1、*大橋上部施工技術方案第一部分 編制依據、原則及施工目標我項目部根據2006年12月底與*至*高速公路開發有限公司簽署的第九合同施工合同協議書，通過認真學習合同文件，領會設計意圖及多次現場考察分析的基礎上，響應業主號召“2008年7月底半幅通車，8月第全部通車”為控制目標，針對本工程特點，結合本單位多年工程施工經驗，在滿足合同文件要求的前提下特編制本實施性施工組織設計，力爭達到方案可行、技術先進，確保質量、安全及工期，以期滿足業主對該項目的要求，并對本項目工程實施起指導作用。一、編制依據.湖南省*至*高速公路土建工程施工招標文件技術規范；.湖南省*至*高速公路第九合同段施工合同協議書;.湖南省

2、*至*高速公路第九合同段兩階段施工圖設計文件;.湖南省本承包人施工管理經驗、技術裝備及施工技術經驗.湖南省*至*高速公路第九合同段施工監理實施辦法;.交通部頒發的國內公路工程招標投標示范文本;.交通部頒發公路橋涵施工技術規范及其他有關規范、規程。二、編制原則.遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織設計文字說明及附圖表中，嚴格按照招標文件的規定，做到統一標準，規范編制。.遵循設計文件和規范驗標的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按照設計要求，執行現行施工規范和驗收標準，正確組織施工，確保工程的質量、進度。.堅持實事求是，一切從實際出發的原則，在制定施工方案中，根據自身施工能力，施工經驗，技術水平

3、，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，平行作業，盡量平衡施工高峰。確保高速度，高質量，高效率完成本項目和施工任務。.堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執行監理工程師指令，尊重監理意見，嚴格管理體制。.堅持積極推廣應用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程質量、施工進度以及降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料積極采用。.堅持專業化作業與綜合管理相結合的原則，在施工組織方面，以專業作業隊為基本作業形式，充分發揮專業人員和專用設備的優勢，同時采取綜合管理手段，合理調配，以達到整體優化的目的。.充分考慮各種不利施工進度和質量的因素，在工期安排、人員設備配置、施

4、工方法等方面綜合考慮時留有佘地。依據以上原則，從工程的全局出發，按照客觀的施工規律和當時、當地的施工條件，統籌考慮施工活動中所需要的人力、資金、材料、機械和施工方法這五個施工主要因素，對整個工程的施工進度和資源消耗等做出科學而合理的安排，使工程建設在一定時間和空間內實現有組織、有計劃、有秩序的施工，以期達到工程施工的相對最優效果。第二部分 工程概況和目標計劃一、基本概況1、主要工程數量K85+800*大橋（K85+746.94K85+852.46）全長105.52m，交角90。本橋上部結構為520m預應力先簡支后連續空心板,下部結構為重力臺配擴大基礎，肋板臺、柱式墩配樁基礎。 本橋平面位于直線

5、內，縱面位于R=15000m的豎曲線上。本橋在0、5臺上設置GQF-Z80型伸縮縫4道。其中上部結構工程量主要包括：級鋼筋42.466T、級鋼筋316.614T、15.24鋼絞線40T，預應力鋼材70.0T，板式橡膠支座160個、滑板橡膠冠支座80個、GQF-Z80型伸縮縫47m、各種標號的砼2007m3。2、工程特征.工程特點：便道路況一般，雨季無法滿足材料運輸和設備進場的要求；材料運距遠。.工程重點（關鍵點）：重點工程為空心板的預制和架設。.工程難點：空心板的預制和架設。二、目標計劃1工期目標：按照合同規定，本工程工期為20個月，我們積極響應業主“提前半年通車”的號召，據此進行安排，并在業

6、主要求的開工期內按時開工，爭取在2008年8月完成本橋上部結構。具體安排是：施工 準 備：從2008年3月15日至2008年4月10日預制場建設：從2008年4月10日至2008年4月19日空心板預制：從2008年4月20日至2008年6月30日 空心板架設：從2008年4月20日至2008年6月30日橋面系施工：從2008年7月01日至2008年7月15日2質量目標：質量是打開市場的金鑰匙，也是體現一個施工企業綜合實力的標志，我們絕對把它放在首要位置。本工程的質量目標為優良工程。3安全目標：安全生產是工程順利進行的重要保證，也是提高企業經濟效益的重要因素。安全生產總控制目標：做到施工期間無重

7、大傷亡事故，無等級火警事故。4文明目標爭創“雙標化”樣板工地。第三部分 施工組織機構及人員、資源配備情況一施工組織機構1、機構簡介.根據業主和招標文件對本工程的施工要求，以及工程規模、工期、質量等方面的要求，我單位將為本工程的施工組成一套高效、精干、強有力的領導機構和裝備先進、施工水平過硬的隊伍。.本工程項目部設項目經理1 人，副經理1 人，總工程師1 人，經理部內工程部、信息合約部、質檢部、財務部、機料部、綜合部等職能部門。2、各部門職責.項目經理的職責 全面負責本合同工程實施的組織，領導和協調工作，就本項目工程的質量、進度、財務、安全及職工管理等工作對公司負責，負責項目經理的行政管理，生產

8、指揮及對內對外的協調工作。組織全體施工人員認真學習工程技術及安全生產規程、規范，以不斷提高政治和業務水平。隨時檢查各項工程的施工作業質量、進度和安全以及財務情況，發現問題及時解決和處理，如遇重大問題應及時向公司及有關部門報告。 .技術負責人的主要職責 協助項目經理做好項目工程施工中的各種技術與質量方面的組織管理工作，主持制定關鍵項目施工技術方案和技術措施，指導工程變更、計量、支付的處理，以及組織中間交工驗收、編制竣工資料等工作。 .工程部主要責任 做好施工過程中的技術管理以及施工現場的組織管理及服務工作。包括施工定線、放樣，各階段施工高程、位置、尺寸檢查等測量工作。 .質檢部主要職責 施工質量

9、管理和質量監督、檢查、驗收和工程質量信息反饋等工作，包括全面質量管理目標和措施的制定，實施和檢查，對分項工程施工前組織技術交底；施工中堅持對各工序、各部位及各個環節的施工質量進行動態控制，前及時反饋施工質量信息；按合同與規范的要求做好工序質量檢驗并配合監理工程師的質量抽檢確認工作，把好工程質量關。 .信息合約部 協助項目經理、技術負責人制定各項工程的開工報告，及工程計量、變更的編制和上報，以及中間交工資料、竣工資料的整理和編制工作。及時收集并分類整理施工原始記錄和有關竣工技術文件及科技資料并歸檔。負責本項目建設過程中住處的全面管理，通過計算機對項目投資控制、合同管理、進度控制、質量控制等業務進

10、行處理與控制，充分利用計算機網絡的管理提高管理工作效率。.工地試驗室 由有資質的試驗工程師負責本段所有試驗工作，并配備兩個有經驗的試驗員及一名資料員。全面負責項目施工中各種材料的性能檢驗，各種混合料的合同比試驗和各種標準試驗，以及施工中的材料及試驗的取樣、制件、現場檢測檢驗、工地試驗及委托試驗等工作。同時應填好試驗檢測原始數據記錄、報告，并完成試驗資料的收集整理、統計分析、匯總和歸檔工作。 .機料部 機材部統一控制全合同段內各種大宗材料的購置和保管，做到有計劃、高質量、低價格、監控好各施工隊自購材料的質量和價格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。負責施工機電設備的使用、維修和保養工作；保

11、證滿足施工中對各種施工機械、設備的要求，并保持較高的完好率。 .綜合部 負責項目部內日常生活、生產后勤事務以及與當地政府及群眾的協調工作，組織對全體施工人員的施工安全教育、施工安全制度、安全防護措施的制定、實施和監督、檢查與管理工作，負責將各項安全防護措施，制度及責任落實到個人，采取切實措施，杜絕和防范各種安全隱患。 組織機構示意圖如下：項目經理副經理總工程師:財務部綜合部試驗室信息合約部機料部工程部質檢部橋梁一隊質檢組施工隊測量組試驗室機料組科二、施工協調管理1、內部施工隊的協調.在施工過程中，項目部對各個施工隊的設備、人員、資金以及施工場地等進行合理安排和調度，以達到最佳的施工效率和效益。

12、2、與監理工程師的協調.在施工全過程中，嚴格按照業主和監理工程師批準的施工規范、施工組織設計進行對各作業隊的質量管理，在作業隊自檢、項目部專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。.貫徹業主和監理工程師制定的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各施工隊予以控制，確保工程達到優良，堅決杜絕現場施工隊和包工隊不服從監理工程師的不正常現象發生，使監理工程師的一切指令得到全面執行。. 所有進入現場使用的成品、半成品材料，調和、器具，均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。.

13、按部位或分項工序檢驗質量的工程，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“撫執行監理的指導，后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理中，維護好監理的權威性。3、與設計單位間的工作協調.積極參與設計深化工作，主持施工圖審查，完善設計內容。.對實際施工中發現的設計不妥之處，以及不適應實際地形、地質的細部設計，或由于地質、地形變化引起的設計變更及時上報業主和監理，積極配合設計代表修正或更改設計。三、投入本段工程人員、機械情況（一）、投入本段工程人員情況主要工程技術人員序號崗 位姓 名技術職稱年 齡1項目技術主管高級工程師412結

14、構工程師工程師273施工員工程師344施工員技術員315試驗工程師工程師316質檢工程師工程師477環保安全員安全員428測量工程師工程師309機械工程師工程師42說明：以上人員均已在四月初全部進場到位。其它人員安排情況編號工作崗位人數備 注1砼工52木工103電工24鋼筋工105電焊工26普工107安裝工12說明：以上人員均已在2月初全部進場到位。（二）、投入本段工程機械情況編號設備名稱規格型號數量進場時間技術狀況擬用何處1電焊機AXT500507325良好，已安檢*大橋2切斷機632107325良好，已安檢*大橋3彎曲機GQ40A107325良好，已安檢*大橋4發電機組120 kw1073

15、25良好，已安檢*大橋5汽車吊16噸107325良好，已安檢*大橋6雙導梁40m108120良好，已安檢*大橋7龍門吊50T208120良好，已安檢*大橋8千斤頂YCW250408120良好，已安檢*大橋9千斤頂QYC130408120良好，已安檢*大橋10壓漿機活塞式208120良好，已安檢*大橋11砼攪拌站60m3/h107325良好，已標定*大橋12砼運輸車3m3407325良好，已安檢*大橋13砼運輸車8m32071025良好，已安檢*大橋14裝載機ZLC-50207325良好，已安檢*大橋15全站儀SOKKIA-210107225良好，已標定*大橋16水準儀C32107225良好，已

16、標定*大橋17水準尺5m107225良好，已標定*大橋1850m鋼尺50m207225良好，已標定*大橋195 m塔尺5m507225良好，已標定*大橋第四部分 主要工程項目的施工方案、施工方法一）準備階段1、組織準備.照施工組織設計確定路基的施工人員安排，重點部位項目經理、總工程師把關，跟班作業，并協調項目總體施工生產的關系。.配備完整的施工質量小組，包括工程質管、物資、租賃公司人員及民工連隊，該小組應保持從施工生產開始至結束相對不變。2、設備配備.按照施工組織設計確定施工機械，做好施工前的維修、調試認可。.施工現場（1）自卸汽車用于倒運材料。（2）測量儀器配備。（3）水源準備：供水量應能滿

17、足日進度所需水的供水設施。（4）砼攪拌站用于攪拌砼。3、材料準備 .按計劃妥善保管并符合要求的中砂、碎石、片石。.充足的、符合要求的水泥。4、現場準備.恢復和測設導線點。.符合水準點并增設臨時水準點。.考慮與主體工程交叉施工的影響。二、預制場地布置根據本路段工程情況，預制場設置在南陽分離式立體交叉橋橋頭位置K88+700-K88+950段路基上。預制場地經壓實達到94區標準后采用15cm水穩層進行硬化處理，車道位置加厚10cm。場地內設置2雙向橫坡，兩邊設置縱向排水溝，排水溝每隔50m設置一雨水井，以保持預制場地內排水暢通。本預制場預制梁板任務為20m空心板208片，空心板模板配備3套（其中中

18、板2套，內外邊板各0.5套）。計劃先在預制場內設置20m空心板臺座16個，祥見預制場平面布置圖。臺座擬采用混凝土臺座，臺座兩端基礎采用擴大基礎以提高臺座承載力，臺座表面砼，在吊點處設活動鋼板，以便吊梁時穿鋼絲繩，臺座反拱根據以往經驗設置為2-2.5，空心板臺座結構詳見預制場20m空心板臺座示意圖。根據現場實際情況，拌和場采用的是兩臺JS-500拌和機（轉筒轉速35.5r/min），拌和場在供應預制場拌和料的同時，需要供應工地拌和料，綜合工期需要，預制規模采用每次張拉和澆注2塊中板、1塊邊板的施工速度，模板以兩天為一周期，采用平行流水作業，每兩天澆注2塊中板，1塊邊板，每片梁生產周期以 8天計。

19、工期計算： 3套空心板鋼模每月生產量302345片，208塊/3塊2天139天。空心板臺座驗收合格后即可開始進行空心板預制。三、空心板制作1、鋼筋骨架和鋼絞線制作材料進場前需進行檢驗。鋼絞線進場時應驗收質量證明書、標志和規格等,需檢驗表面質量和進行力學性能實驗,實際強度不得低于設計標準。鋼筋和鋼絞線以及金屬管道等需用枕木墊高25cm以上堆放，并加以覆蓋。預應力鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結力的潤滑劑、油污等物質，不得污染鋼絞線和鋼筋。鋼筋加工尺寸和布設按設計執行，鋼筋在鋼筋加工場配料加工成半成品，在預制場臺座上綁扎、焊接成鋼筋骨架。所有鋼筋在加工之前必須先進行清污、除銹、調直處理，綁扎鋼

20、筋前檢查底模表面、護邊角鋼是否有破損、變形，修繕清理后涂刷脫模劑，即而投入使用。縱向通長鋼筋全部采用焊接接長，同一截面焊接接頭按不大于50%數量錯開，普通鋼筋采用鐵絲綁扎或點焊連接，橋面板預埋鋼筋采用點焊方式固定，鋼筋保護層采用專門制作的混凝土墊塊控制。鋼絞線定位網嚴格按設計布設，需檢查定位尺寸準確，定位網應先焊接成網后，再與空心板腹板鋼筋綁扎在一起。梁板鋼筋與預應力管道沖突時可適當移動普通鋼筋，保證預應力管道準確。空心板在腹板鋼筋安裝完成即可穿管道。管道采用波紋管，要密閉連通，不允許有水泥漿等滲入。預應力筋預留孔道的尺寸和位置應放樣準確，孔道應平順，端部鋼墊板應垂直于孔道中心線，波紋管用8定

21、位鋼筋固定在鋼筋骨架上，定位鋼筋在每50cm設置一道，以保證管道不移位和變形，孔道內應順暢，無水和其它雜務。所有管道應設壓漿孔、排氣孔和排水孔。管道安裝后，應將其端部蓋好，防止水和其他雜務進入，定位后的管道軸線偏差不大于0.5cm。可在澆混凝土前穿鋼絞線束。定位鋼筋宜與骨架縱向鋼筋預先焊接，確保孔道在混凝土澆注過程中不發生位移。安裝及固定時注意對波紋管的保護，不得損傷波紋管，同時要保證波紋管位置的準確。波紋管埋設時，另須注意張拉端處位置的準確，并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。2、模板制作及安裝.側模、端模、芯模全部采用專業廠家定型

22、加工鋼模，模板設計時應以表面平整、連接和支撐方便、具有足夠的剛度、強度和穩定性為原則。定型鋼模經檢驗合格后方可進場使用。立模前對梁體鋼筋進行自檢和監理工程師檢查，檢驗合格后方可立模。.為防止漏漿，側模各拼裝之間及側模與底模、端模間、芯模之間均使用海綿條止縫，以保證梁體砼在澆筑時不漏漿。.側模的支撐和固定以拉和撐相結合，底部拉桿可穿過臺座下的預留孔進行固定，并以底部為支點，對側模翼板處進行撐拉。由于砼澆筑時使用附著式振搗器，因此模板支撐必須牢固可靠。.模板上附著式高頻振搗器的設置和密度必須事先設計好，其相鄰間距不宜大于1.5m，且應高低錯開，其安裝支架必須牢固，以防工作時震裂。.模板的拼裝順序為

23、：芯模拼裝好后在空地待用，待臺座上空心板底板、腹板鋼筋綁扎成型后，穿入波紋管。接著將兩側側模立好，燃后安裝兩頭端板，端板安裝完畢后再把兩側模板固定。芯模在底板砼澆筑完成后用行車吊入，安裝完頂板鋼筋后在澆筑腹板、頂板砼。3、混凝土澆注及養護.混凝土澆注前檢查各種預埋件的數量及位置是否準確，檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。并把正彎矩孔道中插入朔料軟管、并在混凝土澆注過程中經常抽動，以防止在振動棒在振搗過程中觸碰波紋管而導致波紋管堵塞。.在模板、鋼筋等工序和碎石、黃砂等原材料檢查均合格后，各砼施工設備性能良好的前提下，可采用經中心試驗室審批批準的砼配合

24、比進行砼施工。.梁板C50砼的配合比應由中心試驗室確定，為確保梁體砼質量，必要時應對粗細集料進行重新過篩和沖洗。.混凝土由集中拌和站拌制，嚴格控制原材料和按配合比控制砼拌制質量，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，隨時檢查混凝土坍落度，坍落度宜控制4cm以下，摻入減水劑后，坍落度實測值可適當增大。水泥應不低于42.5級，粗骨料采用碎石。嚴格控制中粗砂的細度模數，所用的原材料含泥量不得超標。若出現異常情況立即查明原因予以糾正。混凝土由砼運輸罐車裝運至澆筑現場后，由斗車運入倉，混凝土澆注過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞；除按規范要求留

25、取試件外，還須留取7d及28d強度和彈模的同條件養護試件，以便張拉、放張等施工控制。 混凝土澆注順序空心板澆注順序為先底板，再腹板，最后澆注面板混凝土，腹板混凝土澆注時注意兩邊對稱同時進行；混凝土澆注過程注意事項：.澆筑前，要對所有的人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩固性以及砼拌合、運輸、澆注系統所需的機具設備是否完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。.澆筑時，下料應均勻、連續，不要集中猛投而產生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。.澆筑過程中隨時檢查砼的塌落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合以保證砼質量。.認真填寫砼澆筑

26、原始記錄。 混凝土振搗.砼的振搗采用附著式高頻振搗器和插入式振搗器相結合振搗密實。附著式高頻振搗器應隨澆隨振，確保砼振搗密實，插入式振搗器振搗時，其振動棒不得碰到管道，也不準用振動棒移動砼，對梁端張拉區要有專人對砼振搗進行仔細檢查，確認該部位完全振搗密實后，方可進行第二層澆筑。.在波紋管和鋼筋密集部位嚴禁用插入式振搗器，以防引起預留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。振搗時要注意振搗均勻，防止過振及漏振，每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現薄層水泥漿并有均勻的外觀為止。 .梁體砼澆筑完畢后，應有專人對頂面砼進行多次收漿、研磨，以消除砼收縮裂縫。砼初凝時對砼的頂面應做好拉毛處理，以

27、利橋面鋪裝層與梁體結合。 拆模及養護混凝土澆注完成并初凝后，立即開始養生，先采取噴水霧的方法養護，待混凝土終凝穩定以后灑水養護，保濕時間不得低于14天。梁體混凝土強度達到2.5MP后即可拆模，拆模采用吊車吊上5T電動葫蘆分節段對稱拆除，先拆側模，再拆端頭鋼模，空心板芯模在側模及端頭鋼模拆除后進行。模板拆除時由吊車鉤住模板上邊沿的吊環，拆除連接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調節木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，吊車同時向梁體外移動拆除模板。拆模過程中注意對梁體的保護，不得強行拆除，嚴禁亂撬亂砸，模板吊起時不得碰撞梁體。4、鋼絞線穿孔及張拉空心板預應力筋均采用高強度低松弛s15.2mm鋼絞線，其抗拉強度標

28、準fpk1860MPa，彈性模量Ep1.95105MPa，張拉控制應力均為k0.75fpk。其技術標準必須符合“ASTM416-90”、“GB5224-1995”及“JTG D62-2004”有關規定。預應力筋張拉采用雙控，以應力控制為主，伸長率進行校核。預應力筋下料及穿束.下料前應對鋼絞線進行外觀檢查，鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得有銹蝕及刻痕。預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮錨夾具厚度，千斤頂長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，嚴禁用電焊、氣割來切割鋼絞線。.穿束前對預應力孔道進行通孔

29、、清孔處理，同時應將鋼絞線理順，嚴禁束與束之間交叉錯位。穿束時，可對鋼絞線端頭進行包裹，避免鋼絞線刺破波紋管。在穿孔過程中，如出現阻塞現象，不可強行穿束，應查明原因后采取措施后重新穿束。.穿束完成后，即可安裝工作錨及工作夾片。在安裝工作夾片時，應對每個工作夾片進行外觀檢查，工作夾片上不得有油漬等其他物質，不得有明顯刻痕及銹蝕現象。夾片應用開口環手柄同時將兩夾片均勻打入錨環，使兩夾片外端面處于同一平面內，兩夾片高差大于2mm者應取出重新安裝。錨環使用前先檢查內壁有否生銹，對生銹者應進行除銹處理后使用。張拉前準備工作.施工現場應具備經批準的張拉程序和現場施工說明書；.現場已有具備預應力施工知識和正

30、確操作的施工人員；.錨具安裝正確，張拉時千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致；.施工現場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。.張拉設備在使用前或使用超過200次或六個月，以及在使用過程中出現不正常現象時都必須送到法定的校驗檢測單位校驗，以保證張拉噸位的正確性，同時在工地備有鑒定的測力環，以便隨時校核張拉設備的拉力。任何時候在工地測出的預應力鋼筋延伸量有差異時，千斤頂應進行再校準。張拉空心板混凝土強度達到90以上設計強度時方可張拉鋼束，張拉時采用張拉應力和伸長量進行雙控，即以應力控制為主，伸長量作為校核。鋼絞線的張拉順序嚴格按設計編號進行，采用兩端對稱同步張拉。張拉加載程序

31、為：0初始應力（10k）100k持荷2分鐘錨固.調整預應力筋長度，使每束預應力筋長度均勻。張拉前認真檢查，做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，不致于增加孔道磨擦損失。.兩端同步施加初始應力（10k），將預應力筋拉直，連接器處拉緊，在預應力筋脈上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸量的基點，然后緩慢逐級加載直至符合設計要求。.當張拉應力達到設計荷載時，應停止供油，關閉進油閥門持荷2分鐘，當有掉表現象時應進行補表，確保張拉應力與設計相符。.當張拉應力符合設計要求后應測量、記錄預應力的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在6%范圍內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整

32、后，方可繼續張拉。.張拉滿足要求后，錨固錨具，千斤頂回油至零。預應力筋張拉注意事項.一切操作由現場技術人員統一指揮，張拉區設有明顯標記，禁止非工作人員進入施工區域。.預制場內用電及電路安裝統一由專職電工負責，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業工作。場內禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線；場內照明燈光布設固定，確保無死角，夜間施工加強領導人員值班，統一調度指揮施工，巡視檢查現場，減小和消滅事故苗頭。.工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑

33、，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨劑.千斤頂正前方應設鋼板防護屏，張拉作業時，作業人員應站在千斤頂側面操作，任何人不得站在預應力筋的兩端；高壓油泵應放在構件兩側，由專人操作，統一指揮。在高壓油管的接頭應加防護套，油泵操作人員應戴防護目鏡，以防油管破裂時或接頭不嚴時噴油傷眼；油泵開動過程中，作業人員不得擅自離開崗位，如必須離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；油泵運轉有不正常情況時，應立即停機檢查。在帶壓作業情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂上各部位的任何螺絲。.張拉是必須兩端同步進行，張拉操作要按張拉值對應表上的數值進行操作，做到兩端張拉應力基本一致，嚴格按規定控制

34、張拉噸位，不允許超張拉，以免鋼絞線受力超限發生拉斷事故。張拉階段應進行檢查，嚴防梁體變形過大而引起開裂，有異常現象及時反饋。.每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，有無滑絲、斷絲現象如發現問題應及時向現場技術人員、現場監理或上級部門匯報情況，并認真填寫張拉記錄表；預應力筋錨固后用電動切割機或砂輪切割機切割掉多余部分，鋼絞線外露長度不宜小于3cm，在壓漿完成后及時用混凝土封裹，以防腐蝕。5、預應力孔道壓漿每片梁張拉后，在24小時內及時灌漿封錨，減少預應力損失。壓漿前應注意以下事項：.張拉后的預力筋伸長率應在6%以內，并且無滑絲現象。.開始壓漿施工前壓漿設備：砂漿攪拌機、壓漿機、電子稱應

35、運轉正常；三通管、高壓壓漿管應無堵塞情況。.壓漿的原材料：PO.42.5水泥、外加劑、膨脹劑均已到場。.按設計要求的強度等級進行配制的水泥漿配合比。水泥漿的泌水率最大不應超過3%，拌和后3h時泌水率宜控制在2%以內。.水泥漿的稠度應控制在14s-18s之間，水灰比控制在0.4-0.45之間，自由膨脹率控制在10%以內。 壓漿.氣溫高于35度時，壓漿應在夜間進行。壓漿前先在梁體兩端錨頭附近構件上設置帶閥壓漿嘴和排氣孔，用壓縮空氣或高壓水清洗管道內雜質，保證預應力孔道暢通無阻塞。.壓漿用水泥采用普硅42.5水泥，要求水泥細度高，流動性好，初凝最快不小于2小時，終凝7小時左右，壓力不小于0.5-0.

36、7MPa。水泥漿中通過試驗可滲入適當膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。.水泥漿拌和前先灌水攪拌，使攪拌機充分濕潤，將水排出，然后在進行水泥漿攪拌。水泥漿攪拌時注意必須下料順序：水-外加劑-水泥，外加劑（膨脹劑）可先溶于水中。.水泥漿拌和時間不得少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內。此時至壓漿結束前桶內灰漿仍要低速攪拌，防止因時間延遲導致水泥漿的流動性降低，并經常保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續完成。水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不宜超過40min。.壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止，每次壓漿時應做好水泥砂漿試塊。.

37、壓漿后按圖紙設計進行梁體封錨，封錨前必須將錨具及封錨區域沖洗干凈并鑿毛，然后按設計要求設置鋼筋網，必須嚴格控制封錨后的梁體長度。錨固完畢并經檢驗合格后用砂輪機切割多于的預應力筋。6、起吊、移運、存梁、安裝我部根據多年的施工經驗與實踐，空心板起吊采用兩端同時起吊，吊點距梁端5060cm ，用36鋼絲繩作吊索，龍門架上的吊鉤、雙導梁上吊鉤的與吊索相扣后即可起吊。起吊時，鋼絲繩與梁體間墊木板以防損壞梁體。.采用起重機起吊和移運，采用鋼絲繩捆綁吊裝的施工方法。.起吊時的強度需達到水泥漿設計值的85%以上。.使用2臺20T起重機吊移，應使起重機有足夠的起重系數。保持穩定，并盡可能吊低一點。.起吊后的板支

38、墊在存梁區，用枕木支墊。板高最多存放3層，且各層間應以墊木隔開，并要求各層墊木必須在同一豎直線上，以防板折斷。.成品梁由龍門吊縱移至存梁場暫時存放，梁體存放必須采用四點支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內，誤差不大于2cm。支承中心順橋向距腹板外緣20cm，支承墊塊寬平面尺寸為3030cm。每片梁應有寫有詳細編號（編號包括：梁所在的跨數，左、右幅和梁所在每幅的位置，從左側算起），存放順序應按每片梁的編號順序由前到后排放在存梁區。.當孔道里的水泥漿達到20Mpa（一般是1天），構件強度達到100%后才能出運。箱梁吊運至存梁區，箱梁存放時，下墊枕木，枕木放置牢固，箱梁的堆放區設龍門吊的生產線上，故

39、出運時，采用龍門吊進行作業。、吊運步驟（1）準備工作 .安裝前對全橋進行貫通測量，內容包括：各墩臺的跨度及軸線的檢核，支承墊石位置及高程檢核。 .吊裝前抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和表面粗糙，安放時使梁就位準確且與支座密貼。 （2）吊梁就位 .空心板在預制過程中應嚴格控制空心板的尺寸及底板預埋支座鋼板，支座墊石施工時應嚴格控制頂標高及平整度。.首先封好吊鉤、鋼吊梁上的鋼絲繩，鎖緊鋼吊梁上的4條吊銷。.利用鋼梁上的鋼絲繩吊架拉起4條吊索(起升吊鉤)。因為鋼絲繩太長拖動，只有拉起4條吊索超過梁板一定高度后，門吊才能移動。.移動門吊至待吊箱梁中間，對準梁板上頂板預留的穿孔(人工操作)，下降吊鉤，

40、吊索兩端交叉放下。.吊索扣穿套在梁板兩端的吊銷，并使之盡量靠近梁板的底邊。.在梁板的兩端系好拉繩，以防梁板吊起后以吊鉤為中心兩邊擺移。.移正吊鉤至梁板縱橫軸線的中心位置，起升吊鉤拉緊吊索，檢查其它方面無誤后，慢慢起升吊鉤。.起升一定高度后，移動門吊 (注意禁止同時操作兩個動作)至存梁位置，慢慢下降吊鉤，墊好梁板兩端，然后放松吊索。.吊索放松到一定時候，利用鋼絲繩吊架上的小鋼絲繩鎖住吊索，然后起升吊鉤，直至吊索拉出梁板上頂板上面，在起升過程中，操作工人在梁板上看拉吊索，防止鋼絲繩在梁板上翼板穿孔處叉住。.取出梁兩邊吊銷，移動門吊，操作完畢。、安全操作規程.遵守門吊安全操作規程。.遵守起重，指揮安

41、全操作規程。.在起吊前梁板兩邊不得有人，人們必須站在安全范圍內，在梁的兩邊設支撐木，在梁的兩端必須各有一名操作人員，負責觀察梁板脫模一刻的情況。.在起吊過程中，在梁板脫模那一刻，暫停起升動作，觀察梁板側傾和兩端平衡情況，確保梁板平衡和穩定的情況下，才能繼續起升動作。.在平移的通道無阻的情況下，起升高度盡量低。這樣門吊平移停止時，可以減少梁板上下擺動慣性。.由于起吊的梁板較長，因此要求門吊駕駛在操作時要緩慢、平移，避免跳檔加、減速或突然停止。.禁止同時指揮或操作兩個動作，只有一個動作完成停止后，才能指揮或操作另一個動作。.由于梁板長，受風面積大，在風力達到三級時，應停止吊運工作。.存梁時間不應超

42、過3個月。存放時，標志向外，以利吊運，嚴禁上、下倒放。四、橋面系工程1、防撞護欄施工 防撞護欄模板采用鋼板定制鋼模，模板支撐采用鋼管及內拉桿，模板接縫墊2mm厚橡膠皮條。施工順序為:測量放樣頂面鑿毛清潔扎鋼筋立鋼模板設支撐澆砼養護拆模。 防撞護欄施工前先放出護欄底面大樣，并用木工墨線標線，接觸翼板砼面鑿毛清洗，使護欄砼和橋面結合良好，按常規方法扎好護欄鋼筋，按樣位立好護欄模板及支撐，調整好標高及線型，并在模板與翼板砼的接縫處用水泥砂漿進行塞縫，以防漏漿，砼采用吊機或人工下料，插入式振動器振搗，砼澆注時注意預埋扶手焊接鋼板，砼表面初凝收漿后，即覆蓋土工布進行澆水濕潤養護。扶手按設計安裝，扶手焊接

43、縫飽滿，線型平順，焊縫需磨平。然后按設計要求油漆，油漆色澤均勻。2、橋面鋪裝由于梁體預應力張拉后反拱度的影響，加之施工時難以避免的誤差，橋面頂面實際標高與設計標高并不完全一致。當空心板等上部結構架設完畢，需在橋面范圍內布設測點，測量各點高程，以確定橋面鋪裝的澆筑厚度及頂面標高。據此也確定護欄頂標高。空心板預制時其頂面需進行拉毛處理。橋面鋪裝前需進一步進行清鑿鋪裝層下的砼表面，并用高壓水沖洗，以保證橋面鋪裝層砼與預制板（或現澆橋面板）緊密結合。在防撞攔桿內側用墨線以及采用砼墊塊和短鋼筋支撐來保證橋面鋪裝鋼筋網保護層厚度。然后以一跨為一個工作段，綁扎橋面鋪裝鋼筋網片，并按設計要求預留伸縮縫槽口。采

44、用三軸平整儀施工，嚴格控制平整度和標高。橋面鋪裝澆筑完成后收漿、拉毛，以草袋覆蓋養生，以防產生裂縫，未達到強度不能開放交通。3、伸縮縫施工伸縮縫安裝時根據設計高程，安裝、焊接伸縮縫型鋼，校核平整度和標高，安裝寬度根據當時的氣溫進行調整。型鋼焊好成型后，用泡沫塞好伸縮縫空隙，C50鋼纖維砼振搗必須密實，鋼筋密集的地方采用人工配合振搗。砼達到規定強度后，清理伸縮縫內泡沫。伸縮縫安裝待瀝青砼結束后方可安裝。4、橋面系施工時注意問題 .進行橋面砼澆筑前要清除梁頂面將雜物及水泥清掃干凈，鋼筋綁扎要求縱橫間距相等、平直、接頭要不得錯開，并用同標號砼墊塊墊好，保證有足夠的保護層，必須對綁扎鋼筋固定，在施工盡

45、量不移動。.嚴格控制橋面砼平整度，先在已經完工的兩側防撞墻用黑毛筆劃出設計標高線，做20鋼筋焊接骨架作為控制標高基準面，鋼筋頂面與橋面標高一致。.橋面澆筑好后，清洗干凈，然后用切割機割成假縫，再澆瀝青。五、主要工程施工工藝框圖預應力砼空心板施工工藝框圖預制場準備安 裝 底 模安裝預應力管道安 裝 側 模澆注混凝土綁扎鋼筋安裝錨墊板監理檢查監理檢查拆 除 模 板鋼絞線穿束預應力張拉及錨固灌 漿封 錨封空心板端頭監 理 驗 收移至貯梁場清 孔砼養生監理檢查預應力張拉及機具標定監理檢查監理檢查合格合格合格合格后張預應力施工工藝流程油泵配套安裝初應力10%k鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝

46、千斤頂安裝工具錨檢查砼強度清理修正管口k錨 固回油、工具錨松脫卸工具錨、千斤頂孔道壓漿封 錨定期標定定期標定吊車安裝梁板施工工藝框圖拖 車 運 梁吊車吊梁至墩臺頂存梁場裝梁梁 體 就 位支座安裝吊 車 移 位梁端穩定裝置安裝測 量 復 核架設下一片梁檢查支座支撐狀況橋面系施工工藝框圖橋面系測量放樣防撞護欄鋼筋、模板安裝自 檢防撞墻砼檢查砼強度橋面鋼筋綁扎自 檢澆注橋面砼抹面、整修、拉毛安裝泄水管及伸縮縫各類數據報監理審批完 成監 理 檢 查修 正拆模養生監 理 檢 查修 正監理檢查砼強度第五部分 材料組織計劃供應方案由于本工程工期長，質量要求較高，因此對本工程材料供應、運輸、計量、分選必須進行

47、合理安排，做到材料供應按施工進度有序進行。1、材料運輸對原材料及半成品材料的供應，應做到每月有計劃，每周有安排，并根據與各材料供應商事先商定的預定期進行提前預定。場內運輸采用機械翻斗車與小型拖拉機相配合進行。2、材料計量措施為確保設計計量要求，各材料使用時，必須進行嚴格計量。砼必須每拌進行秤量，在攪拌站附近設置1-2 個地秤，每拌進料必須嚴格按照施工配合比進行。為防止計量器具誤差，引起的計量錯誤，每天開工前，必須對計量工具進行全面檢查，確實無誤后方可開工。3、材料分選措施材料運至現場后，安排專人負責現場管理，對不同規格、不同產地的材料分開堆放，并立好標志牌，標志牌必須醒目、清析，并注明材料種類

48、、規格、產地、檢驗狀態及材料的技術數據等；水泥堆放必須注意防潮，不同日期、標號、廠家生產的水泥不得混合堆放，并樹明顯標志牌。第六部分 保證工期施工進度計劃一、施工總進度計劃表本工程開工日期以監理簽署的開工報告日期為準，本進度計劃安排工期為169 天。 二、保證施工進度計劃措施1、組織精干的工程技術人員，經驗豐富的管理人員及熟練的生產工人參加施工，以提高工作效率。2、加強技術管理工作，工程技術、質檢人員認真熟悉圖紙，理解設計意圖，盡量要求圖中問題解決在施工之前，做好技術交底，使各分項工程施工操作人員明確做法和要求。3、施工中組織在各班組中開展勞動競賽，形成良好的施工氛圍。4、做好職工教育工作，對

49、關鍵工序、關鍵部位采用二班乃至三班制，需要連續作業的部位遇節假日不休息，采取措施堅持小雨天氣照常施工，以加快工程進度。5、強化現場協調，與業主緊密配合，大力支持業主對外部協調工作，減少外界干擾，同時做好與配套管線的協調工作，合理安排工作面。6、合理安排施工程序及施工作業面，采用平行施工、流水作業，“以點連線”、“以線擴面”，即合理安排一個作業面正常施工的同時，還要做好見縫插針的穿插施工。7、建立現場調度值班室，實行工地調度值班制度，使各工程項目協調一致，減少干擾，使各工序銜接緊密，消除換班空檔，最在程度的提高機械利用率，發揮機械化生產的優勢。8、做好材料的計劃供應及進料工作，不因材料供應問題而

50、延誤工期。9、機械修理工實行24 小時值班制、設備定期檢修制度和服務到現場的制度，做好故障隨時排除，提高機械完好率和使用率。10、后勤保障有力，財務充分調拔資金，物資按計劃超前進料，充分保障一線需要。11、豐富職工業余生活，搞好環境衛生，使職工身心健康，以提高工效。12、自檢及時，報檢迅速，資料齊全，一次通過，避免反復。13、按計劃倒排工期，每周對照、每月比較，分析原因，消除不利因素，調整施工布置，加強薄弱環節，力保工期，爭取提前。第七部分 確保工程質量措施一、具體質量目標本標段工程質量目標爭取做到一次驗收優良率100%，不允許出現不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業主監理的中檢

51、、抽檢、終檢，任何時候都要達到100%的優良率，取得良好的信譽。二、質量控制機構和創優規劃質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經理、總工程師、質檢部長、試驗室主任、工程部長組成，制定整個合同段工程質量假冒優規劃、方針、措施。各施工隊分別設質量管理現場領導組，由施工部長、質檢部長、工程部長組成。質檢部和試驗室專職抓現場質量管理。施工隊一級的質量管理機構在項目經理部質量管理小組領導下，制訂本工段施工區段的創優措施，質量實施計劃，并重在現場落實。施工隊所屬各施工班組根據自己的創優任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。質量意識，健全規章制度1

52、、建立施工組織設計審批制度A、施工組織設計必須有項目經理、項目工程師、安全員、材料員、監理工程師等的簽字。B、施工組織設計必須在工程實施前15 天報監理工程師和工程部，由工程管理部長審核后報總工程師審批。C、施工組織設計必須經各級審批并最后由監理工程師審批后，并且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。2、技術復核、隱蔽工程驗收制度A、 技術復核在施工組織設計中編制技術計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。B、技術復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄，作為施工技術資料歸檔。C、凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄。3、技術、

53、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺小的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面。A、項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯系進行設計交底。B、施工組織設計編制完畢并送業主和總監審批確認后，由項目經理牽頭，項目總工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。C、本著認負責施工認負責質量、安全工作的原則各分管分項工程負責人在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4、 二級驗收及分部分項質量評定制度A、 分項工程

54、施工過程中，各分管負責制人必須督促班組進行自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。B、分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定,并填寫分項工程質量評定表交施工隊長確認,最終評定由項目經理部的質檢部專職質量員檢定.C、項目經理部每月組織一次施工隊之間的質量互檢,并進行質量講評。D、質檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，項目施工隊負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到質檢部。5、材料質量管理1）、主要材料及配件訂貨前，應了解產品和供貨廠家的情況，以及單價等，經監理、設計、建設單位同意后可定貨。2）、主要設備訂貨前，由監理工程師核定是否

55、符合設計要求。3）、工程主要材料，進場時必須具備正式出廠合格和材質化驗單。如不具備或對檢驗證明有疑問時，應補做檢驗，所有材料檢驗合格證，需要經監理工程師驗證，否則不得使用。4）、凡標志不清或懷疑質量有問題的材料，對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的一般材料，受工程重要性程度決定應進行一定比例試驗的材料，需要進行追蹤檢查以控制和保證其質量可靠性的材料等，均應進行抽檢。5）、材料質量抽樣和檢驗的辦法，應符合建筑材料質量標準與管理規程，要能反應該批材料的質量性能。對于重要的構件和非勻質材料，還應酌情增加采樣數量。6）、在現場配制的材料，應先試驗合格后方能使用。7）、所有使用材料的質量證明、合格證、

56、試驗報告，均應符合國標、部標或廠標規定的要求。6、工程質量獎罰制度1）、遵循“誰施工，誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質量管理和追蹤管理。2）、凡各施工隊、班組、在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。3）、凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。4）、項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業主大檢查、監理工程師評價等形式作為依據。7、主要施工質量控制流程圖預制空心板上部構造質量控制流程圖施工準備妥當，監理批準上部構造開工下部構造驗

57、收合格預制空心板安裝質量控制空心板施工空心板連續質量控制支座安裝質量控制橋面混凝土施工預制空心板施工控制承包人自檢提交報驗單進行下道工序監理簽認報驗單鋼筋混凝土質量控制流程圖測量放樣、原材料驗收 焊接鋼筋檢查1 焊接長度、深度、寬度2 焊條型號3 焊接質量、氣泡4 是否嚴重傷筋1 外觀尺寸及銹蝕情況2 抽檢試驗3 受拉部位要求1 綁扎長度2 綁扎節點3 綁扎質量返工補修不合格檢查結果合格1 軸線位置及高程2 外形尺寸3 模板剛度及支撐4 模板表面平整度模板檢查返工補修合格不合格清掃、濕潤全過程旁站砼澆筑1 砼拌制及振搗2 坍落度及離析情況3 施工溫度及砼出廠至成型的時間4 現場制作試件不合格檢

58、查結果拆模檢查檢查養生返工或補修不合格檢查結果檢查養生進行下道工序1 外觀尺寸2 抽檢試壓合格后張法預應力混凝土預制梁質量控制流程圖1 清孔2 水泥漿稠度、配合比3 壓漿次序4 灌漿壓力5 現場做泌水試驗并制作試件1 檢查孔道預留和預埋件2 鋼筋混凝土質量監理孔道壓漿監理旁站承包人及時調整1 外形尺寸2 鑿毛清洗張拉監理旁站1 應力2 伸長量3 施工應力程序4 斷絲及滑絲5 預拱度底模檢查1 剛度、不變形扭曲2 平整、光滑3 不影響振搗4 場地排水完好整改發現問題不合格現場檢查審核開工報告1 審查工、料、機到位情況2 儀器的檢查和標定3 審核施工工藝和計算復核4 材料質保證明及抽檢試驗5 砼配

59、合比設計、對比試驗并確定配合比6 錨具檢查發現問題封錨補充開工報告審批結果及 時調 整合格養生檢查混凝土成品檢驗（常規）蒸汽的溫度、濕度、時間砼強度檢查符合規定繼續養生合格不合格封端施工（詳見封端施工質量控制流程圖）支座安裝質量控制流程圖支座成品檢查1. 廠家出廠合格證2. 抽樣檢驗更換廠家1 加大抽檢2 到廠家抽檢不合格審批結果審核開工報告測量工程師審核承包人測量放樣不合格合格不合格合格審批結果同意補充開工準備重新放樣不同意支座墊石檢查1 標高2 平面偏位3 頂面傾斜度審批結果合格承包人返工審批結果合格不合格不合格承包人返工支座墊石檢查1 標高2 平面位置3 四周高差4 氣溫及距離調整簽認檢

60、驗單進行下一道工序預制梁安裝質量控制流程圖審批開工報告1 審查工、料、機到位情況2 吊裝方案3 承載試驗報告4 安全措施承包人重作開工準備不合格審批結果合格構件檢查1 梁體損傷2 外形尺寸3 裂紋調查不合格承包人整修或報廢審批結果合格吊裝就位檢查1 平面位置2 傾斜度承包人調整不合格審批結果合格認可后臨時固定1 全跨安裝就位后，重新檢查調整2 焊接固定現澆板、橫隔板和濕接縫施工進行下一道工序養生檢查支架、模板質量控制流程圖承包人的施工準備情況架設支架檢查測定支架基底承載力預壓檢查1 審核橋梁施工工藝及流程2 支架模板原材料抽檢3 支架模板受力分析計算及穩定性驗算4 安全措施1. 支架破損情況及

61、強度和剛度檢測2. 扣件安裝情況及穩定性3. 觀察支架的趁漿情況監理審批不同意同意基底處理或改變支架架設方案不同意同意監理審批需要預壓？否預壓沉降觀測承包人模板放樣穩定否？是否是復核板放樣1. 高程、中線、橫坡2. 拱胎等特殊尺寸模板拼裝檢查1 模板剛度不變形，表面平整光潔2 拼縫緊密平整3 支撐固定4 拱度等特殊尺寸拼接情況監理驗收鋼筋混凝土施工支架模板拆除檢查1 砼強度滿足規定要求2 先側模，后底模3 先次受力支架，后主受力支架4 自上而下拆除支架5 安全措施支進行下道工序不合格合格監理審批監理驗收鋼筋加工、制作、安裝質量控制流程圖鋼筋原材料質量控制鋼筋的保護及儲存檢查按規范要求整直、截斷

62、及彎曲加工焊接質量控制綁扎質量控制1 場地排水良好2 鋼筋按不同級別架空儲存3 覆蓋不得直接暴露在外4 鋼筋表觀缺陷檢查綁扎焊接1 焊工持證上崗2 焊條型號3 焊縫長度、寬度、厚度4 焊縫外觀質量、如氣泡、焊渣等1 綁扎搭接長度2 綁扎結點質量和布置符合要求3 結點牢靠檢查鋼筋接頭位置是否滿足結構物應力分布要求鋼筋安裝要求1 整塊綁扎牢固且滿足保護層厚度要求2 多層鋼筋有足夠的架立鋼筋支撐3 鋼筋安裝牢固，具有足夠的施工剛度4 鋼筋網片搭接長度符合要求監理驗收返工處理不合格合格進行下一道工序第八部分 雨季施工及農忙季節的工作安排一、雨季施工雨季施工時，路基施工要做好排水工作；施工中注意鋼筋的銹

63、蝕及模板和支架的變形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。w1、 施工前的準備a、 對選擇的雨季施工地段進行詳細的現場調查研究，編制實施性的雨季施工組織計劃。b、修好施工便道并保證晴雨暢通。c、住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產設施都應設在較高地點。d、修建臨時排水設施，保證雨季作業的場地不被水淹沒并能及時排除地面水。e、貯備足夠的工程材料和生活物資。2、施工及時調整施工內容，采用必要的措施，盡量避免在雨天澆灌拌和料。3、注意事項施工堅持“兩及時”，即遇雨天及時檢查，發現積水盡快排除；雨后及時檢查，填筑透水性好的砂石材料并壓實。二、農忙季節的工作安排合理安排各施工項目的勞動力，將需要勞力少的項目和

64、工序排在農忙季節，盡量雇用不受農忙干擾的長期勞力工，同時考慮提前留有足夠的機動勞力，補充受影響工序等。第九部分 安全保證體系道路工程施工中，保障施工人員的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工對周圍環境的干擾，加強環境保護，是我們對用戶服務的又一宗旨，在施工中，我們嚴格遵守國家的安全生產法規和環境保護法令，自覺保護勞動者生命安全，保護自然生態環境，力爭展現出一個工程企業良好的形象，展示我們生產管理的綜合現代休水平。具體做好以下幾點：一、工程項目的安全與環境管理1、工程項目施工的安全管理。加強現場管理，搞好工程的保衛、防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，防止發生安全事故，在每一個工程項目中，制訂安

65、全生產的組織措施，并制定嚴密的安全生產規程，留有足夠的安全生產費用，購置安全生產的設備和器件，保證施工生產現場的緊急事故處理的開支。2、加強安全生產教育和預防措施，為施工人員辦理保險，并制定以下預防措施，以保證員工的安全健康。1）對于施工現場及其周圍的高壓電線、變壓器等醒目的安全標志，對開挖地段又處于交通要道處，派專人看守，或有明顯的標志，防止過往行人或車輛不注意發生事故。2）對于基礎工程或土方開挖施工，要注意預防塌方發生，及時采取防護措施。3）石方開挖爆破時間放在清晨或晚間，并設立安全員指揮交通。4）施工地段放置醒目的批示標牌。5）對材料和設備儲存的庫房或堆放點，施工人員生活區，特別注意防火

66、安全，設備足夠數量的消滅器具、消防水管和消防栓等，以備急需。6）項目經理親自抓好生產和安全教育，定期招開安全生產會議，檢查安全生產規章執行落實情況，建立安全生產獎罰制度促使人人重視安全，安全生產有獎，使安全生產教育落到實處，得到好的成績。3、加強工程中的環境保護管理，促使安全生產，隨時清除施工場地不必要的障礙物、設備、材料及各類存儲物品安全堆放緊緊有條，即要保持施工現場環境的清潔整齊，又對安全生產有利。自覺遵守有關機構對衛生及勞動保護的要求，及時清潔工地上的廢物、垃圾、水泥袋、廢棄的模板等，在全部工程竣工移交之前，將任何場地或地表面恢復原狀。二、保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的

67、發生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全措施如下：1、建立安全保證體系，項目部和施工隊設專職安全員，專職安全員屬質檢科，在項目經理的領導下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統一的思想，不斷強安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。3、各級領導在下達生產任務時，必須同時下安全技術措施檢查工作時，必須總結安全生產情況，提出安全生產要求把安全生產貫徹到施工的全過程中支。4、認真執行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監督崗，支付和發揮群眾安全人員的作用，對發現事隱患和危及到工程人身安全的事項要及時處理，作

68、出記錄，及時改下，落實到人。5、施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底。對臨時結構進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。6、工地修建臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。三、安全管理制度1、安全管理（1）建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。有勞務使用和機械租用安全生產協議書。（2）工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。（3）施工組織設計施工組織設計應有針對性的安全技術措施，經技術負責人審查批準。（4）進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履

69、行簽字手續。（5）安全檢查建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點單位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。（6） 班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。（7） 遵章守紀、佩帶標記。2、施工用電（1）支線架設A、配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，在容量電箱上進線加滴水彎。B、支線絕緣好、無老化、破損和漏電。C、支線應沿墻或電桿架敷設，并用絕緣子固定。D、過道電線可采用橡皮硬質護套管理地并作標記。E、室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并

70、符合絕緣要求。（2）現場照明A、一般現場所采用220V 電壓。危險、潮濕場所和手持照明燈具應采用符合要求的安全電壓。B、照明導線應有絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。C、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。D、室外照明燈具距地面不得低于3M；室內距地面不低于2.4M。（3）架空線A架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上。B架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電板線離地2.5M 以上應加絕緣子。C 架空線一般應離地4M 以上，機動車道為6M 以上。3、各類施工機械安全措施（1

71、）項目部機務科對工地所有機械統一定期進行安全檢查，發現問題及時解決消除不安全的因素。（2）各種機械設備均要制定安全技術操作規程，并認真檢查落實情況。（3）機動車嚴禁無證駕駛。非機動機械需持操作證操作機械。（4）定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。（5）機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反規程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執行，并及時向工地負責人反映。4、安全管理網絡安全管理網絡由項目經理牽頭負責，由項目經理、總工程師、財務負責人三線分管共抓。項目經理分管安全工程和材料、機務部，具體進行安全生產措施；財務負

72、責人分管財務部、質檢部，從技術方案角度來落實資金。項目經理通過安全工程還要建立專職安全員和分隊安全員責任制度，并由他們去抓好班組長和兼安全員，將安全生產落實到人，保證項目的順利實施。第十部分 文明生產、文明施工及環境保護措施一、文明生產、文明施工措施為把本合同工程建設成一條環境優美的公路，我單位在施工中盡量大限度維護原來的地貌地形，保持原來的生態環境，在施工中，從以下幾方面加強文件施工管理。1、現場布置根據場地實際情況合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調整。最大限充地減少耕地占用。2、道路和場地施工區內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；四

73、周保持清潔；場地平整不積水；場地排水成系統，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時處理。3、班組場地清理班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業中，應有防止塵土飛揚、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。4、材料堆放材料分類堆放成方，堆放整齊。二、環境保護措施1、重視環境工作為確保文明施工，促進施工順利進行，我公司將采用以下環境保護措施。完善施工組織設計時，把環境工作作為施工組織設計要求的組成部份，并認真貫徹執行施工的全過程。2、加強環保教育組織職工學習環保知識，加強環保意識，使大家認識到環境保護的重要性和必要性3、貫徹環保法規認真貫徹各級政府的有關水土保護、環境保護方針、政策和法令，結合設計文件和工作特點，及時申報安全環境保護，切實批準的文件組織實施。4、強化環保管理定期進行環境檢查，及時處理聲音事宜，主動聯系環保機構，請示匯報環保工作，做到文明施工。5、美化施工現場場地廢料處理，應按設計要求按工程師指定地點處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛生。施工中還盡量減少對周圍綠化環境的影響和破壞。6、消除施工污染施工廢水、生活污水源等要采用滲井或其它措施處理。工地垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具含有沉淀油污的操作水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態環境受損減到最低程度。