1、目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況：1第一節(jié) 工程概況1第二節(jié) 結構概況2第三章 施工部署3第一節(jié) 鋼筋工程過程控制管理機構3第二節(jié) 進度安排5第四章 施工準備5第一節(jié) 技術準備5第二節(jié) 機具準備5第三節(jié) 材料準備6第五章 主要施工方法及措施8第一節(jié) 施工段劃分8第二節(jié) 鋼筋加工8第三節(jié) 鋼筋的搭接及錨固長度14第四節(jié) 鋼筋的綁扎16第六章 鋼筋的定位與保護層控制23第一節(jié) 鋼筋的保護層23第七章 鋼筋工程質量要求及保證措施24第一節(jié) 鋼筋綁扎與安裝質量標準和檢查驗收24第二節(jié) 技術質量保證措施25第三節(jié) 鋼筋綁扎施工中出現(xiàn)的質量問題及預防措施26第八章 成品保護措施29第九章 安全和文

2、明施工保證措施29鋼筋工程專項施工方案第一章 編制依據序號類 別文 件 名 稱編 號11頂琇兩湖世家工程施工圖紙及會審紀要21頂琇兩湖世家工程施工組織設計3國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14994國家鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB130135國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20026國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1、2、38圖集過梁通用圖集03ZG313第二章 工程概況：第一節(jié) 建筑概況1.1工程名稱頂繡兩湖世家（原西北湖住宅小區(qū)）工程地址武漢市江漢區(qū)青年路348號建設單位武漢中楷

3、雅居置業(yè)有限公司設計單位武漢市規(guī)劃設計研究院地質勘察單位武漢市勘察設計研究院監(jiān)理單位武漢工程建設監(jiān)理質詢有限公司總承包施工單位武漢華南建設集團有限公司 2.2地理位置本工程位于江漢區(qū)青年路348號、北湖西側，西臨青年路、東臨北湖小路、南為武漢警備區(qū)青年路干休所。 2.3建筑概況1建筑概況建筑面積30251.14m2建筑層數地下一層，地上30層設計規(guī)模頂繡兩湖世家（原西北湖住宅小區(qū)）項目總建筑面積30251.15m2，建筑占地面積1365m2。其中住宅樓地上30 層，地下1 層，0.00 以上建筑面積共25795.21m2，地下室建筑面積4455.94m2。建筑高度98.9m第二節(jié) 結構概況1、

4、地基與地下室本工程基礎采用鉆孔灌注樁，承臺筏板基礎。2、主體結構工程3、(1)砼強度等級：各部位砼強度等級按下表采用：地下室各部分混凝土強度等級如下表：起止范圍主 樓 范 圍非主樓范圍承臺、筏基、基礎梁、地下室底板地下室頂板、梁地下室樓梯板 剪力墻 地下室框架柱一層樓面板以下(含本層)C45C40C30C40C40主體結構各部分混凝土強度等級如下表：結 構 部 位 砼強度等級結 構 部 位 砼強度等級剪力墻(框架柱)標高 18.87米及以下C45梁、板標高 18.870米以下C40標高18.87米39.87米C40標高 18.87米39.87米(含本標高)C35標高 39.870米63.870

5、米C35標高 42.87米以上(含本標高) C30標高 63.870米以上C30樓梯及樓梯立柱同主體梁板砼強度基礎墊層C15二次澆搗的構件(構造柱、壓頂、預制過梁、砌體圈梁)C25 (2)鋼筋：本工程的鋼筋采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋。梁板、柱縱向鋼筋直徑大于和等于16時采用等強度直螺紋接頭連接，直徑小于16的鋼筋連接采用焊接及綁扎連接。鋼筋強度標準值應具有不小于95%的保證率；縱向受力鋼筋的抗拉強度實測與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。本工程的水池內壁以及所有露天、與非侵蝕性的水或土壤直接接觸的結構構件所處環(huán)境類別均為

6、二(a)類；其余未注明的結構構件所處環(huán)境類別均為一類?？v向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)詳下表：構 件0.000m以下的剪力墻剪力墻露天的一側屋頂板面其余樓板、剪力墻梁、柱迎水面及露天的一側其余梁其余柱混凝土保護層厚度20202015302530構 件電梯底坑底板底電梯底坑底板面地下室底板與土壤接觸面的一側地下室底板板面承臺與土壤接觸面的一側地下室外墻室內一側混凝土保護層厚度403040205015第三章 施工部署第一節(jié) 鋼筋工程過程控制管理機構1、組織機構質量組材料組施工組工 長 ：張曉良 工長： 程云忠資料員：嚴春莉 施工員：張浩強木工班組、混凝土班組及鋼筋班組鋼 筋 班 組工長：

7、汪仕進技術組質量員：單忠強材料員：趙旭光技術負責：張俊杰2、勞動組織及責任分工（1）項目部人員職責分配技術科負責制定施工方案，由施工員、工長進行技術交底和現(xiàn)場管理，確保現(xiàn)場鋼筋施工的有序性，同時負責鋼筋施工過程中的技術要求的落實，質檢員要對現(xiàn)場出現(xiàn)的質量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術科，由技術科制定處理方案。項目部人員職責分配：序號職位管理職責1項目技術負責制定技術方案，并對現(xiàn)場的技術和質量問題及時制定處理方案2鋼筋工長負責鋼筋配料、質量過程控制檢查3施工員負責鋼筋工程的施工生產、質量全面管理4質檢員負責鋼筋材料的驗收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質量的檢查和驗收5資料員負責鋼筋材料材質單的收集，鋼

8、筋試件取樣和復試，鋼筋材料的標識及有關資料的歸檔工作6材料員按計劃分階段組織模板材料的進場，并負責堆放場地的管理。（2）施工班組職責分配工 長：負責現(xiàn)場具體工作的安排，督促執(zhí)行技術交底。班 組 長：負責現(xiàn)場鋼筋工的具體分工以及負責鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、負責梁、板、樓梯、預留鋼筋的綁扎安裝。（3）工人數量鋼筋施工班組共計 24人；其中： 鋼筋加工制作： 4 人； 鋼筋現(xiàn)場安裝： 20 人；所有鋼筋施工人員必須得有上崗證。第二節(jié) 進度安排30層帶一層地下室二層裙樓施 工 部 位開始時間完成時間備注基礎2013.92013.120.000以下2014.1結構封頂2014.07.12第四章

9、施工準備第一節(jié) 技術準備1、熟悉審查圖紙，了解結構中的重點和難點，提前制定相應對策措施。2、項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確鋼筋加工、制作安裝標準及要求。3、根據施工進度，工長提前制定鋼筋進場或加工計劃。第二節(jié) 機具準備本工程運輸設備采用1臺塔吊進行現(xiàn)場水平和垂直運輸。鋼筋加工機械如下表所示：編號機具名稱規(guī)格功率數量1鋼筋切斷機GQ-40-17.5KW1臺2鋼筋彎曲機GWJ-40A 3KW4臺3鋼筋調直機 JJK-1.54.0KW1臺4交流電焊機 BX6-300/BX3-50010KVA1臺5鋼筋套絲機GPR-42KW2臺第三節(jié) 材料準備1、鋼筋、綁絲等型號、規(guī)格，鋼筋工長

10、要根據生產部的施工進度計劃提前做好材料計劃，根據配料情況提前指定鋼筋長度要求，提前分批進場。2、隨行的技術資料檢查：隨行的技術資料必須有捆在盤上的標牌、合格證或產品質量證明書。鋼筋的隨行標牌必須注明有生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號，質量證明書如為復印件時，須有復印人、復印日期及復印單位公章，原件存放地點。質量證明書每個驗收批不少于一份，質量證明書必須與進場鋼筋隨行標牌上的爐罐號相對應。資料員、質檢員檢查控制。3、驗收內容：（1）鋼筋表面不得有裂紋、結疤、銹蝕、機械損傷。（2）鋼筋表面有凸塊時，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）直條鋼筋用吊車、電子磅稱

11、檢查其重量，收料員記錄每一磅數量，最后驗收人員簽字，作好驗收記錄。（4）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線的夾角不得小于45度，橫肋的間距L不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍，橫肋側表面與鋼筋表面的夾角不得小于45度鋼筋相對兩面橫肋之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長的20%。（5）盤條筋每盤由一根鋼筋組成，每盤由兩根組成的鋼筋盤數不得超過盤總數的5%，不允許每盤由三根或三根以上鋼筋組成，收料員檢驗掌握。4、進場鋼筋的批量與取樣、復試：（1）同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，以60t為一批，不足60t的按一批計算，由同一牌號、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合

12、批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐的含碳量之差不得超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號、同一冶煉方法和同一澆筑方法時，必須逐捆（盤）采取試樣進行檢驗。（2）盤圓鋼筋的取樣數量及方法：從任意兩盤中一端截去500mm后各切取6個試樣，其長度為三根拉伸試件長500mm，三根冷彎試件長300mm。（3）螺紋鋼筋的取樣數量及方法：每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去500mm后各切取1個試樣，總計為三根拉伸試件長度500mm。（4）試樣復試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質量要求后必須進行復試。試樣的內容包括拉伸率，抗拉強度與屈服強度的實測值的比值必須小于

13、1.25，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不得大于1.3。如有一項試驗結果不合格，則另取雙倍數量的試樣重新做各種試驗，如重新試驗評定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋評定為不合格，必須勒令退場處理。以上由鋼筋工長與質檢員共同把關控制。5、鋼筋的標識：資料員憑隨行資料取樣復試（其業(yè)主或監(jiān)理見證取樣率不得少于30%），同時質檢員負責做好標識，分“合格”“不合格”“待檢”三種。復試結果合格，質檢員立即更換標識，并通知施工員。待檢與不合格的鋼筋嚴禁使用，質檢員進行過程檢查。6、鋼筋進場與現(xiàn)場存放：（1）鋼筋進場必須根據施工進度計劃，合理調配規(guī)格、數量，有計劃分批進場。（

14、2）所有進場鋼筋必須存放在現(xiàn)場平面布置圖指定地點，由鋼筋工長指揮，直條鋼筋16工字鋼墊起，間距2m，兩端從100cm處墊起，并保證一頭齊、一條線、不靠墻，盤條鋼筋垛高不得超過兩盤。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格存放以便標識?，F(xiàn)場備有防雨苫布，下雨時予以覆蓋。鋼筋工長負責管理控制。7、鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長和技術員負責，項目部技術負責人做有針對性的抽查，經審定無誤后方可進行下料、加工制作。8、鋼筋場地按作業(yè)需要劃分為：機械下料區(qū)和人工機械彎制區(qū)，對場地進行全面硬化，結合施工平面圖統(tǒng)一做出排水坡溝，鋼筋彎制區(qū)搭設防護棚。9、鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴格按步驟進行：（1）熟悉明了圖紙，對復雜節(jié)點先行

15、放樣，確定鋼筋排布方案。考慮鋼筋形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工和安裝。（2）根據施工圖或大樣尺寸和構造規(guī)范要求，分別計算出鋼筋的下料長度和根數。（3）在配料單中，對各構件配筋分別編號，根據編號繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡圖，注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應嚴格校核必須準確無誤以免造成返工浪費。（4）配料時要考慮水、電專業(yè)預留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強筋下料尺寸按設計要求配置。第五章 主要施工方法及措施第一節(jié) 施工段劃分根據該工程的使用功能、結構特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應，是確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成建

16、設任務的關鍵。地下室階段：根據建筑物的建筑面積及建筑物位置，塔吊的吊裝范圍以及招標書要求的完成時間，本工程地下室部分根據后澆帶劃分為若干施工區(qū)塊，各施工區(qū)塊內進行流水作業(yè)。主體階段：以伸縮縫進行既交叉又同步作業(yè)。掃尾工作由項目部按業(yè)主要求統(tǒng)一部署人員完成。第二節(jié) 鋼筋加工1、鋼筋加工棚的設置：詳見施工現(xiàn)場鋼筋加工棚平面布置圖。2、加工流程控制鋼筋加工成型嚴格按照混凝土結構施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負責對各構件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項目技術負責人審核批準后，進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調直與斷料、成型。3、鋼筋的調直：直徑在10以下盤條、圓鋼下

17、料使用前必須放盤調直，采用機械調直機調直鋼筋，減少占地空間。10以上的直條鋼筋有彎曲時，必須先將鋼筋平放到操作臺上，或將鋼筋彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調直后鋼筋分規(guī)格一頭齊放置于邊上，及時進行下料。調直后鋼筋表面必須潔凈無銹，鋼筋的質量由調直區(qū)負責人控制，鋼筋工長、質檢員檢查落實。鋼筋工長要驗證任務書執(zhí)行情況，并填好施工日志。4、鋼筋的下料（切斷）：（1）下料人員必須經過按本方案進行安全、技術、現(xiàn)場文明施工的教育并進行考核，從選料、下料、成型及現(xiàn)場堆放方面嚴格把關，熟悉安全操作規(guī)程，機械操做人員持證上崗，達到文明施工的目的。（2）鋼筋下料根據配料單和施工圖紙復核

18、其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確。（3）根據原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌配料，先長后短，減少短頭。（4）斷料時嚴禁用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，必須在工作臺上釘尺寸刻度板控制。（5）螺紋鋼無論切料還是彎曲，在機械上操作一律保持通肋向上，用于滾壓直螺紋、大模板頂針、定位梯子筋用三根的鋼筋斷料一律用切割機，切口與鋼筋垂直。5、鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲成型前，必須根據鋼筋彎曲加工的規(guī)格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。（2）對形狀復雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點畫出，并在工作臺上用釘子釘出長度卡位。（3）成批鋼筋彎曲前

19、，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據配料單檢查其鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸是否符合設計及規(guī)范要求，經過調整完全符合要求，再成批生產。（4）單位工程所需要彎曲的鋼筋12以上使用彎曲機彎曲，10以下的鋼筋用機械或手工彎曲（手工彎曲卡具扳手見下圖：）（5）鋼筋彎曲的質量要求與質量控制：a、級鋼末端要做180、135彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，且不小于主筋直徑，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。（見下圖）b、級鋼末端要900、1350彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋中間彎折處的彎曲直徑D5d，平直部分的長度按設計要求確定。c、用級鋼筋制作箍筋時，其末端必須作1

20、350彎鉤，彎鉤的彎曲直徑必須大于構件受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍，兩彎鉤必須平行且長短一致，允許偏差+2mm、-0mm，同一水平面無翹曲現(xiàn)象，規(guī)格及對角線允許偏差控制在2mm內。d、鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對II級及II級以上的鋼筋不得彎過頭再彎回來。e、所有箍筋都要分規(guī)格用九合板制作規(guī)矩框，每制作一根，要在規(guī)矩框上進行比照檢驗。（見下圖）f、鋼筋的彎曲制作成型后，允許偏差全長10mm，彎曲鋼筋彎曲點后移10mm，彎起點高度允許偏差3mm，箍筋邊長為3mm。此項由鋼筋工長和質檢員抽查，其抽查量不得少于10%，嚴格控制并作好檢查記錄。6、鋼筋的

21、連接：鋼筋接頭應符合規(guī)范 的要求，14及14以上22以下鋼筋均采用電渣壓力焊鋼筋連接；其它構件中25及以上鋼筋均采用直螺紋連接；14以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋直螺紋連接：（1）滾壓前的準備：a、套筒必須有質量保證書，操作人必須持證上崗。b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕，要有保護絲帽措施。（2）鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直，鋼筋下料時不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。b、鋼筋規(guī)格應與滾絲器調整一致，螺紋滾壓長度應滿足設計規(guī)定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的

22、情況下加工。d、鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時損壞絲頭。（3）鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型 角必須符合設計規(guī)定。b、有效絲扣數量應為套筒長度的一半加1扣進行套絲。c、鋼筋表面不得有嚴重銹蝕及拉壞，起皮等現(xiàn)象。d、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不超過0.20mm。（4）滾壓直螺紋鋼筋施工：在進行鋼筋連接時，應將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無損。將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭，當聽到力矩扳手發(fā)出“卡嗒”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平

23、鋼筋時，必須先將鋼筋托平后用手擰緊。接頭的擰緊力矩符合規(guī)范要求。連接完的接頭，套筒兩端外露有效絲扣不得超過1個完整的絲扣或3個半扣，當自檢合格后必須立即用紅漆做好標記。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長、質檢員應對現(xiàn)場接頭外觀質量做全數檢查。（5）質量檢查：a、現(xiàn)場加工外觀檢查：工長、質檢員在現(xiàn)場對接頭外觀質量做全數檢查，套筒表面應無裂紋和其它肉眼可看見的缺陷，用專用的螺紋檢驗塞規(guī)，通規(guī)應能順利的旋入，止規(guī)允許旋入長度不得超過2P（P代表螺紋螺距=3mm）。鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過3個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2P。尺量檢查觀感不合格的絲頭應切去

24、重新加工。b、力學性能檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋同種機械連接形式接頭試件不少于3根做拉伸強度試驗，同時應對截取接頭試件的鋼筋母才進行抗拉強度試驗。鋼筋連接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單項拉伸強度試驗，當每個試件單項拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批評為合格，如果一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復試，復試中由一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。（6）現(xiàn)場取樣后鋼筋處理：由于見證取樣需要在施

25、工現(xiàn)場綁扎好的板、梁、柱鋼筋中截取直螺紋接頭試件,取完試件的接頭部位采用焊接方法，雙面焊接10d進行加固補強，具體做法詳見上圖。電渣壓力焊：（1）作業(yè)條件a從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。b作業(yè)場地做好應有的防護措施，并搭設好必要的操作腳手架。c鋼筋端頭已處理完畢，并清理干凈。d焊接機具設備以及輔助設備準備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經檢查符合施焊要求。e同一連接區(qū)段的鋼筋接頭與數量符合規(guī)范要求。（2）工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備試焊、作試件選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。（3）電渣壓力焊工藝過程

26、應滿足下列要求：a焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。b引弧采用直接引弧焊。c引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（4）焊接接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋砼結構中，以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批

27、。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗，其結果應符合下列要求：a3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭的抗拉強度均不得小于570N/mm2。b至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。（5）電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：a四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；b鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；c接頭處的彎折角不得大于3；d接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm；（6）電渣壓力焊焊接操作安全措施：a電渣壓力焊接機具設備的外殼應按零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋；b焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或

28、焊包鐵水外溢傷人；c焊工操作應穿電焊工作服、絕緣靴和帶防護手套、防護面罩等勞保用品應保持干燥，高處作業(yè)時系安全帶。d焊接用電線應采用膠皮絕緣電纜。e用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架應搭設牢固、安全。f嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內進行焊接作業(yè)。（7）電渣壓力焊焊接操作注意事項：a帶肋鋼筋對焊宜將縱肋對縱肋安放和焊接。b焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源；焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超符合作業(yè)。第三節(jié) 鋼筋的搭接及錨固長度受拉鋼筋的最小錨固長度labE 表鋼 筋 種 類混 凝 土 強 度 等 級C30C35C40C45HPB30032d29d26d25dHRB

29、33531d28d26d24dHRB40037d34d30d29d注：1.當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4la+15d，見各類構件代表準構造詳圖。2.當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應乘以修正系數1.1。3.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4.HPB300鋼筋為受拉時，其末端應做成180度彎鉤。彎鉤平直段長度不應小于3d。受壓時，可不做彎鉤。5.當采用HRB335、HRB400和RRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度和搭接長度應乘以修正系數1.25。4、本工程設計抗震等級抗震等級地下室剪力墻/框架三級主樓剪力墻三級第四節(jié) 鋼筋的綁扎1、底板鋼筋的綁扎：（1）

30、工藝流程：用墨線彈出承臺軸線、地梁、集水坑位置線及墻軸線、底板網片線-承臺鋼筋綁扎-支砼保護墊塊-地梁鋼筋綁扎-支砼保護墊塊-集水坑鋼筋綁扎-支砼保護墊塊-底板鋼筋網片綁扎-支砼保護墊塊-擺放鐵制馬凳-上層鋼筋網片綁扎-墻、柱定位標線-墻體及暗柱生根-對照建筑與結構圖進行自互檢-自互檢合格辦理交接檢手續(xù)-申報隱檢-隱檢簽證-進行下道工序施工。（2）作業(yè)前技術員和工長應進行技術交底，分班分區(qū)固定崗位，按線排布下層鋼筋網片，鋼筋彎頭應向上，鋼筋接頭必須用管鉗、扳手擰緊，嚴格執(zhí)行滾壓直螺紋連接施工工藝，底梁鋼筋綁扎時要按圖紙及規(guī)范要求排布主筋接頭，先按圖布置下部鋼筋主筋，后按圖布置上部鋼筋主筋，最后

31、布置加強鋼筋。底板鋼筋下鐵彎鉤向上，彎折后的直段長度為35d，上鐵彎鉤向下，彎折的直段長度為滿足錨固要求。分布要保持均勻對稱，上鐵在支座或支座兩側1/3跨度范圍內，下鐵在跨中搭接，箍筋加密按圖紙及規(guī)范執(zhí)行，綁扎時四角必須用兜扣，其余“八”字扣綁扎；框架柱生根時兩人互助，柱在底板內或底梁內排箍筋間距300 mm并保證最少箍筋綁扎結實，固定柱鋼筋時采用焊接支架保證柱、墻體鋼筋生根正確，其搭接頭要錯開一個搭接長度鋼筋搭接百分率50%。其偏移誤差不超過3mm。后澆帶處要按圖紙綁扎好加筋。 （3）底板鋼筋遇板厚或標高改變時，錨固長度按 表5.3.1 執(zhí)行。（4）墻柱鋼筋生根完畢，支下層底板筋保護層砼墊塊

32、，墊塊放在鋼筋網片的交差點處，其間距為不大于600 mm,馬凳按垂直上層縱向負彎筋排列采用綁扎固定間距為不大于1200 mm,上層鋼筋的排放應按不同方向平行下層鋼筋網片排布，其鋼筋彎鉤應朝下，接頭連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，避免網片歪斜變形，做到鐵絲扣不漏綁。（5）在底板砼澆筑前，按照底板線位把墻體、柱邊線吊至上層網片上校正，墻、柱鋼筋使其保護層厚度符合設計規(guī)范要求，校正完畢，框架柱在底板上層上部或底梁頂部和距底板砼表面100cm、 80cm處分別綁扎三道箍筋，防止柱筋發(fā)生偏移，墻體應綁扎兩道水平固定筋，并利用“S”鉤控制墻體厚度。（6）后澆帶需提前止水的應按設計圖紙要求設

33、置配筋。 （7）當梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，在保護層中部配置480雙向鋼筋網。2、墻、柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢(合格則打上標記) 報驗隱檢調整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。（2）工作準備：a、提前做好測量放線工作并復驗。柱墻線要放五道線（一道墻軸線，兩道墻邊線、四道柱邊線、墻兩道100cm控制線、柱四道100

34、cm控制線），梁、板要放出鋼筋位置線?？繅叺谝坏澜顝木鄩Γ海┻?cm起排，各層標高線必須做到從現(xiàn)場高程控制樁引測傳遞，標高誤差（包括100cm控制線）控制在2mm，由驗線員負責復測驗線，并填寫復測預檢記錄。b、技術員編寫好技術交底，會同鋼筋工長把綁扎部位、軸線尺寸、標高及施工工藝、成品保護、文明施工等事項交待清楚。c、鋼筋工長按施組確定的流水段計算好各部位鋼筋用量，確定以每道墻、柱、梁、每間板的鋼筋為一捆，每間房用量為一吊，予以排列編號，確定吊運順序，明確垂直運輸需用時間（要了解每吊需要時間），由執(zhí)行經理統(tǒng)一分配安排吊裝。d、鋼筋工長或班組長現(xiàn)場指揮，按順序把鋼筋從成品鋼筋吊裝區(qū)吊到所用部

35、位，每吊重量不超過1t，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現(xiàn)場鋼筋不得踩、壓變形。e、備好綁扎用綁絲，12以下用22#火燒絲。綁絲下料長度分別為：610用4開，1218用3開，20以上用2開，切開的綁絲分類保管，防止混用，按計劃及使用部位領用。f、綁扎安裝前要熟悉圖紙，核對鋼筋配料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否相符，如有錯誤及時調整，對復雜部位要確定鋼筋排列順序。（3）綁扎方法：a、綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的13倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。綁扎接頭中鋼筋的

36、橫向凈距s不應小于直徑d且不應小于25mm。b、為了保證墻體鋼筋位置的準確，不發(fā)生位移，綁扎時根據100cm標高線，地下每道墻體間隔15002000mm，地下的梯子鋼筋同時要滿足防水要求，頂模的鋼筋中間附加止水環(huán)，止水環(huán)不小于7070，焊接在鋼筋上。地上每道墻1200放置一道梯子筋（下圖）。c、梯子筋的水平間距應與不同墻體的水平筋、豎向筋間距相符合，在齊胸處和立筋甩茬頭上綁扎兩道水平筋，在水平筋是畫好主筋間距然后依次綁扎主筋，搭接處綁三道扣，綁扎時要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以內。根據控制水平間距的梯子筋依次綁扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墻體中間，其搭接長度為45d，兩側錯開45d并50

37、0mm。其丁字墻、轉角墻和墻體端部均用封閉箍筋形式布置符合規(guī)范要求。搭接處綁三道扣，各鋼筋相交點全部呈正反扣綁扎牢固，綁扎頭朝內，不得外露。墻體網片的拉接筋間距400/450mm呈梅花狀布置，拉接筋拉鉤須鉤住主筋與水平筋相交處的水平筋外側，并把彎鉤用板手調整成型，其彎鉤不小于1350。頂部第一根水平筋上400mm處加設控制立墻筋的水平梯，并加設塑料墊塊，控制墻厚頂針選用10且刷防銹漆。在立筋搭接處要布置水平筋不少于三根，綁扎完后要在上口距頂板100mm的高度綁扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口間距。d、剪力墻鋼筋為雙向雙排，鋼筋布置為：地下部位豎向筋在外，水平筋在內；地上部位豎向鋼筋在內，橫向

38、鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結筋連結，拉結筋為6400/450mm，梅花型設置。e、剪力墻內暗柱縱筋接頭錨固，插筋留設及箍筋構造要求同框架柱，暗柱未貫通時縱筋錨固長度為Lae。剪力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側50處開始布置。墻內豎筋在起始層（地下二層）的基礎筏板內預留插筋；在樓層處分二次錯開搭接，在頂層處應錨入樓板或梁內LaE。f、在轉角處、丁字墻以及端頭等設置暗柱部位等，嚴格按照規(guī)范和設計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度；如下圖：g、墻體鋼筋搭接：鋼筋端部應錨入柱（暗柱）內，水平鋼筋的搭接應采取錯位搭接的方法，沿高度每一根錯開500mm。柱（暗柱）從基礎梁生根柱子的錨固長度0.5Lae，端

39、頭彎鉤長度12d，且不少于150mm；暗柱加強部位搭接長度1.2Lae，且錯開500（28）接頭位置錯開50%；非加強部位搭接長度1.2Lae 。h、頂層豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，且不得小于500mm，如右圖所示：i、暗柱鋼筋搭接部位的箍筋制作如下圖所示：j、當框架柱或暗柱縱向主鋼筋發(fā)生移位后，應將主筋按1:6的斜度彎曲調整其位置。k、變截面鋼筋施工：變截面柱當截面變化一側小于5cm時，鋼筋在板厚范圍內彎折過度（見下圖），當截面變化一側超過5cm時，鋼筋截斷重新插筋。l、剪力墻孔洞必須預留，除按結構施工圖預留孔洞外，尚須根據各工種施工圖紙，由各專業(yè)施工人

40、員核對無誤后方能施工。圖中未注明的按下述要求加筋：m、當墻內預留孔洞或套管300300時，墻內鋼筋應繞過洞口而不截斷，否則墻內鋼筋遇洞口截斷時，洞邊設置附加鋼筋。對于洞口大于250 mm且小于800 mm時，洞口加筋如下圖所示：3、梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業(yè)安裝安放墊塊隱檢（2）作業(yè)準備：核對主次梁鋼筋半成品，進行布置，先主梁后次梁，接頭位置應符合圖紙及規(guī)范要求。（3）鋼筋連接及搭接位置：縱向鋼筋接頭d14 mm采用電渣壓力焊連接，d12 mm的采用綁扎搭接，d16采用直螺紋連接。梁的上部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內連接,搭接長度為Lae；相鄰兩跨的

41、下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可在支座處1/3跨范圍處搭接，搭接長度為Lae，且同一位置的鋼筋連接量不得超過鋼筋總量的50%，接頭中心應相互錯開35d。下部鋼筋進入支座，其長度lae、0.5hc5d。鋼筋錨固在邊跨ln/3范圍，其搭接長度為lle進入支座水平段0.4lae，豎直段15d；綁扎搭接范圍，箍筋加密至100 mm。（4）梁鋼筋綁扎要求：綁扎前應根據梁位置線檢查梁底水平位置是否正確，根據標高100cm線檢查梁底標高是否正確，檢驗柱梁交叉處梁柱筋布置是否正確，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm處起排劃線分箍筋位置線，然后對齊鋼筋且滿足錨固長度，綁扎

42、四角需用兜扣，其它用“八”字扣綁扎，綁扎垂直且牢固，并使梁主筋間距均勻，不小于鋼筋直徑且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密區(qū)范圍要根據圖紙及規(guī)范要求交底清楚，進行排布。（5）梁與墻體整體連接或兩根梁共用一個支座時，鋼筋錨入墻、柱中不得小于Lae（見下圖）（6）構造柱與梁連接或梁上立柱，梁應預先留出柱鋼筋。梁內第一根箍筋距柱邊50 mm起設置，且在暗柱內綁扎一道箍筋。（7）腰筋設置要求按構造，設置腰筋一般伸至梁端，當配受扭腰筋時，應滿足受拉時的錨固要求。（8）當支座兩側梁平面有錯位時，梁主筋在支座內錨固應按端跨節(jié)點考慮。4、頂板鋼筋綁扎:（1）工藝流程：放線綁扎底層鋼筋布設預留洞及后砌墻加強

43、筋安放墊塊專業(yè)施工安放馬凳綁扎上層鋼筋隱檢（2）板鋼筋受力鋼筋布置要求樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋：小跨度的在上，大跨度方向的鋼筋在下。頂板筋在綁扎前先在頂板模上劃出主筋間距，主筋應伸至梁內中心線，其錨固長度取10d或1/2B（B為梁寬）中較大值者，下鐵搭接在支座，上鐵在跨中，并按50%錯開。板內負筋不得在支座搭接，其錨入梁內長度如下圖:（3）綁扎方法：樓板鋼筋綁扎時應先在樓面板上按設計尺寸間距彈出墨線，定出每根鋼筋的位置，綁扎中嚴格按墨線分布鋼筋。先按線綁扎下鐵，鋼筋伸入支座不小于10d，綁完下筋后由各專業(yè)進行預埋、預留，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。放負彎

44、矩筋時均加通長馬凳，沿長邊方向布筋；采用正反扣綁扎，所有相交點全數綁扎，不得漏綁，綁扎頭全部朝向板內所有通長方向筋應拉線調直，負彎矩筋排布綁扎時其端頭亦要拉線控制保證其保護層厚度，板保護層墊塊間距為600 mm成梅花形布置。（4）馬凳設置:為確保鋼筋間距符合設計要求，在上下兩層鋼筋間設置通長12鋼筋支架（馬凳），間距1m。見下圖。下層鋼筋網保護層采用水泥墊塊。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。（5）懸挑板上部鋼筋錨入支座長度45d。（6）板預留洞口鋼筋節(jié)點處理:a、板上預留洞邊長或直徑300時鋼筋繞過洞口且鋼筋不得截斷，邊長或直徑300 mm應設計要求加附加筋。b、因設備管道安裝而需要后澆的樓板

45、，板的鋼筋不得截斷，待設備管道安裝完畢后在澆筑同級的微膨脹混凝土，安裝較大截面尺寸的管道設備時，樓板鋼筋需截斷，應按設計要求在截斷處附加強鋼筋。c、水電專業(yè)預埋管線、預留洞、預留孔待下鐵綁扎完畢后應及時配合安裝。第六章 鋼筋的定位與保護層控制第一節(jié) 鋼筋的保護層1、鋼筋保護層：第二節(jié) 鋼筋定位1、柱子主筋用三道定位箍筋綁扎固定，第一道在柱子中間，第二道在梁下50mm處放一道定位箍。第三道在出頂板高度500mm左右2、墻體豎筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m長，墻體綁扎完后綁扎在板面上50mm處，進行定位控制見下圖，頂板砼打完后拆除可周轉使用。3、墻體水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架

46、用大于墻體筋一個型號制作，各端部第二根立腳點筋位置綁扎就位，水平間距：對于鋼筋型號小于16間距為1-1.5m并代替原主筋，對于鋼筋型號大于16，間距可以放到1.5-2m.。梯形架的短筋長度應小于墻體厚度二個保護層厚度，其中上中下三根同墻厚直徑不小于12 mm,兩端刷防銹漆,即替代頂針又控制墻體筋側位移。4、梯形筋要按墻體厚度及主筋間距進行編號、分類堆放，以防錯領，造成綁扎錯誤。5、暗柱位移控制見附圖：6、樓板施工縫處混凝土保護層及鋼筋位置控制措施：樓板施工縫的留設應保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋間距，嚴禁有保護層過大、過小或漏筋現(xiàn)象。具體做法見下圖：第七章 鋼筋工程質量要求及保證措施第一節(jié) 鋼筋綁

47、扎與安裝質量標準和檢查驗收鋼筋綁扎安裝過程中，要隨時跟蹤檢驗，并從以下幾個方面進行檢查：1、根據施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是板的負彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規(guī)范要求。保護層是否符合要求。2、是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象。3、鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。4、鋼綁扎安裝的平整、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對角線等，允許偏差是否符合要求。5、埋筋、預埋件的位置、標高是否準確。6、鋼筋工長組織自互檢，填寫自互檢記錄，棟號負責人組織工長、組長進行分項評定，質檢員核定質量等級，經檢驗無誤后，技術負責人組織工長、質檢員并請監(jiān)理做隱蔽驗收，簽認后交資料

48、員保存。執(zhí)行經理組織木工工長、砼工長、水電工長、鋼筋工長進行交接檢并辦理手續(xù)。第二節(jié) 技術質量保證措施1、鋼筋綁扎與安裝前，要由執(zhí)行經理安排，工長組織對墻體以道為單位做出樣板，技術負責人組織工長、質檢員進行鑒定，合格后方可進行大面積施工。2、門洞過梁、暗柱鋼筋布置須做大樣，考慮出電管及插棒位置。3、保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關系，梁柱內關系，早放樣，有問題早和設計單位交涉清楚。4、下雨天氣，盡可能不焊接頭，如必須施工時采取嚴密的保護措施，以保證焊接質量。5、砼施工時因過密拆移鋼筋，要經過技術負責人同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時復原。7、砼澆筑時，鋼筋組必須派技術能力強的人員看護鋼筋

49、。（1）墻體鋼筋的看護：看護人員緊盯澆筑并及時通知振搗手，墻體、暗柱、連梁及墻體洞口加筋位置，叫振搗手注意別緊靠鋼筋或猛撬振搗以防錯位，砼澆筑完成后要拉線檢查，發(fā)現(xiàn)位移在砼初凝前進行校正復位，上口砼進行補振。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋橫向筋焊接網間距20尺量連續(xù)5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d量規(guī)或尺量厚度0.3d長度6梁板鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點搭接（2）頂板鋼筋的看護：看護人員在澆筑前提前到場，檢

50、查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪砼人員注意墻體暗柱、墻體立筋及負彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發(fā)現(xiàn)頂板鋼筋松扣移位，及時復位。澆完砼后在三次搓毛前拉線檢查墻體及暗柱鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正復位。（3）綁扎前，水電工長與鋼筋工長確定預留、預埋位置，鋼筋工長對此部位鋼筋提前進行下料，以防止現(xiàn)場切斷。第三節(jié) 鋼筋綁扎施工中出現(xiàn)的質量問題及預防措施1、骨架外形尺寸不準預防措施：綁扎時將多根端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸鋼筋錯位預防措施：a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用鐵卡固定，澆筑砼前再復查一遍，如位移，則矯正后再澆筑砼。b、注意澆筑操作，盡

51、量不碰鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查、及時校改正。3、箍筋間距不一致預防措施：根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距供綁扎鋼筋骨架時作為依據。4、綁扎搭接接頭松脫預防措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊，搭接部位在搭接部分的中心和兩端共三處。5、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰預防措施：綁扎鋼筋前應先規(guī)劃箍筋彎鉤位置，如果上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸。為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部。6、綁扎接頭松扣預防措施：一般采用20-22號鐵絲作為綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12-16mm的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙22號鐵絲，綁扎時應盡

52、量選用不易松脫的綁扣形式。例如：綁平板鋼筋時，除了用一面順序外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏對豎立的鋼筋網，除了十字花扣外，也要適當加纏。7、嚴格執(zhí)行七不綁原則：不彈線、線未驗收不綁；鋼筋有污染未清凈不綁；鋼筋位移未糾正不綁；接頭不合格不綁；接頭留茬高度不對不綁；保護層不對不綁；砼接茬處泛漿未鑿未清干凈不綁。8、嚴格執(zhí)行五不驗原則：(1)鋼筋未完成不驗收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗收；(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；(4)鋼筋糾偏不合格不驗收；(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。鋼筋工程質量控制程序 墻、板、基礎抽查10%質量評定鋼筋合格證 不合格項處理

53、鋼筋代用單自檢記錄清現(xiàn)現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄質量評證記錄施工記錄資料整理事故處理記錄 驗收合格在混凝土澆搗過程中派專人值班看守，及時整改出現(xiàn)的問題。第八章 成品保護措施1、加工好的成品鋼筋，必須分規(guī)格碼放，做好標識，鋼筋與地面必須隔離，雨季時，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。2、樓板筋綁扎時，各專業(yè)工種應及時穿插進行，底層鋼筋綁好后，執(zhí)行經理及時安排專業(yè)工種進行預埋，綁扎上鐵鋼筋時，由里向后退進行，上鐵鋼筋綁好后，必須先搭設馬道后才能上人。3、綁扎好的鋼筋嚴禁任何工種和個人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點焊，當與專業(yè)工種預埋相沖突時，必須經過技術負責人的同意，在采取等強度加固措施后方可進行

54、。4、澆砼時，不得猛撬鋼筋，嚴禁直接踩在鋼筋上，振動棒嚴禁碰撞保護層墊塊。5、在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染6、后澆帶處的鋼筋在拆模后要用摻20%881界面劑的水與水泥拌合成稠槳進行涂刷鋼筋表面，以防污染和銹蝕。后澆帶處鋼經涂刷后，底板、墻體及頂板后澆帶處均用舊九合板封嚴。第九章 安全和文明施工保證措施1、成品鋼筋的堆放：（1）成品鋼筋按規(guī)格型號分成品堆放區(qū)、和成品配料吊裝區(qū)。（2）加工彎制鋼筋要分規(guī)格、形狀、分類碼放整齊，并有標明規(guī)格、長度、操作人及使用

55、部位等標識牌。（3）箍筋每10個一捆，直料鋼筋分構件、分規(guī)格，碼放整齊。對每一流水段內每道墻，柱、頂板的成品料配齊，分別堆放、編號、掛牌標識，注明構件部位、名稱鋼筋編號、配料人。嚴防堆料不清，配料或多或少，給綁扎作業(yè)及綁扎現(xiàn)場造成混亂。2、安全技術要求：（1）鋼筋焊工須持證上崗，進行鋼筋焊接時，電焊機須二次線雙線到位，開有動火證，備好滅火設備。（2）機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。（3）底梁綁扎時要先搭好腳手架，綁扎前要檢查腳手架的穩(wěn)固性，2米以上進行鋼筋綁扎時要系好安全帶。（4）上班必須帶好安全帽，并系好帽帶。（5）鋼筋加工用電機械要由電工接電，不得私拉亂接。（6）鋼筋吊料分捆不得過重，吊至現(xiàn)場不得集中堆放，以免壓壞結構。（7）鋼筋綁扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料盡場地清。