1、復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中建三局（廈門）建設有限公司2016年1月1日目錄第一章編制依據11.招標文件及圖紙12.國家及地方主要法律、法規和規范性文件13.規范圖集24.主要工程建設地方標準3第二章工程概況31.項目名稱及參建單位概況32.項目工程管理目標33.建筑設計概況44.結構設計概況55.混凝土強度統計表：6第三章混凝土泵送要求71.坍落度要求72.配合比設計73.對混凝土的性能要求94.施工準備95.泵管的選擇126.機械設備配置137.混凝土泵送要點14第四章施工平面部署15第五章施工工藝171.混凝土施工流程172.混凝土澆

2、搗173.特殊部位混凝土施工19第六章質量保證措施211.質量保證流程212.質量保證做法21第七章保證雨季施工的措施251.廈門雨季概況252.雨季施工技術準備263.雨季施工生產準備264.雨季施工技術措施26第八章安全防護措施26第九章環保文明措施27第一章 編制依據1. 招標文件及圖紙序號文件名稱1復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程招標文件2復旦大學附屬中山醫院廈門醫院項目建施圖3復旦大學附屬中山醫院廈門醫院項目結施圖2. 國家及地方主要法律、法規和規范性文件序號法規和規范性文件名稱文號1中華人民共和國建筑法主席令201146號2中華人民共和國安全生產法主席令2014第13號3中華人

3、民共和國環境保護法主席令2014第9號4中華人民共和國節約能源法主席令2008第77號5民用建筑節能條例國務院令2008第530號6建設工程質量管理條例國務院令2000第279號7建設項目環境保護管理條例國務院令1998第253號8建設工程安全生產管理條例國務院令2004第393號9建筑施工特種作業人員管理規定建質200875號10福建省建設工程安全生產管理辦法省政府令106號11福建省建設工程質量管理條例閩常200240號12加強建筑起重機械安全管理的若干規定廈建工（2010）47號13廈門市建設工程施工現場防火安全管理暫行規定廈建工（2010）30號3. 規范圖集3.1 主要國家標準序號標

4、準名稱標準編號1建筑結構荷載規范GB50009-20123地下工程防水技術規范GB50108-20084混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 (2010年版)5混凝土質量控制標準GB50164-20116普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-20027建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-20068建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20139建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-201410安全防范工程技術規范GB50348-200411環境空氣質量標準GB3095-199612綠色建筑評價標準GB/T50378-20143.2 主要工程建

5、設行業標準序號標準名稱標準編號1高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20102型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-20013普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20114混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20115建筑消能減震技術規程JGJ297-20136建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-917建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20129工程網絡計劃技術規程JGJ/T121-20154. 主要工程建設地方標準序號標準名稱標準號1建筑施工起重機械安全檢測規程DBJ/T13-67-20102居住建筑節能工程施工質量驗收規程DBJ13-83

6、-20063混凝土結構工程后張預應力施工技術規程DBJ13-96-20084福建省建筑節能工程施工管理規程DBJ/T13-112-20095福建省綠色建筑評價標準DBJ/T13-118-2014第二章 工程概況1. 項目名稱及參建單位概況序號項目內容1工程名稱復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程2建設單位廈門市土地開發總公司3代建單位廈門國貿控股建設開發有限公司4設計單位上海建筑設計研究院有限公司5監理單位廈門協誠工程建設監理有限公司6施工單位中建三局（廈門）建設有限公司2. 項目工程管理目標序號項目內容1質量目標符合國家現行工程施工質量驗收規范合格標準2安全文明目標安全文明施工達標并達到省級

7、文明達標優良標準，創建省級文明工地。3工期目標總工期365歷天；其中各關鍵節點的工期要求為：1、2016年1月1號正式開工；2、2016年6月30日前完成所有主體結構（包含砌體）；3、2016年12月31日竣工驗收完成。3. 建筑設計概況項目內容建筑規模總用地面積62207.599總建筑面積170266.98其中地上總建筑面積113644.08地下總建筑面積56622.9棟名項目核心醫療區-A棟核心醫療區-B棟科研教學專家樓特護區(A、B棟)輔助用房門衛及其他建筑總高度73.3m24.8m35.4m20.3m14.8m9建筑高度67.6m23.6m30.6m17.6m6.6m4.5m總層數地上

8、16和9層/地下2層地上5和4層/地下2層地上7層/地下1層地上3和2層/地下1層地上1層/地下1層1層層高5m/7m/5.5m/4.5m/4m5.5m/4.5m/4m5m/4.5m/4.2m5m/4m6m4.5m建筑面積151349.4513686.884250.23900.4280地上建筑面積99693.210474.312728.13668.4480地下建筑面積51656.253212.571522.10231.980建筑分類一類高層建筑多層建筑一類高層建筑多層建筑多層建筑單層建筑耐火等級一級二級地下防水等級一級/屋面防水等級級4. 結構設計概況棟名項目核心醫療區-A棟核心醫療區-B棟科

9、研教學專家樓特護區(A、B棟)輔助用房基礎類型樁筏基礎結構類型框架-剪力墻結構框架結構框架-剪力墻結構框架-剪力墻結構框架結構結構安全等級二級結構設計使用年限50年抗震設防參數7度0.20g第二組7度0.20g第二組7度0.15g第二組7度0.20g第二組7度0.15g第二組抗震等級地下二級地上一級地下三級地上二級框架三級剪力墻二級框架三級剪力墻二級三級混凝土抗滲等級地下室底板、外墻混凝土抗滲等級：P8；頂板級屋面板混凝土抗滲等級：P6；地下室底板、外墻：P8；頂板及屋面板混凝土抗滲等級：P6；地下室底板、外墻：P6頂板混凝土抗滲等級：P6；地下室底板及外墻混凝土抗滲等級：P6；頂板及屋面板混

10、凝土抗滲等級：P6；混凝土強度等級地下室主樓范圍外混凝土強度等級均為C35，主樓范圍內梁板混凝土強度等級為C35，主樓范圍內墻、柱混凝土強度等級為C60、C50、C40、C35；上部結構樓板、梁混凝土強度等級為C35，柱、剪力墻混凝土強度等級為C35C60；底板墊層混凝土強度等級為C15，構造柱、拉結圈梁等混凝土強度等級為C25，空心砌塊的灌芯細石混凝土強度等級為C25，地下室混凝土水箱、游泳池區域混凝土強度等級為C35；預應力混凝土強度等級為C40。鋼筋等級HPB300、HRB400預應力鋼絞線直徑15.20mm，面積140mm，每延米重1.101kg，極限抗拉強度1860MPa。混凝土構件

11、主要尺寸底板（核心醫療區）：剪力墻區域處：2000mm、1800mm，其余部分：1000mm、800mm；底板（科研教學專家樓）：剪力墻區域處：1600mm，其余部分：600mm；底板（特護區）：局部剪力墻區域處：800mm，其余部分：600mm；底板：（輔助用房）：600mm；柱：10001000、9001000、8001000、800900、800800、700900、700800、700700、500500、400600、400500、400400、3001000、300500；剪力墻：200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm；梁：9002000

12、、8001500、700800、600800、550800、500800、500750、500700、4001000、400800、400700、300700、300650、300600、250500、200600、200500、200400；預應力梁：800900、700800；板：100mm、110mm、120mm、130mm、150mm、180mm（負一層夾層等部位）、250mm、600mm、1500mm（地下室局部頂板）；承臺厚度：800mm、900mm、1000mm、1100mm、1300mm、1400mm、1500mm；5. 混凝土強度統計表：各部分結構的強度等級部位混凝土強度等級

13、核心醫療區A1主樓柱墻1F9F為C60，10F及以上為C50梁板C35A2主樓及裙樓柱墻C50梁板C35B棟墻柱1F為C40，2F及以上為C35梁板C35預應力梁C40其他（構造柱、圈梁等）C25教學科研專家樓柱墻C40梁板C35其他（構造柱、圈梁等）C25特護區柱，墻C35梁，樓板C35其他（構造柱、圈梁等）C25鋪助用房底板墊層C15底板C30P6柱墻C35梁板C35其他樓梯同樓層板第三章 混凝土泵送要求1. 坍落度要求混凝土泵送高度及塌落度要求泵送高度（m）30以下306060100100以上塌落度（mm）100140140160160180180200本工程最高為73.3m，泵送普通混

14、凝土及較低粉煤灰摻量的混凝土經過泵管后坍落度有明顯損失，出泵口后工作性能較差。對于100m以內混凝土必須嚴格控制坍落度，方能保證經過泵送后，混凝土的泌水性能、和易性、工作性能比較理想。2. 配合比設計2.1 配合比設計的原則混凝土配合比的原則是在保證強度、和易性、耐久性的前提下，盡可能地選用水泥用量小、摻和料摻量大的配合比，以達到降低混凝土水化熱，推遲溫升峰值時間，保證混凝土質量的目的，且混凝土配合比應達到規范設計要求。2.2 水泥用量泵送混凝土對水泥用量有嚴格的要求：水泥用量過大后，混凝土空隙率增大，保水性能有所減弱，混凝土泵送時粘聚阻力增大。按鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GB502042

15、002）規定，泵送混凝土的最小水泥用量為300kgm3；泵送混凝土中每m3混凝土水泥用量多在300350kg之間。2.3 粉煤灰的選用在配合比設計時應同時進行粉煤灰與減水劑、水泥之間的相容性試驗，檢驗混凝土泌水性、坍落度、擴展度、流淌時間，且不得有假凝、急凝等現象。2.4 粗、細骨料選用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50M以下時，對碎石不宜大于13，對卵石不宜大于12.5；泵送高度在50100M時，宜在1314；細骨料應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定。細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15。2.5 水化熱水泥水化過程是放熱過程，用粉煤灰、礦

16、石摻和料后，水泥用量降低，使得混凝土絕熱溫升大幅度降低，降低溫度約等于粉煤灰占膠凝材料的百分比。所以，對于本工程地下室大體積混凝土工程，可適當摻加粉煤灰和礦粉。2.6 抗壓強度根據試驗數據，大摻量粉煤灰混凝土比基準混凝土早期強度略低，但后期強度高于基準混凝土。混凝土配合比在滿足照規范要求，即粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%，礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%，并且粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%的條件下，摻加粉煤灰和礦渣粉對混凝土強度不會造成較大影響。2.7 抗滲性能及耐久性混凝土抗滲性能及耐久性與混凝土的勻質性與密實性有關，當采用混凝土較低的水膠比，

17、混凝土和易性良好時，混凝土的抗滲性能及耐久性有較大的提高。2.8 收縮性能摻加粉煤灰、礦石的混凝土原生收縮、干縮、溫度收縮等均小于不摻加粉煤灰的基準混凝土，混凝土收縮性能有更大改善。3. 對混凝土的性能要求3.1 對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝

18、土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度員現場調配車輛。同時鑒于現場所處的特殊地理位置，項目安排人員協調現場內外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，責任工程師組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。3.2 對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中根據現場實際情況和環境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。4. 施工準備4.1 技術準備1、熟悉規范、圖紙；2、督促商品砼廠家對所用混凝土按批次進行送檢，并

19、盡快拿到檢測報告；3、對現場相關人員進行技術、安全交底；4.2 材料及工作面準備（1）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。（2）鋼筋隱檢工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤，并經監理工程師驗收合格。（3）模板預檢工作已完成，模板的標高、位置、尺寸、準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求，并經監理工程師驗收合格。（4）柱模板澆筑前在根部使用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能滿足澆筑要求。（6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘余物，確保泵管通暢

20、，仔細檢查泵管固定情況。（7）本工程全部采用商品混凝土，因此需提前簽訂商品混凝土供貨合同，且澆筑前需對商品混凝土進行檢驗，合格后方可進場。4.3 混凝土攪拌站的選擇根據本工程混凝土生產的需要，攪拌站以選擇距本工程半小時圈內為主，并從中選擇2家作為主供，另選1家備用。4.4 供應及協調要求為確保預拌混凝土供應及時，現場混凝土工程連續施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協調。4.5 機械準備4.5.1 混凝土輸送泵及攪拌車數量的選擇本工程工期緊，混凝土澆筑面積和澆筑量都很大，為提高混凝土工程施工的工作效率，保證混凝土的施工質量和加快工期進度，對現場混凝土的輸送形式進行如下選擇：核心醫療區A1棟樓

21、：采用3臺HBT60C型混凝土泵施工，分別為、號泵，到了主樓7層樓板之后保留、號泵；核心醫療區A2棟樓：除了采用號泵澆筑外，再增加、號泵同時施工；型號與號泵相同；核心醫療區B1棟樓：除了保留號泵澆筑外，再增加、號泵同時施工，其中號泵型號為SY5320THB 470C-8S；號泵型號與號泵相同；核心醫療區B2棟樓：除了采用號泵澆筑外，再增加號泵同時施工，型號與號泵相同，為SY5320THB 470C-8S。教學科研樓：布置、號泵，型號分別為HBT60C型和SY5190THB 25E25米C8系列混凝土泵同時施工；特護區和輔助用房：采用1臺SY5190THB 25E25米C8系列混凝土泵車施工；混

22、凝土運輸車每次至少投入30輛，同時現場備用1臺HBT60C型混凝土泵。HBT60C型混凝土泵具體性能參數如下表：型號HBT60C理論輸送量(m3/h)73/45理論出口壓力(Mpa)9.2/15.7分配閥形式S閥混凝土骨料最大粒徑(125)40混凝土骨料最大粒徑(150)50泵送混凝土塌落度(mm)120230混凝土缸體內徑/行程(mm)200/1600主油缸徑體行程/桿徑/行程(mm)140/80/1600料斗容量(L)600上料高度(mm)1320動力功率(kw)191/161混凝土出口管徑(mm)150可配輸送管管徑(mm)125/150拖行速度(km/h)8整機質量(kg)7100整機

23、尺寸(長寬高)6685208520724.5.2 布料機的選擇施工時選用6臺（1臺備用）布料半徑為12m的WT-12型布料機，性能參數如下表：布料機型號WT-12（移動式）布料半徑（m）12布料高度（m）5管徑（mm）125回轉范圍360整機質量（kg）14005. 泵管的選擇泵管固定方法：泵管與泵的牢固連接大彎頭接頭及固定泵管與梁的連接固定主體砼輸送泵搭設彎管處的處理措施6. 機械設備配置按照工程進度及工程量安排合理的機械，以滿足施工要求，機械設備配置按照下表：序號設備名稱規格型號數量產地功 率（kw）生產1混凝土輸送泵HBT60C6臺（1臺備用）武漢191/16173/45m/h2泵管系統

24、D=1256套南京3振搗棒ZV5020根山東1.454振搗棒ZV255根山東5平板振動器ZW76臺湖南1.56混凝土試模150*150*15030組7抗滲試模175*185*1506組8電子測溫儀-500c1000c2個9溫濕度自控儀SWSZ2套10坍落度筒6套11經緯儀TDJ2E2臺上海12全站儀GTS-602/L2臺日本13自動安平水準儀AT-G64臺/7. 混凝土泵送要點砼泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，砼缸及輸送管內壁等直接與砼拌合物接觸部位。經泵水檢查，確認砼泵和輸送管內無異物后泵送與砼內除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿，水泥砂漿用量約為0.5m3，潤滑用水泥砂

25、漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。正常泵送時，泵送要連續進行，盡量不停頓，遇有運轉不正常的情況，可放慢泵送速度，當砼供應不及時時，寧可降低泵送速度也要保持連續泵送，但慢速泵送的時間，不能超過從攪拌到澆筑的允許延續時間，不得已停泵時，料斗中應保留足夠的砼，作為間隔推動管路內砼用，短時間停泵，再運轉時要注意觀察壓力表，逐漸的過度到正常泵送時間，停泵應每隔45mm開泵一次，使泵正轉和反轉各兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌34轉，以防砼離析如停泵時間超過3045min，視氣溫、坍落度而定，宜將砼從泵和輸送管中清除，向下泵送時，為防止管路中產生真空，砼泵啟動時宜設置在管路中的氣門打開，待下游

26、管路中的砼有足夠的阻力對抗泵送壓力時方可關閉氣門，開始時可將充分濕潤的水泥袋塞入輸送管以增加阻力。在泵送過程中還應注意料斗內的砼量，保證砼面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成阻塞，入吸入空氣，逆流增多時，易進行反泵將砼反吸到料斗中，排除空氣后再正常泵送。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定，油溫升高，輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強制泵送，應立即查明原因，采取排除措施，可先用木槌敲擊輸送管彎管，錐形管等易堵塞部位，并進行慢速泵送或反泵防止堵塞。砼泵送即將結束前，應正確計算尚需用的砼數量，并及時用通訊設備告知砼攪拌處，在計算尚需的砼數量時，應計入輸送管內砼的數量，對于1

27、50mm輸送管，每10m長管內砼數量約為0.15m3。泵送結束時，清理泵和輸送管，采用水洗，清洗時從進料口塞入海綿球，使海綿球與砼拌和物之間不要有空隙，以免壓力水越過海綿球進入砼拌和物中，然后砼泵以大行程，低轉速運轉，泵水產生的壓力將砼拌和物推出，清洗用水不得排入以澆筑的混凝土內。泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90彎頭組合緩沖節，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90轉向時，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機5m左右為宜。地面水平管可用支

28、架支墊。為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。水平管道要做90垂直轉向時，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉彎半徑的外側受流態混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土時此部位極易磨穿，如發現磨穿跡象，應及時進行補焊。垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結構上，每樓層設一個緊固卡。垂直管沿結構柱鋪設，留設位置根據現場施工情況確定，以不影響下道工序施工為準。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時用手撫摸垂直管外壁，如只感到內部有骨料在流動即可；如感到有顫動和晃動現象，應迅

29、速加固，不然會影響泵送效果。每當一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設的水平管道，然后產將管道轉移到上一層樓層模板上。第四章 施工平面部署根據地下室后澆帶及施工總體部署，核心醫療區A1、A2棟分為1、2、5、6區，B1、B2棟分為3、4、7、8區；施工順序：整體施工由北側向南側施工；其中1區、5區施工時布置三臺泵，兩臺布置在后澆帶處，其他一臺沿著主樓管井布置，2、6混凝土澆筑時除了之前布置的號泵，再布置兩臺泵，分別為、號泵，3、7區混凝土澆筑時除了用之前布置的號泵，再布置兩臺泵，分別為、號泵，4、8區混凝土澆筑時再增加一臺號泵。1#混凝土澆筑時布置一臺地泵和天泵同時澆筑，分別為、泵，2#、3

30、#樓混凝土澆筑時布置一臺天泵。混凝土運輸車每次至少投入30輛，同時現場備用1臺HBT60C型混凝土泵。泵管及泵車布置如下：第五章 施工工藝1. 混凝土施工流程混凝土施工流程圖2. 混凝土澆搗施工部位注意事項準備工作1、混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2、模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。3、混凝土泵調試能正常運轉，澆筑混凝土用的架子或防護架已支搭完畢，并經檢驗合格。4、已進行全面施工技術交底，混凝土澆搗令已被批準。5、各專業已在混凝土澆筑會簽單上簽字。6、夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。7、現場運

31、輸道路暢通，滿足澆筑施工的要求。8、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，豎向結構混凝土的高度不得超過3m。 剪力墻1、混凝土澆筑過程中應嚴格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時間，以防混凝土產生離析。2、墻體混凝土分層進行澆筑；逐層振搗，確保混凝土澆筑質量；分層澆筑必須連續進行，嚴禁施工冷縫的出現。3、使用30插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時間為2030秒，最短時間不得少于15秒，實行快插慢拔、分層振搗的振搗方法，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫

32、。框架柱1、框架柱按分層分段施工，水平方向按結構平面設置的后澆帶分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁板。2、澆筑混凝土時，澆筑層的厚度不得超過插入式振搗器作用部分長度的1.2倍值。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度，與原規定不符時，應予調整配合比。梁板1、梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。2、梁側及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。3、板采用平板振搗器振搗密實

33、，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚。樓梯1、樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。2、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并輕敲封閉模板。后澆帶1、后澆帶在頂板澆筑完60天后即可澆筑，用比原來混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑，澆筑前應將表面清理干凈。2、在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。3、在后澆帶混凝土達到

34、設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。超高梁、勁性柱在超高梁、勁性柱混凝土澆筑時，因梁截面鋼筋布置密集，鋼筋間距小，為了保證混凝土密實度，結構安全可靠，經決定，針對鋼筋布置密集的部位及節點，將采用ZV25型號的振動棒進行振搗。在澆筑有勁性柱的剪力墻時，用鋼絲穩住型鋼，保證型鋼在混凝土澆筑成型后的垂直度。3. 特殊部位混凝土施工3.1 梁（板）柱（墻）節點的施工因本工程柱與梁板混凝土需分開澆筑，剪力墻、柱與梁節點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節點附近離開柱邊500,且1/2梁高處,沿垂直方向和45斜面從梁頂面到梁底面分別布置兩道2網眼的密目鋼絲網分隔(做為高低等級砼的分界)

35、，鋼絲網綁扎在直徑12鋼筋上，鋼筋數量同梁箍支數，柱混凝土澆筑時須用塔吊漏斗配合施工，混凝土塌落度應控制在在80-100mm之間，澆筑面應與樓板面平齊。3.2 施工縫（后澆帶）的處理1、澆筑施工縫混凝土之前，應認真剃鑿表面的浮漿及松動的石子嚴禁抹灰處理，同時清除落入其中的雜物、垃圾。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產生浮銹，用鋼絲刷進行清理。2、后澆帶的處理應在滿足設計要求前提下盡早進行，以防止雨水、邊坡土涌入，保護地下室室內不受外部干擾。3、后澆帶混凝土除按原設計要求添加膨脹劑外，其強度等級比原結構強度要提高一級，并保持至少15天的濕潤養護，混凝土澆筑時保證比現有完成面低1-2c

36、m。第六章 質量保證措施1. 質量保證流程2. 質量保證做法2.1 泵管防堵措施序號可能原因處理方法1混凝土罐車到場時間間隔過長事前確定砼運輸車數量，專人駐場，確保持續供料2骨料尺寸太大在泵車入料口增加篩網3砂子含泥量過大加強商砼原材料抽檢頻率，嚴控質量4混凝土料離析確保到場車輛持續攪拌，嚴格把控塌落度檢測5混凝土罐車現場停止攪拌充分攪拌2.2 裂縫控制措施優化砼配合比在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內參加一定量的級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。降低水泥反應水化熱，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和

37、收縮；同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲要求。混凝土后期養護后期養護對于大體積砼強度隨時間齡期推移的增長是十分必要的，也是確保砼質量的直觀重要的環節。混凝土面層收光、壓實后立即進行表面保溫保濕養護，內外最高溫差超過25之前，應及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內；在砼初凝結束前進行砼表面的第二次收光、壓實，使砼表面由水分蒸發而出現的細小裂紋在再次壓實下消除，避免干縮裂縫的產生。砼終凝

38、前，去除表面用塑料薄膜，然后蓋麻袋保溫層、薄膜保護層，進行砼蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得砼內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。混凝土表面處理等砼二次收水后，用木楔多次打磨壓實。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養護。養護時，考慮到混凝土表面豎向鋼筋加強柱較多,在豎向鋼筋籠內應填滿養護材料。在第二次混凝土澆筑前，對混凝土表面進行鑿毛處理，用壓力水沖洗干凈。其他技術措施降低砼溫度差 盡量避免炎熱天氣澆筑砼。夏季可采用低溫水攪拌砼，可對骨料噴冷水霧進行預冷等；運輸工具如具備條件也應搭設遮陽設施。摻加相應的緩凝型減水劑。入模時采取措施改善和加強模內通風。加強施工中的溫度檢測和控制夏季

39、應避免暴曬。采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松弛效應”。合理安排工序，使砼在澆筑過程中均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免砼側面長期暴露。提高砼的極限拉伸強度采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。2.3 成品保護措施1、在混凝土墻、柱、樓梯踏步角等突出部位安裝PVC護角，以保護棱角不受損壞。2、澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發現偏位及時校正。3、下一道工序施工時，不得碰損砼面，向操作人員進行保護成品交底。4、混

40、凝土澆筑完成后，將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工，混凝土成品按雨期要求進行覆蓋保護。5、樓層混凝土面上按作業程序分批進場施工，作業材料分散均勻，盡量輕放，且不要集中堆放。不得重錘敲擊混凝土面。6、下道工序施工的油漆、酸類等物品禁止隨意放置，施工操作時，對混凝土面進行覆蓋保護。7、禁止隨意開槽打洞，安裝工程在混凝土澆筑前做好預留預埋。8、在混凝土面上臨時擺放施工設備必須墊板，并應采取防污染覆蓋措施。混凝土表面覆蓋保護墻、柱、樓梯踏步角安裝護角2.4 后澆帶的保護底板、樓板梁混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶，在后澆帶兩側

41、分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，并在四周搭設臨時欄桿進行圍護。梁柱節點砼鄰接面隔離圖2.5 允許偏差項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52垂直度層高5m5經緯儀吊線尺量全高（H）H/1000、且H303標 高層 高5水準儀、尺量全 高304截面尺寸基礎寬、高-5尺量柱、梁、墻寬、高-35表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預留孔、

42、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5，-0第七章 保證雨季施工的措施1. 廈門雨季概況廈門氣候屬于亞熱帶海洋性季風氣候，溫和多雨，雨量充沛。根據氣象資料，廈門常年平均降雨量1315毫米；39月為春夏多雨濕潤季節，每月雨量一般為100200毫米；10月至來年2月為秋冬少雨干燥季節，每月雨量一般為3080毫米。春雨季節為34月份，常年平均季降雨量為266毫米左右；梅雨季節為56月份，梅雨季常年平均降雨量350毫米左右。而夏季（69月份）以晴熱高溫天氣為主，會集中出現局地熱雷雨天氣和熱帶風暴、臺風等對施工不利天氣。2. 雨季施工技術準備根據不同年度雨季施工的不同內容和特點

43、，提前編制有針對性和切實可行的雨季施工方案，報請業主及監理單位審批，審批合格后，對現場管理人員及具體施工人員進行交底、教育，及時落實方案內容。根據施工要求及施工方案編制材料需求計劃。3. 雨季施工生產準備1、成立雨季施工領導小組，保證雨季施工正常進行。各分包單位也應成立相應的領導小組，明確各自分工，抓好雨季施工各項工作的落實。2、項目部應按材料計劃在雨季施工前準備好雨季施工材料。3、雨季前將臨時排水系統與現場排水系統連通，使施工現場排水系統暢通。確保雨期道路循環通暢，不淹不沖、不陷不滑，保證混凝土泵車及運輸車能到現場制定地點。4. 雨季施工技術措施1、雨期施工階段攪拌站應根據骨料含水率隨時調整

44、配合比；2、及時掌握天氣預報，混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土；3、澆筑混凝土遇到小雨時，應采取必要的保護措施，如對砼運輸車出料口、地泵的進料口行遮擋、澆筑砼時分區域進行，澆筑完一個區域隨抹隨覆蓋；雨大時，應停止澆筑，并按規范留茬處理。已入模正進行振搗成型的混凝土遇雨應立即苫蓋；4、混凝土澆筑完終凝后澆水養護，但應依據雨期施工的特點及時進行調整，如未終凝混凝土遇雨應進行覆蓋，等終凝后可取消覆蓋，雨停后仍應進行正常養護；5、在混凝土養護期間，混凝土內任何兩點的溫度差值不能超過攝氏25度，施工人員需根據測溫數據隨時調整混凝土的養護方法，避免內外溫差過大。第八章 安全防護措

45、施（1）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（2）振搗和拉線人員必須穿絕緣膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（3）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。（4）泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整。（5）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（6）泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。（7）在泵送作業過程中，要經常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現完全泵空的現象，以免空氣進入泵內，防止活塞處于干磨狀態。（8）發現有骨料卡住料斗中的攪拌

46、器或有堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。（9）混凝土澆筑過程中，應嚴格跟蹤檢查模板及其支撐的穩固等情況，發現問題及時加固。（10）泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.31m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高暴管傷人。泵管下坑時需用彎管過渡，并且需在坑底拐彎處加支撐固定。（11）各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。（12）布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布

47、料桿起吊或拖拉物件。（13）隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。（14）混凝土澆筑完成后，清洗混凝土泵時，泵管的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。第九章 環保文明措施（1）對于夜間作業和對周邊環境的影響，提前與建設行政主管部門、環保部門、城管部門溝通并進行申請，批準后方可作業。將混凝土施工需連續作業的原因、時間、審批情況以慰問信或致歉信的形式告示，尋求周圍的居民的諒解。（2）對作業人員進行“三級”安全文明施工意識教育，特別是在施工前召開班前會，熟悉現場作業條件。（3）現場施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤腳，應穿軟底鞋。（4）現場嚴禁吸煙，嚴禁上下拋擲物品。（5）進入施工現場要正確佩帶安全帽，高空作業正確系安全帶。（6）夜間澆筑必須有足夠照明，提前準備燈具等用具，以保證混凝土施工的正常進行。（7）所有振動馬達使用前，應由電工進行檢查。所有電路、機械出現故障，均應由值班電工、修理工進行處理，不得擅自進行處理。（8）現場使用振動器進行移動時不能硬拉電線或在其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電事故。（9）輸送泵及泵管應及時清洗干凈，堆放整齊，要做到工完料凈場清。