1、鋼筋工程施工方案工程概況:1、 本工程是天鵝湖畔住宅小區A-8樓，地處安徽省合肥市政務文化新區，地上共18層，一至十八層為住宅頂層為設備層。本工程建筑面積10015平方米。標準層高為2.9米，建筑總高度52.7米。2、 、鋼筋加工成型一、 規定要求1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。1.2鋼筋進場時候，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規定抽樣實件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。1.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。1.4鋼筋的表面應潔凈；油漬、漆污和用錘敲擊時能

2、剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。1.5在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕，面時，應降級使用或剔除不用。二、施工準備2.1技術準備2.1.1熟悉施工圖：了解工程概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是不是齊全，詳讀施工圖說面及設計變更通知單。記住每個構件中各鋼筋網或鋼筋骨架之間的相互關系，通曉鋼筋施工與有關分項工序（如模板、結構安裝、管道配置等）方面的聯系；必要時能簡單勾畫出各處鋼筋細部的詳圖構造，確定在本施工圖范圍內完成任務的可能實現工期等。2.1.2圖紙審查內容 ：2.1.2.1構件各部分尺寸

3、是不是有遺漏，互相抵觸或錯誤處，每個構件中所有鋼筋形式和式樣是不是符合構件外型的需要。2.1.2.2鋼筋的配置是不是與設計構造規范或施工和驗收規范要求不適應的情況。2.2材料要求2.2.1根據現有鋼筋的材質、數量以及施工機具和工藝條件情況與工程要求綜合籌劃，合理安排。2.2.2.當鋼筋需要代換時，代換方案應征得設計單位同意，并應符合現行規范以及構造的要求，辦好相應手續。2.3主要機具電動除銹機、鋼筋調直機、調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。2.4作業條件2.4.1查對庫存材料，庫里的鋼筋品種、規格及數量是不是滿足施工圖要求；2.4.2檢查庫存鋼筋是不是具備必要的合格證件（出廠質量證明書或試

4、驗報告單），而且要將合格證與實物加以核對（根據鋼筋表面標識或每盤上附帶的標牌），必須做到清楚無誤。2.4.3當倉庫內的鋼筋材料缺少施工圖上所需要的品種、規格，有確信該鋼筋材料在貨源方面近期（按施工工期）內無法解決時，要考慮用其他品種，規格代換的可能性，并擬定代換方案，必須經設計人員認可。2.4.3.1考慮設備和人員是不是足以勝任規定工期內完成某批加工的任務，必要時要予以補充。2.4.3.2要考慮到有關鋼筋綁扎安裝時對鋼筋加工的要求，做到互相配合，例如加工成型后的成品堆放地點和順序要安排妥當，以便于安裝工人根據需要取用有序。三、操作工藝3.1工藝流程除銹調直切斷彎曲成型3.2操作工藝3.2.1鋼

5、筋除銹3.2.1.1銹蝕預防及現象鋼筋銹蝕現象隨原材料保管條件優劣和存放時間長短而不同，長期處于潮濕環境或堆放于露天場地的，會導致更嚴重的銹蝕；因此，鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不是堆置在地面上，必須用混凝土墩。磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用；工地上臨時保管原材料時，先選擇地勢較高，地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短；銹蝕程度可由銹跡分布狀況；色澤變化及鋼筋表面平滑或粗糙程度等，憑肉眼外觀確定，根據銹蝕輕重的具體情況采用除銹措施；一般銹蝕現象有三種：浮銹：鋼筋邊面附著較均勻的

6、細粉末，顯黃色或淡紅色；陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略粒感，顏色轉紅，有的顯紅褐色；老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現起伏的片狀分離現象，銹斑幾乎遍及整體鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。3.2.1.2除銹方法處于鐵銹形成的初期（例如無銹鋼筋經雨淋之后出現），在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結；因此，除了在焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不做處理，但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。陳銹必須清除：1）手工除銹工作量不大或在工地設置的臨時工棚中操作時，可用麻袋布擦或用鋼刷子刷；對于較粗的鋼筋，可用沙盤除銹法，即制作鋼槽或木槽，槽盤內放置干燥的粗沙子和細石子，將有銹的鋼筋穿進沙盤

7、中來回抽拉；2）機械除銹，對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調直過程自動去銹；粗鋼筋采用圓盤鋼絲刷除銹機除銹，除銹機一般都由鋼筋加工單位自制，但圓盤鋼絲廠家供應成品，也可自行用鋼絲繩廢頭拆開取絲編制；3）使用除銹機操作時應特別注意安全事項：傳動皮帶，鋼絲刷等傳動部分要設置防護罩；必須設有排塵裝置（排塵罩或排塵管道），使用前要檢查各裝置是否處于良好和有效狀態。加強操作人員的勞動保護，操作時要扎緊袖口，戴好口罩，手套以及防護眼鏡；操作時應將鋼筋放平握緊，操作人員必須側身送料，禁止在除銹機的正前方站人；鋼筋與鋼絲刷松程度要適當，避免過緊使鋼絲刷損壞，或過松影響除銹效果；鋼絲刷轉動時不可在附近清掃銹塵；

8、更換鋼絲刷時要認真檢查，務必使新換的刷子固定牢靠；除銹機多系自制，故應特別注意電氣系統的絕緣及接地良好狀況，每次使用前都要檢查各部位，確保操作安全；4)對于老銹，它的起層銹斑如果置于混凝土中，鋼筋的銹蝕還會繼續發展，銹皮不斷增厚，體積膨脹，導致混凝土產生裂縫。裂縫的出現反過來又使鋼筋銹蝕加速惡化，鋼筋載面不斷減小，混凝土構件的承載能力更趨下降；因此，對于有起層銹片的鋼筋，應先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用砂盤或除銹機除銹；同時，因麻坑，斑點以及銹皮去層使鋼筋截面損傷，所以使用前應鑒定是否降級使用或另作其他處置。3.2.2鋼筋調直3.2.2.1手工調直：在工程量小，臨時性工地加工鋼筋的條件下，

9、經常采用手工調直鋼筋；對于冷拔低碳鋼絲，一般可通過夾輪牽引調直，如牽引過輪的鋼絲還存在局部慢彎，可用小錘敲打平直；也可以使用直徑約為25mm的鋼管彎曲成弓背形，鋼絲從鋼管穿過，由人力向前牽引以調直（彎管的管壁四周鉆小孔，供牽引拉出過程中排出鐵銹粉末）；對于熱扎圓盤條，可采用絞盤拉直裝置，直條鋼筋的直徑較大，但彎曲平緩，可根據具體彎折狀況將彎折部位置于工作臺的扳柱之間，就勢利用手扳子矯直。3.2.2.2機械調直：機械調直采用卷揚機冷拉，主要調直盤圓鋼材，根據總平面布置，在鋼筋調直區兩端安置好地錨。一邊安置卷揚機，另一邊安好鋼筋卡具。在鋼筋卡具的一邊，自制一個發籃，把盤圓按放在發籃上，發出的鋼筋一

10、頭卡在鋼筋的卡具上，另一頭卡在卷揚機鋼絲繩的卡具上，冷拉時，必須按鋼筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脫皮為止。3.3鋼筋彎曲3.3.1手工彎曲一般在直徑12mm以內的鋼筋可采用手工彎曲，手工彎曲鋼筋需事先在工作臺上把要彎曲鋼筋尺寸作好記號（記號一般用鐵釘釘在工作臺面上）操作時應隨時檢查所使用的牢固性，如扳子有無裂口、底盤與扳柱的工作案子是否固定結實等，并且要可靠地將扳口搭住鋼筋，以防止操作作者在用力很猛的情況下脫扳跌倒；彎曲成型鋼筋時，特別是對于箍筋，應盡可能地根據鋼筋式樣和操作的方便條件將末端彎鉤作為最后一個彎曲順序，以使配料過程的某些長度偏差留在彎鉤內，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。3.3.

11、2機械彎曲成型常用的鋼筋彎曲機可彎曲鋼筋最大公稱直徑為40mm，操作要點：1）操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試運轉，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全；2）要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤旋轉方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相應配合；變換工作盤旋方向時候，操縱開關從倒至順（或從順到倒）必須由“停”檔過渡，不得快越停檔；3）使用鋼筋彎曲機時，由于成型軸同時轉動，就會帶動鋼筋向前劃移，所以，鋼筋彎曲點線的畫法雖然是與手工彎曲一樣，但在操作時放在工作盤上的位置就不同了；因此，在鋼筋彎曲前，應先作試彎以摸索規律；4）鋼筋在彎曲機上進行彎曲時，其形成的圓弧彎曲直徑是借助于心軸直徑實

12、現的，因此要根據鋼筋粗細的所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套；5）為了適應鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應在成型上加一個偏心套，以調節心軸、鋼筋的成型軸三者的間隙（鋼筋在心軸與成型軸之后的空隙應大于2）；6）嚴禁在機械運轉過程中更換軸心、成型軸、擋鐵軸，或進行清掃、注油；彎曲較長的鋼筋應有專人幫助扶持，幫助人員應聽從指揮，不得任意推送；7）彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）；插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用；鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。3.3.3螺旋形鋼筋形成螺旋

13、形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產外，一般可用搖筒成型，近年來，有些地區改用機械傳動的滾筒，由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應比螺旋筋內徑略小，可參考表5.2-2： 滾筒直徑與螺旋筋直徑關系 表5.2-2 螺旋筋內徑（mm）6288360418485575630700760845-8270325390440500565640690765820885965滾筒外徑（mm）2603103654104605105556006007107608103.2.5成品管理對鋼筋加工工序而言，彎曲成型好了的鋼筋就算是“成品”（對整個鋼筋工程而言，只能算半成品）；3.2.5.1成品質量：彎曲成型好了的鋼筋質量必須

14、通過加工操作人員自檢；進如成品倉庫的鋼筋要由專職質量檢查人員復檢合格；鋼筋加工的允許偏差應符合表6.2的規定。3.2.5.2管理要點：1）曲成型好的的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形；經過規格、外型、尺寸檢查過的成品應按編號拴上料牌，并應特別注意縮尺鋼筋的料牌勿使遺漏（必須時需加制分號料牌）；2）確認某一編號鋼筋成品無誤后，將該號鋼筋按全部根書運離成型地點；在指定的堆放場地上，要按編號分隔整齊堆放，并記住所屬工程名稱、部位等；3）與安裝班組聯系好，按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止先用的被壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產生變形。四、質量標準4.1主控項目4.1.1受力

15、鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：4.1.1.1HPB級鋼筋末端應進行180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。4.1.1.2當設計要求鋼筋末端需進行135度彎鉤時，HRB235級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎直后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋進行不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.1.2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應按下列規定：

16、4.1.2.1彎弧內直徑應滿足（HPB級鋼筋末端應進行180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍）的要求，尚應不小于受力鋼筋直徑；4.1.2.2彎折角度：一般結構不小于90度，有抗震要求結構應為135度；4.1.2.3彎后平直部分長度：一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2一般項目4.2.1鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；用采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大雨4%、HRB335級、H

17、RB400級和RRB400級鋼筋的冷了率不宜大于1%。檢查數量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的的規定。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5檢查數量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.3資料核查4.3.1設計變更文件。4.3.2原材料出廠合格證和進場復驗報告。4.3.3鋼筋接頭的試驗報告。4.3.4檢驗批的驗收記錄。4.3.5其他必要的文件和記錄。4.4觀感核查4.4.1鋼

18、筋應平直，無局部彎折；冷拔低碳鋼絲經調直機調直后，其表面不得有明顯的擦傷。4.4.2鋼筋的斷口不得有馬蹄形后起彎等現象。4.4.3鋼筋彎區成型正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。4.4.4鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。五、成品保護彎曲成型的鋼筋，按編號拴上料牌，指定地點堆放；用墊土墊放整齊，對于非急用與工程上的鋼筋成品，入庫前必須復驗加工質量；入庫后要有可靠的防鋼筋變形銹蝕、油污措施。六、安全健康與環境保護6.1機械的安裝必須堅實、穩固；固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械在作業時應楔緊走輪；機械的傳動部份應有防護罩，電

19、氣部分應有保護接地或接零。6.2室外作業應設置機棚，其旁邊應有堆放原料、半成品的場地；加工功效長的鋼盤時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意拖拉鋼筋；作業后，應將成品鋼筋堆放整齊，清理加工場地，切斷電源，鎖好配電箱。6.3所有機械設備應實行定人定機械操作制度，確保機械設備正常運轉和操作人員等在施工中的安全；在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露。6.4施工現場的防護措施、安全警告牌，不得擅自拆動，需拆動時應經施工負責人同意，并由專業人員加固后拆動。6.5在鋼筋調直切斷機的調直塊未固定、防護罩未蓋好時，不得進行調直、切斷鋼筋的工作；操動中嚴禁打開防

20、護罩或調整機械的間隙；當鋼筋送入調直切斷機后，手與機械必須保持一定的安全距離。6.6鋼筋調直切斷機在運轉過程中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物；在鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。6.7操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發生。第二章、鋼筋閃光對焊一、規定要求1.1鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過，兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方式，是電阻焊的一種。1.2在工程開工或每批鋼筋正式按界之前，應進行現場條件下的焊接性能試驗合格后，方可正式生產，試件數量與要求應與質量檢查與驗收時相同。1.3

21、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當有彎折，扭曲時，應予以矯正或切除。1.4進行閃光對焊時，應隨時觀察適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。1.5當調換焊工回更換焊接鋼筋的規格、品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個），進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。1.6焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能具體情況由操作人員自行修正。1.7焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩的取出鋼筋，一面引起接頭彎曲；當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊接周圍的毛刺打掉，以便鋼筋穿入孔道。1.8不同直徑的鋼

22、筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5；此時除應按大直徑選擇焊接參數外，并應減少大直徑鋼筋的調直長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。1.9螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難；宜事先對螺桿的軸線一致。1.10焊接場地應有防風、防雨措施，一面接頭區驟然冷卻，發生脆裂；當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。1.11在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象應參照下表查找原因，及時消除。 鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施項次異常現象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸

23、聲1降低變壓級數；2慢燒化速度2閃光不穩定1清除電極底部和表面氧化物；2提高變壓器級數；3加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；3確保帶電頂鍛過程；4加快頂鍛速度；5增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔1降低變壓器參數；2避免燒化過程過分強烈；3適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱1減小預熱程度；2加快燒化速度，縮短焊接時間；3避免過多帶電頂鍛。6接頭區域裂紋1檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋；2采取低頻預熱方法，增加預熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2清除電極內的表面氧化物；3改進電極槽

24、口形狀，增大接觸面積；4夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移1正確調整電極位置2休整電極鉗口或更換已變形的電極；3切除或矯直鋼筋的彎頭。1.12冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行，冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不的多于兩次；同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定，冷拉低碳鋼絲和接頭不得焊接。1.13焊機應經常維護保養和定期搶修，確保使用。1.14對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員進行安全生產教育，執行現行國家標準中有關規定，并制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護；防止發生燒傷

25、、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備的事故。二、施工準備2.1技術準備2.1.1對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸不良引起“打火”；此外鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。2.1.2夾緊鋼筋時應使兩鋼筋端面的凸起部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。2.2材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成份應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.3主要機具對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套等。2.4作業條件2.4.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.4.2對焊機及配套裝置、冷

26、卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.4.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%，不得進行焊接。2.4.4作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生灼傷、觸電及火災等事故。2.4.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。三、操作工藝3.1工藝流程檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件確定焊接參數焊接質量檢驗。3.2操作工藝3.2.1連續閃光對焊工藝過程：閃光連續閃光加熱到將近熔點閉合電路兩鋼筋端面輕微接觸兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛3.2.2預熱閃光對焊工工藝過程：斷續閃光預熱連續閃光加熱到將近熔點閉合電路兩鋼筋

27、端面交替接觸和分開兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛3.2.3閃光預熱閃光對焊工藝過程：一次閃光閃平端面斷續閃光預熱閉合電路兩鋼筋端面輕微徐徐接觸兩鋼筋端面交替接觸和分開二次連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛3.2.4焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低可采用連續閃光對焊；當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光-預熱閃光焊。3.2.4.1連續閃光焊：連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光；當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將

28、近熔點時，就以一定的壓力迅速星星頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。3.2.4.2預熱閃光焊：預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程；施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程；當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3.2.4.3閃光-預熱-閃光焊閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前家一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻；其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程；施焊時首先連續閃光-預熱-閃光焊。3.2.4焊接

29、參數選擇：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數；焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次；采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。3.2.4.1調伸長度調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；調伸長度的汆子與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發生旁彎；調伸長度取值；HPB235級鋼筋為0.751.2d，HRB335級HRB400級鋼筋為1.01.5d（d-鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。3.2.4.2閃光流量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度；閃光留量的選擇，應使閃光過程結束

30、時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為810mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.5mm/s。3.2.4.3預熱流量與預熱頻率預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制；預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱，預熱留量取值：對預熱閃光焊為47mm，對閃光-預熱-閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）預熱頻率取值：對對HPB235級鋼筋宜高些，對HRB335級HRB100級鋼筋宜適中（12次/

31、s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。3.2.4.4頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時應接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度；頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取46.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值；其中，有點頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當；頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的融化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。3.2.4.5變壓

32、器級次變壓器級次用以調節焊接電流大小；鋼筋級別高或直徑大，其級次要高，焊接時如火花過大并有強烈影響，一股腦降低變壓器級次；當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級；對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數9（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種；采用強參數，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬傾向；采用弱參數，可減少溫度梯度和冷卻速度。3.2.4.6半自動對焊和自動對焊參數采用半自動或自動的150型對焊機進行粗直徑鋼筋焊接時，宜采用閃光-預熱-閃光；用UN2-150型半自動焊機焊接直徑25mm及以上鋼筋時，與手工閃光對焊相比，調伸長度約增加20%，一次閃光留量可適

33、當減小，預熱程度稍有提高；其具體參數為：預熱留量34mm，二次閃光留量15mm，頂鍛留量67mm，變壓器級數1314級，凸輪轉速1.96r/min。3.2.5RRB400級鋼筋的閃光對焊這類鋼材中碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產生淬硬組織，降低接頭的塑性性能：為了改善以上情況，采服擴大焊接時的加熱范圍，采用較大的調伸長度和較低的變壓器級數，以及較低的預熱頻率等；低頻率預熱要求如下：3.2.5.1根據鋼筋級別及其直徑大小，預熱接觸時間宜為0.52s/次；預熱間歇時間稍大于每次預熱的接觸時間。3.2.5.2預熱時應有一定的接觸壓力。3.2.5.3預熱程度宜采用預熱留量與預熱次數相結合的

34、辦法來控制。RRB400z及鋼宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，其接頭的力學性能不能符合質量要求時，可在焊后進行通電熱處理，具體工藝要求如下：待接頭冷卻至300(暗黑色)以下，電極鉗口調至最大間距，接頭居中，重新夾緊；采用較低變壓器級數，進行脈沖式通電加熱，頻率宜為0。51S/次；熱處理溫度通過試驗確定，一般為750850(桔紅色)，隨后在空氣中自然冷卻。3.2.6檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。3.2.7試焊、做班前試件；在每班下式焊前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗；經試驗合格后，方可按

35、確定的焊接參數成批生產。3.2.8保證焊接接頭位置和操作要求：3.2.8.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調整和修理。3.2.8.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形 則不得焊接，必須煨直或切除。3.2.8.3鋼筋端頭120MM范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.2.8.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.2.8.5接近焊接接頭區段應有適當的鐓粗塑性變性，端面不應氧化。焊接后稍3.2.8.6冷卻才能松開電極鉗口。取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。3.2.9質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現信心偏

36、心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接通頭重焊，并查找原因，及時消除。四、質量標準4.1主空項目4.1.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.1.2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。4.2一般項目4.2.1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：

37、全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的雞頭均屬于同一連接區段；同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定；4.2.3.1在受拉區不宜大于50%。4.2.3.2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端

38、、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。4.2.3.3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件：對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，強可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面；板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均少于3面。4.3資料核查鋼筋工程驗收時，應提供下列文件和記錄：4.3.1設計變更文件。4.3.2原材料出廠合格證和進場復驗報告。4.3.3的試驗報告。4.3.4驗收記錄。4.3.5檢驗批的

39、驗收記錄。4.3.6其他必要的文件和記錄。4.4觀感核查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：4.4.1接頭處不得有橫向裂紋。4.4.2與電極接觸處的鋼筋表面，對于HPB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于RRB400級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋，均不得有燒傷。4.4.3接頭處的彎折，不得大于4度。4.4.4接頭處的鋼筋軸線偏移,不得啊于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品；不合格接頭經切除從焊后，可提交二次驗收。五、成品保護焊接后稍冷卻

40、才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。六、安全健康與環境保護6.1對焊閃光區域內，須設鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內，以防火花燙傷；焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。6.2焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，冷卻系統堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均應立即檢修。6.3參加施工人員必須身體健康，應經專業培訓合格，持證上崗，學員不得獨立操作。6.4操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發生。6.5焊機必須接地，以保證焊接人員安全；對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。6.6大量焊接時，焊接變壓器不得超

41、負荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載規定，以免過分發熱而損壞。6.7施工現場的防護措施、安全警告牌，不得擅自拆動，需拆動應經施工負責人同意，并由專業人員加固后拆動。第三章、鋼筋電渣壓力焊一、規定要求1.1電渣壓力焊：是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋部端熔化，然后施加壓力，使鋼筋焊合。這種焊接方法具有節省鋼材、工效高、成本低等特點，使用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的接長；但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。1.2電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨季或防火要求高的場合慎用。1.3電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，不宜進行施

42、焊；雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。1.4對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員進行安全生產教育，執行現行國家標準中有關規定，并制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護；防止發生燒傷，觸電，火災，爆炸以及燒壞焊接設備的事故。1.5在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節；接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；若出現異常現象，應參照下圖及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1矯直鋼筋端

43、部；2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的擠壓力；4及時修理或更換夾具。2 彎折1矯之鋼筋端部；2注意安裝與扶持上鋼筋；3避免焊后過快卸夾距；4修理或更換夾具。3 焊包薄過大1減低頂壓速度；2減小焊接電源；3減少焊接時間。4咬邊1減小焊接電源；2縮短焊接時間；3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。5未焊合1增大焊接電流；2避免焊接時間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不均1鋼筋端面力求平整；2填裝焊劑盡量均勻；3延長焊接時間，適當增加熔化量。7氣孔1按規定要求烘陪焊劑；2清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保被焊處在焊劑中的埋入深度。8燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹；2盡量夾緊鋼筋。9焊包下淌1

44、徹底封堵焊劑罐的漏孔；2避免焊后過快回手焊劑。 焊機應經常維護保養和定期搶修，確保使用正常、安全。二、施工準備2.1技術準備2.1.1施工前，項目部技術負責人應結合設計圖紙及實際情況，編制專項施工技術交底，對操作人員進行專項施工技術交底。2.1.2操作人員應熟悉圖紙，確定焊接接頭的個數及位置，合理的選用焊機及焊劑。2.1.3指定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。2.2材料要求2.2.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書復試報告單；進口鋼筋還應有化學復試單，起化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.2.2焊劑盒與焊劑：焊劑盒顯圓行，由兩半圓性鐵皮組成

45、，內徑為80100mm，與所焊的鋼筋直徑相適應，焊劑盒宜與焊接機頭分開。2.2.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定；焊劑牌號為“焊劑XXX”，其中第一位數字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三位數字表示同一牌號焊劑的不同品種；常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑，其作用除起隔絕，保溫及穩定電弧作用外，在焊接過程中還起補充溶渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。2.2.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮；如受潮，使用前必須經250200烘陪2h。2.2.2.3使用回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。

46、2.2.2.4焊劑應有出產合格證。2.3主要機具2.3.1手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。2.3.2自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機等。2.3.3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）；當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。2.3.4焊接機頭2.3.4.1焊接機頭是實現豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優質接頭的關鍵部件；為此，

47、應滿足以下要求：1小巧，輕便，對密集鋼筋或高空作業的焊接有較大的適應性。2監控手段齊全，易于掌握，以減少操作技能的依賴性。3對中迅速準確，能保證焊接質量的穩定性。2.4作業條件2.4.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.4.2設備應符合要求，焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應應動靈活，操作方便；焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致于在焊接過程中燒壞；電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。2.4.3電源應符合設備的要求；當電源電壓降大于5%，則不宜進行焊接。2.4.4作業場地應有安全防護措施，指定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火

48、災、爆炸以及燒壞機器等事故。2.4.5注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的有關條款規定時，要調整接頭位置后才能施焊。三、操作工藝3.1工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾距質量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電3.2操作工藝3.2.1檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3.2.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油

49、污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直；并根據鋼筋接長的高度搭設必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時的操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。3.2.3選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表的規定。鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程T1電渣過程T21420022040452227123162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045

50、2227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277367007504045222730840850900404522273393.2.3.1焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效應較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/m。3.2.3.2焊接電壓：電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的，當引弧后，進入電弧穩定燃燒過程時，電壓為4045V；當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過時，電壓為2227V；如電壓過高，易再度產生電弧現象；如電壓過低，則易產生夾渣缺陷；焊接電壓易受網路電壓和操作因素的影響而波動，為了確保焊

51、接質量，應使波動在-5+5V范圍內。3.2.3.3焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續時間，引弧和擠壓是瞬時，起耗時可以忽略不計；焊接時間長短根據鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1；如因引弧不順得或網路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長，延長的時間只能在電弧過程之中。3.2.3.4不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。3.2.3.5在正式焊接時，同一臺班按上表的要求抽查焊接參數3次。3.2.4安裝焊接夾具和鋼筋；夾具的小鉗口應夾緊于下部鋼筋端部的適當位置，一般為1/2處；焊劑盒高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度；上部鋼筋放入夾具鉗口后

52、，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋；鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，一面上下鋼筋錯位和夾具變形。3.2.5安放引弧用鐵絲球，按放焊劑盒、填裝焊劑。3.2.6試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數；合格后，方可正式施焊；當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。3.2.7施焊操作要點3.2.7.1閉合回路、引弧：可才應直接引弧法或鐵絲球引弧法。（1）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧，這種過程很短

53、；當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋提起，使兩端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的；（2）鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧；鐵絲球采用0.51.0mm退火鋼絲，球徑不小于10mm，求的每一層纏繞方向相互垂直交叉；當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。3.2.7.2電弧過程：亦稱造渣過程；是靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷變化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣

54、池中，此進電弧熄滅，進入電渣過程；由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化；其中，上鋼筋端頭熔化兩比下鋼筋大一倍，經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層。3.2.7.4擠壓斷電：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力而完成的；因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面；由于擠壓時焊口處于熔融狀態，所需的擠壓力很小，對各種規格的鋼筋僅為0.20.3KN，電渣過程結束。3.2.7.5接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施

55、焊時，聽寫時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具；當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒，特別是在溫度較低時，可避免發生冷淬現象。四、質量標準4.1主控項目4.1.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.1.2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。4.2一般項目4.2.1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的1

56、0倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，起質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭十，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段；同一連區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力

57、鋼筋鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.2.3.1在受拉區不宜大于50%。4.2.3.2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。4.2.3.3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用接寫連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢

58、查面；板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。4.3資料核查鋼筋工程驗收時，應提供下列文件和記錄：4.3.1設計變更文件。4.3.2原材料出廠合格證和進場復驗報告。4.3.3鋼筋接頭的試驗報告。4.3.4隱蔽工程驗收記錄。4.3.5檢驗批驗收記錄。4.3.6其他必要的文件和記錄。4.4觀感核查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：4.4.1接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。4.4.2接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不的大于2mm。4.4.3接頭處彎折不的大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。五、成品保護接頭焊畢，應

59、聽寫2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。六、安全健康與環境保護6.1遵守有關環境保護的法律法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環境早成的污染和危害。6.2參加施工人員必須身體健康，并經專業培訓合格，持證上崗，學員不得獨立操作。6.3操作時精神要集中，不額嬉笑打鬧，以防意外事故發生。6.4焊機必須接地，以保證焊接人員安全；對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應靠地絕緣。6.5大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載規定，以免過分發熱而損壞。6.6焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，冷卻系統堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小

60、、導線破裂、漏電等，均應立即檢修。6.7施工現場的防護措施、安全警告牌，不得擅自拆動，需拆動應經施工負責人同意，并由專業人員加固后拆動。第四章、地下室鋼筋綁扎一、規定要求1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。1.2在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1.2.1縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。1.2.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；1.2.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；1.2.4預埋件的規格、數量、位置等。1.3鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。熱扎鋼筋的強度標準值系根據屈服強度確定，用Fyk表示；

61、普通鋼筋的強度標準值應按下表采用。其中，HRB400級和HRB335級鋼筋系指現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎鋼筋GB1499中的HRB400鋼筋和HRB335鋼筋；HPB235級鋼筋系指現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013中的Q235鋼筋；HRB400級鋼筋系指現行國家標準鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014中的KL400鋼筋。普通鋼筋強度標準值（N/m）種類符號D（mm）Fyk熱扎鋼筋HPB235（Q235）820235HRB335（20MnSi）650335HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi）650400RRB400（K20MnSi）840400注：

62、1熱扎鋼筋系指公稱直徑；2當采用直徑大于40mm的鋼筋時，應有可靠的工程經驗。1.4普通鋼筋的抗拉強度設計值Fy及抗壓強度設計值Fy應按下表采用種類符號FyFy熱扎鋼筋HPB235（Q235）210210HRB335（20MnSi）300300HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi）360360RRB400（K20MnSi）360360二、施工準備2.1技術準備2.1.1熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是不是齊全，詳讀施工圖總說明及設計變更通知單，記住每一個構件中各鋼筋網或鋼筋骨架之間的相互關系，通曉鋼筋施工與本工程有關的模板、結構安裝、管道配置等多方

63、面聯系，必要時能簡單勾畫出各處鋼筋細部的詳圖構造，確定在本施工圖范圍內完成任務的可能實現工期等；必須特別注意考慮安裝工藝的可能性（例如某處密集鋼筋的上下左右穿插是否會順當）以及長鋼筋接頭分段配置是否合乎規范要求和施工方便。2.12安排用料順序所謂“料“是指每號鋼筋；要根據工程施工進度的實際情況，確定在現場的某一區段需用到的鋼筋隨時都能取到。安排用料順序要落實到鋼筋所在位置和所需鋼筋編號的根數；在一般情況下，對比較復雜的工程或鋼筋用量較多的工程，需預先按安裝順序填寫用料表，以便將它作為提取用料的依據，并且參看用料表進行安裝；配料單必須有工程技術人員審查。2.1.3了解施工條件施工條件所包括的范圍

64、廣，例如從鋼筋加工地點運至現場的各種編號鋼筋應沿哪條路線走、到現場之后應堆放在工地的哪一個角落等。在一個工程中往往有多個工種同時或先后進行作業，必須先同其它有關工種配合聯系，并檢查前一工序的進展情況；例如在基礎工程中，了解混凝土墊層澆搗和平整狀況；板、梁的模板清掃和滑潤狀況以及堅固程度；與其他工種的必要配合順序如何協調（例如在高層建筑的基礎底板內要穿過各種管道，這些管道安裝與鋼筋骨架的先后操作怎樣安排）；前一工序（或平等作業的工序0完成相應的作業是鋼筋施工條件比被的前提。2.1.4核對實物施工圖（包括設計變更通知單）和鋼筋用料表只是書面上的資料，作施工準備時，還要對實際成型的鋼筋加以落實，看看

65、它們到底是不是已經準備好，放在倉庫或場地的哪一處，綱紀的規格、根數和式樣是不是與書面資料符合；在現場，綁扎、安裝前必須著重檢查鋼筋銹蝕狀況，確定有無必要進行除銹；對鋼筋表面的任何污染（如油漬、沾附的泥土）都應事先清除干凈；當鋼筋需要代換時，代換方案應征得設計單位同意，并應符合現行規范以及構造要求辦好相應手續。2.2材料要求2.2.1鋼筋進廠時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規定抽樣試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2.2.2有抗震設防要求的框架結構，起縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度測值應符合下列

66、規定：2.2.2.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2.2.2.2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。2.2.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2.2.4進場的鋼筋應具有出廠質量合格證和試驗報告，鋼筋的表面或每捆（盤）均應有標志。2.2.5鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，并按檢驗和試驗狀態控制程序要求做好標志，嚴禁混料。2.2.6鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2.7受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：2.2.7.1HPB235級綱紀

67、末端應驚醒180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平治部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2.2.7.2當設計要求鋼筋末端需進行135彎鉤時，HRB235級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平治部分長度應符合設計要求。2.2.7.3鋼筋進行不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2.2.8除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應按下列規定：2.2.8.1彎弧內直徑應滿足4.27的要求，尚應不小于受力鋼筋直徑；2.2.8.2彎折角度：一般結構不小于90，有抗震要求結構應為135

68、；2.2.8.3彎后平直部分長度：一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍。2.2.9鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2.2.10鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合小表的規定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52.2.11成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有出廠合格證。2.2.12鐵絲：可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵

69、絲；鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。2.2.13墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號鐵絲或用塑料卡、拉筋、支撐筋。2.3主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼筋大剪、鋼筋刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.4作業條件2.4.1按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2.4.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。2.4.3當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.4.4模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈，按要求搭好腳手架。2.4.5熟悉圖紙，確

70、定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種做好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。2.4.6根據地下室防水施工方案（采用內貼法或外貼法施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）；當地下室外墻鋼水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。三、操作工藝3.1工藝流程劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板和梁鋼筋綁扎墻鋼筋設置墊塊3.2操作工藝3.2.1混凝土保護層3.2.1.1縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合

71、下表的規定縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度環境類別板、墻、殼梁柱C20C25C45C5020C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二A一2020一3030一3030b一2520一3530一3530三一30 25 40 35 40353.2.1.2板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表中相應數值減10mm，且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。3.2.1.3當梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大雨40mm時，應對保護層采取有效的防獵構造措施。處于二、三類環境中的懸臂板，其表面應采取有效的保護措施。3.2.1.

72、4對有放火要求的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應符合國家現行有關標準的要求。處于四、五類環境中的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應符合國家現行有關標準的要求。3.2.2鋼筋的錨固3.2.2.1當計算中充分利用鋼筋的抗拉強度時，受拉鋼筋的錨固長度應按下列公式計算：普通鋼筋：Ia=aFy/Ftd （5.2.2-1）預應力鋼筋：Ia=aFy/Fpyd （5.2.2-2） 式中Ia一受拉鋼筋的錨固長度；Fy、Fpy一普通鋼筋、預應力鋼筋的抗拉強度設計值，按混凝土結構設計規范采用；F1一混凝土軸心抗拉強度設計值，按混凝土結構設計規范采用；當混凝土強度等級高于C40時，按C40取值；d一鋼筋的公稱直徑；a一鋼筋

73、的外形系數，按下表取用。鋼筋的外形系數鋼筋類型光面鋼筋帶肋鋼筋刻痕鋼筋螺旋肋鋼筋三股鋼絞線七股鋼絞線A0.160.140.190.130.160.17當符合條件時，計算的錨固長度應進行修正；（1）當HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋的直徑大于25mm時，起錨固長度應乘以修正系數1.1；（2）HRB335、HRB400和RRB400級環氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應乘以修正系數1.25；（3）當鋼筋混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工）時，其錨固長度應乘以修正系數1.1；（4）當HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋在錨固區的混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，起錨

74、固長度可乘以修正系數0.8。3.2.3當HRB335級、HRB400級和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內的錨固長度可取為按本規范公式計算的錨固長度的0.7倍。采用機械錨固措施時，錨固長度范圍內的箍筋不應少于3個，起直徑不應小于縱向鋼筋直徑的0.25倍，其間距不應大于縱向鋼筋直徑的5倍；當縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不小于鋼筋公稱直徑的5倍時，可不配置上述箍筋。3.2.3鋼筋的連接3.2.3.1鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接、機械連接或焊接；機械連接接頭和焊接接頭的類型及質量應符合國家現行有關標準的規定；受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處；在同一根鋼筋上宜少設接

75、頭。3.2.3.2軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不的才用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d28mm及受壓鋼筋的直徑d32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。3.2.3.3同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的的綁扎搭接接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同意連接區段；同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大受拉鋼筋搭

76、接接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對板類、墻類及柱類構件，可根據實際情況放寬。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎措接接頭的搭接長度均不應小于300mm。縱向受拉鋼筋的做小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級一55d40d35d注：兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。3.2.3.4構件中的縱向受壓鋼筋，當采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小于縱向鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小于200mm。3.2.3.5在縱

77、向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；當鋼筋受拉時，箍筋不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；當鋼筋受壓時，箍筋不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當受壓鋼筋直徑d25mm時，尚應在搭接接頭的兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋。3.2.4劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。3.2.5綁基礎底板及基礎梁鋼筋：3.2.5.1按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋；根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪

78、個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3.2.5.2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受離的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎；如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3.2.5.3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放；如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3.2.3.4底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。3.2.3.5基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架

79、（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁口方法同底板下層鋼筋。3.2.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢；如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。3.2.3.7由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。3.2.3.8根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插日基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.2.6.1墻筋綁扎：在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位

80、置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理；墻模板宜采應用“跳間支模“，以利于鋼筋加工。3.2.6.2先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后字下部就齊胸出綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志；一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁墅筋后綁橫筋；橫豎鋼筋的間距及位置應符合設計要求。3.2.6.3墻筋為雙項受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度幾位置要符合設計圖紙幾施工規范的要求。3.2.6.4雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距；支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。3.2.6.5在墻筋外側應綁上帶有鐵絲砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。

81、3.2.6.6為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線；門窗洞口按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。3.2.6.7各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。3.2.6.8配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。3.2.7鋼筋綁扎過程中一些防范措施；3.2.7.1防止墻、柱預埋鋼筋位移；措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢；混凝土澆筑前應有專人檢查修整。3.2.7.2防止露筋；措

82、施：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規定要求。3.2.7.3防止鋼筋接頭位置錯誤；措施：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料交工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3.2.7.4防止綁扎接頭與對焊接頭為錯開；措施：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置；因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。3.2.8綁扎操作中的幾個問題3.2.8.1鋼筋位置劃線（1）劃線處為了便于綁扎鋼筋時確定它們的相應位置，操作時需要在該位置上事先用粉筆上標志（一般稱為“劃線”）：一般情況下，梁的箍筋位置在縱向鋼筋

83、上；平板或墻板鋼筋劃在模板上；柱的箍筋劃在兩根對角線縱向鋼筋上；基礎的鋼筋：每個方向的兩端各取1根劃點，或劃在墊層上。（2）根數和間距計算圖紙上經常表明不一致：有的施工圖僅寫出鋼筋間距，就必須將所用根數算出來；有的施工圖上僅寫出鋼筋根數，又必須將它們的間距算出來。有關計算工作應在鋼筋安裝之前事先做好，所有的基本公式按以下二式進行計算：n=s/a+1a=s/（n-1）式中n鋼筋根數s鋼筋范圍的長度a鋼筋距離n、s、a之間的關系 可從上兩式中看出來，其中鋼筋范圍的長度是指首根鋼筋至末根鋼筋之間的范圍；n根鋼筋時間上有n-1個距離。（3）復核間距施工圖上標明的鋼筋間距通常是按整數的（整“10”或整“

84、50”；例如寫120或250，其中是間距的符號，遇到這種情況，應先算出實際需用的根數，再加以復核，再按（5.2.8-2）式復核間距。3.2.8.2扣樣的類型；（1）一面順扣：用于平面上扣量很多，不易移動的扣件，如底板，墻壁等；（2）十字花扣和反十字花口：用于要求比較牢固結實的地方；（3）兜扣：可用于平面，也可用于直筋與鋼筋彎曲處的交接，如梁的箍筋轉角處與縱向鋼筋的連接；（4）纏扣：為防止鋼筋滑動或脫落，可在扎結時加纏，纏繞方向根據鋼筋可能移動的情況確定，纏繞一次或兩次均可，纏繞可結合十字花扣，反十字花扣，兜扣等實現；（5）套扣：為了利用廢料，綁扎用的鐵絲也有用廢鋼絲繩燒軟破出股絲代替的，四、質

85、量標準4.1主控項目4.1.1縱向受力鋼筋的倆界方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.1.2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。4.1.3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2一般項目4.2.1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎點

86、的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500m，凡接頭中點位于諺連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段；同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率

87、為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.2.3.1在受拉區不宜大于50%。4.2.3.2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度趕質量機械連接接頭，不應大于50%。4.2.3.3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當才用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰

88、軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3I1（I1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段；同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.2.4.1對梁類

89、、板類及墻類構件，不宜大于25%；4.2.4.2對柱類構件，不宜大于50%；4.2.4.3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合表5.2.3的規定。檢查數量：聽第“”條。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.5在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋；當設計無具體要求時，應符合下列規定。4.2.5.1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。4.2.5.2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。4.2.5.3受壓搭接區段的箍筋間距不

90、應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。4.2.5.4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25m，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：同第“”條。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.6鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。檢查數量：同第“”條。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10mm鋼尺檢查網眼尺寸20mm鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10mm鋼尺檢查寬、高5mm鋼尺檢查受力鋼筋間距10mm鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5mm保護層厚度基礎10mm鋼尺檢查梁、柱5mm鋼尺檢查板、墻、殼3mm鋼尺檢查綁扎

91、箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20mm鋼尺檢查預埋件中心線位置5mm鋼尺檢查水平高差3mm，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。4.3資料核查4.3.1設計變更文件4.3.2原材料出廠合格證和進場復驗報告。4.3.3鋼筋接頭的試驗報告。4.3.4隱蔽工程驗收記錄。4.3.5檢驗批驗收記錄。4.3.6其他必要的文件和記錄。4.4觀感核查鋼筋表面保持潔凈、無損傷；油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈，帶

92、有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不的使用在工程上。對幫扎好的鋼筋進行量測，其允許偏差不可以超過上表的規定。五、成品保護5.1彎曲成型的鋼筋，按編號栓上料牌，指定地點堆放；用墊塊墊放整齊，對于非急用于工程上的鋼筋成品，入庫前必須復驗加工質量；入庫后要有可靠的鋼筋變形銹蝕、油污措施。5.2幫扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5.3妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時踩變形。5.5安裝電線管、暖衛管線或其他設備時，不得任意切斷和移動鋼筋。六、安全健康與環境保護6.1遵守有關環境保護的法律法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢棄

93、物、噪聲、震動等對周圍環境造成的污染和危害。6.2操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防以外事故發生。6.3施工現場的防護措施、安全警告牌，不得擅自拆動，需拆動應經施工負責人同意，并由專業人員加固后拆動。6.4各種機械應有專人負責，工作前應作檢查，經試運轉正常后方可操作。6.5機械操作人員應熟悉機械性能，并嚴禁超負荷運行；運行時不準擅離工作崗位，如需離開時應切斷電源，鎖好閘箱；女工操作應帶好工作帽。6.6電氣部分應有良好的絕緣和接零接地裝置，如發生故障應由電工排除；機械傳動部位，應設防護罩擋板。6.7搬運鋼筋時，必須注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電器設備。防止碰撞以免發生觸電事故。6.8在調直冷拉鋼筋時，應經常檢查卡頭、鋼絲繩和鋼筋旋轉架上的情況，防止傷人。6.9雷電時，停止露天操作，以免雷電傷人。6.10夜間作業，應有足夠的照明。