1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱： 雙鳳里住宅小區幼兒園、30#住宅樓 編號：致：合肥市瑞元建設項目管理有限公司 （監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了 幼兒園及30#樓工程大體積砼澆筑方案（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：大體積砼澆筑方案 承包單位（章） 項目經理 日期 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日期 總監理工程師審核意見：項目監理機構 總監理工程師 日期 雙鳳里住宅小區幼兒園、30#樓工程大體積混凝土澆筑方案安徽大樹建筑工程有限公司二0一二年九月二十五日會 簽 欄施工單位：安徽大樹建筑工程有限公司編制：審核：審批：目錄一、 編制依據.
2、3二、 工程概況.3三、 施工總體安排.4（一）組織機構.4（二）施工準備.4（三）施工工藝5（四）混凝土測溫及溫度計算.9四、大體積混凝土施工的主要問題12五、混凝土裂縫的預防措施13六、質量保證措施14七、混凝土質量標準14八、安全施工措施15一、 編制依據1、施工組織設計2、4#樓施工圖3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）4、大體積混凝土施工規范（GB504962009）5、高層建筑施工手冊（第二版）二、 工程概況雙鳳里住宅小區幼兒園、30#住宅樓工程，位于合肥市長豐縣雙墩鎮，由北京炎黃聯合國際工程設計有限公司設計，合肥瑞元建設項目管理公司監理，安徽大樹建筑工程
3、有限公司承建施工。幼兒園結構類型為三層框架，建筑面積約1748，30#住宅樓結構類型為十八層框架剪力墻，建筑面積約9702。抗震設防烈度7度，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，本工程設計年限50年。 基礎獨立柱基礎，混凝土強度等級：基礎墊層為C15；構造柱、圈梁、過梁為C20；基礎為C30。基礎以上墻體為MU5煤矸石空心磚，M5混合砂漿砌筑。基礎內墻采用MU10煤矸石實心磚，M7.5水泥砂漿。三、 施工總體安排（一）、組織機構筏板基礎為本工程主體施工的關鍵部位，因此項目部見筏板基礎大體積混凝土作為重點工序施工。項目部制定了以項目經理為組長，項目負責人為副組長，項目技術員、施工員、質檢員、材料
4、員、安全員及混凝土班組長為成員的質量領導小組。（二）、施工準備1、施工機具本工程筏板基礎混凝土澆筑配備汽車泵1臺，插入式振動器8臺，其中4臺備用，照明燈具4套,木抹子15把，平鍬20把。2、施工人員施工班組負責人2名，鋼筋、模板值班工人各2人，攤料5人，混凝土振搗4人，混凝土刮平、搓毛、壓光10人，電工、機修工各1人。3、材料準備本工程混凝土均采用商品混凝土，由預拌商品混凝土站供應，已簽訂混凝土供應合同。供貨方必須滿足混凝土強度等級的要求，并負責提供質量保證資料，并保證及時供應混凝土，其有充分的后勤保障能力。混凝土的供應在施工過程中必須保證連續不間斷。4、其他準備（1）澆筑混凝土之前，要先通知
5、建設、監理、設計、監督站等有關部門對筏板基礎鋼筋進行驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑。（2）做好測溫孔的安置以及記錄工作。（3）做好預防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）組織項目工程技術管理人員學習施工規范、新的驗收評定標準，熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術交底，引測+50cm水平標高控制線。（三）施工工藝1、本工程筏板大體積混凝土澆筑期間所處的天時比較有利。根據大體積混凝土施工規范要求，大體積混凝土入模溫度宜控制在30以下，且不宜低于5。現階段日間平均溫度處于1015左右，夜間平均溫度處于7，有利于混凝土的澆筑。2、配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質量，應符合下列規定
6、：（1） 所用水泥應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關規定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規定；（2） 應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。（3） 當混凝土有抗滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；（4） 所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。（5） 骨料的選擇，除應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52的有關規定外，尚應符合下列規定：A 細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不大于
7、3%；B 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續級配，含泥量不大于1%；C 應選用非堿活性的粗骨料；D 當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。(6) 粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18046的有關規定。(7) 所用外加劑的質量及應用技術，應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119和有關環境保護的規定。(8) 外加劑的選擇除應滿足本規范第條的規定外，尚應符合下列要求：A 外加劑的品種、摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定；B 應提供外加劑對硬化
8、混凝土收縮等性能的影響；C 耐久性要求較高或寒冷地區的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。(9) 拌合用水的質量應符合國家現行標準混凝土用水標準JGJ 63的有關規定。3、 配合比設計大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家現行標準普通混凝土配合比設計規范JGJ 55外，尚應符合下列規定：（1）采用混凝土60d或90d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據。（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不
9、宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（5）水膠比不宜大于0.55。（6）砂率宜為3842%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4、在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。5、在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。6、本工程大體積混凝土的澆筑，根據整體連續澆筑的要求，結合實際結構的尺寸大小及混凝土供應條件等情況，根據規范要求采用整體分層連續澆筑施工(圖)，分層厚度為1000mm，以保證澆筑的連續性
10、和施工質量。圖 整體分層連續澆筑施工7、混凝土養護（1）養護是大體積混凝土施工過程的關鍵性工作，養護的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內外溫差及降溫速度，促進混凝土強度的正常發展和防止有害裂縫的產生。應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內。當設計無具體要求時，溫差應控制在25的范圍內。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫，亦可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強度發展階段，潮濕的條
11、件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。對大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進行保濕養護，以防止水分蒸發過快產生干縮縫。根據溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫養護。溫差過小，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導熱系數的方法，控制溫差和降溫速度。對于大體積砼來說養護時間一般不少于15天。8、混凝土試塊的留置現場按100m3或一個臺班留置一組混凝土試塊。常溫條件下，留置兩組：1）同條件一組；2）28天標養一組。防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。（四）
12、、混凝土測溫及溫度計算為加強砼內外溫度的測試保證大體積砼的質量，砼測溫時布設測試點進行24小時連續測溫，以便根據溫度變化情況及時采取必要的技術措施。 布點方式及順序：測點的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準，1、測溫制度A、砼拌制過程應對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進行溫度測量，并做好記錄，每班要對出罐溫度進行測量，商品砼由砼攪拌站現場質檢員檢測砼出罐車和入模溫度。B、澆筑養護過程測溫，澆筑后6小時開始24小時連續測溫，前三天溫升階段2小時測一次，降溫開始后可4小時測一次，14天后改為8小時測一次，每次測溫同時測定大氣溫度并真實填寫測溫記錄表。2、根據測溫來控制砼內外溫差和砼
13、表面與大氣的溫差A、控制砼的入模溫度：在澆筑砼時兩小時檢查砼入模溫度如發現與原控制溫度出現較大的波動時要測量砼集料溫度，找出造成波動的原因并采取針對性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調整拌合水的溫度）。B、監測砼內部（中心與表面下50mm處）溫差：不能超過25C、注意砼表面（表面以下50處）與大氣（混凝土表面外50處）的溫差：不能超過25D、混凝土降溫速度不大于1.5/dE、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于25要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養護時水溫和砼表面溫度不宜相差過大。3、做好砼底板澆筑和養護期間的砼內外溫度的測量和保溫大體積砼為防止由于內部溫差超過25
14、而發生裂縫，必須監測砼內部的溫度，并及時采取不同的保溫措施，控制砼內部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環節，一定要充分準備、認真監測并做好記錄。A、采用溫度計監測砼內部溫度。B、測溫孔的布置：平面點位控制測量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個平面測點埋設上、下二根或上、中、下三根測溫線，各測點平面距離約10m。C、四角點設：上、下兩根溫度計，其他點設上、中、下三根。D、上下表面測點距底板頂、底面50mm，中點設在板厚的中間。E、每點的溫度計用塑料管套好，上下口密封嚴實，預先固定在底板鋼筋上，以保護溫度計不被破壞。F、測點的布置：表面溫度測點，測點距上表面50中間溫度測點，測點距上表面6
15、00mm底面溫度測點，測點距下表面50測溫線砼表面上予留大于200以上即可。所有測溫孔進行編號以便進行砼內部不同深度表面深度的測量。設經過培訓，責任心強的專人進行定時測設并記錄，作為對砼施工質量的控制依據。在測溫過程中，當發現內部溫度差超過25應及時加強保溫，防止砼產生溫差應力和裂縫。4、溫度計算1、砼內部的絕熱溫升按高層建筑施工手冊（5-6-5）公式 T=(WCQ/)0.83+FA/50 =(2800.97490/2418)0.83+50/50 =46.7CW-每立方米砼的水泥用量（kg/m3）Q-每立方水泥的水化熱（kj/kg）可查手冊5-6-3C-砼的比熱，計算時選0.97kg/kgK-
16、砼的密度,取2418 kg/m3 FA-每立方米砼中粉煤灰摻量 （kg/m3）-砼的齡期(d)2.砼的拌合平均溫度:澆筑天氣10 CTC=TiWc/Wc=9C3.砼內部實際溫度Tmax=Jj+T=946.70.83=47.8C5.砼表面溫度Tb()=Tq+4/Hh( H-h)T()=10C +4/1.440.21.0(46.7C -10C)=30.4CH-砼的計算厚度=1.2Mh-砼的虛厚度=0.2MT()-齡期時砼內最高溫度與外界氣溫之差6.結論砼表面溫度與內部溫度差:46.7C -30.4C =16.3C未超過25C 的規定；砼表面溫度與大氣溫度溫差：30.4C-10 C=20.4 C，未
17、超過25 C的規定；因此不需要采取其他降溫措施，即可保證質量。四、大體積混凝土施工的主要問題(1)泌水現象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產生泌水層，導致混凝土層間粘結力降低。(2)干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內部的游離水會由表及里逐漸蒸發，導致混凝土相應地產生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導致的收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現由表及里的干燥收縮裂縫，影響結構的耐久性和承載能力。(3)溫度裂縫：水泥水化過程中產生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350550kg/m3來計算，每方混凝土將放出1750027500kJ的熱
18、量，從而使混凝土內部溫度升高，在澆筑溫度的基礎上，通常升高35左右，如果澆筑溫度為28，則混凝土內部溫度將達到65左右。如沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內部的溫度還會更高。混凝土內部的最高溫度大約發生在澆筑后的35d，因為混凝土內部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應力，當這種溫度應力超過混凝土抗拉強度時，就會產生裂縫。(4)施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層澆筑的間隔時期沒有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電、停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續澆筑而出現冷縫。五、混凝土裂縫的預防措施1
19、、對預拌混凝土提出混凝土配合比的材料質量要求，明確使用低水化熱的PO42.5R級普通硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系數較小的石灰巖質碎石，粒徑控制在530之間，含泥量小于1%。細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數為2.53.2，含泥量小于3%。 2、摻加級磨細粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加UEA混凝土微膨脹劑。 3、分區域分層連續澆筑，不留豎向施工縫。 4、加強混凝土的振搗，現澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進行抹面，提高混凝土的密實度，減小收縮變形。 5、對混凝土澆筑完成后設專人用塑料布覆蓋澆水養護。 6、混凝土澆筑時間應盡量避開當日的高溫時間，對混凝土的輸料管
20、采取覆蓋澆水的降溫方法。 7、嚴格控制水灰比和坍落度。在施工現場對每車混凝土進行坍落度的實測。凡超過要求坍落度值的30mm的不允許卸料。 8、加強現澆混凝土板的早期養護，混凝土終凝后12h內即開紿派專人適量澆水覆蓋養護，養護期為14晝夜。六、質量保證措施1、施工前制定嚴密的施工措施和各項操作細則，進行周密部署和組織，加強技術交底的執行檢查和監督。2、認真做好施工日記，對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據。3、外加劑的摻加種類及摻量根據實際由試驗室試配確定，施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定混凝土坍落度，根據實測情況做適當調整。4、加強混凝土泵送指揮
21、系統，專人負責泵送過程的指揮和聯絡。5、現場對振搗手進行應知應會考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對振搗手定崗定責，獎懲分明。6、加強混凝土養護，特別是早期養護，保持混凝土初凝濕潤狀態。七、混凝土質量標準1、混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無明顯氣泡。2、混凝土無蜂窩，麻面，露筋，夾渣，粉化現象。3、混凝土面無凹凸不平，缺棱掉角質量問題。4、棱角方正，通順一致，陰陽角垂直度方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。八、安全施工措施1、現場設置專職安全員一名，負責砼澆筑時的安全管理工作。2、施工時對工人進行安全技術交底，教育工人自覺做好砼澆筑過程中的安全防護，牢固樹立安全第一、預防為主的思想，文明施工。3、 所有施工人員及操作人員必須佩帶安全帽，砼泵處必須搭設防雨棚。4、現場施工用電及照明設施有專業電工負責管理。工人不得擅自違章操作。5、架子搭設必須牢固，滿足施工需要。架子使用前須經安全員及班組負責人檢查驗收后方可使用。6、所有在作業者必須提高安全防護意識，振動棒手必須佩戴絕緣手套及膠鞋。附圖
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