1、施工難點與對策分析根據所總結的工程特點和難點，我們對工程施工過程中將會遇到的施工技術難點、質量控制難點以及可能影響工程進度、安全和文明施工的不利因素進行了分析，并針對性的制定了預防措施和相應對策，這些針對性措施將與投標承諾一起作為合同的一部分。1、投入人力、機械較多由于整個工程量大，且單體工程多，工期緊，因此，要求單位時間內投入的勞動力、周轉材料和機械數量均較多，因此，需合理組織和調配。2、土方工程本工程施工過程中，土方工程的質量對本工程起到了關鍵性的影響，開挖與回填量大，短時間內投入的勞力多，控制的難點就是人工填筑與機械填筑等專業隊伍的配合工作和開挖的準確度（防止欠挖及超挖），施工過程中須做
2、好項目管理，使各工種配合協調。作為工程的重點，我單位將組織專人負責土方工程的工作，并由專人負責檢查，確保工程高質量交驗。3、質量要求本工程我單位目標為一次性要收合格。為保證目標實現，必須采取切實可行的保證措施，精心組織。由于本工程工種多，對各種原材料、成品、半成品要嚴格把好質量關，對主要材料應在得到業主及監理工程師的認可后方可采購。對于關鍵分部分項工程，施工時必須編制詳細的施工方案，確保施工質量。4、協調難度大按中標文件的規定，本工程施工承包的范圍較一般工程廣，除了一般意義上的承包外，從“三通一平”到竣工驗收，幾乎所有的對外聯系和協調工作均由施工單位負責，如：施工用水、用電的解決以及與建設主管
3、部門、環保、交通、公安、消防、環衛、園林等諸多部門的聯系和協調。協調工作是否順利將直接影響工程能否順利實施，對此，我單位將充分發揮我單位與政府各主管部門具有良好協調關系的優勢，既能為業主最大限度地減少協調難度，又完全能保證工程的順利實施。5、鋼筋工程鋼筋工程也是本工程的重點工程，由于鋼筋的質量要求要個，焊接、綁扎及安裝的技術人員必須技術夠硬，施工時的安全問題也要注意，為了達到質量要求，所以我公司相應的對策是：（1）設專項負責人負責鋼筋制安的工作，要個把關。（2）安排好專業的施工隊伍（必須持證上崗）。（3）設專門的檢測機構，對工程的質量嚴格按照設計說明要求檢測。6、施工工期本工程計劃工期2010
4、年10月18日開工，2011年2月16日完工驗收，總工期120日歷天，工期較為緊張。所以如何合理組織本工程的施工，保證工程按時完工，是施工過程中必須解決的難題。所以采取以下措施確保工程按期完成：（1）在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。（2）合理進行施工調度，避免窩工、停工、返工現象。（3）對施工期長的項目要實行分期、分段編制進度計劃的方法。（6）實施完善的組織機構制度。7、鉆孔灌注樁的施工難點（1）孔口高程及鉆孔深度的誤差1）孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面，一 是由于地質勘探完成后場地再次回填，計算孔口高
5、程時疏忽引起的誤差。二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發生變化造成的誤 差。其對策是認真校核原始水準點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程。2）鉆孔深度的誤差有些工程在場地 回填平整前就進行工程地質勘探，地面高程較低，當工程地質勘探采用相對高程時，施工應把高程換算一致，避免出現鉆孔深度的誤差。另外，孔深測量應采用丈量 鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。鉆孔的終孔標準應以樁端進入持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層。（2）孔徑誤差孔徑誤差主要
6、是由于工人疏忽用錯其他規格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所 致。對于樁徑8001200mm的樁，鉆頭直徑比設計樁徑小3050mm是合理的。每根樁開孔時，合同雙方的技術人員應驗證鉆頭規格，實行簽證手續。（3）鉆孔垂直度不符合規范要求造成鉆孔垂直度不符合規范要求的主要原因如下：1）場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發生不均勻沉降，導致鉆孔偏斜。2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。4）鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向?？刂沏@孔垂直度的主要技術措施為：1）壓實、平整施工場地。2）
7、安裝鉆機時應嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿 的垂直度，鉆進過程應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發現偏差應立即調整。3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發現問題及時維修或更換。4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發現鉆孔偏斜，應及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。5）在復雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶整器。（4）孔底沉渣過厚或開灌前孔內泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質量差，清孔無法達到設計要 求外，還有測量方法不當造成誤判。要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內鉆桿長度鉆 頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。在
8、含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應優先采用泵吸反循環清孔。當采用正循環清孔時，前階段應 采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設計要求后，應把孔內泥漿密度降至1.11.2g/cm3。清孔 整個過程應專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析，若出現清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒， 或后期把孔內泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內泥漿里，沒有真正達到清孔的目的，施工時應特 別注意這種情況。（5）灌注砼過程鋼筋籠上浮引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原
9、因主要有如下三方：1）砼初凝和終凝時間太短， 使孔內砼過早結塊，當砼面上升至鋼筋籠底時，砼結塊托起鋼筋籠。2）清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較 密實的砂層，并隨孔內砼逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。3）砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。 若發生鋼筋籠上浮，應立即查明原因，采取相應措施，防止事故重復出現。（6）樁身砼強度低或砼離析發生樁身砼強度低或砼 離析的主要原因是施工現場砼配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差。嚴格把好進庫水泥的質量關，控制好施工現場砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易 性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效
10、措施。（7）樁身砼夾渣或斷樁引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有入砼內。2）砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面。3）砼初凝 和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結塊，造成樁身砼夾渣。4）清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成 沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內。嚴重時可能造成堵管事故，導致砼灌注中斷。導管的埋管深度宜 控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程拔管應有專人負責指揮，并 分別采用理論灌入量計算孔內砼面和重錘實測孔內砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度2米。單樁砼灌注時間宜控制在1.5倍砼初凝時間內。
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