1、目 錄一、編制說明11.1 編制依據11.2 編制原則11.3首件目的11.4工藝總結2二、工程概況22.1 工程結構形式22.2 施工平面布置22.3 地質情況32.4 氣候水文32.5 施工條件32.6 施工要求32.7 技術保證條件3三、施工計劃43.1 機械設備配置43.2 人員配置43.3 施工進度計劃5四、施工工藝54.1 施工工藝流程54.2 施工工藝要點54.3施工質量檢驗要求11五、質量保證措施125.1承臺、地系梁施工質量目標125.2 質量管理組織機構135.3 施工過程質量控制135.4承臺、樁系梁質量通病分析及預防措施15六、安全保證措施206.1安全組織領導小組20

2、6.2 施工安全措施21七、文明環保保證措施237.1 環保保證措施237.2 文明保證措施23承臺、樁頂系梁首件施工技術方案一、編制說明1.1 編制依據 參照嵩昆高速公路第7合同段兩階段施工圖設計內容； 參照嵩昆高速公路第7合同段工程地質勘察報告內容； 嵩昆高速公路第7合同段實施性施工組織設計； 公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）； 公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004) 中華人民共和國行業標準公路工程施工安全技術規程JTJ076-95 云南省高速公路施工標準化實施要點要求； 嵩昆高速公路第7合同段質保體系； 嵩昆高速公路第7合同段項目管理辦法； 公路工程施

3、工工藝標準 中交第一公路工程局； 中國公路建設行業協會公路工程工法匯編（2012）； 依據招標文件、合同文件要求的內容； 依據以往施工的相關案例等； 施工現場勘察。1.2 編制原則 根據合同工期，配備所需設備及人員，滿足施工需求。 根據工程特點部署施工組織機構和優先先進可行的施工方案。 減少對環境的破壞，確保質量的情況下保證進度。 確保安全資金的投入，保證施工安全。1.3首件目的首件的選擇必須具有典型性，考慮到位置因素，以清水溝2#大橋左幅3#承臺、樁系梁為首件。主要原因如下：清水溝2#大橋左幅3#承臺、樁系梁，現場地質較好，地勢較為平坦開闊，無高壓線影響，適合作為本標段首件工程施工；以首件為

4、編制對象，對所有的承臺、樁系梁進行了實施全盤規劃，是指導全局、指導施工工地的施工準備和組織施工的綜合性技術文件，為組織施工力量和技術，保證物資資源的供應提供依據。（1）確定鋼模板組合配置拼裝是否符合施工質量要求。（2）鋼筋制作、安裝、焊接是否符合設計和施工規范要求。（3）確定混凝土施工配合比與理論配合比的差異，以確定最終符合設計要求的施工配合比。 （4）確定保護層厚度的最佳控制方法和使用何種保護層墊塊最為合適。（5）確定使用何種脫模劑，既能保證混凝土表面光潔，又無大的色差反映。（6）確定混凝土的養護方式，特別是大體積混凝土水化熱反應的養護如何實施。 （7）確定預埋件位置是否合理準確。（8）通過

5、首件施工判斷施工工藝是否合理，操作人員、機長、鋼筋工、電焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和處理問題應變的能力，操作程序是否恰當。所選設備、機具是否滿足工藝要求。1.4工藝總結通過典型承臺、樁系梁的施工，確定全部橋梁承臺、樁系梁采用何種合理的施工工藝，以求達到符合工程質量要求的內部質量和完美外觀質量，為后期承臺、墩柱混凝土施工提供可靠依據，對不合理的地方予以及時改進。二、工程概況2.1 工程結構形式工程結構表左幅3#承臺、樁系梁承臺尺寸系梁尺寸長*寬*高（m）長*寬*高（m）2.4*2.4*1.56.6*1.4*1.52.2 施工平面布置2.2.1 施工便道沿橋梁左側征地線外6米寬范圍進行

6、臨時占地，修筑左側現場施工道路，在現場施工道路每隔300米處設置一個加寬段，長20米，寬3米，以免在施工交叉作業時形成通車障礙，加大通行能力。2.2.2 拌合站嵩昆7標拌和站位于主線K47+300右側約300米處（隧道出口右側），占地面積為15畝。施工便道已全線貫通，方便拌和站為清水溝2#大橋左幅3#承臺、樁系梁供應混凝土。2.2.3鋼筋加工廠鋼筋加工場位于主線K47+300右側300米處，與拌和站相鄰，為全線鋼筋集中加工場，占地面積約10畝。鋼筋加工場有原有道路通往320國道，距離320國道約5公里，交通較為便利，本標段全線施工便道也已經全線貫通，便于材料進出。2.3 地質情況左幅3#承臺、

7、樁系梁主要地層有上覆第四系全新統殘坡積層黏土，裂隙網狀發育，下伏為下二疊系棲霞、茅口組中中-厚層狀灰巖，地表以石芽形態出露，巖體較完整，中風化，碎塊狀大塊狀，局部強風化。地下無溶洞。2.4 氣候水文本項目地處昆明盆地腹心，四周山脈環繞，四季分明，為昆明少雨中心區，年降雨時空分布不均，形成夏秋多雨，冬春干旱的氣候特點。雨季集中在610 月，為地下水補給的旺盛期， 11 月次年5 月為旱季，降雨量較少，其中35月往往有春旱發生。主要風向為西南，冬季為干燥的大陸季風，以西南風為主，夏季多受東南向海洋季風影響，但風力極弱。最大積雪36cm。平均氣溫14左右，最冷為1 月，平均氣溫為9.8，極端最低氣-

8、7.8，最熱為7 月，平均氣溫20.7，極端最高氣溫31.5，年平均日照時數2131h。2.5 施工條件2.5.1施工現場拌合站和鋼筋加工廠，混凝土、鋼筋材料運輸方便。2.5.2施工場地植被覆蓋茂密，必須減少基坑范圍開挖，從而減少環境污染。2.6 施工要求2.6.1 根據此處地質報告情況考慮基坑放坡坡度。2.6.2 模板進場要進行試拼并檢查是否嚴密、接縫平齊，監理工程師驗收合格后使用。2.6.3 鋼筋加工必須在鋼筋加工場集中加工制作，經監理工程師檢驗合格后，方可運送至現場，并且支墊高度保證30cm以上。2.6.4 人、機、料進場必須滿足施工要求。2.6.5 施工場地平整：做好“三通一平”， 保

9、證施工場地應平整、密實，避免在運料過程中車輛產生沉陷。施工便道排水通暢不積水，路線暢通。2.7 技術保證條件 2.7.1基礎資料準備（1）開工前仔細研究施工圖紙，由項目總工組織技術員對圖紙進行會審。（2）收集首件施工現場和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）等的調查資料，施工中采取必要的保護措施。（3）編制施工組織和首件施工方案，準備有關施工工藝的試驗參考資料。對制定的施工工藝和方案通過技術交底和相應措施落實到位。并在施工中對施工方案不斷的進行總結和完善。（4）做好詳細的安全技術交底，制定切實可行的獎罰措施，提高全體施工人員對安全生產質量的重視，把安全生產落到實處。三、施工計劃3.1 機械設備配

10、置機械設備配置表序號機械設備名稱機械設備型號單位數量用途1挖掘機KATO260臺1施工現場2發電機30KW臺13吊車25噸臺24水泵3P臺16數控彎曲機G2W50臺1鋼筋加工場7數控彎箍機12D-1臺18龍門吊10噸臺19拌和機HZS90套2拌合站10混凝土運輸車8方、10方輛1011裝載機ZL50臺23.2 人員配置技術負責人：杜衛乾；現場負責人：翟玉海；結構工程師：于子靜；質檢工程師 ：李文京測量工程師：于志存；試驗工程師：杜可耕安全工程師：王東旭；機械工程師：李廣營專職安全員：1人；現場技術員：2人；施工人員：15人。項目測量隊由于志存帶領，組員有：于建波、張蘭君、祖小鵬、李航項目試驗室

11、由杜可耕帶領，組員有：田少發、呂新燕、謝安武、張現橋、李兵、王海英等。積極配合施工現場，對本項目的測量和試驗工作負責。3.3 施工進度計劃左幅3#承臺、樁系梁施工計劃工期：2015年3月26日2015年3月30日。四、施工工藝4.1 施工工藝流程施工工藝流程圖 開挖基坑及支護整平基底，鑿樁頭，鋪墊層，測量底標高模板制造立模板并綁扎鋼筋鋼筋加工成型檢查驗收，監理簽證原材料實驗及選擇配合比，混凝土生產灌筑混凝土及養護拆除模板、質量檢查四周填土并夯實預埋筋處理施工完畢4.2 施工工藝要點基坑放樣根據左幅3#承臺、樁頂系梁平面尺寸及開挖深度、預留工作面寬度、集水溝寬度等確定基坑開挖的尺寸。開挖前，先放

12、出承臺、樁頂系梁四個角點樁位、基礎軸線，并按照開挖深度、開挖邊坡（1：0.5）、支模空間（0.8m）計算開挖邊線，然后進行基坑開挖。基坑開挖（1）基坑開挖采用明挖法施工，即用挖掘機一次挖至設計標高以上20cm，用人工開挖至設計標高以下至少10cm，不得用虛土回填基底。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，避免超挖。地質情況較差或靠便道側易塌方段采用木樁或鋼樁支護。開挖時注意挖掘機不能碰撞樁頭。 基坑開挖圖（2）基坑排水為防止地下有滲水或遇到雨天時，分別在基坑四側各開挖一條2030cm深的排水溝，必要時采用人工配合水泵進行排水。沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井。開挖集水溝時，應注意溝底標高的控制

13、，便于水順利匯于匯水井中。用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌。根據匯水井的匯水多少，采取相應的抽水頻率，直至承臺、樁頂系梁施工完畢。基坑排水圖4.2.3破除樁頭（1）鉆孔灌注樁混凝土強度達到設計強度的80%以上方可進行樁頭破除工作，嚴禁采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。（2）破除樁頭七步法基坑開挖高程測量無齒鋸環切剝出鋼筋切斷樁頭吊出樁頭樁頭清理樁頭破除七步法（3）環切時不得傷及鋼筋，鋼筋折彎角度不得超過15。樁頭破除后樁頂微凸。（4）在破除樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管。（5）樁頭破除后，樁頂應無松散的混凝土，測量樁位中心，

14、并用紅色油漆標記，以此控制承臺、樁頂系梁軸線位置及墩柱中心位置。（6）樁基檢測合格后進行承臺、樁頂系梁施工。4.2.4鋪設墊層（1）基坑開挖后盡快進行墊層澆筑，以防基底暴露時間過長。墊層采用C20砼，厚度不小于10cm。砼采用集中拌和、砼運輸車運輸，基坑采用溜槽施工，砼振搗密實、平整，墊層養護24小時后進行下一道工序施工。（2）墊層標高為承臺、樁頂系梁底面設計標高。墊層長、寬比設計承臺、樁頂系梁長、寬相應大10cm左右。墊層支護模板可采用木模支護。4.2.5鋼筋加工、安裝（1）鋼筋加工按照左幅3#承臺、樁系梁圖紙施工，且根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規范要求，本著既滿足設計、規范要求的同

15、時,盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長度。（2）鋼筋焊接采用電弧焊接時，兩鋼筋搭接端部就預先折向一側，保證兩搭接鋼筋軸線一致：接頭采用雙面焊，搭接長度不小于5d，要求焊縫飽滿、密實、無蜂窩，并應敲掉焊渣。在同一部位內，同一鋼筋不宜有兩個接頭，同一斷面積接頭數量不超過鋼筋總數的50%，兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。（3）鋼筋安裝鋼筋加工完成后運至現場，現場存放必須用方木墊高，下雨天要覆蓋。應注意其方向和先后順序，保證焊口位置滿足規范要求，保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。安裝后，鋼筋順直。同時應注意準確預埋墩柱鋼筋。鋼筋加工安裝及鋼筋允許偏差和檢驗頻率檢查項目規定值

16、或允許偏差檢查方法和頻率受力筋間距（mm）20尺量：每構件檢查兩個斷面箍筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高5保護層厚度（mm）基礎10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處 4.2.6模板安裝（1）模板及其支撐加固左幅3#承臺、樁頂系梁模板采用定型鋼模板，符合設計要求標準。為防止振動混凝土時漏漿，在模板接縫處用雙面膠條塞嚴，確保不漏漿。模板在使用前必須將鋼模打磨干凈并涂刷新機油防銹，不得有銹斑、銹跡，保證在拆模后外觀質量。拉桿孔的設置：高度1.5m承臺、樁頂系梁設置3層拉桿，第1層拉桿距離底面20cm，第1、2、3層拉桿距離

17、為65cm，第3層拉桿距離頂面10cm，拉桿孔處不得漏漿。 （2）支立模板安裝側模時固定在墊層的預埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和走動。由于承臺、樁頂系梁幾何尺寸較大，模板上口采用花籃螺栓配合支撐鋼管固定。模板表面應平整，內側線型順直，內部尺寸符合設計要求。模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法模板高程15水準儀測量模板尺寸30用尺量長、寬、高各2點軸線位置15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點相鄰兩板表面高低差差2尺量模板表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處預埋件中心位置3尺量4.2.7 混凝土澆筑（1）混凝土拌制及運輸左幅3#承臺、樁頂系梁采用C30混凝土，統一在拌和

18、站集中拌制，運輸采用混凝土罐車，混凝土到達現場后采用吊車及時進行澆筑。（2）混凝土的澆注澆注混凝土前，首先班組帶班人員自檢，現場技術員自檢并與質檢工程師互檢，合格后聯系監理工程師對支撐、模板進行檢查，并做好施工原始記錄，符合規范要求后方可進行澆注，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板如有縫隙應填塞嚴密。混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先進行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層、樁頭的混凝土應在澆筑前鑿毛灑水濕潤。左幅3#承臺、樁頂系梁混凝土采用吊車吊料斗進行澆注。分層連續推移方式進行，分層相隔時間不得超過1小時，不得隨意留置施工縫。平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂。每層嚴格按

19、30cm控制。為保證振搗密實，每個澆注帶配備3臺50插入式振搗器，根據自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。（見下圖）軟管振搗棒插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒在振搗時移動間距不得超過30cm，與側模保持50100mm的距離，振搗時插入下層混凝土50100mm，對每一振搗部位必須振搗到該部位混凝土密實為止（密

20、實標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗棒在振搗時避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。混凝土澆注應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆注混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。確保混凝土外觀質量優良。砼拌和物運至現場后，應及時進行澆筑，當因故不能及時澆筑引起坍落度損失達不到施工使用要求時，不允許向砼拌和物內加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求

21、后方可進行澆筑。在混凝土澆注期間，現場技術員隨時檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時進行加固處理。4.2.8模板、支撐的拆除（1）定型鋼模在混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除模板及支撐，確保混凝土表面及棱角不致受損。（2）拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板支撐卸落后，應將表面灰漿，污土清除干凈，并應維修整理。4.2.9混凝土養護待砼初凝后覆蓋土工布等保水材料，灑水養護，混凝土養護用水采用干凈水，在拆模后繼續灑水養護，保持混凝土處于濕潤狀態。一般砼養護時間為7天。4.2.10其他施工注意事項（1）在樁基超聲波檢測合格后，方

22、可進行承臺、樁頂系梁砼的澆筑。（2）用于左幅3#承臺、樁頂系梁澆筑的砼嚴格按照監理工程師已批準的配合比進行施工拌制。（3）為確保左幅3#承臺、樁頂系梁與樁基接縫處的施工質量，在混凝土澆注之前且在接樁混凝土強度達到10Mpa以上時，安排人員進行人工鑿除超澆筑部分混凝土，用水或高壓氣流沖洗干凈。在承臺、樁頂系梁混凝土澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整抹平。 （4）為保證鋼筋混凝土保護層和其混凝土外觀質量符合規范要求，在支模過程中采用混凝土墊塊，每平米不少于4個。（5）在定型鋼模前安排專人對其預留、預埋件進行檢查保證不遺漏預留、預埋鋼筋。（6）在施工完畢后及時用素土（不得用雜填土、腐殖土）進行基坑回

23、填，壓實度應達到85以上。（7）墩柱鋼筋籠在承臺、樁頂系梁混凝土澆注前用鋼管或方木以及手拉葫蘆固定好，保證墩柱鋼筋籠中心與墩柱中心一致。（8）注意接地鋼筋預埋,熟悉相關圖紙。4.3施工質量檢驗要求4.3.1基本要求（1）在承臺、樁系梁施工作業中時，支架和模板必須符合施工規范要求，模板之間的接縫必須連接緊密，平順，防止有爆模和空氣進入后大面積蜂窩、麻面產生。（2）承臺、樁系梁施工作業中，應盡量避免由于承臺體積過大，混凝土量打水化熱過高而導致混凝土裂縫產生。承臺厚度較大時，可分層澆筑，以增加散熱面，延長澆筑時間和散熱時間，使混凝土升溫值得以減小。在混凝土澆筑體內，埋設冷卻水循環管道，在輸送冷卻水時

24、候，不宜和混凝土自身溫度相差過大。適量在配合比中加入粉煤灰等外加劑，降低水化熱（3）外觀要求：線條順直，平整，光潔度較好，無蜂窩、麻面。（4）樁基頂部鋼筋應按設計要求伸入承臺，樁基主筋和墩柱主筋與承臺鋼筋有沖突時，可適當移動承臺鋼筋，以保證樁基，墩柱主筋位置準確。4.3.2實測項目承臺施工質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按規范要求檢查2尺寸(mm)30尺量：長、寬、高檢查各2點縱橫方向3頂面高程（mm）20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）傾斜度15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋間

25、距（mm）20尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高、直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量:每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）10尺量五、質量保證措施5.1承臺、地系梁施工質量目標5.1.1鋼筋工程質量目標，分項工程評分98分以上。鋼筋工程質量目標項次檢查項目質量目標合格率權值得分1受力鋼筋間距98%3 合格率100權值/權值=982箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距98%23鋼筋骨架尺寸98%14彎起鋼筋位置98%25保護層厚度100%3承臺、地系梁工程質量目標，分項工程評分9

26、8分以上。承臺、地系梁工程質量目標項次檢查項目質量目標合格率權值得分1混凝土強度100%3合格率100權值/權值=982平面尺寸98%23基礎底面高程98%24基礎頂面高程98%15軸線偏位100%25.2 質量管理組織機構質量管理組織機構圖項目經理：劉閩閩項目書記：王東旭項目總工：杜衛乾副經理：翟玉海項目總經：孫偉副經理：孟祥華工程部：李樹運安保部：閆偉經營部：李洪宇財務部：劉紅亮材料部：李延凱測量隊：于劍波試驗室：杜可耕綜合辦：馬春喜橋梁施工隊質量管理組織機構由項目經理牽頭，形成內外貫通、縱橫到位的質量管理組織體系。項目質檢負責人由公司法人代表直接委派，全面負責質量檢查和監督工作，直接對法

27、人代表負責，在質量管理方面具有一票否決權。5.3 施工過程質量控制5.3.1鋼筋材料應有出廠合格證書，對新采購的鋼筋原材料，必須按有關技術規范的頻率取樣試驗合格后方可使用。5.3.2鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜且應立牌以資識別。鋼筋在運輸和儲藏過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋應堆放在倉庫內，露天堆置時，應墊高和遮蓋。5.3.3鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、雜物等清理干凈。5.3.4鋼筋應平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。5.3.5確保模板的加工質量，模板的設計和成品報監理工程師驗收批準后方可使用。5.3.6為保證砼的表觀質量，立模

28、前對鋼模表面進行徹底清理，并對接后進行處理，以保證接縫平齊、嚴密不漏漿，脫模劑應涂抹均勻。5.3.7嚴格控制水灰比和分層厚度，加強振搗工作，施工時技術人員現場值班，并進行工藝指導。混凝土澆筑用有經驗的老師傅振搗，保證無蜂窩、麻面等。5.3.8澆筑混凝土期間，應設專人負責檢查模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，發現有松動、變形、移位時，應及時處理。5.3.9嚴格工藝流程，認真執行施工技術規范、技術標準及有關操作規程。選用先進的施工工藝和方法，在項目開工前依據有關施工技術規范設計要求編織工程施工管理細則（包括施工方案、質量控制部位及應達到的標準），在每項作業、每道工序施工前發到各施工班組進行詳細的書面技

29、術交底，作為施工中學習和對照的依據，做到人人遵守、互相監督。0在施工過程中嚴把“三關”。嚴把圖紙關：對圖紙進行認真復核，徹底了解設計意圖，嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，層層進行技術交底。嚴把測量關：嚴格按測量程序及規范執行。對各測點采取坐標與相對幾何尺寸雙向控制，建立高程控制網，堅持測量復核，采用全站儀等高精度的測量儀器，確保位置準確；嚴把試驗關：項目試驗室完善試驗檢測程序，明確了職責，按試驗檢測頻率檢測，精心選用配合比，確保試驗數據真實可靠。凡經試驗檢測不合格項目，一定要及時處理，保證每道工序的成品合格。1認真執行原材料及半成品的質量檢驗，保證原材料質量。對無合格證及試驗不符合要求者，堅

30、決不予使用，并立即隔離、清除出場。2精心編制操作性強的施工方案，一經批準則嚴格遵照執行。3結合工程實際積極推進技術進步，開展技術攻關活動，推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料。對新工藝、重點、難點或關鍵工序，進行典型施工。4做好拌和場材料堆放場地和進場便道的硬化處理，使原材料不受污染，確保施工質量。5工地試驗室派專人從事施工現場的試驗檢驗工作，保證試驗的及時準確，便于加強現場的質量管理。6加強現場的計量管理，對計量器具及檢驗儀器堅持按規定進行校驗，不合格的計量器具及過期未經校驗的器具不得用于施工計量。5.4承臺、樁系梁質量通病分析及預防措施5.4.1支架模板5.4.1.1模板剛度及穩定性不足

31、（1）表現及典型特征：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。（2）主要產生原因： 支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。（3）防治及應對措施：模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆

32、塔方法操作，用扒釘固定好。鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。5.4.1.2 模板翹曲、變形（1）表現及典型特征：模板 翹曲、變形。（2）主要產生原因：模板暴曬。使用過后未及時清理。堆放散亂。模板接縫錯臺過大。接縫不嚴。（3）防治及應對措施：應試拼模板，發現并解決問題。混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。模板應經常維修整理，分類妥善存放。木模應側放，鋼模下設墊塊平放。根

33、據模板周轉次數定期檢查模板。正確處理模板接縫位置。5.4.2混凝土5.4.2.1裂紋、裂縫（1）表現及典型特征溫度裂縫可能出現在外表、深層或貫穿裂縫，裂縫受溫度變化的影響大，熱脹冷縮較明顯；干縮裂紋(縫)多為表面開裂，細如發絲，縱橫交錯，形似龜紋。（2）主要產生原因原材料的質量不合格，如水泥安定性不合格，粗細骨料的級配不合理等；水泥用量大、粉磨細，水化熱大且快，內部溫升不易散發，易導致砼內脹外縮產生裂縫；混凝土水灰比大，緩凝時間短，坍落度偏大，導致砼升溫過快，溫峰時間偏早等；混凝土澆筑工藝不當，沒按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工，混凝土分層厚度末嚴格控制，混凝土振搗不規范等，致使混凝土表面膠凝材

34、料過多，砼凝結過程水分散失而產生干縮裂紋。混凝土澆筑完成后，應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化，確保正處于水化熱溫升階段的混凝土內部平均溫度與周圍環境溫差不宜超過20，以防止混凝土表面拉應力過大而產生裂紋。合理安排施工組織，加快施工進度，盡量縮短交界面齡期差。混凝土養護不及時以及混凝土表面保濕養護措施不到位，模板拆模齡期過早，拆模后未及時進行覆蓋保護等；大體積混凝土未采用有效的溫度控制措施；夏季混凝土澆筑施工時，混凝土澆筑入倉溫度過高；基礎、模板以及支架的強度、剛度、穩定性不夠引起的裂縫。（3）防治及應對措施：優選混凝土原材料，確保各類原材

35、料的質量符合要求，選用級配良好、低膨脹系數、低吸水率的粗集料；優質骨料體積穩定性好，用水量小，可減小混凝土的收縮變形。采用低水化熱的膠凝材料體系，如大摻量礦物摻合料體系，降低水泥用量與混凝土水化熱；優選低開裂溫度的施工配合比，采用低流動性混凝土，降低坍落度，減少混凝土用水量，降低溫升、減少干縮，提高抗開裂性能；選用優質緩凝高效減水劑，減少砼用水量和水泥用量，降低混凝土溫升，減小收縮徐變，提高混凝土抗拉強度。降低混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要；骨料覆蓋遮陽，堆高骨料、底層取料；避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，倉面可采取噴霧或灑水措施降溫；拌和水加冰；加快運輸和入倉速度，縮短混凝土運輸

36、、澆注過程中的等待時間；現場混凝土輸送管外用草袋遮陽，并經常灑水，以冷卻輸送管道；合理安排工期，炎熱季節盡量采用夜間開始澆筑。混凝土澆筑按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工；混凝土分層厚度嚴格按30cm控制；分層振搗，上層澆筑振搗時振搗棒伸入下一層砼面50100mm，振搗過程中，避免振搗棒橫拖移動以及過振與漏振現象；混凝土澆筑至面層時，對面層砼進行二次振搗與反復抹面收光，增加砼的密實度，提高防滲性，以防止表面微裂紋的產生。混凝土澆筑完成后，構件表面保溫措施不到位，致使正處于水化熱溫升階段的混凝土內部平均溫度與周圍環境溫度梯度大，混凝土表面拉應力過大而產生裂紋；交界面混凝土由于齡期間隔長，先澆筑混凝土

37、彈模充分發展，對新澆混凝土的約束作用較強，且兩層混凝土的齡期差異大造成收縮的不同步性，加劇對新澆混凝土的約束作用，從而容易產生約束裂縫；混凝土澆筑完成后，盡快予以覆蓋和灑水養護，并保持模板濕潤；拆模齡期應符合操作規程要求，拆模后混凝土表面應及時采用塑料薄膜或噴涂化學養護液等措施進行覆蓋保護等。大體積混凝土施工應制定專門溫度控制技術方案并按其實施，嚴格控制內部最高溫度、最大內表溫差、表面養護水溫度與混凝土表面溫度之差、最大降溫速率等指標。基礎、模板以及支架的強度、剛度、穩定性應進行受力驗算，確保其符合要求，并應采取預壓措施。5.4.2.2蜂窩、麻面（1）表現及典型特征蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少

38、碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規則，露出石子深度往往5mm；麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。（2）主要產生原因混凝土配合比選擇不當、砂率不足、集料級配不良、坍落度偏小、拌合不均勻、和易性差、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等，會造成水泥砂漿不足導致形成蜂窩、麻面；模板表面粗糙或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻以及拆模過早，致使混凝土表面砂漿被模板粘損形成麻面現象；模板接縫拼裝不嚴密或模板穩定性不足，混凝土澆筑振搗時縫隙漏漿或模板移位造成漏漿等；混凝土沒有嚴格分段、分層澆筑，自由高度過高或下料堆積過厚，造成混凝土離析，模板表面砂漿不足形成蜂窩、麻面；混

39、凝土澆筑時，振動棒振搗間距過大、漏振或欠振時，砂漿沒填滿粗骨料間孔隙或氣泡未完全排出產生蜂窩、麻面現象。外加劑使用不當。（3）防治及應對措施：嚴格控制混凝土各類原材料的質量，確保集料級配良好；優化施工配合比，混凝土拌合均勻且和易性良好。模板安裝前打磨除銹，均勻涂刷性能良好脫模劑，拆模齡期應符合操作規程要求。模板及其支架應支撐牢固，接縫嚴密，尺寸準確。混凝土嚴格按30cm分層厚度進行澆筑，自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土應分層振搗；插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用

40、半徑的1/2；為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層砼50-100mm，每層混凝土均勻振搗至混凝土面不再顯著下沉，氣泡不再泛出為止。處理方法A麻面:主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。B蜂窩：小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補；大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。5.4.2.3砂線（1）表現及典型特征混凝土表面水泥漿體流失，細骨料裸露，表面出現一條線無水泥漿呈現水紋狀。（2）主要產生原因水泥品質欠佳、砂子顆粒較粗、碎石中粉塵

41、量大，攪拌時間不夠，坍落度較大，拌合物和易性差，存在泌水現象，在澆筑過程中水份上浮帶走水泥漿，致使表面形成砂線；模板接縫不嚴密，水泥漿從模板縫隙流失，在縫隙周圍混凝土表面形成砂線；混凝土振搗過度，混凝土保水性相對較差，易產生離析現象，上浮的水份沿模板內側流下會帶走水泥漿，因而造成砂線；脫模劑不合格，脫模時水泥漿附著在模板上，致使混凝土表面易出現砂線現象；雨天混凝土澆筑施工，大量雨水入倉致使水泥漿變稀，水分沿模板下側流帶走表面水泥漿，而形成砂線。（3）防治及應對措施：嚴格控制混凝土各類原材料的質量，確保集料級配良好，碎石的粉塵含量符合要求；優化施工配合比，適當增大砂率，摻入高效減水劑，減小拌合用

42、水量，降低坍落度，加強現場坍落度檢測頻率，坍落度不符合要求的堅決禁止人倉；嚴格控制模板施工質量，確保接縫嚴蜜，加固牢靠；混凝土澆筑振搗嚴格按操作規程要求分層澆筑、分層振搗，責任到人，避免出現過振與漏振現象；選用合格的脫模劑；合理安排施工組織，盡量避免雨天澆筑，若施工中遇到大雨應停止澆筑，小雨應做好防雨措施。砂線使混凝土外觀質量很不美觀，治理辦法如下：將河砂過篩，選出其中的細砂，加入白水泥與普通水泥(具體比例試驗確定,確保與原混凝土面顏色統一),加水攪拌均勻后，將拌好的砂漿涂抹于砂線處，然后用細砂布磨光；再用不加水的白水泥、普通水泥和細砂抹擦一遍，最后覆蓋進行保濕養護。5.4.2.4色差（1）表

43、現及典型特征混凝土外表面出現顏色不一致現象，色差明顯，影響外觀。（2）主要產生原因原材料的質量：水泥質量不穩定、粉煤灰質量較差、集料含泥量不穩定等；模板表面銹跡或污漬打磨不徹底，清理不干凈，造成混凝土表面顏色不均勻；模板隔離劑涂刷不均勻或放置時間較長，隔離劑受污染，造成混凝土表面色差不一致；混凝土攪拌時間不夠造成混凝土材料尤其是膠凝材料分布不均勻；混凝土和易性不好或過振導致膠凝材料尤其是礦物摻合料分布不均勻，水化后礦物質在混凝土表面沉淀不均；分層澆筑時間間隔較長，或振搗不充分形成分層澆筑界面。（3）防治及應對措施：嚴格控制原材料的品質與質量，確保粉煤灰燒失量符合要求，集料的含泥量合格等；模板表

44、面打磨干凈，隔離劑涂刷均勻，并適當做好模板的覆蓋防護；嚴格控制施工配合比，混凝土攪拌時間充分，和易性良好，加強混凝土坍落度的控制；優化施工工藝，降低混凝土分層澆筑間隔，提高混凝土澆筑的連續性；嚴格執行分層澆筑、分層振搗，加強振搗控制，尤其是交接面的振搗，責任落實到人，避免出現漏振、過振、欠振現象。5.4.2.5表面缺陷修補質量差（1）表現及典型特征修補隨意，質量差。（2）主要產生原因未制定專門的缺陷修補方案或修補方案可操作性差，沒有明確修補工藝要求技術交底不全面或不普及；操作人員質量意識差，責任心不強；監管力度不足。（3）防治及應對措施：制定專門的缺陷修補方案，明確具體的施工工藝要求嚴格執行“

45、三級”施工技術交底，并推廣至具體作業層；加強操作人員技術技能與質量知識的培訓與教育，嚴格執行質量責任制，責任落實到人；加強現場監管力度，加強修補質量檢查驗收。六、安全保證措施6.1安全組織領導小組 組長：劉閩閩 副組長：杜衛乾、翟玉海 組員：王東旭、李文京、杜可耕、于志存、李廣營、于子靜、李延凱、李樹運6.2 施工安全措施6.2.1基坑開挖過程中的技術措施（1）開挖時必須嚴格按施工組織設計規定的程序進行,開挖過程中,現場技術人員必須密切觀察開挖面土層的地質變化以及地下水的滲出量，根據情況,采取調整開挖坡度以及加強排水等措施,防止基坑在開挖過程中發生坍塌,造成返工甚至安全事故。（2）基坑開挖過程

46、中應派專人負責觀察基坑邊坡的穩定狀況，開挖時做到隨挖隨支撐，確保邊坡穩定。6.2.2鋼筋的制作（1）鋼筋工按規定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓。（2）檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業場所的環境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業點是否有足夠的照明等，確認均符合要求、完好可靠后，方可進行作業。（3）多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規定，如果不明確時，可要求重新交

47、底，不得盲目操作。（5）鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業，以防電擊傷人。（6）不得有意在綁扎好的鋼筋上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。（8）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。6.2.3模板作業前、作業中及安裝時安全隱患的防治措施（1）作業前要求：模板制作前，作業人員應接受安全教育和專業技術培訓后方可作業。作業人員進入現場應戴好安全帽及其他相應的個人勞動防護用品，嚴禁酒后作業

48、。模板的制作、安裝和拆除必須按照符合國家規范要求和行業標準的施工組織設計進行，相關施工組織設計和方案應按審批程序進行審批。（2）作業中要求：模板制作加工場所嚴禁煙火，并按規定配備滅火器材，刨花等廢料應在下班前清理掉。木模板制作，進行手工削平、鋸開、鉆孔、刨光、鑿眼等操作，應將木料固定，以防移動、滑滾或翻倒。手錘、斧子等有柄工具，頭上應加鐵（木）楔，在使用前應檢查是否牢固，防止脫柄。進行高處、水上、電焊、切割、打磨，以及使用木工機械，應遵守有關安全技術操作規程和設備安全操作規程。使用的電鋸、電刨等開關箱要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁一個開關箱使用多個機具。圓盤鋸、切割機、電鋸、電刨等木工機具要有專

49、人負責保管和檢修，嚴禁戴手套操作，嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，上述機具不得使用倒順開關，應使用觸點式按鈕開關。使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具。圓盤鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩，并設有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料。搬運木料、板材時，應根據其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護架時底部要設水平安全網，作業人員要掛安全帶。使用手鋸時，應防止傷手和傷別人，在高處應有防墜落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。（3）模板安裝支模時應注意個人防護，不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的木方上施工。無論是架

50、立木模，還是鋼模，都必須按圖選用尺寸合格、質量優良的木材、鋼材、撐木以及鐵桿、拉桿、螺栓、扣件、回型銷、碼釘等木、鐵件，保證結構有足夠的強度，以防發生意外事故。回收鐵件再用時，應仔細檢查，絲扣滑牙、損壞的扣件、回型銷、凹菱及螞釘彎腳部位有裂紋傷痕者均不能使用。模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。6.2.4砼澆筑時安全隱患的防治措施（1）澆筑作業時，現場負責人應明確分工并有專人指揮和管理。（2）澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。（3）向模板內澆注混凝土時，作業人員之間應協調配合并聽從振搗人員的

51、指揮。（4）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、開關箱不得放在鋼筋上，遇有六級以上大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣應停止作業。（5）作業人員在作業平臺上應謹慎行走，防止從承臺上摔下。（6）現場電器設備應注意防水、防潮，防止發生觸電事故。6.2.5模板拆除時安全隱患的防治措施（1）模板和模架拆除，應按設計要求程序進行，并經現場監理和專業工程師許可。（2）拆除時為先上后下，逐層進行，禁止先拆下層，后拆上層或拉倒的錯誤方法。具體拆除時程序：先拆除模板連接器拉接風纜拆模板拆陽角拆陰角。（3）拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑，回收木料應及時處理朝天釘、螞釘等障礙物。（4）拆小邊模時嚴禁亂拋，裝車時

52、兩人接應，不可超高超載堆放，模板運輸車車廂內嚴禁人貨混裝。七、文明環保保證措施7.1 環保保證措施7.1.1建立環境保護機構成立以項目經理為核心的環境保護領導小組，主動與地方環保部門聯系，嚴格執行國家環境保護法律、法規和條例。7.1.2防治揚塵：施工便道的的揚塵，除作業人員配備必要的勞保用品外，還要隨時灑水，將灰塵公害降至最低程度，并符合當地環保部門的有關規定7.1.3在工地生活區設置污水處理系統，并備有臨時的生活污水匯集設施。7.1.4將工地生活區的生活垃圾集運至指定的地點堆放，不準隨意傾倒。7.1.5采取措施如隔聲、使施工噪音、振動達到施工場界環境標準。7.1.6基坑挖土不得隨意傾倒，應將

53、挖出的土在橋梁征地范圍內進行安全堆放，待承臺、樁系梁施工完畢回填使用。 7.1.7基坑周圍采用安全牢固的護網圍擋，并設置標牌。7.1.8澆筑完成后，基坑圍擋繼續保留，待拆模驗收后撤掉圍擋，將基坑用土填平。7.2 文明保證措施施工現場管理是施工生產的核心，文明施工直接影響項目的形象。從工程開工伊始，就把文明施工當作一件大事來抓，強化施工現場管理。施工場內的所有物品嚴格按指定位置進行擺放。同時根據工程進展，適時地對施工現場進行整理和整頓，或進行必要的調整。7.2.1施工現場主要入口設置設立明顯的標牌，標明工程概況牌、文明施工管理牌、組織網絡牌、安全紀律牌、防火須知牌。7.2.2建立文明施工責任區，

54、劃分區域，明確管理人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。7.2.3施工現場場地平整，道路堅實暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，周邊設排水設施；人行通道的路徑避開作業區，設置防護保證行人安全；施工操作地點和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的混凝土及時清除。7.2.4混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑漏、不剩。對成品進行嚴格的保護措施，嚴禁污染損壞成品。7.2.5基坑臨邊防護（1）基坑臨邊防護采用雙橫桿424mm 鋼管防護欄（下道護欄離地高度0.2m，上道護欄離地高度1.2m），立桿打入地面深度不少于50cm，立桿露出地面高度1.2m，立桿按2m間距設置，立桿與基坑邊緣的距離不能小于50cm。（2）鋼管表面涂刷黃黑相間反光防銹漆或反光貼以示警戒，防護外側滿掛密目安全網，防護外側設不低于18cm的踢腳板。（3）基坑周邊設置夜間警示燈。（4）護欄外側懸掛“當心坑洞”、“當心墜落”、“基坑危險，請勿靠近”等安全警示標志。（5）基坑臨邊防護圖例：臨邊防護圖