1、塔吊檢查評分表序號檢查項目1保 證 項 目載荷限制裝置2行程限位裝置3保護裝置4吊鉤、滑輪、卷筒與鋼絲繩5附墻裝置與夾軌鉗6安裝、拆卸、驗收與使用小計7一 般 項 目多塔作業8基礎與軌道9結構設施10電氣安全小計檢查項目合計一 般 項 目9結構設施扣 分 標 準應得分數扣減分數實得分數未安裝起重量限制器或不靈敏扣10分10未安裝力矩限制器或不靈敏扣10分塔吊起重臂上未設置力矩噸位牌或幅度牌，扣5分未安裝起升高度限位器或不靈敏扣10分10未安裝幅度限位器或不靈敏扣6分回轉不設集電器的塔式起重機未安裝回轉限位器或不靈敏扣 6分行走式塔式起重機未安裝行走限位器或不靈敏扣8分小車變幅的塔式起重機未安裝

2、斷繩保護及斷軸保護裝置或不符合規范要求扣810分10行走及小車變幅的軌道行程末端未安裝緩沖器及止擋裝置或不符合規范要求扣610分起重臂根部絞點高度大于50m的塔式起重機未安裝風速儀或不靈敏扣4分塔式起重機頂部高度大于30m且高于周圍建筑物未安裝障礙指示燈扣4分吊鉤未安裝鋼絲繩防脫勾裝置或不符合規范要求扣8分10吊鉤磨損、變形、疲勞裂紋達到報廢標準扣10分滑輪、卷筒未安裝鋼絲繩防脫裝置或不符合規范要求扣4分滑輪及卷筒的裂紋、磨損達到報廢標準扣68分鋼絲繩磨損、變形、銹蝕達到報廢標準扣610分鋼絲繩的規格、固定、纏繞不符合說明書及規范要求扣58分塔式起重機高度超過規定不安裝附著裝置扣10分10附著

3、裝置水平距離或間距不滿足說明書要求而未進行設計計算和審批的扣 68分安裝內爬式塔式起重機的建筑承載結構未進行受力計算扣8分附著裝置安裝不符合說明書及規范要求扣610分附著后塔身垂直度不符合規范要求扣810分行走式塔吊無夾軌鉗扣10分，有夾軌鉗不用一處扣3分安裝、拆卸單位未取得相應資質扣10分10未制定安裝、拆卸專項方案扣10分，方案未經審批或內容不符合規范要求扣58分未履行驗收程序或驗收表未經責任人簽字扣58分未對塔吊頂升機構進行定期檢測的扣5分安裝、拆卸人員無特種作業操作證一人扣5分，司機無證操作扣10分，指揮無證一人扣5分未采取有效聯絡信號扣710分司機操作室未按規定配備滅火器的，扣3分6

4、0多塔作業未制定專項施工方案扣10分，施工方案未經審批或方案針對性不強扣610分10任意兩臺塔式起重機之間的最小架設距離不符合規范要求扣 10分群塔作業未安裝防碰撞報警系統扣10分防碰撞措施不可靠扣3-7分基礎未按說明書及有關規定設計、檢測、驗收扣810分10基礎未設置排水措施扣4分路基箱或枕木鋪設不符合說明書及規范要求扣48分軌道鋪設不符合說明書及規范要求扣48分主要結構件的變形、開焊、裂紋、銹蝕超過規范要求扣810分10塔吊檢查評分表平臺、走道、梯子、欄桿等不符合規范要求扣48分主要受力構件高強螺栓使用不符合規范要求扣6分銷軸聯接不符合規范要求扣26分塔身、塔帽、標準節、起重臂、拉桿等結構

5、無可追溯出廠日期、永久性標志的，扣510分未采用TN-S接零保護系統供電扣10分10塔式起重機與架空線路小于安全距離又未采取防護措施扣10分，防護措施不符合要求扣46分起重臂未安裝照明燈，塔尖、臂架兩端無警示燈扣5分引上電纜無良好固定及卸荷措施的，扣3分防雷保護范圍以外未設置避雷裝置的扣10分避雷裝置不符合規范要求扣 5分電纜使用不符合規范要求扣46分4010010樁基檢查評分表序號檢查項目1保 證 項 目結構部分2工作機構3鋼絲繩4液壓系統5安全裝置小計7一 般 項 目標牌標志8作業環境小計檢查項目合計扣 分 標 準應得分數扣減分數實得分數臂架結構變形、開裂和嚴重銹蝕，扣10分20各部件不齊

6、全完好，安裝不牢固、不可靠，扣10分螺栓、銷軸齊全緊固，軸向制動裝置不符合規定，扣10分各工作傳動機構工作不正常，扣10分20發動機工作不正常，扣10分車架、行走系統工作不正常，扣10分各制動器、離合器工作不正常，扣10分操縱系統工作不正常，扣10分電氣儀表、報警系統不正常，扣10分鋼絲繩存在斷絲及磨損過度情況，潤滑不可靠，扣10分10卷筒鋼絲繩排列整齊，繩端固定不符合規范要求，扣10分滑輪不完備，轉動不靈敏，防脫裝置存在安全隱患，扣10分各安全閥、溢流閥和液壓鎖等工作不正常，扣10分10液壓管路接頭、閥組正常，無泄漏，油質不符合要求，扣10分各油泵、馬達、油缸等工作不正常，扣10分起重量及角

7、度限制裝置存在安全隱患，扣10分20高度限位器靈敏存在安全隱患，扣10分吊鉤鋼絲繩防脫裝置存在安全隱患，扣10分臂桿防后傾裝置存在安全隱患，扣10分水平儀不正常，扣10分80備案標牌、操作規程標牌、警示標識不齊全、不清晰，扣10分10作業區域存在高壓線、障礙物等，扣5分10作業及行走道路地面不堅硬，扣5分整機不清潔、潤滑存在問題，扣5分20100樁基檢查評分表人工挖孔樁檢查評分表序號檢查項目1主 控項 目成孔（每處扣5分）2鋼筋（每處扣5分）3混凝土（每處扣5分）檢驗（每處扣5分）5資料（每處扣2分）小計7一 般項 目成孔（每處扣2分）鋼筋（每處扣2分）9混凝土（每處扣2分）10資料（每處扣1

8、分）小計檢查項目合計注：主控項目必須符合驗收標準規定，發現問題應立即處理直至符合要求；一般項目應有80%合格。一 般項 目扣 分 標 準應得分數扣減分數樁位應準確放線，閉合圖中的多個坐標；并在樁位外設置定位基準樁。20樁頂標高偏差-50+30mm；超灌高度0.5m（水下混凝土灌注宜0.81m）。成孔允許誤差，砼護壁：樁位50mm（邊樁或3根）、100mm（中樁或3根）；鋼護壁：樁位100mm；孔深0+300mm；孔底殘渣厚度50mm。孔底標高和持力層驗收合格后，立即封底和灌注樁身混凝土。封底采用低水混凝土，強度等級比樁身提高一級，厚度200mm。擴底前應完成超前鉆；樁端下3D或5m范圍內應無軟

9、弱夾層、斷裂帶和洞隙，且在樁端應力擴散范圍內應無巖體臨空面。當相鄰樁間凈距小于2.5m、或擴大頭凈距小于0.5m時，應采取間隔開挖措施。相鄰排樁間隔開挖的最小施工凈距不得小于4.5m。嚴格按專項施工方案或專家論證會成果（超16米深）施工作業。樁孔口應設置圍欄或護欄、活動蓋板等安全防護設施；在距未灌注混凝土的樁孔5m范圍內，場地堆載不應超過15kNm2，不應有運輸車輛行走。鋼筋的材質、數量、尺寸應符合設計要求。10鋼筋籠制作允許偏差（mm）：主筋間距10，鋼筋籠直徑10，鋼筋籠長度100，鋼筋籠安裝深度100。混凝土強度和樁身承載力符合設計要求。10樁身有裂縫、破損、斷樁、夾渣等。樁身完整性檢驗

10、符合設計要求，并通過建設主管部門審核：大直徑擴底樁可采用鉆芯法或聲波透射法，抽檢數量不應少于總樁數的10，且不應少于10根；采用低應變法，檢驗數量應為100。10單樁承載力檢驗符合設計要求，并通過建設主管部門審核：采用靜載、巖基載荷板、深層平板試驗，檢驗數量不應少于同條件下總樁數的1，且不應少于3根；當總樁數少于50根時，檢測數量不應少于2根。專項施工方案或專家論證會成果10設計單位簽字蓋章的樁基圖及變更、交底紀要地勘單位簽字蓋章的地勘報告、管網資料、交底紀要施工單位樁位編號和定位放線圖、交底紀要單樁承載力檢驗報告或基巖載荷檢驗報告等600地下水位較高，或存在有承壓水的砂土層、流塑淤泥和淤泥質

11、土層時，宜進行試樁評判施工可行性。15當遇有厚度不大于1.5m的淤泥或流砂層時，應將每節開挖和護壁的深度控制在0.3m0.5m，并應隨挖隨驗，隨做護壁，或采用鋼護筒護壁施工，并應采取有效的降水措施。擴孔段施工應分節進行，應邊挖、邊擴、邊做護壁，嚴禁將擴大端一次挖至樁底后再進行擴孔施工。護壁井圈頂面應高于場地地面100mm150mm，第一節井圈的壁厚應比下一節井圈的壁厚加厚100mm150mm。孔內應設置應急軟爬梯供作業人員上下；操作人員不得使用麻繩、尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并應配有自由下落卡緊保險裝置；電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前應檢驗其安全起吊能力，并經過動

12、力試驗。廢棄泥漿、渣土應有序排放，嚴禁隨意流淌或傾倒。泥漿池應設置圍欄。人工挖孔樁檢查評分表護壁存在開裂、滲水；卷筒鋼絲繩破損、斷絲、直徑不滿足方案要求，支架固定牢固。成孔允許誤差，砼護壁：樁徑50mm，垂直度0.5%；鋼護壁：樁徑20mm，垂直度1%。鋼筋籠制作允許偏差（mm）：箍筋間距20，加強筋間距20。10鋼筋保護層允許偏差為10m；鋼筋籠就位后，頂面和底面標高允許偏差為50mm；鋼筋錨固長度不足（35d）。鋼筋外露、銹蝕嚴重、成型質量差等。應將鋼筋籠固定在孔口上，設置耳筋或混凝土墊塊，防止鋼筋籠在灌注混凝土時上浮或下沉。應采用滿焊環狀箍筋或螺旋箍筋；受水平荷載較大的樁基、承受水平地震

13、作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d范圍內的箍筋應加密，間距不應大于100mm。鋼筋連接質量：螺旋箍應采用滿焊；焊縫夾渣、咬肉、不飽滿等缺陷，單面焊縫長度1.0；坍落度160220mm；水泥用量360kg/m；宜摻外加劑。監理旁站記錄表、隱蔽工程驗收文件5驗槽記錄和其它驗收紀要材料的質量合格證、質量檢驗報告、試驗數據等成孔質量檢驗報告、成樁質量檢驗報告施工單位未取得相應資質4001000注：主控項目必須符合驗收標準規定，發現問題應立即處理直至符合要求；一般項目應有80%合格。實得分數000基基坑坑工工程程檢檢查查評評分分表表序號檢查項目扣分標準1保證項目施工方案開挖深度

14、超過3米（含3米）的基坑（槽）的土方、支護、降水工程，無專項施工方案的扣20分；施工方案針對性差不能指導施工的扣10分；施工方案未經審批的扣15分，有審批但會審部門手續不全的扣10分；需要論證的方案未經專家論證扣15分，專家論證后未進行修改或未再次審批的扣10分；2臨邊防護深度超過2米的基坑（槽）施工無臨邊防護措施的扣10分；臨邊護不符合要求的扣5分；3基坑支護與支撐拆除坑槽開挖設置安全邊坡不符合安全要求的扣10分；特殊支護作法不符合設計方案的扣58分；在支護結構上放置或懸掛重物的扣5分；在施工過程中，無防止設備、重物碰撞支護結構措施的扣5分；支護設施已產生局部變形又未采取措施調整的扣6分支撐

15、拆除無方案扣10分，未按方案施工扣58分；支撐爆破拆除，施工單位無相應資質扣10分。4基坑降排水高水位地區深基坑內未設置有效降水措施扣10分深基坑邊界周圍地面未設置排水溝或排水不暢的扣5-10分基坑內施工無有效排水措施扣5-10分深基礎施工采用坑外降水，未采取防止臨近建筑和管線沉降措施扣10分5坑邊荷載積土、料具、構件堆放距坑邊距離小于設計規定的扣10分；機械設備施工、車輛行走與坑邊距離不符合要求，又無措施的扣10分小計6一般項目上下通道人員上下無專用通道的扣10分；搭設的梯道寬度小于1M、無扶手欄桿的扣6分；設置的通道不符合要求的扣6分7土方開挖施工機械進場未經驗收的扣5分；挖土機作業時，人

16、員進入挖土機作業半徑內的扣6分；挖土機作業位置不牢、不安全的扣10分；司機無證作業的扣10分；未按規定程序挖土、提前開挖或超挖的扣10分；在電力、通信、燃氣管線2M范圍內、上下水1M管線范圍內挖土時，無專人監護的扣5分8基坑變形監測未按規定進行基坑支護變形監測的扣10分；未按規定對毗鄰建筑物和重要管線和道路進行沉降觀測的扣10分；監測記錄不全的扣36分；監測數據超過預警值或出現塌方險情征兆而無處理措施扣10分9作業環境基坑內作業人員無安全立足點的扣10分；垂直作業上下無隔離防護措施的扣10分；坑內井口、樁口等洞口無安全防護措施、警示標志的扣10分；坑井內施工通風不良扣5分光線不足未設置足夠照明

17、的扣5分小計檢查項目合計應得分數扣減分數實得分數2010101010601010101040100高支模工程檢查評分表序號檢查項目扣分標準1保證項目施工方案模板工程無施工方案的扣10分,方案無設計計算的扣5分,方案與規范、要求不符扣5分，方案中未明確混凝土澆筑方式的扣5分；模板工程施工方案未經審批的扣10分，有審批但會審部門手續不全的扣5分；高大模板工程及支撐體系專項方案未經專家論證的扣10分，經專家論證后未修改或未再次審批的扣5分；未根據混凝土輸送、澆注方法制定有針對性安全措施的扣8分；2立桿基礎立桿基礎承載力不符合設計要求扣10分支撐體系基礎如遇松軟土、回填土未按設計要求平整夯實，并采取防

18、水排水措施的，扣8分；立桿底部未設置底座、墊板或墊板規格不符合規范要求每處扣3分3支撐系統立桿間距、水平桿步距與施工方案、規范要求不符的扣10分，粱底未按方案設置立桿的扣10分，梁板下立桿縱橫向間距不相等或不成倍數的扣5分；未按規范要求設置縱橫向掃地桿、掃天桿的扣10分，設置位置不規范扣5分，鋼管立桿頂部未按方案設置U形可調支托的扣5分；未按施工方案、規范要求設置豎向、水平剪刀撐、之字斜撐的，每一種扣5分；未按規范要求將支撐系統與建筑物結構設置固結點的扣5分；4施工荷載模板上施工荷載超過規定的扣10分模板上堆料不均勻的扣5分輸送泵未與模板支架脫離的扣5分5交底驗收搭設前未進行安全技術交底的扣5

19、分,交底手續不全或針對性不強的扣24分；模板工程無驗收手續的扣6分，手續不全的扣3分；驗收單無量化驗收內容的扣4分，驗收單填寫內容不全、不真實的扣2分；高大模板工程及支撐體系未按要求組織驗收扣10分，未經項目上級單位核驗、核準的扣8分，簽字手續不全的扣5分；小計6一般項目模板拆除模板拆除前未經拆模申請批準的扣5分模板拆除前無混凝土強度報告的扣5分，混凝土強度未達規定提前拆模的扣8分；支拆模板違反規定施工程序的扣5分；2米以上高處作業無可靠立足點、無防護措施的扣8分；拆除區域未設置警戒線且無監護人的扣5分；留有未拆除的懸空模板的扣4分；拆模過程中，將桿件、扣件等材料拋擲的，扣5分；8混凝土澆筑在

20、模板上運輸混凝土無走道墊板的扣5分，走道墊板不穩不牢的扣3分；混凝土澆筑、鋼結構吊裝過程中未安排專業人員對支撐體系進行監護的，扣3分；9支架材質支撐體系材質不合格、與方案設計不符或是國家明令禁止的扣10分；未對材料進行驗收并保留有效驗收記錄、材質證明的扣6分；桿件、構配件彎曲、變形、銹蝕超標扣5分10作業環境作業面孔洞及臨邊無防護措施的5分；垂直作業上下無隔離防護措施的扣5分，防護不嚴的扣2分；光線不足未設置足夠照明的扣2分；小計檢查項目合計應得分數扣減分數實得分數101020101060155101040100高支模中庭腳手架工程檢查評分表序號檢查項目扣分標準1主控內容施工方案扣件式鋼管腳手

21、架專項方案編制、審核、審批手續齊全。方案實施前必須進行安全技術交底。2立桿基礎基礎應平整夯實、混凝土硬化，落地立桿應垂直穩放在金屬底座或堅固底板上。架體應在距立桿底端高度不大于20cm處設置縱、橫向掃地桿。3架體與建筑結構拉結腳手架與建筑物宜每層采用剛性拉結，剛性拉結建議不超過3跨，轉角1m內和頂部80cm內應加密。連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其他可靠固定措施。4桿件間距與剪刀撐鋼管腳手架底部(排)高度不大于2m，其余不大于1.8m，立桿縱距不大于1.8m，橫距不大于1.5m。如搭設高度超過25m須采用雙立桿或縮小間距。雙排鋼管腳手架中間宜每隔6跨設置一

22、道橫向斜撐，一字型、開口型雙排腳手架的兩端均應設置橫向斜撐。剪刀撐應從底部邊角從下到上連續設置，角度在4560間，剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m。剪刀撐搭接長度不少于1m，且不小于三只旋轉扣件。5防護欄桿應沿中庭臨邊設置不低于1.2m的防護欄桿。6桿件連接立桿必須采用對接(頂層頂排立桿可以搭接)，大橫桿可以對接或搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于100cm,并不少于3只扣件緊固;相鄰桿件的接頭必須錯開，同一平面上的接頭不得超過總數的50%，小橫桿兩端伸出立桿凈長度不小于10cm。7架體內層間防護 施工層及以下每隔3步應設置水平防護。8構配件材質材料證明腳手架搭設前對有關材料進

23、行驗收。腳手架鋼管、扣件、安全網以及槽鋼均應有質量證明書。9鋼管腳手鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，以及彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）的規定。鋼管必須涂有防銹漆。10扣件有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，出現滑絲的扣件螺栓必須更換。扣件也應進行防銹處理。11安裝牢固度腳手架搭設完畢后，對掃地桿、立桿和水平桿的構造進行檢查，包括立桿底部與鋼梁的連接情況、立桿垂直度、間距、水平桿高差和扣件位置、扣件擰緊力矩。具體允許偏差值參閱建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）

24、。扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm。12局部措施通道腳手架外側應設之字形斜道，坡度不大于1：3，寬度不小于1m，轉角處平臺面積不小于3m，立桿應單獨設置，不能借用腳手架外立桿，并應在垂直方向和水平方向每隔一步或一個縱距設一連接。并在1.2m和0.6m高分別設防護欄桿各一道和18cm高踢腳板(桿)，外側應設置剪刀撐，并用合格的密目式安全網封閉，腳手片應橫向鋪設，并每隔30cm設一防滑條。13門洞腳手架門洞口宜采用上升斜桿、平行析架結構形式，斜桿與地面傾角應在4560之間;門洞析架下的兩側立桿應為雙立桿，副立桿高度應高于門洞12步;門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應設一防

25、滑扣件。14施工行為安全交底腳手架必須嚴格依據方案進行搭設，施工前做好安全技術交底工作。在腳手架使用期間，嚴禁拆除各類桿件。15人員防護搭拆腳手架、上架進行其它作業的施工人員必須戴好安全帽，穿防滑鞋。搭拆操作人員還必須系好安全帶。16持證上崗搭拆腳手架的人員必須持有效上崗證工作。嚴禁酒后作業，凡患有不適合高處作業疾病的人員不得從事架子工作業，也不得上架進行其它作業。17垃圾清理滿堂架內不得拋扔物體。施工人員在不使用工具時，應將工具放入包內。搭拆腳手架、清除井道內垃圾時，電梯井周邊一定范圍內設警戒，有專人監護。宜每天在井道內所有作業完成后，清理一次安全網上的雜物。18架體荷載腳手架上掛牌標明允許

26、的施工荷載值。平時經常派人檢查架子上是否有超載現象。避免局部堆載過大的現象。19交通施工人員從樓層內進入井道腳手架，應搭設臨時過道板或簡易爬梯。不得沿外側的立桿和水平桿攀爬。20架體水平防護腳手架操作層上如有堆載，側邊必須鋪竹笆作為擋板。21架體豎向防護定時檢查腳手竹笆的損壞情況，及時更換。拆除腳手架在下方安全網已有效張掛起的條件下進行。架內所有作業全部完畢后，臨邊洞口處做好安全防護措施。22設備固定不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。嚴禁懸掛起重設備。23架體內照明滿堂架內作業如光線不足應配照明，照明由電工設置。24架體防火 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有

27、防火措施和專人看守。腳手架上設一定數量滅火器。25日常維修每周至少一次定時檢查安全網，主要查安全網是否有嚴重的變形和磨損、斷裂、霉變，以及連接部位松脫等情況。修理網所用的材料、編結方法應與原網相同，修理后必須經專人檢驗合格，方可繼續使用。檢查項目合計應得分數扣減分數實得分數4444444444444444444444444100建筑幕墻施工安全檢查評分表序號檢查項目扣 分 標 準1資料組織架構無專項安全組織架構，扣10分安全組織架構人員無故脫崗，扣5分/人2制度施工組織設計中無安全措施，扣10分施工組織設計未經審批，扣10分專業性較強的項目未單獨編制專項安全施工方案，扣5分專項安全施工方案未按

28、國家規范進行專家評審，扣5分安全措施不全面，扣5分3日常檢查未進行書面專項安全交底，扣10分新進工人未進行三級教育，扣10分特殊工種未持證上崗，扣10分日常檢查記錄缺失，扣5分/項小計4現場用電無用電專項施工組織設計，扣10分無電工日常巡查維修記錄或填寫不真實，扣2分/次電纜搭設不符合臨電使用要求，扣5分/處電線老化、破損未包扎，扣5分/處配電箱/開關箱不符合“三級配電、二級保護”要求，扣10分開關箱（末級）無漏電保護或保護器失靈，扣5分/處違反“一機一閘一漏一箱”，扣5分/處5消防無動火審批和動火監護，扣10分滅火器材配置不合理，扣5分/處滅火器材失效，扣5分/處動火部位未設置接火斗，扣3分

29、/處動火部位下方易燃物未清理，扣5分/處易燃易爆物品未按規定設置，扣10分6臨邊防護臨邊防護設置不滿足安全需求，扣5分/處7腳手架施工無腳手架專項施工方案、超規范規定且無結構計算書且沒有專家論證審批，扣20分未按照方案要求搭設腳手架，扣5分/處腳手架私自調改，扣5分/處施工人員未掛安全帶，安全帶設置不合理（低掛高用），扣5分/人腳手架上型材、面材堆放，未做到工完料清，扣5分/處豎向交叉施工，且沒有水平向安全防護，扣10分/處8吊籃施工無專項施工方案，未完成審批手續、非標吊籃沒有專家論證審批，扣20分吊籃搭設未由有資質的專業單位完成，扣10分未按照方案要求搭設吊籃，扣5分/處吊籃單人操作，扣5分

30、/次吊籃嚴禁超載，嚴禁作為材料運輸工具，扣5分/次未配備生命繩和自鎖器，扣10分/次未配備吊籃維護員并每日檢查吊籃運行使用情況，扣5分/次吊籃移位未檢查驗收即使用，扣10分/次配重數量不足、前后支架固定不牢、鋼絲繩毛刺/夾雜雜物、限位塊/重錘無效、不使用期間未落地等設置不符合吊籃搭設及操作安全要求的，扣5分/次小計檢查項目合計評分計算方式：項目幕墻工程安全得分=（參檢項實得分之和/參檢項應得分之和）x1008吊籃施工應得分數扣減分數實得分數10101030202010304012015040采光頂施工安全檢查評分表序號檢查項目扣 分 標 準1資料組織架構無專項安全組織架構，扣10分安全組織架構

31、人員無故脫崗，扣5分/人2制度采光頂專項施工方案中無安全措施，扣10分采光頂專項施工方案未經審批，扣10分安全措施不全面，扣5分3日常檢查未進行書面專項安全交底，扣10分新進工人未進行三級教育，扣10分特殊工種未持證上崗，扣10分日常檢查記錄缺失，扣5分/項小計4現場用電無用電專項施工組織設計，扣10分無電工日常巡查維修記錄或填寫不真實，扣2分/次電纜搭設不符合臨電使用要求，扣5分/處電線老化、破損未包扎，扣5分/處配電箱/開關箱不符合“三級配電、二級保護”要求，扣10分開關箱（末級）無漏電保護或保護器失靈，扣5分/處違反“一機一閘一漏一箱”，扣5分/處5消防無動火審批和動火監護，扣10分滅火

32、器材配置不合理，扣5分/處滅火器材失效，扣5分/處動火部位未設置接火斗，扣3分/處動火部位下方易燃物未清理，扣5分/處易燃易爆物品未按規定設置，扣10分6施工臨邊防護設置不滿足安全需求，扣5分/處未按照方案要求設置水平安全防護網，扣10分采光頂施工部位底部室內的未拉警戒線，扣5分/處作業區域未通長設置鋼絲繩作為生命繩掛點，扣5分/處通道及施工部位未做防滑處理（尤其禁止雨雪風霧天氣上人施工），扣5分/處自制吊裝工具不符合專項方案要求，扣10分構件就位后臨時碼放、擱置，存在高空墜落及意外的，扣10分/處小計檢查項目合計評分計算方式：項目采光頂工程安全得分=（參檢項實得分之和/參檢項應得分之和）x1

33、00應得分數扣減分數實得分數1010103020203070100起重吊裝檢查評分表序號檢查項目扣 分 標 準1保證項目施工方案未編制專項施工方案或專項施工方案未經審批扣10分專項方案內容不全面，針對性不強的扣5分采用非常規起重設備、方法，且單件起重量超過100KN及以上的專項方案未進行專家論證扣10分2起重機械起起重機進廠、安裝后未經驗收合格就投入使用的扣15分重起重機無超高和力矩限制器等防護裝置扣20分機未安裝荷載、行程限制裝置或不靈敏扣20分吊鉤未設置鋼絲繩防脫鉤裝置或不符合規范要求扣8分起重機無日常保養、檢修記錄的扣5分起起重扒桿無設計計算書或未按規定進行審批的，扣20分重未按規定安裝

34、荷載、行程限制裝置每項扣10分扒起重扒桿組裝不符合設計要求扣1020分桿起重扒桿使用前未進行驗收、未經試吊的扣10分3鋼絲繩與地錨鋼絲繩磨損、斷絲、變形、銹蝕達到報廢標準扣10分鋼絲繩索具安全系數小于規定值扣10分卷筒、滑輪磨損、裂紋達到報廢標準扣10分卷筒、滑輪未安裝鋼絲繩防脫裝置扣5分纜風繩安全系數小于3.5倍的，扣8分地錨設置不符合設計要求扣8分4作業環境起重機作業處地面承載能力不符合規定或未采用有效措施扣10分，地面鋪墊措施達不到要求的扣3分起重機與架空線路間小于安全距離無措施的扣10分，措施不可靠扣5分5作業人員起重吊裝作業單位未取得相應資質扣10分，特種作業人員未持證上崗一人扣5分

35、未按規定進行技術交底或技術交底未留有記錄扣5分違背“十不吊”原則的，扣36分小 計6高處作業未按規定設置高處作業平臺扣10分高處作業平臺設置不符合規范要求扣5-10分未按規定設置爬梯或爬梯的強度、構造不符合規定扣5分作業人員不系安全帶或安全帶無牢靠懸掛點扣5-10分7構件碼放構件碼放超過作業面承載能力扣10分構件堆放高度超過規定要求扣4分大型構件碼放未采取穩定措施扣8分8信號指揮未設置信號指揮人員扣10分信號傳遞不清晰、不準確扣10分9警戒監護未按規定設置作業警戒區扣10分無警戒標志扣3分警戒區未設專人監護扣5分小計檢查項目合計應得分數扣減分數實得分數102010101060101010104

36、0100施工電梯檢查評分表序號檢查項目扣分標準1保證項目整機狀況金屬結構件外觀有明顯變形、脫焊、開裂和銹蝕扣5分螺栓連接，緊固件未安裝正確、緊固可靠扣3分轉動零部件的外露部分無防護罩等防護裝置扣2分導向輪、背輪的連接及潤滑不良好、導向不靈活扣3分有漏油現象扣2分出廠超過8年未經有資質評估機構評估合格仍使用的扣5分2安全裝置未安裝起重量限制器、漸進式防墜安全器或不靈敏的扣15分防墜器超過一年未檢測或出廠年限超過五年仍使用的扣15分未安裝極限開關、上限位開關或不靈敏的扣15分極限限位器與上、下限位開關共用一個觸發元件扣5分對重鋼絲繩未安裝防松繩裝置或不靈敏扣 6分未安裝急停開關扣5分，急停開關不符

37、合規范要求扣35分未安裝吊籠和對重用的緩沖器扣5分未安裝安全鉤扣5分未安裝吊籠門機電連鎖裝置或不靈敏扣10分每三個月未做防墜實驗的，扣8分3安全防護地面梯籠出入口無防護棚或設置不符合規范要求扣810分樓層卸料口無防護門或有防護門不使用的一處扣3分，未達到定型化扣4分停層平臺搭設不符合規范要求扣58分地面防護圍欄門機電聯鎖保護裝置失效扣7分地面防護圍欄高小于1.8m扣5分吊籠頂部護欄缺失、損壞或、高度小于1.2米的扣5分4附著附墻架未采用配套標準產品扣810分附墻架與建筑結構連接方式、角度不符合要求扣610分附墻架間距、最高附著點以上導軌架的自由高度超過說明書要求扣810分5鋼絲繩、滑輪與對重S

38、S型吊籠鋼絲繩繩數少于2根或未相對獨立扣10分鋼絲繩磨損、變形、銹蝕達到報廢標準扣610分鋼絲繩規格、固定、纏繞不符合說明書及規范要求扣58分滑輪未安裝鋼絲繩防脫裝置或不符合規范要求扣4分對重重量、固定、導軌不符合說明書及規范要求扣610分對重未安裝防脫軌保護裝置扣5分6安裝、安裝、拆卸單位無資質扣10分拆卸、驗收與使用未制定安裝、拆卸專項方案或方案無審批扣10分，內容不符合規范要求扣58分安拆人員無特種作業操作證書一人扣3分，司機無證操作扣5分未履行驗收程序或驗收表無責任人簽字扣58分超過規定承載人數、重量無控制措施的扣8分小計7一般項目導軌架導軌架垂直度不符合規范要求扣710分標準節腐蝕、

39、磨損、開焊、變形超過說明書及規范要求扣710 分標準節結合面偏差不符合規范要求扣46分齒條結合面偏差不符合規范要求扣46分8基礎基礎制作、驗收不符合說明書及規范要求扣810 分特殊基礎未編制制作方案及驗收扣810 分基礎未設置排水設施扣4分9電氣安全接地保護不符合規定接地電阻大于4的扣5分電纜破損，電纜導向架未按規定設置扣5分電纜收集筒未能固定可靠、電纜不能正確導入扣5分電氣安裝不符合要求的扣8分電氣控制無漏電保護裝置的扣8分防雷保護范圍以外無有效避雷裝置扣10分10聯絡裝置無聯絡信號的扣10分信號不靈敏的扣5分無樓層編號和夜間照明的扣5分小計檢查項目合計一般項目應得分數扣減分數實得分數515

40、10101010601010101040100落地式卸料平臺檢查評分表序號檢查項目1卸料平臺（落地式）架體基礎2架體拉結3架體、平臺構造4桿件連接5安全防護小計6卸料平臺（懸挑式）平臺構造7平臺安裝8安全防護小計9一 般 項 目實施準備10施工荷載11工程驗收小計檢查項目合計卸料平臺（懸挑式）扣 分 標 準應得分數扣減分數基礎不堅實平整的，每處扣2分10基礎排水措施不得當，扣3分基礎承載力不滿足施工方案要求的，扣3分立桿與基礎間有松動或懸空現象的，扣3分底座設置、墊板尺寸（厚度應不小于50mm，寬度不小于200mm）不滿足規范要求的，扣3分支架設置在樓面結構上時，未對樓面結構的承載力進行驗算或

41、樓面結構下方采取加固措施的，扣3分架體底層第一步起未逐層設置連墻件或間隔大于4m，扣2分5連墻件數量、間距等不滿足規范及施工方案要求，扣2分連墻桿件兩端節點未保持水平，扣2分連墻桿件兩端節點偏離主節點的距離大于300mm，扣2分平臺面積超10m2，扣3分10平臺高度超15m，扣3分平臺高寬比大于2.5:1的，扣3分立桿縱橫間距、水平桿步距不滿足施工方案要求的，扣3分立桿垂直度偏差不滿足規范要求的，扣3分水平、豎向剪刀撐或水平、豎向斜桿設置寬度、間距不滿足規范及施工方案要求的，扣3分扣件式支架縱橫向掃地桿距離立桿底端大于200mm，扣2分承插盤扣式支架縱橫向掃地桿距離立桿底端大于550mm，扣2

42、分卸料平臺主次楞、平臺板、防護欄桿等構造做法不滿足施工方案要求的，扣2分扣件式架體立桿未采用對接扣件連接，每處扣2分相鄰立桿接頭設置在同步內，每處扣2分10承插盤扣式架體立桿連接套長度小于110mm，每處扣2分相鄰立桿接頭錯開距離小于500mm，每處扣2分相鄰縱向水平桿接頭設置在同步或同跨內，每處扣2分不同跨相鄰接頭水平方向錯開距離小于500mm，每處扣2分相鄰縱向水平桿接頭搭接長度小于1m的，每處扣2分剪刀撐搭接長度小于1m的，每處扣2分剪刀撐搭接范圍內未采用不少于2個旋轉扣件固定，扣2分平臺板鋪設不平整牢固的，扣1分5平臺四周未采用層板和安全網嚴密封閉的，扣1分平臺防護欄桿未設置兩道或低于

43、1.2m的，扣1分卸料平臺上未張掛限載牌、驗收合格證的，扣1分卸料平臺進入作業面的通道不平整牢固的，扣1分40卸料平臺懸挑長度大于5m，扣5分10卸料平臺承載力未經設計驗收，扣5分卸料平臺主次梁、護欄等材料型號、數量間距不滿足施工方案要求，扣5分卸料平臺鋼絲繩、卡環、平臺板、花籃螺栓、安全網材料型號及設置不滿足施工方案要求，扣3分卸料平臺主梁錨固、緊鄰建筑物擋梁設置不滿足施工方案要求，扣3分落地式卸料平臺檢查評分表操作平臺安裝吊運時未使用起重吊環，扣3分10操作平臺與建筑物連接固定時未使用承載吊環，扣3分建筑物銳角利口周圍系鋼絲繩處未加襯軟墊物，扣3分鋼絲繩未采用專用的卡環連接，扣3分鋼絲繩連

44、接所用卡環數量與鋼絲繩直徑不匹配或少于4個，扣3分除鋼絲繩頭部位“安全彎”處繩卡之間的鋼絲繩外，其余繩卡間的鋼絲繩未繃緊，扣3分卸料平臺的端部未略高于錨固端，扣3分卸料平臺的端部沒有防位移措施，扣3分外側未安裝固定的防護欄桿或未設置完全封閉的防護擋板，扣3分卸料平臺與建筑物之間鋪設臨時通道不平整牢固的，扣3分卸料平臺上未張掛限載牌、驗收合格證的，扣3分10平臺板厚度不滿足方案要求的，扣5分平臺板鋪設不牢固密實的，扣5分斜拉鋼絲繩未拉緊的，扣3分兩根鋼絲繩拉在同一拉環上，扣5分30無方案實施前交底記錄（技術負責人、班組等人員簽字），扣3分10無架體主要構配件進場驗收記錄（架體主要構配件應有產品質

45、量合格證、產品性能檢驗報告），扣2分平臺上施工荷載超3KN/m2，扣2分10平臺上施工荷載集中堆放，扣2分平臺架體與外架、支模架有搭接現象，扣2分模板工程無驗收手續的扣6分，手續不全的扣3分；10驗收單無量化驗收內容的扣4分，驗收單填寫內容不全、不真實的扣2分；未按要求組織驗收扣10分，未經項目上級單位核驗、核準的扣8分，簽字手續不全的扣5分；30100實得分數附著式升降腳手架檢查評分表序號檢查項目扣分標準1保證項目使用條件爬架施工單位不具備相應資質的，扣10分使用未經行業主管部門鑒定并發放生產和使用證的產品的，扣10分無專項施工方案或者未經審核審批的，扣10分施工方案不能指導現場施工或現場施

46、工與方案明顯不符的，扣710分爬架操作者未明確的各自責任分工的，扣46分2材料材質及構配件制作構配件原材料和輔料的材質及性能不符合設計要求，或者不能提供相應的檢驗證明材料的，扣710分構配件進入現場不能提供出廠合格證明，扣46分附著支撐結構、防傾防墜裝置等關鍵部件未提供全部檢驗證明，或者未進行現場抽檢的，扣46分鋼管、扣件、安全網、腳手板等材質不符合要求的或無現場抽檢合格證明的，扣46分3架體構造架體高度超過規范規定的5倍樓高的，扣10分架體寬度超過1.2米的，扣8分直線布置的架體支承跨度超過7米，折線或曲線布置的架體相鄰兩主框架支撐點處外側距離超過5.4米的，每處扣5分架體懸挑長度超過2米或

47、者大于跨度的1/2的，每處扣5分架體全高與支承跨度的乘積大于110m2，每處扣5分架體上部懸臂部分大于架體高度的2/5，或者超過6m的，扣8分主框架之間、水平支承桁架上的架體搭設不符合規范要求，每處扣3分4附著支撐豎向主框架與所覆蓋的每個樓層應設置一道附墻支座，少一道扣5分爬架使用時未將豎向主框架固定在附墻支座上，一處扣2分附墻支座與建筑物的錨固螺栓螺母不得少于兩個或采用彈簧墊圈加單螺母，螺桿露出長度應符合要求，每一處不符合扣13分附墻支座在建筑物連接處混凝土強度應符合要求，不能提供強度證明扣35分附墻支座的螺栓與墻體連接不牢固或不符合規定的，每處扣13分5安全裝置無同步升降裝置或有同步升降裝

48、置但達不到同步升降的，扣5分無符合要求的防墜裝置扣10分，一處未設置或無效扣5分防墜裝置采用每次升降前需要重組的手動裝置，扣10分防傾覆裝置不符合要求的，一處扣5分6卸料平臺卸料平臺未經設計計算的，扣10分卸料平臺制作、安裝不符合設計要求的，扣410分卸料平臺支撐系統與腳手架連結的，每處扣35分卸料平臺無限定荷載標牌的，每處扣3分小計7一般項目防護設置底層未滿鋪腳手板并防護嚴密的，每扣5分架體與建筑物之間未在底層及拆模層設置翻板防護扣5分，翻板不牢固每處扣2分作業層未設置水平防護的，扣5分未加裝鋼板網或鋼板網材質不符合要求扣8分8驗收架體安裝完畢未組織進行驗收的，扣68分每次提升前，無具體的檢

49、查記錄的，少一次扣3分每次提升后、使用前無驗收手續或資料不全的，扣5分9使用利用架體吊運物料的，每處扣35分利用架體支撐模板或卸料平臺的，每處扣35分任意拆除結構件或松動連接件的，每處扣35分提升時架上有作業人員的，每有一人扣5分安裝、升降、拆除時無安全警戒線的，扣36分小計檢查項目合計一般項目應得分數扣減分數實得分數1010101010106015101540100吊籃檢查評分表序號檢查項目扣分標準1保證項目方案施工未編制專項施工方案或未對吊籃支架支撐處結構的承載力進行驗算扣10分專項施工方案未按規定審核、審批扣10分2安全裝置未安裝安全鎖或安全鎖失靈扣10分安全鎖超過標定期限仍在使用扣10

50、分未設置掛設安全帶專用安全繩及安全鎖扣，或安全繩未固定在建筑物可靠位置扣10分吊籃未安裝上限位裝置或限位裝置失靈扣10分3懸掛機構懸掛機構前支架支撐在建筑物女兒墻上或挑檐邊緣扣10分前梁外伸長度不符合產品說明書規定扣10分前支架與支撐面不垂直或腳輪受力扣10分前支架調節桿未固定在上支架與懸挑梁連接的結點處扣10分使用破損的配重件或采用其他替代物扣10分配重件的重量不符合設計規定扣10分4鋼絲繩鋼絲繩磨損、斷絲、變形、銹蝕達到報廢標準扣10分安全繩規格、型號與工作鋼絲繩不相同或未獨立懸掛每處扣5分安全繩不懸垂扣10分利用吊籃進行電焊作業未對鋼絲繩采取保護措施扣610分5安裝使用未經檢測或檢測不合

51、格的提升機扣10分吊籃平臺組裝長度不符合規范要求扣10分吊籃組裝的構配件不是同一生產廠家的產品扣510分6升降操作操作升降人員未經培訓合格扣10分吊籃內作業人員數量超過2人扣10分吊籃內作業人員未將安全帶使用安全鎖扣正確掛置在獨立設置的專用安全繩上扣10分吊籃正常使用，人員未從地面進入籃內扣10分小計7一般項目交底與驗收未履行驗收程序或驗收表未經責任人簽字扣10分每天班前、班后未進行檢查扣510分吊籃安裝、使用前未進行交底扣510分8防護吊籃平臺周邊的防護欄桿或擋腳板的設置不符合規范要求扣510分多層作業未設置防護頂板扣710分9吊籃穩定吊籃作業未采取防擺動措施扣10分吊籃鋼絲繩不垂直或吊籃距

52、建筑物空隙過大扣10分10荷載施工荷載超過設計規定扣5分荷載堆放不均勻扣10分利用吊籃作為垂直運輸設備扣10分小 計檢查項目各計應得分數扣減分數實得分數101010101010601010101040100無梁樓蓋檢查評分表序號檢查項目1設計前端施工工況2尺寸及截面34鋼筋配置56小計7主控項不利荷載布置8施工縫留設9支撐回頂10拆模強度11后澆帶12作業行為13一般項景觀復核14施工方案15交通組織16場地移交小計檢查項目合計應得分數扣減分數設計說明中，設計單位應對無梁樓蓋的鋼筋排布、混凝土澆筑順序、施工縫留設位置、拆模時間、頂板設計荷載限值等情況進行明確（出現一項不合格的扣5分）20無梁樓

53、板厚度h不應小于短向跨度的1/30，且不小于150mm及地下工程防水技術規范最小板厚要求（出現一項不合格的扣5分）10柱帽（托板）平面尺寸建議取短向跨度的1/31/4，且不得小于柱寬與4倍板厚的和；柱帽高度不應小于板厚；托板厚度不應小于1/4板厚；柱帽或托板根部厚度不應小于柱縱向鋼筋的16倍（出現一項不合格的扣5分）10暗梁及抗剪箍筋的直徑不應小于8mm，應為封閉式箍筋，且間距不應大于3/4板厚，肢距不大于2倍板厚；支座處暗梁箍筋加密區不應小于3倍板厚，箍筋間距不大于100mm，肢距不大于250mm（出現一項不合格的扣5分）10暗梁上部鋼筋不應小于柱上板帶鋼筋的1/2，下部鋼筋不應小于上部鋼筋

54、的1/2（出現一項不合格的扣5分）5當無梁樓蓋結構頂板柱帽上反時，柱帽內應在其上下主筋之間設置S型拉結箍筋（視上下皮主筋間距，拉結箍筋宜配置為12300）（出現一項不合格的扣5分）5100結構設計時應考慮回填土施工、施工機械的荷載不利布置（出現一項不合格的扣10分）10后澆帶、施工縫的留設位置，應離開柱帽（托板）邊3倍的板厚（此情況只要出現即扣10分）10頂板位置施工電梯進入地下室、地庫頂板鋼筋加工房、地庫作為施工道路位置應設置回頂支撐，回頂支撐方案應有詳細的安全計算，并應確認是否與回頂設計方案相符（此情況只要出現即扣10分）10混凝土拆模強度應達到設計強度的100%或設計單位認可的拆模強度（

55、此情況只要出現即扣10分）10頂板覆土回填作業時地下室結構后澆帶應封閉且混凝土達到設計強度；如否，應由設計單位復核堆土作業時的承載力、裂縫寬度和變形滿足規范要求（此情況只要出現即扣10分）10頂板覆土回填作業時地下室禁止任何人員進入（此情況只要出現即扣10分）10頂板設計需考慮景觀荷載，包括但不限于堆土厚度、范圍，高大喬木，局部造型荷載等（出現一項不合格的扣5分）10地下室頂板土方回填前編制土方回填專項施工方案、臨時支撐搭設專項施工方案，應該包含簽字和蓋章；施工方案中應明確施工荷載、行車路線及車輛管控措施，并附圖說明，并對設計荷載進行復核（出現一項不合格的扣5分）10施工現場是否按照方案要求設

56、置行車路線導引標志、隔離措施；重型機械、車輛是否有專用通道及停車點（出現一項不合格的扣5分）10回填部位應完成監理、總包、甲方聯合查驗，應履行場地移交手續（出現一項不合格的扣5分）10100無梁樓蓋檢查評分表實得分數鋼結構工程檢查評分表序號檢查項目1起重吊裝作業專項方案2起重機械設備3鋼絲繩與索具4起重設備基礎5司機操作6信號指揮7超載作業8構件堆放9吊裝警戒10無證作業11電氣焊作業持證上崗12動火審批13保護接零、漏電保護14氣瓶的使用與管理15人員防護16接火防火措施17焊接作業看護18焊接設備防護19焊把線絕緣20交叉作業21高處作業安全防護22違章作業（不正確使用防護用品）23防護用

57、品材質24臨邊洞口防護25操作平臺防護26施工通道27施工用電違反“一機、一閘、一漏、一箱”28電線電纜老化、破皮29非電工私拉亂接電線30用其他金屬絲代替熔絲31電纜架設或埋設32燈具金屬外殼接地33潮濕環境作業34閘刀及插座插頭損壞、閘具不符合要求35“三級配電二級保護”36照明用3電37非專職電工帶電作業38腳手架工程材質39腳手架基礎40腳手板41架體穩定42腳手架荷載43架體防護44結構計算45交底與驗收46消防管理消防措施、制度或消防設施47滅火器材配置48動火作業管理制度49安全管理安全生產責任制50安全技術交底51安全檢查制度的建立52安全標志的管理53防護用品的管理檢查項目合

58、計施工用電扣分標準應得分數扣減分數實得分數鋼構件吊裝無起重吊裝專項方案2鋼構件吊裝、地面轉運起重機械設備有缺陷；起重設備安全裝置失靈或拆除未恢復2構件吊裝索具損壞、不符合要求；纜風繩校正、固定時繩卡固定不符合要求2鋼構件吊裝、轉運2司機與指揮相互配合失誤2鋼梁鋼柱構件安裝時2大型構件吊裝；構件卸車時圖快，一吊多件2結構施工樓層其它部位；卸車時構件擺放翹頭、過高；施工樓層鋼梁上臨時擺放構件2地面構件堆場吊裝時沒有設置警戒區；高空大型構件吊裝時不設警戒區；塔吊安裝時下方不設警戒區2塔吊操作司機；吊裝、卸車起重指揮；構件補裝的機械操作工、起重指揮2所有焊接、氣割等動火作業操作人員無證上崗2所有焊接、

59、氣割等動火作業未申請動火證私自作業2施工現場配電箱；所有焊接機房；所有焊接機籠未做保護接零、無漏電保護器2氣瓶壓力表等損壞；氧氣乙炔氣瓶混合存放；氣瓶使用距離不滿足安全距離2下雨天氣、潮濕部位的電氣焊作業焊接作業工人防護不符合要求2高空焊接、氣割等動火作業焊接作業未接火防火措施2高空焊接、氣割等動火作業焊接作業未設看護人員2所有焊接作業焊機無防雨、防砸等防護設施2所有電氣焊作業時焊把線接頭超過3處或絕緣老化2所有焊接作業焊接作業和涂料作業等交叉作業1鋼柱上的臨時垂直爬梯；鋼柱頂部的操作平臺；鋼梁上行走雙道安全繩高處作業的安全防護措施不符合要求2鋼平臺操作時；鋼柱頂部測量、外框架梁上作業；結構施

60、工樓層其它部位高處作業人員違章作業（不正確使用防護用品）2施工樓層平面安全網防護；施工樓層的外挑防護安全網防護或材質不符合要求2施工樓層臨邊立面欄桿圍護；壓型板施工層各種洞口、臨邊防護；臨邊與“四口”防護措施缺陷2鋼柱安裝、焊接操作架；鋼梁安裝、焊接操作吊架；其余各種操作架；操作平臺防護不到位2電梯井處的通道；已施工層和在施工層間的垂直通道；內外筒施工層的環形通道；無安全網層的梁面臨時施工通道；施工層上下，平面通道不符合要求2焊接機房、焊機籠內的焊機；其它部位電焊作業的焊機違反“一機、一閘、一漏、一箱”6各種焊機、電動工具、機械設備電線電纜老化、破皮未包扎2現場、臨時加工房內的配電箱非電工私拉

61、亂接電線2移動式電箱用其他金屬絲代替熔絲2鋼平臺上的電纜架設；栓釘施工的電纜架設；樓層結構施工用電的電纜架設；電纜架設或埋設不符合要求2鋼結構工程檢查評分表架設在結構上或腳手架上的照明設備燈具金屬外殼未接地1地下室工程用的電箱；潮濕環境作業漏電保護器參數過大或不靈敏2固定式、移動式配電箱閘刀及插座插頭損壞、閘具不符合要求2各種電氣設備不符合“三級配電二級保護”要求導致防護不足2焊接操作棚內的照明燈；地下室、樓梯間里的照明燈；焊機房內的照明燈；手持照明未用36V及以下電源供電1電工進行電氣維修時；焊接機房轉位時；電工臨時接線時；非專職電工帶電作業2腳手架材質不符合要求2腳手架基礎不能保證架體的荷載2腳手板鋪設或材質不符合要求1架體穩定性不符合要求2腳手架荷載超載或堆放不均勻2架體防護不符合要求1腳手架結構沒有經過設計算、達不到荷載使用要求2無交底與驗收2各種部位的電氣焊作業無消防措施、制度或消防設施2易燃、易爆材料存放處；焊接機房內的消防器材；氣瓶存放處的消防器材；各種明火作業點的消防器材配置不足2現場明火作業動火作業管理制度不符合要求2未按法規要求建立健全安全生產責任制1未對分部、分項工程實施安全技術交底1安全檢查制度的建立與實施不符合要求1安全標志的管理不符合要求1防護用品的管理不符合要求1100