1、唯亭漁業村地塊城市更新項目筋工程施工方案江蘇省建工集團有限公司、編制原則1. 本方案是為順利實現本項目工程總目標，提供以鋼筋施工為主要對象編制的施工 技術與組織方案，用以具體指導本項目工程實施鋼筋工程施工的全過程。2. 木方案著重施工組織安排、施工準備與資源配置計劃、施工方法及工藝耍求。二、編制依據1. 本工程現有的基坑圍護、建筑、結構、及水電安裝等施工圖紙，。2. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013o3. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；4. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 （2011版）；5. 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18

2、2012；6. 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010；7. 國家建筑標準設計混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1） , （04G101-3）.&建筑物抗震構造詳圖（蘇G02-2004）.9.建筑結構常用節點圖集（蘇G01-2003 ）. 、工程概況(-)分部（分項）工程或專項工程名稱：鋼筋工程(-)參建單位:建設單位：蘇州工業園區城市重建有限公司設計單位：蘇州工業園區設計研究院股份有限公司監理單位：蘇州現代建設監理有限公司施工單位：江蘇省建工集團有限公司（三）（四）施工范圍：鋼筋的制作與安裝。施工合同、招標文件對工程施工的重點要求：本工程鋼筋甲供四、鋼

3、筋工程概況鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環，耍嚴把材質、加工、連接、安裝的質量關, 施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質量。1. 鋼筋的選用本工程采用HRB400和HRB400E鋼筋類型，根據該工程鋼筋用量較大的特點，為 保證鋼筋供應數量和質量，由公司材料部門對鋼筋統一采購、統一供應。鋼筋供應根據 工程進度提前半個月分批進場，力爭保證現場施工均衡、連續11庫存小。在施工中，相鄰區段的鋼筋施工應相互協調，并由技術部門制定鋼筋施工協調方法, 各區段必須按此施工，避免出現工序矛盾和不交圈現彖。五、準備工作1)技術準備(1) 認真審查熟悉施工圖紙，并編制詳細的鋼筋施工方法。根據現場實際情況及工 程

4、特點共同研討現場鋼筋加工場地的布置、基礎底板鋼筋的穿插方向及施工順序、鋼筋 半成品制作的要求、鋼筋綁扎的技術要求等技術細節問題。技術組再根據研討的結果制 定出科學的、合理的、可執行的施工技術交底。(2) 在鋼筋工程施工前安排組織施工隊的鋼筋工長、班組長及加工班組等主要人員 進行鋼筋施工方案的交底會。使參與鋼筋工程的主耍施工人員理解工程施工的總體安排 及技術耍求，并根據他們多年的施工經驗提出合理化建議。書面交底簽字齊全，口頭交 底冇記錄。(3) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有 錯漏，應糾正增補。(4) 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)，

5、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以 卜的鋼筋。鐵絲長度可參考卜表的數值采用。鋼筋直徑(mm)6810 1214 16820222528326815017019022025027029032010 1219022025027029031034014 1625027029031033036018 2029031033035038022330350370400(5)準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿笊塊或塑料卡o水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或 小于20mm時為30mmx30mm,大于20mm時50mmx50

6、mm。當在垂直方向使用墊塊時, 可在墊塊屮埋入20號鐵絲。塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環圈。塑料墊塊用于水平構件（如梁、板）， 在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環圈用于垂直構件（如柱、墻）， 使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的 變化。2）材料準備（1）鋼筋采購嚴格按照IS09002質量標準執行，并運送至現場鋼筋加工場。（2）綁扎鋼筋使用22號火燒絲。（3）鋼筋保護層：底板采用瞪墊塊，厚度為50mm,柱、墻體、暗柱及頂板采用塑 料墊塊，厚度分別為35mm、25mm、15mm。墊塊強度滿足施工要求。（4）直螺紋連接用套筒要根據鋼筋直徑

7、選擇，進場的每批套筒必須有岀廠合格證和 型式檢驗報告。（5）鋼筋運到施工現場后，必須嚴格按照同批號、同等級、同牌號、同直徑、同長 度的規則掛標識牌堆放，不得混淆。為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，場地必 須硬化，堆場四周設排擋水措施，下部用方木或混凝土墩支墊，分層碼放時，中間用方 木分隔，墊離地面20cmo六、鋼筋的原材料控制鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環，首先耍嚴把材質、加工、連接、安裝的質 量關，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質量。（-）鋼筋的進場驗收1 鋼筋工程是鋼筋栓結構的骨架，其材料質量直接關系到工程主體結構的安全，因 此，對于原材料質量應引起高度重視，本工程中所有鋼材

8、均采用大廠的產品，嚴禁使用 小廠鋼材。進場鋼筋應有岀廠質量證明書或廠方試驗報告單。2. 進場鋼筋必須批量成捆（盤）進場，產品質量合格證或試驗報告單應隨同材料同 吋進場，鋼筋進場后由質檢員、材料員和鋼筋加工班組人員共同組織驗收。按照爐罐批 號和直徑分批驗收，并詳細核對發貨單上的爐號、批號、發貨量與標牌是否相符。外觀檢查：鋼筋表面及每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹 蝕現象。3. 按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。并作好見 證取樣送檢工作。4鋼筋取樣：每次進場重量不大于60 T的鋼筋原材作為一個檢驗批。在每個檢驗 批中的任意兩根鋼筋上各取一組試件共兩組

9、。每組試件從取樣鋼筋端部截取50cm,然后 再將截取的鋼筋斷成兩根試件，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另 一根作冷彎試驗。如有一項試驗結果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數量的試樣重做 各項實驗，如仍冇試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場，不得 使用在工程中。（二）鋼筋的質量控制鋼筋質量控制圖七.鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋錨I91搭接1 施工放樣依據結構施工圖、規范耍求、施工方案及冇關洽商并綜合考慮各種節點的施工，確 定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。2 鋼筋加工鋼筋加工嚴格按規范操作，嚴格控制鋼筋除銹、調直、切斷、成型每道工序，加

10、工 成型經驗收通過方可使用。鋼筋制作操作程序：盤圓鋼筋冷拉鋼筋堆場A鋼筋加工房鋼筋堆進入工程項目不合篦查合鋼筋加工工序:鋼筋除銹一一鋼筋調直一一鋼筋切斷一一鋼筋加工成型。(1) 根據施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣計劃。墻休、柱鋼筋放樣時，應考慮 對拉螺栓的位置。 鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合 設計規范屮的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震 規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。 翻樣吋必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和過門窗洞口吋的避讓關 系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量

11、 控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋套筒連接各接頭允許長度謀差積累和端頭彎頭方向控制, 以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。 節點放樣根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、 板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板Z間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位 配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。 節點放樣時分部位對齊節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造 部位變得清楚明了，重點突岀，使鋼筋配料時不至于盲目無章。 填寫配料單根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算 鋼筋下料長度和根數，填寫配

12、料單。配料單中標明鋼筋部位。 下料長度計算鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構 件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型 比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺(1:1)或放小樣(1:5)的辦法求鋼筋長 度。 試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。 并在加工過程中經常核對。 材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。(2) 除銹：鋼筋原材表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹 蝕的鋼筋嚴禁使用。新筋可直接加工。(3) 鋼筋調直：I級冬(pl2盤條鋼筋

13、在使用前經過放盤、調直工序，即釆用卷揚機冷 拉調-直，鋼筋的冷拉調-直率不大于4%；其余(pl2鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折， 使用前進行調直處理，采用鋼筋調直機。(4) 所有鋼筋的半成品加工均在現場兩個鋼筋車間統一進行，制作時先按料單放樣, 合格后才能進行成批生產，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應滿足規范與設計要求。(5) 鋼筋切斷根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長 短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用 短尺量長料，防止在量料屮產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺 寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄

14、形或起彎現彖。頂模筋、采用直螺紋連接的鋼筋等下料切斷必須使用無齒鋸切斷及打磨；其余鋼筋 下料切斷采用切斷機切斷。在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等缺陷時必須將該部分切除，然后再 加工。梯了筋、定距框、馬凳鐵等利用廢鋼筋加工，梯了筋、定距框鋼筋規格同墻筋或柱 筋，馬凳采用16以上的鋼筋制作。（6）鋼筋彎曲 12及12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，012以下鋼筋采用人工彎曲。I級鋼筋末端做180。彎鉤時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d,平直段長度不 小于鋼筋直徑的3d。II、III級鋼筋末端做90。或135。彎折,彎曲直徑分別為鋼筋直徑的4d、5do篩筋彎鉤角度為45。/135。，彎鉤直徑

15、應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑 的2.5d,平直段長度不小于鋼筋直徑的10do鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼 筋不能反復彎曲。集水坑、基礎梁、框架柱等處鋼筋加工吋要先根據其實際尺寸陸出大樣圖，經現場 放樣符合實際后方可進行加工。（7）配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍 筋、附加筋三個區。粗鋼筋下料成型后，分部位每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明 層高、軸線號。篩筋配制完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。附加鋼筋 制配完畢應單獨碼放，隨需用單獨發放。鋼筋發放一律以翻樣單數量為準，以一根軸線 為單元，

16、以避免遺漏、缺失或多發。（8）鋼筋加工允許偏丼各類鋼筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制鋼筋形狀尺寸、彎鉤平 直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。篩筋加工采用軸承式定型扳子，篩筋的骨架尺寸 利用定位平臺上的可調式扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外包尺寸5鋼筋抽樣由鋼筋加工場翻樣工長進行統一的抽樣，根據各區域單位工程構件繪制配 筋圖，將各區域單位工程各部位的鋼筋按形狀、規格的單根鋼筋繪制簡圖加以編號，然 后分別計算鋼筋下料長度和根數。江蘇省建工集團有限公司各區域鋼筋抽樣單由該區域的項R副經理、

17、鋼筋工長審核后報項R工程師審批后方 可進行加工。鋼筋加工制作將按各施工區域的施工進度進行，按審核后的抽樣單進行配料，并將 每一區域每一編號的鋼筋制作成一塊料牌作為鋼筋加工的依據，并在安裝屮作為各施工 區域的各部位的依據校核。在鋼筋加工場設置原材料、成型鋼筋加工場地堆放，各批進場原材料和成型鋼筋的 堆放依照IS09001標準，執行我局產品標識和可追溯工作程序進行堆放，同時對每 一加工完成的成型鋼筋必須復核鋼筋抽樣單和料牌要求必須準確無謀。加工制作質量必 須達到質量標準要求。(9) 鋼筋的彎鉤或彎折A. I級鋼筋使用在板內做板筋使用時末端做180。彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋 直徑，平直段長度

18、等于3倍的鋼筋直徑。B. I級鋼筋使用在梁柱內做箍筋使用時按抗震要求末端做135。彎鉤，彎曲直徑大于 受力主筋直徑且大于等于2.5倍的篩筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。C. II級鋼筋使用在梁、柱內做縱向受力主筋吋末端需作90。彎折。鋼筋平直段氏度按以下要求：非抗震縱向受拉鋼筋的最小錨同長度la(mm)鋼筋類型混凝十.強度等級C20C25C30、C35C40I級鋼筋30d25d20d20dII級鋼筋40d/45d35d/40d30d/35d25d/30d注：表中斜線以下數字為-直徑25mm以上鋼筋錨固長度 抗震設計鋼筋錨固及搭接長度抗震等級鋼筋最小錨固長度laE(mm)鋼筋最小

19、搭接長度 、 la+5d1.21a+5d二、四la1.21a二、三級抗震要求如下圖:1 7/ac:|0 4 5 / o Cf 1嚴 df|豎JVP名丄2iD. II級鋼筋使用在梁、柱內做拉筋、箍筋吋末端需作135。彎折，彎曲直徑大于等于 4倍的鋼筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。E. 彎起鋼筋屮間部位的彎曲直徑D5d,如下圖所示。xDF.鋼筋加工允許偏差如下表：Icl項II允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5(10)鋼筋連接A.本工程采用的鋼筋連接方式包括以下內容：施工部位連接方式梁、柱內直徑0 5hc + 5dW3弘/32/40

20、5hu+5d【忙*05hc+5d譏ofC.在枇架結構中柱鋼筋接頭的留置位置如下圖所示:SSOK pc,金9、舟L-J aO O S一 。聽 弱0 9天P O to O I ir)o owChe為桂面長邊尺寸P O uD O m LOg、o o =v o 于幵S二二級抗空三級抗虞琴級D.鋼筋的搭接a鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。b鋼筋在搭接接頭時要求鋼筋橫向間凈距不小于25mmoc鋼筋進行搭接吋要求接頭要錯開，其接頭面積百分率為：A.對于梁、板、墻類構件為25% B.對于柱類構件為50%。鋼筋接頭面積百分率按下圖方法確定：1,3倍搭接長度搭接長度d鋼筋搭接接頭綁絲道數不得少于

21、3道。e搭接接頭的驗收采用觀察和鋼尺來檢查，檢驗數量對于梁、柱和獨立基礎，按構 件數量抽查io%a不小于3件，對于墻、板按自然間數量數量抽查io%a不小于3間。3.鋼筋直螺紋連接直徑20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑20mm采用直螺紋套筒連接、焊接 或綁扎連接。(1) 施工準備1) rti廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上 崗證后方可上崗操作。2) 鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切 去，但不得用氣割下料。(2) 施工工藝1) 工藝流程 預接鋼筋端面平頭- 剝肋滾軋螺紋- 絲頭質量檢驗- 套筒連接- 接頭檢驗； 現場連接

22、鋼筋就位一擰下鋼筋、套筒保護帽一接頭擰緊一作標記一施工質量檢驗。2) 鋼筋絲頭加工a. 按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。b. 按鋼筋規格更換漲刀壞，并按規定絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。c. 調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺 寸的規定。d. 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，耍用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋 絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程屮被損壞或污染。e. 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊，只耍達到力矩扳手調定的力矩值即可。f. 鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。3）直螺紋連接工藝要點 機具設備：鋼筋套絲機：鋼

23、筋套絲機。扭力扳手：管鉗型，性能:100360N.m。量規：量規包括牙形規、卡規和直螺紋塞規。 直螺紋套筒的加工與檢驗a）直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數匹配，并應滿足承載力略 高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業工廠進行；直嫖紋飾連接鋼場直螺紋鋼筋連接各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規格標記；套筒加工后，其兩端直孔必 須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距 與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。套筒檢驗的重要一環是用直各種套 筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規格標記；套筒加工后，其兩端直孔必

24、須用與其相 應的塑料密封蓋封嚴。b）直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺 距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。套筒檢驗的重要一環是用直螺紋 塞規檢查同規格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規大端缺口范 圍內時，套筒為合格品。c）套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼 筋機械連接通用技術規程。 鋼筋直螺紋的加工與檢驗a）鋼筋下料時，應采用無齒鋸切害I,其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。江蘇省建工集團有限公司將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數見卜表。套絲時要用水溶 性切削冷卻潤滑液進

25、行冷卻潤滑。對人直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扌II 精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數的規定值鋼筋直徑(mm)16 1820 2225 28323640完整牙數578101112b)每個工作臺班，鋼筋在套絲前要調整好套絲機上的滾軋模具，防止套絲長度不夠 或過長，保證有效套絲長度為1/2套筒長。C)絲頭加工完成后必須做進行抽檢，每加工批隨機抽檢10%,且不少于10個頭； 并填寫“絲頭加工檢驗記錄J絲頭檢驗項目如下表：檢驗項檢驗方法螺紋長度使用專用絲頭卡板檢驗，耍求偏差1螺距螺紋中徑通環規能順利旋入整個有效絲扣長度禿牙狀況止環規旋入絲頭深度小于3個螺距d)連接套的質量檢查規格螺距(m

26、m)長度(mm)外徑螺紋小徑(pl62.545(p25(pl4.8(pl82.550(p29(pl6.7(p202.554(p31(pl8.1(p222.560(p33(p20.4(p253.064(p39(p23.0(p283.070(p44(p26(p323.082(p49(p29.8(p363.090(p54(p33.7(p403.095(p59(p37.6連接套的內外徑、長度使用游標卡尺檢查,長度允許偏差+ 0、-2mm；外徑允許偏差+0、0.4；螺紋小直徑+0.4、0o連接套要用通塞規、止塞規進行檢查，質量標準為通塞規能全部旋入，止塞規旋入小于3扣。e）套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外

27、霜完整絲扌II不得超過2扌II。f）滾軋直螺紋接頭需做接頭工藝檢驗，方法為在正式施工前，按同批鋼筋、同形式 機械連接接頭做一次工藝檢驗，每種規格接頭作3組試件，同時接頭試件的母材進行抗 拉強度試驗，試驗結果應滿足下表要求：項0I級接頭試驗要求單強度試件抗拉強度實測值人于等于0.9倍母材抗拉強度實測值向極限應變受拉接頭試件極限應變大于等于0.04拉殘余變形伸接頭單向拉伸的殘余變形小于等于0.03mmg）鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端耍用牙形規及卡規逐個進行口檢，見示意 圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤并，絲扣完 整牙數不得小于規定值。不合格地絲口，要切掉后重

28、新套絲。然后要有質檢員按3%的比 例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。h）直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用 扭距扳手將套筒擰至規定的力矩，以利保護與運輸。 直螺紋鋼筋的連接與檢驗木工程所采用的滾軋直螺紋接頭均為鋼筋機械連接通用技術規程屮規定的A級 接頭，即鋼筋抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。a）連接鋼筋而，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰卜來，露出絲扣，并將絲扣上的水 泥漿等污物清理干凈。b）鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每500個為一批，做3 個接頭試樣，做拉仲試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接

29、頭。屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，界徑鋼筋接頭以小直 徑抗拉強度實測值為準。如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補 強，焊縫高度不小于5 mmo4）連接鋼筋注意事項： 鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。 所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩 端連接。 絲頭加工尺寸（mm）規剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.80.2M21X2.527 3082220.80.2M23x2.529.5 32.592523.7O.

30、2M26x332 3592826.60.2M29103230.50.2M33x342 45114.電渣壓力焊施工（1）焊接設備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。（2）工藝流程：閉合電路一引弧- 電弧過程一電渣過程一 擠壓斷電（3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝Z前，焊接部位和電極鉗II接觸的（15Omni區段內）鋼筋表面上的銹斑、 油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若冇彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用 錘擊矯直。（4）選擇焊接參數：鋼筋屯渣壓力焊的焊接參數主耍包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同育 徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%o鋼筋電渣壓力

31、焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程ti電渣過程t21420022035 4522 271231620025014418250300155（4）安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀 態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、作試件、確定焊接參數:在正式進行鋼筋電

32、渣壓力焊Z前，必須按照選 擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生 產。當采用半口動、口動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數 據，以確保焊接接頭質量可靠。（7）施焊操作要點：1）閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路 和電源的輸入凹路，在鋼筋端而Z間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程:引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面Z間保持一 定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過 程的延時，使鋼筋全斷而加

33、速熔化。4）擠壓斷電:電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）焊接缺陷及消除措施：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、 夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電

34、流（2）縮短焊接吋間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接吋間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑（9）電渣壓力焊、接頭質量檢驗1）取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭屮隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按卜列規定抽取

35、試件。 在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批； 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段屮300個同級別鋼筋接 頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mmo 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，口不得大于2mmo外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。3）拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的 抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6

36、個試件進行復驗。復驗結 果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。5、電弧焊A. 本工程鋼筋電弧焊曲施工隊內部電焊工來完成，采用電焊機為BX1-300型。B. 要求施焊工人必須經過培訓、并考核合格后持證上崗。C. 本工程所采用電弧焊接應用在鋼筋直徑20mm以下、鋼筋構造耍求需焊接的箍筋 或封頭主筋等部位。D. 其焊接方式均采用搭接焊搭接焊時，鋼筋需預彎，以保證兩鋼筋軸線在同一直線上。焊縫長度雙而焊5d,單而焊10d。焊縫高度h=0.3d、焊縫寬度b=0.7doE. 鋼筋焊接時應從搭接鋼筋的一端開始引弧，要求焊接穩定，弧坑應填滿，焊縫的 始端和終端應熔合良好。F. 鋼筋在

37、最后定壓階段一定要持續數秒后方可松開，|大I此時鋼筋仍處在高溫狀態強 度較低，此時卸力易導致鋼筋發生彎折現象。G取樣復試：每一至二樓層屮同接頭形式、同鋼筋級別，以300個接頭為一驗收批, 每個驗收批取3個拉力試件（注：試件應從成品中隨機截取），送試驗室做復試。試驗單 取回之前，所加工完的鋼筋不得進行下一步工序。H. 在工程焊接工作開始前耍進行現場條件下的各種規格鋼筋的班前焊，經檢驗合格 后方可止式生產；試件數量同“取樣復試標準”。I. 電弧焊接頭應逐個進行外觀檢查。其檢查結果應滿足如下標準焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接頭處不得有裂紋；其它偏羌不應超過下表:名稱單位搭接焊接頭處彎折度4

38、接頭處鋼筋軸線偏移mm0d焊縫厚度mm-0.05d焊縫寬度mm0.1d焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上有氣孔個2在長2d的焊縫表面上有夾渣mm261 墻體鋼筋綁扎流程見下圖:2. 鋼筋綁扎(1) 剪力墻墻豎向筋采用直螺紋套筒連接，水平鋼筋根據鋼筋的直徑確定鋼筋的連 接方式。(2) 分別采用梯子筋、定距框、“rr型內撐筋及保護層墊塊等措施，來保證墻體、 鋼筋保護層的厚度。1) 豎向梯子筋加工使用比墻體立筋人一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋用io圓 鋼，長度為墻厚減2mm,控制鋼筋網片位置和墻體厚度尺寸作用，其設置間距為1.5m江蘇省建工集團有限公司

39、21/30且每段墻高不少于三個。2）水平梯子筋加工水平梯形筋臨時固定在墻體立筋上，當綁扎上層鋼筋時，撤除整理后待用。水平梯 子筋的縱向筋一般使用12鋼筋制作，長度控制為墻長R不大于3000mm,梯檔橫筋用 10圓鋼，長度為墻厚減30mm,距離同墻體立筋間距。3）定距框加工定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具，根據柱截面大小使用14 鋼筋制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點采用10圓鋼制作，擋點長度取30mm。4）“rr型內撐筋加工“rr型內撐筋是用于同定兩層鋼筋網片間距的定位工具，內撐筋綁扎于墻頂附加水 平筋上（平模板上口），能防止混凝土澆筑時頂部墻體水平鋼筋側向位移。“rr型內撐筋

40、的支撐筋根據墻厚選用oio鋼筋制作。墻體水平鋼筋擋點選用8鋼筋制作，長度為20mmo為防止支撐筋端部銹蝕，可將 端部磨成3mm高的I員I臺形并涂刷兩度防銹漆。（3）在墻鋼筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻 體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。3. 預埋盒的埋設工程結構中耍預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管 和線盒四周用4根附加筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵 絲綁牢，不允許點焊主筋。（六）柱鋼筋1柱鋼筋的連接方法：采用直螺紋機械連接。2. 工藝流程套柱箍筋一直螺紋連接豎向受力筋一 畫箍筋間距線一 綁箍筋3.

41、柱鋼筋綁扎（1）框架柱插筋應插入底板底部。（2）框架柱篩筋彎鉤角度為135,平直長度10do（3）柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。（4）為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將 柱鋼筋矯正后套上定位篩筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土時在柱筋 上套上塑料（PVC）套。（七）梁鋼筋1 工藝流程支設梁底模板T清理模板T模板上畫線- 綁梁下層、上層鋼筋、腰筋T穿主梁箍筋 并與主梁上、下層鋼筋固定-穿次梁上、下層鋼筋一 穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋 固定2鋼筋綁扎（1）梁縱向受力鋼筋HI現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑2

42、5mm的短 鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋和同規 格。（2）箍筋按設計要求彎鉤均為135。,11要統一,不得岀現180或90。彎鉤。（3）在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（4）梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力 鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎篩筋時綁扣相互間須成八字形。（5）箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區范圍按設計要求。（八）樓板鋼筋1. 樓板鋼筋的連接方法：樓板筋連接采用綁扎連接。2. 工藝流程清理模板T模板上畫線T綁板下部受力鋼筋T綁上層鋼筋3. 板鋼筋綁扎（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管

43、頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸 線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線, 依線綁筋。（2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及 時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部 鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設，馬凳筋間距為雙向800mo（3）當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證 鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（4）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設置一個 固定在樓板最下部鋼筋上。（5）板中受力鋼筋：從距墻或梁邊

44、5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁 的中心線，且不小丁 5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。（6）板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內 可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%,且間距300mmo（7）板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范帀內搭接，上部鋼筋在跨屮1/3跨度范圍內 搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。（8）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。（9）板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。（九）清水混凝土的鋼筋保證措施為達到

45、清水飾面效果，對鋼筋的保護層除采用常規做法外，需從翻樣、制作、綁扎 三個環節層層控制。（1）鋼筋翻樣翻樣吋必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工 尺寸。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的 控制點。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。（2）制作各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須口檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜 的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。（3）鋼筋綁扎扎絲多余部分向內彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱篩筋綁扎時在鋼筋上部多綁 兩道定位箍，箍筋而應與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉角一定要綁

46、扎到位。梁縱向受力 鋼筋岀現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁板 鋼筋如有彎鉤吋，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板與梁交叉處，板的鋼筋在 上，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂而主筋間的凈間距耍留 有25mm,梁筋25mm厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋卜-。（十）、質量標準1鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和有關標準的規定，必須有出廠質量保證書 和試驗報告，每捆鋼筋應有標牌，進場時應按直徑分批驗收，并按有關規定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、搭接長度、錨固長度、接頭設置必須符合設計 要求和施工

47、規范。3. 鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合國家標準的規定。鋼筋接頭必須做連接試驗，合 格后方可正式施工，焊工必須具有操作證，持證上崗。4. 梁柱縱向鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，鋼筋的抗拉強度實測值 與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,鋼筋的屈服強度實測與強度標準值的比值不應 大于1.3o5懸挑構件的端部錨固必須嚴格按照圖紙要求施工，并需專人檢查。6.鋼筋安裝位置的偏差符合下表的規定。鋼筋安裝位置的允許偏差表項目允許偏差(min)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續廠檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一

48、點，取最大 值排距5保護層厚度基礎土 10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件屮心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注(-卜一)鋼筋安裝定位質量控制措施(1) 堅持測量放線監控在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎 完成后再進行第二次放線，進一步核實豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。（2）鋼筋保護層控制 根據鋼筋混凝土規范及設計要求確定混凝十 的保護層。 底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結構同標號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用14鋼筋，間距1000

49、mm井字型控制筋與柱箍筋點焊； 或預制高強度塑料卡具、卡環、墊塊；墻筋采用梯形定位筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）或預制高強度塑料卡具、卡環、墊 塊控制保護層；梁板鋼筋保護層采用與結構同標號混凝土犁塊或定型馬凳，間距600mm,呈梅花形 布置。 梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎 順序。 墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位， 技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。（3）鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的 鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。 墻體鋼筋對于墻體鋼

50、筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置。但對于定距框的加工質量 要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色 標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位 加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如圖示）。豎向和水平定位梯子筋的做法為: 墻體的梯子筋采用（pl6或（pl4的鋼筋為立筋，（pl2的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層 高較大，可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm-道, 居屮加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mmoa:為梯了筋定位寬度b:為墻體豎向鋼筋

51、間距c:墻體豎向鋼筋保護層厚度墻體豎向鋼筋控制 底板、樓板鋼筋對于底板、樓板為保證負彎矩筋的高度、保護層厚度，上鐵的固定采用馬凳，當上 鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據實際情況綜合 考慮。馬凳放在下層鋼筋網上，馬凳下鋼筋底鐵必須墊保護層墊塊，馬凳高度=板厚一板 上下保護層厚度一下層鋼筋直徑一上層鋼筋直徑，馬凳下腿橫筋寬度=下層上鐵間距+ 50mm。 柱鋼筋定位：在距板面1000mm高處和模板上口設定距框，來保證主筋位置及保 護層厚度，可周轉使用，定距框采用16以上的鋼筋頭加工，采用塑料墊塊控制保護層 厚度。 梁鋼筋定位：下部兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開；上

52、部下排鋼筋采用火 燒絲綁扎固定，保證高度；同排主筋間采用塑料墊塊保證凈距。保護層厚度控制采用塑 料墊塊。(十二)、在鋼筋工程施工中還應注意以下幾方面的事項(1) 鋼筋表面應整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。(2) 板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在屮間，主梁的鋼筋在下。(3) 對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，并在施工 時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。(4) 梁柱節點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區且主筋較密，較難施工。在主梁 鋼筋綁扎完后，必須按設計圖紙的規格、間距將箍筋按規范要求綁扎，不得遺漏。(5) 做好鋼筋的成品保護工作。梁板

53、等鋼筋在綁扎好后，禁止隨意踩踏，需鋪設輕 澆筑馬道；綁扎時禁止碰動預埋件及洞口模板；模板隔離劑避免污染鋼筋；墻筋綁扎高 度過高時搭設臨時腳架，禁止踏踏鋼筋操作。八、施工管理措施(1)質量保證措施1. 鋼筋連接操作工必須經過培訓，持證上崗以保證加工工藝的質量。2建立健全質保體系，做好圖紙審閱，搞好圖紙會審，將設計屮的問題解決在施 工Z前O3. 施工過程質量控制工程施工過程控制是質量控制的重點，必須確保本工序始終處于受控狀態。施工 中應嚴格按照施工圖紙、施工規范、施工工藝、作業指導書、質量驗評標準進行 施工，使工程質量始終處于良好的受控狀態。質量控制要點： 鋼筋保護層的控制。 鋼筋直螺紋連接，必須

54、在試件試驗合格以后方可成批下料、連接。 鋼筋接頭的位置置必須符合設計圖紙、施工規范與驗評標準要求。 鋼筋焊接連接工藝按JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規程執行。4. 綁扎成型驗收： 認真核對圖紙，到現場檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量是否正確；并用尺 量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負彎矩筋的位置。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。 檢查鋼筋保護層否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現象。 檢查鋼筋表而是否有儉、油漬和顆粒狀(片狀)鐵銹等。5. 驗收程序和報驗： 為確保優質的工程質量，項目部嚴格三檢制的驗收程序，認真做好班組口檢、 交接檢，項口部質檢員對

55、工程質量進行最后把關，最后交由監理進行驗收。 在整個施工過程中，從基礎到主體，每一步都在認真檢查的基礎上填好質量評 定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收 后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質量管理落到實處。(2)成品保護措施1成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。基礎 樁的鋼筋在做完樁頭防水后嚴禁再做調整。2嚴禁隨意割斷鋼筋，如杲確實有必耍斷筋，需經建設方、設計方、監理方同意， 并制定質量保證措施。3.施工時保證預埋電線管等位置正確，發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲, 橫向鋼筋上下彎曲，以繞開預埋管。但必須要保證保護層的厚度。4.

56、綁扎時，禁止碰動預埋件及洞口模板。5. 各工種人員均不得在已綁好的板筋上行走，澆筑頂板栓之前，要在頂板上搭設臨 時腳手板通道，澆筑殮時，殮工要在腳手板上操作。澆筑柱碗時，殮工不得隨意 扳彎豎向鋼筋。(3) 材料節約措施1原材與半成品鋼筋分別堆放，有防雨措施，加工成型的鋼筋必須有計劃組審核 發放的明顯標識，有質檢部門的檢驗狀態標識。2. 損耗鋼筋要分類集中存放，馬凳筋、埋件、短洞口加筋等盡量利用此類鋼筋。鋼 筋加工機械項目部安排專人檢修，確保機械良好有效運行。鋼筋下料單由勞務隊 編制，項目部進行審核，確保合理搭配利用鋼筋。(4) 文明安全施工措施1. 加工鋼筋接頭必須在指定地點的廢料池內。2. 夜間施工配備充足的照明。3. 塔吊材料吊運專人指揮。4. 操作機械人員必須經過專業操作培訓，嚴格按照機械安全操作規程操作。5制定獎罰制度，凡違反操作規程和有關規定的要重罰。機械保養較好，未影響施 工作業的，適當予以獎勵。6. 臨吋配電:非專業持證電工不得動用電氣設備，接修電氣機具、線纜等。(5) 環境保護措施1. 鋼筋加工盡量減少噪音，搭建臨時操作棚加工鋼筋。2. 多余的廢鋼筋接頭要在指定地點堆放，最后冋收。