1、目 錄一、 工程概況 2二、 結構設計概況 2三、 防水概況 2四、 編制依據 2五、 地下室工程施工順序 3六、 施工準備 3 6.1施工組織準備 3 6.2技術準備 4 6.3人力準備 4 6.4施工機械準備 4 6.5其它準備 5七、 分項工程施工措施 5 7.1基坑土方開挖 5 7.2基坑開挖安全措施 6 7.3基礎處理 7 7.3基礎墊層 8 7.4模板工程 8 7.5鋼筋工程 8 7.6混凝土工程 18 7.8防水施工 22八、 安全施工措施 27一、工程概況：該項目位于六安市淠河路南側，由六安華邦新華城房地產有限公司投資建設，本期工程為地下一層，地上三層。建筑面積約5969。工程

2、名稱：華邦新華城項目30#樓建設單位：六安華邦新華城房地產有限公司設計單位：同濟大學建筑設計研究院（集團）有限公司勘察單位：合肥建材地質工程勘察院監理單位：安徽誠建設工程咨詢有限公司施工單位：江蘇省蘇中建設集團股份有限公司本工程建筑類別為一類，耐火等級一級，屋面防水等級二級。工程開工日期暫定為2015年4月，計劃竣工日期為2015年8月。 該地下室土方基坑支護工程及基礎土方大面積開挖工程已由建設單位指定專業分包單位進行專業分包，施工方案另行編制。二、結構設計概況 該工程基礎為鋼筋混凝土整板基礎，基礎承臺、底板、地下室墻體采用C35、P6級抗滲砼澆筑，地下室柱為C35砼澆筑,梁、頂板為C30砼澆

3、筑。地下車庫底板厚度為600厚，內配16200雙層雙向鋼筋，地下室頂板部位厚度為150厚，內配8150雙層雙向鋼筋。 本地下室工程的施工重點與難點：底板及墻體面積較大，砼澆筑量較大，砼澆筑施工工藝方法是防止底板及墻體不開裂的重點，防水工程也是本地下室工程防滲漏的重要因素。三、地下室防水概況 底板、頂板及地下室外墻為P6級抗滲砼自防水，另地下室底板、外墻、頂板均采用自粘型聚合物改性瀝清防水卷材，底板與墻體水平、豎向施工縫接頭采用3MM厚300寬鋼板止水帶。四、編制依據1、本工程建筑、結構及相關專業施工圖紙。2、本工程施工組織設計3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024、建筑工

4、程施工質量驗收標準GB50300-20015、國家工程建設強制性條文6、本工程有關施工圖集7、合肥建材地質工程勘察院提供的地質勘察報告8、安徽省及六安市相關地方性標準規定。五、地下室工程施工順序 該工程地下室工程由于基坑開挖較深，在土方開挖之前須制定土方施工專項方案(方案另行制定,方案須經專家論證后方可施工單位)。 施工段各工序施工流程如下圖：土方開挖地基處理承臺C20砼墊層施工磚胎模砌筑抹灰胎模外側土方水實壓平筏板C20砼墊層施工粘底板聚合物防水卷材保護層施工承臺及底板鋼筋綁扎地下室墻柱鋼筋綁扎地梁及底板砼施工地下室墻柱模板支設基坑外側及頂板回填土地下室墻柱砼澆筑外墻頂板防水及保護層及保護層

5、六、施工準備工作 6.1施工組織準備 項目部根據公司有關文件，組成項目經理部，具體如下： 項目經理：王衛冬 技術負責人：丁慶宏 施工員：杭國蘭 質檢員：張 弢 安全員：劉文奎 設備管理員：崔曉峰 資料試驗員：張曉龍 材料員：秦小兵 財會員：陸堅 預算員：吳英松項目部安全管理機構（安全領導小組）： 組長：王衛冬 副組長：丁慶宏 劉文奎 組員：杭國蘭 秦小兵 王生俊 6.2技術準備 施工前應認真熟悉圖紙，對圖紙有疑問的地方要及時與設計、監理、建設單位等有關部門人員進行溝通，鋼筋工長在施工前要做好鋼筋配料單，畫出鋼筋節點的大樣圖，配料單的內容必須符合設計和有關規范要求，根據配料單對施工班組的職工進行

6、技術交底。該工程砼工程均采用商品砼進行澆筑，施工前應認真熟悉圖紙，弄清各部位的砼標號以及工程量，對施工班組的職工進行技術交底。 6.3人力準備 為確保工程總體進度，必須配備足夠數量的鋼筋施工人員，根據本工程實際情況，本工程擬投入的鋼筋工人數在20人左右。砼及瓦工班施工人數在50人左右，木工施工人數在40人左右。 6.4施工機械機具準備 基礎施工前根據六安市安監站有關要求，對本工程使用的塔吊等大型施工機械設備進行備案，取得安裝許可后及時安裝并組織驗收合格后及時投入地下室工程的施工。本標段采用的塔吊為QTZ63一臺。本工程鋼筋施工機械擬投入鋼筋自動調直機一臺，鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機二臺，鋼筋閃

7、光對焊機一臺。木工圓鋸二臺及其它配套小型機械設備若干。施工前應對械進行保養和維護，確保運轉正常。砼的水平和垂直運輸均由商品砼廠家提供，現場采用汽車泵進行施工，汽車泵的規格根據現場配置為60M，現場必須配備足夠的振動機械，其中振動泵5臺(備用1臺)，振動棒10根，施工照明燈具4套，砼試壓模6組，抗滲試模1組，坍落度桶1只。 6.5其它準備：現場鋼筋棚必須搭設好，施工道路、場地必須平整，排水通暢，鋼筋機械要安裝平穩 。現場信息溝通必須暢通，需要夜間施工時提前與環保部門聯系，辦理夜間施工許可證。七、分項工程施工措施 7.1基坑土方開挖 本工程基坑大面積土方工程由建設單位專業分包，方案另行編制，本施工

8、措施針對基坑底部人工挖土、清土。1、人力準備：開挖時計劃投入清挖土人員10名，軸線、標高控制技術人員2名，小型挖土機機械操作手2名，現場管理、指揮人員2名以及其它人員6名。2、技術準備：開挖前必須認真熟悉相關施工圖紙，弄清開挖標高，并對各軸線及開挖邊線進行定位復查，確保尺寸無誤。3、機械準備：小型挖掘機一臺，小型推車六臺，水泵2臺及配套水管，水泵在開挖前應進行試運轉，確保使用時運轉正常。4、應急準備：為防止開挖過程中可能出現的情況，在土方開挖前應做好這方面的人員及物資的有關準備工作。5、物資配備：開挖前現場準備足夠數量的鋼管、木板及木方、草袋、鐵鍬等，另須有二臺水泵作為應急備用。6、 針對本工

9、程的地質條件和現場實際情況，基坑土方開挖時應分層開挖。7、為排除可能的地下水及地表雨水，考慮沿基坑底板外側留設排水溝，（300*300），排水溝坡度為2/1000，由排水溝排向集水井進行集中降排水， 8、對局部集水坑處的降排水工作可采用排水泵單獨進行，確保整個基礎施工的順利。9、為有效防止地表水流入基坑，可在地表面沿基坑周圍設一道300*300的截水溝。10、該工程成樁保護工作主要是在開挖時要嚴格控制挖土的標高，在開挖前對小挖機的司機須進行詳細的交底，要注意對支護結構和工程樁的保護，挖斗不得對其碰撞，挖土時在樁的四周對稱開挖，以防止樁身因土的側向壓力而產生傾斜、位移、折斷等現象，操作時要做到仔

10、細操作，不得麻木和粗心大意。此項工作項目部由質檢員主要負責進行督促和監督，并加強溝通，防止施工過程中出現標高超挖的現象，開挖完成后要對樁位偏差情況進行檢查。開挖的土方嚴禁在基坑周圍進行堆載，應及時進行外運。11、基坑內排水 為排除基坑內積水，確保地下室工程施工質量，保證基礎工程施工順利，擬采取如下方法： 土方及墊層施工時，采取在基坑四周開挖排水溝和集水井的方法進行降排水，用水泵將集水井里的水抽出，抽水工作由專人負責，保證將地下水標高控制在坑底-0.50米以下。 對于承臺及集水坑底標高較低的，可采用小水泵或自吸泵進行單獨降排水，將水抽到大坑內后集中排出。 7.2基坑開挖安全措施 1、基坑變形監測

11、及應急措施：基坑邊坡支護由專業施工隊伍施工，變形監測也由相關專業公司進行，在基坑土方和支護施工過程中，沿基坑周邊每10-15米設置一處變形觀測點，采用鋼筋頭插入土中，記錄其標高及座標，做好相關的原始記錄，在開挖和支護施工過程中，每間隔24小時觀測一次，基坑支護結束后每天觀測一次，至基坑穩定后每三天觀測一次直至基坑穩定，對毗鄰的建筑物和重要管線、道路應進行沉降觀測，并有觀測記錄，在基坑開挖過程中，若發生局部邊坡位移過大或出現局部土方坍塌時，應及時停止開挖，找出原因，采用填土反壓，也可采用挖土機反鏟壓入鋼管并用舊模板擋土的辦法進行處理。 2、相關安全措施： 施工范圍內設置安全警戒標志，非施工人員嚴

12、禁進入施工現場。 施工時現場必須有專職安全員加強安全工作的督促檢查，發現安全隱患及時進行整改。 挖掘機工作時，其工作半徑范圍5米內嚴禁站人，防止挖掘機機臂傷人。 清理土方人員要正確戴好安全帽，系好帽帶子，要距挖掘機保持一定的安全距距離，并錯開作業段面。 7.3地基處理7.3.1施工準備：(1)材料及主要機具：1）天然級配砂石或人工及配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂級配應良好。2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/

13、3，并不宜大于50。3）主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（610噸）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。(2)作業條件：1）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。3鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和

14、積水。7.3.2操作工藝：(1)工藝流程：檢驗砂石質量 分層鋪筑砂石 灑水 夯實或碾壓找平驗收(2)對級配砂石進行技術簽定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。(3)分層鋪筑砂石1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20，不宜超過30，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35，宜采用610噸的壓路機碾壓。2）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。3）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0米，并充分壓（夯）實。4） 鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂

15、窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。5）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%-12%。6）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場實驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。(4)找平和驗收：施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200的環刀取樣，測定干砂1）的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行

16、檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。2）最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。7.3.3質量標準(1)保證項目：1）基底土質必須符合設計要求。2）純砂檢查點的干質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。(2)基本項目：1） 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。2） 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。 7.4基礎墊層土方工程驗槽及標高復測后立即進入基礎砼墊層施工。 C20砼墊層采用商品砼澆筑，汽車泵作為水平及垂直運輸工具。 墊層施工前應根據設計標高采用水平儀進行抄平，用小木樁控制標高，施工時采用鋁合金刮尺沿小木樁樁頂刮平壓光。 1

17、00厚墊層施工時先虛鋪至110厚，大面積底板施工時可采用平板式振搗器振實，地梁、承臺、集水坑等小面積部位可采用人工拍實。 墊層砼終凝后應及時進行養護。 7.5模板工程 承臺、地梁、集水坑模板：采用磚胎模， MU7.5水泥磚，M7.5水泥砂漿，120墻砌筑，沿砼面及頂面均粉12水泥砂漿20厚,集水井、 基礎底板、電梯井部位采用240墻砌筑。 地下室墻、柱、梁、頂板、電梯井墻采用15mm厚木模板、鋼管支撐、鋼管及方木主次楞組合的模板形式，模可采用組合大模板的形式。 （具體另詳見模板專項方案） 7.6鋼筋工程： 7.6.1基本要求： 1、鋼筋作業必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條

18、件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓，避免現場硬撬硬打影響質量。 2、嚴格執行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。 3、材料質量是保證鋼筋工程質量的基礎條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質保書），并按規定批量、批次、爐號抽檢，合格后方可使用。 4、施工作業層要執行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數，照章作業。 5、鋼筋接頭區域內接頭數量及接頭的位置應符合設計要求和施工規范的規定。 6、成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規格堆放掛牌標識，

19、按需發放，切忌亂拿、亂拖、亂用。 7、鋼筋加工前應對所采用鋼筋進行外觀檢查。盤園鋼筋加工前，應先行調直，使鋼筋無局部曲折，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 8、鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 9、底板鋼筋綁扎：在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發生變形移動；該工程地下室底板上下層鋼筋位置必須妥善控制，確保其保護層厚度符合要求，底板雙層筋之間設161000撐筋呈梅花型布置，并進行點焊固定。 10、墻鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時

20、要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。 11、柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影響質量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置，嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。 12、鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；雙向板鋼筋，短向筋在底層，長向筋放在短向筋上，板筋搭接長度應符合設計及施工規范要求，同一截面有接頭的鋼筋截面積不得超過總截面積的25%，相鄰接頭截面間的最小距離不少于45d 。 13、梁板受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，地下

21、室頂板梁、板上部鋼筋應在跨中三分之一范圍內，下部鋼筋在支座處搭接，基礎梁、底板下部鋼筋應在跨中搭接，上部鋼筋應在支座處搭接。 14、頂板雙層筋之間采用鋼筋專用支撐筋進行支撐，確保其保護層厚度符合要求。 15、基礎鋼筋保護層的設計厚度要求如下表：構件種類構件所處環境板、墻梁、柱C25C30C25C30室內正常環境20152520地下室底板、承臺承臺內20、外100板內15、外50梁內20、外50地下室底板及外墻迎水面鋼筋墻內15、外50柱內15、外50其它鋼筋保護層厚度：板分布鋼筋10、梁柱箍筋及構造鋼筋15。7.6.2鋼筋連接鋼筋的連接方式及工藝質量要求: 豎向柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，地梁鋼

22、筋采用機械連接接頭，底板鋼筋、頂板鋼筋采用綁扎接頭,墻板鋼筋在腳手排架固定的基礎上一次預插到頂，不設置接頭。防雷接地跨接采用電弧焊接。鋼筋焊接接頭的受力鋼筋均應有接頭試驗，其焊接母材質量、焊條或焊劑質量、套筒的質量、焊接工藝及焊接質量檢驗結果必須符合設計要求和鋼筋焊接及驗收規程及有關機械連接施工規范和標準的規定。一、電弧焊接 1）焊條的選擇應根據被焊接鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭形式和焊接位置、強度及設計要求決定。其出廠合格證的技術數據、牌號必須滿足上述要求的同時，還必須符合相應材質標準的技術指標。 2）焊條、焊劑使用前，必須按出廠質量證明書的規定進行定溫、定時烘培。3）凡焊接承重結構受力

23、鋼筋所用的焊條、焊線，如出廠合格證時應嚴禁使用；必須經化學試驗合格后方可使用。4)電弧焊接時盡量采用雙面焊接,如施工有難度時,在焊件試驗合格的基礎上采用單面焊接,其中雙面焊接的搭接長度為5D,單面焊接的搭接長度為10D。試件合格后方可展開大面積焊接施工。5）每個接頭完成后應進行目測檢查其焊接質量，焊縫應飽滿，表面無氣孔、夾渣、灼傷鋼筋等缺陷，如不符合要求，應截除重新焊接。二、直螺紋鋼筋連接該工程基礎地梁鋼筋采用滾軋直螺紋進行連接，具體施工工藝如下：1 工藝流程鋼筋下料（鋼筋端頭擠壓或剝肋）滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查2 操作要點（1）鋼筋下料：按照配料單下料備用。（2）鋼筋端頭

24、加工（直接滾壓螺紋無此工序）：鋼筋端頭擠壓采用專用擠壓機，擠壓力根據鋼筋直徑和擠壓機的性能確定，擠壓部分的長度為套筒長度的1/22P（P為螺距）。（3）滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調整位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。（4）現場連接施工a連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；b采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋；c直螺紋接頭的連

25、接應使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規定，力矩扳手的精度為5%。d檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數滿足規定，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。e連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。f鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。g鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且帶長套絲接應應設置在彎起鋼筋平直段上。3 接頭質量檢驗1） 工程中采用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2） 套

26、筒出廠檢驗：（1） 以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢；（2） 剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量應符合下表的技術要求，否則為不合格。（3） 抽檢合格率應大于等于95%；當抽檢合格率小于95%時，應另取雙倍數量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率大于95%時，應判該批合格，若仍小于95%時，則該批應逐個檢驗，合格后方可使用。剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或專用量具長度及外徑尺寸符合設計要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規塞規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（

27、P為螺距）3） 絲頭現場加工檢驗：（1） 加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環規（剝肋滾壓直螺紋接頭絲頭用通、止規）檢查一次，并剔除不合格絲頭。（2） 自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個驗收批，隨機抽10%絲頭，且不得少于10個；當合格率小于95%時，應加雙倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，則對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。（3） 滾壓直螺紋接頭絲頭質量檢驗的方法及要求見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質量檢驗要求序號檢驗項目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑

28、低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量具絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）4螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）4） 施工現場質量檢驗要求：（1） 機械連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。力學性能及施工要求見下表；接頭擰緊力矩值見下表。鋼筋機械連接接頭的質量檢驗要求檢查項目標準要求驗收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批力學性能取樣數量對

29、接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗單向拉伸試驗1 當3個試件檢驗結果均符合附錄表B.8中的強度要求時，該驗收批評為合格2 如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批為不合格（2） 對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。鋼筋接頭應根據接頭的性能等級和應用場合，對靜力單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。（3） 在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。三、閃光對焊1工藝流程檢查設備選擇

30、焊接工藝及參數試焊，作模擬試件送試確定焊接參數工藝焊接質量檢查工藝焊接過程：1）連續閃光焊：連續閃光頂鍛連續閃光和頂鍛2）預熱閃光焊：預熱連續閃光頂鍛3）閃光-預熱-閃光焊：一次閃光預熱二次閃光頂鍛2操作要點1）鋼筋焊接前，應根據鋼筋牌號、直徑等選擇適宜的閃光對焊工藝方法：當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在連續閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑的規定范圍內，可采用“連續閃光焊”；當超過規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱-閃光焊”；鋼筋直徑較粗時，宜采用“預熱閃光焊”與“閃光-預熱-閃光焊”工藝。3）閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器

31、級數等焊接參數。4）對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現“打火”現象。5）焊接時如調換焊工或更換鋼筋牌號和直徑，應按規定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數成批對焊，否則要調整參數，經試驗合格后才能進行操作。焊接參數應由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。6）不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5；同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。7）一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/S，終止時約1.52

32、mm/s；頂鍛速度開始的0.1S應將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。8）對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。9）對焊機的參數選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應保持接地良好。3 質量要求閃光對焊接頭或焊接制品質量應符合下表要求：閃光對焊接頭的質量檢驗要求驗收批數量在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍

33、不足300個接頭，應按一批計算外觀檢查檢查數量從每批中抽查10%，且不得少于10個質量標準1 接頭處不得有橫向裂紋；2 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；3 接頭處的彎折角不得大于34 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm性能試驗取樣數量1 從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗2 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按施工時間等條件制作模擬試件3 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗4 封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭作為一批，只做拉伸試驗拉伸試驗同閃光對焊彎曲試驗1 焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應

34、符合表的規定，當彎至90，2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格當3個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品當有2個試件發生破裂，應進行復驗2 復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有3個試件發生破裂，應判定該批接頭為不合格品注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經破裂四、電渣壓力焊1工藝流程鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查工藝過程：引弧電弧電渣頂壓2操作要點1）焊機容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。鋼筋電渣壓力

35、焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。2）確定焊接參數：鋼筋焊接前，應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接參數。電渣壓力焊焊接參數包括焊接電流、電壓和通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長。3）鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或

36、切除；4）焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。鋼筋夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；5）焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，以防在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數；檢查電源電壓，當電源電壓降大于5%，則不宜進行焊接。6）施焊（1）引弧過程：引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。（2）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流

37、直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，施焊過程結束。7）接頭焊畢，應停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；3質量要求鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試樣進行試驗。檢驗要求詳見下表：電渣壓力焊接接頭的質量檢驗要求檢查項目要 求驗收批數量1 在一般構筑物中，每30

38、0個同牌號鋼筋接頭作為一批2 在房屋結構中，應在不超過300個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足300個時，仍應作為一批外觀檢查檢查數量應逐個進行外觀檢查質量標準1 四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度不應小于4mm2 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷3 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm4 接頭處的彎折角不得大于3力學性能取樣數量從每批接頭中隨機切取3個試樣進行拉伸試驗（試樣長度尺寸：mm）性能試驗1 3個試樣抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于570N/mm22 至少有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂當達到上述2項要

39、求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍，應進行復驗復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，如仍有1個試件的強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，

40、呈延性斷裂同等對待。7.7 混凝土工程 1、對原材料的質量控制：混凝土質量取決于配制混凝土的膠結材料、粗（細）骨料以及拌合水的質量，水泥、粗（細）骨料的性能指標必須符合現行國家技術標準有關規定，應提前對砼廠家的原材料質量進行考察，不符合要求的杜絕使用。具體有關要求如下：砂采用中砂，含泥量3%；石子宜使用連續級配的碎石，含泥量1%；水泥宜采用不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥。 2、混凝土結構構件澆筑前應對模板、鋼筋、預埋鐵件的位置、標高、軸線、數量及牢固情況，和各種管道、線安裝，進行綜合檢查，并認為合格后報監理驗收合格后方可澆筑。具體檢查的要求如下： 1）.模板的強度、剛度是否符合規定，標高、位

41、置與結構截面尺寸是否符合設計要求，預留拱度是否正確，磚胎模的截面尺寸及表面的平整度是否符合要求。 2）.支撐系統是否穩定，支架與模板的結合處必須穩定可靠，出現變形時應及時調正。 3）.鋼筋與埋設件規格、數量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應及時校正。 4）.澆筑混凝土前，應清除模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。 5）.木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，金屬模板預留孔洞應堵塞嚴密，以防漏漿，脫模劑涂刷應均勻。3、 澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，即將次層

42、混凝土澆筑完畢，當超過間歇時間時應留施工縫。4、砼墊層的施工施工順序：承臺、地梁墊層澆筑磚胎模施工基礎底板墊層砼施工 如局部基坑底土質較差的部位，為保證基坑安全，應先進行基礎底板部位墊層的砼澆筑，再進行地梁承臺的土方開挖后澆筑承臺、地梁的砼墊層，避免基坑長時間的暴露。 墊層施工前應將基層部位的基土標高和平整度進行嚴格的檢查，符合要求后方可進行墊層的澆筑，在墊層澆筑前應按設計的標高要求打好標高控制的小木樁，木樁間距為2M左右，在施工時嚴格按照控制點進行施工，確保墊層的標高和平整度符合要求。在實際施工時為確保基礎鋼筋的保護層厚度，應嚴格控制墊層的標高，原則上只準低，不得超高。5、地下室底板砼的澆筑

43、 地下室底板砼采用汽車泵與固定泵配合進行澆筑，汽車泵的規格為60M，安置在工地現場基坑西側臨時道路上，在工地另一側南屏路出口處安排一臺固定泵，可滿足現場施工要求。區段底板砼澆筑量最大約為1600M3。為防止砼澆筑時出現的“冷縫”現象，在施工前應事先計算好砼澆筑帶的寬度，因該工程基礎底板寬度較寬，在基礎砼澆筑時，砼的初凝時間應與砼廠家溝通，適當調整，按砼的初凝時間2小時計，砼的澆筑速度按一分鐘0.5M3測算，砼的每次澆筑帶寬度為120*0.5/25*0.5 =4.8M，實際施工時可根據天氣溫度等綜合因素進行微調。 該工程基礎底板承臺梁較厚，澆筑時，可利用砼自然流淌形成的斜坡進行分層澆筑，采用分段

44、定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂的澆筑方法，確保不漏振。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。砼振搗時可采用二次振搗的方法，增加砼的密實度和均勻性。砼澆筑時，可利用集水坑用軟軸泵將泌水排出。砼澆筑完畢，待其收水后，可在砼表面覆蓋塑料薄膜、麻袋等進行保濕養護。 底板砼澆筑時，應加強對地下室墻體施工縫部位的振搗，必要時可用人工配合振搗，確保該部位砼密實，防止滲漏。6、墻、柱、頂板砼的澆筑 地下室砼墻澆筑時，為保證砼抗滲性能滿足要求，盡量不留置垂直縫，砼澆筑順序為先柱，后墻梁板，從一個方向順序澆筑，澆筑時，按自然流淌坡度分層澆筑，其厚度不得超過插入振動棒

45、作用長度的1.25倍，并1000，當砼澆至預定高度時，停止喂料，待砼沉蝕后再補平，嚴防超過規定標高，影響上部鋼筋的綁扎，砼振搗時，每一振點振動時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落為宜，插入振動棒的移動距離不大于作用半徑的1.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件，振動棒插入下層砼內的深度不小于50cm，澆筑砼要連續進行，當必須間歇時，其時間要短，并應在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完畢，以防冷縫的出現。砼柱澆筑時，應提前清理柱根部的砂漿,自由降落高度應小于2m，以避免砼的離析，當高度大于2m時，應采用串筒等緩沖措施。用同砼標號的砂漿鋪底50-80mm，每層下料厚度為250mm，振搗時應為快插慢拔，在振搗

46、上層砼時振搗棒應插入下層砼表面以下5cm，砼振搗密實表觀為：由頂部往下看，混凝土面上有亮光，表示已泛漿，觀察模板外部拼縫均勻微露漿水或用木槌輕擊，聲音沉實，表示該處砼已飽滿密實。 梁高大于400時應分層澆筑，梁板砼采用插入式振搗器，每一振點為2030S時間，作用半徑為350，在找平砼時，采用平板振搗器振搗，以方便人工找平，保證找平質量，砼打毛應分兩次完成。在澆筑時沿長方向從一端向另一端澆筑，不考慮留設施工縫（后澆帶部位除外），當因其它特殊情況必須留設施工縫時應保證施工縫的施工質量。樓梯砼澆筑時應自下而上澆筑，先澆筑振實底板砼，當達到踏步位置時與踏步砼一起澆筑，并不斷的向上連續澆筑，然后用木抹子

47、將踏步上表面抹平。砼澆筑完成終凝后應及時進行澆水養護，養護應安排專人進行，養護時間不少于7天，墻板在澆完后適當延遲拆模時間，可有利于砼墻板更好地保濕養護，提高地下室外墻砼的強度和抗滲性能。 為保證鋼筋成品的保護，砼振搗時應沿澆筑方向鋪設馬凳、橋板，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。 7、砼澆筑施工縫的留置及處理 砼施工縫的留設將直接影響砼的整體性，并使結構強度降低，所以施工縫成為砼結構的薄弱環節，在施工中必須嚴格按照砼施工驗收規范的規定進行施工。 1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 2）底板施工縫應留在底板向上砼墻體300處。 3）主次梁的樓板宜順著次梁方向澆

48、筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。4）樓梯施工縫應留在梯段1/3處，一般為三個踏步，施工縫要垂直于底板。在施工縫處繼續澆筑砼時，應符合以下規定： a.已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。 b.在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜，松動的石子及軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 c.澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿。d.砼應仔細搗實，使新舊砼緊密結合。8、砼雨季施工措施 應做好雨季施工前的準備工作和現場排水設施，砼澆筑前應詳細了解天氣變化情況，大雨天禁止澆砼，施工前應備好遮蓋用的塑料布等，在澆筑時如出現降雨，應將已澆筑的砼用塑料布及時進行

49、覆蓋，待雨過后，抽去集水再進行澆筑，澆筑完畢后覆蓋。9、砼施工時的應急措施 在實際施工過程中，如出現臨時停電等情況，應及時與供電部門取得聯系，盡量爭取時間早一點恢復供電，如在砼初凝之前不能恢復供電，則該部位的砼應按施工縫的有關要求進行處理，盡量澆筑到預設施工縫的部位，采用人工進行搗實，并確保密實度符合要求。10、砼試件的制作、砼抽樣檢查 為保證砼的施工質量，在施工過程中應根據有關規定要求對砼進行抽樣檢查，砼試塊的制作主要從三個方面來考慮：1）標養試塊：同一標號每臺班、每100M3留置一組試塊，每次連續澆筑超過1000 M3時，每200M3留置一組試塊；24小時拆模后及時送試驗室進行標養。2）同

50、條件試塊：每層每一施工臺班每500 M3留置一組試塊，拆模后用鋼筋籠裝入放置在靠近結構實體的部位與實體砼進行同條件養護，當累計日平均溫度達600度（養護時間不少于14天，不多于60天）后送試驗室進行試壓。3）拆模試塊：同條件養護，拆模前試壓，符合要求方可拆模。4）抗滲砼試件：抗滲試塊的留置為同一配合比的砼，同一工程取樣不少于一次，其留置組數可根據實際需要砼定。在砼施工過程中，除了留置砼試件外，還需要對砼到達施工現場的坍落度每車進行檢查，發現坍落度偏差較大時應及時通知廠家進行調整。11、砼的成品保護 砼澆筑完畢后，強度未達到1.2Mpa 時不準上人進行下道工序的操作，嚴禁搭設模板和支架，嚴禁在樓

51、面上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料，嚴禁有沖擊荷載的作用，在拆除模板時， 不得將砼的棱角、表面碰傷。7.8防水施工 結合地下室的防水施工經驗，對高分子自粘防水卷材的特性和卷材防水的施工原理，施工方法和質量措施進行闡述: 隨著城市化進程的加快，城市建設的地下室越來越大，越來越深，對地下室防水工程的要求就越來越高。采用了高分子自粘防水卷材進行防水施工，有效地防止了地下室滲漏，節省了工程費用，延長了防水層壽命，加大了防水層的更新周期，降低了建筑物的后期維護費用。現就結合我公司采用地下室高分子自粘防水卷材施工的華邦新華城30#地下室工程，淺述有關施工方案： 本工法核心技術是采用了高分子自粘防水

52、卷材，它防水的主要工藝原理有以下兩點：1、高分子自粘防水卷材上表面的丙綸纖維與結構底板混凝土下的保護層之間的水泥漿和901膠牢固粘結，使之成為結構混凝土外表面的皮膚；2、地下室側板（剪力墻）和頂板迎水面采用高分子自粘防水卷材不用水泥或其它粘結劑粘結，可以直接粘結于干燥或潮濕基面，而且其粘結性能不受粘結材料固化時間和外界溫度的影響，操作便利，粘結后還可以抵抗結構變形引起的裂縫，防水效果安全可靠。3、工藝流程及操作要點工藝流程操作要點施工前準備工作（1）應符合建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。（2）防水施工前應對圖紙審核，了解地下室工程施工圖中的防水細部構造和技術要求，并編制地

53、下室防水工程施工方案或技術措施。（3）材料檢查：按地下防水工程質量驗收規范GB50208-2005第4.2.7款，檢查水泥是否有檢驗報告、出廠合格證、計量措施和現場抽樣試驗報告；另外還應檢查砂的粒徑是否滿足要求等。按地下防水工程質量驗收規范GB50208-2005第4.3.10款，檢查高分子自粘卷材是否有質量檢驗報告、環保檢驗報告、出廠合格證和現場抽樣試驗報告。防水材料選用山東浩源自粘卷材，進入現場后，應按規定進行現場取樣復試，復試合格后方可使用。（4）必須遵守國家現行的有關安全防火、環保規定。基面要求要求基層堅實、平整、干凈，遇有孔洞、缺棱掉角，用聚合物水泥砂漿修補；遇有酥松、起殼的找平層，

54、敲掉、鏟除。清理干凈后，用1：2水泥砂漿重新批擋，找平壓實；遇有干縮裂縫或麻面，清理干凈后，用聚合物水泥防水涂料多遍涂刷密實，并寬出縫隙2030mm。地下室底板防水卷材施工：（1）清除基層表面的灰塵、雜物，干燥的基面預先灑水潤濕，有明水處應先排除明水，遇有不平基面處先做20厚DS砂漿找平。（2）節點細部處理：在需要增加附加層的部位，如陰陽角等做附加層處理。（3）彈線：在基層上宜彈設基準線，以確定防水卷材鋪設位置；（4）展開卷材，平鋪（隔離紙向下）于基面需鋪貼的位置，與彈線對齊；（5）對準鋪貼位置裁剪卷材，卷材鋪設平展，順直；（6）抬起卷材一端，并揭開卷材隔離紙約0.51m，使隔離紙壓在卷材底下

55、，并留出一角，以便鋪貼時撕掉隔離紙；（7）將卷材一端粘貼于基面，并用壓輥排出卷材下的空氣；（8）拉住留出一角的隔離紙，沿底面抽出，邊抽出邊用壓輥滾壓排出空氣，使卷材與基面粘貼牢固，卷材與卷材之間的搭接長邊不少于100mm，短邊不少于150mm；短邊搭接前，應先將搭接部位的蠕變料刮干凈，保證卷材搭接重合處無蠕變料即可。卷材搭接寬度的偏差應小于10mm；底板卷材鋪貼收頭至側墻，鋪貼高度為500mm；并將卷材收頭用速凝型水泥素漿封住。（9）掀起搭接部位的卷材，用速凝型聚合物1：1.7水泥制漿涂刷，并粘貼壓實，水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，（10）對準周邊和卷材搭接縫，用水性瀝青基密封膏1：0.5水

56、泥涂刷封邊，水泥為32.5的普通硅酸鹽水泥。（11）在已鋪好的卷材上面做一道土工布隔離層。（12）在隔離層上面做50厚C20的細石混凝土做保護層，在側墻以外部分的卷材上面先預鋪隔離紙再做保護層。具體做法參照圖1圖1：地下室底板 側墻、頂板防水卷材施工：（1）打掉側墻外底板余留的臨時保護層。（2）基面處理：清除基層表面的灰塵、雜物，干燥的基面預先灑水潤濕，有明水處應先排除明水，基面處先做20厚DS砂漿找平。（3）彈線：在基層上宜彈設基準線，以確定防水卷材鋪設位置；（4）卷材鋪貼方向為垂直方向。先展開卷材，平鋪（隔離紙向下）于基面需鋪貼的位置，與彈線對齊。（5）對準鋪貼位置裁剪卷材，卷材鋪設平展，

57、順直。（6）抬起卷材上面一端，并揭開卷材上端隔離紙約0.51m，使隔離紙壓在卷材底下，并留出一角，以便鋪貼時撕掉隔離紙。（7）將卷材上端粘貼于基面，并用壓輥排出卷材下的空氣。（8）拉住留出一角的隔離紙，沿底面抽出，邊抽出邊用壓棍滾壓排出空氣，使卷材與基面粘貼牢固，卷材與卷材之間的搭接長邊不少于100mm，短邊為不少于150mm；卷材搭接寬度的偏差應小于10mm；并將卷材收頭用速凝型水泥素漿封住。（9）掀起搭接部位的卷材，用速凝型聚合物1：1.7水泥制漿涂刷，并粘貼壓實，水泥為32.5的普通硅酸鹽水泥，（10）對準周邊和卷材搭接縫，用水性瀝青基密封膏1：0.5水泥涂刷封邊，水泥為32.5的普通硅

58、酸鹽水泥。（11）側墻防水卷材鋪貼應鋪過側墻到底板防水層各約300,與底板防水卷材用速凝型聚合物1：1.7水泥制漿搭接，后用水性瀝青基密封膏1：0.5水泥進行密封。（12）頂板防水層施工完畢后，在已鋪好的卷材上面做一道土工布隔離層，再做70厚C20細石混凝土保護層。（13）側墻防水層施工完畢應采用70厚聚苯泡沫板保護，側墻外底板用70厚C20細石混凝土做保護層，并立即回填土。具體做法參照圖2 圖2：地下室頂板、側墻細部做法（1）陰陽角：底板、側板、頂板陰陽角處，均應做成圓弧，先做附加層，后做防水層。加強層沿角兩邊各250mm鋪貼防水卷材，防水層和加強層之間用速凝型聚合物1：1.7水泥制漿涂刮，

59、并粘貼壓實，水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥。具體做法參照圖3： 圖3：陰陽角（2）后澆帶做法：底板、側板、頂板后澆帶應設在受力和變形小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶混凝土強度等級應比兩側混凝土提高一個等級，鋼筋應連接，兩側中部放置遇水膨脹橡膠條，附加增強層采用柔性防水，每邊寬出后澆帶約300mm。具體做法參照圖5： 八、安全施工措施1、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。2、腳手架、工作平臺應綁扎牢固，不得有探頭板。3、振搗人員施工時要戴好絕緣手套穿膠鞋，施工時電線應架高，不得在水里拖。4、施工人員應注意避讓泵管，防止被碰傷。5、現場應有專人進行統一指揮和調度，夜間施工應保證足夠的照明。6、所有施工機械均必須制定安全操作規程，并明確相關責任人員，機械使用前應先檢查是否運轉正常，塔機必須經有關部門驗收合格后方可投入使用。7、綁扎梁鋼筋時,不得站在模板上進行施工，必須搭設好腳手架。8、吊運鋼筋時規格必須統一，不準長短不一，不準一點起吊。鋼筋頭等廢料應及時集中清理，成品鋼筋要分類堆放整齊。9、基坑施工應在下基坑的部位用鋼管搭好臨時施工通道，并設置防護欄桿。10、基坑邊應設置二道水平鋼管防護欄桿，刷黃黑相間的警示色。11、地下室施工過程中，應由專門人員檢查坑壁土質情況及穩定性，如發現支護護壁有裂縫的情況，要及時采取加固措施，坑邊禁止堆放土方、大型材料及設備。