1、郴州市國際會展中心工程 鋼筋工程施工方案一、工程概況本工程東側臨城市次干道學院路,西側臨城市主干道前營大道，南側臨城市主干道郴資大道，北側臨城市次干道相水路，交通便利。工程建筑面積58925.75，（其中地下9275.15，地上49650.6。）建筑基地面積：27945.67。建筑層數，地下1層，地上2層。建筑高度：41.2米；建筑東西長290米，南北寬130米，0.00相對于絕對標高175.0米。基礎為樁基組成，用鉆孔灌注樁技術。建筑結構形式：下部采用預應力鋼筋砼框架結構，上部罩棚采用空間鋼桁架結構。設計使用合理年限為50年，抗震設防烈度為6度，耐火等級為一級，屬一類高層。本工程由湖南省建筑

2、設計院設計，開工日期為：2011年4月1日，竣工日期為：2012年6月1日，本工程質量標準為：魯班獎工程。二、編制依據1、本工程設計圖紙2、現行的國家及湖南的有關規范、規程和標準及強制性條文的規定3、郴州市現行的安全生產、文明施工的規定4、現行的國家及湖南省的有關標準圖集5、公司質量、環境、職業安全健康綜合管理手冊、體系程序文件6、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20027、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20028、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ50300-20019、鋼筋混凝土用帶肋鋼筋GB14992-200710、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20

3、0311、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-112、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖04G101-313、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖04G101-4三、施工準備1、施工準備：機具準備：塔吊、套絲機、電焊機、切斷機、切割機、卷揚機、彎曲機機具人員配備：鋼筋工140人，小工30人2、技術準備： 根據平面控制網，在墊層上放出軸線和承臺、基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標柱），并報監理單位進行檢查驗收。2.1根據平面控制網線，在墊層上放出底板主控制線和柱子軸線

4、。板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.2在鋼筋綁扎之前，技術負責對各級管理人員和工人進行技術交底和關鍵部位施工交底。2.3鋼筋進場的同時提交鋼筋材質證明書并及時做復試和按規定見證取樣。2.4各部位鋼筋保護層：地下部分：樁承臺側面及頂面縱向鋼筋 50 承臺底 100基礎梁側面、頂面及底面縱向鋼筋 25柱縱向鋼筋 30地下室外墻與土壤接觸一側 50地下室外墻室內一側 15地下室底板與土壤接觸一側 50地下室底板室內一側 15地下室底板梁與土壤接觸一側 50地下室底板梁室內一側 25.地上部分： 梁縱向鋼筋 25 柱縱向鋼筋 30梁柱箍筋

5、15樓板 152.5縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度（mm）環境類別板墻殼梁柱基礎C20C25C45C20C25C45C20C25C45有墊層無一201530253030-二a-20-30-304070注：板、墻殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中相應數值減10mm，且不應小于10mm；梁柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm，地下室鋼筋砼墻臨土面，臨水面鋼筋的保護層厚度不小于50mm內配抗裂鋼筋網6200*200.3、材料準備3.1鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米定尺，9米次之。鋼筋種類：-HPB235級鋼筋；-HRB335級鋼筋；三級鋼-HRB400級鋼筋，預應力鋼筋采用1860級低松弛預

6、應力鋼絞線。預埋件及吊鉤、吊環采用HPB235B級鋼筋。3.2進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，予以退場。3.3框架結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。1.25 鋼筋抗拉強度實測值 鋼筋屈服強度實測值1.3 鋼筋屈服強度實測值 鋼筋強度標準值3.4對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負筋馬凳進行預檢。4、鋼筋搬運和堆放4.1人工搬運時，嚴禁拋扔鋼筋。4.2用塔吊搬運時，每次吊重不超載，并注意在吊運鋼筋

7、時施工人員的安全。4.3運到場內的成型鋼筋應按部位、按規格擺放整齊，并標識。4.4鋼筋要堆放到現場指定的場所內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用的部位、規格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌規格要統一。4.5加工好的鋼筋要分類進行堆放。鋼筋下面要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。四、鋼筋加工施工工藝1、施工準備：施工準備：鋼筋加工場地設在現場北側，本工程14的豎向鋼筋采用直螺紋連接，水平鋼筋連接采用電弧焊。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調直，采用電動卷揚機械調直。制作完畢的鋼筋統一用木制料

8、牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。2、操作工藝：2.1鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。2.2鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不小于4%。2.3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡

9、量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。2.4鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。（注:d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d半圓彎鉤：實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算見下表（注: hO為彎起高度）彎起角度=30=45=6

10、0斜邊長度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長度l1.732 hOhO0.57 hO增加長度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋長度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150170鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度=構

11、件長度保護層厚度+彎鉤增加長度2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度3）箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度3、質量標準3.1 HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎弧內直徑不小于受力鋼筋直徑；彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。3.2 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。3.3除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端作彎鉤， 箍筋彎后平直部分長度：不小于箍筋直徑的10倍，箍筋彎鉤的為135。3.5鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求，其偏差應符合表1的規定。 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋

12、順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53.6鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3.7鋼筋的規格、形狀，數量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。3.8鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4、施工注意事項4.1質量通病鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。4.2主要安全技術措施機械必須設置防護裝置，每臺機械

13、必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。4.3產品保護各類型鋼筋半成品，應按規格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋措施，防止雨淋日曬。轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。五、鋼筋直螺紋連接和焊接施工工藝本工程擬采用直螺紋連接措施，以達到A級接頭要求。采用鋼筋剝肋滾絲機（型號JBG40），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質量穩定，施工速度快。工作原理及機械參數：鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾

14、絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、機座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，板動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。該機主要技術性能見表。JBG40型鋼筋剝肋滾絲機技術性能滾絲頭型號40型或Z40型（左旋）滾絲輪型號A20A25A30A35滾壓螺紋螺距（）22.02.53.0整機質量（KG）590主電機功率（KW）4水泵電機功率（KW）009工作電壓380Z、50HZ減速機輸出轉速（R.P.M）50/60外形尺寸（）（長寬高）12006001200

15、剝肋滾絲頭加工尺寸應符合 25，剝肋直徑23.70.2、螺紋尺寸M263、絲頭長度35、完整絲扣圈數9規定。絲頭加工長度為標準型套銅長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）。操作工作應按下表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型

16、等。 滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合25，螺紋直徑M263、套筒外徑39、套筒長度70的規定。現場連接施工（1）、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好無損。（2）、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）、滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應符合下表的規定。扭力扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（）16182022252832擰緊力矩（Nm）100200250280320（4）、經擰緊后的滾壓直螺紋

17、接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。（5）、根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。接頭質量檢驗（1）、工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。（2）、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。施工工藝檢驗應符合下列要求。、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根。、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。、3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。（3）、現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另

18、行注明相應的檢驗項目。（4）、用扭力扳手按表規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構個的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭逐個檢查并擰緊。（5）、滾壓直螺紋接頭單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連接檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。（6）、對每一驗收批，應在工程結構中

19、隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。其他說明：（1） 鋼筋連接為特殊作業過程，應對操作人員及施工機械進行現場認證。在做作過程中應進行不定期的檢查。（2） 現場連接時操作人員應密切配合，避免在連接時破壞絲頭。且要連接的鋼筋應保持水平和拉直。（3） 如果半成品鋼筋放置時間較長，則應該對絲頭進行防銹等的保護。（4） 鋼筋應堆放整齊，并進行編號成組，以避免混

20、淆。（5） 操作時注意機械操作安全等，并定期進行檢查。2、鋼筋電弧焊 焊條：按鋼結構工程有關規定執行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持定溫度和濕度(一般溫度10 15，相對濕度小于5為宜)，焊條焊接前一般在20 25烘箱內烘干。2.1操作工藝本工程電弧焊采用雙面焊，雙面焊焊接長度5d。搭接焊制作要點：鋼筋搭接部位的預彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重合。搭接接頭，其焊縫厚度不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。2.2鋼筋電弧焊參數鋼筋電弧焊常用交流焊機，鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇見表。 鋼 筋 規 格焊 條鋼 筋 級 別 級 級 級5 號 鋼

21、焊 條型 號E4301E4303E5001E5003E5016（無）E5001E5003鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.01101301501801702202.3鋼筋電弧焊質

22、量標準焊接前須首先核對鋼筋的材質、規格及焊條類型符合要求。在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。允許偏差名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d-接頭處彎折角（）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm0.05d00.05d0-焊縫寬度mm0.1d00.1d0-焊縫長度mm-0.5d-0.5d-橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2

23、d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22-面積mm266-在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個-2面積mm2-62.4施工注意事項焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊機接地良好，不在露天雨水的環境下工作。焊接施工：場所不使用易燃材料搭設，現場高空作業帶安全帶，焊工操作戴防護用品。焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。六、鋼筋綁扎施工藝1、基礎鋼筋綁扎

24、1.1工藝流程綁扎承臺鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底層鋼筋擺放底板馬凳綁所底板面層鋼筋墻、柱鋼筋插筋驗收1.2承臺鋼筋綁扎綁扎承臺鋼筋時先深后淺,先大承臺,后小承臺，高深承臺,側面要綁扎分布鋼筋。1.3基礎梁鋼筋綁扎綁扎時，先在墊層上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距（綁扎箍筋時按要求間距加密）,再在胎模內按圖放置梁鋼筋。 基礎梁多方向鋼筋交叉的，預先排列基礎梁綁扎先后順序，以免面鋼筋超高。地下室基礎梁板受力情況不同于樓層框架,基礎梁底為受壓區，梁面為受拉區，地下室底板面層鋼筋在梁第一層面筋下通過。主梁主筋穿好套好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。

25、基礎梁主筋構造和箍筋加密區位置示意圖箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。基礎梁伸入承臺處，梁鋼筋錨固長度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨固長度。基礎梁鋼筋，在綁扎完成后，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護層的厚度。 焊接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構件最大彎矩處，梁下部為受壓區，上部受拉區。基礎梁接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，且兩排排距不少于一倍主筋直徑。1.4綁基礎底板鋼筋底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，

26、在防水保護層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。1.4.2按彈出的鋼筋位置線，先鋪底層鋼筋。根據受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。1.4.3鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣要交錯變換方向，也可采用八字扣，但須保證鋼筋不位移。底板鋼筋綁扎采用20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板內，不得朝外。1.4.5擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。1.4.6基礎底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接18通長鋼筋作為

27、馬凳（間距1.5m一道），在上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋1.4.7底板鋼筋綁扎接頭時，鋼筋焊接、搭接位置基礎底板底層鋼筋在跨中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。1.4.8基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置要求不在同一截面內，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區中不得超過50%，在受拉區中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于1.3倍搭接長度。接觸對焊時，在同一截面內的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%，不在最大彎矩處。2、剪力墻鋼筋綁扎：施工工藝：修整

28、插筋立定位豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎定位梯綁扎豎向筋綁扎水平筋2.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正預埋插筋，墻模板采用“跳間支模”，利于鋼筋施工。2.2先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位梯。2.3為保證剪力墻筋的間距和保護層的厚度，沿墻高每兩米（分布筋間距倍數）設置一道墻體水平定位梯。2.4混凝土墻上非連續的、不大于800的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300時，洞口加筋為洞口切斷鋼筋面積均分為洞口兩側，所有的洞口應和各專業配合先預留不得后鑿。2.5墻筋為雙向受力

29、鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。2.6雙排鋼筋之間綁扎拉筋。2.7在墻筋內外側應扣上專用塑料墊塊，以保證保護層的厚度。2.8各連接點的抗震構造鋼筋及搭接錨固長度，均按要求進行綁扎。2.9配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均要符合要求。3.柱鋼筋：3.1地下室豎向構件在基礎錨固段不少于三個箍筋或三道分布筋。三樁承臺內的豎向構件插筋須全部落在承臺底板鋼筋范圍內。基礎柱墻鋼筋，為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。3.214以上鋼筋采用直螺紋連接，14以下鋼筋采用綁扎接頭。3.3按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。3.4為保證柱的

30、主筋間距和保護層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口100處固定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內部定距框控制鋼筋的保護層，柱筋內部定位框每2設置一個，柱筋內部定距框端口刷涂防銹漆。3.5梁柱交接處，柱箍筋間距應按要求加密，具體見下頁詳圖。3.6當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。3.7綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。3.8箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。3.9柱箍筋端頭彎成13

31、5度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑，）3.10 柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護層厚度的正確。3.11柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。3.12箍筋有拉筋，拉筋要鉤住箍筋。4.梁鋼筋綁扎4.1綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。 4.2主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住（架立筋與箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時配合進行。4.3當梁和柱邊平齊時，梁主筋放置在柱主筋內側。4.4框架梁箍筋間距為200，加密區的箍筋間距為100，

32、梁兩端第一個箍筋離柱邊50，在梁的腰筋（或集中應力）彎起處每側另加三道箍筋，直徑及肢數與梁箍筋相同。4.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。4.6負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度符合要求。4.7主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。4.8搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤（、級鋼筋不做彎鉤），搭接處在接頭中心和兩端扎牢。4.9接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉

33、區不得超過25%，受壓區不得超過50%。4.10梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。4.11主梁鋼筋先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內（綁扎箍筋時應按要求對柱邊梁箍筋間距加密）。4.12框架梁底部保護層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側面鋼筋保護層用梁定位框和塑料墊塊結合，每道梁在離梁端600mm和中間部位共設置三個梁定位框。4.1

34、3各部位框架梁構造見下圖：5.板鋼筋綁扎5.1清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。5.2按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5.3鋼筋搭接長度、位置的規定見前述梁鋼筋綁扎要求。5.4板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。 板端支座為剪力墻時的錨固 板端支座為梁時的錨固5.5綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），雙層鋼筋，兩層筋之間加馬凳支撐，以確保上部鋼筋的位置。5.6綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊水泥墊塊墊塊。 5.7樓梯

35、鋼筋根據設計圖紙主筋、分布筋的布局，樓梯先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。5.8樓梯鋼筋底板筋綁完，待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。5.9樓板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，在負彎矩筋中部用一根5.10加強鋼筋代替分布筋，在雙層配筋之間采用定型模具加工的塑料馬凳控制上、下筋的間距，馬凳高度h=頂板厚度-面筋保護層-面筋鋼筋直徑-上網鋼筋直徑，馬凳間距為600。馬凳放置在10加強鋼筋下面，并和負彎矩筋綁扎，保證澆筑混凝土過程中馬凳不倒。5.11后澆帶施工要求詳見（后澆帶施工方案）七、質量保證措施1、所有分批進場鋼材均有出廠合格證，按要求進行原材料

36、試驗，試驗合格后方可使用，所有進場鋼材分規格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標識堆放。2、經試驗不合格的鋼筋不得使用，鋼筋進場時，按鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋的規定抽取試件作力學性能檢驗，如不合格，立即組織退場。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置符合要求，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。4、鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。5、柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交

37、點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。6、鋼筋檢驗的強度實測值要符合要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。7、電弧焊連接鋼筋不得在接頭處彎曲。大面積施工前，提前做好接頭的力學物理試驗合格后開展施工，受力接頭的位置相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合以下規定：7.1受拉區的受力鋼筋接頭百分率不超過50%。7.2接頭避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區；無法避開時，接頭百分

38、率不超過50%。7.3 梁的鋼筋搭接位置上筋接頭在跨中，下筋在支座。基礎梁、板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式為電弧焊或對焊連接。8、綁扎鋼筋平直、無損傷，表面沒有裂紋、油污，顆粒狀或片狀老銹鋼筋。9、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，符合設計要求和施工規范的規定。10、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不集中。11、彎鉤的朝向正確，綁扎接頭位置符合規定，搭接長度不小于規定值。12.1電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不超過以下規定：12.2接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。1

39、2.3接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3。12.4焊縫厚度0.05d。12.5焊縫寬度0.1d。12.6焊縫長度0.5d。12.7接頭處彎折不大于4。13、鋼筋加工棚及焊機的電線線路同塔吊等大型用電設備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質量。14、在施工過程中將施工質量控制層層落實。生產班組自檢班長檢查施工員檢查質檢員抽檢吊至現場進入下一工序。15、鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及施工規范要求扎牢，沒有漏扎或錯扎，并必須綁扎墊塊保證鋼筋保護層厚度，使混凝土構件拆模后，不致露筋。16、基礎階段豎向構件的插筋定位在澆筑底板混凝土前重點復查。17、墻、柱預埋鋼筋位移：

40、墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，并附加鋼筋電焊焊牢，確保位置準確，混凝土澆筑前有專人檢查修整。18、各工種之間要辦書面交接，特別是與木工、水電工、混凝土工交接。19、鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，征得設計的同意，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。20、質量標準項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸10尺量連續三檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎10尺量連續三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋

41、彎起點位移15尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎5尺量檢查梁、柱5墻、板3直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個1個 目測外露半扣3個八、成品保護措施1、基礎底板上、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形。2、墻體、暗柱鋼筋綁扎時搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、安裝電線管、線盒、暖衛預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。5、大模板脫模劑時，不準污染鋼筋。6、樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發生位移。7

42、、洞口構造加筋、預埋件、電器線路、線盒等位置應準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。8、澆筑砼時，根據大模板定位需要，在墻體位置處，預埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預埋筋上焊接長度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來確保大模板定位，同時可以避免傷焊結構筋。9、在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩固且不傷焊墻體筋。10、直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。11、甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支

43、撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。九、季節性施工措施（雨季施工）1、雨季施工管理目標：雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水等手段，確保雨季施工信息的反饋，對近年來發生的問題要采取防范措施，設法排除，并加強天氣預報的管理。2、雨季施工時鋼筋安裝操作腳手架等設置安裝防滑裝置，并加強檢查力度，確保施工安全。3、對露天的鋼筋采用塑料布加以覆蓋，防止生銹。十、安全及環保注意事項（一）鋼筋工程1. 鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。2. 鋼筋加工場地必須設專人看管，各種加工機械在作業人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。3.鋼筋在運輸過程中要輕拿輕放，嚴禁隨意

44、拋擲。4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。5. 在基礎綁扎鋼筋時，應搭設腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺，已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，并按規定掛好安全網，作業人員正確佩戴勞動防護用品。6廢料鋼筋要及時收集，集中處理，嚴禁遺棄。（二）鋼筋加工機械安全措施1.鋼筋切斷機（1）接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作的長度應滿足加工材料長度要求。（2）啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。（3）啟動后，先空運轉，檢查個傳動部位及軸承運轉正常后方可作業。（

45、4）切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下。（5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。（6）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。（7）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。（8）作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。2鋼筋彎曲機（1）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯和其他工具。（2）檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空轉確認正常后，方可作業。（3）作業時

46、，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。（4）作業時，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以調整等作業，更不得加油或清掃。（5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）轉盤換向時，必須在停穩后進行。（7）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑根數及機械轉速。3.無齒鋸（1）首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉。（2）鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。（3）無齒鋸運轉正常后，方可開始切割，鋸片進給必須緩慢。（4）無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側在

47、側面打磨物品，發現鋸片有裂紋時應立即更換。4.電焊機安全操作（1）電焊機擺放應平穩，不得靠近邊坡或被土埋。（2）電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。（3）電焊機一、二次側接線必須使用銅材質鼻夾壓緊，接線點有防護罩。（4）焊機二次側安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。（5）嚴禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線。 (6) 焊鉗必須完好絕緣。 (7) 電焊機二次側應裝防觸電裝置。5.滾軋直螺紋連接安全操作規程(1)操作人員必須經過專業培訓，持上崗證。(2)鋼筋套絲人員必須站在套絲機的側面，禁止站在絲頭前方。(3)套絲機的油泵要經常檢查，發現有漏油現象時要停止加工，修好后再生產。(4) 加工現場嚴禁吸煙。