1、鋼 筋 工 程 專 項 施 工 方案一、編制依據 1、混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖11G101-1。 2、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）。 3、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）。 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。 5、冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ114-20036、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001二、概況1. 工程名稱：渭南市臨渭區宣化馨城芳草園G1、G2商住樓2. 建設地點：渭南市渭河大街與解放路西南角3. 建筑面積：57341.46m4. 主要建筑結構類型： 該工程結構形式為框架剪

2、力墻結構，建筑層數：地下2層、地上31層，層高：地下室5.16.0m，一層4.55.1m，二三層4.2m，三層以上2.9m,總高度95.7m，建筑基地面積5422.06m，總建筑面積57341.46m，工程等級為三級，建筑類別：一類里層商住樓，耐火等級:一級，抗震設計烈度：8度，設計使用年限50年，防水等級：屋面二級，地下室一級，節能：按節能65%設計，基礎樁位長螺旋鉆孔泵壓砼及插鋼筋灌注樁、樁徑0.6m、試樁樁長24.0m、工程樁樁長25.5m試樁樁身砼強度等級為C40、工程樁樁身C30、單樁承載力持征值2300KN、基樁總數G1:169根，G2:161根，外墻：200厚或同剪力墻厚非承重空

3、心磚，內墻：0.000m以下為200厚多空磚墻，屋面防水等級為三級，合理使用年限15年。三、施工部署1、施工段劃分基礎工程以后澆帶為界，分成3個施工段進行鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工。主體結構施工：按照樓號分3個施工段進行流水施工。即2#樓 1#樓 商場2、人員安排項目部成立以工程師為領導核心的鋼筋施工技術攻關小組，技術、質量、生產和材料部門人員參加，主要攻關課題包括：鋼筋連接接頭連接形式；后澆帶處鋼筋防腐防銹的保護。3、施工現場平面布置加工場地布置在現場北側，見總平面布置圖，相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖。4、材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度陸續進場。5、施工準備（1）審圖施工前認真

4、查閱圖紙（包括與建筑對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。（2）測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。(3)原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件。6、施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內），

5、鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。7、管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午4：30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。8、施工要點（1）總體施工流程進場驗收鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續（2）鋼筋進場驗收材料進場后，由現場材料員進行驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試.試驗合格后,材料

6、員將檢驗狀態標識牌換成“檢驗合格”,鋼筋加工人員方能進行下料及使用。(3)鋼筋加工根據設計圖紙、現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放。除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴重銹蝕的

7、鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。調直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用調直機調直，級鋼筋的冷拉率應控制在4以內；、級鋼筋的冷拉率應控制在1以內。切斷下料應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應進行局部切除后在使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。彎曲成型鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，

8、計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定，鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180o彎鉤,其彎弧內直徑為2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;、級鋼筋末端需做90o或135o彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤形式為45o/135o。接頭鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于10d，也不宜設在

9、構件最大彎矩處，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合相關規定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應位于構件最大彎矩處。d14的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，d20的豎向鋼筋采用直螺紋連接，d18的水平結構鋼筋采用直螺紋連接，閃光對焊連接和電弧焊連接。其它采用綁扎連接、閃光對焊連接和電弧焊連接接頭。（4）鋼筋綁扎施工準備及基本方法核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。墻柱插筋采用定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。直徑12鋼筋采

10、用22號鐵絲綁扎，直徑12鋼筋采用20號鐵絲綁扎，鐵絲長度見下表。直徑6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識；底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位

11、置線（控制插筋）；基礎梁箍筋擺放線在主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。（5）底板、基礎梁鋼筋防水保護層上放線、基礎梁標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵位置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎梁墊塊拆除基礎梁腳手架調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調整、固定墻柱插筋底板、基礎梁鋼筋排列順序為東西向鋼筋下鐵在下，

12、上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。鋼筋網的綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max（25d）。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。對于1200、1500、2400厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將

13、下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。塔吊基礎處鋼筋，底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊逢長度10d；鋼筋錯開35d且500。柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋搭設柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。機械連接豎向受力筋。柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼

14、筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎連接。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間距用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其牢固。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。墻鋼筋綁扎及安裝（1）擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋擺放并固定好墻筋腳手架在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側個擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。綁扎并調整豎向梯子筋位置在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整

15、豎向梯子筋的位置。綁扎橫向梯子筋在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高并調整豎向梯子筋的位置。綁扎橫豎鋼筋按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。第一排墻體保護層為凈保護層所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。梁板鋼

16、筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。梁縱向受力鋼筋，上筋凈距30或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。板中鋼筋從距墻或梁邊50開始配置。板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。從距墻或梁邊50開始配置箍筋；箍筋間距及數量見圖紙。鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。9、技術質量

17、保證措施（1）進場鋼筋質量標準進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02、含錳量之差應0.1

18、5。鋼材試驗報告下部“結論”欄必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術條件：b/s=1.25，b/s標=1.3。”外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4（用“凹”形尺測量）。力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（2）配料加工方面配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加

19、筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許偏差（3）現場鋼筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的要求。鋼筋安裝的質量要求：7、質量管理與措施（1）鋼筋堆放工程部根據進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材料進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同

20、規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎柱定位筋柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50處，第二道設置在距離柱頂50處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐（見圖示），每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。鋼筋保護層底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層；柱混凝土保護層采用塑

21、料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道；梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設6塊（含兩側）；墻混凝土保護層用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放；板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。1、縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度，應符合設計要求。設計不明確時，根據砼設計規范，按以下要求控制。環境類別板、墻、殼梁柱20C25-455020C25-455020C25-4550一201515302525303030二（a）/2020/3030/30302、 中縱向受力鋼筋的砼保護層的凈間距不應小于500。梁端第一個箍筋應設置在距支座邊

22、緣500處。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于250。3、 鋼筋機械連接、焊接連接和綁扎連接均應符合砼施工質量驗收規范規定，焊接接頭連接區段長度為35d，且500，同一區段受力鋼筋接頭面積百分率，受拉區50%，綁扎接頭連接區段長度為1.3LL，同一區段受力鋼筋接頭面積百分率，對梁、板、墻類構件25%，對柱類構件50%。4、 接質量驗收應采用鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003表A1、表A2、表A3鋼筋閃光對焊、鋼筋電弧焊、電渣壓力焊接頭檢驗批質量驗收記錄表，進行驗收。采用閃光對焊，鋼筋對接端頭應清除銹蝕和油污，不得有彎曲。接頭焊縫金屬熔透無過燒、無縮孔、裂縫，鋼筋對接軸

23、線不偏移，表面無燒傷。同一焊工、同一牌號、同一直徑每300個接頭，隨機切取6個接頭試驗，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。采用鋼筋搭接電弧焊，鋼筋搭接端應先預彎后搭接，并保證兩根搭焊鋼筋軸線在同一直線上。焊縫寬度應不小于主筋直徑的0.8倍，焊縫厚度應不小于主筋直徑的0.3倍。搭接焊時宜采用雙面焊，不能雙面焊時，方可采用單面焊。采用電渣壓力焊連接豎向鋼筋接頭，鋼筋焊口至焊接器具的鉗口范圍應除銹，鋼筋端面宜平整，焊包應均勻，凸出鋼筋表面高度應4mm，彎折角度3，軸線偏移0.1d，且2mm。接頭無軸線偏移、彎折、咬邊、氣孔、燒傷等質量缺陷。現澆砼結構中，每300個同牌號鋼筋接頭作為一批，隨機切取3個接

24、頭做拉伸試驗。縱向受力鋼筋受拉錨固長度應符合圖紙設計要求，或按設計指定的現行標準圖集要求施工。根據新版砼結構設計規范和抗震設計規范控制要求如下：（抗震等級為特一級、一級、二級）表一砼強度C20C25C30C35C40直徑25252525252525252525HPB23536d/31d/28d/25d/23d/HRB33545d48d38d43d35d38d31d35d29d31dHRB40053d59d46d51d41d45d38d53d35d38d縱向受力鋼筋受拉搭接長度LLE應符合圖紙設計要求，或按設計指定的現行標準圖集要求施工。根據新版砼結構設計規范和抗震設計規范控制要求如下：表二C2

25、0C25C30C35C4025252525252525252525HPB2352543d/37d/33d/30d/28d/5050d43d39d35d32dHRB3352554d58d46d51d41d46d37d41d35d37d5063d68d53d60d48d53d43d48d40d43dHRB4002563d70d55d61d50d54d46d50d41d46d5074d82d64d71d58d63d53d58d48d53d剪力墻豎向及水平分布鋼筋的搭接長度連接，一級、二級抗震等級剪力墻加強部位，接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不應超過總數量的50%，錯開凈距不宜小于500mm，其它

26、情況剪力墻的鋼筋可在同一部位連接。分布鋼筋搭接長度為1.2LaE。縱向受力鋼筋最小搭接長度（一、二抗震等級）強 度 等 級C20C25C30C35C40HPB2352540d35d29d5048d41d35dHRB3352552d40d35d5062d48d41dHRB4002563d46d40d5076d55d48d應嚴格控制柱、剪力墻構件縱向受力鋼筋的設計位置，鋼筋間距允許偏差為10mm。嚴格控制鋼筋保護層厚度，允許偏差柱、梁5mm，墻、板3mm，基礎10mm。切實消除柱筋、剪力墻筋位移的質量通病。如設置主筋限位器方法等。鋼筋搭接長度，當設計無明確時，應按砼施工質量驗收規范執行。見表3。(

27、3)沉降縫、后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降縫、后澆帶處斷開的鋼筋保護層方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240厚空心砌塊墻（南側防水材料順磚墻里側轉起）封住，沒有高差后澆帶兩側自混凝土邊100起分別平砌3皮、2皮240厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側空心砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。（4）其他較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。底板每層網片綁扎完后進行自檢，確

28、保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。8、安全消防措施施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋夾緊。鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。所有操作及相關設備必須符

29、合相應安全規范、規程、標準。9、環保與文明施工措施現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00至次日6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。 模板工程專項施工方案一、 編制依據1、施工圖紙2、施工組織設計3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）。4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001二、工程概況 宣化馨城芳草

30、園位于渭南市渭河大街與解放路西南角地理位置優越、交通便利。總建筑面積5.7萬m2，建筑總高度97.5m，地上31層，地下二層，主樓為全現澆剪力墻結構。 基礎采用筏片基礎及獨立基礎相結合。設計抗震設防烈度為8度，外墻保溫材料采用40厚擠塑板， 屋面采用50厚擠塑聚苯板保溫。外墻為300厚加氣混凝土砌塊填充墻，戶內隔墻采用加氣混凝土砌塊，厚度200，100厚輕質隔墻為GSZ板，管道井隔墻為100厚GSZ板。三、施工準備（1）技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、

31、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。（2）機具準備主要機具及工具見施工組織設計機械一覽表（3）材料準備頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大模板約1000，支撐采用鋼管架，隔離劑選用油性隔離劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。5、主要施工方法及措施（1）流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節奏、均衡、連續施工，流水段劃分圖詳見插圖，流水段名稱與相應的軸線對應見下表。（2）模板及

32、支撐配置數量地下室頂板面積約為700。綜合考慮多層板周轉次數6次，水平結構為保證混凝土達到拆模強度，需配地下室的頂板模板。0.000以下的墻體考慮多層板周轉次數 6 次，所以配一層一半的模板。地上水平部分梁、板考慮到頂板回頂，配3套多層板和鋼管支撐體系，豎向部分配置1套多層板和鋼管加固體系。（3）隔離劑選用大模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1：3比例調勻。（4）模板設計0.000以下模板設計墊層模板墊層厚度為100，墊層模板采用100100方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。 底板模板底板厚度主樓為400、裙樓250，側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50砌筑120厚磚墻，高

33、度=底板厚100，積水坑、電梯井模板采用15厚多層板按坑大小加工成定型模板。墻模板墻模采用1.22m2.44m，15厚多層板面板，6080方木作豎棱（方木均經壓刨找平），483.5架子管作橫棱，14600對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。1）直段墻模板內豎棱6080方木間距150，外棱采用2483.5架子管間距600布置，外墻采用14對拉止水螺栓布置間距600，內墻采用14穿墻螺栓布置間距600，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5鋼管斜撐，間距600，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。陰陽角模板現場定型加工,陰角模板按45o角拼縫對接,陽角模板直接對拼,在此龍骨

34、上用100長706()等邊角鋼固定,在角鋼上打孔,每邊用兩個木螺絲固定在木方上,模板加工好后由塔吊吊裝到作業面上安裝.模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死,防止模板拼縫處搓臺.為了保證整體墻模剛度和穩定性,另沿高度方向設34道拋地斜撐,從而形成了整套的墻體模板體系.柱模板柱模板采用15多層板制作整體模板,豎棱采用6080方木,方木均經壓刨找平,每15一道.其板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5架子管剛性支撐。梁模板1）直梁模板直梁的底模與均采用15厚多層板，主龍骨采用100100單面刨光方木，間距600，次龍骨選用6080雙面刨光方木，間距1

35、50，梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2（h為梁高）處加M14穿墻螺栓600。頂板模板頂板模板采用15厚度多層板,主龍骨采用100100單面刨光方木,間距1200,次龍骨選用6080雙面刨光方木,間距150,為保證頂板的整體混凝土成型效果,將整個頂板的多層板按同一順序同一方向對縫平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密,表面無錯臺現象.若與柱相交,則不刻意躲開柱頭,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口,下墊方木作為柱頭的龍骨.0.000以上模板設計墻體模板墻體模板采用多層竹膠板大模板,.每塊成型大模板按墻體尺

36、寸大小由數塊模板塊組成一整體大模板.為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設置多道大背楞,由鋼管和楞木構成。內外墻體模板縱向對拉穿墻螺栓，考慮到混凝土側壓力墻體底部較上部大，下排間距為400，上排間距為400，橫向間距最大不超過400。大模板靠支腿調節,通過支腿絲杠,調整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩定的支撐。柱模板柱模板采用15厚多層板制作整體模板，豎棱采用6080方木，方木均經壓刨找平，每15一道。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5架子管剛性支撐。梁、板模板1）直梁模板直梁的底模與側模均采用15厚多層板，主龍骨采用10010

37、0單面刨光方木，間距600，次龍骨選用6080雙面刨光方木，間距150，梁側模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2（h為梁高）處加M14穿墻螺栓600。頂板模板頂板模板采用15厚多層板,主龍骨采用100100單面刨光方木,間距1200,次龍骨選用6080雙面刨光方木,間距150,為保證頂板的整體混凝土成型效果,將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對逢平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側

38、板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步貝寧龍骨采用50厚方木，制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并字踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。特殊模板門窗洞口模板采用50厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600的模板，裙房部分為兩塊高400的模板，模板面板為多層板，次龍骨5050，間距600方木，主龍骨5050，間距400方木。在底板

39、鋼筋上下墊3厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050，三道方木三道次龍骨平行于墻體，主龍骨5050短方木間距1000布置，中間由方木支撐。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚度同鋼筋保護層。底板變厚度線模板底板邊厚度線模板節點。積水坑電梯井道模板積水坑電梯井模板節點。頂板、梁及支撐體系梁、頂板支撐系統為碗扣式滿紅堂腳手架，立桿間距為1200，水平竿間距為1200，本工程梁底、梁側模均采用15厚多層板，側模、底模用6080間距150方木作通長背楞，100100方木作梁底，間距600。對于跨度4m梁，按全跨長

40、度2進行梁底模起拱，起拱從支模開始進行（通過U托調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體，距梁端500處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。梁模加固完畢后，即可支設樓板模板，樓板用15厚多層板，次棱用6080方木，間距為600，支撐均采用可調節頂托。5、模板加工模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1，尺寸過大的模板須進行刨邊,否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大模板表面平整度控制在1以內，拼縫小于1，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，并做刨光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環的焊縫牢固性

41、及加工尺寸，模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。模板加工管理模板加工完畢后必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。6、模板安裝模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。0.000以下模板安裝要求1）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延

42、50砌筑120厚磚墻，高度=底板厚+450，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。2）墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿

43、墻螺栓的安裝質量。3）梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4）樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序“滿堂紅”鋼管腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5）柱模

44、板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。0.000以上模板安裝要求墻體模板安裝順序及技術要點1)模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2）技術要點墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻體隨層高變化墻厚變化而改變尺寸調整配模。梁、板模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2）技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放

45、線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。梁模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板2）按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序滿堂紅鋼管腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模

46、板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。7、模板的拆除（1）墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2MPA能保證其表面棱角不因拆除而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件養護試件混凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板

47、及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。（2）門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。（3）頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度100強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75強度后方可拆除，拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人

48、或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。（4）后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。8、模板的維護及維修（1）模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時平穩、準確，不得兜掛鋼筋,用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面

49、粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂，拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整，定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。（2）多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01

50、環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。質量要求、質量管理點和控制措施1、工程結構質量目標2、分項工程質量目標合格率100，優良率90。3、質量管理點及控制措施（1）模板的強度、剛度、穩定性控制措施所有模板體系均必須對強度、剛度和穩定性進行驗算。現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩定性等有明顯影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。（2）原材料控制措施所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格供方。所有模板、架料進場后均

51、嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。鑒于市場上木材的質量參差不齊，因此對木方的質量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10以內。每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法：用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現象等即為不合格，否則為不合格，不得使用。（3）加工質量控制作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。多層板的加工必須根據配模圖進行，下料前必須彈線。（4）模板周轉控制所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉次數。多層板的周轉次數原則上為不超過5次。當模板周轉5次后，必須經工程

52、部、技術部、經營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。當多層板周轉次數不足5次，但是現場使用中發現已經無法滿足質量要求，則必須經工程部、技術部、物質部、經營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。（5）漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50范圍內刮平，并控制好標高。嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米1。在定型柱模板和定型墻模板以及組合模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50海綿條。在模板安裝和調整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內。柱木模板間用510自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側面粘貼50寬海綿條。（

53、6）模板拆除的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規定的區域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。（7）成品保護措施模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內清潔。應保護鋼筋不受擾動。搞好大模板的日常保養工作和維修工作。安全生產、文明施工與環保措施1、安全生產、文明施工（1）大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角符合75O80o自穩角的要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上。（2）

54、操作工人在現場支設墻柱模板，吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。(3)在支設梁板模板時,腳手架搭設必須穩固,并按照規定的立桿間距搭設,不得在未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距.搭設時,必須設置臨時斜撐,以防整體偏移.(4)要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況,發現有松動的現象及時擰緊或撤換.(5)保證大模板落地處無任何雜物,當大模板壓住任何物體時,不得人工取出,必須用塔吊使之位移后再取出。（6）模板拆除時應遵循按照模板支設的逆順序進行基本原則，并嚴格按照上述技術措施的有關

55、要求進行。（7）消防水池、積水坑蓋板底模的拆除時，應配備便攜式風扇保證通風，并配備足夠的照明設施。拆除時應至少有三人在下，三人在上，以保證緊急情況發生時能采取必要的措施。（8）所有模板操作架寬度不小于500，且均須滿鋪跳板，并搭設1.2m的防護架及不少于兩道護身欄桿。（9）滿堂紅模板支撐架超過6m時應滿掛水平安全網，并用18號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下表的要求。（10）模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源；登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上；

56、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手架或拋擲;設防雷擊措施;安裝墻柱模板時,隨時支撐固定,防止傾覆;預拼裝模板的安裝,邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固，拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。（11）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐，吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊扎機械使用安全有關規定。（12）拆除模板時由專人指揮且必須擁有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。拆模間歇時，將

57、活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；模板起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工；基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。（13）大模板堆放要求。平模立放滿足75O80O自穩角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50寬作業通道，模板上6用拉桿固定；沒有支撐或自穩角不足的大模板（陰陽角模、異形角模）存放于專用插放架里，存放硬化，平穩且下墊100100方木；大模板按編號分類碼放；存放于施工樓層上的大模

58、板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放；平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定；大模板堆放處嚴禁坐人或逗留；大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。2、環境保護措施（1）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。（3）模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土等，現場要及時清理收集，堆放字固定堆放場地分類處理。模板計算1、樓板模板計算樓板厚度250

59、和100，模板板面采用15高強度層板，次龍骨采用6080，E=104N/2，I=bh3/12=501003/12=4.161044，方木主龍骨采用100100方木。（1）荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/混凝土標準值：24 KN/鋼筋自重標準值：1.1 KN/施工人員及設備荷載標準值：2.5 KN/樓板按100厚算荷載標準值：F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3KN荷載標準值：F2=（0.3+240.1+1.1）1.2+2.51.4=8.06KN樓板按250厚算荷載標準值：F3=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9KN荷載設計值：F4=(0.3+240.25+1.1

60、)1.2+2.51.4=12.38KN(2)計算次龍骨間距新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上,單位寬度的面板可以視為梁,次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮,梁寬取200;板厚按250算；按抗彎強度驗算M=1/8q1l12 =M/WfmM-彎矩設計值(N.)q1-作用在頂板模板上的均布荷載(N/),按建筑施工手冊（第四版）下表組合；q1= F40.2=12.380.2=2.48KN/ml- 次龍骨間距；-受彎應力設計值（N/2）；W-截面抵抗矩=1/6bh2；fm-模板的抗彎強度設計值（N/2），按建筑施工手冊（第四版）下表取11N/2。=M/Wfm1/8q1l12/1/6bh211N/2 l1516

61、按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250W=0.677ql4/100EIl/250式中：q作用在模板上的均布荷載（N.）E模板的彈性模量（N.2），E=1104 N.2；I模板的截面慣性矩（4），I=1/12 bh3=5.6251044。l519取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l=516，施工次龍骨間距取200l1，滿足要求。（3）抗壓強度及穩定性驗算用483.5鋼管架管，間距最大為1200，上設羅紋頂托，最下一層地桿距地300，中間水平拉桿間距大于1200，支撐桿有效面積A=4892（內R=41）1）抗壓強度驗算N=8.062.121.2=11.6KNN=Af=489215=

62、105 KN11.61 KN滿足2）穩定性驗算（按中心點最大偏心25計算）：Ix=1.221054Ix=15.79Ix=1800/15.79=114歐拉臨界應力Nex=76.4KN初始偏心彎矩MX= Ne=1610325=4104N.截面塑性發展系數rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩W1x=Ix/（D/2）=1.22105/（48/2）=5083.33175.9MPa215 MPa（滿足要求）2、墻體模板計算（1）荷載計算新澆混凝土對模板產生的側壓力1標準層層高3.4m，側壓力為：F1=0.22rctO12v1/2 F2=Hrc取兩者較小值；F1 F2新澆混凝土對模板產生的最大側壓力；rc混

63、凝土重力密度，取材24KN/m；tO新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4h6h，取tO=5h；v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取v=3m/h；H混凝土的側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.4m；1外加劑影響修正系數，1=1.0；2混凝土坍落度修正系數，按坍落度130150，取2=1.15。得：F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/F2=243.4=81.6 KN/F1取F=F1=52.58 KN/傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載2混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/。由1和2兩項荷

64、載組合，得模板承受的水平 荷載值為q=1.21+1.42=1.252.581.468.69KN/（用于驗算模板及其支撐的強度）q=1=52.58 KN/（用于驗算模板及其支撐的強度）（2）模板及次龍骨的設計及驗算次龍骨設計及驗算次龍骨選用50100白杉,間距200,按受力方向垂直于木紋方向,其截面性能為:E=10000N/2, =87 N/2, I=4162, W=832主龍骨間距取600,次龍骨按三跨連續梁計算。次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q托=ql模=68.690.30=20.6KN/mq托模板傳給次龍骨的線荷載；l模模板的跨度。得次龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.1q托l2托=0.

65、120.60.62=0.74 KN/m=M/W=0.74106/83103=8.9187 N/2次龍骨的強度滿足要求。次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=qL模=68.690.25=17.17KN/m=0.677q次L次/100EL=0.361.5次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設計及驗算主龍骨選用483.52鋼管，間距為600，雙根布置，穿墻螺栓間距取600，主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能為=215N/2， I=212.19104， W=215.08103主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q托l次=22.280.6=13.37KN得主龍骨截面最大彎矩為Mma

66、x=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73KN= M/W=3.73106/215.08103=123.67215 N/2主龍骨的強度滿足要求。主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主= q次L次=17.170.6=10.3KN得最大撓度為=1.883PL/100EL=0.833.00（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。（4）穿墻螺栓設計每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見圖：得每根穿墻螺栓承受的拉力為T=qs=52.5810.6=31.55KN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積A=1052=T/A=31.55103/105=300.5N/2穿墻螺栓的承載力滿足要求。3、柱

67、模板計算柱箍采用100100方楞，間距400（1）柱模受到新澆混凝土側壓力F1=0.22rCtO12V1/2F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/F1新澆混凝土對模板產生的最大側壓力；rc混凝土重力密度，取材24KN/m；tO新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4h6h，取tO=5h；v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取v=3m/h；H混凝土的側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.4m；1外加劑影響修正系數，1=1.0；2混凝土坍落度修正系數，按坍落度130150，取2=1.15。（2）柱箍所受的均布荷載值（N/

68、）q=52.58103/1064000.85=17.88 N/（3）柱箍最大彎矩值（N/）Mmax=ql22=17.888002/8=1430400N/m（4）強度計算N/AMmax/Rwnx=60017.88/8751430400/15.3103=99.62N/2f=215 N/2（可以）（5）撓度計算=0.83=1.5（滿足要求）4、梁模板計算（1）底模驗算抗彎強度驗算1）荷載底模自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450.81.2=10.368鋼筋自重 1.50.450.81.2=0.648振搗混凝土荷載 20.451.2=1.08合計 q1=12.204乘以折

69、減系數0.9 則q10.9=q2=10.98KN/m2）抗彎承載力驗算底模下的楞木間距為0.2m，是一個多等多跨連續梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結構靜力表示得：彎矩系數：KM=-0.121剪力系數：KV=-0.620撓度系數：KW=0.967則M= KMql2=-0.0531106N/=M/W=4.425 N/2fM=13 N/2剪力強度驗算v=kvql=-0.62010.980.2=1.36KN剪應力:=3v/(2bh)=0.113n/2fv=1.4N/2撓度驗算荷載不包括振搗混凝土載荷。則q1=11.24 則q2=10.021KN/mw=kwWql4/（100

70、EI）=0.00717=0.278（滿足要求）（2）側模驗算1）荷載驗算假設T=30， 1=1.2， 2=1， v=2m/h則：側壓力：F1=0.22rCtO12V1/2=39.82KN/mF2=rCh=240.8=19.2 KN/m取兩者較小值，即 F2=19.2 KN/m乘以分項系數：F=19.21.2=23.04KN/振搗混凝土時產生的何在：4KN/乘以分項系數41.4=5.6KN/上兩項系數合計23.045.6=28.64KN/m根據立檔間距為600的條件，則載荷為：乘以折減系數，則q=17.1840.9=15.4656N/m2）抗彎強度驗算仍按四等跨計算，其kM，kV ，kWW于前述

71、相同設側模用50厚則：m=kMql2=478.29103KN/m=M/W=2.99N/2pM=13 N/2（滿足要求）3）抗剪強度驗算v=0.620ql=4084.56N=4.85KN剪應力：=3v/(2bh)=0.26N/2fv=1.4N/2（滿足要求）4）撓度驗算取側壓力f=23.04KN/化為線荷載23.040.6=13.82KN/m乘以折減系數q0.913.8212.24KN/m=0.967ql4/(100EI) =0.96712.24600412/（1009103600403）=0.533=1/400=600/400=1.5（滿足要求）5）鋼管支柱驗算（按1250驗算）=N/a=33

72、.1/0.1914.89=35.44f=215N/2(滿足要求)5、大模板計算（1） 模板概況（見下頁“模板概況”圖）板面：H=6厚Q235鋼板橫背楞： 8槽鋼豎背楞：雙 10槽鋼穿墻螺栓：T30大螺栓（2）模板計算1）荷載新澆筑混凝土側壓力標準值，其下部最大值為50KN/。新澆筑混凝土側壓力設計值為F1=501.2=60傾倒混凝土時的荷載標準值為60KN/，2）模板面驗算板面支撐于橫肋、豎肋、按雙向計算板面，根據模板的實際受力情況，取三面固定、一面簡支，區格計算。面板長寬比Lx/LY=300/400=0.75，其中：Lx=300, LY=400。取10寬的板條作為計算單位(見下圖)。（1）強

73、度驗算查建筑施工手冊（第四版）下表，最大彎矩系數為，最大撓度系數為M0X=-0.0750，最大撓度系數為fmax=0.00219 F3=F1+F2=60+84=14450KN/=0.144KN/2（2）剛度驗算撓度：Vmax=fmax*ql4/k（3）橫肋計算橫肋以背楞為支點，兩端懸臂部分較短，可近似按兩跨連續梁計算。荷載荷載設計值：q=F3*b=0.0684300=20.52N/荷載標準值：q=60KN/300=18N/其中：b為橫肋間距：300強度驗算查建筑施工手冊結構靜力計算表得:彎矩系數: KM=-0.125，最大撓度系數：Kf=0.912橫肋采用 8槽鋼，其截面抵抗矩和慣性矩如下：W

74、x=25.31033Ix=1011044橫肋彎矩為：M=Kmql2=4.26106N/所以：=M/Wx=168 N/2f=215 N/2強度滿足要求。剛度驗算跨中撓度: Vmax=Kfql4/100EI=2.181290/500=2.58，剛度滿足要求。4)背楞計算背楞以穿墻螺栓為支點,可按兩跨連續梁計算荷載荷載設計值:q=F3L=0.06841230=84.13 N/其中:l為背楞間距.查建筑施工手冊“結構靜力計算表”附:建筑施工手冊(第四版)“外伸梁的反力、剪力、彎矩和撓度”。強度驗算豎肋采用10#槽鋼，其截面抵抗和慣性矩如下：Wx=239.7103=79.41033Ix=2198104=

75、3961044豎肋彎矩為：M=Kmql2=0.17584.13920920=12.46106 N/所以=M/Wx=157N/2f=215 N/2強度滿足要求。剛度驗算撓度Vmax=Kfql4/100EI=1.62920/500=1.84剛度滿足要求。5）穿墻螺栓計算由背楞的計算簡圖，查建筑施工手冊中間支座反力系數KV=1.25支座反力：R=KVql=1.2584.13900=94646N，即為螺栓最大拉力采用T30大螺栓=R/A=92340/615.44=151 N/2f=215 N/2滿足要求。6）吊環驗算吊環20圓鋼，模板重130/，取最大面幅模板Y3180即該模板重G=130/3.18m

76、2.59m9.8N/10493N單個吊環承重F=G/2=5247N吊環承重截面積A=314.162設Y3180模板在被勻速起吊時，吊環承受最大拉力為（不考慮風荷載等其他荷載影響）：max=F/A=5247N/314.16鋼筋=185MPa7）焊縫驗算焊縫高度取6則焊縫處所受應力為max=5247N/（0.76492）2.5 MPa185 MPa8）模板停放時風荷載作用下自穩角計算2/2 則a=16.2O因此大模板碼放時，自穩角在75O80O之間，滿足要求見圖模板用量經濟技術分析本工程要求結構施工質量標準高，混凝土的結構效果是模板設計的中心環節和關鍵技術。在保證質量的同時達到構造簡單、支拆方便、

77、安全經濟。針對現有模板體系經過質量、經濟對比分析確定地下部分采用15厚腹膜多層板；地上梁、板、柱采用15厚覆膜多層板，核心筒地上采用大模板，地下采用覆膜多層板。本工程頂棚混凝土全部達到清水混凝土效果，減少抹灰環節，節省了人工費及材料費，降低了成本。 混 凝 土 工 程 施 工 方 案一、編制依據1、施工圖紙2、施工組織設計3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）。4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。5、混凝土強度評定標準GBJ107-876、混凝土泵送技術規程JGJ/T10-95二、工程概況1、 基本概況 工程名稱：渭南市臨渭區宣化馨城芳草園G1

78、、G2商住樓 建設地點：渭南市渭河大街與解放路西南角 建筑面積：57341.46m 主要建筑結構類型： 該工程結構形式為框架剪力墻結構，建筑層數：地下2層、地上31層，層高：地下室5.16.0m，一層4.55.1m，二三層4.2m，三層以上2.9m,總高度95.7m，建筑基地面積5422.06m，總建筑面積57341.46m，工程等級為三級，建筑類別：一類里層商住樓，耐火等級:一級，抗震設計烈度：8度，設計使用年限50年，防水等級：屋面二級，地下室一級，節能：按節能65%設計，基礎樁位長螺旋鉆孔泵壓砼及插鋼筋灌注樁、樁徑0.6m、試樁樁長24.0m、工程樁樁長25.5m試樁樁身砼強度等級為C4

79、0、工程樁樁身C30、單樁承載力持征值2300KN、基樁總數G1:169根，G2:161根，外墻：200厚或同剪力墻厚非承重空心磚，內墻：0.000m以下為200厚多空磚墻，屋面防水等級為三級，合理使用年限15年。2、 各部位混凝土具體情況序號結構部位強度等級抗滲等級1地下部分墊層C102基礎底板C30P63內外墻、柱C40P6（僅外墻、柱）4頂板、梁C405地上部分1-2層梁、板、柱C4063-31層梁、板、柱C307構造柱、過梁C20三、施工部署1、施工要求本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室混凝土均采用商砼站提供的汽車泵澆筑砼，汽

80、車泵置于主樓西側，二層以上用商砼站提供的地泵澆筑砼，泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度100m。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h，各專業有關領導及施工員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。2、主要機具準備3、施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向休息平臺寬度的1/3處。四、施工準備1、技術準

81、備（1）施工技術人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級、后澆帶及施工縫的構造要求。（2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質和擬用的混凝土配比資料及有關混凝土堿含量等試驗報告呈報監理工程師及結構設計工程師審閱。（3）制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標養試驗室的溫濕環境，以滿足需求。2、機具準備（1）根據本工程實際情況，配置1臺HBT50型混凝土地泵、1臺布料機；澆筑時互不影響，確保工期的如期實現。（2）垂直運輸為2臺塔式起重機，臂長60m，塔吊無盲區。（3）配置足夠30和50振動棒、平板振動器、水平標尺桿。3、材料準備（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由渭南恒力混凝土有限公

82、司供應。（2）混凝土的供應：連續澆筑樓板、墻混凝土時應保證15min澆筑一車混凝土的供應需求。（3）按照施工方案要求準備混凝土養護材料，如塑料布、養護劑、阻燃草袋等。4、人員準備（1）混凝土用工數量（2）泵送操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗操作。5、施工現場準備（1）鋼筋是隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。（2）商品混凝土運輸車進入施工現場后將混凝土用地泵送到澆筑面上，用布料機進行澆筑，或用塔吊料斗澆筑。在施工過程中，加強通信聯絡和調度，確保混凝土澆筑的連續均勻性。（3）為滿足混凝土連續施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車線路和確定運輸車數量，同時應

83、做好沿涂交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現混凝土因交通和民擾出現間斷。（4）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。（5）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（6）混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。（7）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。（8）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（9）各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口

84、）分隔。（10）提前簽訂商品混凝土供貨合用，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。6、澆筑前的準備（1）模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規范要求后待監理人員嚴守后方可進行澆筑。（2）泵送混凝土對模板側壓力較大，模板支設要牢固。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。（3）澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正

85、。手動布料桿應設支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（4）混凝土泵送前應每車檢查混凝土的坍落度。五、施工方法1、混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑和振搗一般要求1）本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3）澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以3050厚的同配合比去石子砂漿。4）澆筑混凝土時設專人看模，經常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止

86、澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5，取50；30棒應為40.5取40）。振搗上一層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋塑料已振實部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。2、混凝土澆筑要點（1）墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m8m）用泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補

87、平，用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護采用蓄熱法養護,在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,兩層阻燃草簾被.(2)底板混凝土澆筑底板混凝土采用商品混凝土,罐車運輸,汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管,為保證底板整體性,混凝土一次連續澆筑完畢,不留垂直施工縫.底板商品混凝土標號C40,坍落度160180,要求使用水化熱較低的礦渣水泥,并摻入膨脹、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基礎底板厚為0.4和0.25m，根據設計圖紙后澆帶留置位置分區進行澆筑，采用全面分層澆筑方法。先澆筑底板，后澆筑梁。混凝

88、土澆筑要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1h2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。3）柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以35與混凝土同配合比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75，取40；30棒應為33.75，取30），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放

89、一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。4）梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30和50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得搐觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5m4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其

90、墻柱根部。5）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6）汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規定留置施工縫。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。7）流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊沿彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋

91、，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后進行。2、混凝土輸送地下室及首層選用汽車泵,2層(含)以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m. (1)地下室混凝土泵送，泵車停放位置選擇在西鄰隔壁工地。（2）二層（不含）以上結構混凝土泵送1）混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現場混凝土輸送管道的各種工作狀態全部換算為水平泵送長度：建筑總高度97m，加上布料桿的高度5.0m，垂直高度為102m。混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m。工作面水平輸送管道最大長度：20m。彎管：90O彎管最多使用8個，其中R=0.5m的90O彎管7個，R=1.0m的90O彎管1個，換

92、算成水平距離。軟管（3m）：在實際使用時，當軟管長度不夠時需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：64=24m錐形管（150-250-100）：換算為水平泵送距離：8+13=21m綜上管路計算長度：102+30+20+93+24+21=271m2）要求最低輸出量計算在地上結構混凝土澆筑過程中，澆筑混凝土時根據振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35，分層厚度為：1.2535=43.75，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時，混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5h，則要求最

93、低排量為：19.45/1.5=12.97 m3/h3）HBT80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術參數如下：理論最大輸送量：80 m3/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1200m根據HBT80混凝土輸送泵的技術參數，其理論水平距離1200m，大于271m，滿足施工要求。4）計算混凝土輸送泵的實際輸出量：由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，故選擇HBT80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。（3）泵送混凝土要求1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等

94、直接與混凝土接觸部位。3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。4）輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂漿。6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常書牘進行泵送。7）混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h必須留置施工縫。8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除 重復進行反泵和正泵，逐步收出混

95、凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。 當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11）混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需要的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時

96、，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15）在嘣送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。3、混凝土養護（1）打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。（2）養護時間不少于7d，其中有抗滲要求的（1.2MPa）的混凝土養護不少于14d。大體積混凝土養護不少于15d。4、混凝土試塊留置（1）試件的留置應符合下列規定1）當一次連續澆筑超過1000m3時，每200 m3取樣一次；當不超過1000 m3的，每100 m3取樣一次；不超過100 m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于

97、一次。每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2）每次取樣至少留置一組標準養護試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應留置一組同條件養護試件，作為拆模依據。3）實體檢驗用同條件養護試件所對應的部位，應由監理與施工方共同選定，對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養護試件，具體留置方法數量詳見見證取樣計劃。同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。4）抗滲試塊留置：連續澆筑混凝土每500m3留置一組抗滲試塊（一組為6個抗滲試件），一次澆筑混凝土不足500m3時應留置一組抗滲試塊。5）混凝土試塊的留置方法及數量詳見見證取樣計劃

98、。（2）試塊制作常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊（梁、板、柱、剪力墻四組，一組備用，一組用于拆模，兩組結構實體檢驗用）。同條件試塊置于現場帶箅加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。標養試塊：梁、板、柱、剪力墻四組，兩組備用，兩組結構實體檢驗用。質量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1m的洞底，

99、在洞底平牟處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。6、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散戶”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5m4m刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現澆結構尺寸

100、允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10梁、柱、墻8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30質量通病及防治措施另詳。混凝土成品保護1、采用澆水養護方式的澆水時間不得少于7天，并保證混凝土具有足夠濕潤狀態；冬期施工平面及立面結構采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達到設計強度。2、在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度（1.2MPa）以后，始準上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但有必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠

101、合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。3、豎向構件的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8h，冬季為10h，集體時間還需根據預拌混凝土攪拌站提供的情況調整。4、以澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步面上滿鋪1.8厚的膠合板，以防破壞其棱角。5、以澆筑好的門洞口及柱四角在1.5m高范圍內用30寬多層板護角處理，防止外力撞擊而破壞其棱角。6、混凝土澆筑時，支設泵管用的馬登，底面必須焊50505鋼板，以防破壞混凝土和模板。派專人看鋼筋，對錯位的鋼筋及時糾正處理，保證墻體鋼筋位置及檢舉正確。季節性施工1、冬期施工冬季施工期間，采用綜合蓄熱法施工。除繼續留

102、置上述養護試塊外，還應增設至少兩組同條件養護試塊，一組用于檢驗冬施轉常溫28天后混凝土強度，另一組用于確定現場混凝土保溫設施撤去的時間，即當混凝土強度達設計強度的30（普通水泥）或40（礦渣水泥）后，摻防凍劑混凝土為4MPa，混凝土可以處在大氣環境中不致受凍。具體要求詳見年度冬季施工方案。2、雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：（1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。（2）下雨事不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。（3）已

103、入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（4）合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。（5）采取表面覆蓋采條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。（6）在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。（7）雨期施工期間要加強防風緊固措施。（8）所有施工機械采取相應防漏電措施。具體詳見年度雨季施工方案。安全措施1、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的凍冰塊。2、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系拿權帶。

104、3、現場嚴禁吸煙。4、嚴禁上下拋擲物品。5、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和呆絕緣手套，以防觸電。7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。8、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。9、作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。11、將兩側活塞運轉到清洗室

105、，并涂上潤滑油。12、作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。13、混凝土振搗器使用安全要求（1）作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。（3）插入式振搗器軟抽的彎曲半徑不得小于50，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業轉移時，

106、電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛碾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。（9）人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。（10）作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。14、混凝土泵送設備使用安全要求（1）泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠支撐力。（2）

107、水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活飯，以利排氣。（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。（5）天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。（6）泵車的停車制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正

108、常。（7）泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。（8）各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄露。（9）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道。（10）布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布撩桿起吊和拖拉物件。（11）當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。（12）隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。（13）泵送工作連續作業，必須暫停時每隔5min10min（冬季（3min5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉12個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。季節性施工見冬雨季施工方案。