1、目 錄1. 筏板基礎(chǔ)概況 12. 技術(shù)準(zhǔn)備 13. 材料設(shè)備準(zhǔn)備 14. 施工現(xiàn)場(chǎng)要求 25. 外協(xié)工作要求 36. 混凝土攪拌 47. 混凝土運(yùn)輸 48. 混凝土澆搗 69. 大體積混凝土裂縫控制的計(jì)算 810. 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 1211. 底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè) 1412. 施工組織 15 朝陽(yáng)園三期筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1筏板基礎(chǔ)概況朝陽(yáng)園三期地下室底板根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況分兩大階段來施工,8-18軸為第一階段, 第一階段分三段澆注，1-8軸為第二階段，第二階段分二段澆注完成。朝陽(yáng)園三期塔樓筏板長(zhǎng)48.6m，寬度最大處為38.1米，筏板厚2.0m。塔樓筏板頂面標(biāo)高為-11.90m。2

2、技術(shù)準(zhǔn)備21分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為0.8MP.22筏板基礎(chǔ)混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。23編制專題施工方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。24測(cè)溫工作準(zhǔn)備，本分項(xiàng)工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土水化期間進(jìn)行測(cè)溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。25做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)模板工程、鋼筋工程必須認(rèn)真做好交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對(duì)墻柱插筋、預(yù)埋件等做好技術(shù)復(fù)核工作。確保符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。3材料設(shè)備準(zhǔn)備31經(jīng)混凝土攪拌站進(jìn)行試配，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采用：水泥：P042.

3、5普通硅酸鹽水泥。粉煤灰：采用二級(jí)粉煤灰。細(xì)度用0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于45%；標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不大于58%；燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。膨脹劑經(jīng)多方聯(lián)系、比較，采用天津豹鳴集團(tuán)生產(chǎn)的UEA膨脹劑。混凝土用石料采用密云碎卵石。石子含泥量不大于1%。混凝土用砂采用懷柔二區(qū)中砂。砂子含泥量不大于3%。混凝土用外加劑采用北京新中洲生產(chǎn)的HNB-1泵送劑。以上各混凝土用原材料根據(jù)配合比及本分項(xiàng)工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準(zhǔn)備齊全。32攪拌站要求：采用日本產(chǎn)攪拌樓，每拌產(chǎn)量為1m3，供應(yīng)量確保每小時(shí)不小于80立方米。33混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆

4、注考慮配備2臺(tái)HBT60混凝土輸送泵，一臺(tái)HBT90型混凝土輸送泵,兩臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵。HBT90輸送能力為每小時(shí)90 m3/h，HBT60型混凝土輸送泵輸送能力為每小時(shí)60 m3/h，混凝土輸送過程中考慮到混凝土輸送的各種因素分別按39 m3和26 m3考慮。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況，混凝土攪拌站自有兩臺(tái)泵車亦作為本分項(xiàng)工程施工備用輸送泵。34混凝土運(yùn)輸車輛：由混凝土澆拌站配備7臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，其中5臺(tái)用于混凝土澆筑運(yùn)輸，另外2臺(tái)作為備用運(yùn)輸車。35振動(dòng)棒：本分項(xiàng)工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動(dòng)棒，本分項(xiàng)工程施工配備二十臺(tái)振搗器，每臺(tái)振搗器不少于兩根振動(dòng)棒，每臺(tái)

5、泵配置四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗。安排機(jī)修工二十四小時(shí)值班。36混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫材料：混凝土澆筑前按計(jì)劃準(zhǔn)備好用于混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫用的塑料薄膜和草墊，按覆蓋面積，塑料薄膜需準(zhǔn)備3000m2，草墊須準(zhǔn)備4500 m2。37混凝土測(cè)溫：混凝土測(cè)溫儀器及有關(guān)用品由材料部門負(fù)責(zé)落實(shí)。需在混凝土澆筑前埋設(shè)的熱電偶及測(cè)溫線應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)好。4施工現(xiàn)場(chǎng)要求41底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢-項(xiàng)目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗(yàn)收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。42墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注。墻、柱插筋

6、綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。43墻、柱插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標(biāo)高控制點(diǎn)的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點(diǎn)移動(dòng)，由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準(zhǔn)儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。44墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無誤后方可開盤澆拌混凝土。45混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對(duì)位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的

7、需對(duì)鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時(shí)將不在設(shè)計(jì)位置的鋼筋修正至設(shè)計(jì)位置。混凝土輸送管搭設(shè)專用馬道支架架設(shè)。與拆除管道同時(shí)逐段拆除。46為便于混凝土輸送過程運(yùn)輸車輛場(chǎng)內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn)場(chǎng)，將場(chǎng)內(nèi)占道材料移至場(chǎng)外，材料部門提前計(jì)劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進(jìn)出場(chǎng)。確保混凝土運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)通暢。47混凝土輸送泵輸送管道濕潤(rùn)。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤(rùn)濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。48清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時(shí)可留出

8、一個(gè)進(jìn)出口，人工用空壓機(jī)吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或，清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。49灑水濕潤(rùn)模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥時(shí)應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。410安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對(duì)整個(gè)工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測(cè)量員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)。檢查基坑圍護(hù)情況、馬道支架等。對(duì)每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進(jìn)行檢查。411基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。5外協(xié)工作要求51本分項(xiàng)工程必須連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作，

9、以保證施工順利進(jìn)行。52車輛進(jìn)出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項(xiàng)工程施工車輛進(jìn)出頻繁，由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。53夜間施工對(duì)周邊居民有一定的影響，由項(xiàng)目綜合辦公室負(fù)責(zé)做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。6混凝土攪拌61混凝土配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點(diǎn)，既要保證混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的辦法以降低混凝土內(nèi)最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時(shí)間控制在1520小時(shí)，保證混凝土接合面不留冷

10、縫。同時(shí)較長(zhǎng)初凝時(shí)間對(duì)應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時(shí)停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確保混凝土不發(fā)生堿集料反應(yīng)。混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土堿含量計(jì)算報(bào)告。62根據(jù)北京地區(qū)歷年的溫度情況，本分項(xiàng)工程施工時(shí)室外氣溫為5度左右，便于控制混凝土入模溫度。63混凝土開盤攪拌由項(xiàng)目質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員會(huì)同攪拌站相關(guān)人員核對(duì)混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土試配試驗(yàn)報(bào)告及混凝土配合比，進(jìn)行開盤鑒定，核實(shí)后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。64混凝土攪拌坍落度的控制。本分項(xiàng)工程采用泵送混凝土，泵送時(shí)混凝土坍落度宜控制在140180m

11、m,攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗(yàn)及控制；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)，測(cè)定入泵混凝土的坍落度。65混凝土入模時(shí)間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長(zhǎng)時(shí)間不得超過2小時(shí)，由攪拌站與現(xiàn)場(chǎng)保持密切聯(lián)系，控制供料時(shí)間。7混凝土運(yùn)輸71混凝土運(yùn)輸車型號(hào)及臺(tái)數(shù)的確定： 選用HBT90型和HBT60型泵車，HBT90型額定最大輸送砼量為90m3/h，HBT60型額定最大輸送砼量為60m3/h ，則泵車臺(tái)數(shù)按下列公式計(jì)算： Nb = Qh/(Qmax *) 式中 Nb砼泵車臺(tái)數(shù)； Qh每小時(shí)砼計(jì)劃澆筑量(m3/h)； Qmax泵車額定最大輸送量(m3/h)，取Qmax=90m3/h或Qma

12、x=60m3/h； 泵車工作效率系數(shù)，取=0.43； Qh= B * H * h/t * i 式中 B砼的澆搗寬度(m)，取B=38.1m； H 大體積砼板的厚度(m)，取H2.0m； h 每次分層的厚度(m),取h = 0.3 m； t 澆搗一層所用時(shí)間，取t =2.5 小時(shí)； i 混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取0.15； Qh =38.1* 2.0 * 0.3 / (2.5 * 0.15)=60.96 （m3/h）Nb =(90+60)*0.43=64.5（m3/h）Nb大于Qh一臺(tái)HBT60型和一臺(tái)HBT90混凝土輸送泵輸送能力為(90+60)*0.43=64.5（m3/h）混凝土攪拌站每小

13、時(shí)混凝土供應(yīng)能力為80 m3/h，加上其它施工單位亦需考慮混凝土的供應(yīng)，需考慮增加備有攪拌站與原有攪拌站一同供應(yīng)筏板基礎(chǔ)的混凝土，在混凝土輸送泵選擇上，考慮外租一臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵，一臺(tái)HBT90型混凝土輸送泵。攪拌站自有兩臺(tái)泵車作為本分項(xiàng)工程施工備用設(shè)備。72攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)可按下式確定： Ng = (Nb / 60V) * ( 60L / S + T )式中 Ng 砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)； V 攪拌運(yùn)輸車容量(m3),取V = 6.0 m3 L 攪拌運(yùn)輸車往返一次的行程距離(km),取2KM S 攪拌運(yùn)輸車的平均車速(km/h),取s = 40 km/h T 1個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間(mi

14、n)，包括裝料、 卸料、停歇、沖洗等，按20min考慮Ng1 =( 90*0.43/(60 *6.0)* (60 * 2) / 40 + 20=3(臺(tái))Ng2=( 60*0.43/(60 *6.0)* (60 * 2) / 40 +20=2(臺(tái))混凝土攪拌站安排混凝土運(yùn)輸車為7臺(tái)，實(shí)際使用5臺(tái)，即HBT90型混凝土輸送泵配備3臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，HBT60型混凝土輸送泵配備2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，另外2臺(tái)作為備用運(yùn)輸設(shè)備。8混凝土澆搗81澆搗順序筏板基礎(chǔ)分一次澆筑完成，澆筑方向從北向南。筏板混凝土澆搗順序?yàn)橛杀毕蚰戏较颍瑥亩踢叿较蜷_始，沿長(zhǎng)邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計(jì)劃、順序、速度和施工場(chǎng)地等要求，在基坑西

15、側(cè)布置一臺(tái)HBT90型和兩臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵，用水平輸送管泵送（詳見泵管布置相對(duì)位置圖）。將整個(gè)筏板基礎(chǔ)砼分成三個(gè)澆筑帶，每臺(tái)泵車大致負(fù)責(zé)10m的澆筑寬度范圍。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架（支架馬道），管道支架采用48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接。混凝土輸送管道支架可分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，為了便于施工人員操作方便及安全，搭設(shè)施工水平馬道，馬道上滿鋪架板。82澆搗工藝 底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確保混凝土密實(shí)無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為2.0米，混凝土澆

16、搗斜面分層坡度一般為161：8，為防止混凝土因坍落度大，流動(dòng)性大，自由流淌距離過長(zhǎng)，造成一次攤鋪面積過大的困難，采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)按間距4米左右設(shè)置，每一道高約400mm，用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于2小時(shí)為原則，本分項(xiàng)工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。 混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動(dòng)，需將管道固定于鋼管支架上。混凝土澆搗過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時(shí)運(yùn)出坑外，清洗干凈，放入

17、指定位置。83混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時(shí)振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺(tái)混凝土輸送泵用四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗，另配備兩臺(tái)備用，振動(dòng)器的布置見附圖。混凝土振搗應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外

18、500mm以上，現(xiàn)場(chǎng)值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí)。84施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時(shí)，和地下二層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面300mm高處設(shè)施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見附圖。后澆帶下部的臨時(shí)防水采用外貼式止水帶及后澆帶兩側(cè)的剪力墻防水采用鋼板止水帶。在地下室墻體施工時(shí)，考慮到減小外墻一次澆筑的長(zhǎng)度需采用分段澆筑，設(shè)豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設(shè)。所有施工縫的后澆帶在進(jìn)行混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。85

19、混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動(dòng)性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井，通過混凝土的推進(jìn)排至筏板澆筑范圍外后澆帶內(nèi)，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出。混凝土澆搗時(shí)，采用先中間，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時(shí)采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。86混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實(shí)，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行大體

20、積混凝土的養(yǎng)護(hù)。標(biāo)高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點(diǎn)均用水平儀控制，進(jìn)行表面處理時(shí)，找出控制點(diǎn)，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后按控制點(diǎn)用刮尺趕平、槎平、壓實(shí)，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。9大體積混凝土裂縫控制的計(jì)算9.1混凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t為齡期mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;Q水泥28天水化熱，取334KJ/Kg；c混凝土比熱，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (澆筑溫度25。C)Th(3)=39.2。CTh(6)=51.6。CT

21、h(9)=55.6。CTh(12)=56.9。CTh(30)=57.4。C9.2 混凝土中心計(jì)算溫度 T1(t)= Tj+ Th(t)*(t) T1(t) t齡期混凝土中心計(jì)算溫度Tj 混凝土澆筑溫度,取25。C(t) t 齡期降溫系數(shù)T1(3)=47.3。CT1(6)=52.9。CT1(9)=51.4。CT1(12)=47.5。CT1(30)=30.5。C9.3 選取草袋作為保溫材料,其計(jì)算厚度 =0.5h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2) T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,x 取0.14, 取2.33, 則 = 0.065m實(shí)際施工過程中,鋪2.5CM厚草袋三層.

22、9.4 混凝土保溫層的傳熱系數(shù) =1/i/i+1/q q空氣的傳熱系數(shù),取23w/(m2*k) =1/0.075/0.14+1/23 =1.739.5 混凝土的計(jì)算厚度H=h+2k*/，k取2/3H=3.8m9.6 混凝土表層溫度 混凝土保溫養(yǎng)護(hù)7天 T2(t)= Tq+4h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H2T2(t)混凝土表面溫度Tq 施工期大氣平均溫度,取5。Ch混凝土虛厚度T2(3)=35.6。CT2(6)=39.6。CT2(9)=17.7。CT2(12)=16.6。CT2(30)= 12。C9.7 混凝土內(nèi)平均溫度 Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=41.

23、5。C Tm(6)=39.6。C Tm(9)=17.7。C Tm(12)=16.6。C Tm(30)=12。C9.8 地基約束系數(shù) t=(CX1+CX2)/h*E(t)1/2CX1取0.03，CX2經(jīng)過計(jì)算取0.006。E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36*104N/mm2, E9=1.8*104N/mm2, E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;3=4.83*105 6=3.64*105 9=3.16*10512=2.89*10530=2.44*105 9.9 混凝土的干縮率 Y(t)= Y (1-e-0.01t)M1M2M10 Y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下

24、混凝土極限收縮值,取3.24*10-4經(jīng)查表M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 則Y(3)= 0.095*10-4Y(6)= 0.184*10-4Y(9)= 0.274*10-4Y(12)= 0.363*10-4 Y(30)= 0.832*10-49.10 收縮當(dāng)量溫差 Ty(t)= Y(t)/a a混凝土線膨脹系數(shù)， 1*10-5 1/。CTm(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.7。C Tm(12)=3.6。C Tm(30)=8.3。C9.11 結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差 Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty

25、(i+d)- Tyi式中 Ti 區(qū)段結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差d 本區(qū)段的延續(xù)時(shí)間 T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C T(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。C T(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。C9.12 各區(qū)段拉應(yīng)力式中 i=Ei*a*Ti*Si1-1/Ch(i*L/2) i 區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力 Ei 區(qū)段平均彈性模量Si 區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù)i 區(qū)段平均地基約束系數(shù)L 混凝土最大尺寸,取48600Ch 雙曲余弦函數(shù)(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-

26、0.085(6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068(12-30)= 1.54*(1-1/1.2171)=0.2759.13 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力 t=1/(1-v)( 1+n)式中 t 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力(N/MM2) v 泊桑比,取0.15 30=0.614N/MM2 9.14 安全系數(shù) K =ft/max式中 K 大體積砼抗裂安全系數(shù)，應(yīng)大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。K=1.35/0.614=2.21.15 頁(yè)：1310大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)101大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)

27、熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。102根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施。混凝土最大溫升值應(yīng)在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于2.0度；潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有

28、可見有害裂縫。（認(rèn)真做好混凝土初凝前搓面處理）103混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。施工中要達(dá)到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。104大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加三層草袋潮濕養(yǎng)護(hù)。其鋪置方式由內(nèi)向外為一層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴(yán)實(shí)。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進(jìn)行覆蓋。同時(shí)配備必要的遮雨設(shè)施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。105混凝土養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，必須做好面

29、層的搓面處理。1當(dāng)混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進(jìn)行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外。2混凝土表面收水后用木抹進(jìn)行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。3在混凝土進(jìn)入初凝階段前要掀開塑料布再次進(jìn)行搓面，同時(shí)將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴(yán)實(shí)。4在混凝土進(jìn)入終凝后，一定要灑水補(bǔ)充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補(bǔ)充水分時(shí)要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴(yán)，此后直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。5為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。必須做好混凝土的測(cè)溫工作，測(cè)溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須服從

30、測(cè)溫人員指揮，對(duì)混凝土進(jìn)行澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。106混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測(cè)溫技術(shù)，進(jìn)行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。11 底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè) 為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫差監(jiān)測(cè)。111測(cè)溫點(diǎn)的布置和測(cè)溫方法： a、測(cè)溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)分上中下三層布置（見附圖：測(cè)溫點(diǎn)

31、布置示意圖）。 b、測(cè)溫儀器(JDC-2型建筑電子測(cè)溫儀)：熱電偶，埋設(shè)用環(huán)氧樹脂密封，電子測(cè)溫儀一臺(tái)，測(cè)溫導(dǎo)線。 c、溫度記錄方法：測(cè)溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)入，降溫前每天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當(dāng)混凝土開始降溫后，每隔2小時(shí)測(cè)溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴(yán)。測(cè)溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工事，填全記錄表中的內(nèi)容，當(dāng)溫差連續(xù)12小時(shí)超出25度時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)通知項(xiàng)目總工，并采取相應(yīng)措施（保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時(shí)測(cè)溫一次，4天以后每12小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)至第七天。 d、應(yīng)急措施：由于底

32、板澆搗時(shí)正值深秋之際，氣溫變化大。項(xiàng)目綜合辦公室需了解測(cè)溫期間氣溫變化情況，如出現(xiàn)突然降溫天氣，應(yīng)事先準(zhǔn)備油布在支撐上架設(shè)保溫棚，棚內(nèi)設(shè)置保溫設(shè)備。 e、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進(jìn)行，每撤一層立即測(cè)溫。12 施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時(shí)間為12小時(shí)，以減少倒班時(shí)間及次數(shù)。具體安排如下表(不包括攪拌站人員及混凝土運(yùn)輸人員) 塔吊、混凝土泵車等大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。按照實(shí)際施工作業(yè)段合理布置材料和機(jī)具的堆放。混凝土澆搗期間，成立現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)

33、單位共同組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部及有關(guān)人員按排班情況專人輪流值班。混凝土澆搗期間現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站密切聯(lián)系，隨時(shí)溝通信息、協(xié)調(diào)澆搗、運(yùn)輸和供料等情況。根據(jù)勞動(dòng)力安排計(jì)劃，管理人員按每班二十四小時(shí)倒班，勞務(wù)作業(yè)層按每班十二小時(shí)倒班。每一班次作業(yè)人員不可避免的中間停歇時(shí)間（如吃飯等）應(yīng)相互錯(cuò)開，后勤服務(wù)部門將當(dāng)班人員的飲食送至工地現(xiàn)場(chǎng)，由值班施工負(fù)責(zé)人安排就餐次序，未經(jīng)安排的人員不得將混凝土施工停頓。管理人員交班時(shí)間為上午6：30，勞務(wù)作業(yè)人員交班時(shí)間安排為上午7：00和晚上7：00，不論是管理人員還是勞務(wù)作業(yè)人員的交接班工作均采用一對(duì)一交接，交接由當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)記錄，任一作業(yè)人員未作好工作交接

34、的不得擅自離崗，由勞務(wù)分包作業(yè)層負(fù)責(zé)做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認(rèn)。管理人員飲食安排必須在當(dāng)班所有勞務(wù)人員飲食安排完后再依次分批進(jìn)行，由當(dāng)班副指揮長(zhǎng)安排。管理人員班次交接亦由交接雙方簽字確認(rèn)。測(cè) 溫 記 錄 表天氣溫度： 測(cè)溫時(shí)間： 年 月 日 時(shí)測(cè)點(diǎn)表面上上表差中中上差下中下差備 注123456789101112131415161718192021222324混凝土進(jìn)場(chǎng)記錄表班次： 時(shí)間： 日 時(shí) 分至 時(shí) 分 序號(hào)車 號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間出料時(shí)間強(qiáng)度等級(jí)備 注123456789101112131415161718192021222324記錄人：混凝土試塊制作記錄表試塊制作人： 填表人：序號(hào)車 號(hào)制作時(shí)間抗壓強(qiáng)度抗?jié)B強(qiáng)度試塊編號(hào)備 注123456789101112131415161718192021222324基礎(chǔ)筏板施工主要機(jī)械一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量作用1混凝土輸送泵HBT901混凝土泵送2混凝土輸送泵HBT602混凝土泵送3插入式振動(dòng)囂50mm20混凝土振搗4空壓機(jī)1筏板內(nèi)灰塵清除5離心水泵6泌水處理6塔式起重機(jī)1材料設(shè)備運(yùn)入基坑本表不包括攪拌站設(shè)備