成立文明施工領導、督促、管理機構，形成文明施工管理體系。26三）、文明施工具體要求：26八、施工現場維護措施27一）、現場場容管理方面的措施27二）、現場機械管理措施28三）、現場生活衛生管理的措施28九、雨季施工措施28現澆箱梁施工方案一、編制依據1、X

3、XX分離式立交施工圖設計。2、公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000。3、公路工程施工安全技術規范JTJ076-95。4、天津市市政工程施工技術規范DB29-76-20045、混凝土質量控制標準GB50164-926、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20027、組合鋼模板技術規范GB50214-20018、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-20029、公路工程標準規范匯編全書橋涵與隧道施工 10、城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-200911、天津市現場安全管理標準DB29-89-2004二、工程概況 XXX連接天津市中心城區小白樓商務區與濱海新區于家

4、堡、響螺灣中心商務區，串聯海河南側多個組團，是中長距離的快速客運生態景觀大道，是帶動海河南岸中下游發展主骨架。XXX為城市快速路，西起外環線津沽立交，東至中央大道，路線全長36.2km，雙向八車道，計算行車速度為80km/h。本標段為第4標段，本標段里程樁號為K19+696K25+115.27 ，共5419 米，橋梁工程主要包括葛萬路大橋、營房路分離式立交橋和XXX分離式立交橋三座大橋。XXX分離式立交坐落于XXX與規劃XXX相交處。規劃XXX位于津南區葛沽鎮，規劃為雙向6車道，并設置非機動車道。XXX在樁號K22+871.654與其相交，其夾角為88.16度。該節點為支線上跨形式，即XXX上

5、跨XXX。XXX跨過XXX和其綠化帶之后，非機動車道通過人行梯道上下橋，左右幅橋共4座梯道橋。XXX分離式立交起點里程樁號位TK0+360.136，終點里程樁號為TK0+693.966，全長333.83m，為現澆預應力混凝土箱梁。北側梯道橋起點里程樁號位TK0+424.546，終點里程樁號為TK0+453.966，南側梯道橋起點里程樁號位TK0+573.966，終點里程樁號為TK0+603.386，橋長均為29.42m，跨徑布置均為39.2m，結構為鋼筋混凝土板梁。該橋基礎形式為鉆孔灌注樁，共124顆，橋臺鉆孔樁直徑1m，長38m，橋墩鉆孔樁直徑1.2m，鉆孔樁樁長5259m。橋墩、橋臺樁頂皆

6、設有承臺，橋臺為肋式臺，主線墩位均設有一根花瓶式墩柱。上部構造為現澆連續箱梁，T0T3、T7T11箱梁寬12.75m，T3T7箱梁寬15.3m，為兩室結構。箱梁高1.8m，梁室高1.4m，底板厚0.2m，頂板厚0.2m，腹板寬0.45m。箱梁采用C50混凝土。三、現澆箱梁施工方案現澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設滿堂支架前，做好地基處理，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設縱橫方木，箱梁底模板及側模板采用厚8mm的定型鋼模板，箱室內模采用1.5cm厚多層板。箱梁砼澆筑采用一次澆筑法，待箱梁砼強度達到100%時進行預應力張拉。一）、地基處理1、橋梁范圍內路基地表處理用平地機及推土機清除地表，

7、并將地表整平。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適時，壓路機碾壓密實，壓實度達到93%以上整平壓實。整平壓實后，鋪20cm的細石層攤平壓實然后鋪40cm二灰土，分兩步壓實，每步碾壓次數不少于3遍，壓實度達到90%以上。最后用6cm厚的石硝找平，并做出2%4%橫坡，以避免受雨水浸泡影響。確保支撐體系墊板與地基土充分接觸。按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應的位置鋪設枕木；為盡量減少地基變形的影響，在承臺基坑回填好的地基上鋪設大型廢鋼模板（此處不鋪設枕木），廢鋼模板鋪設時，面板朝下。為避免處理好地基受水浸泡，在兩側開挖4030cm的排水溝，排水溝分段開

8、挖形成坡度，根據現場實際情況低點開挖集水坑。2、地基容許承載力驗算： 根據地質資料可知，XXX橋軸線上地表土質基本為雜填土和素填土層，下有粘土層和淤泥質土層等。地基碾壓密實處理前，地基承載力在80110Kpa之間。根據支撐體系的各項荷載疊加值測算，出于安全考慮，要求支撐體系下部地基的承載力容許值不小于150KPa，壓實度不小于94%，即每平方米地基容許承載力為150KN/m2，碾壓后測定地基密實度和承載力。而地基上部荷載（考慮各種施工荷載）約為120KN/m2，滿足施工要求。3、排水溝挖設在10%灰土處理過的地基范圍四周挖設5050cm的排水溝，視現場情況可與自然排水溝連通，將雨水引進排水溝，

9、防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產生不均勻沉降。二）、支架搭設XXX分離立交橋現澆箱梁為兩幅6聯。擬采用一聯整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距為0.6m，縱橫水平桿豎向間距1.0m?？紤]支架的整體穩定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。每一段支架搭設完畢后必須經過安全部門和技術部門驗收合格后方可進行下部施工。1、測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現場施工人員根據投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據中心線向兩側對稱布設碗扣

10、支架。2、布設立桿墊塊根據立桿位置布設立桿墊板，墊板采用不小于5cm厚，不小于20cm寬的木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現象。3、碗扣支架安裝根據立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。要求立桿與箱梁底板垂直，立桿與箱梁底板平行。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，保證每個連接點不少于3個扣件。安裝時盡量布置在框架結點上。4、頂托安裝為便于在支架上高空作業，安全省時，可在地面上大致調好頂托伸出量，再運至

11、支架頂安裝。根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內插方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內為宜。三）、縱橫梁安裝頂托標高調整完畢后，在其上安放1015cm的方木縱梁，在縱梁上間距30cm安放1010cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。四）、支架預壓為減少支架變形及地基沉降對現澆箱梁線形的影響，在縱橫

12、梁安裝完畢后進行支架預壓施工。預壓采用砂袋，預壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據實測的預壓結果，對懸臂板模板的預拱度作相應調整。 1、加載順序分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。2、預壓觀測 觀測位置設在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監理工程師抽檢，并將觀測結果報監理工程師認可同意。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，

13、進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩定后，經監理工程師同意，可進行卸載。3、卸載人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據觀測記錄，整理出預壓沉降結果，調整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。五）、模板安裝1、底模板底模板采用8mm厚定型剛模板，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設計圖紙規定的2%橫坡，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免

14、出現錯縫現象。 底模板鋪設完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。2、側模板和翼緣板模板側模板和翼緣板模板采用8mm厚定型剛模板，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內模板，用方木做橫撐（還是

15、對拉螺栓），同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當第一次混凝土達到一定強度后拆除內模，再用方木搭設小排架，在排架上鋪設2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。為方便內模的拆除，在每孔的設計位置布設人孔。箱梁混凝土分澆筑，箱室模板用定型鋼模板做內模板，用方木做橫撐（還是對拉螺栓），同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。在澆筑砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。為方便內模的拆除，在每孔的設計位置布設人孔。六）、鋼筋加工安裝1、鋼筋安裝順序（1）、安裝

16、綁扎箱梁底板下層鋼筋網；（2）、安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）、安裝橫梁鋼筋骨架和鋼筋；（4）、安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋；（5）、第一次澆筑混凝土，待強度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。 鋼筋加工及安裝應注意以下事項：（1）鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹

17、。（2）鋼筋在加工場內集中制作，運至現場安裝。（3）鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。不管采用哪種焊接方式必須滿足規范要求。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。 （6）普

18、通鋼筋安裝位置若與預應力管道或錨件位置發生沖突時，可適當調整普通鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。 鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。七）、混凝土澆筑箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。箱梁梁體采用C50商品混凝土進行澆注。塌落度控制在120mm20mm。混凝土澆筑

19、應注意以下事項： 1、混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，聯系攪拌站要求其對混凝土的供應要及時，確保萬無一失。 2、混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。 3、混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。 4、振動棒振搗時與側模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停

20、止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。 5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因后再繼續施工。 6、澆筑箱梁混凝土時，在L/2、L/4、墩頂等斷面處，從內側向外側間距5m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此

21、辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度?；炷两浾駥嵳胶筮M行真空吸水。真空吸水時間（min）為板厚（cm）的11.5倍，為1015min，以剩余水灰比來檢驗真空吸水效果。真空吸水機開機后真空度逐漸增加，當達到要求的真空度（500600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。結束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內部留下出水通路，影響混凝土的密實度。真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，采用抹光機再次進行抹面整平，最后再人工進行收漿抹面。 混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲

22、刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理。 7、在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實。 8、混凝土養生采用土工布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內，同條件進行養生。養生期內，橋面嚴禁堆放材料。八）、預應力工程預

23、應力工程作為現澆箱梁的重中之重，從預留孔道的布設、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環節出現問題，就會造成質量問題，必須嚴格按規范進行操作，保證施工質量。預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟： 1、孔道成型預應力管道成型采用塑料波紋管，塑料波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污，泥土或有壓痕，裂口的波紋管。波紋管在安放時，根據管道座標值，按設計圖紙要求設置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。 錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意

24、放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質量是否符合設計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經計算確定，L=(兩錨頭間的設計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞

25、線頭被掛住。4、張拉張拉設備的選型：張拉設備為2臺200噸千斤頂和兩臺ZB4-500油泵（選用何種設備），為了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力要大于所張拉預應力筋的張拉力。預應力筋的張拉力計算如下： Ny=NkAg1/1000 式中：Ny預應力筋的張拉力； N同時張拉的預應力筋的根數； k預應力筋的張拉控制應力； Ag單根鋼絞線的截面積。 本施工段預應力張拉需用最大張拉力為： Ny=61357.81401/1000=114.0552(t) 現場采用2臺200噸千斤頂進行同步張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現場生產的需要。 根據規范及張拉應力的要求，采用油壓表的量程為0100

26、Mpa，精度為1.5級，其讀數盤的直徑要求大于150mm。 設備的校驗：油壓千斤頂的作用力一般用油壓表來測定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進行標定。首先在計量局對油壓表進行檢驗，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機進行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統進行標定，標定合格后方可用于施工中。 張拉施工人員安排：施工人員組成張拉班，技術負責人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負其責，張拉前對張拉班進行技術培訓，使明白設備性能、操作規程和安全要領等方面的知識。 預應力筋張拉預應力筋按技術規范和設計圖紙進行張拉,張拉程序為0初應力0.15con0.

27、3con1con (持荷2min錨固)。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應力、應變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在6%以內，如發現伸長值異常則暫停張拉并通知監理工程師，張拉現場記錄及時整理，并報監理工程師，并按監理工程師批示的措施進行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。 張拉過程中統一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現的響動或異常現象立即停止施工，進行檢查，查明原因后再行張拉。 鋼絞線理論伸長值L計算 L=PpL/(ApEp) 式中：Pp張拉力（N）； L預應力筋的長度（mm）； Ap預應力筋的截面面積（mm2）； Ep預應力筋的彈性模量（N/ mm2）。 預應力筋張拉的實際伸長值L，按

28、照下式計算： L=L1+L2 L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值； L2初應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。 由于千斤頂等設備未到位，無法計算L值，待設備就位后再計算L值。5、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使漿液與孔壁結合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續進行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進行封錨混凝土施工。6、卸架預應力工程施工完畢后，開始進行卸架，卸架時應按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴禁野蠻施工，卸架后的支架應堆放整齊，以方便以后的施工。九

29、）、箱梁支架受力計算書XXX分離立交橋箱梁支架受力計算取一跨箱梁支架進行受力計算。1、荷載計算以單幅一跨橋來計算。（所有支架荷載值均取最大值）1）、箱梁自重：箱梁混凝土自重：G1=342.48m325KN/m3=8561.88KN箱梁鋼筋自重：G2=664.18KN箱梁鋼絞線自重：G3=89.2KNG= G1+G2+G3=9315.26KN偏安全考慮，在G2中包含了邊橫梁或橫梁的鋼筋自重（取最大值）。取安全系數r=1.2，以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力：F1= GrS=9315.26KN1.2（30m7.7m）=48.39KN/m22）、模板自重：G模=485.7KN 取單位面積自重：

30、F2=（62.8+39.25）/2=51 KN/m23）、施工荷載：取F3=2.5KN/m24）、振搗混凝土產生荷載：取F3=2.0KN/m25）、方木：取F4=7.5KN/m32、橫梁強度計算橫梁為1010cm方木，跨徑為0.6m，中對中間距為0.4m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面慣性矩：I= W/(h/2)=bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)0.4=44.556KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=44.5560.62/8=2KNm落葉松容許抗彎應力=14.5MP

31、a，彈性模量E=11103MPa1）、橫梁彎拉應力：=M/W=2103/1.6710-4=11.9MPa =14.5MPa ，所以橫梁彎拉應力滿足要求。2）、橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(544.5560.64)/(384111068.3310-6)=0.82mmL/400=1.5mm，所以橫梁變形滿足要求。 綜上，橫梁強度滿足要求。3、縱梁強度計算縱梁為1015cm方木，跨徑為0.6m，間距為0.6m；截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3；截面慣性矩：I=bh3/12=0.10.153/12=2.8110-5m4；0.6m長縱梁上承擔2根橫梁重量為：

32、0.10.10.67.52=0.09KN 橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.090.6=0.15KN/m作用在縱梁上的均布荷載為： q=(F1+F2+F3+F4+F5)0.6+0.15=66.984KN/m 跨中最大彎矩：M=qL2/8=66.9840.62/8=3.014KNm 落葉松容許抗彎應力=14.5MPa，彈性模量E=11103MPa 1）、縱梁彎拉應力：=M/W=3.014103/3.7510-4=8.04MPa =14.5MPa 縱梁彎拉應力滿足要求。 2）、縱梁撓度：f=5qL4/384EI =(566.9840.64)/(384111062.8110-5) =0.37mmL/

33、400=1.5mm 縱梁彎拉應力滿足要求。 綜上，縱梁強度滿足要求。 4、支架受力計算1）、立桿承重計算碗扣支架立桿設計承重為：30KN/根。 安全角度考慮，保守計算，按單位面積有4根立桿，每根立桿承受的重量：N1= （F1+F2+F3+F4+F5）/4=27.85KN30KN 立桿承重滿足要求。 2）、支架穩定性驗算 立桿長細比=L/i=1200/0.35（48+41）2=77 由長細比可查得軸心受壓構件的縱向彎曲系數=0.732 立桿截面積Am=（242-20.52）=489mm2 由鋼材容許應力表查得彎向容許應力=145MPa 所以，立桿軸向荷載N=Am=4890.732145 =51.

34、9KNN=27.85KN 支架穩定性滿足要求。 綜上，碗扣支架受力滿足要求四、施工進度計劃嚴格按提前指定的施工進度計劃進行施工。施工采用過程控制，對施工計劃的完成情況及時進行檢查，發現計劃不能落實要找出原因并對計劃進行調整，確?？偣て诘膶崿F。 1、確保施工質量，只有質量有保證，施工進度才能有保證； 2、成立現澆箱梁生產項目領導責任區，由項目經理負責，加強對箱梁施工的宏觀管理。 3、各負其責，責任到人，建立施工質量、進度獎罰制度； 4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現等料誤工情況的發生； 5、要求機械設備及時檢查，保證機械設備始終處于良好工作狀態； 6、加強對施工人員培訓工作，使之能

35、快速、熟練掌握操作要領，保證工序銜接緊密。五、質量控制措施一）、質量保證措施 1、質量保證體系說明項目經理部成立全面質量管理領導小組，領導全體職工進行質量創優活動；施工隊成立全面質量管理小組，監督管理操作質量。實現項目經理對質量管理總負責制，項目副經理及項目總工程師分管主抓，質檢工程師專職（中級以上職稱）監察，班組質檢員檢查質量的質量保證體系。2、質量管理原則為確保本工程質量合格，爭創優質工程，必須對本合同段的擬建工程實施全過程的質量控制，要突出質量的事前控制，重點強調質量的過程控制，做好工程質量的事后控制。3、質量方針在本工程實施過程中，我們將自始至終把質量放在首要地位，堅定不移地貫徹我單位

36、“中國建筑，服務跨越五洲，過程精品，質量重于泰山”的質量方針，確保質量目標的實現。4、質量目標嚴格執行交通部現行公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）及招標文件投標書中有關規定并滿足設計要求，爭創優質工程。5、質量保證措施及體系A、組織保證措施組織嚴密的質量管理組織機構，分工到位，各司其職，各負其責。質量保證體系框架圖詳見附圖。質量領導小組如下：組長： 副組長： 組員： B、制度保證措施a、遵守水渠原理：水到渠成b、堅持各負其責，哪個環節出現問題追查誰c、加強內部管理，在工程質量上要加強關鍵部位、關鍵節點的控制，在工程施工中嚴格執行樣板制。d、強調前饋控制 e、嚴格執行“會診制度”和“

37、獎罰制度”C、技術保證措施建立質量崗位責任制，從管理、實施和檢驗三個層次把關，把工程質量目標層層分解到各部門，在人員、設備、材料、工藝、環境五個方面采取一整套切實可行的措施，加強過程控制。確保優質工程。a. 人員保證：選派專業理論強并有豐富施工經驗的技術骨干，充實各關鍵技術崗位。b. 技術保證：認真會審圖紙，吃透設計意圖，進行深入的了解和調查，制定切實可行的施工方案，按圖施工；進行層層技術交底；認真執行技術規范，推廣新技術、新工藝、新材料；做好施工記錄，嚴格遵守監理程序。c. 材料保證：原材料進場必須具有合格證和材質單，并經試驗室抽樣，檢驗合格后方可使用。d. 設備保證：確保機械設備的完好和使

38、用率，定期維修、保養，滿足施工要求。二）、質量控制1、質量預測，在質量問題出現之前提出有預見性的警告，從而采取相應措施，避免問題的發生，實現對質量問題的預防管理。找出對工程質量有較大影響的因素，提前入手采取措施，在質量問題發生之前將其解決，把質量事故消滅在萌芽狀態。質量保證體系框圖2、質量分析，當質量問題出現之后，組織進行現場調研或現場描述，找出造成質量問題的主要原因，制定改進措施，杜絕或減少質量問題的出現。3、質量內部對比，通過對施工隊、班組的質量分析，統計出各施工隊、班組的工程質量狀況，通過內部生產經驗交流，提高施工質量。將質量狀況作為施工隊、班組的考核標準，通過獎懲手段，促進工程質量的提

39、高。4、質量評定，進行工程質量檢測數據的積累，迅速得出已完成的各工程的質量狀況，進行質量評定。三）、工期保證措施（1）、項目經理部立即開展工作，調遣具有豐富同類工程施工經驗和責任心強的工程技術、經濟、行政等各類專業管理人員和施工隊伍上場。（2）、實行項目法施工管理方式，做到統一組織、統一管理、統一計劃協調、統一物資供應、統一資金收付。各施工隊伍在項目經理部的統一領導下，互相協作配合共同完成所承擔的施工任務。（3）、發揮整體優勢，對施工隊伍實行動態管理，合理組合。（4）、加強現場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和

40、緊迫感，發揮出最大的積極性。（5）、正確處理好與當地政府、沿線群眾及兄弟單位的關系，取得各方面的支持與配合，為施工生產創造一個良好的外部環境。六、施工安全控制措施一）、安全措施1、施工前對采用的機械設備，參與的工種，及施工時段和進度要求進行質量、安全目標控制。對相關的施工人員在開工前進行一次安全教育和安全技術交底，交底與被交底雙方簽字確認，并將教育和交底資料記錄于安全臺帳。2、開工前對所需的機械設備，用電設施，各類材料組織一次嚴格的檢查驗收。對不符安全要求的機具和電氣設施，進行檢修合格后方可投入使用。對不符合安全和質量要求的材料堅決調換成合格的材料，否則拒絕使用。3、施工現場的施工員、安全員、

41、質量員每日做到上班前，施工過程中的質安巡查工作，發現質安隱患及時采取定人、定時、定措施的三定原則及時消除安全隱患。并堅決杜絕違障指揮、違障作業，違反勞動紀律的三違現象的發生。4、各施工班（組）長，每日對各自的班（組）施工人員做到安全生產三上崗教育，即：一是上崗布置工作的同時講清質安注意事項。二是做好安全防護設施的檢查和施工過程的檢查。三是下班前做到每日的質安和工作小結。5、施工項目技術負責人，施工員，安全員，質量員對每道工序開工前做到質量檢查和前道工序的自檢自律工作，將質安隱患絕不傳移到下道工序的施工，嚴格控制施工過程的質安隱患。同時虛心接受監理工程師、和總包方的督促檢查。6、施工現場萬一發生

42、各類安全事故，立即起動安全應急預案程序和控制措施。二）、安全技術措施1、特種技術操作工，做到持有效證件上崗，即：電焊工、挖機工、汽車駕駛員。各機械必須制動有效，方向靈敏，電器、油路管線無破損，車況，機況無變型。2、施工臨時用電根據情況設置分配電箱。在每側設置移動動力開關箱和一只照明開關箱。分配箱從總配箱的末級引出，電纜采取方便埋地的要埋地，不能埋地的要架空。移動箱電纜從分配箱的末級引出。動力電與照明用電線路采取各自單獨分設，嚴禁混合使用。中心接零的保護零線必須接到所用的設備為止，同時分配電箱應做重復接地保護，嚴禁用螺紋鋼做接地裝置，保護零線統一采用黃綠雙色多股銅芯線。潛水泵電纜自水泵進入處3米

43、內嚴禁有接頭。施工人員挖土時必須穿絕緣雨靴作業，預防漏電傷人。電器設施的變動，接拆，修理，更換必須由專職電工操作，其他人員嚴禁亂拉亂接。3、施工人員必須配戴安全帽。 4、根據工程施工需要，夜間加班施工時：（1）、夜間加班施工應滿足施工區域的全面照明。（2）、在進出口處布設安全警告標牌和紅燈警示。七、文明施工保證措施一）、制定文明施工施工管理制度根據交通部建筑工程施工現場管理規定、招標文件及業主的有關要求，結合本工程施工特點，本投標人特制定出適合本工程的文明施工管理制度，力爭在文明施工中再創佳績。二）、成立文明施工領導、督促、管理機構，形成文明施工管理體系。文明施工領導小組：組 長 ： 副組長：

44、 組 員 ： 三）、文明施工具體要求：（1）、嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定。（2）、箱梁施工前，安保部對現場工作人員進行安全技術交（3）、鋼絞線張拉時，兩端設警戒標志，專人看護，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。 （4）、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設欄桿和安全網。 （5）、機械操作必須遵守規程安全操作，不得違章作業。 （6）、施工現場要整齊規范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。文明施工管理體系框圖:業主、監理工程師當地有關部門文明施工領導小組公司文明施工稽查組組組項目文明施工管理組組 項目經理各隊文明施工管理組專職文明施工督導員各隊專職文明施工督導員各施工班組八、施工現

45、場維護措施一）、現場場容管理方面的措施建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。二）、現場機械管理措施現場使用的機械設備，合理布置，遵守機械安全規程，經常保持機身等周圍環境的清潔。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。鋼筋切割機、對焊機等需要搭設護棚的機械，搭設護棚時要牢固、美觀，符合施工平面布置的要求。三）、現場生活衛生管理的措施施工現場辦公室、倉庫、職工（包括民工）宿舍，保持清潔衛生，衛生區域設專人負責清掃。工地食堂及臨時賣飯處所，要整潔衛生，做到生熟食物隔離，并有防蠅防塵設施。施工現場設置臨時廁所，廁所采用地磚地面

46、瓷磚墻面石膏扳吊頂，廁所由專人負責定期打掃。九、雨季施工措施本工程工期處于雨季，雨施質量決定著工程的最終質量是本工程的一大特點，同時，采取有效的雨施技術措施又是確保本工程按進度計劃目標實現的關鍵工作，為此，制定措施如下：1、組織落實：成立以項目經理為首的雨施領導小組，逐級落實冬施工作責任制，同時對全體管理人員，操作人員進行雨施管理與技術要求的培訓。2、制度管理：建立雨施有關工作制度，檢查制度，值班制度及材料，機械使用制度。3、準備工作落實：針對雨施工作項目和工作需要，各種雨施材料，設備均提前到位，現場有關設施，加工場、機電設備、施工機械、供水管路均滿足雨施要求，并備齊有關雨施檢測、測溫器具。準備的物資包括有：雨衣、雨鞋、鐵鍬、污水泵、草袋、方木、苫布、手推車等。4、雨季施工管理與技術措施1）、 疏通原有排水設施，并與之結合建立臨時排水系統，以確保施工現場及周邊排水通暢。2）、現場所有材料作好遮蓋防水工作，使任何避水的材料、產品、半成品免于浸泡淋濕，材料場地作好排水。3）、 施工現場的電器設備做好防雨罩，小型機械用苫布蓋好。電器設備雨后由電工專業人員測試，合格后方可使用。安排電工經常檢查外露電纜、電線的絕緣情況，發現破損及時維護，防止漏電。