1、晨陽互通C匝道跨主線橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工技術(shù)方案一、工程概況晨陽互通C匝道跨主線橋位于張家港楊舍鎮(zhèn)晨南村境內(nèi)，橋梁與主線交叉樁號(hào)為CK0+207.587，交角為90o。橋梁中心樁號(hào)CK0+194.087，橋梁全長283.4m。橋梁上部結(jié)構(gòu)跨徑組合為425+（25+27+225）+325m，全橋共分為三聯(lián)，采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，砼標(biāo)號(hào)為C50。箱梁為單箱三室，頂?shù)装迤叫校⑴c橫坡一致，腹板豎直，箱梁中心處高1.5m。本橋橋?qū)?5.516.0m。其中，C50砼2802.9m3，鋼筋697.0t，15.2mm鋼絞線109.7t。主要工程材料水泥采用海螺水泥。黃砂采用江西贛江砂。碎石采用江西

2、彭澤采石場碎石。普通鋼筋：采用沙鋼，直徑12mm的采用HPB300熱軋光圓鋼筋，直徑12mm的采用HRB400熱軋帶肋鋼筋。鋼絞線：選用低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，公稱直徑15.2mm。鋼板：鋼板選用符合GB-2006規(guī)定的Q235B鋼板。二、施工技術(shù)方案2.1現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用滿堂支架施工。并對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為主梁自重+施工荷載的1.1倍。其主要施工步驟為：首先，根據(jù)現(xiàn)有地形，在原地面上做60-80cm的水泥土拌和均勻后，分層（每層厚度不大于20cm）整平、碾壓，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度90%。地基處理寬度，比支架范圍每側(cè)超出10

3、0cm。對(duì)于壓路機(jī)碾壓不到的墩臺(tái)身處要用振動(dòng)夯夯實(shí)，然后在地基上澆筑20cm厚C30砼基礎(chǔ)。而后搭設(shè)碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落于砼基礎(chǔ)上，頂托順橋方向采用1010cm的方木作為承重縱梁，放置于方塔架可調(diào)頂托之上。然后橫橋向上鋪1010cm的木方，上鋪現(xiàn)澆箱梁底、側(cè)模。箱梁外模采用1.5cm厚高強(qiáng)度鏡面竹膠板，并使用符合要求的脫模劑。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，汽車吊起吊入模，人工綁扎。混凝土采用自拌混凝土，砼罐車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動(dòng)器搗固，灑水養(yǎng)生。箱梁砼澆筑兩次次澆筑，第一次澆筑至箱梁梗腋以上1-2cm，第二次澆筑剩余部分。澆筑順序?yàn)橄葷驳装澹贊仓拱澹詈鬂仓敯濉Ｔ诨炷翉?qiáng)度達(dá)到

4、設(shè)計(jì)要求后，采用預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，活塞式壓漿機(jī)壓漿。待張拉、壓漿完畢，封錨結(jié)束、滿足強(qiáng)度要求后即可拆除模板，同時(shí)拆除碗扣式支架。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁的施工方案如下：2.2支架基礎(chǔ)處理系梁及墩柱施工完成后對(duì)現(xiàn)澆橋跨內(nèi)的地基進(jìn)行處理，首先對(duì)鉆孔樁施工開挖的泥漿池及基坑進(jìn)行抽水、清淤，然后采用素土分層回填至原地面。2.2.2根據(jù)現(xiàn)場情況土質(zhì)情況，保證支架下地基有足夠的承載力, 地基處理前用推土機(jī)對(duì)原地面予以整平，為加強(qiáng)地面持力層，滿足箱梁支架現(xiàn)澆施工，在原地面上做60-80cm的水泥土拌和均勻后，分層（每層厚度不大于20cm）整平、碾壓，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度90%。地基處理寬度，比支架范圍

5、每側(cè)超出100cm。水泥土開始施工前對(duì)系梁、承臺(tái)回填嚴(yán)格管理、分層夯實(shí)，并對(duì)原地面進(jìn)行整平，然后進(jìn)行水泥攪拌、整平、碾壓。并且原地表水必須排干，排凈，確保水泥土施工質(zhì)量，不能有翻漿、軟彈現(xiàn)象，如出現(xiàn)翻漿、軟彈，及時(shí)進(jìn)行換填處理。局部特殊軟弱段落，水泥劑量及填筑厚度按實(shí)際情況進(jìn)行處理。水泥土施工結(jié)束后，施工10cm碎石墊層，并澆筑20cm厚C30砼基礎(chǔ)。支架地基的天敵是水,地表水浸泡會(huì)導(dǎo)致地基下沉,首先排除地基周圍的地表水,為避免處理好的地基受水浸泡，在兩側(cè)開挖5050cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點(diǎn)開挖集水坑，以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。在澆筑混凝土支架基礎(chǔ)時(shí)，確保砼

6、表面平整和密實(shí)，使支架立桿同基礎(chǔ)面接觸平整穩(wěn)固。完成澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，開始搭設(shè)支架。2.3支架搭設(shè)C匝道現(xiàn)澆箱梁分為三聯(lián)，第一聯(lián)和第二聯(lián)為單幅4跨，第三聯(lián)為單幅3跨，采用一聯(lián)整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.28cm。支架順橋向縱向間距0.9m，橫橋向橫向間距為0.9m，腹板處橫向間距加密3*0.6m，橫隔板處縱間距加密至4*0.6m，掃地桿離地0.2m，豎向縱橫水平桿豎向間距1.2m。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向、水平向布置斜向鋼管剪刀撐，縱向剪刀撐沿橫橋向橫向間距4.5m，橫向剪刀撐沿順橋向縱向間距4.5

7、m,水平向剪刀撐豎向間距4.8m，剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。支架寬度應(yīng)出箱梁冀緣板外側(cè)各1m。（見后附支架計(jì)算書）測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在砼支架基礎(chǔ)上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。 碗扣支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。一般先全部安裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。支架搭

8、設(shè)以第二聯(lián)支架作為介紹：第二聯(lián)箱梁支架采用WDJ碗扣式支架，搭設(shè)均采用統(tǒng)一布置形式。端橫梁部位：在箱梁的橫梁位置單側(cè)2.4m范圍內(nèi)立桿縱橫間距布置為60cm60cm，橫桿步距取用1.2m，單位承載面積為0.36m；橫梁部位：在箱梁的中橫梁位置單側(cè)1.8m范圍內(nèi)立桿縱橫間距設(shè)置為60cm60cm，橫桿步距取用1.2m，單位承載面積為0.36m。腹板部位:箱梁中間腹板部分支架立桿縱橫間距設(shè)置為90cm60cm，橫桿步距取用1.2m，單位承載面積為0.54m。空腹部位：立桿柱網(wǎng)設(shè)置為90cm90cm，支架橫桿步距取用1.2m，單位承載面積為0.81m。翼緣板部位：支架立桿縱橫間距設(shè)置為90cm90c

9、m，支架立桿步距取用1.2m，單位承載面積為0.81m。剪刀撐的斜桿與地面夾角為45，間距小于等于4.5m，與豎桿連接，嚴(yán)禁與橫桿連接。橫斷面腳手架支架布置圖（mm） 縱斷面翼緣處腳手架支架布置圖（mm） 縱斷面腹板處腳手架支架布置圖（mm）支架平面布置圖（mm）碗扣式箱梁支架搭設(shè)布置支架形式1.5m等高箱梁橫梁部位立桿縱距（cm）60橫距（cm）60橫桿步距（cm）120跨中空腹部位立桿縱距（cm）90橫距（cm）90橫桿步距（cm）120跨中腹板部位立桿縱距（cm）90橫距（cm）60橫桿步距（cm）120翼緣板部位立桿縱距（cm）90橫距（cm）90橫桿步距（cm）120 底、頂托安裝根

10、據(jù)已放樣好的各支撐桿的位置，先安設(shè)底托，底托高度根據(jù)支架總體高度而定，一般20-30cm為宜。 為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。 縱橫梁安裝 頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放1010cm的方木作為承重縱梁，在縱梁上安放間距30 cm 為1010cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定（比頂板邊緣一邊各寬出至少100cm）以支撐外模支架。安

11、裝縱橫方梁時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱梁的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。 2.4支架預(yù)壓 為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在完成支架搭設(shè)和模板安裝后進(jìn)行支架預(yù)壓施工，預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，預(yù)壓期不少于7天。荷載根據(jù)箱梁重量的分布情況分層、分階段、分塊進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓完畢后，根據(jù)測量分析出的彈性變形量和非彈性變形量，調(diào)整模板的預(yù)拱度，保證箱梁的線型。本標(biāo)段預(yù)壓材料選擇袋裝黃砂。經(jīng)過稱量，每個(gè)砂袋裝砂后重量為1.5噸。預(yù)壓加載根據(jù)事先計(jì)算的相應(yīng)部位的重量來放置壓重，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)說明最大加載按主梁自重+施工荷載的1.1倍進(jìn)行超載預(yù)壓。加載順序同砼

12、的施工順序，先是各跨跨中部分，后進(jìn)行支點(diǎn)部分預(yù)壓。加載時(shí)，根據(jù)不同的位置分別使用不同數(shù)量的砂袋,并隨時(shí)抽檢重量，用吊車吊至支架頂，由人工配合擺放。預(yù)壓荷載加載時(shí)，要遵循整體、均勻、分層進(jìn)行的原則，加載對(duì)稱進(jìn)行。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測結(jié)果。分三次水平加載，第一次試壓重40%，第二次為80%，第三次全部加完。每級(jí)加載完成后，每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，方可進(jìn)行下一級(jí)加載。支架預(yù)壓前將全部碗扣用鐵錘打緊。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)第一聯(lián)第一跨主梁自重最大，按第一聯(lián)第一跨計(jì)算：按0#臺(tái)端橫梁計(jì)算，每個(gè)端橫梁的

13、荷載重量為66.39噸，施工荷載取值4kN/m2，超載預(yù)壓重量為79.81噸，每個(gè)端橫梁面積為15.4m2，加載堆重5.18噸/m2；按1#墩中橫梁計(jì)算的荷載重量為84.71噸，施工荷載取值4kN/m2，超載預(yù)壓重量為101.79噸，每個(gè)中橫梁面積為19.56m2，加載堆重5.2噸/m2；第一聯(lián)第一跨，跨中及腹板、翼板荷載重量為612.23噸，施工荷載取值4kN/m2，超載預(yù)壓重量為832.84噸，跨中及腹板面積為362.24m2，加載堆重2.3噸/m2。支架預(yù)壓噸位布置要求：端橫梁：每個(gè)端橫梁布置砂袋54包，每包砂袋重量1.5噸，共81噸。中橫梁：每個(gè)中橫梁布置砂袋68包，每包砂袋重量1.5

14、噸，共102噸。跨中及腹板布置砂袋556包，每包砂袋重量1.5噸，跨中及腹板、翼板預(yù)壓共重834噸。沉降觀測：在每一跨箱梁的兩端墩橫梁、跨中及1/4跨位置的支架頂部共五個(gè)斷面，在橫斷面的左端、中心、右端以及靠中心的兩塊腹板面上各設(shè)置5個(gè)沉降觀測點(diǎn)，共25個(gè)觀測點(diǎn)，在其相應(yīng)的地基基礎(chǔ)上也設(shè)置25個(gè)觀察點(diǎn)，每跨總共設(shè)置50個(gè)觀測點(diǎn)； 觀測儀器采用水準(zhǔn)儀。支架搭設(shè)完成后測定底模和地基基礎(chǔ)標(biāo)高的初始值，然后在每一次加載前后均對(duì)其進(jìn)行觀測。加載完成后，每天觀測一次沉降值，待連續(xù)三天累計(jì)沉降量小于3mm，且連續(xù)預(yù)壓時(shí)間不少于七天。預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量，要測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下

15、沉值。卸載：支架預(yù)壓完成后，卸載可一次性完成，人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均衡、同步進(jìn)行。卸去砂包后，把模板清洗干凈，并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。 支架預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度計(jì)算公式為f=f1+f2，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形。預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后，通過支架上的可調(diào)絲桿頂托或底座對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整。注意要點(diǎn)：1）、采用沙袋法預(yù)壓，沙袋逐袋稱量，設(shè)專人稱量、專人記錄；稱量好的沙袋一旦到位就采

16、用防水措施，準(zhǔn)備好防雨布。2）、派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)生異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救。3）、要分級(jí)加載，加載的順序接近澆筑砼順序，不能隨意堆放，卸載也分級(jí)并測量記錄。4）、通過第一施工段預(yù)壓并沉降后，將實(shí)測沉降量（地基沉降量、支架變形量）作為一個(gè)參數(shù)值直接運(yùn)用。2.5模板安裝 1、底模板 底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度鏡面竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用雙面膠帶以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。 底模板鋪

17、設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。 2、側(cè)模板和翼緣板模板 側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度鏡面竹膠板。根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼雙面膠帶并用玻璃膠水填平防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)設(shè)置間距為40cm的10*10cm的豎肋，豎肋外豎向設(shè)置3層橫向10*10cm的方木作為橫肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。 翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋

18、板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。 3、箱室模板（內(nèi)模） 箱室模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板及5*10cm方木，并在地面制作成型，先制作一個(gè)單箱內(nèi)模進(jìn)行試拼，試拼無誤后，然后制作單幅四孔（一聯(lián)）全部內(nèi)模。底板鋼筋和肋板及隔板鋼筋綁扎完后，安放內(nèi)模并支撐穩(wěn)固。為保證底板砼有足夠的厚度，用12長為20cmU型螺紋鋼筋焊接于底板鋼筋上，以支撐內(nèi)模。內(nèi)模底部不要封閉，頂部順橋向預(yù)留30-40cm寬也不要封閉，在底板及腹板砼澆筑完后用竹膠板封堵。澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況，如有位移及時(shí)調(diào)整加固。為方便內(nèi)模的拆除，在每個(gè)箱室留1個(gè)規(guī)格為1m*1m出入口，留口的位置距

19、兩端橫梁中心5m，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%時(shí)，拆模封口。 2.6支座安裝支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號(hào)碎石砼把螺栓錨固。1、施工方法支座安裝采用整體法進(jìn)行安裝。2、技術(shù)措施（1）安裝支座標(biāo)高符合要求，保持兩個(gè)方向水平，其四角高差不大于2mm。（2）支座上各個(gè)部件縱橫向進(jìn)行對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開的距離與計(jì)算值相等。（3）支座中心線與主梁中心線平行，安裝好的支座任何時(shí)候不得擾動(dòng)。（4）支座安裝前應(yīng)對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，支座墊石表面應(yīng)平整。為保證支座底板和支座墊石的密貼，施工時(shí)支座墊石頂面適度預(yù)留調(diào)平層厚度。

20、調(diào)平層材料可采用環(huán)氧砂漿。（5）盆式支座與支座墊石采用地腳螺栓連接，在澆筑支座墊石時(shí)應(yīng)根據(jù)盆式支座螺栓中心距離設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔的深度和直徑與支座型號(hào)對(duì)應(yīng)。（6）安裝盆式支座時(shí)，支座底面及支座墊石頂面均應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。安裝過程中支座不得受到機(jī)械損傷、灼熱、污染和其他不利因素的影響，施工時(shí)應(yīng)保持支座受力均勻。（7）安裝時(shí)首先由測量人員放出支座墊石中心線，然后標(biāo)出支座上下鋼板的中心線，安裝時(shí)支座中心線和支座墊石設(shè)計(jì)中心線應(yīng)對(duì)齊。（8）活動(dòng)支座安裝時(shí)應(yīng)用酒精或者丙酮仔細(xì)擦凈各相對(duì)滑移面，儲(chǔ)脂坑內(nèi)注滿5201-2硅脂油，并注意硅脂保潔。（9）單向活動(dòng)支座安裝時(shí)注意上、下導(dǎo)向塊的平行。（10）

21、當(dāng)支座上下部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生足夠抗力后，擰緊螺栓并清洗上油，并進(jìn)行鋼件防腐，防塵圍板安裝，并清理支座、墩臺(tái)，保持支座及墩臺(tái)清潔。2.7鋼筋加工安裝 鋼筋在進(jìn)場前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可大批進(jìn)場，鋼材進(jìn)場后應(yīng)存在倉庫或料棚內(nèi)不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況在雨雪天氣，必要時(shí)加蓋雨棚布，鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度，數(shù)量核對(duì)，其次對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直，鋼筋加工時(shí)，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，加工、制作、安裝，不得隨意改變鋼筋長度和構(gòu)造形式。所有鋼筋加工，焊接都必須嚴(yán)

22、格遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。鋼筋焊接前后根據(jù)具體施工條件施焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行大面積鋼筋焊接，所有焊工都必須持證上崗。鋼筋采用電弧焊時(shí)，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d。II級(jí)鋼筋焊接必須采用506焊條，焊縫隨焊隨敲。電弧焊接要求焊接表面平順，無裂縫氣孔，灰渣，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫飽滿，焊縫尺寸符合規(guī)范要求。（1）受力鋼筋的焊接或綁扎接頭間距不小于1.3倍，在接頭長度區(qū)段內(nèi)焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)指35d長度范圍內(nèi)但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分

23、率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（2）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)大于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（3）鋼筋安裝綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖紙，并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎，如存在鋼筋與鋼筋位置相互交錯(cuò)、矛盾應(yīng)停止綁扎，待與有關(guān)部門協(xié)商處理完畢后，按照處理意見進(jìn)行鋼筋的綁扎，安裝施工，并確保保護(hù)層厚度，合理放置墊塊，要求墊塊光面向外。（4）伸縮縫和防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)提前制作，綁扎過程中及時(shí)予以預(yù)埋，其位置應(yīng)力求精確無誤，同時(shí)注意預(yù)埋泄水孔位置。（5）箱梁鋼筋綁扎成型順序：底板底層鋼筋縱向骨架縱向骨架箍筋縱向骨架外

24、分布筋橫梁骨架筋橫梁箍筋橫梁斜撐筋橫梁水平分布筋底板頂層鋼筋骨架內(nèi)層分布筋預(yù)應(yīng)力管道翼板底層、頂層鋼筋；頂板底層鋼筋頂板頂層鋼筋護(hù)欄預(yù)埋鋼筋其它預(yù)埋筋。（6）箱梁骨架的焊接：腹板骨架和橫梁骨架首先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行焊接，在焊接操作過程中，應(yīng)考慮焊接變形并預(yù)留拱度，鋼筋拼裝前對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊變形，如有開焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊為防止電焊時(shí)局部變形，拼裝時(shí)在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接點(diǎn)卡好后，焊縫兩端以點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊，骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，因此，在焊接較小直徑的鋼筋時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪澹┖疙樞蛞擞芍械竭厡?duì)稱地向兩端進(jìn)行，先

25、焊骨架下部后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順著一個(gè)方向一次焊成，焊渣應(yīng)隨焊隨敲除。（7）、預(yù)應(yīng)力管道的定位安裝本橋設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼，采用的鋼鉸線規(guī)格為s15.2mm，fpk=1860MPa，Ep=1.95105MPa，松弛率為0.0025。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙?zhí)峁暗臋M、縱坐標(biāo)定位，管道的定位用鋼筋“井”字架或“U”型架固定，直線段每0.8m一道，曲線段0.4m一道，要求定位筋牢固、準(zhǔn)確。使用的波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度，波紋管鋼帶厚度不小于0.35mm，波紋高度為3.0mm。有破損時(shí)管材不能使用。波紋管連接根據(jù)其直徑，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波

26、紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損時(shí)立即修補(bǔ)。施工時(shí)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。（8）、現(xiàn)澆箱梁中各部位鋼筋保護(hù)層，在使用保護(hù)層墊塊時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同部位使用不同的保護(hù)厚度的保護(hù)層墊塊。鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時(shí)放樣尺寸要正確。重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時(shí)按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準(zhǔn)確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。底板、頂板施

27、工過程不可避免均有上人施工工作，應(yīng)注意保護(hù)加密，保證每平方米6-8個(gè)，腹板處鋼筋直徑較小，容易發(fā)生保護(hù)層變形，控制難度較大，墊塊每平方米不少于8塊。砼澆筑前項(xiàng)目部質(zhì)檢人員要對(duì)鋼筋、模板、保護(hù)層厚度等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查方法采用尺量，即對(duì)工程實(shí)體周邊采用直尺或卷尺對(duì)保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑砼；同時(shí)還要確保墊塊綁扎牢固。（9）錨具安裝時(shí)，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。在與錨墊板接頭處，用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)置。2.8混凝土澆筑2.8.1混凝

28、土的拌制和運(yùn)輸（1）拌制混凝土按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，拌和機(jī)的各配料斗電子秤在使用前進(jìn)行校核，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）拌和砼前對(duì)碎石和黃砂的含水量經(jīng)常進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整碎石和黃砂用量以及用水量。（3）混凝土用HZS90型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，應(yīng)保證充分的攪拌時(shí)間，以確保拌和均勻。（4）混凝土的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。2.8.2混凝土的澆筑和振搗本橋現(xiàn)澆箱梁每聯(lián)均采用現(xiàn)場縱向一次澆筑完成施工。每聯(lián)箱梁砼豎向分兩次澆筑，第一次先澆筑底板和腹板頂面位置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，拆除內(nèi)側(cè)模板，進(jìn)行頂板、翼緣

29、板模板的拼裝及綁扎鋼筋。第二次澆注頂板及翼板砼。砼由HZS90強(qiáng)制式攪拌站統(tǒng)一攪拌，6臺(tái)罐車運(yùn)輸，2臺(tái)泵車直接澆筑，砼施工連續(xù)進(jìn)行，泵送的間歇時(shí)間不能超過15min，間歇時(shí)間過長，往往造成堵管，在短時(shí)間內(nèi)不能泵送時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除泵管內(nèi)的混凝土，泵車內(nèi)的混凝土應(yīng)保持2/3以防管內(nèi)吸進(jìn)空氣，導(dǎo)致堵塞。第一次底板、腹板砼的澆注順序及方法：豎向先底板后腹板，腹板豎向分層澆注，每層砼澆注高度30cm左右。縱向采取從箱梁跨中向墩頂方向澆筑方式，根據(jù)氣溫的情況，合理決定先前澆注段的長度，一般為58米，以保證在先前澆注砼初凝前完成下次砼的覆蓋及振搗。橫向采取先外側(cè)后內(nèi)側(cè)腹板的澆筑方式。澆筑底腹板時(shí)不得正對(duì)預(yù)應(yīng)力

30、孔道下料，也不宜對(duì)著外模板。第二次頂板、翼板砼澆注順序及方法：頂板砼的澆注從一端向另一端全厚度一次澆注完成，澆筑翼緣板混凝土?xí)r應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)一次完成，以防發(fā)生裂紋。豎向分兩次澆注時(shí)，澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得留有堆落、松散的混凝土和砂漿等），開始澆筑時(shí)，表面鑿去水泥漿和松動(dòng)的石子，清洗濕潤表面。采用50mm插入式振搗棒,梁上按每腹板2臺(tái)插入式振搗棒進(jìn)行安排,梁上共需插入式振搗棒8臺(tái)，考慮梁端鋼筋密集及混凝土量多，含兩端每側(cè)各增加1臺(tái)30mm插入式振搗棒；芯模內(nèi)每箱室安排1臺(tái)50mm插入式振搗棒，需3臺(tái)50mm插入式振搗棒。備用2臺(tái)30mm插入式振搗棒。因此每聯(lián)梁共配備11

31、臺(tái)50mm插入式振搗棒，4臺(tái)30mm插入式振搗棒。為保證振搗不漏振，每臺(tái)振搗棒相鄰兩側(cè)橫梁處各交叉0.5m,每人站位范圍固定, 插入式振搗棒上用油漆做插入深度標(biāo)志,控制插入深度,防止直搗底模。插入式振搗棒要快插慢拔，移動(dòng)距離不超過振搗作業(yè)半徑的1.5倍。每點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間不超過30s，操作時(shí)不得碰觸抽拔管，不得靠在鋼筋上來增加振動(dòng)范圍。梁體混凝土的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。防止漏振、欠振或過振現(xiàn)象。頂板砼的澆注采用以插入式振動(dòng)器為振實(shí)為主，平板震動(dòng)器提漿為輔，平板振動(dòng)器振過后，用10cm平直的方鋼或槽鋼在砼面上來回抽動(dòng)、刮平，以保持橋面的平整度

32、，并將砼面作拉處理，垂直于橋中心方向橫向拉毛，線型直順、紋理清晰、深度適中，以增強(qiáng)其與防水層混凝土的粘結(jié)效果。澆筑混凝土期間設(shè)專人檢查預(yù)應(yīng)力孔道及排氣孔、支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形，移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，在澆筑過程中，還應(yīng)隨時(shí)注意使用插入式振動(dòng)器時(shí)，防止機(jī)頭與模板鋼筋及預(yù)埋件碰撞所引起的松動(dòng)變形和移位。雨季施工措施，配備必要的雨天施工用品，對(duì)未達(dá)到凝固的砼表面加彩條布覆蓋，并及時(shí)調(diào)整配合比和排除表面未終凝砼的積水。2.8.3養(yǎng)生砼收漿后，頂面覆蓋土工布養(yǎng)生，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。拆模后，側(cè)面先灑水濕潤，然后貼塑料薄膜封閉水份養(yǎng)生。張拉之前必須始終保持梁體表面濕潤，張拉

33、后，可以適當(dāng)減少澆水次數(shù)。14天后，可以停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以前，不得在其上行走，運(yùn)輸工具、模板等。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆側(cè)模。2.9預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿2.9.1張拉機(jī)具（1）本工程采用與設(shè)計(jì)所要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配的千斤頂張拉j15.2鋼絞線。（2）張拉機(jī)具與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。（3）張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限視千斤頂情況確定，一般使用超過6個(gè)月或300次以上及在千斤頂使用過程中出

34、現(xiàn)異常時(shí)，重新校驗(yàn)。2.9.2錨具及夾具（1）錨具與夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，且應(yīng)符合GB/14370預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器中的相關(guān)要求。（2）錨夾具出廠前由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。錨夾具進(jìn)場時(shí)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量。當(dāng)質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能驗(yàn)收和使用。張拉準(zhǔn)備工作（1）檢查梁體混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到張拉強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、彈性模量不低于90%，且養(yǎng)生時(shí)間不少于7天），錨墊板下混凝土是否密實(shí)。（2）清

35、除錨墊板上的混凝土，檢查是否與孔道垂直，如超過要求，則需加墊板補(bǔ)平。應(yīng)采取可靠措施保證錨墊板位置準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派人經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（3）用壓漿機(jī)向孔道內(nèi)壓入清水，沖出孔道內(nèi)雜物。然后用空氣壓縮機(jī)向孔道內(nèi)壓氣，將孔道內(nèi)積水吹出。（4）在錨墊板上標(biāo)出錨圈安放位置。（5）鋼絞線計(jì)算下料、清孔穿束。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算鋼絞線下料長度，下料長度應(yīng)考慮平彎、豎彎影響，每端留80cm千斤頂工作長度。（6）張拉均按張拉力和引伸量雙控標(biāo)準(zhǔn)控制，引伸量誤差在+6%范圍。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲的1%，且不能整根鋼絞線拉斷（拉斷是指錨具與錨具間，鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)斷裂）。（7）千斤頂、錨

36、具、管道三對(duì)中安裝。2.9.4鋼絞線下料編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，鋼絞線下料時(shí)，在距切口30-50cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁用焊條燒割。鋼絞線的下料長度為：預(yù)應(yīng)力筋曲線實(shí)際長度+端頭工作長度。鋼絞線編束每隔11.5m米綁扎一道細(xì)鐵絲，用1820號(hào)鐵絲綁扎成束，鐵絲扣向里。2.9.5穿束箱梁端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。因此，穿束前該檢查端部頂留口形狀和尺寸。穿束時(shí)，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎，防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時(shí)在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通過卷揚(yáng)機(jī)牽拉可加快

37、鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才利用卷揚(yáng)機(jī)牽引，嚴(yán)禁杜絕用卷揚(yáng)機(jī)硬拽。穿插鋼束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。2.9.6預(yù)應(yīng)力張拉箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用對(duì)稱張拉。（2）錨具及千斤頂?shù)陌惭b清除鋼絞線上的雜物，先用鋼刷清除干凈，再用棉紗擦拭干凈，不得留任何的砂粒或砼殘余，以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度。端頭搭設(shè)支架，采用碗扣式支架設(shè)工作臺(tái)架，用手動(dòng)葫蘆升降，橫桿上用滑輪掛鉤以便橫向平移。安裝順序安裝工作錨環(huán) 安裝工作夾片 安裝限位板 安裝就位千斤頂 安裝工具錨 安裝工具夾片安裝錨具及千斤頂?shù)淖⒁馐马?xiàng)安裝錨具前

38、，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐型孔必須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲等事故。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑脂，以防夾片在退楔時(shí)被卡住。（3）鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，第一聯(lián)和第三聯(lián)采用單端

39、張拉，第二聯(lián)采用兩端同時(shí)張拉和頂錨。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)順序，中層束下層束上層束，先中腹板后邊腹板，且左右對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝：由于采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以張拉程序?yàn)椋旱退沙陬A(yù)應(yīng)力筋015%k30%kk（持荷2min）錨固。張拉控制應(yīng)力為k=0.75fpk=1395Mpa。張拉時(shí)以應(yīng)力控制為主，實(shí)測伸長值和理論伸長值進(jìn)行比較，不應(yīng)大于+6%，實(shí)行應(yīng)力與伸長值雙控。實(shí)際伸長值計(jì)算公式如下： L實(shí)=L2L1（L1L2） L1張拉至10%k時(shí)千斤頂?shù)幕钊L L2張拉至張拉完成時(shí)千斤頂?shù)幕钊L L1張拉至10%k工具夾片長度 L2張拉至張拉完成時(shí)工具夾片的長度張拉要點(diǎn)（1）應(yīng)盡

40、量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。張拉時(shí)，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)油測原始空隙。（2）常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施：、靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔是否相矛盾，使鋼絞線受力后磨擦到墊板邊緣而割斷。其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時(shí)也會(huì)滑絲斷絲，這時(shí)應(yīng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。如斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求必須換束重新張拉。、卡片不平，受力不均斷絲：卡片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被“咬”斷。這種情況下在裝卡片時(shí)要用鋼管鐓平，在初張

41、完撤離千斤頂檢查一遍。、滑絲：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油圬，卡片的打緊程度務(wù)必一致。后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（4）注意事項(xiàng)千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)

42、、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。（5）安全操作注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉時(shí)應(yīng)在千斤頂后面設(shè)置防護(hù)擋板，張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面的不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)油并檢查。在有壓情況下

43、，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。2.9.6孔道壓漿為了避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，施加預(yù)應(yīng)力后，在征得監(jiān)理工程師同意的情況下，宜盡早進(jìn)行孔道壓漿，氣溫在5-35操作壓漿，且應(yīng)在24h內(nèi)完成。（1）壓漿設(shè)備及配件的要求活塞式壓漿泵1臺(tái),配套高壓橡膠管，灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)。稱量用的計(jì)量儀器設(shè)備,能供給灌漿操作的所有材料。水桶、貯漿桶、連

44、通接口、閥門開關(guān)等小型機(jī)具。（2）壓漿前準(zhǔn)備工作 確認(rèn)材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗(yàn)收合格,并將壓漿料每包量(40Kg)計(jì)量作好準(zhǔn)備。 孔道:檢查孔道、排氣孔和出漿口是否暢通,若堵塞,則必須對(duì)管道進(jìn)行疏通(可以用水試通)。特別是排氣孔,因排漿孔是設(shè)在管道最高點(diǎn)的,是觀察管道內(nèi)漿的飽和情況,確認(rèn)暢通,管道密封及封錨: 在錨索張拉完畢后,根椐施工規(guī)范要求,切割預(yù)應(yīng)力筋,錨具端部留有3cm長度,用濕潤的水泥漿團(tuán)封住,對(duì)孔道端口進(jìn)行密封,保證密實(shí)。為確保水泥團(tuán)不脫落及養(yǎng)護(hù)其間不開裂,在水泥封錨作出后,又用雙層塑料薄膜紙密封并綁扎在錨具上。對(duì)于其它可能漏氣的連接點(diǎn),采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封,從而保證

45、孔道的密封。灌漿孔、排氣孔由鍍鋅水管引出,引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道的下部,觀察孔(即排漿孔)應(yīng)設(shè)在管道的最高點(diǎn)。 檢查所有設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況,施工平臺(tái)等措施,檢查孔道及封錨的密封工作。 檢查灌漿泵的輸送管和吸漿管是否存在有干灰和其它雜物,球閥是否堵塞,否則需拆除清洗干凈。 檢查壓漿泵是否正常工作,壓力表是否正常。 檢查攪拌機(jī)是否工作正常,有無漏水情況,攪拌的漿體是否均勻,攪拌后的漿體能否達(dá)到要求。 （3）漿體配合比的選用及攪拌 漿體配合比的確定。因漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處,合適的漿液應(yīng)是:和易性好(泌水性小、流動(dòng)性好)；硬化后孔隙率低,滲透性小;具有一定的膨

46、脹性,確保孔道填充密實(shí)，高的抗壓強(qiáng)度，有效的粘接強(qiáng)度，耐久性。水膠比應(yīng)為0.26-0.28之間 。 壓漿料的攪拌：在首次攪拌之前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌后的壓漿料要做到基本用盡。在壓漿料卸出之前不得再投入原材料,更不能采取邊出料邊進(jìn)料的施工方法。根據(jù)漿體配合比,首先將水、壓漿料倒入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間應(yīng)保證壓漿料拌合均勻,注意測試漿液稠度。出漿時(shí)必須對(duì)漿體做稠度試驗(yàn),灌漿過程中,壓漿料的攪拌應(yīng)不間斷,若中途換管或停止時(shí),為防止壓漿料沉淀應(yīng)讓漿液在儲(chǔ)漿桶和灌漿泵之間進(jìn)行循環(huán)流動(dòng),直到泵送為止。 （4）壓漿壓漿前，檢查灰漿攪拌機(jī)和灰漿壓縮泵是否正常，在箱梁的兩

47、端錨墊板灌漿孔位置安裝注漿管，注漿管采用2cm鑄鐵管，一端套絲與錨墊板注漿孔連接，另一端與灰漿泵輸送管連接，中間設(shè)閥門式開關(guān)。壓漿時(shí)，首先按給定的配比進(jìn)行灰漿的制備，同時(shí)檢測灰漿的稠度符合設(shè)計(jì)要求（10-17s），然后打開灰漿泵開始注漿，當(dāng)箱梁的另一端排水孔有連續(xù)的灰漿噴出后，應(yīng)停止注漿，關(guān)閉排水孔閥門，然后繼續(xù)壓漿。壓漿應(yīng)分次進(jìn)行，灰漿泵的壓力控制在0.50.7MPa之間，當(dāng)排水孔一端鋼絞線縫隙內(nèi)沒有水分逸出，且灰漿泵壓力穩(wěn)定在0.5Mpa左右時(shí)即可停止壓漿，穩(wěn)定2min后，封閉注漿管，打開灰漿泵排氣管降壓后拆除輸送管，進(jìn)行下一個(gè)管道壓漿。同時(shí)取3組40mm40mm160mm棱柱體試件,標(biāo)準(zhǔn)

48、養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn),作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。（5）壓漿注意事項(xiàng)a壓漿時(shí)間盡量要選擇在天氣氣溫較低時(shí)進(jìn)行,以防水分揮發(fā)快造成堵管。b灰漿進(jìn)入灌漿泵時(shí)應(yīng)通過篩孔為1.2mm的網(wǎng)篩進(jìn)行過濾。c當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。d壓漿的順序?yàn)椋合葔合旅婵椎溃髩荷厦婵椎溃瑧?yīng)按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時(shí)，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。e每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。f漿液從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪

49、拌水泥漿。g壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。2.9.7梁端封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，用砂輪片切去端頭多余鋼絞線，保留鋼絞線外露長度不小于3cm。同時(shí)清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端砼的澆筑程序如下：（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時(shí)跑模。（3）封端砼為C50微膨脹砼。（4）澆筑封端砼時(shí)，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實(shí)。（5）封端砼澆筑完畢，待砼初凝后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。2.10模板及支架拆除為了防止砼裂縫和邊棱破損，并滿足局部砼強(qiáng)度

50、要求，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆除側(cè)模。支架待張拉壓漿完畢，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到100%后即進(jìn)行支架的拆除。卸架時(shí)應(yīng)先卸懸臂部分，再從跨中向兩邊對(duì)稱卸架，支架卸除分兩次進(jìn)行，第一次先從跨中對(duì)稱向兩端松一次架，然后再從跨中對(duì)稱向兩端卸除，以防過大沖擊。支架拆除時(shí)注意事項(xiàng)：（1）拆除支架前要認(rèn)真清理支架上的材料、工具、雜物（2）拆除支架時(shí)，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并安排專人負(fù)責(zé)安全警戒。（3）拆除時(shí)按順序拆除，自上而下逐層進(jìn)行，并要統(tǒng)一指揮。（4）連接桿件必須在支架拆到部位時(shí)，才能拆除。（5）作業(yè)人員要佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶。（6）拆除時(shí)嚴(yán)禁用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連

51、接棒放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)傳遞到地面，放在指定地點(diǎn)存放。（7）各構(gòu)件要分類堆碼，有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準(zhǔn)確。2.11現(xiàn)澆箱梁實(shí)測檢查項(xiàng)目就地澆筑梁（板）實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)偉儀：測量3處23梁（板）頂面高程（mm）+10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處14斷面尺寸（mm）+5，-10+5，-10尺量：每跨檢查1-3個(gè)斷面2+30+30+20+20+10，-0+10，-05長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）16橫坡度（%）+ 0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1-3處17平整度（mm）82m直尺：

52、每側(cè)面每10m梁長測一處1三、橋梁施工質(zhì)量通病及防治3.1砼澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治3.1.1混凝土強(qiáng)度偏低 （1）形成原因：不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低。砂、石料和拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本沒有計(jì)量。混凝土拌和用水不符合要求。未按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工。 （2）防治措施：對(duì)進(jìn)場用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場地，并硬化、分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，混凝土澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。 應(yīng)選擇合格的拌和

53、及養(yǎng)生用水。 嚴(yán)格按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工。3.1.2混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫 （1）形成原因： 水泥安定性不合格。大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。 未及時(shí)養(yǎng)生。 同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時(shí)因收縮后產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。 基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。 （2）防治措施： 采用安定性合格的水泥。 大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。 優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等毛合材料、摻加緩凝劑。 采用遮陽涼棚的降溫措施施以降低混凝土水化熱、推遲水

54、化熱峰值出現(xiàn)。 及時(shí)養(yǎng)生。 同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采用預(yù)壓措施。3.1.3混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫 （1）形成原因： 大件混凝土分層澆筑時(shí)，混凝土澆筑間斷時(shí)間較長，下一層澆筑的昆凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，將導(dǎo)致澆筑的混凝土形成低強(qiáng)度的夾層。 （2）防治措施： 大構(gòu)件混凝土分層澆筑時(shí)間較長，應(yīng)這增加攪拌能力。 摻入緩凝劑減水劑。改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間。3.1.4混凝土離析 （1）形成原因： 集料級(jí)配不合格引起混凝土離板。 混凝土自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。 澆筑過程中過振。 （2）防治措施

55、： 采用級(jí)配合格的集料。 混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。 振搗時(shí)，混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。3.1.5混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔 （1）形成原因： 混凝土澆筑時(shí)漏振。 模板漏漿。（2）防治措施： 混凝土澆筑過程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作 用半徑的15倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土5-10cm的深度。 表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。 控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于插入式及附著式振動(dòng)器不宜超過300mm。 模板拼接

56、緊密，并加止水帶，防止漏漿。3.1.6混凝土施工縫處理質(zhì)量差 （1）形成原因： 施工縫未鑿毛。 用鋼筋拉毛替代鑿毛。 施工縫鑿毛時(shí)間過早導(dǎo)致混凝土表面松散。 （2）防治措施： 應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。3.1.7混凝土漏漿、表面平整度差 （1）形成原因： 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。 模板剛度不夠而造成變形。 相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。 模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。 （2）防治措施： 采用平整度好、剛度符合要求的模板。 處理好模板拼縫。 將模板的榫槽嵌接緊密。3.1.8混凝土構(gòu)件表面有泌水現(xiàn)象，色差大 （1）形成原因： 砂石料級(jí)

57、配差。 礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。 振搗過度。 （2）防治措施： 應(yīng)確保砂石料具有良好的級(jí)配。 采用泌水率小的水泥。 振搗恰當(dāng)。3.2鋼筋制作與安裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治3.2.1鋼筋接頭設(shè)置不符合要求 （1）形成原因： 無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對(duì)接頭所形成的弱強(qiáng)度斷面的危害性認(rèn)識(shí)不足。 （2）防治措施： 應(yīng)由專門技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。 受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面。 受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50。 鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d。3.2.2安裝的鋼筋骨架扭曲 （1）形成原因： 未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。 鋼筋骨架

58、剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 （2）防治措施： 應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行鋼筋骨架的拼接焊接。鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。3.2.3焊接鋼筋不處于同一軸線上 （1）形成原因： 搭接焊的鋼筋接頭未打折。 搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形。 幫條焊只有一根幫條。 （2）防治措施： 搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折。 幫條焊應(yīng)有兩根幫極條。3.2.4焊接強(qiáng)度不夠（1）形成原因： 電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。 搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除。 未能選擇合適的焊條，如級(jí)鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接。 冬天焊接過火。 (5)焊接后接頭驟冷。 （2）防治措施： 選擇合適的

59、焊條，如級(jí)鋼筋接頭應(yīng)采用結(jié)502或506的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干。 冬天焊接防過火。 焊接后接頭防驟冷。 應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗，堅(jiān)持自檢。3.2.5鋼筋受污染、銹蝕嚴(yán)重 （1）形成原因： 鋼筋加工場地沒有硬化。 安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。 沒有采取防雨防潮措施。 鋼筋加工安裝后長時(shí)間不澆筑。 （2）防治措施： 鋼筋場地應(yīng)硬化。 安裝好的鋼筋應(yīng)有保護(hù)層墊塊墊好。應(yīng)采取防雨防潮措施。 加工安裝后要及時(shí)澆筑混凝土。 已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑混凝土。3.2.6鋼筋間距不一、鋼筋保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直 （1）形成原因： 質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差。 質(zhì)保體系不健全，沒

60、有認(rèn)真進(jìn)行自檢。 保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。 （2）防治措施： 提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢。 安裝足夠的合格的保護(hù)層墊塊。盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。3.3箱梁施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治3.3.1梁體裂縫 （1）形成原因： 現(xiàn)澆箱梁支架不均勻沉降引起梁體開裂。 用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁體養(yǎng)護(hù)條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度，如果進(jìn)行，易導(dǎo)致大梁副彎矩負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫。 混凝土石子的最大粒徑過小，級(jí)配差使混凝土的彈性模量偏小。 冬季施工時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過快，易引起大梁的溫差裂縫。

61、 （2）防治措施： 應(yīng)對(duì)底模或支架基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，加強(qiáng)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，堅(jiān)持現(xiàn)澆箱梁支架按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓和沉降測量，并應(yīng)保留完整的記錄。 混凝土石子的最大粒徑不宜過小。 保證混凝土有較好的級(jí)配。 堅(jiān)持混凝土的彈性模量試驗(yàn)。 應(yīng)將控制張拉的抗壓強(qiáng)度試塊與梁同條件養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值方可張拉。 鋼絞線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3.2梁體混凝土出現(xiàn)空洞（1）形成原因：鋼筋較密混凝土振搗不實(shí)。配合比設(shè)計(jì)不合理。因錨板為倒坡傾向梁端，其后面混凝土不易澆筑，由于振搗不夠，混凝土出現(xiàn)空洞。（2）防治措施：調(diào)整混凝土配合比，如減少集料粒徑、增加混凝土混合料坍落度、摻入減水劑。應(yīng)采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)施工工藝。3.3.3支座偏位較大 （1）形成原因： 放樣不準(zhǔn)確。施工控制不到位。 （2）防治措施： 做到準(zhǔn)確放樣。采用不同的基準(zhǔn)線校核。3.3.4支座墊塊不平整（1）形成原因：質(zhì)量意識(shí)差。（2）防治措施：采用水平尺辦法檢查。應(yīng)用砂漿整平或用鋼板墊平。四、工藝流程4.1現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工工藝流程圖支架基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)支立底模、側(cè)模支架預(yù)壓鋼筋骨架半成品制作綁扎鋼筋預(yù)埋波紋管、穿束支立內(nèi)側(cè)模板砼拌和、運(yùn)輸澆筑底板、腹板砼綁扎頂板鋼筋制作砼試塊澆筑頂板砼拆除內(nèi)模、側(cè)模養(yǎng) 護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉砼強(qiáng)度測試制作試塊壓漿、封錨養(yǎng)護(hù)拆除底模、支架砼強(qiáng)度測試