1、大體積砼承臺(tái)施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、現(xiàn)場(chǎng)踏勘場(chǎng)地情況，周圍環(huán)境情況及三通一平情況；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）；5、公路橋涵施工技術(shù)手冊(cè)；6、某某項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙；7、某某項(xiàng)目施工合同及招投標(biāo)文件；8、S某某項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；9、我單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及多年來(lái)參與類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。10、簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)。二、適用范圍本方案適用于指導(dǎo)某某施工范圍內(nèi)的主橋主墩承臺(tái)施工。三、工程概況擬建某某施工項(xiàng)目工程總造價(jià)12075萬(wàn)元，全

2、長(zhǎng)1.3公里（K57+000-K58+300)，其中橋梁長(zhǎng)826.48米，建設(shè)工期為18個(gè)月。主要結(jié)構(gòu)型式為：1、主橋1.1、上部結(jié)構(gòu)主橋上部結(jié)構(gòu)為（55+90+55）m變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用單箱雙室截面，箱室底寬12.5m，兩側(cè)懸臂長(zhǎng)3.0m，全寬18.5m。1.2、下部結(jié)構(gòu)主橋主墩采用實(shí)體壁式墩，壁厚2.5m，寬12.5m，高7.563m；承臺(tái)尺寸為14.69.63m，為避免侵入通航凈空，倒角32m；3排計(jì)10根1.6m鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)。2、引橋2.1、引橋上部結(jié)構(gòu)引橋?yàn)?0m部分預(yù)應(yīng)力硂空心板梁，簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，橋面連續(xù)。2.2、引橋下部結(jié)構(gòu)采用四柱式橋墩，墩柱1.1m，1.3m鉆

3、孔灌注樁單排樁基礎(chǔ)。一字型橋臺(tái)采用1.3m鉆孔灌注樁。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、主橋主墩承臺(tái)施工時(shí)，由于砼體積較大，澆筑砼時(shí)必須采取可靠措施（采用冷卻管或低水熱化水泥）降低內(nèi)外溫差，以防止產(chǎn)生溫度裂縫，在主橋主墩承臺(tái)施工前對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真會(huì)審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。1.2、主橋主墩承臺(tái)施工前的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等驗(yàn)收合格。1.3、混凝土的測(cè)溫監(jiān)控設(shè)備應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試正常，保溫用材料齊備，并派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理。1.4、承臺(tái)施工前，對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。組織有關(guān)人員學(xué)

4、習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011），公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004），對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，必須堅(jiān)持持證上崗。2、場(chǎng)地及水電的準(zhǔn)備整理施工所需場(chǎng)地；清查安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料。如：澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、土工布等。作好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。3、機(jī)械設(shè)備、人員準(zhǔn)備為確保主墩承臺(tái)施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部擬投入的主要人員見(jiàn)表1，主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表2，投入的周轉(zhuǎn)材料見(jiàn)表3。表1 擬投入主

5、墩承臺(tái)施工的主要人員序號(hào)號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)施工的全面協(xié)調(diào)工作2副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮工作3總工1全面負(fù)責(zé)施工的技術(shù)工作4鋼筋工20負(fù)責(zé)鋼筋加工與安裝5模板工10負(fù)責(zé)模板的打磨、安裝及校正6混凝土工10負(fù)責(zé)混凝土的澆筑7電焊工10負(fù)責(zé)鋼筋的焊接，模板加固筋的焊接8電工1負(fù)責(zé)施工過(guò)程中各種線路的安裝與布設(shè)表2 擬投入主墩承臺(tái)施工的主要機(jī)械設(shè)備名 稱規(guī) 格額定功率（KW）或容量（m3）或噸位(t)數(shù)量（臺(tái)）備注混凝土運(yùn)輸車10m36拌和站15001定制商砼備用挖 機(jī)PC2201.2m32汽車泵三一重工37m1汽車吊QY2525T1鋼筋切割機(jī)GQ-402鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/142彎筋機(jī)

6、GW402電焊機(jī)BX-5003KW10插入式振搗棒3KW102臺(tái)備用發(fā)電機(jī)80KW1備用電源水泵潛水泵h=10m，Q=25m3/h6空壓機(jī)2表3 主要周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠板=15mmm215002方木10*10cm，L=400cm根10003拉桿20mm根30004鋼管48mmm15005螺母14mm個(gè)30004、材料準(zhǔn)備所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，合格后的材料才可使用，不合格的材料一律清除出場(chǎng)。大體積混凝土澆筑好以后對(duì)溫度進(jìn)行控制時(shí)，其內(nèi)部最高溫度不大

7、于75度，內(nèi)表溫差不大于25度，溫度控制安裝“內(nèi)降外保”的原則。4.1、水泥所用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通硅酸鹽水泥（GB 175）的規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240KJ/Kg，7d的水化熱不宜大于270KJ/Kg。4.2骨料細(xì)集料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)為3.0-2. 3，含泥量不大于3%，入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。粗骨料宜選用粒徑5-31.5mm，級(jí)配良好，含泥量不大于1%，非堿活性的粗骨料；非泵送施工時(shí)粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。4.3、外加劑所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB

8、8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化等通過(guò)試驗(yàn)確定。4.4、水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，水的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）混凝土工程中表的規(guī)定，同時(shí)砼用水尚應(yīng)符合以下規(guī)定；、水中不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，及有明顯顏色和異味。、嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的海水用于結(jié)構(gòu)混凝土的拌制。五、承臺(tái)施工工藝工藝1、測(cè)量放樣根據(jù)監(jiān)理工程師已簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核成果進(jìn)行中心線的測(cè)量放樣，并埋設(shè)好施工控制樁，根據(jù)與臨近控制點(diǎn)的距離遠(yuǎn)近情況在附近引測(cè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)

9、核，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后進(jìn)行施工。開(kāi)挖前，先用全站儀精確放出承臺(tái)中心樁位、基礎(chǔ)軸線、鋼板樁位置。鋼板樁臨河側(cè)距離承臺(tái)邊緣3m。2、鋼板樁施工2.1、鋼板樁插打鋼板樁圍堰尺寸：48m*3m，成U型布置（詳見(jiàn)附件1、附件2：主橋主墩承臺(tái)模板加固示意圖）。采用WRU13-575小齒扣拉森鋼板樁，鋼板樁長(zhǎng)度12m，鋼板樁插入原河床約8m。現(xiàn)場(chǎng)在筑島上放出鋼板樁的插打邊線，鋼板樁插打邊線距離承臺(tái)邊線3m。插打時(shí)嚴(yán)格按此線進(jìn)行施工。將鋼板樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按插樁順序堆碼；鋼板樁在堆存期間應(yīng)防止變形及鎖口內(nèi)積水。按插樁順序逐層堆碼，最多堆放四層，上下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，插打作業(yè)應(yīng)按下列規(guī)定施工：插打前在

10、鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油，鋸末等混合物，以防漏水。插打鋼板樁，先將鋼板樁逐根打到穩(wěn)定深度，然后依次打到設(shè)計(jì)深度，在保證鋼板樁垂直條件下，每根鋼板樁亦可一次打到設(shè)計(jì)深度，用打樁機(jī)將板樁插打到位，然后以第一根板樁為基準(zhǔn)，沿放樣線路將板樁逐根插打到位。鋼板樁起吊后以人力扶持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口，插入鎖口后吊機(jī)下鉤，使鋼板樁憑自重和錘重滑下直至不能下滑，然后開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘將樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若地質(zhì)較軟，帶樁厲害，可采取將已插好的鋼板樁焊接成整體，防止鋼板樁變形。鋼板樁插打質(zhì)量要求：已插下的鋼板樁，其傾斜度小于1%，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即進(jìn)行糾正，當(dāng)鋼板樁傾斜無(wú)法進(jìn)行糾正時(shí)，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁

11、，但楔形鋼板樁的上下寬度差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的2%；2.2、插打過(guò)程的控制在插打過(guò)程中，鋼板樁下端向上擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會(huì)產(chǎn)生向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1以內(nèi)，超過(guò)限定的傾斜度應(yīng)予糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打）。當(dāng)鋼板樁偏移太多時(shí)，只能采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量，若因土質(zhì)太硬糾編困難時(shí)，可采用導(dǎo)鏈糾偏。2.3、插打注意事項(xiàng)、插打時(shí)要嚴(yán)格控制垂直度，特別是第一根樁。、在硬塑性粘土上插打鋼板樁時(shí)，可采用“插打一拔起一再插打”的方法，讓水滲人到鋼板與粘土之間，減小摩擦，加快插打速

12、度。、當(dāng)鋼板樁難以下插時(shí)，應(yīng)停下來(lái)分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無(wú)障礙物等，不能一味蠻干，損毀鋼板樁。、振動(dòng)錘的夾板由液壓控制，必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落。、振動(dòng)錘的電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，容易發(fā)熱燒毀，尤其在硬塑性粘土上打拔鋼板樁時(shí)更應(yīng)注意。2.4、鋼板樁圍堰穩(wěn)定性計(jì)算、已知資料、設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)：16#、17#墩承臺(tái)尺寸為14.6m9.6m3m，頂面高程為+2.287m，底面高程為-0.713m。施工水位按+1.8m考慮，則水深為4m。、地質(zhì)情況自上而下依次為淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、亞粘土、粉砂夾亞砂土等,在筑島過(guò)程前，將淤泥層清除。2.4.2、鋼板

13、樁的選用根據(jù)河床地質(zhì)和水文情況及施工要求，16#墩和17#墩均采用長(zhǎng)12m、寬0.4m、小齒扣拉森鋼板樁， W=1346cm3 。施工中嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范。、受力計(jì)算：因16# 和17#圍堰尺寸類同，受力情況相差很小，故可只分析驗(yàn)算其中受力較大的16#墩圍堰受力情況。樁頂標(biāo)高+2.8m，施工水位+1.8m，筑島頂面高程+2.5m，開(kāi)挖面標(biāo)高-0.713m，開(kāi)挖深度約3.213m。根據(jù)某某設(shè)計(jì)施工圖紙中工程地質(zhì)剖面圖，圍堰處土的分層見(jiàn)表4：土層標(biāo)高容重(KN/m3)內(nèi)摩擦角( )抗剪強(qiáng)度c( Kpa)主動(dòng)土壓力系數(shù)Ka被動(dòng)土壓力系數(shù)Kp夯填土2.5m -1.1m19.112.824.20.6

14、41.57亞粘土-1.1m -3.2m17.714.929.60.591.69考慮基坑外其他均布荷載：q=20KN/m2安全起見(jiàn)，采用力學(xué)性能較差的亞粘土的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。 荷載計(jì)算：取1m寬板樁計(jì)算其側(cè)面荷載。作用于板樁上土壓力強(qiáng)度及壓力分布圖見(jiàn)圖1 。 圖1 土壓力分布圖主動(dòng)土壓力系數(shù)：Ka=tg2（45/2）=0.59被動(dòng)土壓力系數(shù)：Kp=tg2（45+/2）=1.69均布荷載換算高度：h=q/=20/17.7=1.1m鋼板樁頂土壓力：Pa1=hKa=17.71.10.59=11.8KN/m2水位土壓力：Pa2=（h+2.5-1.8）Ka=17.7（1.1+0.7）0.59=18.797K

15、N/m2開(kāi)挖面土壓力：Pa3=（h+2.5-1.8）Ka+（1.8+0.713）Ka=18.797+（17.7-10）2.5130.59=30.214KN/m2開(kāi)挖面水壓力：Pa4=（1.8+0.713）=17.72.513=44.480KN/m2 板樁入土深度計(jì)算：根據(jù)橋涵公路施工手冊(cè)，圖5-44板樁計(jì)算圖曲線6-6，理論板樁入土深度：T=H=0.63.213=1.928m，板樁總長(zhǎng)度L=H+T=3.213+1.928=5.141m。選用鋼板樁總長(zhǎng)度12m，板樁實(shí)際入土T=8.787m，暫按8.5m計(jì)算。 鋼板樁穩(wěn)定性計(jì)算對(duì)鋼板樁A點(diǎn)力矩平衡進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算主動(dòng)土壓力Ea=（H+T）2Ka2c

16、（H+T）+2c2/=0.517.711.71320.59229.611.713+229.62/17.7=282.939KN/m被動(dòng)土壓力Ep=T2Kp+2cT =0.517.78.521.69+229.68.5=426.447KN/m以寬度1m鋼板樁為單元進(jìn)行計(jì)算Ma=Ea（T+H）=282.939（8.5+3.213）=2210.481KNmMp=Ep（T+H）=426.447（8.5+3.213）=3787.9KNm3787.92210.481K= =1.71，滿足穩(wěn)定性要求。 鋼板樁豎向承載力驗(yàn)算a、內(nèi)支撐自重：645KN；b、鋼板樁自重：1466.2KN；c、其他施工荷載：150KN

17、；以上合計(jì)：2261.2KN。上述豎向全部荷載靠鋼板樁側(cè)摩阻力及其樁尖反力承擔(dān)，查相關(guān)規(guī)范和勘探報(bào)告資料計(jì)算如下：樁側(cè)摩阻力樁尖反力： （安全考慮，不計(jì)），合計(jì)： 。安全系數(shù)為：，承載力滿足要求。步驟中鋼板樁插入深度8.5m，滿足要求。 鋼板樁彎矩計(jì)算根據(jù)橋涵公路施工手冊(cè)中圖5-44板樁計(jì)算圖曲線6-6，板樁彎矩：M=H3=0.463.2133=15.258KNm，板樁選擇：w=67.813cm3，選擇WRU13-575小齒扣拉森鋼板樁， w=1346cm3 ，1346/67.813=19.849，滿足要求。 粘性土坡穩(wěn)定性計(jì)算（基坑開(kāi)挖允許開(kāi)挖最大深度）。基坑開(kāi)挖土靠近河岸側(cè)無(wú)鋼板樁處邊坡開(kāi)

18、挖采取1:1.5，土質(zhì)為亞粘土，物理性能為粘聚力c=29.6KN/m2，容重=17.7 KN/m3，內(nèi)摩擦角=14.9，開(kāi)挖坡角=34。根據(jù)上述土的物理性能查簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)穩(wěn)定系數(shù)法圖1.33；當(dāng)土的內(nèi)摩擦角=14.9，坡角=34時(shí)穩(wěn)定系數(shù)等于12。計(jì)算開(kāi)挖臨界高度Hc=s=12=20mHc-邊坡的臨界高度（m），即邊坡的穩(wěn)定高度；H-邊坡的穩(wěn)定安全高度（m）；s穩(wěn)定系數(shù)，由簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)圖1-33查出；由于安全系數(shù)為1.3，所以允許最大高度為： H=s=12=15.4m實(shí)際開(kāi)挖深度不足4m15.4m，所以無(wú)鋼板樁處開(kāi)挖基坑1：1.5的坡穩(wěn)定安全。3、承臺(tái)基坑開(kāi)挖3.1、承臺(tái)開(kāi)挖承臺(tái)基坑開(kāi)

19、挖按半幅開(kāi)挖，深度在2.54.0m 以內(nèi)，開(kāi)挖基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車配合運(yùn)輸。基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬200cm300cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留不小于1020cm 的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。基坑開(kāi)挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開(kāi)挖過(guò)程中和開(kāi)挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無(wú)裂縫、坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工。施工中各工序必須安排緊湊，抓緊時(shí)間連續(xù)施工。由于主墩承臺(tái)尺寸很大，為了便于樁頭鑿除吊裝，承臺(tái)需沿橫橋向分兩次進(jìn)行開(kāi)挖，待第一次開(kāi)

20、挖的10根樁樁頭鑿除后再行下一個(gè)承臺(tái)基坑開(kāi)挖。3.2、鋼板樁圍堰坑底涌砂驗(yàn)算和封底砼計(jì)算：根據(jù)公式 取KS=2.0，h=3.213m，h1=2.513，h2=5.5m其中：h為基坑內(nèi)抽水后水頭差，h1h2 為緊靠板樁水滲流的最短流程，則按公式得出0.779 因?yàn)?所以故坑底管涌可能性不大，為了保證能夠及時(shí)抽干完圍堰內(nèi)水進(jìn)行干作業(yè)，加快施工進(jìn)度，保證施工安全及質(zhì)量，宜選擇進(jìn)行封底砼澆筑。3.3、圍堰的抗浮穩(wěn)定性計(jì)算因坑底不會(huì)出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，故不用考慮圍堰的抗浮穩(wěn)定性。3.4、基坑排水、基坑排水方式在半幅開(kāi)挖后，每半幅基坑在承臺(tái)范圍外設(shè)置集水井和排水溝，排水溝按1%坡度導(dǎo)向集水井。現(xiàn)場(chǎng)每半幅承臺(tái)都安

21、排2臺(tái)50GW25-10-1.5抽水泵抽水，每臺(tái)流量為25m3/h，并備用1臺(tái)。、基坑涌水量計(jì)算按土圍堰一側(cè)計(jì)算涌水量Q=1.36KH2/lg(2D/r0)D取5m；K取0.1m/d；H取3.213；r0=u(L+B)/4=1.18(12+15)/4=8涌水量=1.360.13.2132/lg(25/8)=14.47 m3/d=0.6 m3/h排水設(shè)備滿足排水要求。4、 基坑及相鄰環(huán)境監(jiān)測(cè)4.1、控制點(diǎn)設(shè)置：控制點(diǎn)是整個(gè)監(jiān)測(cè)的基準(zhǔn)，所以在遠(yuǎn)離基坑的比較安全的地方布設(shè)。每次監(jiān)測(cè)時(shí)，均應(yīng)檢查控制點(diǎn)本身是否受環(huán)境影響或破壞，確保監(jiān)測(cè)結(jié)果的可靠性。4.2、水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)：水準(zhǔn)基點(diǎn)作為沉降監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)的水準(zhǔn)

22、點(diǎn)，一般設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成一組，埋設(shè)在沉降影響范圍之外穩(wěn)定的沿河混凝土護(hù)岸上，作為整個(gè)高程變形監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)。4.3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測(cè)：鋼圍堰頂水平位移、沉降的監(jiān)測(cè)，在鋼圍堰頂設(shè)置水平位移觀測(cè)點(diǎn)兼作沉降觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)采用鋼筋焊接在鋼圍堰鋼板樁頂上，鋼筋上刻上十字絲作為點(diǎn)位觀測(cè)用。測(cè)點(diǎn)間距的確定主要考慮能據(jù)此描繪出基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變化曲線。在開(kāi)挖基坑之前，即對(duì)鋼筋頂進(jìn)行坐標(biāo)和高程觀測(cè)，并記錄初始值，水平位移觀測(cè)使用全站儀，每次觀測(cè)時(shí)，采用盤左盤右坐標(biāo)取平均。沉降觀測(cè)儀器為精密水準(zhǔn)儀，銦鋼尺，每次沉降監(jiān)測(cè)工作，均采用往返閉合方法進(jìn)行檢查，閉合差的大小應(yīng)根據(jù)不同情況的監(jiān)測(cè)要求確定。鋼板樁的深層水平位移在基坑開(kāi)

23、挖中，鋼板樁側(cè)向變形是最重要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。通常采用測(cè)斜儀測(cè)量，將鋼板樁在不同深度上點(diǎn)的水平位移按一定比例繪制出水平位移隨深度變化的曲線。 4.4、周圍土體的監(jiān)測(cè)：基坑開(kāi)挖必定會(huì)引起鄰近基坑周圍土體的變形。過(guò)量的變形將影響鋼圍堰的結(jié)構(gòu)安全，甚至導(dǎo)致破壞。因此，必須在基坑施工期間對(duì)它們的變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4.5、監(jiān)測(cè)期限、頻率和預(yù)警值：自鋼圍堰施工開(kāi)始至承臺(tái)基坑回填土完畢，根據(jù)工程工期進(jìn)度安排，基坑監(jiān)測(cè)時(shí)間與承臺(tái)施工保持同步。各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在基坑開(kāi)挖前測(cè)初值。此觀測(cè)值是計(jì)算變形量的起始值，觀測(cè)時(shí)特別認(rèn)真仔細(xì)。并連續(xù)觀測(cè) 2 次，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常取平均值作初值。在開(kāi)挖卸載急劇階段，當(dāng)變形超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場(chǎng)地變化較大

24、時(shí)，應(yīng)加密觀測(cè)，間隔時(shí)間不超過(guò)一天；當(dāng)大、暴雨或基坑荷載條件改變時(shí)應(yīng)及時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)有危險(xiǎn)事故征兆時(shí)，應(yīng)連續(xù)觀測(cè)。基坑施工監(jiān)測(cè)的預(yù)警值就是設(shè)定一個(gè)定量化指標(biāo)系統(tǒng)，在其容許范圍內(nèi)認(rèn)為是安全的，且不對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生有害影響。預(yù)警值的確定應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)程設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合考慮基坑規(guī)模、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件等因素。 基坑開(kāi)挖后承臺(tái)施工期間，設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)對(duì)鋼板樁的位移進(jìn)行有效控制。定期進(jìn)行觀測(cè)。如果發(fā)生超過(guò)允許位移的情況，一定要及時(shí)對(duì)鋼板樁進(jìn)行加固處理，保證基坑安全。5、樁頭鑿除開(kāi)挖后立即組織充足的人員設(shè)備進(jìn)行樁頭鑿除，盡量縮短樁頭鑿除的施工時(shí)間，為下道工序爭(zhēng)取更多的施工時(shí)間。樁頭鑿除時(shí)，要控制好標(biāo)高，樁

25、頭應(yīng)伸入承臺(tái)15cm，首先利用紅油漆在樁頭上做出明顯的標(biāo)記，使用空壓機(jī)鑿除，在鑿除剩余10cm時(shí)，改用人工鑿除，以免機(jī)械作業(yè)對(duì)樁頭造成破壞，影響樁基質(zhì)量。樁頭鑿除結(jié)束后，立即對(duì)樁基的偏位情況進(jìn)行檢測(cè)，并提前通知檢測(cè)單位對(duì)樁基的成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，待檢測(cè)合格后進(jìn)行基底及承臺(tái)鋼筋的施工。6、基底處理基坑開(kāi)挖完成以后，坑底不得長(zhǎng)時(shí)間暴露或浸水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，并防止擾動(dòng)。坑底找平夯實(shí)，引橋承臺(tái)采用5-10cm厚C10 素混凝土墊層找平，主橋主墩承臺(tái)采用C15素混凝土封底，作構(gòu)造物底模之用，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要超出承臺(tái)至少50cm。7、承臺(tái)鋼筋及冷卻管的加工與安裝7.1、承臺(tái)鋼筋及冷卻管的

26、安裝加工好的半成品利用車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并在下部臨時(shí)墊方木存放。鋼筋安裝的原則為先安裝主筋，后安裝箍筋。7.1.1、在鋼筋安裝前，由測(cè)量組放線確定承臺(tái)的輪廓線，并利用鋼尺對(duì)測(cè)量放樣進(jìn)行復(fù)核，確保無(wú)誤；7.1.2、根據(jù)測(cè)量組的施工放樣，用墨線彈出承臺(tái)輪廓線，并根據(jù)圖紙尺寸將承臺(tái)底部主筋位置用墨線標(biāo)識(shí)在墊層或封底混凝土上；7.1.3、根據(jù)墊層混凝土面上標(biāo)識(shí)的墨線，安放承臺(tái)底部主筋，要求位置準(zhǔn)確，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)總數(shù)量的50%；7.1.4、搭設(shè)鋼管架：利用鋼管搭設(shè)鋼管架，要求鋼管架牢固，在鋼管架上布設(shè)一定數(shù)量的水平鋼管，并根據(jù)承臺(tái)鋼筋的分部，控制好相應(yīng)的標(biāo)高；在搭設(shè)鋼管時(shí)注意對(duì)承臺(tái)底部鋼

27、筋的保護(hù)；7.1.5、鋼管架完成后，進(jìn)行承臺(tái)其它部位的水平主筋安裝，將水平主筋按圖紙間距安放在水平鋼管上；7.1.6、按計(jì)算好的位置安裝冷卻鋼管，每3m用8鋼筋安裝一道加固筋固定在承臺(tái)鋼筋上，要求加固牢靠；7.1.7、安裝承臺(tái)豎向鋼筋及箍筋，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行，邊安裝邊與承臺(tái)主筋之間進(jìn)行綁扎，綁扎要求進(jìn)行全綁扎以確保鋼筋骨架的整體性。7.1.8、在箍筋安裝的過(guò)程中，邊安裝邊對(duì)鋼管進(jìn)行拆除，箍筋安裝完成，水平鋼管拆除完成，承臺(tái)鋼筋形成一個(gè)完整的骨架。7.1.9、在承臺(tái)鋼筋安裝完成后，混凝土澆筑前要預(yù)埋好墩身鋼筋；為保證墩柱預(yù)埋筋的穩(wěn)定性，利用鋼管對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)支撐。7.1.10、鋼筋施工時(shí)，根據(jù)

28、護(hù)岸圖紙進(jìn)行預(yù)埋件的預(yù)埋。7.2、冷卻管尺寸及布設(shè)的確定冷卻水管采用直徑32mm，壁厚1.5mm的鋼管，豎向?qū)泳?.0 m，每層水平間距 1.575m，安裝時(shí)要確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，施工時(shí)注意保護(hù)，以免踐踏、碰撞而損壞冷卻水管，冷卻管布置詳見(jiàn)下圖。7.3、測(cè)溫孔的布設(shè)大體積混凝土的溫控施工中，除應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)定外，在混凝土澆筑過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測(cè)。這些監(jiān)測(cè)結(jié)果能及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)大體積混凝土澆筑塊內(nèi)溫度變化的實(shí)際情況，以及所采用的施工技術(shù)措施的效果，為工程技術(shù)人員及時(shí)采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。我標(biāo)段大體

29、積混凝土澆注測(cè)溫通過(guò)布設(shè)測(cè)溫孔進(jìn)行測(cè)溫，根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范要求，測(cè)溫孔布設(shè)詳見(jiàn)下圖。7.4、臨時(shí)固結(jié)措施為保證0#塊箱梁及箱梁懸澆節(jié)段的施工過(guò)程中“T”型構(gòu)件的穩(wěn)定安全，設(shè)置臨時(shí)支撐平衡懸澆過(guò)程中“T”型構(gòu)件兩側(cè)產(chǎn)生的不平衡力矩。由于預(yù)應(yīng)力砼懸臂梁橋、連續(xù)梁橋是鉸接(設(shè)置支座)，不能承受彎距，在懸澆時(shí)需采取措施，臨時(shí)將墩梁固結(jié)和橋墩順橋向兩側(cè)增設(shè)臨時(shí)支撐，待邊跨合攏后恢復(fù)原狀，解除臨時(shí)固結(jié)、臨時(shí)支撐。通過(guò)熟悉設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合我部己有的施工經(jīng)驗(yàn)，初步擬在0#塊施工時(shí)設(shè)置臨時(shí)固結(jié)及臨時(shí)支撐。本方案中只作了簡(jiǎn)單簡(jiǎn)述，主橋臨時(shí)固結(jié)及臨時(shí)支撐具體方案和操作方法在掛籃施工技術(shù)方案中將會(huì)詳述：、澆注墩身

30、時(shí)在墩頂兩側(cè)預(yù)埋32精軋螺紋鋼筋，螺紋鋼筋錨入墩身180cm，錨入箱梁內(nèi)150cm，鋼筋距墩身邊30cm，并在墩身上永久支座兩側(cè)設(shè)置砂筒，高度與支座平齊。待邊跨合攏后，放掉砂筒里的砂子，解除臨時(shí)固結(jié)。、在主橋墩兩側(cè)承臺(tái)上設(shè)臨時(shí)支墩。臨時(shí)支墩采用1m*1m的砼方樁，每個(gè)主墩設(shè)置4根，每根方樁均勻分布16根25的鋼筋。根據(jù)我部324省道南環(huán)大橋現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，在確保0#塊底模支撐穩(wěn)定結(jié)構(gòu)安全可靠的前提下，0#塊支架采用碗扣支架，縱橫向最大間距均為0.6m，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，承載力滿足上部荷載要求。7.5、鋼筋工程施工注意事項(xiàng)、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求鋼筋的表面潔凈，使用

31、前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于1%。、鋼筋的焊接和綁扎要求軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不采用綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接。鋼筋的縱向焊接采用電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，采用單面焊縫。凡施

32、焊的各種鋼筋鋼板均有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范規(guī)定。、鋼筋的下料及加工集中在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接。在綁扎鋼筋前，先進(jìn)行平面

33、位置放樣，在已澆注的混凝土墊層上鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)，標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。8、承臺(tái)模板安裝8.1、承臺(tái)鋼筋及冷卻管的加工與安裝完成后，立即進(jìn)行模板的安裝，模板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。本工程混凝土施工采用竹膠板。首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行挑選，模板邊角必須順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。整理后，清理干凈后刷脫模劑，模板處理是質(zhì)量的好壞關(guān)鍵之一。合格的模板經(jīng)過(guò)清洗、干燥、均勻涂刷脫模劑。板縫在模板安裝時(shí)做好處理。安裝好的模板要求加固牢靠，線形順直，順直度及垂直度滿足施工規(guī)范的要求，保證模板在灌注混凝土過(guò)程中受力后不變形、不移位。為滿足鋼筋保護(hù)層的

34、要求，鋼筋骨架綁扎適量的混凝土墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。8.2、模板施工示意圖見(jiàn)附件3：主橋主墩承臺(tái)模板加固示意圖。8.3、模板驗(yàn)算：、澆筑過(guò)程中混凝土側(cè)壓力的計(jì)算在進(jìn)行側(cè)模板及支撐結(jié)構(gòu)的力學(xué)計(jì)算和構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，常需要計(jì)算新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力。混凝土作用于模板的側(cè)壓力，一般隨混凝土的澆筑高度增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界值時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的澆筑高度即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力，那么達(dá)到側(cè)壓力最大值的高度就是有效壓頭，根據(jù)我國(guó)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ204-83）中提出的新澆筑混凝土作用在模板上的最大側(cè)壓力計(jì)算公式如下：采用內(nèi)部振搗器，當(dāng)混凝土澆筑速

35、度在6m/h以下時(shí)，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可以按一下二式計(jì)算，并取二式中的較小值。 Pm=4+-KaKw（公式1）Pm =25H（公式2）式中：Pm新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，kN/m2；T混凝土的入模溫度（）；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，H=3m；V混凝土的澆筑速度m/h，（本工程承臺(tái)總高3m，預(yù)計(jì)7.5h澆筑完成，計(jì)算得出砼澆筑速度為0.4m/h。）；Kw外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；（本段摻外加劑，故取1.2）Ka混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)，取1.0；

36、110150mm時(shí)，取1.15。（本工程承臺(tái)砼坍落度為140mm故取1.15）、根據(jù)以上公式求取新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力如下；Pm=4+-1.151.2=47.874 kN/m2Pm =253=75 kN/m2按取最小值，故最大側(cè)壓力為47.874kN/m2。、有效壓頭高度；h=1.914m、混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖形如下圖所示；、組合式鋼模板各種連接件、支撐件計(jì)算模板拉桿計(jì)算：F=PmA=478740.6375=30519N式中：F模板拉桿承受的拉力（N）； Pm混凝土的側(cè)壓力（N/m2）； A模板拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2），其值為A=ab=0.75m0.85m=0.6375m2；查簡(jiǎn)明施工

37、計(jì)算手冊(cè)表5-10可得側(cè)壓力為60KN/m2，間距0.75m0.85m的對(duì)拉螺栓拉力為38250N。那么根據(jù)公式計(jì)算選用對(duì)拉螺栓的型號(hào)為；F、=30519N查簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)表5-11選用M20螺栓，其容許拉力為38200N30519N，拉桿安全。、承臺(tái)模板結(jié)構(gòu)計(jì)算 模板面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其強(qiáng)度及撓度。 面板采用=15mm厚竹膠板，豎肋采用12#槽鋼，間距l(xiāng)1=0.8m，橫肋采用10cm10cm柏松方木，間距l(xiāng)2=0.2m，計(jì)算時(shí)L取1m板寬作為單元，按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。材料的力學(xué)性能如下；W=bh2=1000152=37.5103mm3I=bh3=1000153=28.125104m

38、m4A=bh=100015=15000mm2E=91031、強(qiáng)度計(jì)算q=Pml1=47.8740.8=38.299Mmax=KqL2=0.08038.29910002=3063920Nmm=81.7N/mm2215 N/mm2 驗(yàn)算結(jié)果強(qiáng)度合格，可滿足要求。荷載分布簡(jiǎn)圖2、撓度計(jì)算B0=27.8105NmmWmax=0.01mm =驗(yàn)算結(jié)果撓度可滿足要求。模板變形撓度簡(jiǎn)圖9、混凝土施工9.1、提前修整施工道路在混凝土施工前，利用挖掘機(jī)對(duì)混凝土罐車的行駛便道進(jìn)行修整，確保施工過(guò)程中便道的通暢。9.2、做好備用電源的準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前，在基坑邊備一臺(tái)80KW的發(fā)電機(jī)，并提前檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同

39、時(shí)備兩桶柴油，以免網(wǎng)電突然停電影響施工。9.3、做好夜間施工的準(zhǔn)備工作根據(jù)項(xiàng)目部攪拌站的施工能力及承臺(tái)混凝土方量，提前做好夜間施工的準(zhǔn)備。工人安排2個(gè)班組，倒班施工。現(xiàn)場(chǎng)安裝照明燈。同時(shí)做好安全防護(hù)措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。9.4、做好備用混凝土及運(yùn)輸準(zhǔn)備備用一臺(tái)泵車，做好隨時(shí)就位的準(zhǔn)備，另外定制砼作為備用砼，以備應(yīng)急之用。9.5、混凝土配合比設(shè)計(jì)的優(yōu)化混凝土的配合比設(shè)計(jì)時(shí)宜采用低水化熱、水化熱產(chǎn)生均勻或凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的膠凝材料，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)在保證砼強(qiáng)度、和易性及坍落度要求的前提下，采取改善粗集料級(jí)配、提高摻合料和粗集料的含量、降低水膠比等措施，減少單方面砼的水泥用量，配合比必需經(jīng)過(guò)總監(jiān)辦和指揮

40、部驗(yàn)證合格后方可使用。C30混凝土采用普通硅酸鹽水泥，其配合比為：水：水泥：砂：石子：外加劑（單位kg）=168:373:716:1167:6.341（每立方米混凝土質(zhì)量比），砂、石含水率分別為4%、1%，混凝土容重2430kg/m3。 9.6、混凝土攪拌混凝土由攪拌站集中攪拌，本工程大體積承臺(tái)施工選在3-4月份，溫度較為適宜，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)綜合確定。9.7、混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多的現(xiàn)象。運(yùn)輸混凝土的道路、應(yīng)能滿足施工要求。采用汽車泵將混凝土由

41、攪拌車輸送到模板內(nèi)。9.8、混凝土澆筑澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。澆筑時(shí)，混凝土從汽車泵中直接輸送澆筑，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。大體積混凝土工程的基本特點(diǎn)是工程量大而集中，水化熱大、施工技術(shù)方案的主要著重點(diǎn)是：高度重視水化熱升溫問(wèn)題，控制砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差在規(guī)定的允許范圍25以內(nèi)，安排并掌握好承臺(tái)砼澆灌的工藝流程和澆灌強(qiáng)度，做到澆灌作業(yè)一氣呵成，不出現(xiàn)裂縫，確保混凝土的澆灌質(zhì)量。為了控制好砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱過(guò)高及砼內(nèi)部與表面的溫差過(guò)大，在保證結(jié)構(gòu)整體性的原則下：采取整體分層澆灌的施工方法，該分層澆灌的施工方法，要特別注意分層的時(shí)間間隔，要做到

42、既有得散熱，又考慮到不出現(xiàn)施工冷縫。每層砼的初凝時(shí)間: 按每層砼為30cm計(jì)算則每層砼量為43m3左右； 混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層厚度為不大于30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。混凝土澆灌如下面示意圖：整體連續(xù)分層澆筑示意圖0.30.3澆筑方向混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。振搗時(shí)采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土。插入振搗器的移動(dòng)間距

43、為30cm50cm，視混凝土的坍落度而定，插點(diǎn)要均勻布置。振搗時(shí)間為20-30秒。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過(guò)振也不漏振，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，要求澆筑面中間比四周高，泌水向四周排出。表面處理時(shí)，初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用大刮杠將混凝土表面刮平，初凝前用木抹子搓平，并采用水準(zhǔn)儀重新復(fù)核承臺(tái)表面標(biāo)高，待混凝土表面初凝后，再依據(jù)復(fù)核后的標(biāo)高用大刮杠將混凝土表面再次刮平，然后將表面的泌水清掉，并用木抹子將面層拍平搓平。等混凝土表面基本收水后，用木抹子再連續(xù)壓兩遍，使混凝土表面搓平并消除干縮裂縫。在混凝土澆筑過(guò)程中，為防止模板漲模或爆模，安排兩

44、人專門負(fù)責(zé)對(duì)模板的觀察，一旦出現(xiàn)模板變形或模板外支撐發(fā)生變化，立即停止混凝土澆筑，采取措施進(jìn)行加固，確保承臺(tái)施工質(zhì)量。10、混凝土澆筑后溫度的控制方法和措施采用內(nèi)降外保的方法：外保用塑料薄模+棉氈可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板；內(nèi)降在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度。溫度控制措施：混凝土澆筑結(jié)束后，對(duì)混凝土內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)，每?jī)尚r(shí)檢查一次并進(jìn)行詳細(xì)記錄，檢查時(shí)間為每天的0時(shí)、2時(shí)、4時(shí)、6時(shí)、8時(shí)、10時(shí)、12時(shí)、14時(shí)、16時(shí)、18時(shí)、20時(shí)、22時(shí)。在溫度監(jiān)控過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與表面溫差，表面與大氣溫差不超過(guò)20度，進(jìn)水口與出水口的溫差控制在10度左右，混凝土內(nèi)外溫差

45、不大于25度。當(dāng)溫差超過(guò)以上界限時(shí)，及時(shí)對(duì)冷卻管內(nèi)的水流量進(jìn)行控制。混凝土溫度檢測(cè)持續(xù)時(shí)間為15天，在寒冷天氣或遇到氣溫驟降天氣時(shí)澆筑的砼，除應(yīng)對(duì)其外部加強(qiáng)覆蓋保濕外，還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。11、溫度分析計(jì)算11.1、大體積混凝土的定義在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中對(duì)大體積混凝土解釋為“現(xiàn)場(chǎng)澆筑的最小尺寸為13m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過(guò)25的混凝土稱為大體積混凝土”。11、2、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機(jī)理分析混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。混凝土硬化期間水泥放出大量

46、水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的110左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼

47、筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過(guò)其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。大體積混凝土澆筑在本工程項(xiàng)目上作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)必須認(rèn)真對(duì)待。11.3、混凝土參數(shù)設(shè)置：C30混凝土采用普通硅酸鹽水泥，其配合比為：水：水泥：砂：石子：外加劑（單位kg）=168:373:716:1167:6.341（每立方米混凝土質(zhì)量

48、比），砂、石含水率分別為4%、1%，混凝土容重2430kg/m3。11.4、澆筑溫度承臺(tái)混凝土澆筑預(yù)計(jì)安排在3月初施工澆筑，施工期大氣平均溫度為Tq5。根據(jù)我部采取冬季施工措施后的原材料情況和大氣溫度,推定混凝土運(yùn)到工地后澆筑溫度為Tj10.011、5、求混凝土的絕熱溫升（t=3天）ThmcQ/c（1e-mt）373*375/(0.97*2430)*（12.718-0.318*3）36.50其中mc混凝土中水泥用量，373/ m3Q水泥28d水化熱（kJ/kg）查表10-81；42.5水泥，為375KJ不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥的水化熱 表10-81水泥品種水泥強(qiáng)度等級(jí)水化熱Q（kJ/kg）3d7

49、d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334混凝土容重，為2430/ m3c混凝土比熱,取0.97e為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表10-82。取: 0.362系數(shù)m 表10-82澆筑溫度（）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.40611、6、混凝土中心溫度承臺(tái)混凝土最厚處為3m，查資料知齡期約為3天時(shí)中心溫度最高,查表得此時(shí)混凝土溫度系數(shù)=0.68，則混凝土內(nèi)部中心溫度：T1（3）TjTh（t）1036.500.6834.82其中Tj為混凝土

50、澆筑溫度，取10.0Th為混凝土最終絕熱溫升，為36.50（3）溫降系數(shù)查建筑施工手冊(cè),混凝土澆筑厚度3m。則:3取0.68。降溫系數(shù) 表10-83澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19

51、4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.2412、混凝土養(yǎng)護(hù)為防止內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，是養(yǎng)護(hù)大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用外部保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。先在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以混凝土終凝后，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋2層棉氈用以保溫。為防止雨水造成表面溫度突降，在棉氈上再加蓋l層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對(duì)棉氈的直接影響，同時(shí)又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差。混凝土需補(bǔ)充水分時(shí)，只在下層薄膜與混凝土表面澆水，然后盡快覆蓋。13、混凝土試塊留置原則13

52、.1、抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置：連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物時(shí)，每拌制不超過(guò)200m3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次或每臺(tái)班取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置二組。13.2、混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。14、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間根據(jù)測(cè)量的混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫的差值來(lái)決定拆模時(shí)間，若兩者溫差大于25，則不能拆模，繼續(xù)通水散熱；直至外界氣溫與混凝土內(nèi)部溫差小于25時(shí)，才可拆模。15、拔樁主橋主墩承臺(tái)、護(hù)岸施工結(jié)束后，可拔除鋼板樁。拔樁時(shí)應(yīng)開(kāi)啟振動(dòng)錘，使鋼板樁與土體之間的摩擦力減小，將樁側(cè)土振松后以最慢的速度起鉤；觀察振動(dòng)錘穩(wěn)定情況，逐漸加快起拔速度。16、承臺(tái)砼拆模檢測(cè)合同后，基

53、坑及時(shí)用粘土分層回填夯實(shí)。17、承臺(tái)施工工藝流程圖見(jiàn)下圖圖3 承臺(tái)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備原材料選取、試驗(yàn)鋼板樁施工測(cè)量放樣承臺(tái)開(kāi)挖確定混凝土配合比樁頭鑿除、封底鋼筋、冷卻管及測(cè)溫孔安裝全過(guò)程對(duì)基坑支護(hù)、鋼板樁支護(hù)進(jìn)行檢測(cè)模板安裝混凝土制作混凝土澆筑測(cè)溫混凝土養(yǎng)護(hù)冷卻管降溫基坑回填六、質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)1.1、工程交工驗(yàn)收合格、竣工驗(yàn)收優(yōu)良；1.2、創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。2、工程質(zhì)量保證體系堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對(duì)各管理部門的工作進(jìn)行分解，在分部分項(xiàng)工程施工工序上嚴(yán)格把關(guān)，從根本上保證

54、工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系見(jiàn)圖6-1質(zhì)量保證體系框圖。6-1 質(zhì)量保證體系框圖成立質(zhì)量控制小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師任副組長(zhǎng)，工程部、質(zhì)檢部、機(jī)料部、試驗(yàn)室、財(cái)務(wù)部和綜合部的負(fù)責(zé)人為成員，按照本工程的特點(diǎn)、隨工程進(jìn)展情況制定針對(duì)性質(zhì)量保證措施，并督促落實(shí)。3、承臺(tái)施工質(zhì)量保證制度堅(jiān)持各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范，認(rèn)真落實(shí)貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，確保本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)所轄人員的質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計(jì)劃，確保施工處于受控狀態(tài)，我部在項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度的前提下細(xì)化該制度，又編制了針對(duì)該分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證制度，該制度如與總

55、體質(zhì)量管理制度有沖突的地方，以要求更加嚴(yán)格的為準(zhǔn)；3.1、建立質(zhì)量“三檢”制度建立各級(jí)質(zhì)量檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式進(jìn)行檢查。定期檢查每月進(jìn)行一次，各工序施工隊(duì)每旬進(jìn)行一次。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測(cè)、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)檢測(cè)對(duì)照相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程中線、水平及工程結(jié)構(gòu)尺寸和檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地量測(cè)，做出記錄，作為評(píng)定質(zhì)量等級(jí)的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)按管理部門對(duì)口檢查各項(xiàng)資料、記錄、臺(tái)帳、報(bào)表、簽證質(zhì)保書、設(shè)備狀況等是否清楚、齊全、完整、符合標(biāo)準(zhǔn)，按檢查辦法做出檢查評(píng)定結(jié)果。設(shè)立專職質(zhì)檢人員，持證上崗，對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量實(shí)施檢查控制，做好隱蔽工程的自檢工

56、作。分級(jí)進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評(píng)定。在分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，采取定期檢查與自檢、互檢、交接檢相結(jié)合的“三檢”制度。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的密切配合，服從質(zhì)量監(jiān)督和建設(shè)、監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的檢查。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，對(duì)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表進(jìn)行的隨時(shí)抽查和重點(diǎn)檢查提供必要的檢查條件，對(duì)檢查提出的質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)采取有效可靠的措施進(jìn)行返工或返修。實(shí)現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的工作局面。2、堅(jiān)持圖紙審核、技術(shù)交底制度接到設(shè)計(jì)圖紙后，由項(xiàng)目總工程師組織參建有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理人員認(rèn)真熟悉審核圖紙，并積極參加建設(shè)單位組織的施工技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確保施工設(shè)計(jì)圖的正確性和有效性，編制周密的實(shí)

57、施性施工組織設(shè)計(jì)。在實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭、項(xiàng)目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行單項(xiàng)工程技術(shù)、質(zhì)量、安全的書面交底，找出質(zhì)量重點(diǎn)監(jiān)控部位和監(jiān)控點(diǎn)，按照施工任務(wù)統(tǒng)一部署，各主管工程師負(fù)責(zé)對(duì)所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)，向班組分項(xiàng)進(jìn)行書面交底，施工過(guò)程中全程實(shí)行技術(shù)指導(dǎo)，做到質(zhì)量重點(diǎn)人人心中有數(shù)，全員參與質(zhì)量管理。3、建立測(cè)量復(fù)核制度加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持技術(shù)和測(cè)量復(fù)核制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)測(cè)量組，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的控制測(cè)量布網(wǎng)與施工階段復(fù)測(cè)工作。項(xiàng)目隊(duì)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組，配備專職測(cè)量工程師和測(cè)量工，以精密導(dǎo)線網(wǎng)控制本工程，確保各個(gè)橋墩的定位準(zhǔn)確無(wú)誤。現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)量堅(jiān)持閉合復(fù)核和換手復(fù)核制，測(cè)

58、量放樣資料必須由本隊(duì)的技術(shù)主管工程師審核后方能交付施工。4、建立教育、培訓(xùn)、持證上崗制度組織參加本工程施工的全體工作人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)定和驗(yàn)標(biāo)，要求所有參建員工理解工程特點(diǎn)，熟悉施工的程序和質(zhì)量要求，了解并掌握易產(chǎn)生質(zhì)量隱患的重要工序及重要環(huán)節(jié)，定期安排技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)考核。特殊工種的人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，執(zhí)行持證上崗率100%的制度。同時(shí)根據(jù)針對(duì)施工過(guò)程中遇到的新問(wèn)題、新材料、新工藝及時(shí)組織參戰(zhàn)人員學(xué)習(xí)，保證工程質(zhì)量。5、原材料質(zhì)量控制原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收

59、核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”, 且填寫應(yīng)正確、真實(shí)、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間采用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。對(duì)原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場(chǎng)日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí),以免誤用。對(duì)骨料堆場(chǎng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。6、混凝土攪拌質(zhì)量控制按照運(yùn)輸距離適當(dāng)、澆注強(qiáng)度適應(yīng)的原則設(shè)置一座混凝土攪拌

60、站，使用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、混凝土攪拌符合公路工程混凝土技術(shù)條件的規(guī)定，另外再定制砼作為備用砼使用。在施工中對(duì)拌和物進(jìn)行坍落度、和易性等進(jìn)行測(cè)定,保證良好的工作度和可泵性。7、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送入模。8、混凝土澆筑質(zhì)量控制澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。

61、構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土入模前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和和易性等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)45min，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次澆注厚度宜控制在300500mm。9、混凝土振搗質(zhì)量控制混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢

62、查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。10、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上，大體積砼養(yǎng)護(hù)不宜少于28d。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控

63、，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。11、模板質(zhì)量模板要高精度制造、高標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。承臺(tái)模板采用大塊竹膠板，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。在模板安裝、拆除時(shí)安排專人指揮，輕拿輕放，防止損壞模板和成品砼。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑，指定場(chǎng)地堆放整齊。12、質(zhì)量通病的綜合預(yù)防措施12.1、改善混凝土配合比，使混凝土具有足夠的和易性、坍落度、緩凝時(shí)間和良好的泵送性。12.2、嚴(yán)格混凝上振搗

64、工藝，嚴(yán)禁過(guò)振，謹(jǐn)防漏振。12.3、對(duì)成品進(jìn)行覆蓋，防止油污、水泥漿等污染。同時(shí)制定專門成品、半成品的保護(hù)措施，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的拆模控制，避免在拆模、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、安裝等過(guò)程造成裂紋和損傷，并作好成品防護(hù)標(biāo)識(shí)；安全目標(biāo)、安全保證體系及措施。七、承臺(tái)施工應(yīng)急預(yù)案1、安全應(yīng)急急救突發(fā)性事件是指建設(shè)期間由人為或自然因素引起突發(fā)的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)重或產(chǎn)生嚴(yán)重危害和災(zāi)害。2、建立應(yīng)急處理機(jī)制在項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部建立醫(yī)療救護(hù)隊(duì)，作業(yè)隊(duì)建立搶險(xiǎn)隊(duì)。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機(jī)構(gòu)圖。 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機(jī)構(gòu)圖應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)的職責(zé)

65、：若出現(xiàn)地質(zhì)災(zāi)害的緊急情況時(shí)，組織有關(guān)人員察看現(xiàn)場(chǎng)，討論應(yīng)急方案，發(fā)布各項(xiàng)搶險(xiǎn)應(yīng)急指令。副組長(zhǎng)總工程師迅速將有關(guān)情況迅速上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，會(huì)商處理方案并按照設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位的相關(guān)指示和要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制訂針對(duì)性的實(shí)施方案和施工技術(shù)措施。副組長(zhǎng)（副經(jīng)理）的職責(zé)是迅速組織有關(guān)責(zé)任部門和搶險(xiǎn)隊(duì)，落實(shí)、指揮實(shí)施應(yīng)急施工方案和技術(shù)措施。經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人的職責(zé)：組織本部門落實(shí)應(yīng)急施工方案和技術(shù)措施的相關(guān)要求。架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)在出現(xiàn)緊急情況后，與技術(shù)主管負(fù)責(zé)組織并帶領(lǐng)應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)實(shí)施應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組確定的施工方案和技術(shù)措施。醫(yī)療救護(hù)：在工程轄區(qū)范圍內(nèi)，積極主動(dòng)和地方醫(yī)療機(jī)構(gòu)建立聯(lián)系，在發(fā)生緊急情況時(shí)，立即

66、奔赴現(xiàn)場(chǎng)。搶險(xiǎn)隊(duì)：應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)由作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，由富有施工經(jīng)驗(yàn)、具有專業(yè)技能、身體健康強(qiáng)壯的中青年職工、管理人員組成。在發(fā)生緊急情況下時(shí)，根據(jù)應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組的指令，立即投入應(yīng)急搶險(xiǎn)施工。3、應(yīng)急處理程序應(yīng)急處理程序見(jiàn)圖7.2應(yīng)急處理程序圖。圖7.2 應(yīng)急處理程序圖4、施工質(zhì)量應(yīng)急措施在大體積混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)可能發(fā)生的影響連續(xù)澆筑的突發(fā)事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：對(duì)于起重機(jī)械及大型機(jī)械設(shè)備，在澆筑前聯(lián)系和確定備用機(jī)械，以便發(fā)生故障在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修理時(shí)，可以及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證澆筑的順利進(jìn)行。對(duì)于拌合設(shè)備，及時(shí)與定制的砼場(chǎng)站聯(lián)系，以便發(fā)生故障時(shí)在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修好，砼可以及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，保證澆筑的順

67、利進(jìn)行。由于混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，在澆筑前應(yīng)收集施工期間的天氣，并提前備好防雨材料、工具，做好充分的防雨工作。為防止停電造成中斷澆筑，項(xiàng)目部在澆筑前拌和站預(yù)備120kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)配備80kw一臺(tái)。八、安全目標(biāo)、安全保證體系及措施1、安全目標(biāo)安全生產(chǎn)零事故，創(chuàng)建全省平安工程示范點(diǎn)。2、安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系思想保證制度保證技術(shù)保證資源保證公司，經(jīng)理部每月一次安全宣傳教育活動(dòng)安全科每月一次安全競(jìng)賽活動(dòng)，每周一次安全活動(dòng)安全科，生產(chǎn)班組每天一次安全列行檢查公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部安全股項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員項(xiàng)目經(jīng)理部各施工班組項(xiàng)目經(jīng)理部安全責(zé)任制，崗位安

68、全責(zé)任制安全法規(guī)、安全制度、安全操作規(guī)程年、季、月、周檢查制度與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全考核制度、安全否決權(quán)制安全技術(shù)措施保證施工組織設(shè)計(jì)安全措施、安全技術(shù)交底安全技術(shù)培訓(xùn)建好危險(xiǎn)品保存設(shè)施、機(jī)電設(shè)備設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、安全標(biāo)志安全勞保用品項(xiàng)目安全保證體系組織保證3、安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全部配專職安全員，施工隊(duì)設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，必須正確穿戴好安全防護(hù)用品（安全帽和高處作業(yè)系好安全帶等）。重視施工全過(guò)程的安全控制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員和

69、機(jī)械設(shè)備的安全管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的防火、防爆、防凍、防風(fēng)、防霧等采取切實(shí)可行的安全防護(hù)措施。教育廣大職工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門和指揮部及項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。各工種和各道工序進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，由技術(shù)主管、現(xiàn)場(chǎng)安全員組織學(xué)習(xí)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，詳細(xì)研究施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全隱患，制定出切實(shí)可行的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格進(jìn)行施工過(guò)程控制。各道工序開(kāi)工前，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底的同時(shí)，進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。必須做好班前安全講話制度。加強(qiáng)職工的“三不傷害”安全意識(shí)教育（即：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害）。對(duì)所吊的構(gòu)件重量進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算把關(guān)，合理調(diào)配機(jī)械

70、設(shè)備和索具，嚴(yán)禁違章操作，對(duì)吊、索具進(jìn)行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)立有操作證的人員專人采用有效信號(hào)指揮，起吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時(shí)更換。正確使用經(jīng)理部配備的安全防護(hù)用品，高處作業(yè)正確使用安全帶和速差自控器。特殊工種人員必須持證上崗。4、承臺(tái)施工安全防護(hù)措施承臺(tái)基坑開(kāi)挖時(shí)，事先改移排水系統(tǒng)。開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形等異常情況，立即撤離人員，同時(shí)禁止其他人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，待加固并確認(rèn)安全后，再繼續(xù)開(kāi)挖。現(xiàn)場(chǎng)安全員或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)等立即報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，并立即啟動(dòng)應(yīng)急搶險(xiǎn)程序。九、環(huán)境保護(hù)及文明施工我們將遵守國(guó)家及江蘇省的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和

71、規(guī)章，并按當(dāng)?shù)乜傮w規(guī)劃，做好施工區(qū)的環(huán)保工作，防止由于工程施工造成的環(huán)境污染和破壞。 1、環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，制定環(huán)保措施，項(xiàng)目經(jīng)理部、隊(duì)分級(jí)管理，并配專（兼）職環(huán)保管理人員，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保工作的落實(shí)。環(huán)保、水保組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖。明確各級(jí)、各部門在環(huán)境保護(hù)工作中的職責(zé)分工，專門負(fù)責(zé)檢查、督促各項(xiàng)環(huán)保工作。建立、健全施工過(guò)程中環(huán)境管理體系和各項(xiàng)環(huán)境管理規(guī)章制度。增強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育與管理，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動(dòng)地參與環(huán)保工作，自覺(jué)遵守環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度。提高全員水土保持意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)督管理。主動(dòng)接受地方主管部門的監(jiān)督與指導(dǎo)。2、環(huán)保措施2.1、防噪音措

72、施靠近居民區(qū)及其它敏感單位施工時(shí)，要合理安排施工工序及作業(yè)時(shí)間，采取相應(yīng)措施，最大限度降低和消除噪音污染。操作產(chǎn)生高分貝噪音的機(jī)械人員和操作產(chǎn)生低分貝噪音的機(jī)械人員要定期調(diào)換，并在工作中配置防護(hù)用具。各種臨時(shí)設(shè)施和場(chǎng)地，如堆料場(chǎng)、加工廠等距居民區(qū)不宜小于300米，而且應(yīng)設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。建筑施工場(chǎng)地的噪聲應(yīng)符合建筑施工場(chǎng)界噪聲限值國(guó)家相關(guān)的規(guī)定，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)夜間施工的規(guī)定。2.2、防塵措施位于人口稠密地區(qū)的施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆芬?jīng)常用灑水車進(jìn)行灑水，防止揚(yáng)塵。為了減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。易于引起粉塵的細(xì)料或松散料應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)

73、灑水潤(rùn)濕。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用帆布、蓋套及類似遮物覆蓋。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場(chǎng)地，在這些場(chǎng)所作業(yè)的工作人員，應(yīng)配備必要的勞保防護(hù)用品。2.3、廢棄物的處理施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾和工程廢棄物應(yīng)集中堆放，經(jīng)處理后，除部分用于農(nóng)作物肥料外電，其余均選位置較高的地方挖坑深埋并填坑、平整土地，種植永久植被。油料貯放在建設(shè)單位指定的貯運(yùn)倉(cāng)庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)用油料使用臨時(shí)小型貯藏罐，不使用不合格油罐，以免污染發(fā)生。2.4、施工區(qū)域綠化、美化措施在生活區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真進(jìn)行綠化，在道路兩旁、閑散的邊角地處，全部植草種樹(shù)。棄土場(chǎng)選擇和利用應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，并按工程師的指令做好綠化、環(huán)保方面的措施。2.5、生活環(huán)境的保護(hù)措施施工期間認(rèn)真做

74、好生活區(qū)日常衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)工作，并認(rèn)真做好防病衛(wèi)生宣傳工作。2.6、生態(tài)保護(hù)措施加強(qiáng)全體員工教育，自覺(jué)保護(hù)、愛(ài)護(hù)沿線的動(dòng)植物。施工期間要愛(ài)護(hù)、保護(hù)好現(xiàn)有水資源，一般情況下不得改變現(xiàn)有水資源的流向、流量。2.7、防止水源污染的措施施工中，不得將有害物質(zhì)、工程垃圾和未經(jīng)處理的施工廢水、泥漿直接排入河流或其它水體。設(shè)置沉淀過(guò)濾池、隔油池等，注意施工現(xiàn)場(chǎng)、砼拌和場(chǎng)、駐地對(duì)水環(huán)境的影響。設(shè)臨時(shí)生活污水、廢水匯集設(shè)施，并集中處理，達(dá)標(biāo)后再排放。生活垃圾不準(zhǔn)倒入河流、湖泊等水域內(nèi)，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。采取可靠的方法防止車輛停放和維修區(qū)產(chǎn)生的機(jī)油和燃油泄露。禁止將可能產(chǎn)生高污染的建材堆放在

75、水源地周圍區(qū)域。制定了科學(xué)嚴(yán)格的生態(tài)環(huán)保措施，做到環(huán)保措施與主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投產(chǎn)，使公路與沿線環(huán)境相協(xié)調(diào)。2.8、衛(wèi)生防疫措施采取應(yīng)有的衛(wèi)生防護(hù)措施，經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)及駐地整潔和衛(wèi)生，保護(hù)職工的健康。定期對(duì)項(xiàng)目上的人員進(jìn)行全面體檢，掌握所有人員的健康狀況。加強(qiáng)對(duì)傳染病的防治、預(yù)防和宣傳教育，一旦發(fā)現(xiàn)傳染源，立即隔離，并及時(shí)上報(bào)。設(shè)置必要的醫(yī)務(wù)人員和配備必要的醫(yī)療設(shè)施，為工地人員提供必要的醫(yī)療和急救服務(wù)。3、水土保持措施3.1、項(xiàng)目部、隊(duì)成立水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組，分工負(fù)責(zé)水土保持工作，工班設(shè)水保員，項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)是水保工作的第一負(fù)責(zé)人。3.2、開(kāi)工前，組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)土地法和水資源保

76、護(hù)法等相關(guān)的法律、法規(guī)、政策，增強(qiáng)法制觀念，樹(shù)立節(jié)約意識(shí)。3.3、合理使用土地，臨時(shí)工程用地盡量少用或不占用耕地，用完之后按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)耕或綠化處理，永久用地范圍內(nèi)的裸露地表用植被進(jìn)行覆蓋，并保證其成活率。3.4、在進(jìn)行路基深挖地段施工時(shí)，結(jié)合當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)及自然情況，盡量避開(kāi)雨季施工，開(kāi)挖完成后及早施作邊坡防護(hù)，防止水土流失。3.5、路基土方施工時(shí)，結(jié)合雨季施工措施，把臨時(shí)防排水系統(tǒng)與永久排水設(shè)施相結(jié)合，減少路基邊坡沖刷，防止水土流失，淤積河道。3.6、在河道中施工的臨時(shí)設(shè)施待工程完工后，進(jìn)行徹底清理，恢復(fù)原貌，防止侵占河道，壓縮過(guò)水?dāng)嗝妗?.7、及早施作防護(hù)工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失侵占農(nóng)田或堵塞河道。3.8、棄土按設(shè)計(jì)指定的地點(diǎn)作為棄碴場(chǎng)，并作好坡腳擋護(hù)、防護(hù)和碴場(chǎng)的排水設(shè)施，以防止水土流失。3.9、在農(nóng)田區(qū)施工時(shí)，對(duì)既有的排灌系統(tǒng)加以保護(hù)，必要時(shí)新修水渠、水管等，保證排灌系統(tǒng)的完整性。4、施工后期場(chǎng)地恢復(fù)措施4.1、施工完畢后，必須根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)文件和環(huán)境保護(hù)要求，對(duì)施工環(huán)境（包括施工現(xiàn)場(chǎng)、臨時(shí)設(shè)施等）采取恢復(fù)性措施。4.2、組織施工人員清理施工現(xiàn)場(chǎng)剩余材料和廢棄物，并依據(jù)建設(shè)方的要求，將廢棄物運(yùn)至指定位置。4.3、施工人員撤離生活居住區(qū)后，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整清掃，盡量恢復(fù)原貌，不得有任何遺留物。按要求恢復(fù)原狀，做到工完、料清、場(chǎng)地凈。附件1 附件 2附件3