1、目 錄1、編制依據12、適用范圍13、工程概況14、施工組織35、施工準備46、施工工藝57、質量控制及檢驗108、質量保證措施129、安全生產保證措施1410、文明環保保證措施1511、安全、環保、文明施工注意事項1512、雨季施工保證措施161、編制依據(1)、公路橋涵施工技術規范(JTG_TF50-2011)；(2)、城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）；(3)、城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）；(4)、攝樂橋建設工程設計施工圖-全橋道路工程V01；(5)、實施性施工組織設計；(6)、其他相關技術規范、標準。2、適用范圍本施工工藝適用于中鐵大橋局攝樂大

2、橋項目一標段“懸臂式擋土墻、打樁式擋土墻和U型槽擋土墻”施工，包括：濱河東路打樁式擋土墻BHDK0+235.6K0+280.317、EWFK0+280.306K1+468.738。濱河西路打樁式擋土墻XWNK0+588.775K1+134.818、XSEK0+047.529K0+137.565。濱河東路懸臂式擋土墻DSEK0+285K0.383.577、DENK0+87.398K0+160、DNWK020K0+046.38、DWSK0+179.63K0+220。濱河西路懸臂式擋土墻XNWK0+130K0+197.792、XWSK0+113.91K0+185、XSWK0+040K0+102.77

3、7、XNWK0+130K0+197.792施工。濱河東路U型槽擋土墻施工DNEK0+588.248K0+647.394，DESK0+334.764K0+384.764。3、工程概況本項目分為西立交和東立交兩部分。西立交西起和平北路，跨越文興路、濱河西路與規劃攝樂橋銜接；東立交東起攝樂橋汾河東岸，跨越濱河東路、森林路至東干渠，分別與濱河東西路形成全互通立交，道路呈東西走向，全長約1.8km。設計范圍包含跨越汾河的攝樂大橋及跨越濱河東西路的互通立交，攝樂街為城市主干路，設計速度為60Km/h，標準橫斷面布置為雙向六車道，規劃紅線寬50m，河道寬約300米。沿線場地地貌單元為侵蝕堆積黃土丘陵地貌。沿

4、線場地總體北高南低。根據地質調查及鉆探，沿線地層主要為雜填土（Q42m1 )、粉土、粗礫砂、細砂、中粗砂、粉質粘土、圓礫、卵石等。表3-1 擋土墻形象工程數量表序號部位工程部位類型長度（m）合計(m)1濱河東路BHDK0+235.56BHDK0+280.117打樁式擋墻44.557902.1352EWFK0+280.306EWFK0+444.917打樁式擋墻164.6113DNWK0+001.382DNWK0+046.370打樁式擋墻44.9884EWFK0+761.661EWFK0+840.438打樁式擋墻78.7775EWFK0+896.826EWFK0+997.728打樁式擋墻100.9

5、026EWFK1000.407EWFK1+259.316打樁式擋墻258.9097DWSK0+179.640DWSK0+239.609打樁式擋墻59.9698EWFK1+319.316EWFK1+468.738打樁式擋墻149.4229懸臂式擋墻98.577500.51510DENK0+87.398DENK0+160懸臂式擋墻61.60211DNWK0+020DNWK0+046.38懸臂式擋墻26.3812DWSK0+179.63DWSK0+220懸臂式擋墻40.3713DNEK0+733.163DNEK0+755.46懸臂式擋墻22.29714DSWK0+070DSWK0+173.418懸臂

6、式擋墻103.41815DWNK0+642.855DWNK0+745懸臂式擋墻102.14516DESK0+222.459DESK0+268.185懸臂式擋墻45.72617濱河西路XSEK0+047.529XSEK0+137.565打樁式擋墻90.036603.10618XWNK0+588.775XWNK0+774.826打樁式擋墻186.05119XWNK0+807.801XWNK0+969.839打樁式擋墻162.03820XWNK0+969.837XWNK1+134.818打樁式擋墻164.98121XNWK0+130XNWK0+197.792懸臂式擋墻67.792269.45122X

7、WSK0+113.91XWSK0+185懸臂式擋墻71.0923XSWK0+040XSWK0+102.777懸臂式擋墻62.77724XNWK0+130XNWK0+197.792懸臂式擋墻67.79225濱河東路DNEK0+588.248K0+647.394，U型槽擋土墻59.146109.14626DESK0+334.764K0+384.764U型槽擋土墻50圖3-1 打樁式擋土墻結構形式示意圖圖3-2 懸臂式擋土墻結構形式示意圖圖3-3 U型槽擋土墻結構形式示意圖4、施工組織4.1、勞動組織擬投入的管理人員和技術人員將由業務素質高，具有豐富的工程管理經驗和施工經驗的人員組成。技術工人都有技

8、術等級證書，普通工人均經過培訓考核，持證上崗。安排有2個作業班組，總人數為90人，具體人員配備見下表。表4-1 作業工地人員配備表序號工程部位職務主要管理人員負責內容1管理人員現場負責東、西立交各1人總體生產協調2技術負責東、西立交各1人總體技術負責3技術員東、西立交各2人現場技術負責4測量員東、西立交各3人現場測量控制5質檢員東、西立交各1人現場質量控制6安全員東、西立交各1人現場安全管理7試驗員東、西立交各2人現場檢測、原材料控制8作業人員班組長10人9電焊工、鋼筋工50人10混凝土工30人11模板工20人12機械工、普工20人13合計130人4.2、機械設備施工人員應結合確定的施工方案、

9、機械、人員組合、工期要求及工程量進行合理配置。本工程擋土墻施工主要機械設備如下表： 表4-2 作業工地主要施工機械設備配備表序號機械名稱單位型號數量備注1挖掘機臺/4開挖基坑2自卸汽車臺15T4外棄基坑土方3振動壓路機臺10T2基底及臺背壓實4小型電焊機臺65插入式振動棒臺50型86振動平板夯臺FLTP-B304臺、墻背回填用7鋼筋切斷機臺2鋼筋下料8鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工4.3、測量、試驗檢測儀器表4-3投入現場的測量、檢測儀器序號儀器設備名稱規格型號單位數量檢定狀態1全站儀瑞士leica TC702套2合格2水準儀南京1002臺2合格3水準尺5m鋁合金尺把2合格4動力觸探儀套4合格4.4進

10、度計劃安排根據太原市建管中心要求，本工程路基土石方計劃工期為2016年底，擋土墻具體施工計劃見附表。5、施工準備5.1、現狀管線調查和保護對施工區域內的雨污水管、熱力管線、地埋高壓線等現狀管線進行調查，通過聯系所有單位、挖探坑、探槽等方式，摸清管線走向、埋深等，確定和施工范圍擋土墻的位置關系后，方可組織施工，如有沖突或者干擾，聯系變更設計或改移管線。5.2、測量和試驗準備根據施工需要，提前做好施工控制網復測，做好施工范圍內的水準點和后視點。做好施工范圍內土壤的液限、塑限、CBR等土工試驗，取得土工試驗數據，為擋土墻土方施工做好準備。5.3、技術準備做好圖紙審核、施工數據統計和表格轉化工作，做好

11、對施工隊伍的現場、圖紙和技術交底。6、施工工藝6.1、懸臂式擋土墻施工工藝6.1.1、工藝流程測量放線基坑開挖鋼筋安裝模板安裝墻體澆注、設沉降縫、泄水孔配合比設計砂、石、水準備強度試驗拆除回填混凝土養護不合格合格圖6.1-1 懸臂式擋土墻施工工藝流程圖6.1.2、施工工藝6.1.2.1、基坑開挖測量人員根據設計圖紙用全站儀精確放出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度。有水地段基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水坑，以利于基底排水。基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。用挖掘機開挖至設計標高20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。懸臂式擋土墻地基承

12、載力要求達到150KPa，不足150KPa的進行換填處理；地基換填后澆筑10cm厚C15混凝土墊層，墊層比基礎每邊寬10cm，墊層下土基應采用沖擊夯實。6.1.2.2、鋼筋安裝鋼筋安裝前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。現澆擋墻基礎先安裝基礎鋼筋，預埋墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完后且混凝土達到2.5MPa后，進行墻身鋼筋安裝。鋼筋現場加工、制作、綁扎。現場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數量，搭接長度按現行施工規范規定執行。鋼筋交

13、叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證。鋼筋安裝過程中注意安裝相關預埋件：（1）泄水孔；懸臂式擋土墻泄水孔間距2.5m，孔徑50mm，分兩層布設，底層設置在地面上0.3m處，第二層設置在距離第一排2.5m處，泄水孔按梅花形布置，必須保證泄水管間距均勻一致，高度處于同一水平面上；（2）沉降縫處安裝2cm厚泡沫板；（3）墻頂預埋臺帽鋼筋，鋼筋間距滿足設計要求。（4）擋土墻施工前必須查清相應的路燈、排水、通信等預埋圖紙6.1.2.3、模板工程模板采用鋼模板或木質竹膠板，所有模板及支架必須保證結構和構件的

14、形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩定性；模板表面平整，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。木質竹膠板使用方木經壓刨制成統一尺寸后豎向釘于模板上，方木間距10cm。模板采用拉桿螺栓固定，縱橫間距為0.6m。橫向使用一根483.5mm鋼管固定方木，豎向使用2根483.5mm鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1）模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現象。3）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。固定在模

15、板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確，模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。5）模板接縫處理：橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應交錯咬合(最少咬合30cm)，并加設兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區域的橫向鋼管應使用雙鋼管，并在兩排橫向鋼管間加設橫向的5*8cm方木，間距15cm。 立桿縱橫步距均取1.21.5米，擋土墻外立面兩側均設四部腳手架。水平桿高度間距取1.5

16、1.7米，臨近墻體的一步，腳手架高出墻體1.2米。第一部腳手架離墻面距離為1米，腳手架每3米設置鋼管斜撐。腳手架底部橫桿用25螺紋鋼筋連接后釘入地面。腳手架與擋土墻底部對拉螺栓設置鋼管斜拉固定，水平間距為1.2米。擋土墻兩側在豎直方向每2米設置一道斜拉鋼管與腳手架相連接。6.1.2.4、現澆混凝土基礎先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻身，澆筑高度至基礎頂面上倒角10cm處。按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。6.1.2.5、現澆墻身混凝土現澆鋼筋混凝土擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即基礎施工時間加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的混凝土

17、及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，混凝土開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層23cm厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身混凝土。擋墻每隔10米設一道沉降縫，寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞。混凝土使用商品混凝土或自拌，混凝土的配合比按設計混凝土標號來進行試驗確定。混凝土用混凝土運輸車運至現場，使用吊車或47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設平臺，混凝土澆筑時的自由傾落度不超過2m，超過2m時，采用溜槽。振搗采用插入式振搗器，每澆筑3040cm厚混凝土振搗一次。插入式振搗器移動間距30cm，并與側模保持510cm的距離，且插入下層混凝土內深度宜為510cm。振動棒要快插慢拔，每一振搗時

18、間延續20-30s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈浮漿為度,切勿漏振或過振。在混凝土澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。混凝土強度件制作應在現場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每100立方混凝土應制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用。混凝土澆灌完進行收漿后，應及時灑水養護，養護時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。擋墻背墻后設反濾層，墻背孔口處堆放碎石或礫石以免土質堵塞；泄水孔為向外側4%橫坡，以利于排水。6.1.2.

19、6、施工縫處理為使混凝土結構具有較好的整體性, 混凝土的澆注應連續進行。若因技術或組織的原因不能連續進行澆注, 且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝, 則應在混凝土澆注前確定在適當位置留設施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結硬化, 再繼續澆注混凝土的新舊混凝土間的結合面, 它是結構的薄弱部位, 因而宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。 當從施工縫處開始繼續澆筑混凝土時, 須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行, 而且需對施工縫作一些處理, 以增強新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對結構整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設置一道長度為1m，直徑16的鋼筋補強，設置間距50cm。施工縫

20、處理過程: 1）、先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤, 沖洗干凈, 且不得留有積水。2）、然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。3）、澆筑混凝土時, 需仔細振搗密實, 使新舊混凝土結合緊密。6.1.2.7、模板的拆除1）、模板拆除前必須確認混凝土強度達到設計要求，并經拆模申請批準后方可進行，要有混凝土強度報告混凝土強度未達到規定，嚴禁提前拆模。 2）、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。 3）、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自

21、上而下的原則進行。4）、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。 5）、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 6）、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。 7）、在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。 8）、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。6.1.2.8、墻背回填墻身混凝土強度達到設計強度值90%后方可回填土，墻前墻后填土應同時

22、進行，墻前填土至設計地坪標高，再繼續墻后填土至設計標高，覆土時要分層回填夯實，每層松鋪厚度不大于30cm。6.2、打樁式擋土墻施工工藝6.2.1、鉆孔樁施工根據設計地質資料、工期要求以及現場實際情況, 打樁式擋土墻鉆孔樁采用旋挖鉆機或旋轉鉆機鉆孔，1.0m鋼護筒，護筒鋼板厚度16mm，材質為Q235鋼，長3.0m。6.2.1.1、埋設鋼護筒與鉆機就位場地平整碾壓后，測量放線定好鋼護筒中心線。為確保鋼護筒的插打精度，平臺上設置導向，用70t履帶吊配合120振動打樁機插打鋼護筒，激振力通過夾持器傳至護筒，使鋼護筒下沉到設計標高。在護筒插打過程中，設置全站儀觀測護筒的傾斜度，若傾斜度超出設計和工藝要

23、求，迅速通知作業人員，采取措施重新調整到位。施工人員也可用測陀測量護筒傾斜度進行復核。插打完成的鋼護筒傾斜度應小于0.5%d，頂面位置允許偏差不大于50mm。鋼護筒插打時以標高進行控制，如插打時護筒底達不到設計標高，需及時報告主管工程師，分析具體原因并進行相應處理。測量組進行樁位測量放樣，鉆機就位。鉆機安裝位置必須保證基底承載力滿足要求，防止不均勻沉降。如果是旋轉鉆機，則保證鉆架垂直安放（用線鉈吊），且鉆機轉盤水平（用水平尺測量），并在機架周圍做上記號，方便調換鉆頭后重新對位。安放完畢時，旋轉鉆機鉆頭和鉆桿中心與設計樁位中心偏差不得超過2cm。6.2.1.2、 泥漿制備泥漿拌制原料應選用優質粘

24、土、膨潤土、燒堿配置而成。優質泥漿指標應達到：入孔泥漿相對密度1.031.1，粘度1822s，靜切力25Pa，含砂率小于2%，膠體率不低于98%，PH值810，失水率1420(ml/30min)。泥漿采用集中拌制、集中供應、分機過篩凈化的方式進行。泥漿制備系統設在泥漿池旁邊，設置6m3攪拌機1臺。泥漿攪拌好后儲存于泥漿池待用。泥漿池設置泥漿泵一臺，將泥漿泵送至各需用點。泥漿池既是泥漿輸送設備，又兼作鉆孔過程中泥漿補充站和鉆孔樁砼填充時泥漿回收站。在施工過程中泥漿的凈化采用機械強制凈化。排出的帶渣泥漿通過泥漿預篩設施，過濾鉆渣，然后經一臺泥漿分離器進行凈化處理，分離出的鉆渣通過溜槽排放到指定的區

25、域。鉆渣達到一定數量后，使用挖掘機配合運渣土的汽車將鉆渣運到棄土場，避免鉆渣土對周圍環境的影響。澆筑鉆孔樁水下砼時，護筒內泥漿通過管路回流至泥漿池。在鉆孔過程中須定時對泥漿的各項指針進行檢查并做記錄，以便根據地質的不同控制各項泥漿指針，保障鉆孔過程安全順利。6.2.1.3 鉆孔與清孔、旋轉鉆機成孔鉆機開鉆時采用刮刀鉆頭正循環鉆進成孔，當鉆進至一定深度、進尺緩慢時改用為泵吸反循環成孔鉆進。鉆機鉆進過程中采用減壓鉆進,孔底鉆壓不超過鉆桿（鋼絲繩 ）、鉆錐和配重之和（扣除浮力）的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現象，根據不同的土層采用不同的鉆壓，不同的轉速。不同的土層采用的鉆壓和轉速，參照表5取

26、用：表6.2-1 各覆蓋層中鉆壓、轉速、進尺速度參數名 稱鉆壓（t）轉速（轉/分）鉆進速度（m/h）地質情況粉砂23571.52.0細砂24571.52.5粘土36791.52.0砂礫巖410714自由鉆進、清孔鉆孔達到設計高程后，應進行成孔質量檢測，檢測孔深、孔徑、垂直度等各項指標，符合要求后，應立即進行清孔。清孔時利用泵吸反循環系統通過換漿進行清孔。即將鉆頭自孔內提出，在孔內安放反循環泥漿泵管，保持泥漿正常循環，持續換漿直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近且含砂率2，孔底沉渣厚度不大于設計規定后可停止清孔。拆除鉆具，移走鉆機，進行下道工序的施工。清孔過程中須保持孔內水頭，防止坍孔，不

27、得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。鋼筋籠安裝完成后，若孔底沉淀層厚度大于設計規定時，則需進行二次清孔。二次清孔時要求泥漿指標達到相對密度1.031.10，粘度1720s時，含砂率2，膠體率98%，確保灌注水下砼前沉渣不超過設計容許值。6.2.1.4 鋼筋籠加工與制作鋼筋籠原材料進場后，首先檢驗進場材料的等級、規格和產品外觀，檢查誤后再檢驗其出廠質量合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的應不予驗收。進場材料驗收后，按材料的種類、型號、規格、等級及生產廠家分別堆存，并設立識別標志，材料堆存在倉庫（棚）內，鋼筋露天堆置時，墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。在專用加

28、工場地內的鋼筋胎模上制作加工鋼筋籠，施工前對鋼筋籠加工場地地面進行硬化處理，在處理好的地基上澆筑胎模基礎，并預埋鋼板，在鋼筋籠制造過程中應經常檢測基礎下沉、變形和位移等情況，如發現超出允許值的應及時調整。在處理好的基礎上安裝鋼結構胎模，鋼結構胎模在單樁鋼筋籠長度方向每隔2.5m左右布設一道。單樁鋼筋籠連續制作，當一條生產線上整根鋼筋籠制作完成后，即報監理檢查驗收，合格后分節解開運輸到存放場存放。鋼筋籠加工時確保主筋位置準確，按設計圖紙的要求設置加強鋼筋，并焊接鋼筋籠定位鋼筋。鋼筋籠在生產場地內加工完畢后，分節吊裝、通過施工便道，由專用運輸汽車運輸至施工現場。6.2.1.5 鋼筋籠吊裝鉆孔樁成孔

29、檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為便于鋼筋籠起吊和拼接，特制一套鋼筋籠懸掛固定系統，包括卡具和懸吊鋼筋。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節鋼筋籠亦可采用多點起吊。主筋接長采用搭接焊連接方式，其余鋼筋采用焊接或綁扎連結。鋼筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋籠接頭安裝質量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數不超過該斷面鋼筋總根數的50。鋼筋籠安裝到位后及時固定，并采取有效措施將鋼筋籠與鋼護筒焊接固定，防止鋼筋籠在砼澆筑過程中上浮。鋼筋籠制作安裝標準見表6：表6.2-2鉆孔樁鋼筋籠制作安裝檢驗標準序號項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203骨架外徑104骨架傾斜度0.5%5骨架保護層厚度206骨

30、架中心平面位置207骨架頂端高程208骨架底面高程506.2.1.6 砼澆筑砼采用垂直導管法澆筑，導管接頭為卡口式或螺旋箍接頭，壁厚=810mm，直徑外=325mm，容許承受的最小壓力為1.0Mpa。每根樁砼灌注前，對導管均應逐段進行水密承壓和接頭抗拉試驗。試驗壓力考慮樁孔泥漿面標高至樁底標高壓力和導管自重的影響，約為56kg/cm2。導管壓至實際壓力后檢查有無滲漏情況，在無滲漏條件下持荷時間不少于5分鐘。砼填充導管安裝前應在導管上用油漆劃上編號，以便砼灌注時與測量深度相互復核。導管插入樁孔前應認真復查導管的實際長度與所劃刻度是否相符，確認無誤后插入樁孔并進行接長。導管安裝完畢，底口離樁底約4

31、0cm。鋼筋籠安裝完畢，及時檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足設計要求后方可進行砼的澆注施工，否則應進行二次清孔：在填充導管內插入4045mm的膠管進行空氣反循環清孔。清孔時導管需在鋼筋籠內來回移動，時間不少于30分鐘。注意清孔時要補充孔內泥漿，維持孔內水頭高度。清孔完畢后，拆除二次清孔反循環吸泥機頭及膠管，安裝2m3砼儲料斗即可進行水下砼灌注工作。首批砼的方量應能滿足導管初次埋置深度不小于1.0m和填充導管底部間隙（40cm）的需要。灌注砼前需在填充導管內安設泡沫隔水栓塞，待儲料斗儲滿砼后，用吊機副鉤開始“拔球”灌注水下砼，拔球后砼要連續灌注，不得停頓，保證整樁在砼初凝前灌注完成。砼灌注過程中要

32、有專人測量砼面標高，正確計算導管在砼內的埋置深度，正確指揮導管的提升和拆除，保證導管埋置深度控制在26m。灌注過程中應記錄砼灌注量及相對應的砼面標高，用以分析擴孔率，發現異常情況應及時報告工程師并進行處理。砼灌注到樁上部5m以內時，不再提升導管，待灌注至規定標高一次提出導管。拔出最后一節導管時應緩慢提出，以免樁內夾入泥芯或形成空洞。由于樁徑大，導管埋深相對較深，由此造成浮漿較厚，因此實際灌注的樁頂標高應比設計標高高出1.0m左右。水下砼灌注完畢，對砼的拌和、運輸、灌注等所用設備進行清點和清洗，并妥善保管備用。封孔完成后，及時清理樁頭。基樁施工完成且砼強度達到檢測要求時，及時利用小應變法檢測，檢

33、測合格后方可進行下一步施工。6.2.2 承臺施工6.2.2.1 開挖基底、破除砼樁頭樁基施工完成待砼達到一定強度后，開始基坑開挖。開挖前先根據基礎尺寸、坡度，放出開挖線，撒上白灰，基坑底的開挖尺寸較承臺邊緣各加寬1m，在基坑邊設置20cm20cm的排水土溝，基坑對角線方向設置兩個集水井，并配以大于總滲水量的1.52.0倍的抽水設備，保證基礎在干燥條件下施工，以便于施工機械及施工人員上、下基坑。基坑采用挖掘機和人工配合開挖，用挖掘機開挖至基底0.20.3m時，采用人工清理基底浮土到承臺墊層底，并配合自卸車外運土，棄土運至指定的地點。為防止鋼筋受損及樁基受擾動，樁頭附近處由人工開挖，承臺基坑開挖尺

34、寸比設計尺寸各邊加大100cm以滿足承臺立模需要。基坑開挖過程中，嚴格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴禁超挖，經驗收合格后方可進行下道工序。樁頭破除采用剝皮法，技術員測量樁頭高程后，紅漆標注，樁頭按圖紙設計伸入承臺10cm，所需破除部分多預留10cm-15cm，待樁頭完全破除后，測量樁頭高程，高出部分按高差使用風鎬破除。樁頭破除至設計高程后，在中心位置打磨出直徑約10cm的平面，在距中心2/3半徑處，對稱布置打磨4處直徑6cm的平面，打磨面平順、光潔、密實。要求樁頭頂面邊緣整齊，樁頭無積水，檢測面平整，以便進行小應變法檢樁。6.2.2.2 基底清理澆筑墊層人工用鐵鍬清除松渣至承臺底標高下10cm

35、的位置，現澆10cm厚C20砼墊層作為承臺施工的底模。澆筑承臺墊層時，進行水準測量后，進行掛線施工，不得隨便進行平整。掛線時，要保證承臺底墊層的寬度，滿足承臺模板支護時能夠嚴密，澆筑砼時不漏漿。6.2.2.3鋼筋加工與制作承臺主筋技術標準應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ-2010）。鋼筋接頭位置避開鋼筋彎曲處，且距起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。且同一截面35d范圍內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。6.2.2.4 承臺鋼筋綁扎與立模承臺鋼筋采用一次綁扎成型。首先在封底墊層砼上放線，并作好鋼筋綁扎的標志線，按設計圖紙要求進行綁扎，鋼筋綁扎按底層側面架立骨架頂面鋼筋墩身預埋鋼筋的施工順序

36、進行鋼筋綁扎。在鋼筋安裝過程中，若樁基錨固筋與承臺鋼筋位置沖突時，適當調整樁基錨筋，若各種施工預埋件與承臺鋼筋位置沖突時，適當調整承臺鋼筋，以保證預埋構件的準確位置。鋼筋安裝允許偏差如表7所示：表6.2-3 承臺鋼筋安裝標準序號項 目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋間距兩排以上排距5mm每構件檢查2個斷面，尺量檢查同排20mm2橫向水平筋間距10mm每構件檢查510個間距，用尺量3鋼筋骨架長度10mm尺量檢查4鋼筋骨架寬、高5mm尺量檢查5保護層厚度10mm每構件檢查沿模板周邊檢查8處承臺模板采用大塊鋼模板，模板要求拼縫嚴密，拼裝時要求相鄰兩塊模板之間高差不大于2mm，表面平整度小于5mm。首先讓測

37、量組放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平，埋好預埋件并檢查、校正。把預先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺模板的支撐體系，將模內清理干凈，封閉清理口，承臺模板底部外側與墊層接口處用水泥砂漿封口。模板采用鋼抱箍與對拉桿加固方式。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方可澆注砼。模板質量控制見表8：表6.2-4 模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高10模板尺寸20軸線偏位10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5承臺模板安裝過程中要注意相鄰兩個承臺間設置沉降縫，沉降縫寬度2cm，采用瀝青

38、木板或泡沫板，沉降縫要安裝豎直，與承臺斷面垂直布置。6.2.2.5 承臺砼澆筑承臺砼澆筑采用地泵或汽車泵澆筑承臺砼，設置溜槽、串筒下料，防止砼下落時分散、離析等現象發生。承臺為C30號砼，采取泵送，砼的可泵性、和易性必須滿足要求，砼坍落度為140mm160mm，初凝時間滿足下層砼初凝前與上一層砼澆筑結合的施工要求。承臺砼由自拌砼或商品砼工廠供應。為滿足砼自由下落高度不超過2m的要求，采取接長泵管或者采用串筒式溜槽。承臺砼采用水平分層灌注，分層厚度按0.3m計，滿足下層砼初凝前灌注上一層砼的施工要求，一般分層砼澆筑間隔時間不超過下層砼初凝時間。砼振搗時，振搗棒要快插慢拔，并插入下層砼510cm，

39、與側模保持810cm的距離，避免振搗棒碰撞鋼筋及其它預埋件。振搗棒移動距離應不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。砼入模后及時振搗，不能漏振、欠振或過振，振搗時間控制在2030s左右，以砼停止下沉，表面泛漿，不再出現氣泡為宜。振搗后的砼表面，不得出現明顯的粉煤灰浮漿層。不能在模板內平拖振搗器以使砼長距離流動或運送砼。砼分區振搗，責任到人。承臺灌注過程中砼表面的泌水要及時排除。當承臺砼分層灌注到最上一層時，可視具體情況，在砼平面低洼處，采用人工或通過水泵將泌水排出模板外。澆筑過程中安排專人檢查模板、拉桿或頂托，防止跑模和漏漿。為減少收縮裂紋，頂層砼澆筑完畢，在砼初凝前，對其進行二次振搗。砼二次振搗完畢

40、后應進行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。6.2.2.6 砼養護與拆模承臺砼初凝后，表面灑水養護，終凝后砼表面覆蓋濕土工布或麻袋布保濕養護，并要保證一直濕潤。砼澆筑12小時后拆模養護，養護時間不得少于7天，或根據測溫結果確定。自然養護時，砼強度達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。承臺砼澆筑完畢，砼強度達2.5MPa后，將擋土墻墻身位置的砼人工鑿毛，將承臺預埋件上的浮漿清理干凈。鑿毛要求：鑿除表面浮漿，露出新鮮石子，且表面無松散碎石、松散砼塊和其他雜物。6.2.3 擋土墻墻身施工6.2.3.1 測量施工放樣，搭設腳手架精確測定擋土墻基座軸線和邊樁，起訖端的銜接，視地形情況適當加樁

41、，測定的重要控制樁要設有護樁，確保施工時擋土墻的位置精確度，把施工中所需要的水準控制點引測至施工現場。由于本段擋土墻較高，需搭設扣件式鋼管腳手架，腳手架立柱要保持垂直，不應傾斜，置于堅實地基上垂直誤差不大于1。縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8m，承重的縱向水平桿，必須支承于橫桿上，禁用不合格材料。外排架必須保持高出工作面1.2m，臨時通道兩側設防護欄桿。腳手架兩端轉角處，每隔6-7根立柱應設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角在45到60之間。腳手架搭設不應留有空隙和探頭板，鋪板應用鐵絲綁扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑條間距以30cm為宜。6.2.3.2 墻身鋼筋綁扎與立模根據設計圖紙的要求，鋼筋

42、作業隊負責人應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質檢員應不定期抽查下料長度，誤差大于規范要求的應重新制作。成品堆放應標明所在位置、長度、規格，交代工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。鋼筋在鋼筋車間集中統一制作成半成品后，運輸到現場安裝。鋼筋加工允許偏差見表6.2-5：表6.2-5 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數受力鋼筋成型長度-5每一類型抽查10%且不少許5根1用鋼尺量箍筋尺寸0 -32用鋼尺量，高寬各一點測量施工放線，在承臺上做好鋼筋綁扎的標志線，用石筆在砼墊層上按設計要求畫出鋼筋間距，逐個進行綁扎

43、。底面鋼筋采用砼墊塊進行支墊，確保砼底面保護層厚度。鋼筋骨架采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋變形。鋼筋安裝允許偏差見表6.2-6：表6.2-6 鋼筋安裝允許偏差項目允許偏差（mm)檢驗頻率檢驗方法范圍（m)點數配置兩排以上受力筋時鋼筋的排距5102用鋼尺量受力筋間距102用鋼尺量箍筋間距2025個箍筋間距量1次保護層厚度52用尺量本工程模板設計及加工，在滿足模板施工及質量要求的前提下，考慮經濟，施工效率等成本因素，采用：面板(15mm竹膠板)、豎肋(1010cm方木)、背帶(2483.5mm鋼管)、拉桿(16光圓鋼筋)。模板設計及加工應滿足接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確

44、、模板構造簡單，支裝方便。在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。模板的安裝采用人工配合25t汽車起重機進行起吊安裝。模板制作的允許偏差見表6.2-7 ：表6.2-7 模板制作允許偏差項目允許偏差（mm）模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平面模板表面最大的局部不平3拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度2墻身模板板面應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。安裝模板時，應防止模板位移和凸出，模板設拉桿固定。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方可澆注砼。澆注砼前，模板應涂刷脫

45、模劑，外露面砼模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。澆筑過程中為防止出現漏漿、爛根現象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。砼澆筑過程中，如發現模板有超過允許偏差變形值時，及時糾正。澆注在砼中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。安裝模板過程中，按設計要求設置泄水孔，泄水孔采用外徑10cm的PVC管，按2m間距呈梅花形布置，泄水孔安裝要固定，防止混凝土澆筑過程中偏位或移動，泄水孔要安裝成內高外低的排水坡度，排水坡度不小于4%，排水管內側管口采用無紡土工布包裹，防止管口堵塞。6.2.3.3 砼澆筑本段擋土墻采用分段施工，流水作業的施工方法，擋

46、土墻的分段長度根據設計圖紙取15m。每15m擋土墻之間設置沉降縫，縫寬2cm，內填浸瀝青木板。擋土墻立面每隔5m設豎向溫度假縫一道，縫寬3cm，縫深1.5cm。現澆打樁式擋土墻施工質量標準見表6.2-8 。表6.2-8打樁式擋土墻施工質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度(MPa)不小于設計強度每1工作臺班2組試件2平面位置(mm)30經緯儀：每20m檢查5點3頂面高程(mm)20水準儀：每20m檢查2點4垂直度或坡度(%)0.3吊垂線：每20m檢查4點5斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：每20m量4個斷面，抽查扶壁4個6地面高程(mm)30水準儀：每20m檢查2點7表面平

47、整度(mm)52m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向6.2.3.4 砼養護與拆模砼澆注完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損壞或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。砼的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為度。模板拆除后，隨即進行砼表面的修飾。在砼強度達到70%之前，不得使其承受外荷載。6.3 U型槽擋土墻施工工藝U型槽擋土墻施工工藝與懸臂式擋土墻類似，不同點主要在于以下兩個方面：6.3.1 現狀管路保護蓋板施工U型槽擋土墻下為太鋼集團20

48、根110kv高壓電纜拖管，施工U型槽擋土墻前，需要對電纜進行保護。施工要點如下：、施工前，間距10m人工挖探槽，摸清電纜管線位置和埋深，根據電纜管線橫向距離確定防護蓋板寬度（管線向兩側各增加1m）。、根據探挖結果，按照設計標高，人工配合機械將防護蓋板槽挖出，人工平整夯實，安裝和綁扎鋼筋，澆筑混凝土。6.3.2 槽底盲溝施工U型槽擋土墻底板為80cm厚混凝土結構，擋土墻內排水通過縱、橫向盲溝實現，盲溝施工要點如下：、施工前由測量分別放出縱向和橫向盲溝中線，施工C15混凝土墊層，墊層頂面施工按照0.3%坡度。、鋪設軟式透水管，橫向直徑為D200mm，縱向為D150mm，縱、橫向軟式透水管采用三通接

49、頭銜接，保證水流的通暢。、鋪墊碎石，碎石粒徑要求為5至40mm，含泥量不得大于5%，外包裹濾水無紡土工布。、施工完碎石盲溝后方可對擋土墻內進行路基填筑，路基采用素土填筑，分層壓實，壓實度不得小于96%。7、質量控制及檢驗7.1、質量控制7.1.1、擋土墻施工質量控制要點主要有以下幾個方面: 原材料（鋼筋、混凝土）； 模板安裝質量； 混凝土施工質量； 打樁式擋土墻需控制灌樁和樁頭破除質量； U型槽擋土墻需控制盲溝施工質量。7.1.2、基坑開挖完成后，首段基坑地基承載力應經設計、施工、監理三方共同檢驗合格后方能進入下道工序施工。7.1.3、墻趾板、墻踵板、墻面板的模板應支架穩固、接縫嚴密、具有足夠

50、的強度和剛度。7.1.4、墻背填筑應在墻面板混凝土強度達到設計強度等級的70%以后方可進行施工，其壓實質量應符合設計要求。7.1.5、墻身沉降縫（伸縮縫）的預留與塞封應符合設計要求，接縫平直、塞縫嚴密。7.2、質量檢驗7.2.1、模板及支架安裝和拆除的檢驗、鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗及混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合設計及規范要求。7.2.2、基坑底面應無浮渣，基坑地基承載力應符合設計要求。檢驗數量：檢查2點。檢驗方法：土質基坑采用動力觸探（N63.5）；擊數標準經試驗確定或設計給定；石質基坑采用現場目測鑒別方法。7.2.3、基坑開挖高程應符合設計要求。a、檢驗數量：檢查4

51、點。b、檢驗方法：水準測量、尺量。7.2.4、懸臂式擋土墻明挖基坑各部分尺寸允許偏差及檢驗標準應符合下表的規定。質量檢驗控制表序號項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1基坑邊緣距路基中線距離+50-10mm4點尺量2臺階尺寸100mm4點尺量3斜面基底坡率1%4點水平尺與楔形尺量4起訖里程100mm截面尺寸變化處2點全站儀測量、尺量5基底高程0-50mm46點水準儀測量7.2.5、墻趾板、墻踵板后的回填應分層夯填密實，并應符合設計要求。a、檢驗數量：檢查3點。b、檢驗方法：輕型動力觸探（N10），按照設計要求，擋土墻基底承載力需120KPa。7.2.6、墻趾板、墻踵板頂面高程、前邊緣距路基中線距離、寬

52、度、起訖里程、沉降縫位置及寬度等允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。質量檢驗標準序號項目允許偏差（mm）檢驗數量檢驗方法1高程203點水準儀測量2前邊緣距路基中心距離503點鋼尺量3寬度503點尺量4起訖里程100每不同結構尺寸段1處全站儀測量、尺量5沉降縫位置50每道尺量6沉降縫寬度46處尺量注：非水平基礎底面高程應檢測墻趾墻踵處高程。7.2.7、混凝土墻趾板、墻踵板、墻身的墻面垂直度、斜度、平整度允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。序號項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1垂直度h6m10mm3處吊線尺量h6m15mm2斜度3%設計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處2.5m直尺，尺量7.

53、2.8、泄水孔孔徑尺寸、排水坡度應符合設計要求，并排水通暢。a、檢驗數量：按泄水孔總數的10%檢查。b、檢驗方法：炮棍法測排水坡、尺量。7.2.9、混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、墻身厚度、頂面高程、泄水孔間距、起訖里程允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。序號項目允許偏差（mm）檢驗數量檢驗方法1距線路中線距離+2003處全站儀測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）+2003處尺量3頂面高程203點水準儀測量4泄水孔間距20檢查10%，1組尺量5起訖里程100每不同結構長度2處全站儀測量、尺量6沉降縫位置50每道尺量7沉降縫寬度46處尺量8、質量保證措施項目經理部在施工全過程中認真貫徹執行質量體系

54、標準。加強過程控制，強化工班自檢、互檢，工序交接檢，質檢員專檢，監理工程師終檢的質量檢查程序，實行工程質量全員、全過程、全方位的管理，各級管理人員實行工程質量終身責任制。開工前按照質量手冊、程序文件的要求進行質量策劃，編制項目質量計劃，開展日常質量活動，并通過內部質量體系審核，保證質量體系有效運行。8.1、工程質量責任制(1)、質量責任制項目部經理和技術負責人對工程質量負直接責任。項目部必須建立健全完善的工程質量崗位責任制，形成全員、全方位、全過程的質量保證體系，確保工程質量。(2)、質量責任追究制度項目經理及技術負責人要按各自的職責對其承建工程項目的質量負終身責任。8.2、質量監督管理質量實

55、行項目經理負責制，工區的質量職責由合同關系明確，并遵守合同條款。項目部設立專門的工程質量監督管理機構（安質部），配齊專職質量監督檢查人員。直接從事施工生產的基層作業隊，應配備內部質檢工程師（質檢員），形成工程質量的監控網絡。要對專(兼)職質量監督檢查人員進行職業技能培訓，取得相應資格，做到持證上崗。工程項目質量監督管理機構和人員應保持相對穩定，以保持質量監督管理工作的連續有效。確需變動時，應征得項目有關方的同意。工程項目質量監督管理部門負責與建設單位、監理等相關方進行質量問題的溝通及處理，確保現場質量管理各項工作有序進行。項目部質量管理部門職責：貫徹執行國家、行業有關工程質量的法律法規和上級規

56、章制度，對施工生產全過程質量管理工作進行監督檢查，及時制止違規行為；組織質量檢查，及時編發質量檢查通報；落實項目自檢、互檢、交接檢工作，對不符合質量標準的工程、工序有權令其返工或停工整頓；組織開展全員質量宣傳教育活動，按規定報告工程質量情況和統計報表。8.3、工程質量檢查驗收制度(1)、開工前檢查內容及要求： 施工圖設計文件應能滿足開工需要； 施工調查及復測已完成； 圖紙會審、技術交底工作已按規定執行，并有記錄； 實施性施工組織設計已編制、審批；(2)、施工過程中質量管理內容及要求： 施工測量放線精度滿足規范要求； 要按照施工圖設計文件、技術標準、施工規范組織施工。工程質量要符合設計和驗標要求

57、；(3)、變更設計要嚴格履行審批程序； 工程日志等施工原始記錄填寫必須及時、真實、準確、完整，簽認齊全； 有關保證工程質量的措施要落實； 建筑材料、成品、半成品、設備等要按規定檢驗、試驗合格，設備要有產品合格證，并有有效的質保書。經監理工程師簽字認可，方可使用； 要嚴格執行班組“三檢制”（即自檢、互檢、交接檢），檢查中發現的問題和處理情況應及時記入工程日志。9、安全生產保證措施9.1、建立健全各項安全制度根據安全生產管理辦法，結合項目特點，制定具有針對性的各項安全管理制度，鉆孔樁施工安全作業制度，各類機械的操作要求及安全作業制度，用電安全須知及電路架設養護作業制度，起重施工安全作業制度，各種安

58、全標志的設置及維護。9.2、加強施工現場安全教育針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、場內機動車輛以及新工上崗、工人換崗和改變工藝等進行培訓教育。對從事施工管理和生產的人員，未經安全教育的不準上崗；新工人（含民工）未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料沒有進行培訓不準上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規定執行。經過培訓考核，獲取操作證持證上崗，對已取得上崗證的特種作業人員，進行登記存檔，對上崗證要按期

59、復審，并設專人管理。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想；掌握基本生產知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。9.3、認真執行安全檢查制度經理部要保證檢查制度的落實，要規定定期檢查日期及參加檢查的人員，經理部每旬進行一次；作業班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況如施工準備前，施工危險性、采取新工藝、季節性變化、節假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發現的安全問題按照“四不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行

60、整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。9.4、現場布置的安全技術措施施工期間內：坑洞必須采取足夠防護及標識，最好能用腳手板覆蓋坑洞口；設置安全標志，在本工程現場周圍配備、架立安全標志牌。施工現場的布置符合防火、防洪、防雷電等安全規定和文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產車間等應按批準的總平面布置圖進行布置。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發生器要隔離存放。10、文明環保保證措施項目部負責具體的施工環保措施的制訂、監督落實，及時上報環保工作動態，根據環保相關法規、大力抓好工地宣傳教育，發動全體職工從我做起，消滅污染源

61、頭。各工區執行各項環保措施，檢查工班環保工作是否到位，是否滿足環保措施要求，確保環保工作不流于形式。深入開展廣泛宣傳教育工作，編寫環保宣傳教育資料，充分利用工地宣傳形式，聘請環保專家講授環保知識及保護要求，宣傳國家和各級政府關于環保工作的方針政策、法律法規，環保工作的重大意義，切實做好施工過程中環保和生態保護、水土保持工作。為確保工程建設過程中按設計環保措施實施，建立環境監測體系，制定環境監測計劃，全過程進行施工期間的環境監測，隨時掌握環境資源變化，提供可靠的環境變化信息，適時采取相應對策，減少對環境的影響。11、安全、環保、文明施工注意事項(1)、在施工現場周圍配備、架立并維護一切必要的警告

62、、危險、禁止等標志牌。(2)、施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。(3)、定期檢查和維修保養機具設備，保證使用安全。(4)、指揮施工機械作業人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規定指揮聯絡信號。(5)、吊裝作業區嚴禁非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立。(6)、注意用電安全，現場統一布設電力線路，不準私拉亂接電線，專由電工管理。12、雨季施工保證措施本工程擋墻施工安排在8、9、10月間，季節性施工主要考慮雨季影響。(1)、與當地氣象水文部門取得聯系，及時獲得氣象預報，掌握汛情，以便合理地安排和指導施工。同時制定現場雨季值班表，建立雨季值班制度，設專人

63、每天收聽氣象預報，做好記錄，有暴雨或大暴雨天氣情況，及時通知，值班人員提前作好應急準備，盡量避免在暴雨大雨期間灌注混凝土。(2)、在雨季施工時，施工現場應及時排除積水，加強對支架、腳手架等工程的檢查，防止傾倒和坍塌。對處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準備。長時間在雨季中作業的工程，應根據條件搭設防雨棚。施工中遇有暴風雨應暫停施工。(3)、雨季進行混凝土作業嚴格執行施工規范，拌合站及砂石料倉均設遮雨棚，灌注點設遮雨棚，隨時掌握天氣預報，盡量避開雨天澆筑砼。(4)、雨季時派專人在危險地段值班，加強對深基坑、深路塹邊坡、大堤的觀測，在雨季汛期加強安全巡視，并派專人對施工區排水系統進行檢查和清理疏通，確保排水系統通暢，保證大雨無積水，暴雨一小時后無淹水現象。 (5)、現場中、小型設備必須按規定加防雨罩或搭防雨棚，機電設備要安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現場設備作絕緣檢測。(6)、對停用的機械設備以及鋼材、水泥等物資材料采取遮雨、防潮、防霉措施，現場物資的存放臺等均應墊高，防止雨水浸泡，減少浪費。(7)、加強對臨時施工便道維護與整修，確保其路面平整、無坑洼、積水。