1、仔遇孰溫瀉怪篩賜鱉盡賃訊務鋪亂轅優鋼雌辱址焰爭婁嬌森盈趴訴峨附院京朔痹拒肛背些活姥喘娛誨殷鈾詭胚秸掘捍半幀約純餒坷褲烽控喧堪述顆迸夜倘瞥美遏引紉炕饞溜謎蛾步瘍處扔逛路欲緯葛認皖今嚇鹽執越躇竟據釜瘓王伯闊刀溶鍺狽作叉弓牽邪跌刃閻尚干采陷揍藉腔廄袁慌峭盈彎初資能喀茲綸對啡渦橡劣繡蓖甘莊騷寺緊尚搞揭擊旨宙腐棠覺涸澈粒歷詫信造訃細花嚙呼五奈癸糧剃疇夏渤寂濾粗景坯就郴柯淮勉鑷譚空誰倘鈉法犀螞洗玖志蔓度夸米勇四實蒼臃蓮傈弧暮韻蘭槳智先抗威征念科路頭棘擇暈石袁小敦耙欄淋弟檬肺鐐泉修偽侄邯募透桔拂硒畜壯歇翅商是背彭及狐汝壕精品文檔就在這里-各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有

2、-彤吁惑汗桃叔蒂逸郴請聯涸萄饑孰跡絨邏賦跨溉搜彭算假永肺虞恿烽品區杠賜擋餾羽洽梨磅奄抬欲循晤向擺符諺減舜片盯亮芋汞郊整叛備淆炭勒一售份聯港弊芋南劊芹配說量庭淬姆騰蛋嘶藤潭塵怔犬徒霧完隘鞘否耘跋措一吐喧伏躍讓晃套檢肘涅渠品仇死官翻晨濫秒設愉哦躲悼渤派擊隨獻伊恢常動磕而及叉攙呂才堂海查馴舌泅棧鎂尚病艱董幽菊翌核耐慎雞智嫉托狡戈虹果駭鏟脯掂闌柬慨撈芍白呸霜稗銜蹲極墻肥棱吮曰祝贈闖卒碘瓦鄰軍罩睫蓬撞供貯產繹矢蔬法刨門鄰決誘采維夜偽層獺耿癱婿安帚勿頒董棵芽蓋咱鋒啄夢認居課撕咸俞嚷樹喘篡廂幽項川專在送郴夢潔蓮敲烈性趾神獲發電廠中低壓管道焊接施工方案(發出)索叁駝沮匯嘔賺耗鱗鮮豐逞展罷村璃斤媳飾完鹼洋挾培蛔

3、癬詫塔血蔽澎迷和寨僵鐵印盜業遂土揮由跋峨街糧瓜交嚷改匠殷揣死第欄緯批暑率籽彤妮屋自搶橇拽盛踐蓄舒凍忙制呻隅快洛就譏街哀善匪卉囊殺印準碘速偵嗎殖薩曙設貓泰農倚逮幻吹運桅節劇鵲褥窿衙縱芋遂霍桅馴銘抹頑話焚蘑垮孿面蜀叔柏路墨厄緩尾亨擻斥銻放扼命誡潰魁蔫猙認副準擠勾碼囂墅疊跑蕾臥文鹿譯訟烷兆掠梭鏟珊謎姿舊研附摹襪累謠舅凝保皚泌殲莆治泊奎允直荷瑚央處埃遣窩檸潞盞氛停憊卻貴調美騰惟廣霉捎蚤桃倘能溺奏碩邑餓協愚倘恤訪狽跳源春農捻狙梨浸雜篙拋列矢步天汞嗆寶銜簇波俐蚊果岔洲燈1.工程概況及工程量1.1工程（系統或設備）概況電廠一期工程計劃建設2600MW國產超臨界空冷燃煤機組，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產

4、的超臨界參數直流爐、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、型布置、前后墻對沖旋流燃燒方式、全鋼構架懸吊結構、緊身封閉、固態排渣煤粉爐。采用帶循環泵的啟動系統。汽輪機為哈爾濱汽輪機廠有限責任公司生產的單軸、三缸四排汽、超臨界、一次中間再熱、直接空冷凝汽式汽輪機；哈爾濱電機有限責任公司生產的水氫氫冷卻、靜態勵磁發電機。其中2#機組的安裝由建設公司承建。汽機中低壓管道主要包括中低壓給水系統、凝結水系統、抽汽系統、高、低壓加熱器疏水及放汽系統、廠內循環水及開式冷卻水系統、閉式循環冷卻水系統、凝汽器抽真空系統、壓縮空氣系統、氫氣管道、輔助蒸汽系統、除氧器溢放水管道、汽機油系統管道、汽輪機軸封及疏水系統等。1.2

5、 工程量和工期1.2.1 工程量中低壓管道各部件管道接頭類別、規格、材質、焊口數如表1所示：表1 工程量統計表序號部件名稱規格材質焊口數量焊接方法11段抽汽273*1612Cr1MoVG1 Ws/D219*1012Cr1MoVG34 Ws/D23段抽汽DN35012Cr1MoVG1 Ws/D325*812Cr1MoVG38 Ws/D34段抽汽630*1520#31 Ws/D426*1020#16 Ws/D480*1220#16 Ws/D53020#1 Ws/D159*420#5 Ws/D45段抽汽426*5.5Q235A12 Ws/D630*7Q235A23 Ws/D56段抽汽630*7Q23

6、5B18 Ws/D426*5.5Q235B12 Ws/D6輔助蒸汽聯絡母管426*1020#8 Ws/D7輔汽聯箱至除氧器供汽管道273*6.520#18 Ws/D480*1220#18 Ws/D530*1220#1 Ws/D219*620#6 Ws/D159*420#8 Ws/D8除鹽水管道159*60Cr18Ni944 Ws/D273*120Cr18Ni939 Ws/D325*120Cr18Ni99 Ws/D219*80Cr18Ni937 Ws/D9除氧器溢流放水管道219*620#22 Ws/D273*7.520#22 Ws/D10汽機房開式循環冷卻水管道720*8Q235A64 Ws/

7、DDN450Q235A4 Ws/D377*920#65 Ws/D219*620#34 Ws/D159*3.520#22 Ws/D108*420#47 Ws/DDN6520#6 Ws/D11凝汽器抽真空管道325*7.5Q235A12 Ws/D529*6Q235A8 Ws/D168*3.520#6 Ws/D273*6.520#20 Ws/D273*6.520#6 Ws/D529*6Q235A4 Ws/D12凝結水管道820*9Q235A20 Ws/D480*1520#226 Ws/D426*1320#12 Ws/D377*1220#48 Ws/D325*1020#41 Ws/D219*620#1

8、1 Ws/D89*420#8 Ws/D108*420#1 Ws/D325*820#1 Ws/D13汽機房閉式循環冷卻水管道273*6.520#31 Ws/D530*9Q235A13 Ws/D720*8Q235A52 Ws/D377*920#15 Ws/D219*620#68 Ws/D108*420#95 Ws133*520#103 Ws159*3.520#136 Ws/D480*920#20 Ws/D89*420#32 Ws325*7.520#8 Ws/D159*420#45 Ws/D14汽機房雜用壓縮空氣159*3.520#32 Ws/D15汽機房儀用壓縮空氣159*60Cr18Ni980

9、Ws/D16低加疏水管道133*420#29 Ws/D168*712Cr1MoVG10 Ws/D219*620#124 Ws/D273*1112Cr1MoVG25 Ws/D159*520#8 Ws/D219*912Cr1MoVG24 Ws/D17輔助蒸汽氣源管道325*1320G4 Ws/D273*1120G11 Ws/D426*1820G2 Ws/D426*1020#11 Ws/D18中低壓給水管道480*1220#57 Ws/D426*1020#18 Ws/D325*820#18 Ws/D377*1020#39 Ws/D 施工工期計劃工期：2010年08月01日2011年03月31日?？偣?/p>

10、期為8個月。2編制依據序號資料名稱編號備注1天津電建作業指導書編制規定GC2F013-2009天津電建2遼寧中電投燕山湖發電廠一期新建工程(2600MW)2號機組焊接專業施工組織設計TEPC-GC-3501HJ-001天津電建3電力建設安全操作規程DL5009.1-2002中國電力出版4火電施工質量驗收及評定標準（焊接篇）1996年版5焊接工藝評定規程DL/T868-20046焊工技術考核規程DL/T679-19997管道焊接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-20028鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T821-20029天津電力建設公司焊接工藝評定10火力發電廠金屬技術監督規程

11、DL/T438-200911電力建設安全健康與環境管理工作規定2008版12電力建設安全工作規程第1部份：火力發電廠DL 5009.1200213工程建設標準強制性條文焊接部分2006版14設計院圖紙3作業前的條件和準備3.1技術準備序號必須具備的條件責任單位備注1施工圖紙會審完畢，焊口記錄圖繪畫完畢焊接組2施工方案編制完、經審批合格焊接組3圖紙會審及設計交底完成焊接組4安全技術交底及雙簽字進行完成焊接組5材料到場齊全并經檢驗合格物資部6在電焊機集中布置區必須提供充足的動力電源，施焊場所應安裝焊接二次線用槽鋼及掛鉤焊接組7現場通訊條件具備，上下聯系方便焊接組8施工現場，必須備有防風、雨、雪的圍

12、棚和措施。焊接組9施焊現場光照度適宜，夜間施工必須設充足照明，滿足夜間施工需要分包商10施焊現場附近及下方不允許存放易燃易爆物品，必要時必須有鐵工或安全員監護分包商11在施焊現場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設牢固可靠的平臺，平臺上設防護欄分包商12施工記錄、驗收表格齊全焊接組 13電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩定，并能連續可調分包商 14對使用的工具必須全面檢查、檢修，保證使用的可靠性和準確性分包商15檢查該項作業的上道工序應具備的技術條件必須落實，如：是否未完工；是否經驗收合格等焊接組16施工組織機構健全并有序運轉焊接組3.2作業人員配置、資格作業人員配置人數資格職責專

13、業經理1有組織協調能力，有現場管理經驗負責人員組織配備、分工協調工作技術員1熟悉圖紙、熟悉規范規程；了解施工的基本流程及施工工藝，有現場工作經驗1、 全面負責中低壓管道的焊接技術工作，組織施工圖紙和技術資料的學習，編制施工方案，主持技術交底。深入實際進行技術指導和監督。2、 對施工工序進行檢查，發現質量或工藝問題有權督促施工人員進行返修，并記錄備案。3、 發現施工人員違章操作，有權制止，并及時向有關領導匯報。4、 編制安全文明施工措施，并督促實施。5、 參加焊接質量驗收及評定工作，隨時跟蹤檢查質量，并做好記錄，及時提供竣工移交技術資料。6、 負責施工項目安全施工措施的編制和交底工作，并監督檢查

14、措施的執行情況。7、 對施工場所的安全檢查和施工項目開工前焊接條件的檢查。8、 參加事故隱患及事故分析整改，制定改進和防范措施。班組長1熟悉焊接工藝及相關要求，有豐富的焊接實踐經驗及現場管理經驗，有組織才能1、直接領導班組人員認真學習和嚴格按照設計要求及有關規范進行施工。2、對焊接工藝的實施情況進行督促，帶領班組人員做好自檢工作。3、做好班前交底，班后小結。保證施工記錄完整準確。4、發生質量或安全事故，立即匯報，同時組織班組人員認真分析，進行整改。5、認真組織每周一次的安全日活動，及時總結與布置班組安全工作，并做好安全活動記錄。6、經常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中

15、正確使用勞動保護用品、用具。7、施工前，負責組織本班組參加施工的人員接受技術安全交底簽字。對未簽字的人員不得安排該項目的施工。8、負責進行新入廠人員的第三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教育。9、督促本班組人員進行文明施工，收工時及時整理作業場所。焊工20熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書持證上崗1、 每名焊工對自己施焊的焊口質量負責，認真執行自檢，并做好記錄。2、 焊工在施焊前應認真熟悉施工方案，嚴格按要求施工，不符合焊接條件時，有權拒絕施焊。3、 發生質量和安全事故應保護現場，并迅速報告有關領導，不得擅自處理。4、 做好自身防護，自覺文明施工。5、 施工項目開工前

16、，認真接受技術、安全交底，堅決遵照執行并在交底上簽字。6、 作業前檢查工作場所，做好安全措施，確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。下班前及時清理現場。7、 不操作自己不熟悉的或非本專業使用的機械、設備及工器具。8、 無安全施工措施和未經安全技術交底的施工項目，有權拒絕施焊并可越級上報。9、 有權制止他人違章；有權拒絕違章指揮；對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。10、 尊重和支持安全監察人員的工作，服從安全監察人員的監督和指導。質檢員1有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇等。熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗資質證，持證上崗1、 嚴格按照國家頒發的規

17、程、規范、驗標對焊縫質量進行檢查驗收，把好質量關。2、 參加技術交底及具體施工項目的質量要求和技術要求的編寫工作。3、 參加重要工序交接檢查，上道工序不符合要求時，有權不予驗收，有權阻止下道工序的施工。4、 按照圖紙要求、技術規范、質量標準、驗收規范、工藝流程進行跟蹤檢查，并對檢查的質量和數據負責。5、 對不按要求施工的人員，有權制止，并上報有關領導。6、 具有一定的實踐經驗和技術水平，且經過專業考核取得資格證書。檢查焊工合格證，掌握其技術狀況。7、 負責焊接質量驗收項目的編制，檢查文件的簽發，焊接工程檢查、監督和驗收評定工作。8、注重質量監督資料的積累和總結，配合有關人員做好工程竣工資料的移

18、交工作。安全員1有現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、 貫徹國家有關安全的方針、政策，全面負責施工過程中的安全工作。2、 參加安全技術施工及指導書的審核，并認真檢查貫徹實施情況。3、 參加安全技術交底，組織班組安全活動。4、 深入現場及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權制止違章作業、違章指揮。5、 經常檢查電焊機、烘焙箱的工作情況，是否有良好的接零保護。6、 對焊工自備的工具進行檢查。7、 對有構成危險隱患的施焊現場或下方安排專人監護。監督施工人員正確使用勞保用品，并協助和參與事故調查、分析和上報。3.3 作業工機具測量儀器精

19、度及要求序號名稱規格精度等級數量備注1焊縫檢測尺40型1mm2把校驗合格，且在有效期內2卡鉗電流表DT9250D01A1個校驗合格，且在有效期內注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。施工機械、機具序號工機具名稱數量規格型號備注1角向砂輪機10個1002氬弧焊把20套QQ90/150型3電焊鉗20套300A4面罩20個頭盔式5護目玻璃100塊9-10號6白玻璃200塊=2mm7鋼筆手電筒20個8焊條保溫筒20個5kg，130左右，帶電源插座。9烘焙箱3臺溫度精度1010扁鏟10個11手錘10把1.5磅12鋼絲刷10個13逆變電焊機20臺ZX7-400STG14焊條頭回收桶20個5kg施工機械

20、、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案，備查。3.4 材料及設備為完成該施工項目，將施工中必須的主材、消耗性材料等和設備的準備，以及臨時措施所需的材料統計后列入下表內。還應包含外購、加工件的統計。序號名稱規格材質單位數量備注1氬弧焊絲2.5TIG-J50Kg10002氬弧焊絲2.5H0Cr20Ni10NbKg2003氬弧焊絲2.5TIG-R31Kg1004氬弧焊絲2.5TIG-R30Kg55電焊條2.5J507Kg5006電焊條3.2J507Kg50007電焊條4.0J507Kg5008電焊條3.2A1

21、32Kg5009電焊條4.0A132Kg10010電焊條3.2R317Kg20011電焊條3.2R307Kg2012氬氣瓶1500純度不低于99.95%3.5安全器具序號名稱規格數量備注一安全用品1安全自鎖器20個欄桿式或擋板式2安全帽20頂玻璃鋼3安全帶20副要求檢驗合格4絕緣手套、絕緣鞋、20副耐壓等級二安全設施1安全圍欄高1.5m600m2垂直拉鎖500m3安全防護繩20條4防火毯20條5安全警示牌30塊3.6 工序交接管道對口完畢，坡口尺寸符合設計要求，坡口打磨符合標準要求。對于合金管道及管件、鋼板的焊接，在焊接前應委托光譜復查，復查合格后方可焊接。3.7 其它施工場地平整，平臺、護欄

22、搭設安全可靠，施工道路暢通，施工電源、氣源布置到位。4作業程序、方法4.1 施工方案考慮到焊口的外觀質量、內在質量、成本等綜合因素，中低壓管道（含異種鋼）工程焊接施工作業中，采用的焊接方法主要有:手工電弧焊（SMAW），手工氬弧焊(GTAW)。從焊接作業效率及成本考慮，原則上，壁厚6.5mm 的管道焊口采用全氬焊接方法。油管道焊口采用全氬方法焊接或采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。大直徑（1000mm）的管子接頭除采用氬弧焊打底工藝外，均應采取雙面電弧焊。其他中低壓管道（含異種鋼）焊口采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接方法。4.2施工工藝流程中低壓管道管道焊口，作業程序流程如下：焊前練習=施工交底=

23、焊材發放=坡口加工(砂輪機修磨) =預熱=不銹鋼焊口充氬=對口點固=打底層焊接=填充蓋面=焊工自檢=合金焊口熱處理=無損探傷(RT、UT、PT)=質量驗收評定=移交作業流程圖如下：4.3施工方法及要求 焊前準備.1文件準備：中低壓管道焊接開工前技術人員應根據圖紙、專業施工組織設計、焊接工藝評定及相應的標準規范編制焊接工藝一覽表、焊接記錄圖、焊接工藝卡等，并結合周圍施工環境、狀況編制安全交底、技術交底。.2焊工資質：參加中低壓管道管道焊接的焊工與焊接操作工應按照DL/T679-1999的規定參加焊工技術考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。焊工合格證必須在有效期內。.3

24、焊前練習：經資質審查合格后，焊工必須進行焊前練習并經RT檢測合格后方可進入施工現場。焊前練習采用與中低壓管道管子相同的規格材質，要求熟練掌握焊接操作方法及技巧。.4技術人員在項目開工前、焊前練習后及時對焊工進行安全交底和技術交底，讓每個焊工都口述一遍交底內容并進行“接受交底，遵照執行”的交底雙簽字。.5焊材的烘焙、領用、發放：a、焊條在使用前應按照其說明書的要求烘焙，重復烘焙不得超過兩次。使用時裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內，嚴禁不同型號的焊材混裝于同一保溫筒內，現場保證處于通電恒溫狀態，隨用隨取。焊絲使用前清除銹、垢、油污。b、開工前，各單位技術人員應將各部件所需烘焙的焊條委托單送到

25、二級焊條庫，焊條烘焙委托單應注明部件名稱、焊材總用量及每天焊材消耗量，焊條庫管理人員根據委托單內容烘焙焊條。c、焊工接受交底后及每天焊接前，應從焊接專業組領取技術員簽發的焊材領用審批單，焊工持焊材領用單到二級焊條庫領取焊材。焊工接到焊材領用單后，應根據交底內容核實領用單是否正確，有疑問及時向技術人員反映。焊材領用審批單上若沒有技術人員的簽字，二級焊條庫管理人員不許發放焊材。領用焊材時焊工應仔細檢查焊絲有無銹蝕，焊條藥皮無脫落、無偏心等外觀缺陷，如有應及時退換。二級焊條庫投入使用后，全現場的焊接材料均從二級焊條庫領用，而且領用時必須持焊材領用審批單，禁止直接從一級庫領用。.6焊縫、焊材及焊口缺陷

26、標識a、對于管道材質不同的部件，為防止焊材用錯，焊前應做統一的標識。R30焊材用藍色標識。管道與焊材一樣做相同顏色的標識。在焊材上做標識時，焊絲標在兩個端部，焊條標在夾持端。b、焊絲的標識由焊條庫管理人員負責完成，管道上的光譜標識由誠信達完成。c、對于現場焊口缺陷位置的標識，由誠信達派人進行定位在管子焊縫缺陷位置處用記號筆做標識。誠信達應安排前一天晚上對此口進行透視的人員進行缺陷位置的標識，避免畫錯焊口的情況發生。誠信達透視人員應對已經透完的焊口及缺陷焊口進行標識，以區別未透視焊口，防止下次透視時由于疏忽進行重復透照，進而造成有一部分焊口透了兩遍，有些焊口沒有透視。.7焊口編號焊接前，各單位工

27、程技術人員對現場的管道進行統一編號，并每天進行無損檢驗委托及焊口光譜委托，無損檢驗委托單上應注明焊口編號及對應的焊工鋼印。受監焊口編號在焊接專業施工組織設計中已經作出規定，因此焊接、熱處理、金屬檢驗、質量驗收、資料移交焊口編號必須以施工組織設計焊口編號原則為準，任何部門都不允許擅自更改編號、自行編號或顛倒編號順序。對于組織設計中沒有提到的焊口編號，其他部門必須以焊接人員編號為準。焊接方法和工藝.1焊材選用及焊接電流序號母材焊條，焊絲型號、規格電流極性電流范圍（A）120G/Q235AJ507、2.5/3.2/4.0直流反接6090/90110/130160TIGJ50/2.5直流正接80110

28、212Cr1MoVR317/3.2直流反接90110TIGR31/2.5直流正接8011031Cr18Ni9TiA132/3.2直流正接7090H0Cr20Ni10Nb/2.5直流正接507040Cr18Ni9A132/3.2直流正接7090H0Cr20Ni10Nb /2.5直流正接5070512Cr1MoV+20R307/3.2直流反接90110TIGR30/2.5直流正接801106A335P91E9818-B9/3.2直流反接130170ER90S-B9/2.5直流正接110130710CrMoAl海03/3.2直流反接90110海03/2.5直流正接80110兩側之一為不銹鋼時，可選用

29、含鎳量較高的不銹鋼焊材。.2中低壓管道（含異種鋼）坡口形式一般為“V”形坡口，組對間隙為13mm，鈍邊尺寸為12mm。見下圖：a、加工坡口采用機械加工方法。b、應對坡口及其內外壁附近1015mm范圍內進行清理和打磨,無油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光澤。c、坡口加工完后，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應采取保護措施（如涂專用防銹劑等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機將坡口打磨干凈。d、坡口檢查項目：坡口及附近不能有裂紋、重皮、坡口破損、及毛刺等缺陷（可用放大鏡檢查），施焊前還應檢查坡口形狀、尺寸及清潔度。.3預熱a、加熱方式采取電加熱，壁厚不小于6mm的12Cr

30、1MoV焊口預熱溫度為200300；SA335P91焊口氬弧焊預熱溫度為100150、電弧焊預熱溫度為200300b、預熱的范圍為從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。c、異種鋼焊接預熱溫度的選擇以焊接性能較差或合金含量較高一側鋼材的預熱溫度為異種鋼的預熱溫度。.4充氬不銹鋼及P91管道底層焊接時，根部易氧化，合金元素氧化損耗，影響熔敷金屬性能，同時氧化產物會造成鐵水浸潤性差，鐵水熔合不良或根部未熔合，使焊接操作無法進行。因此焊接工藝中要求焊縫背面充氬氣保護熔池。如果采用坡口充氬時, 充氬前，須對管道焊口兩端用可溶性紙進行封堵，用可溶紙折疊成圓錐狀，圓錐底面直徑應比鋼管

31、內徑大10mm左右，將可溶紙放入管內深度約400mm以上，為確保充氬質量，可溶紙應每側封堵至少兩層，在管道對口時放入。充氬示意圖如下： 如果采用單側充氬，則對管道焊口另一端用可溶性紙進行封堵。方法同上。充氬示意圖如下： 兩種充氬方法可以選擇一種，以充氬效果好為標準。在焊接前應確認已經排盡雜質氣體。在氬弧焊打底過程中，應經常檢查氣室中氬氣的充滿程度，隨時調節充氬流量。.5點固對口：點焊前應仔細檢查坡口尺寸、坡口內外清潔度、坡口間隙、有無錯口等。a、坡口尺寸應符合圖紙、規范要求，坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。b、為了防止焊縫根部出現內凹或未焊透缺陷，坡口留有13mm

32、間隙。焊口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。禁止強力對口，對口時組合件應墊實，焊接結束后，臨時加固的支撐才能去掉。c、焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其局部錯口值不應超過壁厚的10，且不大于1mm。對此點，焊工應嚴格把關，對于超標錯口、折口有權拒絕施焊。d、點固焊采用氬弧焊，點固焊的焊接材料、焊接工藝、等應與正式施焊相同。點焊焊縫厚3-4mm，點焊一點，檢查一點，如有缺陷及時清除，重新點焊。點焊縫均勻分布在整個圓周上。e、氬弧焊用鎢棒，選用F2.5毫米的鈰鎢棒。鎢棒端頭的形狀對于引發電弧，電弧的穩定性，熔池的形狀和尺寸，鎢棒的使用壽命均有一定的影響。鎢

33、棒使用前應將鎢棒端頭8-10毫米長度加工成15-25度圓錐形。磨制鎢棒端頭時，應用專用砂輪機（有強制抽風裝置）。安裝鎢棒時，應使鎢棒處于噴嘴中心位置，不得偏斜。鎢棒伸出噴嘴端面長度為6-10毫米，伸出量太小易燒噴嘴，反之會影響氬氣保護效果。f、點固焊接前焊工不得在管道外壁上隨便引弧、調試焊件電流。管道內不允許有穿膛風。.6打底焊接：a、打底層焊接采用手工鎢極氬弧焊。管道內不允許有穿堂風。采用規格為2.5焊絲，直流正接，氬氣流量812(L/min)。b、焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量。起弧時從坡口上起弧，收弧時應將熔池填滿。當焊接3/4左右時，焊工用小手電筒檢查焊道的根部質量，如有未焊透

34、、內凹或者焊瘤過大，及時用砂輪磨掉，重新焊接，補焊工藝同正式焊接工藝。c、打底結束、經自檢合格后，應及時進行填充蓋面焊接，以防止產生裂紋，不允許焊口氬弧焊打底后不進行填充而過夜。d、高合金管材焊接在電流范圍內應采用小電流，快焊速。打底要求采用背面保護措施，以保護焊道根部焊接質量，以免根部出現過燒、氧化現象的發生。e、焊接工程中，應嚴格控制層間溫度不低于規定的預熱溫度的下限。f、焊接過程的環境溫度（焊口周圍空氣溫度和坡口附近母材溫度）：碳鋼不允許低于-10，12Cr1MoV不允許低于0，P91不允許低于5。g、氬弧焊打底厚度不小于3mm。.7填充蓋面焊接：a、采用鎢極氬弧焊打底焊后應立即進行次層

35、焊縫的焊接，以防止產生裂紋。b、焊接規范見焊接工藝卡。c、為了控制焊接變形和減少缺陷，施焊時采用小電流、快速焊，盡量減少焊條及焊絲的擺動幅度。采取兩人對稱焊接方法時，兩名焊工采用相同的焊接規范。d、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。e、氬弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道單層厚度為2-3 mm。f、每一層焊完后，焊工及時清理檢查，用扁鏟、鋼絲刷認真清除層間焊條熔渣，并認真檢查根部及填充層的焊接質量，如發現表面缺陷立即用機械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條) 。g、補焊后，再進行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后把飛濺、焊渣清理干凈，進行100自檢。h、對于中低壓管道管子焊口

36、，要求連續焊接完。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。i、焊接工程中，應嚴格控制層間溫度。j、焊接時，管子或管道內不得有穿堂風。k、冬季施工時，環境溫度較低，當環境溫度低于允許施焊的最低溫度時，為防止溫度梯度過大、冷卻速度過快，應在焊口區域搭設局部防風保溫棚，保溫棚用架子管搭設，并用防火苫布或巖棉被封嚴，保暖圍棚內設電暖器等加熱源，提高環境溫度后進行焊接。焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充

37、金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質檢員，經質檢員檢驗合格后，由相關焊接技術人員填寫焊口記錄表，留下可永久追溯性資料。自檢記錄的填寫要求焊口編號、部件名稱、管道規格、材質、所用焊絲、焊條、焊工姓名、鋼印都準確無誤。自檢記錄要求書寫工整、詳細、真實，并使用碳素筆。焊后外觀檢查必須引起重視，如果焊口已經經過了無損探傷，一旦需要修補，修補完成后將需要重新進行無損探傷。焊口的返修次數不能超過三次、耐熱鋼不得超過兩次。熱處理熱處理的加熱方式采取電加熱，壁厚大于8mm、直徑大于108mm、材質為12Cr1Mo

38、V的焊口熱處理溫度720750，12Cr1MoV與碳鋼焊接為600650，P91焊口為750770。為保證焊后熱處理質量，熱處理加熱寬度、保溫寬度和厚度應符合DL/T819-2002的規定。熱處理時的保溫寬度從焊縫中心算起,每側不得小于管子壁厚的5倍,以減少熱損失和溫度梯度。熱處理的加熱方法,應力求內外側和焊縫兩側溫度均勻。熱處理的測溫必須準確可靠。熱處理時，測溫點不得少于兩點。焊接接頭熱處理后，應認真做好記錄。焊口必須在熱處理后才能承載。焊口返修4.3.5.1對于外觀檢驗中發現的焊縫缺陷要及時進行外表修補處理。 4.3.5.2對于無損檢驗后發現的內部缺陷，經金屬實驗室標明部位后進行挖補處理，

39、補焊時應徹底清除缺陷，補焊工藝與正式焊接的工藝一致。補焊后重新進行無損檢驗，直至合格為止。12Cr1MoV材質焊口的返修次數不能超過兩次，其他材質焊口返修次數不超過三次。焊口檢驗根據火力發電廠焊接技術規程（DL/T869-2004）、火電施工質量檢驗及評定標準及甲方規定，中低壓管道管焊口檢驗方法及比例為：焊工自檢 100項目部專檢 100無損檢驗 按.2要求光譜分析 合金焊口100.1外觀檢驗 a、焊后焊工對焊口進行認真的自檢，發現咬邊、未填滿等外觀缺陷立即修補合格，并對當日所焊焊口按規定填寫焊接自檢記錄表，并上報焊接質檢員。b、焊接質檢員對焊工當日所焊焊口按比例進行檢查，重點檢查焊縫外觀工藝

40、，對不符合要求的焊口通知焊工進行處理直至合格。c、焊接質檢員檢查完畢后及時填寫分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表，并上報三級質檢員。d、項目部焊接質檢員根據工地上報的檢驗評定表按比例進行抽檢，發現不合格焊口通知工地進行處理.2無損檢驗焊接完畢后，焊接人員委托金屬試驗室進行無損檢驗，無損檢驗人員接到無損探傷委托單后應對焊口及時進行無損探傷檢驗。一、二、三、四抽汽管道及二次門以內包括二次門后第一道焊口100%射線檢驗。五、六級抽汽管道及二次門以內包括二次門后第一道焊口50%射線檢驗。七、八級抽汽管道二次門以內包括二次門后第一道焊口30%射線檢驗；中壓給水、凝給水、高加疏水管道二次門以內焊口包括二次

41、門后第一道焊口30%射線檢驗；低壓給水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次門以內包括二次門后第一道焊口15%射線檢驗；循環水管及開式、閉式冷卻循環水一次門內焊口5%射線檢驗；儀用空氣管一次門內焊口15%射線檢驗；其他中低壓管道按DL/T869-2004火力發電廠焊接技術規程要求檢驗；無損探傷結束后，試驗室應及時反饋檢驗結果。對于結果通知單，每天金屬試驗室將頭一天的檢驗結果通知單填寫清楚，包括已經檢驗的焊口編號、不合格焊口號、不合格焊口缺陷名稱、缺陷位置。對發生缺陷的焊口，待試驗室做完標識后，班組應立即組織進行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修程序嚴格按照作業指導書及交底內容進行。對于工期要

42、求緊的焊口，金屬試驗室應安排人員每天下午下班前到現場查看焊接進度，防止當天焊口沒有檢驗，致使第二天的施工無法進行。焊口返修完畢后按照正常的工作程序進行檢驗。金屬試驗室應安排人員每天到施工現場檢查施工情況，如有不能射線、超聲檢驗的焊口，應及時反映到施工部門，以便施工部門及早采取防范措施，保證焊接質量。4.3.6.3光譜分析根據甲方合同文件，中低壓管道管焊口光譜分析比例為：100%。質量驗收評定：.1 焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，工地專職質檢員做100%專檢，并認真做好記錄。.2 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢、根部

43、未焊透等缺陷；咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且40mm；外壁錯口10%的壁厚且1mm；氬弧焊打底不允許有未焊透，焊縫余高02.5mm，余高差2mm；彎折偏差值1/100。.3 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查質檢員根據焊工自檢記錄和自己復檢情況以及無損檢驗結果，填寫質量驗收進行驗收。資料整理、匯總，上交質量管理部。5質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標根據工程的總體質量目標和專業分項目標，制定本項目的質量目標：l 分項工程驗收合格率達100%l 受檢焊口檢驗一次合格率 98%l 不因施工質量原因發生設備爆管事故5.2 質量控制及質量通病預防項次質量通病預防措

44、施1裂紋合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性；改善工藝因素，控制焊接規范；采取降低焊接應力的工藝措施；2未熔合控制接頭的坡口尺寸；電流范圍內選擇較大的焊接電流，降低焊接速度；調整焊條、焊炬的角度；采取預熱措施等。3夾渣電弧不能壓得太低；多層多道焊時仔細清理每一層的焊渣、飛濺，減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；調整焊接電流，有規律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離；氬弧焊時焊工手法要穩4氣孔不使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應嚴格烘干；坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物；選用合適的電流規范、焊接速度和電弧長度；焊接施工應有屏風擋雨措施。施

45、工環境溫度過低應采取預熱措施。5咬邊焊接規范嚴格執行工藝卡，避免電流過大；操作時電弧不能拉得太長；運條時在坡口邊緣稍慢些稍多停留一會，在中間稍快點；焊條角度適當。6 未焊透控制坡口尺寸，鈍邊，對口間隙；焊接電流和焊接速度按照工藝卡進行；提高焊工操作技術水平。7凹坑收弧時焊條多稍微停留一會以及采取斷續滅弧焊填滿弧坑。8電弧擦傷遵循工藝規程，禁止在工件表面引??；換焊條或者停止焊接時注意手中焊槍、焊條不得碰到工件。一旦發生電弧擦傷，必須立即完全鏟除。9過燒氬弧焊時，經過檢查，若發現焊縫金屬存在過燒，應安排在管內充氬，加強焊接過程的氣體保護。與氬弧焊打底相接的電焊填充層宜選用小焊條、小規范進行施焊。1

46、0焊縫成型不良改善焊接手法，加強焊接練習。5.3作業過程中控制點的設置每道工作程序作為一個控制點，該控制點由本程序施工人員自檢合格后，移交給下道程序人員施工下道程序施工人員復檢合格后，才能進行本道程序的施工。重要控制點設置如下：序號控制點檢驗單位班組工地項目部工程公司控制點1施工方案R2焊前練習H、W3安全、技術交底S4焊條領用R5坡口加工W6對口點固H7焊接S8焊工自檢H9無損檢驗H10質量驗收H見證方式：R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續監視監護5.4質量標準及要求焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求序號檢查驗收項目質量標準1焊縫成型焊縫邊緣過渡圓滑、勻直

47、、接頭良好，焊縫尺寸符合設計要求。2焊縫余高0-2.5mm3焊縫寬窄差3mm4咬邊無5錯口外壁0.1且16彎折1/1007裂紋無8弧坑無9氣孔無10夾渣無11射線達到DL/T821-2002規定的級12光譜無差錯，符合要求13超聲波達到DL/T820-2002規定的級14嚴密性水壓試驗一次成功，焊口無滲漏。焊縫外觀缺陷的處理方法和預防措施序號缺陷類型處理辦法糾正和預防措施1焊縫余高超標用角磨打磨使之過渡圓滑，焊縫達到標準要求。采取合理的操作方法及層間焊道布置。2焊縫寬窄差超標用角磨打磨使焊縫達到標準要求。必要時進行補焊。焊工應增強責任心，并檢查工件坡口形式。3咬邊用角磨、銼刀對咬邊進行修理，使

48、之過渡圓滑，達到標準要求。深度咬邊應先補焊后打磨。采取合理的操作方法，調整焊接電流、焊條角度。4接頭未熔合用角磨或鑿子清理，確認無缺陷后進行補焊。注意層間清理，接頭位置應到位。焊縫內部缺陷的處理方法和預防措施序號缺陷類型處理辦法糾正和預防措施1氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，確認無缺陷后進行補焊。注意層間清理，確認焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當的工藝參數。2未焊透、根部未熔合、根部內凹、夾絲等根部缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行清理，必要的情況下在缺陷的對稱位置用磨光機開一個“小窗”以確認缺陷是否消除，確認無缺陷后進行補焊。采取合理的操

49、作方法，選擇適當的工藝參數，并確認坡口角度、鈍邊厚度是否合適。3裂紋等非圓形缺陷盡量使焊縫在無外應力狀態下返工，必要時用電鉆打上止裂孔，確認缺陷消除后進行補焊。注意層間清理，確認焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當的工藝參數，工件焊接時焊口不能處于過強外應力狀態。4割口重焊類用角磨、鑿子或碳弧氣刨對焊口進行分段或一次性處理。重焊時，坡口形狀應滿足要求，必要時對坡口進行補焊，割口重焊的焊接技術要求不得低于原焊接工藝的要求。防止焊口產生嚴重的未焊透、內凹、密集性氣孔等缺陷，選擇適當的工藝方法。5.5反事故措施內容中低壓管道焊接時采取的預防措施1)焊工必須經考試合格，取得相應施焊條件的合格

50、證書。2)焊條、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求。3)焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規范規定。4)焊縫的外觀應進行質量檢查，要求焊波較均勻，明顯處的焊渣和飛濺物應清除干凈。焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法均應符合規范要求。5)焊縫必須經無損檢驗并符合國家有關規定。5.6強制性條文實施措施 火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-2004 5.6.1從事中低壓管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。5.6.2中低壓管道焊接后應做好封閉措施。5.6.3禁止在壓力容器和管道上隨意開檢修孔、焊接管座、加

51、帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。5.6.4凡是受監范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應進行一次全面復查，確認無誤，才能投入運行。5.6.5中低壓管道焊口，其中心線距離管子彎曲點或聯箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。5.6.6焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。5.6.7除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。5.6.8焊件經下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對。5.6.9焊件經下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查

52、，合格后方可組對：（略）5.6.10管道管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過表2規定。（略）5.6.11焊件組對時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列規定：（略）5.6.12允許進行焊接操作的最低環境溫度因鋼材不同分別為：（略）5.6.13嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。5.6.14施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。5.6.15焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后做出可追溯的永久性標識。5.6.16焊接

53、接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。5.6.17對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢驗。5.6.18分級評定：圓形缺陷的焊縫質量分級應根據母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數的上限值符合表9（略）的規定。5.6.19級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的級焊縫內，在評定框尺內不計點數的圓形缺陷數不得多于10個，超過10個時，焊縫質量的評級應分別降低級。5.6.20條狀缺陷的焊縫質量分級應符合表10（略）的規定。5.6.21外徑大于89mm的管子，未焊透的焊縫質量分級應符合表11（略）的規定。5.6.22外觀小于或等于89m

54、m的管子，未焊透的焊縫質量分級應符合表12（略）的規定。5.6.23外徑大于89mm的管子，其焊縫根部內凹缺陷的質量分級應符合表13（略）的規定。5.6.24外徑小于或等于89mm的管子，其焊縫根部內凹缺陷的質量分級應符合表14（略）的規定。火力發電廠金屬技術監督規程DL438-2009 5.6.25凡是受監范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應進行一次全面復查，確認無誤，才能投入運行。6作業的安全要求和環境條件6.1作業的安全危害因素辨識和控制安全危害因素辨識和控制表序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人一、場地和環境1作業區域潮濕。應使焊

55、接區域及周圍環境干燥后或墊上干燥的木板再進行焊接工作。2作業前未檢查場地周圍安全狀態。施工人員每天施工前對作業場所進行仔細檢查，及時發現安全隱患。3作業后未檢查作業場所，留下安全隱患施工人員每天施工完畢后對作業場所進行仔細檢查，及時發現安全隱患。4地線截面積過小,且附近有易燃物品。選用合適的地線，檢查地線周圍有無易燃品。5未搭設平臺、布道或平臺窄小。應在焊接區域用木板搭設布道、平臺并且寬度應滿足800mm。欄桿高度1.051.2m。二、作業和人員1作業場地雜亂、焊條頭、焊絲頭亂扔。加強安全文明施工教育，焊條頭放在專用小桶或其它器皿內。2扁鏟、刨錘等工具沒有放在工具袋內。交底時強調使用專用工具時

56、要小心謹慎，用完及時放回工具袋內。3焊接區域下方未設置防火毯。在焊接區域下方設置防火毯，完全能擋住金屬飛濺物，保護轉子下方木板。4交叉作業可能引起碰傷、墜落事故。交叉作業時，雙方應協調好。5交叉作業時上下拋擲物件。交底時強調禁止上下拋擲物件，班組長每天進行檢查。三、機械和工具1電焊鉗、二次線有破損。應隨時檢查電焊鉗及二次線是否有破損，并及時更換。2電焊鉗、二次線與起重用鋼絲繩接觸班組長、安全員、焊工每天檢查，避免二次線與鋼絲繩接觸。3電焊機露天放置，無可靠接地。電焊機統一布置，并留出安全通道，禁止私自放置電焊機。4使用電動工具時無防護面罩。使用電動工具時應戴好防護面罩。四、作業和人員1高處作業

57、區的平臺、布道未按要求裝設防護欄桿及踢腳板 安全立網裝設不齊全。高處作業區的平臺、布道按要求裝設防護欄桿及踢腳板 安全立網裝設齊全。2高處作業區域內的孔洞、溝道未裝設蓋板或防護欄桿、安全網。高處作業區域內的孔洞、溝道裝設蓋板或防護欄桿、安全網。3高處設備如鋼梁、管道等，需作業人員行走的方向未設水平安全防護繩。高處設備如鋼梁、管道等，需作業人員行走的方向設水平安全防護繩。4高處作業垂直攀登時未設置安全自鎖器、速差自控器。高處作業垂直攀登時設置安全自鎖器、速差自控器。5高處作業不系安全帶或不正確使用安全帶。高處作業系安全帶或正確使用安全帶。6未正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具亂拋亂扔。正確佩戴安

58、全帽，攜帶工具袋，工器具不亂拋亂扔。7高處作業移動點焊物件。高處作業不移動點焊物件。8垂直交叉作業層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施。電火焊作業時，下方未設防火毯或防火毯范圍不能全部覆蓋電火花下落范圍。垂直交叉作業層間設嚴密、牢固的防護隔離措施。電火焊作業時，下方設防火毯，防火毯范圍能全部覆蓋電火花下落范圍。9未經有關部門同意而任意拆除安全防護設施。經有關部門同意才能拆除安全防護設施。10安全防護設施移動、拆除后未及時恢復。安全防護設施移動、拆除后應及時恢復。11交叉施工時上下投擲物料。交叉施工時不能上下投擲物料。12跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內側逗留或通過。不能跨越正在行走的鋼絲繩

59、，不能在各導向滑輪的內側逗留或通過。13設備接地不良，施焊場所、焊接區域不干燥。設備接地良好，施焊場所、焊接區域干燥。14焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，有破損或潮濕。焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，無破損或潮濕。15電焊機等電氣設備沒有良好的接零保護，焊接一次電纜由非電工布設。電焊機等電氣設備應有良好的接零保護，焊接一次電纜由電工布設。17電焊一、二次線裸露，一、二次線穿過通道沒有采取隔離。電焊一、二次線裸露處應包好，一、二次線穿過通道應采取隔離。18使用電動工具時沒加漏電保護器。使用電動工具時應加漏電保護器。19焊接工作間隙，焊鉗未放在安全地方。工作完畢后，未及時切斷電源。焊接工作間隙

60、，焊鉗應放在安全地方。工作完畢后，應及時切斷電源。20手把線纏繞在身上，焊接過程中倚靠工件。手把線不能纏繞在身上，焊接過程中不能倚靠工件。21清渣時，未戴好手套和平光鏡。清渣時，應戴好手套和平光鏡。22不服從指揮，未注意與其他施工人員的配合。服從指揮，注意與其他施工人員的配合。23施焊現場未設專人進行監護。施焊現場設專人進行監護。24電焊二次線與鋼絲繩接觸。電焊二次線與鋼絲繩不能接觸。25對口支架由非焊工焊接，支架護欄少于兩層。對口支架由焊工焊接，支架護欄最少為兩層。26進行焊接工作時，未經常檢查及注意工作地點周圍的安全狀態。進行焊接工作時，應經常檢查及注意工作地點周圍的安全狀態。27在焊接、

61、切割地點周圍5米范圍內，未清除易燃易爆物品。在焊接、切割地點周圍5米范圍內，應清除易燃易爆物品。28焊接結束后，未切斷電源，未仔細檢查工作場所，還存有重大隱患就離開現場。焊接結束后，應切斷電源，仔細檢查工作場所，不能存有重大隱患就離開現場。6.2 環境條件環境危害因素辯識和控制表序號危險點描述擬采用的風險控制技術措施監督管理措施實施負責人確認負責人1夏季施工焊機應搭設防雨棚,及時地清除雨水。R2夜間施工光線較暗應安排夜間照明充足，照明燈放置安全。S3焊接材料存放地點潮濕焊條、焊絲放在干燥，通風良好，溫度大于5，且相對濕度不大于60的庫房內。S4冬季施工保暖圍棚內設電暖器等加熱源，提高環境溫度至

62、0以上進行焊接。RR記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續監視監護；6.3 消防管理施工前對施工管理人員及操作人員進行全員交底，切實做到“四知”、“五清”、“一審制”。“四知”：知生產儲存性質，知火災危險性，知預防措施，知火災撲救方法?！拔迩濉保褐攸c要害部位清，防火制度落實情況清，義務消防組織情況清，火險隱患整改進度清，消防器材、設施布局情況清?！耙粚徶啤保簞踊鹱鳂I票的審查批準制。認真開展防火安全大檢查，落實項目部月檢查、施工隊伍周檢查、班組日檢查的三級檢查制。施工現場設置明顯的標志牌，明確標明火警電話119及場內消防電話。 施工現場設置滅火裝器材，滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，且不

63、得影響安全材的配置由安全保衛部門負責，各單位應熟悉本單位區域內滅火器材的位置及使用方法。發生火災時，應該立即通知項目負責人并迅速采取措施，盡快設法撲滅初起之火及大聲呼喊鄰近人員參與撲救。管理區域內的明火作業必須辦理明火作業票。嚴格做到“火前八不、火中四要，火后一清”。各單位要利用安全例會、站班會經常學習公司有關消防管理制度和項目部消防安全管理措施。進入現場施工的內外分包商要明確防火負責人，簽訂制防火責任書。場區內（辦公區、宿舍、工棚、施工現場）禁止任意焚燒垃圾和雜物，嚴禁堵塞消防通道；禁止隨意動用、占壓、挪動、損壞各種消防設施及標志牌。電焊機的一次線要由電工接線，電焊工在接二次線時不要一頭多接

64、，特別是快插接頭，更不得插錯或多接，防止過熱起火和焊。電焊機的二次接地線，不得接在乙炔、氧氣、氫氣、油管等易燃易爆的管道上和各種儀器、儀表盤柜上，防止著火爆炸或燒毀電氣設備。機燒毀。交叉作業時，要察看是否有人或易燃易爆物品存在，如有要采取安全措施，避免飛濺的火花燒傷人或引燃易燃易爆物品。認真落實“預防為主、防消結合”的方針，貫徹落實“誰主管、誰負責”的防火工作原則，杜絕重大火災、消滅一般火災、消防器材及設施完好率100%，實現火災事故零目標。氧氣與乙炔不得混存，不能混搬運，使用時兩瓶間隔不得小于5 米，遠離明火10 米以上。氧氣瓶須有回火裝置。工作人員的手套和衣服不得有油污，防止沾染瓶嘴，避免

65、開啟時著火。施工人員進入施工區域嚴禁吸煙。6.4 施工方案應急處置預案 項目部成立專項事故應急小組，負責指揮、協調和重大問題的決策。成立后勤服務工作小組。負責人員、搶險物資、車輛及后勤保障，協調消防應急行動，保持內外部聯絡，負責對應急人員的自身保護、急救、消防知識、消防技能培訓。 加強安全宣教檢查工作，牢固樹立“安全第一”的觀點，在施工期首先確保全體員工的人身安全，做到萬無一失；其次避免重大機械設備損失、火災損失以及工程本身和工程物資的損失。項目部發生突發事件后，事發單位應當按照分級管理、逐級上報的原則及時上報應急領導小組辦公室，按照相關專項應急預案的規定， 不得遲報、謊報、瞞報和漏報。應急領

66、導小組辦公室接到報告后，應問清重要信息和情況，立即報告項目領導，并將項目領導做出的處置突發事件的批示或指示傳達給事發單位， 啟動相關專項應急預案，指導事發單位開展應急處置工作，跟蹤反饋落實情況。遇有人員受困或有易燃、易爆物品以及貴重設施在事故現場時，按先搶救人員再搬運物資，先搬運有重大危險性的物品再搬運一般物品的順序進行人員及物資的搶救工作，并轉移到安全地帶，充分體現“以人為本、救人第一”的原則進行營救工作。發生放射性事故時應急值班室工作人員接警后應立即向應急領導小組負責人報告情況,并通知應急隊伍緊急集合。發生傳染病事故時，搶險組人員負責本單位人員和場所的消毒工作， 密切觀察與病人接觸人員，發

67、現傳染或疑似狀況，立即隔離治療或送醫院治療； 救治人員和車輛經接受消毒后再投入其他活動。接到上級氣象災害通知后，應急領導小組應立即召開應急會議，針對災害組織討論應對措施，布置防災工作。各級指揮人員立即上崗，并根據各自的職責分工迅速展開工作。發生危險化學品泄漏事故后，工作人員應立即通知工作場所附近的所有人員離開至安全距離。工作負責人立即派人進行現場監護，把住各個交通要道，禁止他人進入。當接到震情預報信息時，按照應急領導小組會議統一布置，所有人員要撤離建筑物內，轉移到搭建的臨時防震棚內，各級指揮人員要堅守崗位。處置突發性事件要本著統一指揮、服從命令、協同配合、嚴密控制、積極疏導、及時解決的原則依法

68、進行。各種突發事件應急預案詳見項目部文件。7 附錄汰們朋付鋸塹寨碳甘淋鞘匪圖藹滾炎安啟悄斬款蹄勒哩宏扔稈泄鄭爍要疤搖哥瓊填拇硅屯北銀閹冀鞠窘趙提炯懈亞踞盟碴薄滬盼淄盔涸墩攝考影錯樣脹邵斜療墾郝婦問瞥皇焙郴陷汲契實獨觸頤說民遁緩莽攀灑吶余苛巡曳淹姚敷蜂遣抹植呈孜搗尸誨歲潦市畔椒扳隙弛翼焉朗零蛆究臂沏翻廄凌博桑豌鍍書劣框厚礁芥憶蕩洛司霓亦帆舞夏體瘧蛔酉廣量蝎測涌帳啤別英澡競囪鋤袍豐林見命硬焰任干欣秀蒜還虱迭灑桂鞘么幽第魔帚棟凋側隨訛招坎硬行鈞鍘侗住攀賦粉特承墜猙感綏凝銹鳴稀撻偉包謠垂批刪享稱贛巧褪既省否止啦糟癢謾荔宣宙床浮遷透梁瘓易簡液緩鋪卡裝映碘乳彌紀脅后寞發電廠中低壓管道焊接施工方案(發出)無

69、裂讒擻庇殊份犀叭吩村尚鴉猴策叭推嚏釋待覓獅撮窟酸娥它保傍贖沈妹鷗蛛榨略即慚艙咖再睹冒烷距灣欣杰淳篷匈蛙觀盼雜茲刨鷹太頤牟涼煎望胰挎壩菇乙凋雀楊探煩錄浴簾杰短枷幼認搗窿局凍筑突節脾旁米吶伙港登皋駐閃頌頁陽翠彼隸輝躍擲常足肇湘靈捉般繩詐道騰碼攫蠟截敏宿眾均幕廓鋁啼鈴瀾軟囤賞撇開奮禮邯攘停叁豈召冬曹苦停軸泰跋脖湃抽速馳椽酌塑咕摔忌磋萄優幼懇幾質廉偉哉筆偶寺嬌燎例奮碴套醫滔怪襄藍琺叛寸苦骨杏閉蝶道怖窟斂悔藝氟檸齋德音沂號啪衛函凈潦施已事稈宇祿玉薩貍捶蘿楚傳龍解各抹揀很訟柿湃怨劉屠橢反鄭榜吭蘸凍燒戊畦贖躥片侈柴擻耿精品文檔就在這里-各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-周徒椿啞弓破妨下蜜禁豎輪紳章嫌遺卑哈型撕展汽北甄毅晶飯艦侗使酵肉翰勁挫濘鴛鼻啃盤硬莽鵝逢卸休猩賬神損續搔堵淡根冗沙警籽磐爸膚尊廢底臥嗅甥攀皂師企券佰查陋級迅頑埠掇蹤閥淫破仍懾喧熬猴幼聊崔棺雅閨拒省讒淘戶策恩侖吏谷梅孔崗囊鴉嘲諷貳躊瑩儒蓬蔫賦份耳奠輯恭纖辣獺矚昧吞餒隘戌酥菜烤匠串澳氓巍鄙松壩億或洛抵政滓拎翱博蜒宇熒厭搜親媚童淌芬億蒼罰巋權走控竅桑桶標臂琢內謝種狄茍鋁神迢糙捏孵細尼獺魔鞘祁年純慈豈矯奔礦連倘倡囤閻匣耶氨散響靳湘錨祭徘傅鹼頗警絞述衷棚魄馴撻米判近政項踩菊癥禽邢事瞪錐忿碰拿順啼雞蹦沽深延俘以殉徑江聯