1、福壽高速公路A2標人工挖孔樁專項施工方案1編制說明1.1編制依據(jù)（1）福安至壽寧（閩浙界）高速公路兩階段施工圖設計（2）公路工程技術標準（JTG B01-2003）（3）公路橋涵設計通用規(guī)范（JTG D60-2004）（4）公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（JTG D62-2004） （5）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F502011）（6）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/12004） （7）公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（JTG D63-2007）（8）交通部高速公路施工標準化管理指南（9）對本工程施工現(xiàn)場踏勘調(diào)查了解到的有關情況和資料（10）根據(jù)我公司的綜合施工能力及類似

2、工程的施工經(jīng)驗1.2編制原則（1）合理配置各種資源，最大限度地滿足業(yè)主對質(zhì)量、工期、安全目標和技術經(jīng)濟指標的要求；（2）全面規(guī)劃，保證重點，統(tǒng)籌安排，精心組織；（3）按照“精干機構(gòu)、精兵強將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則進行施工組織安排；（4）以“高起點、高標準、高質(zhì)量、高水平”為指導原則，科學組織，精益求精，爭創(chuàng)全段優(yōu)質(zhì)工程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；（5）積極穩(wěn)妥地推行先進的、科學的施工方法和施工工藝，大力推廣應用“四新”成果，即“新技術、新工藝、新設備、新材料”，增加科技含量，采用先進的、科學的施工管理模式。2工程概況2.1工程簡介本合同段共有橋梁6座，分別為武曲特大橋、社口大橋、大

3、韓大橋、主線一號橋、主線二號橋和F匝道橋，其中主線一號橋、主線二號橋和F匝道橋位于斜灘互通范圍內(nèi)。武曲特大橋長度為1222.5m，橋梁起點樁號左右幅分別為YK14+226、ZK14+217.5，終點樁號為K15+443.5，橋型布置左右幅分別為：440+430+2(530)+ 430+340+530+2(430)、540+4(430)+ 340+2(530)+ 430mPC連續(xù)T梁、PC連續(xù)剛構(gòu)T梁。下部構(gòu)造采用柱式墩配樁基礎，柱臺、肋臺及板凳臺配樁基礎，樁基礎類型為端承樁，樁基最大長度為37m，墩柱最大高度為23.6m。橋梁平面位于R=670/1050m緩和曲線、圓曲線及直線段上。橋梁兩次上

4、跨曉汾溪，設計流量5350m3/s，流速4.57(4.48) m/s，設計水位68.169(66.235)m。社口大橋長度為332m，橋梁 起點樁號為K13+029.5，終點樁號為K13+361.5，橋型布置為：25+1030mPC連續(xù)剛構(gòu)T梁。下部構(gòu)造采用柱式墩、柱臺配樁基礎，樁基礎類型為端承樁，樁基最大長度為22.5m，墩柱最大高度為32.3m。橋梁位于直線段上。橋梁跨越曉汾溪和S301省道。大韓大橋長度為157m，橋梁起點樁號為K19+263.5，終點樁號為K19+420.5，橋型布置為：530mPC連續(xù)T梁。下部構(gòu)造采用柱式墩、柱臺配樁基礎，樁基礎類型為端承樁，樁基最大長度為15m，墩

5、柱最大高度為24.976m。橋梁位于R=720m的圓曲線上。橋梁跨越溝谷。主線一號橋左線橋和右線橋長度分別為39m和42m，左線橋起點樁號為ZK18+037.422，終點樁號為ZK18+076.422，右線橋起點樁號為YK18+046.000，終點樁號為YK18+088.000，橋型布置為130PC簡支T梁，0#橋臺均為U型臺+擴大基礎，1#臺均為U臺+樁基礎。橋梁上跨F匝道。主線二號橋左線橋和右線橋長度均為42m，左線橋起點樁號為ZK18+385.922，終點樁號為ZK18+427.922，右線橋起點樁號為YK18+405.000，終點樁號為YK18+447.000，橋型布置為130PC簡支

6、T梁，橋臺均采用為U型臺+樁基礎。橋梁上跨A匝道。F匝道橋長度為131m，橋梁起點樁號為FK0+476.000，終點樁號為FK0+607.000，橋型布置為：430mPC連續(xù)T梁。下部構(gòu)造采用柱式墩配樁基礎、U臺+擴大基礎、U臺+樁基礎，樁基礎類型為端承樁，墩柱最大高度為17.038m。橋梁跨越曉汾溪，設計水位為77.75m，流速為5m/s，流量為4850 m3/s。橋梁樁基工程主要工程數(shù)量見表2-1：表2-1 主要工程數(shù)量表序號項目單位武曲特大橋社口大橋大韓大橋主線一號橋主線二號橋F匝道橋11.2m 樁基m/根21.3m 樁基m/根236/1231.5m 樁基m/根357/28105/641

7、.6m樁基m/根959/36290.1/16212/1651.8m樁基m/根1816.4/80101.5/8180/1681/662.0m樁基m/根956.5/3472.2m樁基m/根603/322.2 人工挖孔樁設計 人工挖孔樁樁徑為1200mm2200mm，本工程共有290根樁，對于陸地樁采用人工挖孔施工。地質(zhì)較差部分采用鋼筋混凝土護壁，主筋保護層厚50mm，地質(zhì)較好部分可采用素混凝土護壁；根據(jù)福建高速公路施工標準化管理指南（橋梁）規(guī)定護壁厚1015cm；設計樁芯砼等級為C25，護壁也采用同樁身相同標號的C25砼現(xiàn)澆。2.3自然地理及氣候條件本項目地處福建省北部的福安市和壽寧縣境內(nèi)，路線穿

8、越社口、武曲和斜灘等三個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。社口鎮(zhèn)年平均氣溫17.9，最高氣溫41.8，最低氣溫6.2，年平均日照1740小時，積溫6963，年平均降水量1800mm，無霜期272.2天。武曲鎮(zhèn)和斜灘鎮(zhèn)溫暖濕潤，四季基本分明，累年年平均氣溫在1319之間，累年最熱月平均氣溫均出現(xiàn)在7月份，達2229之間，最冷的一月份，累年平均氣溫亦在0以上。武曲、斜灘一帶年降水量在1600mm左右。沿線水系較發(fā)育，主要水系為曉汾溪及其支流，其流量受季節(jié)性影響較大，暴雨季節(jié)流量劇增，武曲特大橋、社口大橋和斜灘互通F匝道橋均跨越曉汾溪，溪流大體流向由北西向南東，勘察期間溪寬50100米，水深18米，流量90400m3/s。區(qū)域

9、內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育，具多次性、多階段的活動特點，場區(qū)位于北東向溫州鎮(zhèn)海斷裂帶和政和海豐斷裂帶之間，斷裂構(gòu)造發(fā)育，以北東向斷裂為主，其次為北西向、南北向斷裂。2.4 地形、地貌本合同段位于剝蝕丘陵地貌區(qū)，沿線地形成波狀起伏，山坡坡度一般1525，局部可達3545，高程約45275米，軸線高程約72170m，場區(qū)上覆地層主要為人工填土，第四系沖洪積層，殘坡積層，下伏基巖為侏羅系南園組晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r、晶屑凝灰熔巖、晶屑凝灰?guī)r及其風化層，局部見花崗斑巖脈。本合同段多次跨越曉汾溪，溪流蜿蜒，流程短，落差大，流水急。不良地質(zhì)及特殊巖體情況：滑坡、巖（土）質(zhì)崩塌本線路自然山坡覆蓋層較厚，基巖埋深較深，發(fā)育多處土

10、質(zhì)崩塌，多為人工開挖形成陡峭臨空面后，在降雨的作用下，土質(zhì)覆蓋層在重力作用下產(chǎn)生下滑或崩落，影響公路邊坡、橋臺邊坡及隧道進出口邊坡的穩(wěn)定。河流沖刷沿線局部河流兩岸及河床底部地層受侵蝕作用較明顯，且河床可見卵石分布，粒徑320cm不等。2.5 水文地質(zhì)概況擬建項目路線場址區(qū)穿越侵蝕剝蝕丘陵、山間河谷等地貌單元，按地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水質(zhì)特征分為基巖風化層空隙、裂隙水和基巖構(gòu)造裂隙水兩種類型： （1）基巖風化層空隙、裂隙水該種地下水類型是介于第四系松散堆積層孔隙水與基巖構(gòu)造裂隙水之間的一種混合類型，含水性不均勻，水量貧乏，一般低洼處匯水條件較好，水位埋深較淺，水量稍大。一般為潛水，局部為承

11、壓水。下伏斷裂破碎帶及破碎脈巖時，混合涌水量達100150m3/d，主要為HC03C1Na.K和HC03C1Na型中性水。在該類型含水層中，第四系坡積粘土或粉質(zhì)粘土層，厚度約0.52m，基本不含水或含水性較弱，殘疾層及砂土狀風化巖層，厚度約212m，疏松不粘，易沖刷崩解，含少量地下水，越往深處含水性越好，碎塊狀強風化巖層，厚度15m，局部斷裂風化深度可達80米，裂隙發(fā)育，是主含水段。（2）基巖構(gòu)造（節(jié)理裂隙、破碎帶）裂隙水主要賦存于線路沿線基巖的節(jié)理裂隙、構(gòu)造破碎帶和風化裂隙中，主要接受大氣降水入滲補給，匯水條件好水量則大，水質(zhì)良好。一般富水性差，水量貧乏，其泉流量一般小于0.1L/s，但在基

12、巖構(gòu)造帶、破碎帶，尤其是兩組斷裂構(gòu)造交匯地段，巖石極為破碎，影響范圍大，各組裂隙可 溝通，有良好的儲水空間，導水性好，是地下水富集的有利地段。（3）水的侵蝕性地表水測區(qū)內(nèi)地表水系較發(fā)育，主要為曉汾溪水，根據(jù)勘察結(jié)果，地下水所測的各項指標對混凝土及混凝土中鋼筋有微腐蝕性。地下水測區(qū)場地環(huán)境類型的分類為類。地下水主要受大氣降水的補給，水位季節(jié)性變化大，測區(qū)內(nèi)大部分路段地下水主要為賦存基巖全強風化層中的空隙裂隙水，按地層滲透性分，屬弱透水層中的地下水；個別溝谷及河流階地路段地下水主要為賦存砂、礫、卵石層中的孔隙水，按地層滲透性分，屬直接臨水或強透水層中的地下水。勘察結(jié)果顯示地下水所測的各項指標對混凝

13、土及混凝土中的鋼筋有微腐蝕性。2.6地震情況據(jù)福安至壽寧（閩浙界）高速公路線路工程地震安全性評價報告，本合同段中硬場地地震動峰值加速度分區(qū)為0.05g。抗震設防烈度為6度，中硬場地地震動加速度反應譜特征周期為0.35s。3施工準備3.1技術準備（1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小；成孔后可直觀檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價相對低廉；不需要大型機械設備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應用于大直徑灌注樁施工。結(jié)合本項目實際情況，選用人工挖孔灌注樁施工工藝。（2）組建以項目經(jīng)理、項目技術負責人為核心的

14、技術管理體系，下設施工技術、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。（3）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。（4）施工之前作好開工報告，作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。（5）建立完善的信息、資料檔案制度。（6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。（7）按資源計劃安排機械設備，周轉(zhuǎn)工具進場，并完備相應手續(xù)。（8）建立完善的質(zhì)量保證體系。（9）會同勘察設計、建設單位、監(jiān)理單位等部門復核定點坐標、及驗基。（10）做好對班組人員的技術，安全交底工作

15、。開工前,必須強調(diào)勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術措施落實到人。3.2現(xiàn)場準備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。（2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由測量員完成），埋設中心樁，以中心樁為圓心，孔位應比孔徑大1020cm，護壁可根據(jù)地質(zhì)情況采用素砼護壁或鋼筋混凝土護壁，護壁砼樁基直徑為內(nèi)徑，加上護壁厚度進行樁基開挖。采用與樁基同標號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節(jié)護壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護壁后，將十字護樁中線固定在砼護壁上，方便經(jīng)常檢查較核。（3）井口四周圍欄防護，并

16、懸掛明顯標志，井口護壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；鎖口四周1m范圍內(nèi)地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暫停或人不在井下作業(yè)時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設備，修好出渣道路。（4）井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設軟梯和掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經(jīng)常檢查更換。3.3勞動力準備首先建立施工管理架構(gòu)，如下圖： 人工挖孔樁施工管理架構(gòu)圖項目經(jīng)理：張磊施工負責人：鄭靈強技術負責人：郭愛吉工程部長： 董蘭濤質(zhì)檢、安全組組長： 蔡偉煌材料、設備組組長： 施

17、生昌主管技術員人工挖孔樁施工隊伍同一墩臺的人工挖孔樁分兩個小組作業(yè)，每小組分別負責4個樁孔挖孔作業(yè)，即：在一個樁孔護壁未拆模時，開挖另一樁孔，如此循環(huán)流水作業(yè)，每孔每組3人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。勞動力計劃表序號施工項目人數(shù)1人工挖孔1202鋼筋籠制作、安裝303混凝土澆筑203.4施工機械設備準備主要機械設備見下表： 人工挖孔樁主要機械設備表序號機械名稱單位型號數(shù)量功率備注1吊車臺QY25V532325噸中聯(lián)重科2砼攪拌運輸車臺53輸送泵臺HBT80C1165KW三一拖泵4電焊機臺BX1-50012500W上海申工5空壓機臺KJ-75205.5K

18、W開山6風鎬把G1060開山7潛水泵臺301.5KW8卷揚機臺409插入式振動棒臺ZX502050棒10鋼筋切斷機臺GQ5034KW11數(shù)控鋼筋彎曲機臺13KW12鋼筋調(diào)直機臺118KW13鐓粗機臺GTB3217.5KW14滾絲機臺HGS-4014KW15電動鼓風機臺EB082150W16高壓風管m50017氣體檢測儀臺818手推人力車輛3019鋼模套5020氧氣瓶44挖孔樁施工方法4.1施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示。不合格合格通風樁位放樣開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)護圈設置垂直運輸、通風、照明設施重復挖孔、護壁作業(yè)至設計深度檢查持力層后清孔樁孔驗收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土

19、制作鋼筋籠制、運混凝土挖孔樁施工工藝流程圖 4.2施工工藝說明4.2.1樁位定線及鎖口施工（1）樁位放樣。布設施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。放樣時以長300500mm的木樁或鐵釬打入地下標定樁孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側(cè)澆注一個絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預埋插筋與第一圈護壁砼連接。井圈壁厚不少于30cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁

20、位“十”字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。4.2.2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質(zhì)層，采用空壓機破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用松動爆破開挖；樁孔開挖直徑為設計樁徑加2倍的護壁厚度。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼模現(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設計要求（12300）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設計要求的長度。上下

21、節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到6m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報。4.2.3 垂直運輸設置本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進行以下驗算，確保安全。根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為619、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的,超過這個限度,鋼絲繩就會被破壞或拉斷,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進行計算。鋼絲繩的破斷控

22、力鋼絲繩的破斷拉力可由相關表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應按下式計算:SP =Si 式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,kN; Si鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kN;鋼絲捻制不均折減系數(shù),對規(guī)格619繩,=0.85。但在工作現(xiàn)場,一般缺少圖表資料,同時也不要求精確計算,此時可采用下式(僅為數(shù)據(jù)估算用,非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力: SP=500d2式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,N; d鋼絲繩的直徑 ,mm。所以，SP=5001010=50000N為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應在破斷拉力的基礎上取一個安全系數(shù)。根據(jù)

23、相關標準要求，當鋼絲繩用語起重作業(yè)時，安全系數(shù)取56之間。所以SP現(xiàn)實= SP/（56）=100008333N而實際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠遠小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。卷揚機的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚機不發(fā)生傾覆事故，在實際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚機兩端平衡。在實際操作中，卷揚機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及能量守恒原理，卷揚機的受力情況即為實際重量（80Kg）。為了保障卷揚機在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實際情況取1.5的保障系數(shù)即，實際配重為 ： 801.5=120Kg。所以，在實際操作

24、中，只要配重120Kg（卷揚機自重忽略不計）卷揚機就不會發(fā)生傾覆事故。4.2.4護壁施工樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護壁，護壁砼標號不得小于樁體砼標號即C25。護壁采用內(nèi)齒式護壁，每節(jié)1米,模板為鋼制,拼裝緊密,支撐牢固不變形,護壁厚度為1015cm。上下護壁搭接510cm,以保證護壁的支撐強度。模板底應于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好或在全風化層及地下水位較多的強風化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋8，間距200mm；縱向鋼筋12，間距300mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強風化層，采用素混凝土護壁；中風化及弱風化巖層地層

25、較好，可不支護。為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量1%2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)。混凝土澆筑完畢24h后，或強度達到2.5 Mpa時方可拆模，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應及時用高標號水泥砂漿進行修補。每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于50mm。4.2.5通風照明挖孔至10m深后，應設置孔內(nèi)照明系統(tǒng)

26、。孔內(nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。孔深超過6m時應向井下送風，出風管口距操作人員應不大于2m。挖孔時，應經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應加強通風。4.2.6土石方提升、淺眼爆破樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。孔內(nèi)遇到巖層時，能用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設計深度。極硬巖時，孔內(nèi)爆破應采用淺眼爆破。炮眼深度硬巖層不得超過0.5m,軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。孔內(nèi)爆破采用電引爆。爆破前，對炮眼附

27、近的支撐采取防護措施，護壁混凝土強度未達到2.5MPa時，不得爆破作業(yè)，無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。4.2.7鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作技術人員應先進行圖紙會審及技術交底，并做好交底記錄；制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除；主筋應調(diào)直；鋼筋籠加工采用模具標準化制作，在鋼筋加工場加工成成品或半成品；每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況；本標段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于9m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。按圖紙要求采

28、用M40圓餅式砂漿墊塊控制鋼筋籠保護層。其厚度不小于40，縱向間距不大于2m，沿周對稱設置不少于4塊。并每隔設置臨時十字加勁撐，以防鋼筋籠變形。（2） 鋼筋籠安裝鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用平板車運至現(xiàn)場，運輸時鋼筋籠應擺放平順，固定牢固。運至施工現(xiàn)場后，鋼筋籠采用25T吊車起吊，分節(jié)連接安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，在加強箍筋設三角形支撐。每根樁基設計規(guī)定安裝有3根（樁徑大于1500mm的4根，樁長大于30m的4根）超聲波檢測管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，將超聲波檢測管按設計要求定位安裝。（3）下放鋼筋籠時的注意事項下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準入孔；記錄人

29、員要根據(jù)樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放；一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動；為縮短下籠時間，應由34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋頂標高；鋼筋籠應按設計圖紙要求安放M40圓餅式滾輪砂

30、漿墊塊，以確保樁基混凝土保護層厚度。4.2.8樁身混凝土灌注（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（每分鐘小于6mm）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關規(guī)定辦理外，還應注意以下事項：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土510cm。若樁基地下水滲漏較大，旱樁澆筑不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土灌注澆筑；孔內(nèi)混凝土應盡

31、可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的1配筋。（2）當孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm），應作為有水樁按導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。4.3挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。（1）首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁

32、設計半徑外面開挖環(huán)形槽。（2）在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。（3）鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40左右。（4）為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。（5）灌注水下混凝土頂蓋，標號C25號，厚50cm。（6）壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進水泥砂漿，其配

33、合重量比1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求26秒，水泥漿或水泥砂漿稠度210秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2即可。（7）封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。5挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測5.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當挖孔樁進入強風化或者弱風化巖層，設計有嵌巖深度的要求時，需要挖進過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設計單

34、位，現(xiàn)場進行樁基地質(zhì)的確認。（2）孔深挖至設計標高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理工程師及設計單位，進行報檢申請并同時釬探。釬探過程如下：測量人員先對釬探點進行定位，定位準確無誤后進行風鉆施工；記錄風鉆每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間；釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住；灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進行灌漿填孔； 整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一

35、歸檔。5.2成樁質(zhì)量檢測 人工挖孔在終孔后應對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質(zhì)量標準如下表所示：成孔質(zhì)量標準及檢查表項 目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100，單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設計樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度0.5%孔深摩擦樁：不小于設計；支承樁：比設計深度超深不小于0.05m人工挖孔灌注樁質(zhì)量標準項 目允許偏差檢查方法孔徑不小于設計鋼尺逐段檢查孔深不小于設計鋼尺量，設計鑒定鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50排

36、架樁極值1005.3鋼筋制安質(zhì)量檢測 （1）所采用的鋼筋力學性能應符合設計及有關施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應符合設計圖紙的規(guī)定。（2）所有鋼材應有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標準及檢查方法見下表。（3）鋼筋籠制作必須按設計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應符合設計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。鋼材檢驗標準及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標準檢查方法備注1關鍵材質(zhì)符合設計標準檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2關鍵規(guī)格符合設計標準用游標卡尺或用尺量3一般銹蝕情況厚度負偏差的1/2用游標卡尺或目測鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏

37、差檢查方法1主筋間距10mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距20mm尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋籠外徑10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度0.5%垂線法5.4樁身混凝土質(zhì)量檢查（1） 樁基礎所需原材料進場后，應對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標準見下表：水泥檢驗標準及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備 注1關鍵品種符合設計要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗資料。2關鍵標號符合混凝土的配合比設計要求3關鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)砂、石檢驗標準及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗

38、項目檢驗標準（允許偏差）檢查方法1關鍵石子強度符合設計要求試驗報告2關鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告3關鍵石子含泥量2%試驗報告4關鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告5關鍵砂子含泥量5%試驗報告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴格按施工配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確保混凝土的質(zhì)量。（3）樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣34組，做抗壓強度試驗。樁砼澆筑完畢后，應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。6施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證

39、鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆

40、除，應根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設計單位共同驗收，進行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。6.1.2模板工程保證措施（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.1.3鋼筋工程保證措施（1）

41、進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，焊接成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭連接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行連接，連接質(zhì)量符合鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG171）的規(guī)定。（4）豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接械套管連接時，必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的畫線上，否則應重新調(diào)整，

42、以確保鋼筋連接質(zhì)量。（5）加強筋與主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)直螺紋套筒連接的鋼筋數(shù)量不應超過該截面的總面積的50%，同一根鋼筋35d的區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。（7）吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。7.1.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應有符合要求的配合比，由工地試驗室先試配，駐地辦、中心試驗室驗證

43、合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。（6）對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2m。（8）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護壁時，每挖一段應護壁一段，不得在上一挖段沒有護壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩時應及時補強，嚴重時返工重來，以防造成事故。7.2安全保證措施（1）加強領導、強化教育。嚴格

44、按照有關人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，須規(guī)范佩戴安全防護用品隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1.2m非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5m以下時，在境內(nèi)設

45、置半圓形防護板，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）現(xiàn)場各種機構(gòu)設備必須由專業(yè)人員操作，機械設備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)

46、時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（11）根據(jù)挖孔樁的特殊性，需設置如下安全設施：每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，高1.20m，每500mm距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效；在樁不施工時，要用

47、鋼筋網(wǎng)蓋嚴孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設置半圓防護板；樁孔內(nèi)應有足夠的照明、通風、排氣設施，同時備有逃生安全爬梯，隨樁孔深放長至作業(yè)面，不得用人工拉繩運送作業(yè)人員或腳踩護壁凸緣上下樁孔。洞口設置鋼筋防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距不得大于m。（12） 大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。7.3安全用電技術措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應采用安全或低壓燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場

48、的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設備必須有可靠的漏電保護裝置，孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴格遵守JGF46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定。7.4墜落事故預防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴重后果，須采取有效的防護措施。（1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設置，高約1.2m，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的防護板，隨著掘進工作

49、的深入，防護板不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。（4）井口2m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準裝得過滿。 （6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。7.5窒息、中毒事故的預防 由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復雜，必須小心處理。每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體。孔深超過6m時應向井下送風，送風管直徑不小于10cm，風量不得少于25L/S，出風管口距操作人員應不大于2m。7.6 雨季施工措施（1）除機動車輛外，所有運行機械設備、生產(chǎn)設備、

50、工作場所均須搭設雨棚，防止雨水淋濕卷揚機造成卷揚機剎車打滑，防止雨水進入電氣設備造成電氣設備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出現(xiàn)安全事故。（2）雨水集中時期，對樁基孔口進行防水保護，混凝土澆筑時，孔口搭設活動遮雨棚，防止雨水進入混凝土影響混凝土澆注質(zhì)量。（3）加強行車道路維修，及時排出路面積水，使施工道路暢通。7.7爆破作業(yè)施工措施（1）一律采用電雷管起爆，不采用導火索起爆。（2）必須打眼放炮，嚴禁采用裸露藥包法。位于軟巖中的炮眼深度不超過0.8m，硬巖中的炮眼深度不超過0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。（3）爆破開挖時，嚴格控制裝藥量，以松動爆破

51、為主。對臨近公路、居民區(qū)的地方，爆破開挖時必須設置警報系統(tǒng)。每次爆破要有專人指揮警戒，爆破時必須禁止人員、車輛通行，孔口必須加井蓋和覆蓋稻草等，嚴防爆破飛石沖出孔口，傷到居民、損壞公路設施。中間掏心炮眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝藥量控制在1/31/4節(jié)。無水時選擇硝銨炸藥，有水時采用乳化炸藥。（4）臨近炮眼的護壁混凝土也需加以防護，或炮眼用炮被覆蓋，防止護壁混凝土被炸壞而造成坍孔。（5）孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風管或電動鼓風機進行孔底吹風。當孔深大于10m時，每次放炮并排煙后立即測定有害氣體濃度，滿足安全規(guī)定時，作業(yè)人員方可下孔繼續(xù)施工。7.8其他安全技術措施（1）采用人工分段開挖，一般地質(zhì)及

52、地下水較為正常的地段，開挖深度為1.0m；對地下水較多，地層不夠穩(wěn)定的地段不超過0.5m，同一段內(nèi)的挖土次序為先中間后周邊的原則。（2）當?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化，如土層松散，孔內(nèi)有塊石以及地下水較豐富時，施工應采取以下措施：護壁加筋支護，填實空洞，振搗密實，使上下護壁連成一整體，若護壁滲漏水采用專用堵漏靈及時堵漏補強。遇地下水時，應邊排水邊施工，并開挖集水坑。當?shù)叵滤枯^大時，用水泵抽出，同時該段護壁高度減少到300500mm，除砼中應加入速凝劑外，拆模時間也應適當延長5小時以上。排出的地下水應排在離樁孔較遠處，避免形成新的滲水源。由于井壁易坍塌，施工時須采取減少護壁高度和護壁砼中加入速凝劑等措施進

53、行施工。（3）孔口工作平臺應自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護壁下沉時被拉跨。（4）孔內(nèi)應設應急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得腳踏井壁上下。（5）手動卷揚等提升設備、工具應配有保險裝置，使用前必須檢驗其起吊、承載能力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在4.5mm以上。（6）在施工現(xiàn)場設立明顯的施工標志，并在施工場地周圍設置圍欄和警告標志，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關人員進入現(xiàn)場。（7）孔口應設活動蓋板，孔口四周必須設置護欄；吊桶提出孔口后應立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關人員不得靠近孔口。（8）孔內(nèi)人員應戴安全帽，穿絕緣膠鞋，地面人員應系好安全帶。地面人

54、員要隨時注意井下人員的情況，應有井上井下人員相互聯(lián)絡、報警的訊號裝置。（9）挖出的土石應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍2m范圍內(nèi)。（10）機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內(nèi)禁止5t以上的車輛通行。（11）挖土盡量在抽干水的情況下進行，同時防止漏電事故的發(fā)生。抽水時要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時應立即停止抽水和開挖作業(yè)，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現(xiàn)場。（12）在人工挖孔樁施工現(xiàn)場應落實安全責任人，并設專職安全員，在施工前和施工中進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（13）樁基周圍若有土石方未挖除盡的，全風化層坡比緩于1:1.5，強風化層緩于1.1，中風化、

55、微風化層需清除表層松動巖石，若結(jié)構(gòu)有缺陷，需采取支護措施。8施工環(huán)保、水保保持措施8.1施工保護目標環(huán)保目標：做到少破壞、多保護、少擾動、多防護、少污染、多防治。使環(huán)境保護監(jiān)測控制與控制結(jié)果達到設計文件及有關規(guī)定要求。文明施工目標：做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準。現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標識醒目，標牌規(guī)范。8.2環(huán)境保護體系8.2.1環(huán)境保護組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首的，安全質(zhì)量部為主責部門，各作業(yè)工區(qū)為主體的生態(tài)環(huán)境保障體系。制定詳細的環(huán)境保護措施（包括保護自然保護區(qū)、水土流失、水污染、野生動植物、維護生態(tài)平衡系統(tǒng)、維護土壤生物即避免土壤沙化，避免人為惡化環(huán)境等）

56、，環(huán)境保護組織機構(gòu)見環(huán)境保護體系框圖，如下圖：安質(zhì)總監(jiān)：安排落實總工程師：技術監(jiān)督項目經(jīng)理：組織保障工程技術部：文明施工、環(huán)境保護規(guī)劃措施制定機械物資部：機械設備保潔，倉庫現(xiàn)場材料堆放規(guī)整監(jiān)督，電力線路布設監(jiān)督綜合辦公室：文明施工、環(huán)境保護法規(guī)宣貫。過程監(jiān)督，結(jié)果考證。辦公區(qū)、生活區(qū)文明、環(huán)保措施施工現(xiàn)場措施 （1）按施工組織設計進行平面布置 （2）場地硬化（3）場地保潔 （4）揚塵控制（5）機械電氣保潔 （6）物料堆碼整齊（7）工完料盡 （8）廢水、廢碴有組織處理（9）完工后產(chǎn)品保護環(huán)境保護體系框圖8.2.2環(huán)境保護組織機構(gòu)的主要職責貫徹執(zhí)行有關環(huán)境保護、水土保持、野生動物保護的法規(guī)和標準；

57、落實設計和施工組織設計中的環(huán)境保護措施；制定并組織實施施工環(huán)境保護預報監(jiān)控系統(tǒng)；宣教生態(tài)環(huán)境保護法。8.3林木、植被、土地及地下水資源保護措施（1）對施工人員加強保護自然資源教育，嚴禁隨意砍伐樹木。（2）保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，事先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴禁超范圍砍伐。（3）及時清運橋涵施工中開挖的土石方，不填塞河、溝等。（4）充分做好棄土場地的植被恢復與綠化、臨時施工場地的復耕還田工作。（5）對路基棄方在堆棄過程中需先修好土壩并作好地表水的引排疏導，不得向河流和設計范圍外的場地棄土。（6）營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠

58、的臨時衛(wèi)生設施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。8.4水環(huán)境保護措施（1）靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。（2）施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不超標排放。（3）生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標準后排放。8.5大氣環(huán)境保護措施（1）在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。（2）在運輸水泥、石灰等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不超限運輸。（3）配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。（4）對汽油等易揮發(fā)品密閉存放，并盡量縮短開啟時間。（5）

59、在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員配備勞保防護用品。8.6生態(tài)環(huán)境保護措施 營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。9應急預案根據(jù)人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況，我部制定了由工區(qū)長組織的應急搶救小組。并認真組織了對挖孔樁危險源和環(huán)境因素的識別和評論，制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，對廣大員工開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員的應急能力，減小突發(fā)事件造成的損害和不良影響。9.1組織

60、機構(gòu)成立應急搶救領導小組，明確責任分工。應急搶救領導小組人員組織機構(gòu)如下： 組 長：張磊 組長職責：負責全面管理和協(xié)調(diào)工作、負責本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等。 副組長：郭愛吉、鄭靈強 副組長職責：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責。協(xié)助處理相關工作，具體負責挖孔樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復和保證生產(chǎn)正常進行。 組 員：董蘭濤、張銀、應急準備和響應工作程序如下圖： 危險源及環(huán)境因素辨別、評價 編制搶險應急預案 成立搶險領導小組 組織搶險隊伍 不發(fā)生配備應急物資、設備 對應急預案評審、修訂 定期進行應急培訓 實施應急預案 發(fā)生 應急準備和響應工作流程圖9.2應急小組職責發(fā)生觸

61、電、高處墜落等安全災害險情后，現(xiàn)場負責人應立即電話通知應急領導小組組長。組長：接到險情后，分析緊急狀態(tài)確定相應報警級別，啟動應急預案程序、應急搶險救援指揮系統(tǒng)立即投入運作，在現(xiàn)場設立指揮場所，相關人員到位，組織實施搶險工作。必要時采取措施防止透水、觸電、高處墜落等事態(tài)擴大，將人員和機械迅速撤出危險區(qū)。副組長： 協(xié)助組長組織應急所需資源滿足應急需求，與企業(yè)外應急響應人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡。組織本單位的相關人員對危險源進行風險評估，定期檢查日常工作和應急響應準備狀態(tài)危險源風險評估組：由項目總工程師負責，相關部門人員參加；評估施工現(xiàn)場以及生產(chǎn)過程的危險源的風險，指導安全部門落實安全措施和監(jiān)控

62、工作、減少和避免危險源的事故發(fā)生，完善危險源的風險評估資料信息，為應急響應的評估提供科學、合理、準確的依據(jù)；為應急響應提供及時的應急響應支援措施。現(xiàn)場搶救組：由辦公室負責，相關部門人員參加，根據(jù)傷員情況，制定搶救方案，聯(lián)系就近醫(yī)療設備、醫(yī)務人員會同項目搶救人員，進行現(xiàn)場搶救處置工作。技術處理組：由項目總工程師負責相關人員參加，公司工程部參加，制訂其可操作性的應急響應方案，為事故現(xiàn)場提供有效的技術儲備、圖紙。應急預案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點，及時向應急總指揮提供科學的工程技術方案和技術支持文件。傷員營救組：由辦公室負責，相關部門人員參加，根據(jù)傷員情況，制定傷員營救方案、進行事故現(xiàn)場傷員的營救、

63、轉(zhuǎn)運等工作，聯(lián)系就近醫(yī)療單位進行妥善的營救治療工作。消防滅火組：消防滅火組由轄區(qū)派出所負責人擔任組長，項目相關部門人員參加，制定滅火方案，組織施工現(xiàn)場人員進行事故現(xiàn)場的滅火工作。后勤供應組：后勤供應組由項目財務、物資設備管理部門負責人擔任（公司物設部提供物資信息）；制訂物資計劃，檢查、監(jiān)督、落實物資的儲備情況。應急預案啟動后，按應急總指揮的部署有效地組織應急響應物資資源到施工現(xiàn)場。善后工作組：組長由安質(zhì)部負責；項目相關部門人員參加。 主要做好傷亡人員及家屬的撫恤工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想能夠穩(wěn)定。做好受傷人員醫(yī)療救護的跟蹤工作，協(xié)調(diào)處理醫(yī)療救護單位的相關矛盾。與保險單位一起做好傷亡

64、人員及財產(chǎn)損失的理賠工作。慰問傷員及家屬。事故調(diào)查組：事故調(diào)查組組長由項目主管安全生產(chǎn)的領導擔任，相關部門人員參加。主要保護事故現(xiàn)場、對現(xiàn)場的有關實物資料進行取樣封存、調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關人員的責任、按“四不放過”的原則對相關人員進行處罰、教育、總結(jié)。9.3緊急情況發(fā)生和上報程序施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶先領導小組、上級主管部門。由工區(qū)辦公室負責收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮左右車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報，可以

65、根據(jù)上級指示可以由施工單位自行直接處理。如果事故 較大或施工單位處理不了可以由施工單位向建設單位主管部門請示，啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案如果仍不能處理則由建設單位的質(zhì)安室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要組織號警戒和疏散工作，保護好現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目最高負責人指揮，在三分鐘內(nèi)電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質(zhì)，地點，發(fā)生時間，有無傷亡事故，是否需要排救護車，消防車或警力到現(xiàn)場實施搶險工作，如需要可以直接撥打120、110、119等求救電話。值班人員在接到緊急情況報告后要在2分鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小

66、組在組織討論后在短時間內(nèi)發(fā)生任何處理現(xiàn)場的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由工區(qū)辦公室在30分鐘內(nèi)小組名義打電話向上級有關部門報告情況。遇到緊急情況，全體職工應特事特辦，急事急辦，主動積極的投入到緊急情況的處理中去，各種設備、車輛、器材、物資等要統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長和副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。與相關單位建立快速聯(lián)系通道，以便及時處理問題。9.4突發(fā)事件分析及應急預案9.4.1挖孔樁施工階段防淹措施考慮到本地區(qū)降水十分豐富，為了確保工程不受影響，擬采用以下措施：挖孔樁周邊砌筑30cm高的護肩，作為通常情況下的擋水設施；

67、配備足夠的數(shù)量的草包，緊急對挖孔樁周邊的圍堰，防止地面水大量流入孔內(nèi)；施工現(xiàn)場倉庫配備足夠數(shù)量的潛水泵；及時獲取天氣信息，預先做好準備工作；在現(xiàn)場進行平面布置時，考慮適當加大排系統(tǒng)的能力，并加強管理保持其通暢。9.4.2挖孔樁防止變形，坍孔措施（1）嚴格技術交底制度，嚴格按設計要求施工；（2）在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度做好充分的準備工作，一旦遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中；（3）加強監(jiān)測，隨時掌握圍護樁變形情況。地表隆陷情況、地下水情況等，以便采取相應的措施。如若發(fā)生樁體塌方，則如下處理：發(fā)生塌方后，不要緊張，保護好現(xiàn)場，并及時通知現(xiàn)場管理 組織搶救工；救援人員通過鋼吊籠下井搶救受傷人員；井上人員準備好氧氣包、醫(yī)用消毒藥水及紗布對受傷人員進行簡單處理；及時組織車輛將受傷人員就近送往醫(yī)院治療。若塌方繼續(xù)發(fā)生為防止周圍樁孔發(fā)生意外，及時疏散周圍樁孔作業(yè)人員；對塌方的樁孔待塌方穩(wěn)定后及時組織人員修補、處理；若無法處理，必要時可填砂重筑。9.4.3井下作業(yè)人員昏厥的處理（1）發(fā)現(xiàn)井下工人有異常情況，不要驚慌，及時向井下通風以保證井下工人供氧充足；（2）以最短時間組織井上工人下井搶救作業(yè)人員；（3）井上配備好氧氣包及葡萄糖溶液，供昏厥人員急救之用；（4）若昏厥人員癥狀不能緩解，及時將昏厥人員就近送往醫(yī)院治療。